序号检查内容检查标准检查依据存在隐患备注
1建构筑物建筑物和构筑物完好,结构坚固，极端气象条件下无倒塌危险。耐火等级符合规范
要求。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)3.0.3
《建筑设计防火规范》（GB50016-
2006）3.2
2外部间距石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离符合标准。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)4.0.7
3灾害风险油库周边是否存在滑坡、泥石流、洪水等自然灾害风险。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)4.0.3
4库外隔离带油库围墙外设有宽度为1-2米的防火隔离带。《销售企业HSE检查表》
5防山火设施靠山修建的石油库应修筑了防止山火侵袭的防火沟、防火墙或防火带等设施
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103
号）
6库内建构筑物
间距
石油库内建筑物、构筑物之间的防火距离（油罐与油罐之间的距离除外），符合
《石油库设计规范》（GB50074-2002)表5.0.3的规定。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)5.0.3
7围墙石油库应设高度不低于2.5m的不燃烧材料的实体围墙，山区或丘陵地带的石油
库，设实体围墙有困难时可设置镀锌铁丝网围墙。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)5.0.11
8绿化防火堤内严禁植树，但在气温适宜地区可铺设高度不超过0.15m的四季常绿草皮。
消防道路与防火堤之间，不宜种树。石油库内绿化，不应妨碍消防操作。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)5.0.12
9消防道路油罐区应设环行消防道路。四、五级石油库、山区或丘陵地带的石油库油罐区亦
可设有回车场的尽头式消防道路。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)5.0.9
10消防道路油罐中心与最近的消防道路之间的距离，不应大于80m；相邻油罐组防火堤外堤脚
线之间应留有宽度不小于7m的消防通道。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)5.0.9
11消防道路消防道路与防火堤外堤脚线之间的距离，不宜小于3m。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)5.0.9
12消防道路铁路装卸区应设消防道路，消防道路宜与库内道路构成环行道，也可设有回车场
的尽头式道路。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)5.0.9
13消防道路 一级石油库的油罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于6m，其他级别石油库
的油罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于4m。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)5.0.9
油库事故隐患排查表
一、 区域位置及总图布置隐患排查
14出入口石油库通向公路的车辆出入口（公路装卸区的单独出入口除外），一、二、三级
石油库不宜少于2处，四、五级石油库可设1处。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)5.0.10
15油罐选择储存甲类和乙A类油品的地上立式油罐，应选用浮顶油罐或内浮顶油罐，浮顶油罐
应采用二次密封装置。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)6.0.2
16油罐布置地上油罐组内油罐不应超过2排。立式油罐排与排之间的防火距离不应小于5m；卧
式油罐排与排之间的防火距离不应小于3m。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)6.0.4
17罐体储罐按规范要求设置防腐措施。 罐体无严重变形，无渗漏，无严重腐蚀。《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范
》GB50393-2008
18罐基础罐基础设置符合规范要求，罐基础、基础护坡完好，无渗水。《石油化工钢储罐地基与基础设计规
范》SHT3068-2007
19罐组内油罐数
量
1.甲、乙和丙A类油品储罐可布置在同一油罐组内；
2.甲、乙和丙A类油品储罐不宜与丙B类油品储罐布置在同一油罐组内。
3.同一个油罐组内的油罐数量:当单罐容量等于或大于1000m3时，不应多于12
座；单罐容量小于1000m3的油罐组内的油罐数量不限。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)6.0.3
20油罐间距油罐之间的防火距离，不应小于《石油库设计规范》(GB50074-2002)表6.0.5的规
定
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)6.0.5
21油罐附件地上固定顶储罐和地上卧式储罐的通气管上应装设呼吸阀。呼吸阀的控制压力不
得超过油罐的设计工作压力。当呼吸阀所处的环境温度可能低于或等于0℃时，应
选用全天候式呼吸阀。呼吸阀完好有效；通气孔金属网完好。
《石油库设计规范》6.6.5
22油罐附件油罐阻火器应采用波纹式阻火器，不宜采用金属网式。
23油罐附件油罐进出油接合管、排污孔、放水阀、人孔、采光孔、量油孔和通气管等基本附
件完好有效、无渗漏。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)6.0.12
24油罐附件浮盘、浮梯运行正常，无卡阻；浮盘，浮仓无渗漏；浮盘无积油、无倾斜。
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103
号）
25盘梯及踏步油罐盘梯坚固，盘梯宽度不小于600mm，踏步最小宽度为200mm，应采用栅格板或
防滑板，盘梯应全部支撑在管壁上，盘梯侧板下端与罐基础应留有距离。
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
》（GB50341-2003）10.10.1
26罐顶罐顶平台及走道最小宽度600mm，铺板应采用栅格板或防滑板。
罐顶踏步一侧应加设防护栏杆。栏杆高度不宜低于1.2 米。
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
》（GB50341-2003）10.10.2
《成品油库建设标准》8.5.2
二、设备设施隐患排查
1、油罐及附件
27卧式油罐卧式油罐扶梯、踏步、呼吸阀等附件参照立式储油罐要求执行。
28进出口阀门储罐进出口阀门无渗漏；有明显启闭标志。《油库管理手册》
