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《数控编程》课程设计
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姓名：李亚辉
系别：机电工程学院
专业：机械设计制造及自动化
班级：机自一班
指导教师：陈小静
-
学号：
新乡学院
2013年 12 月
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目录
前言.................................................... 错误!未定义书签。一．任务说明................................................. 错误!未定义书签。
任务要求................................................. 错误!未定义书签。
任务内容的概述........................................... 错误!未定义书签。二．数控加工工艺............................................. 错误!未定义书签。
工艺分析................................................. 错误!未定义书签。
零件的工艺分析...................................... 错误!未定义书签。
选择毛坯............................................. 错误!未定义书签。
拟定工艺路线........................................ 错误!未定义书签。
工件的定位与夹紧......................................... 错误!未定义书签。
确定定位方式和加紧方案............................... 错误!未定义书签。
夹具的选材.......................................... 错误!未定义书签。
选择数控机床............................................ 错误!未定义书签。
选择道具及确定切削用量................................... 错误!未定义书签。
选择切削用量原则.................................... 错误!未定义书签。
计算切削用量........................................ 错误!未定义书签。
制定数控加工工艺过程卡片............................ 错误!未定义书签。
制定数控加工工序卡片................................. 错误!未定义书签。
确定走刀路线............................................ 错误!未定义书签。三．轨迹坐标计算............................................. 错误!未定义书签。
加工右端面基点坐标计算................................... 错误!未定义书签。
加工左端面基点坐标计算................................... 错误!未定义书签。
四.数控加工程序的编制........................................ 错误!未定义书签。
五.加工程序的调试及运行结果.................................. 错误!未定义书签。
仿真软件简介............................................. 错误!未定义书签。
加工仿真过程叙述......................................... 错误!未定义书签。总结 ........................................................ 错误!未定义书签。参考文献..................................................... 错误!未定义书签。
前言
机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控仿真车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的数控操作，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床仿真技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
课程设计任务书
一．任务说明
任务要求
数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
【基本要求】掌握数控加工工艺特点及工序划分方法；掌握数控车床、铣床的手工及计算机辅助程序编写方法；掌握数控加工仿真的使用方法等。
任务内容的概述
1.零件分析：零件分析就是看了图纸后对零件作出的加工分析,其中包括:零件分析结果、确定加工方案、工艺处理等；
2.绘制零件图：绘制零件图就是用CAD把零件图画出来，用UG绘制三维图；
3.设计加工顺序、选择机床、夹具：设计零件的详细加工路线、顺序，合理的选择机床、夹具；
4.计算工序尺寸，绘制毛坯图、工序图：通过零件图和工艺路线计算出需要加工的零件的每一步工序尺寸，绘制毛坯图、工序图、标尺寸；
5.选择刀具，编写程序，填工艺文件：和根据给出的工艺路线工序合理选择刀具，编写程序，填写工艺文件；
6.在仿真软件上面进行加工仿真；
7.编写说明书：对这次课程设计的所有内容作出总结。
二．数控加工工艺
工艺分析
2.1.1 零件的工艺分析
零件图
如上图所示的为梯形螺纹轴的零件图，该零件的材料45钢。该零件为典型的轴类零件，包括台阶、锥面、槽及螺纹等加工轮廓。右端为M20X1.5mm螺纹，退刀槽宽度为4.5mm，深度为1.5mm；中间是一个梯形槽相连，槽的最底端宽为6mm的φ30mm的外圆轮廓；零件右端为φ42mm和φ35mm外圆轮廓，长度分别是6mm和8mm，左侧端处是一个R40mm圆弧；其长度由总长和81.58mm，最大直径为48mm给出。零件外轮廓的表面粗糙度值要求为。该零件尺寸标注完整，轮廓描述清晰，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，适合在数控车床上加工。
2.1.2选择毛坯
毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件。铸件适用于形状较复杂的
