地面铺大理石施工工艺上
A、施工准备
(一)材料
1.大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂：中砂或粗砂。
(二)作业条件
1、大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
B、操作工艺
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按
照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。
9、贴大理石踢脚板：
(1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层２－３ＭＭ厚的素水泥浆（宜加１０％左右１０７胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。
(2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。
C、质量标准
Ⅰ主控项目
1、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
Ⅱ一般项目
1、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2、踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。
3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5、大理石和花岗石面层，（或碎拼大理石、碎拼化岗石）的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表
6、1、8的规定。
理石地面施工方案 一、施工准备 （一）作业条件 1、大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计, 要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也 是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不 一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出 现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一 定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材 没有表现出好的效果。 2、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木 条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性 物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面 有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少 3mm)。 3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线 均已完成。 4、房间内四周墙上弹好+水平控制线。 5、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的 房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接 好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号 标明。 6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。 （二）材料要求 材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》（GB/T 18601-2009） 《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:级复合硅酸盐水泥； 砂:中砂,含泥量不大于3%； 清洗剂:蜡、草酸。 （三）施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 二、工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡 三、操作工艺 （一）准备工作
大理石地面施工方案 (1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。 (2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。 (3)试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。 (4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。 先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。 (5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。 铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。 拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。 (6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。
地面石材铺贴施工工艺 （１）施工准备 a、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。 b、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 c、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。 d、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜 根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空
气流通，并要避免灰尘，以免污染。 （２）施工工艺 找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护（３）施工方法与技术措施 a、找水平、拉线 在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。 b、对色编号 石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 c、铺设顺序 拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。 d、铺贴 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。 e、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及
地面石材养护施工工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
整理石材养护施工工艺流程介绍 地面石材养护是项细致和耐心的工程，下面就为大家讲解下其具体的施工流程。 1，清洁场地：用尘推和吸尘器将工作面进行彻底清洁。 2、裁缝处理：目的是解决石材缝隙两侧的石材边缘污染问题，避免出现石材缝隙黑边问题；也可以解决由于石材加工尺寸或铺装引起的缝隙不均匀问题。 此部标准：开缝要直、缝口要细、石材板面不能开破。切割片的厚度以为标准。 3、局部打磨整平：对剪口特别高的地方，石大夫先用金属钢碗略微处理稍平，（必须那边高磨那边，尽可能磨宽点，避免后续工序用大机器打磨时因剪口过高而掉磨片。） 4、清缝处理：用吸尘器或毛刷把缝口清理干净，必要时需用刀片把缝口刮干净，确保打磨后无黑边。 5、缝口抗污处理：石大夫根据石材的品质不同涂刷不同的抗污药剂（玉石及浅色石材此部必不不可少，否则晶面完工后回有黑色暗影），避免胶质未干燥固化前胶汁渗进石材。 6、无缝处理：又称嵌缝处理或补胶。此过程必须填补饱满：以鼓起为标准。否则，胶体固化后会收缩，打磨后会呈现半缝。 7、初磨处理（30-50号）：用12头专业石材整平机械将石材由于变形、铺装、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的划痕等打磨平整，并通过初磨将孔洞污染清除，为后面的孔洞修补、细磨等工序创造条件。 8、清洁石面（若需热固化修补或光固化修补才用此部工艺）：用专业机械配石材毛孔清洗刷（钢丝刷）将石材破损或断裂处的污物清洗干净，确保后续工艺中修补胶跟