29进出口连接油品储罐的主要进出口管道宜采用挠性或柔性连接方式。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)6.0.16
30房门 1、泵房应设外开门、窗，门不宜少于2个，其中1个应能满足泵房内最大设备进
出需要。建筑面积小于60m2时可设1个外开门。
2、油泵房门、窗与框无铁器相撞。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)7.0.2
《销售企业HSE检查表》
31高度泵房和泵棚的净空不应低于3.5m。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)7.0.2
32地面泵棚应高出周围地坪200mm以上。泵房的地面不宜设地坑或地沟。泵站内应有防止
可燃气体积聚的措施。
《石油库设计规范》7.0.9
33容积泵安全阀没有安全阀的容积泵的出口管道上应设置安全阀。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)7.0.6
34油气排放管1、油气排放管管口应设在泵房（棚）外，管口应高出周围地坪4m及以上；
2、设在泵房（棚）顶面上方的油气排放管，其管口应高出泵房（棚）顶面1.5m及
以上。
3、管口与配电间门、窗的水平路径不应小于5m，管口应装设阻火器。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)7.0.5
35乙醇泵1、油泵可设置于铁路装卸栈桥或汽车油罐车装卸站台之下，但油泵四周应是开敞
的，且油泵基础顶面不应低于周围地坪。
2、设置在栈桥或站台下的泵要满足防爆要求和铁路油品装卸区安全限界的要求。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)7.0.8
36转动部件泵联轴器应有可靠的安全防护罩，需盘车设备防护罩应不影响盘车。《生产过程安全卫生要求总则》
GB12801-91
37传动方式可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他传动设备若必须使用
皮带传动时，应采用防静电皮带。
《石油化工油库设计防火规范》GB
50160-2008 第 5.7.7条
38止回阀离心式可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。《石油化工油库设计防火规范》GB 50160-2008 第 7.2.11 条
2、泵房（棚）及设备
39油泵机组完好各种油泵应运行正常，效能良好；内部构件无损，质量符合要求；主体整洁，零
附件齐全好用。运行中轴承温度不超过规定要求。
《石油化工设备完好及无泄漏标准》
(2007)
《油库管理手册》2010年
40压力表、真空
表
压力表、真空表等仪表选择安装正确，工作有效，极端气候条件下能保证正常使
用；
《储存（含经营）企业安全生产标准
化评审标准补充规定》6.2.3
41相邻配电间10kV及以下变配电装置的变配电间与泵房相毗邻时，隔墙应为非燃烧材料建造的
实体墙。与配电间无关管道，不得穿过隔墙。所有穿墙的孔洞，应用非燃烧材料
严密填实。配电间门窗应外开。其门窗应设在泵房的爆炸区域外。配电间地坪应
高于油泵房室外地坪0.6m。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.1.4
42通风易燃油品的泵房，除采用自然通风外，尚应设置机械排风进行定期排风，其换气
次数不应小于每小时10次。对于易燃油品地上泵房，当其外墙下部设有百叶窗、
花隔墙等常开孔口时，可不设置机械排风设施。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)15.2.2
43通风在爆炸危险区域内，风机、电机等所有活动部件应选择防爆型，其构造应能防止
产生电火花。机械通风系统应采用不燃烧材料制作。风机应采用直接传动或联轴
器传动。风管、风机及其安装方式均应采取导静电措施。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)15.2.10
44通风设有甲、乙类油品设备的房间内，宜设可燃气体浓度自动检测报警装置，且应与
机械通风设备联动，并应设有手动开启开关，手动开关应分别设置在室内和室外
便于操作的地方。事故状态下使用室外开关。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)15.2.11
45结构与材料1、防火堤应采用非燃烧材料建造，并应能承受所容纳油品的静压力且不应泄漏。
2、堤身必须密实、不渗漏。
3、防火堤不得采用浆砌毛石结构。
4、防火堤（土堤除外）应采取堤内侧培土或喷涂隔热防火涂料等保护措施。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)6.0.6
《储罐区防火堤设计规范》
（GB50351-2005）4.1.5
46高度立式油罐防火堤的计算高度应保证堤内有效容积需要。 防火堤的实高应比计算高
度高出0.2m。防火堤的实高不应低于1m（以防火堤内侧设计地坪计），且不宜高
于2.2m（以防火堤外侧道路路面计）。卧式油罐的防火堤实高不应低于0.5m（以
防火堤内侧设计地坪计）。如采用土质防火堤，堤顶宽度不应小于0.5m。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)6.0.6
47有效容积对于固定顶油罐，防火堤内的有效容量不应小于油罐组内一个最大油罐的容量。
对于浮顶油罐或内浮顶油罐，防火堤内的有效容量不应小于油罐组内一个最大油
罐容量的一半。
当固定顶油罐与浮顶油罐或内浮顶油罐布置在同一油罐组内时，防火堤内的有效
容量应取以上两款规定的较大值。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)6.0.9
3、防火堤
48隔堤的设置当单罐容量小于5000m3时，立式油罐罐组隔堤内的油罐数量不应多于6座。
当单罐容量等于或大于5000m3至小于20000m3时，立式油罐罐组隔堤内油罐的数量
不应多于4座。
立式油罐罐组隔堤顶面标高，应比防火堤顶面标高低0.2～0.3m。
隔堤应采用非燃烧材料建造，并应能承受所容纳油品的静压力且不应泄漏。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)6.0.10
49变形缝防火堤变形缝宽宜为30-50mm，采用非燃烧柔性材料填充或采取可靠的构造措施，
变形缝不应设在防火堤的交叉处或转角处。
《储罐区防火堤设计规范》
（GB50351-2005）4.2.3
50穿越处进出储罐组的各类管线、电缆当必须穿过防火堤时，应设置套管并应采取有效的
密封措施。严禁在防火堤上开洞。
管道穿越防火堤处应采用非燃烧材料严密填实。在雨水沟穿越防火堤处，应采取
排水阻油措施。
《储罐区防火堤设计规范》
（GB50351-2005）3.1.3
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)6.0.6
51排水沟沿无培土的防火堤内侧修建排水沟时，沟壁的外侧与防火堤内堤脚线的距离不应
小于0.5m。
《储罐区防火堤设计规范》
（GB50351-2005）3.1.4
52人行踏步每一储罐组防火堤应设置不少于2处越堤人行踏步，并设置在不同方位上。防火堤
内侧高度大于等于1.5m时，应在两个人行踏步之间增设踏步。隔堤亦应设置人行