零件，毛坯；锻件适用于强度要求高、形状比较简单的毛坯；型材有热轧和冷扎两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯。冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯；焊接件是根据需要将型材或钢材等焊接而成的毛坯件；冷冲压件可以加工接近成品的工件。该零件的材料为45钢适宜加工。
因工件形状为圆柱形，选用45钢作为毛坯，可有效较少材料消耗，机械加工的劳动量也越少，因而会提高机械加工效率，降低成本。由图纸可知，毛坯的总体尺寸比较小，考虑到一定的加工余量，选择直径为50mm长度为82.08mm的毛坯。采用机械切割下料。
2.1.3 拟定工艺路线
表2-1
表2-2
工件的定位与夹紧
2.2.1确定定位方式和加紧方案
1. 定位基准的选择
在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。
2．定位基准选择的原则
1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。
2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。
3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。
3. 确定零件的定位基准
已外圆柱面为定位基准
4. 加紧方式的选择
为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。本零件为圆柱形零件所以所有程序均选用自定心卡盘。
2.2.2 夹具的选材
该零件外形尺寸较小，在保证强度、刚度的基础上，尽量选择常用的经济性好、易加工的材料，这里选择HT200作为主要材料。
选择数控机床
在数控机床上加工零件时，考虑因素主要有毛坯的材料和类型、零件轮廓形状的复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量和热处理要求等。概括起来就是既要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品；又要利于提高生产率，还要尽可能的降低生产成本。通过对零件的工艺分析，加工该零件需要多道工序，工序加工比较简单于是选择FANUC OiT进行加工。
图2-1
选择刀具及确定切削用量
2.4.1 选择切削用量原则
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度限度提高生产率，降低成本
2.4.2 计算切削用量
1）粗车右端外圆柱面每次的被吃刀量1mm，留给精加工量为0.5mm。切槽加工深度为四选择一刀切削。
2）切螺纹:公称直径为D= 20mm螺距为P=1.5mm。设加工大径为d1，小径为d2，螺纹高为H，加工高度为h。
H==1.299mm h==0.974mm
d1=D-H/4=19.67mm d2=d1-2h=17.72mm
由查表得:需要加工4刀，第一刀的切削用量为0.68mm、第二刀切深为0.6mm、第三刀切深0.6mm、第四刀0.1mm。
3）切断面时用G75循环切断，每次的退刀量为1mm。
4)由公式 D
v n c
π1000=
1.粗车右端 主轴转速为n=500r/min 进给速度f=0.15mm/r
2.精车右端 主轴转速为n=800r/min 进给速度f=0.1mm/r
3.车退刀槽 主轴转速为n=500r/min 进给速度f=0.1mm/r
4.车梯形槽 主轴转速为n=500r/min 进给速度f=0.1mm/r
5.车螺纹 主轴转速为n=500r/min 进给速度f=1.5mm/r
6.粗车左端 主轴转速为n=500r/min 进给速度f=0.15mm/r
7.精车左端 主轴转速为n=800r/min 进给速度f=0.1mm/r 2.4.3 制定数控加工工艺过程卡片
表2-3
2.4.4制定数控加工工序卡片
表2-4 刀具明细表
确定走刀路线
先用T0101刀加工阶梯轴的外轮廓，然后用T0202刀精加工。再用头T0303加工退刀槽和梯形槽，再用T0303刀精加工梯形槽，结束后用T0404加工螺纹，然后掉头用T0101粗精加工。详细见附录。
三．轨迹坐标计算
加工右端面基点坐标计算
图3-1
表3-1 右端基点坐标表
基点坐标值（X,Z）基点坐标值(X,Z) P1（，0）P7，
P2，P8，
P3，P9，
P4，P10，
P5，P11,
P6，P12,
加工左端面基点坐标计算
图3-2
表3-2 左端基点坐标表
四.数控加工程序的编制
1)建立工件坐标系。夹住毛坯外圆，工件外伸68.55mm，工件坐标系设在右端面轴线上，
右端程序如下：
%
O0903 右端加工程序名
N01 M03S500; 主轴正转
N02 T0101;
03 G04 G 外圆粗车循环参数设置
05 G0.5F
06 G800F 精粗加工外轮廓描述
N07 ;
N09 ;
N11 ;
13 G;
14 G 快速到换刀点
N15 T0202; 换二号刀具
16 G17 G 精加工外轮廓描述
18 G19 M T0303;
21 G;
N22 ;
23 G32.0F;
24 G0.5F 车槽循环切削
25 G50.0F;
26 G;
27 G; 梯形槽粗车参数设置
28 G0.2F 梯形槽粗车参数设置
N29 G01X48;
N30 ;
N31 ;
N32 ;
N33 X50;
N34 G70P29Q33; 精车梯形槽
35 G
N36 T0404;
37 G38 G 螺纹车削复合循环
39 G0F40 G 快速回到换刀点
N41 M05;
N42 M30;
%
2）加工左端面，工件掉头，重新建立坐标系
左端程序如下：
%
O0904 程序名
N43 M03S500;
N44 T0101;
45 G46 G 外圆粗车循环参数设置
47 G0.5F48 G 精粗加工外轮廓描述
49 G01G0F;
50 G
51 G;
N52 ;
N53 ;
N54 ;
N55 G70P48Q54; 精加工外轮廓
56 G57 M58 M五.加工程序的调试及运行结果
仿真软件简介
拥有发那科(FANUC)、西门子(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、广州数控(GSK)、华中世纪星(HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、南京华兴(WA) 数控车铣及加工中心等28个系统，
64个控制面板。具有网络版和单机版模式，可以在微机上仿真各种数控设备的编程，操作，是广大高校机械类学生和国内外大中型企业数控操作人员的良师益友。
斯沃数控仿真软件是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件。通过该软件可以使学生和操作工人达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入.