石材充分沾结。此部相当重要：如果不用钢丝刷清洗，石材破损处的污物无法清洗干净，自然影响修补胶跟石材的沾结度，会导致表皮脱落，进而会降低修补质量。 9、孔洞、爆边、破损修补处理。待初磨完毕，洗净石面，待石面干燥后，检查石面。如果孔大而少，可以调制色相差不多的固体修补胶进行修补；如果孔多而小，必须用液体修补胶进行批胶修补； 如果有线形破损必须先确定石材纹理颜色，再选用跟石材文理色相靠近的胶进行修补。 此部分需要注意：1、如果用液体修补胶其催化剂和固化剂比例必须适中，否则胶体会久置不干或燃烧。2、如果用液体胶必须隔天打磨。3、如用光固化修补，须作好防紫外线措施。 10、中磨处理（150号）。将初磨的磨痕、孔洞修补处理过程石面多余的修补胶去除，进一步调整研磨面的平整度，并为下部抛光工序作准备。 此部标准：没有50号的划痕！没有残留修补胶！ 11、再次修补处理。将上部工序出现的遗漏、掉胶等问题，在此道工序进行再次修补完成。 12、边角研磨处理（简称修边）：对大型机器不能完成的边角部位或初磨和中磨留下的边线划痕，使用边角专用设备（用50-号的水磨片配角磨机）进行边角研磨、抛光衔接处理。 此部标准：边角没有剪口！边线没有毛边和划痕！ 13、精磨处理（300-500-1000-3000号）：在初磨、中磨地面石材平整度已基本达标的基础上，本工序主要对石材的光泽度进行研磨加工，为下道抛光工序作准备。
7.9地面石材工程 7.9.1适用范围 适用于石材楼地面面层及通廊石材地面面层工程 7.9.2作业准备 7.9.2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 7.9.2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 7.9.3技术要求 7.９.３.１冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃.必须冬期铺设时，应采用保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20%以上。 7.９.３.２板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。 7.９.３.３面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象、操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得早上踩踏，以避免空鼓发生。 7.９.３.４施工中必须在房间抹灰前找方冲筋，与大理石面层相互连通的房间应按同一垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。 7.9.4施工程序 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡→检查验收 7.9.5施工要求 7.9.5.1施工准备 1.大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在
一、概述 装饰工程,是在土建基础上运用多种材料美化室内外环境,提高建筑物档次的装饰。因此,装饰工程是技术与艺术综合性的工作。石材在建筑装饰中具有广泛的应用,在城市的各种场合,都可以看到石材装饰所创造的壮丽景观,并已逐步进入城乡的部分家庭。饰面石材的安装施工,根据其装饰部位可分为水平面(地面)装饰施工和立面装饰施工,石材的地面安装施工工艺相对来说比较简单,主要是采用水泥砂浆湿法铺贴工艺,而立面的安装施工工艺则要复杂得多,不同的施工方法,往往产生不同的装饰效果,体现出不同的装饰水平甚至整幢建筑的档次。因此,对于饰面石材装饰的常规施工方法,我们在此只讨论立面的安装施工工艺。 二、饰面石材装饰的常规施工方法 1、水泥砂浆湿法铺贴施工工艺 湿法铺贴施工工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网,用镀镑铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。这种方法的优点是施工简便,牢固可靠;缺点是灌注砂浆容易污染板面,特别是在日后的使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。因此,目前高档次的装修基本上已不采用这种施工方法,而代之以干挂法施工工艺。
2、胶粘剂粘贴施工工艺 胶粘剂粘贴施工工艺二就是用胶粘剂代替水泥砂浆,将饰面石材直接粘贴到已达到平面度要求的墙面上,主要适用于小规格的薄板,其优点是施工简便,可防止水泥臼华等石材病症的发生,缺点是施工成本较高,对石材和基础墙面精度要求较高。目前国内很少采用这种施工方法。3、干挂法施工工艺 干挂法施工工艺就是通常所说的石材干挂施工,即在饰面石材上直接打孔或开槽,用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆,使饰面石材与墙体间形成80~150m m宽的空气层的施工方法。用这种施工方法,石板材的安装高度可达60 m以上,也是目前高档装修的首选施工方法。其主要优点是由于不采用水泥砂浆,避免了石材在使用过程中发生各种石材病症,板材与板材之间的拼接疑缝一般为6~8mm,嵌缝处理后增加了装饰的立体效果。这种施工方法与水泥砂浆湿法铺贴施工工艺的不同点是为保证石板材有足够的强度和使用安全性,必须增加石板材的厚度,这样悬挂基体必须具有较高的强度才能承受饰面传递过来的外力,所用的连接件和膨胀螺栓
地面石材铺贴施工工艺 1施工准备 1.1技术准备 (1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格； (2)样板间或样板块已经得到认可。 1.2材料要求 (1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32·5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 (3)大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 2主要机具 (1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。 (7)门框安装到位，并通过验收。 (8)基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 4施工工艺 4.1工艺流程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具
设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收 4.2操作工艺 (1)试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 (2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (4)排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (6)铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 (8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 (9)养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。 (10)勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。 5质量标准 5.1主控项目 (1)材料应符合规范及设计要求。
