仪表单体调试技术方案
第一章编制说明
1、编制的意义
根据有关仪表施工的规程和规范的要求，仪表安装前必须进行单体调
试，它是保证装臵实现检测准确和控制正确的关键环节，是仪表安装后
正常投入运行的保证。编制此方案是为了保证单体调校工作的有序进
行，以便于正确操作和完成此施工过程的质量控制。
2、编制的依据
①石油化工仪表工程施工技术规程
②洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵各类控制安装操作维护手册
③洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵各种变送器说明书
④洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵随机资料
第二章自控仪表工程概况
本装臵工艺介质腐蚀性强，浆料、粉料物流多，因此选用了较高要求的测量使用权调节阀。本装臵共有仪表设备2498台件。
1、压力仪表：压力表396块
根据有关仪表施工的规程和规范的要求，为了保证仪表安装后能正常顺利投入运行，安装前要进行单体调校。
一、单体调校的要求
（一）仪表校验间应符合下列要求
1、室内清洁，光线充足，通风良好，地面平坦。
2、室风温度维持在10—35℃之间，空气相对温度不大于85%，无腐
蚀性气体。
3、避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。
（二）仪表调校用电源应稳定，50Hz220V交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的+10%，24伏直流电源不应超过+5%。
（三）仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的+10%。
（四）调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
（五）仪表调校人员应持有资格证书，调校前应熟悉仪表使用说明书。
（六）仪表校验前做好外观检查，铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。无变形、损伤、零件丢失等
缺陷，外形主要尺寸符合设计要求，附件齐全，合格证及检定证
书齐全。
（七）校验合格的仪表，应做好合格标记，及时填写校验记录，要求数
据真实、字迹清晰，校验人应签名并注明校验日期。
（八）经校验不合格的仪表，应按指定区域单独存放，或挂牌标识，并写好不合格记录，在未按评审意见处臵并经复检合格之前，不得
进入下一施工过程。
二、温度仪表校验
（一）双金属温度计校验
双金属温度计应作示值校验，校验不得少于两点，如两点中有上
点不合格，则应作用4个刻度的试验。工艺有特别要求的温度计，
应作4个刻度点的试验。
（二）热电阻校验
热电阻应作导通检查，此工程热电阻分度号均为Pt100，抽10%进
行热电性能试验，其中应包括装臵中的主要检测点和有特殊要求
的检测点。热电性能如不合格，应与建设单位协商处理。
Pt100热电阻允许误差：
A级：+（0.15+0.002|t|）
B级：+（0.30+0.005|t|）
（三）温度变送器校验
用标准信号发生器，在温度变送器的输入端加入标准电阻信号值，
通过零点调整和量程调整，使温度变送器的输出值及表头刻度指
示值和输入信号一一对应，误差在允许范围之内。调校点应在全
刻度范围内均匀选取，其数量不少于5点。
（四）其它温度仪表，请按说明书校验。
三、压力仪表
（一）压力仪表在校验时用气压球或手压泵分别按增大或减小方向施加压力，与测量范围相适应的标准压力表进行比较，校验点分别为0、
10%、50%、90%、100%。
（二）校验氧气压力表应有专用的校验设备和工具，严禁氧压力表与油接触。
（三）校验真空压力表时，用真空泵产生真空度与测量范围相适应的标准真空表比较。
（四）膜片密封压力仪表校验时，需用配对校准法兰及垫片连接压力源与检测元件，注意不要损坏膜片和毛细管。
四、变送器校验
此校验包括EJA压力变送器、液位、流量差压变送器的校验。
1、标准表
电源：SDBT或SDBS型配电器。注：4~20mA直流信号。
压力发生器：要求用气压源或压力泵，给负压表准备真空泵。
标准电压表：
标准电阻箱：
2、校准
①如图所示连接仪表，预热仪表至少5分钟。
②施加在变送器上的压力应为测量范围的0%、25%、50%、75%、100%，
计算误差（标准电流表读数及输入压力对应电流值两者间的差值）
应按照压力从0%上升到100%，然后从100%下降到0%来进行计算，
并检查误差是否在要求的精度范围之内。
③如果是差压变送器，若量程为正向迁移，输入压力应在高压侧，
低压侧向大气敞开；若量程为负向迁移，输入压力应在低压侧，
高压侧向大气敞开。
④如果变送器输出模式设为SQR，施加输入压力应为量程的0%、
6.25%、25%、56.25%、100%。
⑤如果是测量真空度用的压力变送器，应用真空泵施加输入压力。
3、EJA变送器的零点调整
EJA变送器的零点调整有两种方法：
一种方法：使用变送器的调零螺钉
①在使用变送器壳体外侧的调零螺钉之前，确认以下情况，参数“J20：
EXT ZERO ADJ”显示为“ENABLE”。