加工仿真过程叙述
1.打开斯沃仿真软件，选择FANUC OiT车床，然后将数控机床把X轴Z轴回零。如图5-1
图5-1
2.设置毛坯选定尺寸长81.58mm宽50mm材料为45号钢及夹具为三角卡盘。如图
图5-2
3.所用刀具的类型及参数如下图。
1)外圆车刀T0101和T0202:
图5-3
2)退刀槽及梯形槽的割刀T0202和T0303如图
图5-4
3)加工螺纹的螺纹刀T0404如图
图5-5
4.建立坐标，通过对刀如图。
1)第一把刀，外圆车刀T0101的对刀如
图5-6
2)分别T0101 ,T0202,T0303,T0404对刀，建立坐标后的坐标系，如图
图5-7
5．在数控机床显示屏中的编辑中插入编程后形成加工路径。如图
图5-8
6.第一个工序加工时走到路线图和最后图示。
1）第一个工序加工后的二维图，
图5-9
2）第一个工序加工后的三维图，
图5-10
7.第二个工序加工时走到路线图和最后图示。1）第二个工序加工后的二维图，
毕业论文 （2013届） 题目：铣削零件数控加工工艺及程序设计 姓名： 学号： 系部： 班级： 指导教师： 2013年4月
铣削零件数控加工工艺及程序设计 摘要：数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本文根据铣削零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。 关键词：数控编程刀具切削用量加工程序 一、绪论 随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 数字控制机床简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 1.数控机床的组成及工作原理 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
数控车床编程与操作课程设计 轴类零件的编程加工 学生姓名：王军 专业：数控技术 学号：20140024 指导教师：鄢明强 所在系部：机电工程系 中国·资阳 2015年11月
课程设计任务书 一、课程设计原始资料 1.查阅相关资料了解数控车床及机械加工工艺； 2.了解典型轴类零件加工的数控车削加工过程相关资料； 3.学习利用课本知识编写数控程序 二、课程设计任务及要求 1.绘制轴类零件标准的零件图一份 2.轴类零件机械加工工艺方案 3.数控加工工序卡一份 4.数控加工课程设计说明书一份 三、课程设计工作量 1．设计说明书 课程设计说明书应包括下列内容：封面、课程设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、评定成绩，并按顺序排列。课程设计说明书的字数应在20000字以上，采用A4纸打印。 2．查阅参考文献 查阅文献10篇以上，其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上，并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文（不少于3000汉字）附在附录中。 3．设计图纸 毕业设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图，图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。图纸全部由计算机绘制。
四、课程设计进度安排 1.何宁，曾华林，赵云龙﹒数控原理及运用[M]﹒重庆：重庆大学出版社，2004.9 2.郭建平，郭辉﹒车工技术一体化教程[M]﹒北京：北京邮电大学出版社，2014.5 3.苏采兵，王凤娜﹒公差配合与测量技术[M].北京：北京邮电大学出版社，2013.4 4.彭磊，张国军.钳工技术及技能训练[M].北京：北京理工大学出版社，2012.7 5.黄永荣.金属材料与热处理[M].北京：北京邮电大学出版社，2015.5 6.周怀兵，褚芮.工程制图[M].长沙：国防科技大学出版社，2013.3 7.周讯阳.数控车床编程与操作[M].北京：机械工业出版社，2011.7 六、审批意见 系主任签名： 年月日
数控车床加工工艺分析 摘要：随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。在数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活性，这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺，提高数控机床的应用范围和加工性能。从而达到提高生产效率和产品质量。 关键词：数控加工加工工艺薄壁套管、护轴 前言：数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来，否则不但浪费大量的时间，而且还增加劳动者的劳动强度，甚至还会加工出废品来。下面我将结合某一生产实例对数控加工的工艺进行分析。以便帮助大家进一步了解数控加工，对实际加工起到帮助作用。 一般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的，只是数控机床能够通过程序自动完成普通机床的加工动作，减轻了劳动者的劳动强度，同时能比较精准的加工出合格的零件。由于数控加工整个加工过程都是自动完成的，因此要求我们在加工零件之前就必须把整个加工过程有一个比较合理的安排，其中不能出任何的差错，
否则就会产生严重的后果。 1、1 零件图样分析 因为薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。 无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计一专用薄壁套管、护轴。