石材台阶施工工艺 一、施工准备 1、作业条件 ⑴、大理石(花岗石) 楼、地面属于高级装修, 所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行 考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。 ⑵、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求, 有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3㎜)。 ⑶、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在地面的电管线及穿地面的管线均已经完成。 ⑷、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。 ⑸、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计, 现场搭设好临时加工场, 安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源, 对加工料单的要求一定要。 ⑹、冬季施工温度不得低于+5℃。 2、材料要求 材料符合国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79) 、《天然大理石建筑板材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566), 并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水
泥或矿渣硅酸盐水泥； 白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5 级； 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%； 3、施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤( 或木锤) 、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。 三、工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡 四、操作工艺 1、准备工作 以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。交面层表面坡度等将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。 ⑴、试拼 正式铺设前, 对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼, 并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。 ⑵、弹线 一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层
大理石地面铺设施工工艺 A 施工准备 1、材料 1)石材(由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2)水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 3)砂：中砂或粗砂。 4)石材表面防护剂。 2、作业条件 大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 房内四周墙上弹好+50cm水平线。 施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 B 操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块)，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板)，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。 8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 C、质量标准 1、主控项目 1)、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 2)、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 3)、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 2、一般项目
1 石材地面铺贴工程 1.1施工工艺 (1)清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。 (2)弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到棉层标筋的作用）；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 (3)安装标准块（试拼）：根据深化设计的安装编码图进行石材编号，在二次加工及防渗工作后，进行试拼或安装标准块，标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。 (4)铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；石材板地面缝宽为1mm，水磨石缝宽为2mm；粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂
浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应用砂浆及时补上。 (5)灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用棉丝擦拭干净。 (6)养护：在擦拭干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3天内禁止上人。 在正式交付以前，委托清洁公司专业操作，进行打腊，达到光滑洁净。 1.2施工注意事项 (1)铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试拼编号； (2)铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺； (3)踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝； (4)石材板铺贴后，水泥砂浆达到60～70%强度方可打蜡上光； (5)木纹石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。 2 瓷砖地面铺贴工程 (1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出
地面大理石结晶处理施工技术交底 交底内容:
三、作业条件 （一）地面石材铺贴 石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。 （二）石材地面结晶处理防止污染 需要石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。 （三）石材地面结晶处理机具、材料准备 所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。 （四）施工经验 施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。（五）成品保护 墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。 四、施工操作工艺 （一）施工程序： 石材地面完成面清理-石材缝隙云石胶修补-整体地面研磨（6-7遍）—地面干燥处理-地面结晶处理（K2、K3药水）-整体地面养护处理（K1药水）-地面清理养护 （二）石材地面完成面清理： 进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。 （三）石材缝隙云石胶修补： 整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。 （四）整体地面研磨： 待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光，抛光度达到设计要求的亮度（70度），石材之间无明显缝隙。