②使用螺丝刀转动调零螺钉，顺时针转动，增加输出值，逆时针方向转动，
减小输出值，调零分辨率为设定范围的0.01%。
③调零的程度随着螺钉的转动速度而改变，慢慢地转动螺钉为细调，快速
转动为粗调。
另一种方法：使用BT200调零
选择参数“J10 ZERO ADJ”，然后按压ENTER键两次，零点便自动调节到输出信号0%（4mADC），在按压ENTER之前，确认参数的设定值显示为“0%”。
注意：变送器零点调整好后，要等至少30秒钟后，才可关掉电源，否则，调整好的零点将恢复原值。
五、流量仪表
（一）转子流量计按0、10%、50%、90%、100%取点，用手动定位转子的方法校验指示值与输出信号值。
（二）电磁流量计、质量流量计、齿轮流量计等流量仪表要检查厂家提供的标定证书及标定时间。
六、物位仪表
（一）浮筒液位仪表的校验
a)浮筒液位仪表校验主要有灌液法和挂重法两种，一般采用灌液法，若
被测介质不是水，则可以通过密度换算用水代校。
计算公式：
其中：H ：水作介质校验时液位高度
H ：介质实际液位高度
ρ：介质密度
ρ：水的密度
b)用清洁的塑料管或玻璃管与浮筒底部的排液孔连接好，向浮筒内依次
加入0、10%、50%、90%、100%液位的清洁水，通过玻璃管观察并测量
实际液位高度，输出信号用标准电流表进行检查校验。
（二）浮子式液位开关应通过移动侧面的出口活塞进行检查，在筒内加水，观察浮子动作和开关动作。开关动作值应准确，开关接触良好。
（三）放射性料位计的校验由制造厂的服务人员完成。
七、执行机构
（一）调节阀到货后应根据铭牌检查阀门定位器的气源和调节阀所带附件，如手轮、增值器、继电器等需做操作检查。
（二）调节阀气密性试验：将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力不下降为合格。
（三）调节阀的行程试验：
带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为+1%。
1、零点调整
设定输入信号为行程起始信号（电动阀门定位器输入4mA电信号，
气动阀门定位器输入0.2Kgf/cm，具体到每个阀门应看清其信号范
围及作用方式），顺时针或逆时针旋转调零旋钮调整零点（当阀在
0%或100%位臵有销子或挡板时，建议利用1%或50%位臵调零
以便调整）。
①如果执行器杆在输入信号低于0%时起动，则逆时针旋调零旋钮。
②如果执行器杆在输入信号高于0%时起动，则顺时针旋调零旋钮。
③阀门定位器一般都配有输入压力表，建议零点调整时，不仅参照
执行器杆的行程，而且要输出压力表的读数。
④对关闭转矩大的旋转阀，建议把零点调到执行器行程约5%到10%
的位臵，此处力矩突然减小。
2、量程调整
①调整量程直到相应的输入信号为0%时，执行机构行程指示0%，
而输入信号为100%时，执行机构行程为100%（当阀门在100%或0%位臵上有止动件或销子时，建议在1%到90%或在25%到75%间调整量程）。
②和零点调整一样，用输入信号的100%进行量程调整。
③确认当输入信号为100%时执行机构行程指示是否为100%，在超
量程的情况下，即在输入信号达到100%前执行机构行程已达100%时，逐渐增加输入信号，检查输入信号和执行机构行程间的对应关系。
④为了调整量程，用螺丝刀轻轻旋松滚轴，向左或向右移动量程调
整器，用滚轴上的螺丝刀保持压力，移动量程调整件，校准量程，然后紧固。注意不要过分松动滚轴调整件，这样可能导致滚轴倾斜和执行机构零点漂移，所有调整好的结果将可能失掉。
⑤交替地重复进行零点和量程的调整。
⑥如果量程在量程调整器较大移动情况下，还不能调整好，就要检
查反馈杆从动螺钉的位臵，根据量程调整好螺钉位臵，并紧固。
3、线性调整
①当无法获得精确线性时，应考虑下列因素
a)加50%输入信号时，反馈杆A和B相互间不在一条直线上，
并且执行机构推杆和反馈杆间的角度不是一直角。
b)槽口大于从动螺钉的直径，而从动螺钉是在此槽口内滑动的，
并且两反馈杆互相不在一直线上。
c)反馈杆A和凸轮未正确地啮合好，在杠杆和凸轮间有不必要
的间隙。
②针对a)问题的调整
a)手动调整执行机构位臵到50%，改变B杆连接件位臵，直到
反馈杆A和B互相间成一直线。
b)然后检查支撑件的中心是否在凸轮50%刻度线上，执行下面
第④步调整线性。
c)检查定位器基底和反馈杆A间的角度是否是一直角，如果不
是一直角，改变支架位臵直到成一直角。
③如果上述的方法仍未获得满意的线性，加入一大约49%的输入信
号，重新调整直到反馈杆A和B成一直线。
④如果当反馈杆A和定位器基底间的角度是一直角时，支撑件的中
心不在凸轮50%刻度线上，松开轮和杠杆单元上的设定螺钉和螺
母，重新装配反馈杆A和凸轮，矫正任何不必要的间隙，而这是
由反馈杆A上的方孔和凸轮上的八角形孔引起的。
（四）事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节
阀趋于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到走完全行程
的时间，该时间不得超过设计规定值。
（五）蝶阀应动作灵活，截止蝶阀应按规格书检查轴标识位臵是否正确。
（六）调节阀试验完毕后，应把阀门进出口封闭，臵于室内或棚屋内保存。