踏步，高度大于或等于2m时应设护栏。
《储罐区防火堤设计规范》
（GB50351-2005）3.1.5
53与罐间距地上立式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)6.0.8
54铁路装卸线1、铁路油品装卸线应为尽头式。
2、装卸线上油罐车列的始端车位车钩中心线至前方铁路道岔警冲标的安全距离，
不应小于31m；终端车位车钩中心线至装卸线车挡的安全距离应为20m。
3、铁路罐车装卸线应为平直线，股道直线段的始端至装卸栈桥第一鹤管的距离，
不应小于进库储罐车长度的1/2。装卸线设在平直线上确有困难时，可设在半径不
小于600m的曲线上。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)8.1.1
55铁路装卸线油品装卸线中心线至无装卸栈桥一侧其他建筑物或构筑物的距离，在露天场所不
应小于3.5m，在非露天场所不应小于2.44m。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)8.1.5
56铁路装卸线铁路中心线至石油库铁路大门边缘的距离，有附挂调车作业时，不应小于3.2m；
无附挂调车作业时不应小于2.44m。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)8.1.6
57卸油栈桥基础无破裂；支柱安装牢固，无晃动、漆层完好；护栏、梯子、踏步安装牢固，
高度符合要求，无破损，漆层完好，无油污。
《标准化油库检查表》
58卸油栈桥铁路装卸油栈台、栈棚的钢结构立柱以及油泵棚的钢结构立柱等应采取防火涂料
保护措施，防火涂料的耐火极限不应低于2h。
《成品油库建设标准》14.4.2
59卸油栈桥卸油栈桥的桥面，宜高于轨面3.5m。栈桥上应设安全栏杆。在栈桥的两端和沿栈
桥每60～80m处，应设上下栈桥的梯子。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)8.1.12
4、铁路卸油设施
60卸油栈桥卸油栈桥边缘与油品装卸线中心线的距离， 自轨面算起3m及以下不应小于2m。自
轨面算起3m以上不应小于1.85m。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)8.1.13
61卸油鹤管卸油鹤管至石油库围墙的铁路大门的距离，不应小于20m。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)8.1.14
62踏梯安装牢固，无松动，收拉线有保护，搭接罐车处无铁碰铁。《标准化油库检查表》63护栏护栏高度不低于1.2m。《标准化油库检查表》64安全设施卸油栈桥上是否设置安全带固定设施。《高处作业安全管理规定》
65装油流速装车流速不得大于4.5m/s。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)8.2.6
66鹤管当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲、乙、丙A类油品时，应采用能插到油罐车底
部的装油鹤管。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)8.2.8
67踏梯安装牢固，无松动，收拉线有保护，搭接槽车处无铁碰铁。《标准化油库检查表》
68钢结构对汽车发油区罩棚的钢结构立柱应采取防火涂料保护措施，防火涂料的耐火极限
不应低于2h。
《成品油库建设标准》14.4.2
69钢结构基础无破裂、塌陷，地角螺栓齐全，无松动；支柱安装牢固，无晃动；漆层完
好，无油污；护栏、梯子、踏步安装牢固，无破损，漆层完好，无油污。
《标准化油库检查表》
70罩棚罩棚是否存在排水管堵塞、排水槽锈蚀、铆钉固定位置脱落、檐面破损、立柱焊
接、等影响罩棚安全的情况。对运行5年以上的罩棚定期进行网架安全性检测评
估，确认是否存在倒塌危险。
《关于加强库站罩棚隐患排查的紧急
通知》（油销函[2012]5号）
71安全间距油品装卸码头与周边建筑物、构筑物的安全距离，应符合《石油库设计规范》
(GB50074-2002)规定
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)8.3
72建造材料油品装卸码头的建造材料，应采用非燃烧材料（护舷设施除外）《石油库设计规范》(GB50074-
2002)8.3.9
73关闭阀在输油管道位于岸边的适当位置，应设紧急关闭阀。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)8.3.10
74管道敷设地上或管沟内的管道，应敷设在管墩或管架上，保温管道应设管托。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)9.0.2
75管道敷设管沟在进入油泵房和油罐组防火堤处，必须设隔断墙。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)9.0.2
76管道敷设埋地输油管道的管顶距地面，耕种地段不应小于0.8m，其他地段不应小于0.5m。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)9.0.2
6、装卸油码头
5、公路装油设施7、输油管道及阀门
77管道敷设穿越道路或构筑物的工艺管道，应设置在套管或涵洞内。套管和涵洞内的剩余空
间，应被有效填实。
《成品油库建设标准》7.3.12
78管道防护钢管及其附件的外表面，必须涂刷防腐涂层；埋地钢管尚应采取防腐绝缘或其他
防护措施。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)9.0.8
79管道泄压不放空、不保温的地上输油管道，应在适当位置设置涨油管。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)9.0.8
80管道防护输送易凝油品的管道，应采取防凝措施。管道的保温层外，应设良好的防水层。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)9.0.8
81阀门选型油品管道上的阀门，应采用钢制阀门。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)9.0.7
82阀门阀门完好、无渗漏，阀杆开关灵活，密封良好，开关指示明确。《标准化油库检查表》
83化验室通风馏程、水分、机械杂质、铜片腐蚀、蒸气压、实际胶质、闭口闪点以及配置标准
溶液试剂等需要采取局部通风措施。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)15.2.3
84油样间样品间（库）应为隔爆结构，并应设可燃气体报警设施。样品间应设防火门，靠
近气瓶棚的墙体应为防爆墙。电气设备整体防爆。
《成品油库建设标准》13.1.4
85气瓶使用期限气瓶是否超过定期检验周期。油库应委托具有气瓶检验资质的机构对气瓶进行定
期检验，检验周期如下：
--盛装一般气体的气瓶（如空气、氧气、氮气、氢气、乙炔等），每三年检验一
次。
--盛装惰性气体的气瓶（氩、氖、氦等），每五年检验一次。
《气瓶使用安全管理规范》（Q/SY
1365-2011）4.1.4