1. 施工条件 （1）现场卫生清理完成； （2）标高控制线完成并验收通过； （3）人员及材料运输通道协调完成； 2. 材料要求： （1）石材品种、规格、颜色、质量应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。石材技术等级、光泽度、外观等质量要符合国家现行业标准的规定。板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。 （2）水泥使用不小于的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （3）中粗砂应过筛并洁净。 （4）粘接剂应符合国家标准。 3. 工艺流程: 清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡 4. 施工方法: （1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。 （2）抄平放线：按水平线控制平整度，注意标高及变坡线。 （3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。 （4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种、颜色、纹路基本一致、符合设计要求后统一按两个方向编号。 （5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。先由近主楼部位线往两侧采取退步法铺贴。 （6）铺贴：石材铺贴之前应先试铺。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，用水平尺找平，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。 （7）养护:板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期7天之内禁止踩踏. 5. 质量标准：
（1）石材品种、规格、质量必须符合设计要求。 （2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。 （3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 6. 成品保护： （1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块横放。 （2）试拼应在地面平整的地面进行。 （3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已完成的装饰部分。 （4）铺砌石材时应防止污染墙面，操作人员随铺砌随擦净。新铺砌石材的应临时封闭，覆盖塑料薄膜或纤维板，严禁上人行走。 7. 石材地面空鼓原因及防治： （1）石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有： ①基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够。 ②刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用。 ③干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长。 ④板面有浮土未浸水。 ⑤上人上物过早。 （2）防治办法主要有： ①认真做好基层处理，将基层上的杂物清净，用钎子剔超高部位，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。 ②铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1∶干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。 ③做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的要提前除去，用水浸湿晾干（擦干）后背面刷上界面剂或护理液备用。 ④注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料布覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。
地面大理石铺贴 1 施工准备 ⑴板材进场应经检验合格，按不同色差分类并侧立堆放，板下应加垫方木。 ⑵室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均应完成。 ⑶房内四周墙上已弹好100cm水平控制线，地面弹好十字线。 ⑷铺设方案已确定，板材据此进行试铺，经验收确认后将板材编号，分类并就近码放，并在板材背面及侧面均匀涂刷隔离剂。 2 施工工艺要点 ⑴工艺流程 地面大理石铺贴: 列出排版图→地面清理→放线、分格→选料（包括切割、清洗、试排编号），1:3干硬性水泥砂浆并找平（30mm 厚），用大理石自身压实→调制并在石材底部抹素水泥浆5～10mm厚，铺贴大理石，用橡皮锤压平捣实→填缝→表面清洁→成品保护。 ⑵地面清理：在铺贴前要先进行基层表面的清理。 ⑶测量放线、分格：用高精度的激光垂线仪进行通长放线，弹线分格,并在墙上标出地平面水平线。 ⑷选料：先将板块预先浸湿晾干后，检查大理石尺寸、平整度、是否缺角少边，并试拼挑色。 ⑸铺水泥砂浆垫层（结合层）：调制1:3干水泥浆，地面刷素水
泥浆，分层铺1:3干水泥浆并赶平、压实。 ⑹抹素水泥膏结合层：调制素水泥膏，在石材底部抹素水泥膏（5～10mm厚，中间厚四周薄）。 ⑺按照先里后外沿控制线铺设的原则，按照试拼编号铺砌第一块板，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。 ⑻砌前在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，将板块平放，四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，随铺随用布擦净板块表面使无残灰。板块间应接缝平直，不留缝隙。 ⑼面层铺砌完成2天后进行灌浆擦缝。选择与面材相同颜色的矿物颜料与水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝，可分数次进行直至灌满，1小时后用布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。 ⑽清理、保护：安装好后，即用棉沙团将面层水泥砂浆及其它圬物擦净并用草袋厚纸壳覆盖、保护。72小时内禁止人走动。 3 质量控制要求 ⑴石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 ⑵石材面层的允许偏差应符合施工质量验收规范的规定。 ⑶大理石板的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基
石材铺贴工艺 1.工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡 2.操作要点 1)准备工作：以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。 2)基层处理：将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。 3)试拼：正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。 4)弹线：般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。 5)试排：在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。 6)刷水泥浆及铺砂浆结合层：试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。 7)铺大理石(花岗石)板块：板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡
1.1 石材地面工程 1.1.1概述 本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。 1.1.2石材地面施工程序
1.1.3材料准备 本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。 1.1.4施工条件及材料要求 a．地面垫层、结构层基体己验收合格。 b．机电设施预埋安装已完成，并验收合格。 c．门框已抄平、吊直。 d．水平基准线以给定。 e．石材按设计要求备料，且质量良好，其纹理、颜色、色调、尺寸与样板一致，并得到建筑师认可。 f．石材符合设计图纸要求，用于地板的石材应为20mm厚。颜色和质地应与总承包人和设计师批准之样品相符合。 g．砂浆：符合国家标准，无加气处理，若用于彩色灌浆要使波特兰白水泥。 h．骨料：整平层砂浆；细砂。 i．灌浆：磨细石料，用于彩色灌浆要于样品一致，白色灌浆用天然白色砂或磨细白色石料。 j.水：干净，无有害于工程物质。
