木工工艺规范
一、开工交底
开工交底是由项目经理组织业主、预算员、设计师、各班组长准时到达现场。在交底过程中木工班组长须把结构作为重点，以免应图纸原因而影响施工进度。与设计师交底：
1、平面布置图交底：
班组长在现场找平面图所示项目的坐标并核对；
2、天花布置交底：对造型复杂的天花，必须检查天花的标高、尺寸。确定尺寸、图纸灯具的安装和现
场是否矛盾。
3、各种柜结构图尺寸交底。
4、各种造型的交底（包括各种背景，其他项目制作等）
预算员交底：
1、核对“项目表”中所示项目，看是否有漏项现象或有业主取消的项目。
2、各项目中所用材料的核对。
二、开工准备
1、贴好门贴，保护好防盗门。
2、材料进场时，（最好能在水电工部步完线之后，木工再进）木工班组长与项目经理核对材料的数
量、质量、品牌是否与“明细表”相符。饰面材料的花纹及颜色不能相差太大，如有不合格材料，项目经理必须采取措施。业主确认材料的品质后验收签字。材料摆放时。地面一定要垫木方。
3、饰面材料要根据花纹及颜色进行分类，并通知涂裱工刷底漆，如需擦漆或水性漆的不
要刷底漆，但必须要对其进行保护，防止污染饰面材料。
4、木工所需工具的制作：
锯台：高度为75cm-80cm 之间，梭板宽度不低于80cm ，锯台表面一定要平整且摆放稳，梭板间隙不得大于1mm，保证下料平齐，要求合金锯片锋利，不要应锯片顿口影响
开料，使开料出现有毛刺、飞边现象。人字梯制作：内空为3.2m 以内的房间，楼梯的高度比装修房屋内空低1m左右，人字梯最底下一级必须用绳子拉住两边，保证其安全。施工标牌的制作：展示面尺寸高720mmX 800mm总高度130mm将所有施工资料张贴在标
牌上，施工日记、图纸、检测记录挂在施工标牌的右上角。搁线架的制作：搁线架的尺寸根据搁线量的多少而定，搁线架固定在墙壁上时要选择没有镶贴工和木工的地方。水平测定及木楔开制：不管每个房间有无施工项目、水平线一定要测到位，应为这是检查原始结构水平误差的重要依据，水平线测定在离地面高 1.35m 处，以方便电工施工，然
后对所在房间所用木楔的用量初步估计，将所有木楔用台锯开制到位。
三、结构工程
1、石膏板天花制作：
（1）天花制作程序：
计划龙骨方、开制咬口T放养、平顶吊方膨胀螺丝固定T龙骨吊装、校平T封板龙骨木方开咬口：根据顶面施工图算出所有天花所需咬口方的数量，首先按6m /怦计算,
木方在没有解捆之前将墨线画出，龙骨网架不得大于300mnK 300mm随即解捆（抽出次品
方，包括断方、边料方）并将有树皮的木方去掉树皮，木方整齐的排列，用手电锯弹线开口，或用锯台推板对木方进行咬口开制，咬口深度不能大于木方宽度的3/5，咬口开制时，建议两根同时锯，这样更能提高功效。
所在吊顶统一放样，包括平顶吊顶膨胀螺栓固定，面积大于 2 m2,宽度超过400mm
或长度大于1000mm时，平顶吊方必须用膨胀螺栓固定，且膨胀螺丝的间距不得大于500mm
龙骨拼装：根据天花放样将所有天花龙骨统一进行拼装，拼装时每处咬口必须用5.0 圆钉固定，且保证咬口处的木方纵横平整，收口方必须用两颗 5.0 圆钉固定。
龙骨吊装、校平：平顶吊方固定后，将所有吊顶龙骨初步吊装，固定在同边后校平。校
平时，要按600mm间距拉水平线，注意水平线一定要拉紧平水线两头龙骨离线3mm（即在龙
骨与水平线之间揷一颗5.0 圆钉），防止龙骨障线。当吊顶跨度大于四米时，应有不小于等于1/400的起拱，连接龙骨的吊方间距不得低于450mn连接时圆钉固定在开口向上的龙骨上，更不得用射钉固定吊方，龙骨校平后，根据设计要求做好各种造型。如有圆弧造型需用双层三夹板或用五夹板再错位封石膏板，龙骨校平后用2m检测尺对龙骨的平整度进行检测，误
差不得大于1.5mm。