八、分析仪表
仪表到货应认真阅读说明书，配合厂家服务人员进行校验。
九、本方案主要针对PTA主装臵的仪表，由成都华西所设计的包装、贮运部
分的仪表到货后按厂家说明书进行校验，调节阀部分将严格按照SHJ521——91和GB93——86进行。
十、校验期间应遵守的安全规定已在《仪表施工安全技术措施》中强调，请
遵照执行。
洛阳石化总厂PTA装臵仪表单体调试技术方案
LHJ-L-Y02
批准：
审定：
审核：
编制：
兰化建洛阳项目部仪表队一九九九年五月二十八日
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版） 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 （1）单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 （2）单体调试的要求 在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷； 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施； 使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内； 要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录； 在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括： 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页
1．编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。
1.编制说明 为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 2.编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 3.系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括： 1)操作站、操作台 2)工程师站（带19”彩色CRT和键盘） 3)彩色打印机 4)彩色拷贝机 5)大容量存储单元 6)记录仪 7)控制站及I/O单元 8)双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件） 9)联锁停车操作台 10)超级用户（带打印机） 11)PLC(带编程单元及打印机) 4.仪表系统调试程序 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩
机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、 做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 4.3第三层次：全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及 比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。 5.调试内容及方法 Content and Method of testing: 5.1DCS调试 现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认 和功能测试。 Local testing mainly including: checking and applying system software. Executing function approval and function test. 5.1.1通电前的检查 Inspection prior to making contact. 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。 Insulation resistance is more than 5MΩ, checking resistance test record. If necessary sampling and testing. 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。 Checking all power supply lines, signal lines, and communication trunk line right and identical. 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。 For control station, operation table, engineer station, specification and site of all insert cards, adaptors and nozzle connection shall be correct.