86气瓶外观气瓶的外表是否存在腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重缺陷。《气瓶使用安全管理规范》（Q/SY 1365-2011）4.1.3
87气瓶标签气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签。气瓶颜色警示标签应满足规范要求
。
《气瓶使用安全管理规范》（Q/SY
1365-2011）4.1.3
88气瓶附件气瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶阀及配套软管）是否齐全、完好。《气瓶使用安全管理规范》（Q/SY 1365-2011）4.1.3
89气瓶使用要求气瓶防倾倒措施可靠：1、气瓶立放时，应采取可靠的防止倾倒措施。 2、瓶内气
体不得用尽，必须按规定留有剩余压力或重量。
《气瓶使用安全管理规范》（Q/SY
1365-2011）4.3.4
90气瓶摆放位置气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10m，气瓶壁温应小于
60℃,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。气瓶应在通风良好的场所使用。
《气瓶使用安全管理规范》（Q/SY
1365-2011）4.3.3
8、化验室
91变压器外观变压器不应有浸油、渗油、漏油现象
销售公司《油库电气安全检查表》92瓷套管及绝缘
子保持瓷套管及绝缘子的清洁，无破损裂纹和放电痕迹。
销售公司《油库电气安全检查表》93避雷器应安装避雷器，每年检验避雷器接地的可靠性
销售公司《油库电气安全检查表》94油包变压器油包应正常（淡黄色），油位高度符合油标管的刻度要求，并无漏油现象。
销售公司《油库电气安全检查表》95防爆管膜防爆管膜无破裂，无漏油
销售公司《油库电气安全检查表》96周围环境杆架式变压器周边树木的树枝距变压器外廓距离不得小于1.5m
销售公司《油库电气安全检查表》97室内变压器变压器室地面应高出室外地面1.1m。变压器外廓距墙壁和门的最小净距：100-1000KVA与后壁、侧壁净距不小于600mm；100-1000KVA与门净距不小于800mm 销售公司《油库电气安全检查表》98杆架式变压器
底座距地面高度不小于2.5m。变压器周边树木的树枝距变压器外廓距离不得小于1.5m
销售公司《油库电气安全检查表》99室外落地式变
压器
变压器底座基础应高于当地最大洪水位，且不得低于0.3m
销售公司《油库电气安全检查表》100
室外落地式变压器四周应设置安全围栏，围栏高度不低于1.8m，栏条间净距不大于0.1m，围栏距变
压器的外廓净距不应小于0.8m。
销售公司《油库电气安全检查表》
101负荷等级石油库输油作业的供电负荷等级宜为三级，不能中断输油作业的石油库供电负荷
等级应为二级。一、二、三级石油库应设置供信息系统使用的应急电源。《石油库设计规范》(GB50074-2002)14.1.1102油开关油开关、油面应在标准位置，油色透明无杂质，油标玻璃及油箱外部清洁无漏油。
销售公司《油库电气安全检查表》103接线
各部分接线螺钉应紧固，不松动。
销售公司《油库电气安全检查表》104瓷瓶及瓷套管瓷瓶及瓷套管无断裂，无放电痕迹及异声。销售公司《油库电气安全检查表》105
隔离开关
隔离开关的刀片接触应严密，触头无变色。
销售公司《油库电气安全检查表》
三、电气装置隐患排查2、配电系统
1、变压器
106互感器互感器的母线，二次线路及接地线，应联接牢固、完好不松动。二次侧应接地良
好。电压互感器一、二次侧熔断器完整，二次回路无短路。电流互感器二次回路
无断路。
销售公司《油库电气安全检查表》
107避雷器避雷器的瓷套管应清洁无裂纹。接线及接地线完整良好，并记录指示器的指示数
据。
销售公司《油库电气安全检查表》
108电力电容器电力电容器的外壳应无膨胀漏油，绝缘完整良好，熔丝完整。销售公司《油库电气安全检查表》109警示标志门和围栏上应有“止步，高压危险!”的明显标志。销售公司《油库电气安全检查表》
110配电间变配电间房门应向外开，配置应急照明灯，应急灯底部距地面1.8m，确保灯光照
射到适合操作的位置。
《储存（含经营）企业安全生产标准
化评审标准补充规定》6.2.8
111门窗门窗上防小动物网栏应完好。销售公司《油库电气安全检查表》
112开关柜内维护
通道
固定式开关柜为单列布置时，柜前通道为1.5m；固定式开关柜为双列布置时，柜
前通道为2.0m；柜后和柜侧维护通道为1.0m，有困难时可减为0.8m。
销售公司《油库电气安全检查表》
113开关柜开关柜应采用符合我国有关国家标准规定的产品，并应有生产许可证和产品合格
证。现行国家要求有以下几种产品：GGD型、GCK型、GCS型、MNS型。
销售公司《油库电气安全检查表》
114开关柜开关柜内安装的低压电器应排列整齐。控制开关应垂直安装，上端接电源，下端
接负荷。
低压电器应有回路标签。
销售公司《油库电气安全检查表》
115防护措施配电室内应有高压绝缘手套、高压绝缘棒等防护器具，器具完好，存放合理，定
期试验，有测试报告或检测证书。
有绝缘平台或胶垫。
销售公司《油库电气安全检查表》
116配电箱材质配电箱的外壳应采用不小于2.0mm厚的冷轧钢板或采用不小于1.5mm厚的不锈钢制
作。
销售公司《油库电气安全检查表》
117配电箱防护等
级
户外型配电箱应采取防止外部异物插入触及带电导体的措施。销售公司《油库电气安全检查表》
118箱内电器距离应能满足电气间隙、爬电距离以及操作所需的间隔。销售公司《油库电气安全检查表》3、配电箱、柜
119室外配电箱的
安装
室外配电箱应牢固的安装在支架或基础上，箱底距地面高度不低于1.0m，并采取
防止攀登的措施。
销售公司《油库电气安全检查表》
120室内配电箱安
装
落地安装的基础应高出地面50mm—100mm。暗装于墙壁时，底部距地面1.3m；明装
于墙壁时，底部距地面1.2m。
销售公司《油库电气安全检查表》
121动力与照明配
电箱布置
动力配电箱与照明配电箱宜分开设置。销售公司《油库电气安全检查表》
122电器元件必须实行“一机一闸一触保”制，严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设
备。开关箱内必须装设漏电保护器。
销售公司《油库电气安全检查表》
123接地接零柜内保护接地线、工作接零线应分开设置。
配电箱金属外壳有可靠接地，接地线必须用多股铜芯线及专用接地线，接地电阻
不得大于4Ω。
销售公司《油库电气安全检查表》
124箱入、出线应采用具有绝缘护套的绝缘电线或电缆，配电箱引入、出线应加护套分路成束，
线、缆不得有老化、破皮、漏电。接头不得松动，不得有外露带电部分。导线束
不得与箱体进出口直接接触。
销售公司《油库电气安全检查表》
125布线、标记所有配电箱应标明其名称，用途，并作业分路标记。
箱内用电器要有回路标记。
箱门表面应有防触电危险警示标识。
配电箱应上锁。
销售公司《油库电气安全检查表》
126房屋发电机房房屋完好，无孔缝、无渗漏、干燥、整洁，门窗无破损，房门外启，关
闭灵活可靠。
销售公司《油库电气安全检查表》
127照明照明灯工作正常,高度不低于2m。销售公司《油库电气安全检查表》128照明配置应急照明灯，应急灯底部距地面1.8m，确保灯光照射到适合操作的位置。销售公司《油库电气安全检查表》129挡鼠板发电机房门口应设置挡鼠板。销售公司《油库电气安全检查表》130绝缘胶垫发电机开关箱前应配置绝缘胶垫，胶垫下干燥无水渍。销售公司《油库电气安全检查表》131运转与效能发电机基础、机座坚固完整，地脚螺丝满扣、紧固。销售公司《油库电气安全检查表》