石膏板的安装：封石膏板之前必须询问电工布线是否到位，业主、项目经理、主管等相关人员是否对隐蔽工程验收签字，电工交底后，哪些地方有吊灯加固，哪些线头是抽出石膏板的，上述所有条件达到要求后，方可安装石膏板。纸面石膏板安装前必须将板块四周用刨子倒边露出石膏，将石膏板边的纸屑处理干净。使两块石膏板连接时成V形缝，缝的宽度大于等于8mm深度大于等于6mm然后用4X 25mm沉头自攻螺丝安装加固，螺丝间距大于等于200mm螺钉帽沉入石膏板0.5mm-1mm石膏板安装必须按大面积盖住小面积的原则，女口
天花有灯槽的石膏板切口必须露在侧面。
轻钢龙骨吊顶：轻钢龙骨吊顶分为主龙骨和副龙骨，主龙骨由挂勾套吊挂在由6mm的钢
筋焊上的螺杆，直径6mm的钢筋的另一头焊上小角铁，小角铁一边钻8个孔，以便固定膨胀螺栓，6mm钢筋的长短应根据吊顶的高度而定，定高度长短时，应把吊挂件套上，加上副龙骨的位置即可，要有松缩调解的余地。
同样在墙的标高处，四周打平水弹线，并订上木方，主龙骨的膨胀螺栓在天花上按1m
的距离弹线，并按1m的距离膨胀螺栓打孔，其间距为1mx 1m按弹线方向吊挂主龙骨，主
龙骨的档头可固定在周围木方上，可把主龙骨打成一个90°的角，用电钻钻孔钉上，比木
方高20mm应为下还有附龙骨，固定地一条后按木方上20mm拉一条直线，把主龙骨用连接
线连接到边，每一条都要按线调平，拉线一定要紧才会平整。
把主龙骨按1m的距离整个布满后，就可以布副龙骨，附龙骨与主龙骨纵横成交叉形，把附龙骨一头做一个折角，平木方钉牢，按间距300mm用附龙骨吊挂件扣牢在主龙骨上，并
用钢丝钳反边钳紧在主龙骨上，用连接件接长，到头也固定在木方上，附龙骨不用做网格，只须在石膏接口处加附龙骨或大芯板钉紧连接即可。
如有造型天花，同样用九夹板做好造型，把石膏板封到造型上。
（2）家具结构制作：
程序：图纸审核T开料、划线T柜体拼装T固定T柜门压制
图纸审核：家具制作之前必须审核图纸尺寸和现场尺寸误差是否过大。结构尺寸是否与原始结构相矛盾，检查家具所在位置原墙垂直度的误差，必须把误差尺寸考虑在内。
开料划线：下料时必须充分考虑材料的合理利用，指定专人计划使用材料，先开大料，在用小料，在利用边角余料，用大芯板做结构。
如果柜的长度、高度超过2400mm时，应分两组组装，组装合并处竖板、横板分别用两张柜门九厘板重叠，保证其厚度基本跟大芯板厚度一致，不能用其它板材重叠。
金属推拉门要考虑其上下滑道安装的位置。柜体层板应窄900mm-100mm，并在
900mm-100mn处加一层饰面板（清漆型）或一层三夹板（色漆型）。
要充分考虑抽屉所处位置是否能开启，要现场放样，有几页柜门具体重叠多少（金属推
拉门边框宽度一般为35-45mm）,然后确定抽屉的宽度，抽屉如果处在柜体最下面时，抽屉须抬高20mm
保证抽屉拉出来时，不会与推拉门的下滑产生矛盾。如果属平开柜门的抽屉，且位置处于柜体的下方时下门必须抬高30mm保证柜体的下方能装柜门磁吸。
抽屉的具体做法：采用优质12厘板做柜，5厘板做底板，底面平方超过0.25m2的用9 厘板做底板，底板必须用码钉固定，边框用12 白木线拼角接口。
抽屉面时饰面型的，用大芯板加饰面板，四周用相应的线条封边，色漆型的用大芯板加三夹板饰面，不用线条收口。
柜体拼装：
柜体拼装时，竖板咬口应在正面，横板的咬口应在反面，拼装前，将所有结构板用砂纸去掉毛刺。
背板安装前，必须检查其对角线是否相等，且要保证柜体内的背板颜色一致，柜体拼装好后，立即清除柜内溢出的乳胶和铅笔印。
柜体背板如果是镶贴瓷砖的，用大芯板做背板，在封一层“埃特板”防水板，然后挂钢丝网粉水泥砂浆。
柜体背板如果是属于5厘板或9厘板，其后面必须加两块100mm的大芯板条横向固定。柜体固定：如果隔墙柜时，柜的背面用20 x 40mm的木方，其间距不得大于300 x 300mm的龙骨架，再将纸面石膏板用螺钉固定在龙骨架上，龙骨架内应添加隔音棉，以保证隔音效果。