防烟与排烟的设计要求 一、建筑中的防烟采用机械加压送风防烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。设计时尽量考虑自自然排烟方式，自然排烟口的净面积应符合下列规定： 1、防烟楼梯间前室、消防电梯间前室，不应小于2.0m2；合用前室，不应小于3.0m2； 2、靠外墙的防烟楼梯间，每5 层内可开启排烟窗的总面积不应小2.0m2； 3、中庭、剧场舞台，不应小于该中庭、剧场舞台楼地面面积的5%； 4、其它场所，宜取该场所建筑面积的2%～5％。 5、自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30m。 6、高规：净空高度小于12米的中庭可开启的天窗或高侧窗的面积不应小于该中庭地面积的5%。 二、机械防烟 防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室或合用前室应设置防烟设施,如果不能满足自然排烟条件时,应设机械加压送风设施。 2.1建规机械加压送风防烟系统的加压送风量应经计算确定。当计算结果与下表的规定不一致时，应采用较大值。 最小机械加压送风量条件和部位加压送风量（m3 /h ） 前室不送风的防烟楼梯间25000 防烟楼梯间及其合用前室分别加压送风防烟楼梯间16000 合用前室13000 消防电梯间前室15000 防烟楼梯间采用自然排烟， 前室或合用前室加压送风22000 注：表内风量数值系按开启宽×高＝1.5m×2.1m 的双扇门为基础的计算值。当采用单扇门时，其风量宜按表列数值乘以0.75 确定；当前室有2 个或2 个以上门时，其风量应按表列数值乘以1.50～1.75 确定。开启门时，通过门的风速不应小于0.70m/s。 2.2高层建筑防烟楼梯间及其前室、合用前室和消防电梯间前室的机械加压送风量应由计算确定，或按下表的规定确定。当计算值和本表不一致时，应按两者中较大值确定。 最小机械加压送风量条件和部位加压送风量（m3 /h ） 前室不送风的防烟楼梯间<20层25000--30000 前室不送风的防烟楼梯间20-32层35000--40000 防烟楼梯间及其合用前室分别加压送风<20层防烟楼梯间16000--20000 合用前室12000--16000 防烟楼梯间及其合用前室分别加压送风20-32层防烟楼梯间20000--25000 合用前室18000--22000 消防电梯间前室<20层15000--20000 消防电梯间前室20-32层22000--27000 防烟楼梯间采用自然排烟， 前室或合用前室加压送风22000--27000 防烟楼梯间采用自然排烟， 前室或合用前室加压送风28000--32000 注：表内风量数值系按开启宽×高＝1.6m×2.0m 的双扇门为基础的计算值。当采用单扇门时，其风量宜按表列数值乘以0.75 确定；当有2 个或2 个以上门时，其风量应按表列数值乘以1.50～1.75 确定。开启门时，通过门的风速不应小于0.70m/s。 层数超过三十二层的高层建筑，其送风系统及送风量应分段设计。
数控机床课程设计指南（doc 9页）
数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计要求 1 绘制二维、三维零件图各一张； 2 数控加工工序卡一份； 3 走刀路线图一份； 4 数控加工程序清单一份（含注释）； 5 设计说明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编 写数控加工工艺；写出数值计算过程） 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。
4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片
题目：轴类零件与数控加工工艺及编程 配合件数控加工工艺设计 摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计
目录 配合件数控加工工艺设计 (1) 一、零件工艺分析 (4) （一）零件工艺分析 (4) 1.零件图分析 (4) 2.工艺分析 (5) 3.编程原点选择 (5) (二）选择零件毛坯 (6) 二、加工方法的选择 (6) （一）数控车削加工方法拟订 (6) 1. 数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择 (6) 2. 数控车削加工内圆回转体加工方法的确定 (6) 3 .数控车削加工螺纹加工方法的确定 (7) 三、机床与刀具的选择 (7) (一）机床的选择 (7) 1.SSCK20/500数控车床的用途 (7) 2.SSCK20/500数控车床布局 (7) 3.SSCK20/500数控车床主要技术参数 (8) （二）刀具的选择 (9) 四、定位与夹紧方式的确定 (10) （一）定位与夹紧方式 (10) 五、加工顺序的安排 (11) （一）加工顺序的安排 (11) 六、确定走刀路线和工步顺序 (12) （一）确定加工顺序和走刀路线 (12) 1. 工步顺序的确定 (12) 2. 走刀路线的确定 (12) （一）切削用量的选择 (14) (二）数控加工工艺卡片拟订 (17) 八、对刀点与换刀点的确定 (19) （一）对刀点 (19) （二）换刀点 (20)
目录 1、前言 (2) 2、控制系统硬件的基本组成 (2) 2.1系统扩展 (2) 2.1.1 8031芯片引脚 (3) 2.1.2 数据存储器的扩展 (6) 2.1.3 数据存储器的扩展 (7) 3、控制系统软件的组成及结构 (9) 3.1 监控程序 (10) 3.1.1 系统初始化 (10) 3.1.2 命令处理循环 (10) 3.1.3 零件加工程序（或作业程序）的输入和编辑 (10) 3.1.4 指令分析执行 (10) 3.1.5 系统自检 (11) 3.2 数控机床控制系统软件的结构 (11) 3.2.1 子程序结构 (12) 3.2.2 主程序加中断程序结构 (12) 3.2.3 中断程序结构 (12) 4 、心会得体 (13) 5 、参考文献 (14)
1 、前言 数控车床又称数字控制（Numbercal control，简称NC）机床。它是基于数字控制的，采用了数控技术，是一个装有程序控制系统的机床。它是由主机，CNC，驱动装置，数控机床的辅助装置，编程机及其他一些附属设备所组成。数控机床控制系统的作用是使数控机床机械系统在程序的控制下自动完成预定的工作，是数控机床的主要组成部分。 2、控制系统硬件的基本组成 数控机床控制系统由硬件系统和软件系统两大部分组成。控制系统在使用中的控制对象各不相同，但其硬件的基本组成是一致的。控制系统的硬件基本组成框图如图1所示。 图1 控制系统硬件基本组成框图 在图1中，如果控制系统是开环控制系统，则没有反馈回路，不带检测装置。 以单片机为核心的控制系统大多采用MCS-51系列单片机中的8031芯片单片机，经过扩展存储器、接口和面板操作开关等，组成功能较完善、抗干扰性能较强的控制系统。 2.1系统扩展 以8031单片机为核心的控制系统必须扩展程序存储器，用以存放程序。同时，单片机内部的数据存储器容量较小，不能满足实际需要，还要扩展数据存储
轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级 姓名 学号 综合成绩 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2，Ra1.6 工件材料为45钢 任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法 粗车---精车 粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7，IT8 表面粗糙度 3.2，1.6 2、毛坯尺寸 ?15mm*145mm 3、工序划分 任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸：?35mm*145mm 零件最高精度:IT7，IT8 刀具类型：外圆车刀、螺纹刀 机床：CK6141 机床参数 主电机功率：4000（kw）
刀具数量：4 最大加工长度：1000（mm） 最大加工直径：58（mm） 最大回转直径：224（mm） 精度级：IT6~IT8 卡盘：三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料 任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料 任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务七、切削用量的选择 1.8切削用量选择
暖通2017版防烟排烟新规防排烟计算书
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一防烟系统计算 防烟楼梯间、独立前室、共用前室、合用前室和消防电梯前室的机械加压送风量应根据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251-2017第3.4.5条~第3.4.8条规定计算确定。当系统负担建筑高度大于24m 时，防烟楼梯间、独立前室、合用前室和消防电梯前室应按计算值与表3.4.2-1~表3.4.2-4的值中的较大值确定。 1、楼梯间或前室的机械加压送风量应按下列公式计算： L j=L1+L2 （3.4.5-1） L s=L1+L3 （3.4.5-2）式中：L j——楼梯间的机械加压送风量； L s——前室的机械加压送风量； L1——门开启时，达到规定风速值所需的送风量（m3/s）； L2——门开启时，达到规定风速值下，其他门缝漏风总量（m3/s）； L3——未开启的常闭送风阀的漏风总量（m3/s）。 门开启时，达到规定风速值所需的送风量应按下式计算： L1=A k vN1（3.4.6）式中：A k——一层内开启门的截面面积（m2）,对于住宅楼梯前室，可按一个门的面积取值； v——门洞断面风速（m/s）；当楼梯间和独立前室、共用前室、合用前室均机械加压送风时，通向楼梯间和独立前室、共用前室、合用前室疏散门的门洞断面风速均不应小于0.7m/s；当楼梯间机械加压
送风、只有一个开启门的独立前室不送风时，通向楼梯间疏散门的门洞断面风速不应小于1m/s；当消防电梯前室机械加压送风时，通向消防电梯前室门的门洞断面风速不应小于1.0m/s；当独立前室、共用前室或合用前室机械加压送风而楼梯间采用可开启外窗的自然通风系统时，通向独立前室、共用前室或合用前室的疏散门的门洞风速不应小于0.6（A1/A g+1）（m/s）；A1为楼梯间疏散门的总面积（m2）； A g为前室疏散门的总面积（m2）。 N1——设计疏散门开启的楼层数量；楼梯间：采用常开风口，当地上楼梯间为24m以下时，设计2层内的疏散门开启，取N1=2；当地上楼梯间为24m及以上时，设计3层内的疏散门开启，取N1=3；当为地下楼梯间时，设计1层内的疏散门开启，取N1=1。前室：采用常闭风口，计算风量时取N1=3。 2、门开启时，规定风速值下的其他门漏风总量应按下式计算： （3.4.7） 式中：A——每个疏散门的有效漏风面积(m2)；疏散门的门缝宽度取0. 002m ~0.004m 。 ?P——计算漏风量的平均压力差(Pa); 当开启门洞处风速为0. 7m/s 时，取?P = 6. 0Pa; 当开启门洞处风速为1. Om/s 时，取?P = 12. 0Pa; 当开启门洞处风速为1. 2m/s 时，取?P=17. 0Pa 。 n 指数（一般取n=2)； 1.25 不严密处附加系数； N2——漏风疏散门的数量，楼梯间采用常开风口，取N2=加压楼
平顶山广播电视大学社会调查报告 分校 专业数控技术 年级2018年春季 题目数控车床加工工艺研究与程序设计姓名李红超 学号1141001409194 指导教师郭国选 职称
20 12 年11 月25 日
数控车床加工工艺研究与程序设计 摘要：数控技术及数控机床在当今机械制造业中起着重要地位.而现代数控机床是综合应用了计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术地产物,集成了数控仿真,可以检查出代码地正确性,从而可以提高编程质量,减少出错率,加快编程速度,是典型地机电一体化产品,是完全新型地自动化机床；这显示了其在国家基础工业现代化中地战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产地重要手段和标志.b5E2RGbCAP 关键词：数控技术、数控仿真、机电一体化、自动化机床引言 随着科学技术地发展,机电产品日益精密复杂.机械制造业地发展规模和水平,则是反映国民经济实力和科学技术水平地重要标志之一.现在机械产品地性能,结构,形状和材料地不断地改进,精度不断提高,生产类型由大批量生产向多品种小批量转化.对零件加工质量和精度要求越来越高.而数控技术是现代化加工设备地基础,又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术地支撑.发展先进制造技术必须以数控技术未基础.