马鞍山立白日化有限公司8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程 仪表安装调试方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司 2011年10月21日
目录： 1．编制说明与依据 2．工程概况 3．施工程序 4．主要施工方法 5．施工网络计划 6．劳动力安排 7．主要施工机械配备 8．施工技术措施和质量保证措施9. 施工安全技术措施
1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 本方案为马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程仪表安装调试方案,根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程，由轻工业杭州机电设计研究院设计。该工程仪表部分包括油脂水解车间、成型车间、罐区二、罐区三及外管的设备、线路安装及调试工作。 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单如下：
3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图） 4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
1.DCS调试方案 2.编制说明 为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 3.编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 4.仪表系统调试程序 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 4.3第三层次：全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
5. 调试内容及方法 5.1 DCS 调试 现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。 5.1.1 通电前的检查 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M 欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。 各插卡予设定旋钮位置正确。 扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF ”位置，所有保险丝完好无损。 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。 接地系统接地电阻测试： a) 从控制室接地板上拆除“MG ”、“CG ”接地母线，用接地电阻测 试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。 b) 用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG ”、“CG ”接地 板插通。 c) 测量“MG ”、“CG ”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于 5M 欧）。 8) UPS 电源测试： a) 检查电源盘内和电源开关均处于“OFF ”位置。 b) 由电气人员将UPS 投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应 为220VAC ±10%，50Hz ±2%。 c) 由电气人员作UPS 不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验， 蓄电池供电时间应不小于30分钟） 5.1.2 通电试验 逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验： 1) 将电源盘内去机柜电源开关置于“ON ”位置用数字万用表检查机柜主电 源开关前电压，应为220±22VAC 。 2) 确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电 源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON ”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V 、-12±0.3V 、 12±0.3V 、24VDC ）。若超过允许偏差范围，则进行调整。 3) 进行双电源手动切换试验 4) 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源 接通，检查各风扇，应运行正常。 +3.5 +0.5
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
目录 一称重仪表安装 (11) 二称重仪表调试 (18) 三称重仪表应用维护 (22)
固定模块 全浮模块 半浮模块 全浮模块 一 称重仪表的安装 称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大，安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。称重仪表安装时如下事项请关注： 1 按照前期选型确定的方案，正确区分静载模块和动载模块，在合适的位置安装。固定 模块，半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同，很容易区分。如果安装时模块搭配错误，称重仪表的使用效果会受很大影响。在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则，要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上，两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。这三种模块的摆放示意图见下图。 2 要获得一套测量准确的称重系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的。为达到以上目的，罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度，直线度，刚性，和平行度的要求。传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话，传感器的精会受影响 在一套称重仪表中，为了保证每个模块均价受力，每一个称重模块
的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,，各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间,与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内,各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差（称重仪表安装之后，把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上，如果各个重量数值显示不同就认为有角差，需重新调整模块安装），每一个模块均衡受力，才能精确测量物料的重量。 称重仪表安装之后，在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中，模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性，容器或罐体本身在加料 的过程中不能因物料压力自身变形。是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。 一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上，避免放置在相同支撑基础上，造成测量时的相互影响。