所有靠墙柜应适当离墙少许，如果是新砌墙体应在背面增加一层防潮膜，防止柜体应吸潮而发霉，固定后的柜体垂直度、水平度、对角线的误差不得大于2mm。
柜门压制：所有柜体结构拼装固完工后，在统一压制柜门。
柜门骨架用优质9厘板开60mm条，双面错位开槽，抽槽的深度不得低于5mm抽槽间
距不得大于150mm横向净空距离不得大于150mm其接口缝隙保留不得超过2mm柜门长度大于等于800长，柜门9夹板纵向内侧应加放9x 9mm的钢条，钢条放置前必须校正、较直。
柜门应压制在预置好的平台上，平台要绝对的平整。柜门压制时，乳胶要涂刷均匀、饱满，大小不同规格的门之间应用大芯板隔开，以保证其受力均匀，不得过多或过少，外加
100 公斤以上，其受力均匀。对其进行压制，使乳胶能从柜门周围的9 夹板与3 夹板的接口
处的乳胶均匀的溢出。
柜门压制完以后必须每天翻边检查。压制时间夏天为七天以上，冬天为十天以上，并在施工日记上记录柜门压制的具体时间，压制好的柜门不得斜放或受潮，以防变形。
柜门大致可分三种类型:
＊柜门双面有色漆：
中间柜门9 夹板龙骨架，两面各压两层3 夹板，不用线条收口。
＊饰面型柜门外侧或双面油清漆、擦漆、水性漆，则外侧压3 夹板加饰面板，内侧压两层3 夹板，周围用与面板相应的线条收口。
＊柜门中间嵌玻璃:
柜门如属色漆型的，内外侧均用整张3 夹板挖空，正面3 夹板须遮盖住压玻璃线条。（2）门套、窗套及门页、窗帘
门套的制作程序：
门套平水及原墙垂直度检验T墙体电锤打孔加木楔T下料T组装校正T饰面收口门套在下料之前必须对门套处的原始门洞的垂直、平水进行检测，成品后的门套要保证高度、宽度、平水一致。（注：宽度有特殊情况除外，如门洞过窄且门洞两边又是钢筋砼。）
墙面电锤打孔的间距是280mm左右，打孔时不得将墙体边缘打崩，打孔过程中如果出现
粉灰层与墙体剥离必须将剥离层拆除，木楔打入之后不得高出墙面。
门套、窗套结构要利用边角余料做框架，框架的厚度要根据每个门套的原墙体的厚度统一定制。除出原墙垂直度的误差值，框架的厚度不应超出墙体厚度2mm（门套线和9厘板
除外），有特殊设计要求的不在其内。
门套校正时须离地10-20mm高，以防吸水发霉，由于原门洞过宽，门套线又盖不住多余部分的，必
须在钉“套线底板”之前用石膏板封住缝隙之后再钉“套线底板”，门套线处的
9厘板须比线条窄3-5mm或用相应的线条封口，校正后门套结构的垂直度偏差不超过2mm
平水误差不得超过2mm门套与套线内侧必须成正90 °。
单面门套成品之后必须保证原有门框所露的宽度一致，如果须做单面门套处的门柜及门未定制时，则须把此内问题考虑在内，告诉业主在定制门框和门时，相应按原门洞做窄多少的具体尺寸，保证门套成品之后门套线对称，门框露出的宽度一致。如果原装门框有垂直误差，应采用折中方法，原框与垂直度互让一半，保证成品之眼看无明显出别。
轻质隔墙门套固定：
室内轻质隔墙结构比较松，传统方法难以固定，一般采用30x 50mm或20X 40mm的木方
削尖，在轻质墙侧面打一排孔，每孔之间的间距约400mm孔的大小适合木方形状。用石膏
粉添加888 胶或107胶水调成稀糊状，把孔内和木尖上涂满后打进去固定，只待石膏粉干后，再把门框套加固在木桩上或用白乳胶调锯木灰双面涂满打紧干固，其他方法程序按一般门套程序进行。
窗套：窗套用大芯板做结构，如果原有窗户的外框架与原墙容不下大芯板时，必须将原墙的粉刷层凿掉，然后再做结构，窗套成品之后，窗户的外框架露出的位置眼看无明显区别。
门页的压制程序：按门套确定门页尺寸T开料T龙骨制作T压制T定时检查确定门页的高度时，必须询问镶贴工地板砖镶贴后的具体标高，如果是木地板或复合地板的必须确人其厚度，保证安装后门页离地面高度5-8mm门框与门页之间的缝隙为3mm