数控技术它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成地一门边缘科学技术.对制造业实现自动化、柔性化、集成化、智能化生产起到举足轻重地作用.p1EanqFDPw 目前,数控机床是车削加工能较全地数控机床.它可以把车削,铣削,螺纹加工,钻削等集中到一台设备上,使其具有多种工艺手段.由于产品地变化频繁,在一般机械加工中,单件小批量地生产约占70%以上.这样一来采用数控车床进行加工可以大大提高产品地质量,保证加工零间地精度,减轻劳动强度,为新产品地研制和改型换代节省大量时间和费用,从而提高了企业产品地竞争力.DXDiTa9E3d 一、数控机床地发展简历 1946 年第一台电子计算机诞生世界之上,这表明人们创造了可用机械这一代替脑力地劳动工具.它为人类进入信息社会奠定了基础.信息技术地飞速发展直接导致了知识经济地到来. 20 世纪40 年代末,美国开始研究数控机床,1952 年,第一台数控机床诞生.从此,传统机床产生了质地变化.近半世纪来数控机床经历两个阶段和六代地发展.RTCrpUDGiT ＜一）数控＜NC 阶段＜1952-1970 年） 早期计算机运算速度低,对当时地科学计算和数据处理影响还不大,不能适应机床实时控制地要求.人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机实作为数控系统,被成为硬件连接数控,简称未数控＜NC）.5PCzVD7HxA ＜二）计算机数控＜CNC阶段＜1970-现在）到1970年
太原科技大学数控技术课程设计 学院：机械工程学院 专业：机械电子工程 班级：机电091201班 姓名：崔世君 学号：200912010103 指导教师：贾育秦 时间：2013年1月15号
数控技术课程设计任务书 一、课程设计题目： 设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真 二、课程设计目的： 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。 三、课程设计内容： 1.毛坯图一张 2.零件图一张 3.机械加工工艺过程卡一张 4.机械加工工序卡四张 5.仿真结果图一张 6.设计说明书一份 班级：机电091201 学生：崔世君 学号：200912010103 指导教师：贾育秦宋建军 教研室主任：贾育秦
目录 一、前言第3页 二、零件图的工艺分析第3页 1.加工内容第4页 2.毛坯的选择第4页 3.定位基准的确定第4页 4.加工顺序的确定第4页 5.加工工序、工步的确定第5页 三、机床的选择第6页 四、刀具的选择第6页 五、夹具的选择第7页 六、量具的选择第7页 七、切削用量的确定第7页 八、机械加工时间的计算第8页 九、编写数控部分程序第9页 十、数控仿真及其结果第10页十一、总结第13页十二、参考文献第14页
一、前言 制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械、机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 随着我国综合国力的进一步加强。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心。现如今，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。这就体现了学好数控技术的重要性。 这次课程设计让我们更好的熟悉数控车床、确定加工工艺、学会分析零件、学会简单的程序编程以及数控仿真，为走上工作岗位打下坚实的基础。 二、零件图的工艺分析
高层民用建筑防烟排烟设计 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0261
高层民用建筑防烟排烟设计(最新版) 火灾发生时如何及时排除烟气，保障高层民用建筑内部人员的安全疏散和有利于扑救火灾，正确合理地设计防烟、排烟设施起着重要作用。 一、防烟分区的合理划分 防烟分区主要用挡烟垂壁或挡烟梁等设施来划分，目的在于防止烟气扩散，满足火灾时人员的安全疏散及扑救需要。 （一）防烟分区不得跨越防火分区且面积不宜过大。如果防烟分区跨越了防火分区，则形成防火分区的防火门、防火卷帘、防火阀必须具有隔烟性能，而且要与感烟报警系统联锁，而实际上这些设备难以达到此要求。从实际排烟效果看，防烟分区面积划分得越小则排烟效果越好。然而，在某些建筑中常常会有大空间，往往不易实现，因此《高层民用建筑设计防火规范》中规定防烟分区面积
不宜大于500m＾2，并考虑到大空间房间在发生火灾时，一般情况下烟气不会在很短的时间内充满整个空间，故又规定了净空大于6m的房间可不考虑划分防烟分区。 （二）排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上，且距该防烟分区最远点水平距离不应超过30m。这主要是因房间着火时，烟气因受热作用而产生浮力向上升起，升到吊顶后转变方向，向水平方向扩散。排烟口设在上部，就能及时将烟气排除，而且考虑到一个防烟分区面积不能太大。 （三）当顶棚为非燃烧材料或难燃烧材料时，挡烟垂壁或挡烟梁紧贴顶棚平面即可，不必完全隔断；而当顶棚为可燃材料时，则挡烟垂壁或挡烟梁要穿过顶棚平面，并紧贴非燃烧楼板或楼顶。 二、排烟风机的设置 为了保障排烟风机不受火灾威胁，并且便于操作维护，在设置时应满足如下要求： （一）应设在专用房间内，且房间应位于排烟系统最高排烟口上部；
数控车床加工工艺设计 摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。 关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线