132运转与效能机组外观清洁，无锈蚀，各铭牌清晰；各开关、变阻器、自动励磁调节器等控制
设备是否清洁、良好、动作灵活、安全可靠；电机绕组和电源引出线的可见部分
应无松散、碰撞、灼伤等现象。
销售公司《油库电气安全检查表》
4、发电机
133运转与效能蓄电池充电充足；保险装置和继电保护装置良好有效。销售公司《油库电气安全检查表》
134运转与效能发电机接线采用三相五线制，接线正确，必须分别接地接零，电压表完好、无破
损。
销售公司《油库电气安全检查表》
135附件发电机组的转动部位应安装安全防护罩。销售公司《油库电气安全检查表》
136铺设石油库主要生产作业场所的配电电缆应采用铜芯电缆，并应采用直埋或电缆沟充
砂敷设，局部地方确需在地面敷设的电缆应采用阻燃电缆。直埋电缆与油管之间
最小平行间距为1m，最小交叉间距为0.5m。靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.1.5
137电缆沟电缆沟内必须充沙填实。电缆不得与油品、热力管道敷设在同一沟内。销售公司《油库电气安全检查表》
138线、缆安装布线应整齐，连接应可靠。线、缆不得有老化、破皮、漏电。接头不得松
动，不得有外露带电部分。
销售公司《油库电气安全检查表》
139配电系统防雷配电系统必须采用TN-S系统，电缆金属外皮或金属保护管两端均应接地。销售公司《油库电气安全检查表》
140配电系统过电
压保护
在各被保护设备处应安装与设备耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器。销售公司《油库电气安全检查表》
141信息系统线缆装于地上钢储罐上的信息系统的配线电缆应采用屏蔽电缆。电缆穿钢管配线时，
其钢管上、下两处应与罐体做电气连接并接地。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.2.5
142信息系统线缆石油库内的信息系统配线电缆，宜采用铠装屏蔽电缆，且宜直接埋地敷设。电缆
金属外皮两端及在进入建筑物处应接地。当电缆采用穿钢管敷设时，钢管两端及
在进入建筑物处应接地。建筑物内电气设备的保护接地与防感应雷接地应共用一
个接地装置，接地电阻值应按其中的最小值确定。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.2.7
143信息系统线缆储罐上安装的信息系统装置，其金属的外壳应与储罐体做电气连接。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.2.8
144信息系统过电
压保护
石油库内信息系统的配电线路首、末端需与电子器件连接时，应装设与电子器件
耐压水平相适应的过电压保护（电涌保护）器。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.2.6
145信息系统接地石油库的信息系统接地，宜就近与接地汇流排连接。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.2.9
5、电缆、信号传输线路
6、防爆电气设备
146防爆要求库区内爆炸危险场所的电气设备必须是防爆电气设备，并符合不同区域防爆要求
。
销售公司《油库电气安全检查表》
147防爆型号防爆电气设备应有铭牌，且有“EX”标志和标明防爆电气设备类型、级别和组别
。铭牌上标明检验单位发给的防爆合格证号。爆炸危险区域用电气设备符合如下
要求,表示方式为“电气设备防爆型式(防爆标志)”：
0区：本质安全型ia级( Exia)；
1区：本质安全型ib级（Exib）、隔爆型（Exd）、增安型（ Exe）、油浸型
（Exo）
2区：适用于0区和1区的防爆型式。
《危险场所电气防爆安全规范》
（AQ3009-2007） 5.2.1
148防爆型号油库内爆炸场所防爆电器设备选型在满足防爆类型基础上，应不低于ⅡB级T4组。《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）
149设备完好防爆电气设备的外壳应无裂纹、损伤；接线盒盖应紧固，且固定螺栓及防松装置应齐全。
150电气接头爆炸危险场所电气线路严禁有中间接头，应该采用防爆接线盒连接。《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）
151进线口防爆电气设备多余的进线口，应按规定作好密封。销售公司《油库电气安全检查表》
152电缆隔离爆炸危险区域内，电缆穿过不同区域应采取下列隔离措施：
a) 两区域交接电缆沟内应采取分段充砂、填阻火堵料或加防火隔墙等措施;b) 电
缆通过与相邻区域共有的隔墙、楼板、地坪及易受机械损伤处，均应加以保护；
留下的孔洞应严密堵塞;c) 电缆在区域界面（隔墙、楼板、地坪）有保护管的，
须在保护管两端用阻火堵料严密堵塞、填塞深度不得小于管子内径，且不得小于
40㎜。
《危险场所电气防爆安全规范》
（AQ3009-2007）6.1.1.24
153导管连接爆炸危险区域内，导管与导管、导管与导管附件及导管与电气设备间须用螺纹连
接。
《危险场所电气防爆安全规范》
（AQ3009-2007）6.1.1.3.2
154导管连接钢管连接螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂电力复合脂或导电防锈
脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。
《危险场所电气防爆安全规范》
（AQ3009-2007）6.1.1.3.3
155隔离密封导管系统中下列情况下使用隔离密封件：
a) 钢管通过不同危险区域相邻的隔墙时，应在隔墙的任何一侧装设横向式隔离密
封件；
b) 钢管通过楼板或地坪引入其它区域时，均应在楼板或地坪的上方装设纵向式隔
离密封件;
c) 在正常运行时，所有有点燃源外壳的450mm范围内;
d) 含有分接头、接头、电缆头或终端的外壳，与直径为50mm以上导管连接的地
方;导管所有螺纹连接处应严密拧紧。
e)易积聚冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应
置于下方。
《危险场所电气防爆安全规范》
（AQ3009-2007）6.1.1.3.4
156防爆挠性管导管系统中下列各处应设防爆挠性连接管：电动机的进线口、导管与电气设备连
接有困难处、以及导管通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷，在不同使用环境条件下，
应采用相应材质的防爆挠性连接管，同时弯曲半径不应小于管外径的5倍。
《危险场所电气防爆安全规范》
（AQ3009-2007）6.1.1.3.10、11
157电气配线本质安全型电气设备的配线工程，其线路走向、高程，应符合设计；线路应标有
天蓝色的标志。
《危险场所电气防爆安全规范》
（AQ3009-2007）6.1.4
158电气接地接零防爆电气设备的接地或接零应符合设计要求，接地应牢固可靠。销售公司《油库电气安全检查表》
159电气线路线缆额定电压不得低于500V。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）3.4.2