门页的厚度保证在42-46m m之间。
房门类型及压制方法
＊色漆型平板门：
龙骨用大芯板开条，侧放做成不超过300mm间距的网距的网架，龙骨架的四周边必须是双层大芯板侧放，在安锁处加固300mm高，15mm宽，双面条压贴两层3夹板（首先只双面压一张3 夹板，然后与门套的宽度、高度“清合”好以后，用5 夹板封口后，在粘贴第2层3 夹板，使夹板的切口露在门页的侧面。
＊饰面型平板门
龙骨做法与有色漆平板门一样，只是龙骨两边各压一张3夹板之后再压1层饰面板，然后用相应的线条收口。
＊平板拼花门
龙骨不变，两边各压1 层3 夹板后，和门套“清合”好，然后按图纸进行拼花，拼花的程序应是由内至外，从上之下的原则。各种颜色面板拼接之后，必须与图纸尺寸比例相符。接口严密，手摸无高低感。
＊色漆型嵌玻璃式房门
边框两层大芯板错位平方做龙骨，双面错位各粘结1 层3 夹板，然后和门柜“清合” 好后，两侧用5 夹板封口后再用整张3 夹板挖空玻璃的位置，两面各压1 层，正面的3 夹板必须盖住压玻璃的线条，使门页的正面无任何切口，饰面型、龙骨跟上述一样，双
面各压一1 层3 夹板后压饰面板，再用相应的线条封边收口。（面板应拼，不得整张挖
空)
＊有色漆型单面凹凸
基层整张大芯板平放，凸面九夹板拼条，整张三夹板面层定位后，两层用五夹板收口后，再用整张三夹板挖空，另一面为九夹板底层，整张三夹板饰面，饰面板型基层不变，凸面为九夹板条底层，加饰面板面层， (具体要根据设计要求，但要保证门面厚度为42-46mm)
厨房、卫生间铝扣板吊顶：
程序：计划材料T放样粘贴角线T龙骨固定T扣板
( 1) 在木工开始做结构时，必须将需要吊铝扣板的位置的平面图交给项目经理(平面图要画明扣板的方向，标明具体尺寸)到经销商定制，因为具体尺寸弄错造成浪费材料的，木工组长需负全
部责任。
(2) 厨卫顶面不得打电锤孔。用40 X 60mm勺木方在房子两边的墙体上固定，木方的
拱面朝上，然后用吊挂将轻钢龙骨固定在木方上，木方的间距不得超过600mm，
且木方要避开浴霸和嵌入式顶灯的位置。安装铝角线的具体方法，将玻璃胶均匀的注在角线
上，然后按墙体上的放线将角线安装好，待安装基本凝固后( 12
小时左右)即可安装扣板，或用电锤把冲击钻花调出，不用放进冲击位，利用只钻不锤方式
钻孔打木尖固定。
( 3) 扣板与角线的接触面必须严密，靠近角线上方的扣板必须横压一根木方，用木撑从原天花撑在木方上方，不得在扣板上方压石块。
(4)铝塑板吊顶：采用20 X 40mm木方做出不小于300mm的网架，再封一层五夹板，板与板之
间留3-5mm的缝隙，然后用万能胶将板材粘上，万能胶粘贴一定要把握好时间，具体操作
方法按万能胶说明使用。如有铝塑板折角时，用修边机装上圆底刀，在对折的底方抽出一条
缝，缝的深度以断断续续看到铝片为止，然后对折，折角后的铝塑板不得有开裂的现象。铝
塑板造型留缝要用密封胶注好后，再扯住其上面的保护膜，并注意将沉水弯头处挖孔安装通
风白页格。
(5)a、木地板的安装：按房间墙上的水平线，定好木地板龙骨厚度，在四周墙上弹
线，然后在地面上打龙骨，所用木方规格为30X 50mm木方为平放。
B、根据业主购买的实木地板尺寸，确定龙骨架的间距，将木方上树皮削掉。必须使用方正
的木方，用60 或70 的麻花钉将木方固定在地面上，不得铺设水泥找平，但校正楔需与
木方固定，以防松动，木龙骨只需平行铺设，不许打网架，电锤打孔间距为400mm每一条
方都要拉线垫平，在用两米的合金尺检查，如有高出之处，再用电刨刨平，然后清扫干净，
撒上防潮粉、防虫粉，铺上防潮膜。
C木地板安装前，应先将其放置在工地的木地板包装打开七天左右，让其初步