1.1.5施工准备 1、检测基层结构做好施工大样图 各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。 2、基层处理 根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做拉毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。 3、度尺弹线： 定标高线：按标高基准线(+0.5m或+1.0m线)在四周墙面 (或柱面)弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此，控制结合层的厚度。 定中心线：根据建筑标准线，弹定大堂、门与中心线、电梯厅中心线、电梯中线。 弹分格线：依照施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹划分格线。 各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。 4、石材加工、切割 a.加工厂根据施工排版图及大样图上各类石材的形状和尺寸，精确切削，修磨。所有边缘要切割方正，与面成直角，背面与正面平行。 b．石材加工修磨允许偏差： 5、石材进场检查 本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石
石材楼地面施工工艺 1.材料要求 （1）板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。 （2）将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。 2.作业条件 （1）地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。 （2）检查地面预留预埋已完成。 （3）检查复核轴线、标高。 （4）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 （5）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 3.操作工艺 （1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。 （2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。 （3）根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。 （4） （5）试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。 （6） （7）铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，
按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。 （8） （9）贴好24小时后浇水养护。 （10）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。 4.质量标准 （1） （2）石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。 （3）板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。 （4）地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。 （5）石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。 （6） （7）板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 5.质量控制技术要求 检验项目 单位标准要求 外观质棱角 缺陷 正面棱缺陷mm2 <3×6 正面角缺陷mm24×4 底面棱角缺陷mm2<20×15
1、材料要求: ①、石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。 ②、水泥使用325号以上普通硅酸盐水泥，选用优质白水泥作擦缝用。 ③、中粗砂应过筛并洁净。 2、工艺流程: ①、基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。 ②、抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制线板缝，符合拼花图案设计要求，高档地面石材应讲究对称。 ③、挑选材料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方案检查，确保用料合格。 ④、对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水码放阴干备用。浅色石材应在背面涂刷石材护理液或界面剂。 ⑤、铺设顺序：弹线后应先铺设若干条线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。 ⑥、铺贴：石材铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实 ⑦、擦缝：石材饰面板铺设干硬后再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。 ⑧、养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固养护期3天之内禁止踩踏，交工前打蜡。 4、质量标准: ①、石材品种、规格、质量必须符合设计要求。 ②、面层与基层粘接必须牢固，无空鼓。
③、石材表面清洁、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 ④、踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。 ⑤、允许偏差项目： 表面平整：1mm/2m 缝格平直：2mm/5m 接缝高低差：0.5mm 踢脚线上口平直：1mm/5m 板块间隙宽度不大于:1mm 5、成品保护： ①、石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放，光面相对，不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。 ②、试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软草鞋。 ③、运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已做好的地面、门口等。 ④、铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。 ⑤、新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。
瓷砖地面施工工艺 Prepared on 22 November 2020
实在是没下载卷 o(╥﹏╥)o 觉得还行请惠存 二、瓷砖地面施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的瓷砖地面面层。 2、施工准备 、施工准备 材料要求 ±1mm，平整度用直尺检查。 主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。 3、操作工艺 工艺流程 基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装 操作工艺 1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 3)为了排整砖，可以用分色砖调整。 4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 5)根据排砖原则画出排砖图。 6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。 4、质量标准 砖面层应在结合层上铺设。 有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖面层时，应符合下列规定： 1在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用； 2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。 在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。 采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。 主控项目 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。 注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。 一般项目 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。