160防爆电气设备
线路
泵房、罐区、栈台等爆炸危险区域敷设的电气线路，不能受到机械损伤、振动、
腐蚀及受热,不能避开时应有预防措施。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计
规范》（GB50058-92）2.5.8四
161电缆配线在爆炸危险区域内，1区内的电力、照明、控制用电缆明设或在沟内敷设时是最小
截面是铜芯2.5mm2及以上，接线盒使用隔爆型；2区内电力用电缆要求铜芯2.5mm2
及以上，照明和控制用电缆要求铜芯1.5mm2及以上，接线盒使用隔爆型或增安型
。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计
规范》（GB50058-92）2.5.11
162电缆配线导线严禁采用绞接法连接。钢管之间、钢管与设备之间须用螺纹连接；1区和2区
螺纹有效啮合扣数不小于5扣。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计
规范》（GB50058-92）2.5.11
163架空线路架空线路严禁跨越爆炸危险区域，架空线路与爆炸危险区域的水平距离不应小于
杆塔高度的1.5倍。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计
规范》（GB50058-92）2.5.14
164设备接地在爆炸危险区域内，电气设备的金属外壳应可靠接地。1区内的所有电气设备以及
2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计
规范》（GB50058-92）2.5.15
7、照明、库区办公、生活用电
165灯具在火灾危险环境内，应根据区域等级和使用条件，按表４．３．４选择相应类型
的电气设备。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计
规范》（GB50058-92）4.3.4
166应急照明下列部位须设置火灾事故时的备用照明：消防泵房、发电机房、配电室、通信机
房、中央控制室等重要技术用房。
《民用建筑电气设计规范》
（JGJ/T16-92）24.7.2
167杆下保护灯杆底部应有熔断器保护。销售公司《油库电气安全检查表》168灯杆接地灯杆应接地。销售公司《油库电气安全检查表》169控制开关控制开关容量及防爆性能应满足要求。销售公司《油库电气安全检查表》170漏电断路器总电源应安装漏电断路器。销售公司《油库电气安全检查表》171用电设备外壳用电设备外壳要可靠接地，以防用电设备绝缘击穿或外壳带电发生人身触电。销售公司《油库电气安全检查表》172照明开关照明开关必须接在火线上销售公司《油库电气安全检查表》173绝缘导线安装布线符合要求，绝缘导线容量应满足负荷要求，应使用穿线管敷设。销售公司《油库电气安全检查表》
174严禁使用代用
品
不能用铜丝、铝丝、铁丝代替保险丝；不能用信号传输线代替电源线；不能用医
用白胶布代替绝缘黑胶布。
销售公司《油库电气安全检查表》
175油罐油罐防雷接地不应少于2处；油罐接地点沿周长的间距不宜大于30m, 油罐接地电
阻值＜10Ω；
销售公司《油库电气安全检查表》
176油罐油罐接地引下线应设置断接卡（也适合其他接地），断接卡应用2个大于等于M10
的螺栓连接(M10：即螺纹大径为10mm的普通螺栓)；断接卡的接触电阻值＜0.03Ω
。
销售公司《油库电气安全检查表》
177油罐内浮顶油罐不应装设避雷针。对于内浮顶油罐，钢质浮盘应设置2根大于16mm2的
软铜复绞线与罐体做电气连接；铝质浮盘应选用2根直径大于1.8mm的不锈钢钢丝
绳与罐体做电气连接。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.2.3
1、油罐区
四、防雷防静电装置隐患排查
178油罐地上钢罐的温度、液位等测量装置，应采用铠装电缆或钢管配线。电缆外皮或配
线钢管与罐体应作电气连接。
销售公司《油库电气安全检查表》
179泵房电机应进行重复保护接地；销售公司《油库电气安全检查表》180泵房过滤器应进行接地；销售公司《油库电气安全检查表》181泵房防爆动力箱应接地，且不得有损坏之处；销售公司《油库电气安全检查表》182泵房防爆按钮、防爆转换开关应接地，且不得有损坏之处。销售公司《油库电气安全检查表》
183泵房易燃液体泵房（棚）的防雷，应符合下列规定：
1油泵房（棚）应采用避雷带（网）。避雷带（网）的引下线不应少于两根，并
应沿建筑物四周均匀对称布置，其间距不应大于18m。网格不应大于10m×10m或
12m×8m。
2进出油泵房（棚）的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽，在泵房
（棚）外侧应做一处接地，接地装置应与保护接地装置及防感应雷接地装置合用
。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.2.11
184跨接库区内4个及以下螺栓连接的法兰阀门应进行跨接接地。销售公司《油库电气安全检查表》
185跨接输油管道的法兰连接处应跨接。当4个及以下螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨
接。
销售公司《油库电气安全检查表》
186管线地上或管沟敷设的输油管道的始端、末端、分支处及直线段每隔200-300m处，应
设置防静电或防感应雷的接地装置。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.3.9
187管线平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接
点的间距不应大于30m。管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接
。
销售公司《油库电气安全检查表》
188泵房在爆炸危险区域内的输油（油气）管道，应采取下列防雷措施：
1输油（油气）管道的法兰连接处应跨接。当不少于5根螺栓连接时，在非
腐蚀环境下可不跨接。
2平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨
接、跨接点的间距不应大于30m。管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点应用金
属线跨接。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.2.14
189防雷要求装卸油鹤管、钢栈桥、输油管线等，应作好连接和接地处理，且应至少作3处以上
连接。接地电阻值＜10Ω。
销售公司《油库电气安全检查表》
2、装卸油栈台
190防雷要求栈台所有的输送油品的法兰、阀门应进行跨接，跨接线的截面积不应小于48mm2。销售公司《油库电气安全检查表》191防雷要求在罩棚内进行装卸油作业的，应装设避雷带。销售公司《油库电气安全检查表》192防雷要求装卸油品区域内的电源线、信号线等应穿金属管并进行接地处理。销售公司《油库电气安全检查表》
193防杂散电流库外道轨绝缘符合规范要求。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.3.4
195防静电要求铁路油品装卸设施的钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应做等电位跨接并接地，