适应现场气候，再按厂家技术说明进行安装，固定时应对地板的花纹进行挑选，保证颜色
和花纹一致的安装在显眼处，用电钻在木地板公榫处打孔后，用40mm
麻花钉钉在木龙骨上，木地板与墙体应留8-9m m间隙，木地板之间有1mn的间
隙，用木地板的包装带卡住，安装好以后再取出，以防温差效应，安装实木地板时须穿毛拖
鞋安装不直接用直钉枪。
四、收口和饰面
(1)所有油色漆的作品收口，先用线条封口后，再用三夹板饰面，把线条和结构连成一体，
使三夹板切口在侧面，如果线条超过30mm宽，5mm厚，线条的背面必须直向横中抽槽，槽
的深度必须超过线条厚度的1/2，防止线条变形如果作品的双面油有色漆的，可用三夹板或
五夹板封边，无论是实木线条封口，还是夹板封口，都必须开乳胶之后再封口中，所有线条
封口90°处必须采用45°拼角（如门套线等），90°拼角必须是45° +45° =90。的原则，拼角及接口处必须倒口形成“V”形缝，7mm厚的线条，“V”型线的宽度为4mm深度为4mm
5mm厚的线条，“V”型线的宽度为3mm深度为3mm 3mm厚的线条，防止油漆开裂，如果线条直线拼接的，必须是斜口对接如图所示
（2）清漆线收口：所有清漆型收口处饰面板切口不得低于结构板，不能高于结构板0.5mm,
所有线条未使用之前，必须进行颜色纹理分类，所有线条接口（包括转角接口）必须保持颜
色纹理一致，线条收口必须开乳胶漆，线条宽度超过20mm的线条，必须钉双排钉，枪钉的
间距不得超过80mm射钉尽量靠近线条边缘，射钉应稍斜向钉入，线条收口时必须比板面
高出0.5mm,待油漆工进场前1-2天再进行修边，以防缩水（特殊情况除外，如门套掩口处须清制门页的）。
（3）饰面：所有饰面板进入工地不论是平放还是侧放，都必须用大芯板压住，以防变形导致纹钉压不住面板。开料时，准确算出每个饰面板的用量，确保每个作品的颜色纹理一致，
开料以后面板必须平放，用大芯板压住，要检查结构上面是否有射钉，圆钉钉头露出，用砂
纸将结构上的毛刺处理干净，然后再进行饰面，饰面时乳胶必须涂刷均匀、到位。纹钉应稍
斜向钉入，使纹钉的受力面积增大，饰面完工后，在乳胶没有完全干透之前，必须每隔一段
时间，检查板面是否空鼓现象或面板与结构切口处有翘曲现象的情况，如果出现上述情况，必须马上趁乳胶没有干透时，在切口处灌胶、加钉，采取补救措施。如果饰面属于拼角的，面板必须是两个45°相加，拼角处必须开胶到位，内部不能出现空虚现象，以保证成品后的拼角更加坚固。内部波音软片粘贴时，必须将软布的切口卷到柜结构的切口处，然后将线
条压住软片，反面背板压住卷过去的软片。
饰面板施工时，注意工作台应干净，无杂物。饰面板不能出现划痕、崩角。
五、五金安装（一期）
五金产品如果属客户自购的（木工组长做好采购清单，清单应注明规格、品牌。数量等具体要求）必须仔细对其进行验收，看是否有刮花或漏掉附件现象。如果有此类现象出现马上通
知业主更换。
（1 ）抽屉安装：抽屉采用“三级无声抽屉轨道”进行安装，用直径为3的12mm自攻螺丝固
定，每个抽屉每边两个方向，四向共12颗螺丝。安装后的抽屉面与柜体结构的接缝处的缝
隙不得超过0.5mm且均匀。
（2）房门、门页安装：房门合页安装时，门页与门套必须两边凿缺门页两头各留200mm开
始装合页，门页与门套上方与左右两边的缝隙均不能超过3mm房门锁具必须根据锁具说明
书正确安装，所有房门的锁具安装高度必须一致，锁具安装好后，门页与门套的间隙不能大
于0.5mm,锁具安装好后必须随即将其拆下，放入原包装盒，以防刮花锁具。
（3）柜门安装：如果柜门长度大于等于800mm寸，必须装三个铰链，1600mm以上的应装四
个铰链，上下间距为80mm铰链开孔位置必须避开柜结构的层板，安装后的柜门与柜结构的接口处必须严密，柜门与柜门横竖缝隙不得大于3mm且均匀。柜门缝隙的十字结口处收