目录 摘要.......................................................................................I 引言.......................................................................................II 第1章数控加工概述 (1) 1.1 数控加工原理 (1) 1.2 数控加工的特点 (1) 第2章数控加工工艺分析 (3) 2.1 机床的合理选用 (3) 2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3) 2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3) 2.4 工艺与工步的划分 (3) 2.5 零件的安装与夹具的选择 (4) 2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5) 2.7 对刀点和换刀点的确定 (5) 2.8 工艺加工路线的确定 (6) 第3章数控车床加工实例 (7) 3.1 零件图样分析 (7) 3.2 工艺措施 (7) 3.3 确认定位基准和装夹方式 (7) 3.4 加工路线及进给路线 (8) 3.5 刀具选择 (9) 3.6 工艺卡片 (10) 3.7 切削用量选择 (10) 3.8 数控加工程序单 (11) 第4章数控车加工操作流程 (13) 4.1 开机 (13) 4.2 参考工艺分析 (13)
机械工程学院 《数控机床编程》课程设计 题目：“王”字凸台 专业：机械设计制造及其自动 班级：机制1201 姓名：王超 学号：1209331031 成绩： 指导教师：张丽娟 2015年4月25日 .
目录 一、任务书 (1) 二、设计零件 (2) 三、数控加工工艺分析 (4) 四、程序清单 (5) 五、零件加工 (6) 六、设计小结 (7) 七、参考文献 (8) 八、感想 (9)
一、任务书 1.课程设计概述 《数控机床编程》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控机床编程》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。通过数控机床编程课程设计，使学生提高数控机床实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的基础。 2.课程设计目的 通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。 3．课程设计任务 根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。
《数控机床编程》课程设计班级：机械设计制造及其自动化姓名：王超 二、设计零件 我要做的零件是在金属块上刻一个“王”字。由于我是第一次将所学理论用于实践，因此我选择笔画相对较少的“王’字来做。本次编程我打算用顺时钟圆弧指令G02和直线指令G01来刻画这个字。
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页
防烟系统有关建筑专业常用的要求 （民用建筑） 1、防火规范8.5.1条摘选：防烟楼梯间及前室，消防电梯间前室或合用前室应设置防烟设施。 建筑高度不大于50m的公共建筑、厂房、仓库和建筑高度不大于100m的住宅建筑，当其防烟楼梯间的前室或合用前室符合下列条件之一时，楼梯间可不设置防烟系统： （1）、前室或合用前室采用敞开的阳台、凹廊； （2）、前室或合用前室具有不同朝向的可开启外窗，且可开启外窗的面积满足自然排烟口的面积要求。 （具体要求见防排烟规范3.1.2、3.1.3条，可以看图示帮助理解） 2、防排烟规范3.1.3-2条摘选：当独立前室、共用前室及合用前室的机械加压送风口设置在前室的顶部或正对前室入口墙面时，楼梯间可采用自然通风系统；反之，楼梯间应采用机械加压送风系统（设置要求防排烟规范3.1.5条）。 3、防排烟规范3.1.4条摘选：建筑地下部分的防烟楼梯间前室及消防电梯前室，当无自然通风条件或自然通风不符合要求时，应采用机械加压送风系统（设置要求防排烟规范3.1.5条）。 4、防排烟规范3.1.6条摘选：封闭楼梯间应采用自然通风系统，不能满足自然通风条件的封闭楼梯间，应设置机械加压
送风系统。当地下、半地下的封闭楼梯间不与地上楼梯间共用且地下仅为一层时，可不设置机械加压送风系统，但首层应设置有效面积不小于1.2 m2的可开启外窗或直通室外的疏散门。 5、防排烟规范3.2.1条：采用自然通风方式的封闭楼梯间、防烟楼梯间，应在最高部位设置面积不小于1.0 m2的可开启外窗或开口；当建筑高度大于10m时，尚应在楼梯间的外墙上每5层内设置总面积不小于2.0m2的可开启外窗或开口，且布置间隔不大于3层。 6、防排烟规范3.2.2条：前室采用自然通风方式时，独立前室、消防电梯前室可开启外窗或开口的面积不应小于2.0 m2，共用前室、合用前室不应小于3.0 m2。 7、防排烟规范3.2.4条：可开启外窗应方便直接开启，设置在高处不便于直接开启的应在距地面高度1.3m~1.5m的位置设置手动可开启装置。 8、防排烟规范3.3.5条摘选：机械加压送风，送风机的进风口不应与排烟风机的出风口设在同一面上。确有困难分开布置且竖向布置时，送风机的进风口应设置在排烟出口的下方，其两者边缘最小垂直距离不应小于6.0m，水平布置时，两者边缘最小水平距离不应小于20m。 加压送风口不宜设在被门挡住的部位。 9、防排烟规范3.3.9条：机械加压送风系统的管道井应采用
数控机床与编程课程设计说明书设计题目： 成绩： 班级：09级机械三班 学号： 04092317 姓名：于明鑫 指导教师：于春海 设计日期2012年6月18日至2012年6月24日
目录 封面.....................................................错误！未定义书签。课程设计任务书 .. (4) 绪论 ················································································· 1.零件图分析 ······················································································ 2.零件总体工艺分析 ··················································错误！未定义书签。 2.1 选毛培····························································错误！未定义书签。 2.2 加工工艺路线···················································错误！未定义书签。 3.