两组跨接点间距不应大于20m，每组接地电阻≤10Ω；
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.3.5
196防静电要求油品装卸场所用于跨接的防静电装置，宜采用能检测接地状态的防静电接地仪器
。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.3.11
197防静电要求上装式鹤管应伸入槽车底部装油，距底部不得大于200mm。销售公司《油库电气安全检查表》
198接地油品码头的输油管道、装载臂和钢引桥等装卸设备及金属构件进行电气连接并应
设置防静电、防雷接地装置。
销售公司《油库电气安全检查表》
199管道地上架空明敷或管沟敷设的输油管道的始末端、分支处及直线段每隔200-300m处
应设置防静电、防雷的接地装置，接地点宜设在管道固定点处。接地装置的接地
电阻不宜大于10Ω。
销售公司《油库电气安全检查表》
200防杂散电流当油品码头采用装载臂装卸油品时，应在装载臂安装绝缘法兰；采用软管装卸油
品时，应在每条软管管线上安装一根不导电短管，绝缘片和不导电短管的电阻值
均应大于1MΩ。油品码头亦可采用其它有效的防静电和防杂散电流的装置。
销售公司《油库电气安全检查表》
201防杂散电流当油品码头采用船、岸间跨接电缆防止静电及杂散电流时，码头应设置为油船跨
接的防静电接地装置，并应在码头设置与地通连的防爆开关。此接地装置应与码
头上装卸油品设备的静电接地装置相连接。
销售公司《油库电气安全检查表》
202建构筑物建、构筑物防雷（感应雷、直击雷）措施符合规范要求。专设引下线不应少于2
根，并应沿建筑物四周和内庭院四周均匀对称布置，其间距沿周长计算不宜大于
25 m。当建筑物的跨度较大，无法在跨距中间设引下线时，应在跨距两端设引下
线并减小其他引下线的间距，专设引下线的平均间距不应大于 25 m。
《建筑物防雷设计规范》GB50057-
2010
4、建构筑物及其它3、油品码头
203建筑物石油库生产区的建筑物内380V/220V供配电系统的防雷应符合下列规定：
1当电源采用TN系统时，从建筑物内总配电盘（箱）开始引出的配电线路和
分支线路必须采用TN-S系统。
2建筑物的防雷区，应根据现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057
划分。工艺管道、配电线路的金属外壳（保护层或屏蔽层），在各防雷区的界面
处应做等电位连接。在各被保护的设备处，应安装与设备耐压水平相适应的过电
压（电涌）保护器。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)14.2.15
204人体静电油罐的上罐扶梯入口处、泵房门外、栈台上梯入口、悬梯口、油品码头的入口处
及有爆炸危险场所的入口处应设置本安型人体静电消除器。
销售公司《油库电气安全检查表》
205视频监控视频监控应有安装点布置图。摄像头、监视器、硬盘录像机、解码器、线缆等性
能完好。
《危险化学品企业事故隐患排查治理
实施导则》（安监总管三〔2012〕103
号）
206视频监控室外安装的摄像机应置于接闪器有效保护范围之内。《石油储备库设计规范》（GB50737-
2011）12.6.5
207视频监控视频监控中每个监控点都能够正常显示画面，按规定时间保存视频资料；《中国石油黑龙江销售公司油库标准
化管理考评标准》
208数据远传油罐液位测量信号应以现场通信总线的方式远传送入控制室。
油罐应设多点平均温度测量仪表并应将温度测量信号远传到控制室。
输油泵进出口管道应设压力测量仪表，压力测量仪表应能就地显示，并应将压力
测量信号远传到控制室。
《石油储备库设计规范》（GB50737-
2011）11.1.2/3/5
209油罐液位报警储罐应设液位计和高液位报警系统。
大型（5000 m3 以上）可燃液体储罐应另设高高液位监测报警及联锁控制系统。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)6.0.14
《危险化学品重大危险源 罐区现场安
全监控装备设置规范》（AQ3036-
2010）6.3.7
210工艺联锁一、二级石油库油罐罐前控制阀门是否采用了超高液位自动联锁关闭措施和超低
液位自动联锁停泵措施，是否安装了泄漏和火灾自动检测及报警系统，自动操作
阀是否有手动操作功能等。
关于组织开展石油库安全专项检查的
通知 安监总厅管三〔2012〕57号
211可燃气体报警
器
产生可燃气体的液体储罐的防火堤内、装卸设施、泵房（棚）、装卸码头应按要
求安装可燃气体报警器。
根据《石油化工可燃体和有毒气体检
测报警设计规范》（GB50493-2009）
212可燃气体报警
器
工艺阀井、地坑及排水沟等场所、且可能积聚比重大于空气的可燃气体时，应设
检测器。
《石油化工可燃体和有毒气体检测报
警设计规范》（GB50493-2009）4.4.4
213可燃气体报警
器
固定式可燃气体报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或操作室的指
示报警设备，并进行声光报警。现场报警器应选用音响器或报警灯。
《危险化学品从业单位安全生产标准
化评审标准》6.2.2
五、仪表隐患排查
214可燃气体报警
器
可燃气体检测报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正
常，故障报警完好；
《危险化学品企业事故隐患排查治理
实施导则》（安监总管三〔2012〕103
号）
215可燃气体报警
器
可燃气体检测器设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
GB50493-2009 第4.1条至第4.4条。检测点位于释放源全年最小频率风向的下方
时，应不超过15m，当位于最小频率风向的上风向时，不超过5m。
《石油化工可燃体和有毒气体检测报
警设计规范》（GB50493-2009）
216可燃气体报警
器
检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，高
度应距地坪0.3m-0.6m，探头与周边管线或设备间应留有不小于0.5m的净空和出入
通道。并应符合GB50493-2009 第6.1条的其它规定；
《石油化工可燃体和有毒气体检测报
警设计规范》（GB50493-2009）
217火灾报警储油区和装卸区内，手动报警按钮应沿道路边设置，且与道路边缘的距离不应小
于1m，其间距不宜大于60m。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.6.4
《成品油库建设标准》11.3.2
218一级防控体系罐区防火堤内地面应进行设置混凝土地面并进行采取防渗措施。地面坡向四周，
低处设水沟槽，排出口设水封井，对应水封井堤外设阀门切换井，含油污水能切
换至含油污水系统，雨水能切换到雨水排放系统或散排。 铁路、公路装卸区设
置集水沟槽，排水口设水封井，排入污水管前设阀门切换井。
根据《石油库设计规范》(GB50074-
2002)，《事故状态下水体污染的预防
与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）
和《中国石油成品油库建设标准》
（2010）
219二级防控体系油库应设置隔油池，用于收集含油污水。环境敏感区域的油库还应设置事故缓冲