摸无高低感。如果柜门长度超过650mm时，必须上下装磁吸，以防柜门在使用过程中变形。
柜门拉手安装时，拉手安装高矮必须与业主协商。
六、退场保护
木工第一期工程完工以后，涂裱工进场之前，木工必须做好退场保护，协助涂裱工做好木工
验收工作。
涂裱工进场之前必须将五金件全部卸下，用东西装好保护。所有柜门门页、房门门页一律平
方在压台上面，检查各封边是否修整到位，木工离开时，对涂裱工指出的木工工艺不合格的地方，必须马上整改。
七、二期五金安装
涂裱工即将完工时，木工必须做好二期五金安装，此时涂裱工项目都已完全成品，木工在安
装时必须加倍小心，防止油漆刮花或碰坏，水银镜安装时，不能直接在其后面注玻璃胶，必须先贴一层塑料不干胶带之后再注胶，在定制水银镜时可注时（反面贴膜）
八、验收
验收时必须协助相关人员做好各项工作，帮助预算员核对本工种的各个项目及增减项目等，对验收时指出
本工种不合格的地方，必须在限定的时间内整改。
施工程序关键点一览表
装饰工程施工流程及工艺标准 一店面交底： 1）项目经理接到派工单后，由监理通知，确定第一次交底时间及地点；人员；项目经理或 工长→监理→设计师。 2）店面一次交底不要搞过场，设计图纸与报价必须吻合，缺图纸或者报价不符，监理必须 有记录报客服或副总由高层决定应对措施，图纸报价应有客户签字认可，没有签字的图纸报价，拒绝开工。 二现场交底： 1）确定图纸，报价无异议由设计师约客户确定时间，现场交底人员；设计师→监理→项目 经理→现场负责人。 2）设计师与施工负责人对照图纸现场详细交底，有异议（即改动方案）必须经客户同意确 认签字。 3）监理在履行职责同时，必须协助项目经理把该施工现场不利因素阐述于客户；墙体结构 →施工洞→顶部水平度→阴阳角垂直度→墙体龟裂，一系列因素经装修后达到何种程度，让客户提前明白现有存在问题，便于后期工程顺利完成。 4）电工或现场负责人初步与客户协商好水电位置，预估出大致费用，确定客户是否接受。 三材料验收： 1)交代完现场施工方案，项目经理提前通知监理材料进场时间，由监理联系客户验收材料， 并做详细解说。 2)材料验收完毕，客户签字认可，确定开工时间，项目经理安排成品保护事项，提前做好成品 保护。（按文明施工规范成品保护执行）。
3组织人员进场： 1）按公司形象工程规范，合理组织好施工人员，报监理登记于展示牌施工人员栏。 2)登记人员不得随便更换，让客户有安全感，如因此导致客户投诉，项目经理负全责。 四水电改造施工： 1.工艺流程：画线定位—开槽打孔—布管——验收——水泥沙浆封补 2.施工工艺标准： 1）水路改造施工时，根据厨房，卫生间实际情况及客户需求，合理定各水点及管道定位走 向。 2）开槽用无齿锯开槽，开槽顺直，凿墙深度应保证暗敷管道在墙面，地面内粉不后不应外 露，且应避免水平墙槽的开槽，防止破坏墙体结构。 3）水管应安装布局合理，横平竖直，管线不得靠近电源，与电源间距最短直线距离200 毫米槽内打眼，管线与卫生器具连接严密。 4）槽内打眼，打眼上木塞用铜丝固定。 5）改造完毕，未封闭之前由监理和客户一起进行注水打压实验，打压0。 6mpa，保持十分钟下降不超过0。 05mpa为合格，合格后用水泥砂浆缝补。 6）水路改造时须注意管道走向及遇留接口，角阀等的位置，高度尺寸的要求。坐边器给水 管安装高度一般距地面至角阀中心250 毫米，洗面盆冷热水与留接口距地面高度一般为350到 450 毫米，淋浴阀高度一般距地面接口中心线1050 毫米。 7）布冷热水管时，布管应热上冷下热，左热右冷。中心距不少于150 毫米。 五电路改造施工： 1工艺流程：划线定位→切槽开孔→布管埋盒、箱→穿线 2施工工艺标准：