零件加工工艺过程卡 ···············································错误！未定义书签。 4.确定数控加工内容··············································错误！未定义书签。 5.正面铣削数控加工设计·······································错误！未定义书签。 5.1 制定工序2的加工步骤·······································错误！未定义书签。 5.2 确定装夹方案···················································错误！未定义书签。 5.3确定数控铣床 ···················································错误！未定义书签。 5.4 确定数控铣削刀具·············································错误！未定义书签。 5.5编程相关坐标点设定 ··········································错误！未定义书签。 5.6 确定切削用量···················································错误！未定义书签。 5.7 刀具轨迹坐标值的数学处理 ································错误！未定义书签。 5.8 程序编制及说明················································错误！未定义书签。 6.背面铣削数控加工设计·······································错误！未定义书签。 6.1 制定工序3的加工步骤·······································错误！未定义书签。 6.2 确定装夹方案···················································错误！未定义书签。 6.3 确定数控铣削刀具·············································错误！未定义书签。 6.4编程相关坐标点设定 ··········································错误！未定义书签。 6.5 确定切削用量···················································错误！未定义书签。 6.6 刀具轨迹坐标值的数学处理 ································错误！未定义书签。
目录 1设计任务 (2) 2设计要求 (2) 2.1总体方案设计要求 (2) 2.2其它要求 (3) 3进给伺服系统机械部分设计与计算 (3) 3.1进给系统机械结构改造设计 (3) 3.2进给伺服系统机械部分的计算与选型 (3) 3.2.1确定系统的脉冲当量 (3) 3.2.2纵向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核 (4) 3.2.3横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核 (4) 4步进电动机的计算与选型 (11) 4.1步进电动机选用的基本原则 (11) 4.1.1步距角α (11) 4.1.2精度 (11) 4.1.3转矩 (11) 4.1.4启动频率 (12) 4.2步进电动机的选择 (12) 4.2.1 C6140纵向进给系统步进电机的确定 (12)
4.2.2 C6140横向进给系统步进电机的确定 ................................................................... 12 5电动刀架的选择 .................................................................................................................... 12 6控制系统硬件电路设计 ...................................................................................................... 19 6.1控制系统的功能要求 ................................................................................................... 19 6.2硬件电路的组成： ........................................................................................................ 19 6.3电路原理图 ..................................................................................................................... 20 7总结 ........................................................................................................................................... 21 8参考文献 . (22) 1设计任务 设计任务:将一台C6140卧式车床改造成经济型数控车床。 主要技术指标如下： 1) 床身最大加工直径400mm 2) 最大加工长度1000mm 3) X 方向（横向）的脉冲当量 mm/脉冲，Z 方向（纵向）脉冲 当量 mm/脉冲 4) X 方向最快移动速度v xmax =3000mm/min ，Z 方向为v zmax =6000mm/min 5) X 方向最快工进速度v xmaxf =400mm/min ，Z 方向为v zmaxf =800mm/min 6) X 方向定位精度±0.01mm ，Z 方向±0.02mm 01 .0=x δ02 .0=z δ