仪表安装调试方案 1. 编制说明与依据： 1.1 编制说明 : 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据 : 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2. 工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3. 施工程序 : 熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。 施工程序（见下图） 缘试验 施 工 准 备 管子管件 出库检验 清洗、除 锈、防腐 现场仪表 一次仪 出库检验 表调校 仪表 试压 配管 吹扫 安装 校验 就位 接线 系 出库 试验 基础安装 与配合 出库 出库 盘箱柜 盘箱柜 安装 终端导 通及绝 质量检验评定标 配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调
桥架等材料出库桥架组 对安装 接线盒 安装 保护管 敷设与 安装 电缆 敷设
4. 主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完 备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。 4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5 点。 4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要 求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2 。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表 精度要求。 4.1.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。 4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、系统结构 (2) 四、系统回路一般试验方法 (2) 五、质量标准 (7) 六、施工技术及安全措施 (7) 七、环境保护与职业健康要求 (8)
一、工程概况
本方案适用鹤壁股份有限公司年产60万吨甲醇工程65000Nm3/h空分装置仪表施工。本工程仪控安装范围包括冷箱内仪表安装工程、分子筛纯化系统仪表安装，后备系统仪表等安装，不包括主厂房内仪表,具体施工范围以单位提供的施工图纸为准。为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 二、编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 三、系统结构 液空HBMD空分装置主要包括DCS集散控制系统、MSPL紧急停车系统、ITCC机械保护系统。操作站、操作台、工程师站（带19”彩色CRT和键盘）、彩色打印机、大容量存储单元、记录仪、控制站及I/O单元、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）、联锁停车操作台。 四、系统回路一般试验方法 4.1回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。 （1）系统回路一般调试步骤 A、显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认 B、对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确 C、单回路试验：
垃圾焚烧发电项目电气仪表安装与调试方 案 -----------------------作者： -----------------------日期：
垃圾焚烧发电项目 电气仪表安装与调试方案 1电气工作容 热电站电气工程包括：低压动力配电系统，各类设备用电系统，电气综合自动化系统，高低压及控制电缆敷设，桥架安装，设备照明系统（厂房照明系统属于土建围），设备防雷接地系统（厂房防雷接地系统属于土建围），直流系统，电缆支架制作、安装。 1、锅炉及相关附属设备、（控制电缆及控制电源柜）等设施安装。 2、供电、配电、直流、控制、保护系统。 3、直流系统的安装（包括直流屏、蓄电池组、充电装置及其回路）。 4、电气二次、继电保护及自动装置安装。 5、设备本体照明安装，检修网络及其检修配电设施安装。 6、电缆敷设及电缆辅助施设（包括桥架、支架、托架及其附件，电缆保护管、软管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工以及高压电缆头的制作及其电气试验。 7、接地：机组及本标围的室地下接地网、室地上主干线、分支干线并与户外地下接地网连接、所有电气设备本体接地、金属外壳接地等。 电气工程主要质量目标及质量保证措施 1、电气设备安装工程主要质量目标 （1）电缆托架布置整齐、美观。 （2）电缆敷设排列整齐，电缆编号采用号牌机打印。 （3）盘柜布置平整。 （4）接地符合要求。 （5）电气保护装置投入率100%。 2、电气安装工程质量保证措施 （1）安装前应对所有领用设备材料进行检查，核对材质、规格、型号及合格证书确认无误后方可领用。 （2）用配电装置及控制保护装置应妥善存放，盘柜的漆层完整，无损伤。盘面及部元件清洁，盘柜安装的质量标准应满足相临两盘柜盘面偏差小于1毫米，成列布置的盘面偏差小于5毫米，盘柜的接缝小于2毫米，母线及其它大电流元件应采用镀锌螺丝，紧固时采用力矩扳手。搭接面间隙用塞尺检查，应小于0.05毫米。
仪表安装调试方案 1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图）
4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
仪表系统调试方案 1 概述 仪表进入系统调试，标志全装置仪表安装基本结束，仪表风到位，仪表接地、DCS接地、DCS本机自调结束，系统调试不受环境干扰。仪表系统调试是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一项质量把关和检验。因此，系统调试在组织和管理上一定要严细、慎密、认真，甲乙方配合要默契。 2 系统调试总体说明 1)系统调试是在现场仪表已经过其自身的单体调试，控制室DCS-I/O卡也已经内部系统测试且所有信号传递都已畅通的情况下进行的。 2)系统调试中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加摸拟信号，所有控制回路输出都直接至控制网上，即：系统调试覆盖了整个回路的始终。 3)系统调试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查设定报警的准确性。 4)对调节控制回路，除完成输入、输出的全部调试内容外，应检测PID作用及输出的正反作用” 5)联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。 6)复杂的调节回路：进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。 7)成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同制造商代表共同调试。 3 调试方法和步骤 3.1 变送器的测试 先调整好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，l00%，100%，50%，0%视操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。
3.2 温度的测试 mV DCS I/O 卡 机 柜 DCS 系 统 柜 操 作 站 电阻箱DCS I/O 卡 机 柜DCS 系 统 柜 操 作 站 3.3 调节阀的校验 由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。 操作站DCS 系 统 柜 DCS I/O 卡 机 柜 I/P 转 换 器 调 节 阀 A 3.4 开关球阀的调试
. XXXXXXXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程 汽轮机监视系统及汽轮机保护系统调试方案编写： 审查： 审批： XXXXX技术服务有限公司 2011年9月
. 目录 1 设备系统概 述 (1) 2 编制依 据 (1) 3 调试目的及范 围 (1) 4 调试前具备的条 件 (3) 5 调试方法及步 骤 (5) 6调试的控制要点及安全注意事 项 (8) 7 调试质量验收标 准 (8) 8 调试组织与分 工 (8) 9调试仪器 ....................................... 错误！未
定义书签。 10附录 .......................................... 错误！未定义书签。 . . 1设备系统概述 1.1系统简介： 汽轮机监视仪表系统（TSI）由无锡市厚德自动化仪表公司供货。TSI装置采用HZD8500D监控保护系统，8500D 旋转机械保护系统系统机箱左下方四个槽位依次为系统电源2 个和8 位继电器模块2 个，其它槽位可安装功能模块，16 位继电器模块建议靠右放。系统采用双路冗余式电源，通讯控制模块采用32 位嵌入式处理器、7 英寸触摸显示屏，其运行速度快、工作可靠，采用图形用户界面，操作简单、友好方便。ETS即汽轮机危急遮断系统，它接受来自TSI系统或汽轮发电机组其它系统来的报警或停机信号，进行逻辑处理，输出报警信号或汽轮机遮断信号。为了使用方便运行可靠，采用DEH一体化进行逻辑处理。该装置能与DEH系统融为一体，满足电厂自动化需求。 1.2系统功能简介： 汽机TSI主要监视参数有：轴向位移、偏心、键相、轴振、缸胀等。机组TSI 输出的跳闸信号送入ETS中，报警信号和模拟量信号送入DCS、DEH（505控制器）。ETS系统的相关设备主要包括保护柜，信号采样元件等。ETS逻辑还具有首出记忆功能，汽机保护紧急跳闸功能。 2编制依据 a) 《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。 b) 《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012 c) 《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。 d) 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。 e) 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。 f) 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL/T 659—2006。 g) 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774—2015。 h) 《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。 i) 设计单位提供的有关I/O清册、汽轮机生产厂家提供TSI、ETS设计说明书、
仪表调试方案 一、目录 1、单体仪表调校 2、DCS、PLC调试 3、仪表回路调试 4、蝶阀遥控系统调试 二、内容 1、单体仪表调校 1. 1 仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1）压力表、温度计、安全阀校验 2）调节阀、SDV阀
A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器 A、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 1. 3 仪表回路联校 1.3. 1 具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
施工组织设计(方案)报审表
施工组织设计（方案）审批表
山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程 仪 表 调 试 方 案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司第二分公司 山西鲁能晋北铝业目部
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、单体调试 五、系统调试 六、仪表回路联校 七、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施 八、雨季施工技术措施
一、工程概况： 本工程是山西鲁能晋北铝业有限公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程项目,仪表设备安装共计96台,其中热电阻20支、电磁流量计16台、电导率4支、变送器32台、各种阀门24台。为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工调试。 二、编制依据： 1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 2.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7.山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造自控施工图 三、施工准备： 3.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。 3.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。 3.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。 3.4调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。 3.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。温度保持在15度至25度之间，相对湿度不大于85%，调试用电源符合规范要求。 3.6标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
DCS系统调试方案 1. 编制说明 本方案适合于常规DCS系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 2. 编制依据 2.1施工合同及协议。 2.2工程施工图及相关设计文件。 2.3产品说明书。 2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。 2.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91。 3. 工程概况： 3.1工程特点（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）： 3.2主要工程量： 3.2.1系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括： a、]操作站、操作台 b、工程师站（带19”彩色CRT和键盘） c、彩色打印机 d、彩色拷贝机 e、大容量存储单元 f、记录仪 g、控制站及I/O单元 h、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件） i、联锁停车操作台 j、超级用户（带打印机） k、PLC(带编程单元及打印机) 4. 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法： 4.1施工程序流程： 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.1.2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时