池，用于收集事故水。
根据《石油库设计规范》(GB50074-
2002)，《事故状态下水体污染的预防
与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）
和《中国石油成品油库建设标准》
（2010）
220三级防控体系库区围墙0.5米以下不应留有孔洞，在库区雨水总排放口处应设水封井， 水封井
与围墙之间的排水通道必须采用暗渠或暗管，排出围墙前加设快速关闭闸阀。
根据《石油库设计规范》(GB50074-
2002)，《事故状态下水体污染的预防
与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）
和《中国石油成品油库建设标准》
（2010）
221排污管罐区、装卸区含油污水应通过暗管排到隔油池和事故缓冲池。排污管应在支管和
干管连接处、干管每隔300m处设水封井。
根据《石油库设计规范》(GB50074-
2002)，《事故状态下水体污染的预防
与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）
和《中国石油成品油库建设标准》
（2010）
1、排水及含油污水处理
六、公用工程隐患排查
222水封井水封井的水封高度不应小于0.25m。水封井应设沉泥段，沉泥段自最低的管底算
起，其深度不应小于0.25m。
根据《石油库设计规范》(GB50074-
2002)，《事故状态下水体污染的预防
与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）
和《中国石油成品油库建设标准》
（2010）
223化验污水收集化验室污水设置防渗混凝土收集池。根据《石油库设计规范》(GB50074-2002)，《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）和《中国石油成品油库建设标准》（2010）
224雨水排放未被油品污染的地面雨水和生产废水可采用明渠排放。雨水排水管道与生产污水
管道、生活污水管道要确保不发生串漏。
根据《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.6.4，《事故状态下水体污染
的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-
2009）和《中国石油成品油库建设标
准》（2010）
225供热管线控制室和配电装置室内的采暖装置，宜采用钢管焊接，且不应有法兰、螺纹接头
和阀门等。
《10kV及以下变电所设计规范》
（GB50053－94）4.10.20
226锅炉安全阀锅炉安全阀的铅封、校验标签应完好，在校验有效期内使用，外观无缺陷，有定
期排放试验记录，疏水畅通，排汽管、放水管引到安全地点；
《关于开展特种设备安全监管情况检
查的通知》集团公司安全[2012]233号
227锅炉水位表锅炉水位表上有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位清晰可见，玻
璃管水位表有防护罩，照明良好，事故照明电源完好；两只水位表显示的水位一
致。同一水位检测系统中，一次仪表与二次仪表显示的水位一致；有定期冲洗水
位表记录
《关于开展特种设备安全监管情况检
查的通知》集团公司安全[2012]233号
228锅炉压力表锅炉压力表有校验标签并在有效期内，表盘清晰指针功能正常，便于观察，采光
或照明良好；
《关于开展特种设备安全监管情况检
查的通知》集团公司安全[2012]233号
七、消防系统隐患排查
1、消防给水
2、采暖装置
229消防冷却水1 单罐容量不小于5000m3或罐壁高度不小于17m的油罐，应设固定式消防冷却水系
统。2 单罐容量小于5000m3或罐壁高度小于17m的油罐，可设移动式消防冷却水系
统或固定式水枪与移动式水枪相结合的消防冷却水系统。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.1.5
230消防给水一、二、三、四级石油库应设独立消防给水系统。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.2.1
231给水压力当石油库采用高压消防给水系统时，给水压力不应小于在达到设计消防水量时最
不利点灭火所需要的压力；当石油库采用低压消防给水系统时，应保证每个消火
栓出口处在达到设计消防水量时，给水压力不应小于0.15MPa。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.2.3
232给水管道一、二、三级石油库油罐区的消防给水管道应环状敷设；四、五级石油库油罐区
的消防给水管道可枝状敷设；山区石油库的单罐容量小于或等于5000m3且油罐单
排布置的油罐区，其消防给水管道可枝状敷设。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.2.5
233给水管道一、二、三级石油库油罐区的消防水环形管道的进水管道不应少于2条，每条管道
应能通过全部消防用水量。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.2.5
234冷却水管油罐采用固定消防冷却方式,如油罐抗风圈或加强圈没有设置导流设施时，其下面
应设冷却喷水环管。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.2.9
235冷却水管冷却喷水环管上宜设置膜式喷头，喷头布置间距不宜大于2m，喷头的出水压力不
应小于0.1MPa。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.2.9
236冷却水管油罐冷却水的进水立管下端应设清扫口。清扫口下端应高于罐基础顶面，其高差
不应小于0.3m。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.2.9
237冷却水管消防冷却水管道上应设控制阀和放空阀。控制阀应设在防火堤外。《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.2.9
238消防泵一、二、三级石油库的消防泵应设2个动力源。可以是双电源，也可以是一个电源
、一个柴油机驱动泵，也可以是两个都采用柴油机驱动泵。双电源可以都来自库
外，亦可以一个来自库内。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.2.11
239消防泵 消防冷却水泵、泡沫混合液泵应采用正压启动或自吸启动，当采用自吸启动时，
自吸时间不宜大于45s。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.2.11
240消防泵消防冷却水泵、泡沫混合液泵应各设1台备用泵。当消防冷却水泵与泡沫混合液泵
的压力、流量接近时，可共用1台备用泵，工作泵故障时应能自动与手动切换到备
用泵。四、五级石油库可不设备用泵。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.2.11
241吸水管道当多台消防水泵的吸水管共用1条泵前主管道时，该管道应有2条支管道接入水
池，且每条支管道应能通过全部用水量。
《石油库设计规范》(GB50074-
2002)12.2.12