塑钢门窗生产工艺流程 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）―130―3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型
木工施工工艺标准 吊顶工程 1、吊顶工程应在顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、供水管道、报 警线路等安装 就位，并基本调试完毕后进行。 2、在施工前，应对吊顶固定处的楼面进行结构检查，确认其是否能满足吊杆 施工要求及承 重要求。 3、轻钢龙骨安装工序:弹线?固定吊杆?安装(调整)大龙骨?固定中、小龙骨?装横撑 龙骨?固定异形龙骨?校正平整度。 4、木龙骨安装工序:弹线?地面拼接龙骨?吊装?防火处理?校正平整度。 5、罩面板安装工序:弹线分格?顶棚龙骨安装完毕?内设管线验收?安装罩面板?板缝处理。 6、石膏板嵌缝工序:螺钉防锈?板逢清扫?腻子嵌缝?干燥?第二道嵌缝腻子?贴 接缝带 ?干燥?下一道工艺满批腻子。 7、施工前，应按设计要求弹好水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点;弹线应清楚、准确， 其水平误差为?5?。 8、采用镀锌钢丝作吊杆时，不应小于14#钢丝，采用钢筋作吊杆时，应采用?6?的钢筋。 9、轻钢龙骨的主龙骨吊点间距不应超过1200?，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300?,
边部主龙骨距墙面距离不应超过400?。 10、严禁用朝天木楔和元钉朝天固定木龙骨。用膨胀螺栓固定木龙骨时，木方截面尺寸应为 ×50?;钻孔直径宜为8.5?，钻孔深度宜为40?。木龙骨间距不大于300? 40 11、当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆,吊顶吊杆不得与其他设备吊杆共用。 12、龙骨安装完毕后,应全面校正主、次龙骨的位置及平整度。为防止材料在荷载作用下出 现弹性范围内的下挠度，应在房间中间适当起拱，轻钢龙骨吊顶的起拱幅度宜为房间宽 度的3‰,5‰;木龙骨起拱范围为跨度的1/200。 13、检查龙骨架是否安装稳定、有力水平度及平整度要求小于0.1%,最大误差不超过5mm。 14、木质吊杆、龙骨和罩面板应进行防火处理，厨房、卫生间的木龙骨吊顶应进行防潮处理; 轻钢龙骨应进行防腐处理。厨房、卫生间及顶楼吊顶时，不能用电锤朝顶棚打眼，以免 破坏防水层。应用大芯板条竖放，两端固定于墙上，再把轻钢龙骨、木龙骨固定在大芯 板上。 15、在轻质铝合金罩面板上安装浴霸、排气扇时应采取加强措施。 16、暗龙骨吊顶纸面石膏板安装应符合下列规定: 1)板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。 2)纸面石膏板应用镀锌自攻螺钉固定，螺钉与板边距离:纸包边宜为10,15?，切割 边宜为15,20?。
木工工艺标准 一、细木制品所有木材检查： 1、木材含水率=12%（胶拼件木材含水率8—10%）： 2、木材斜纹成活程度=斜纹长度/水平长度X100%=20%； 3、不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材； 4、外表用材活节直径=1/5材宽或厚，且最大直径=5mm； 5、外表用料不得有死节、虫眼和裂缝； 6、内部用料的活节直径=1/4材宽或厚，且最大直径=20mm; 7、内部用料裂缝长度不大于构件长度：贯通裂10%，非贯通裂15%； 8、内部用料钝棱局部厚度=1/4材厚，宽度=1/5材宽； 9、涂饰部位或物品部位不得有有树脂囊； 10、应单一，材性稳定，纹理相近，对称； 11、同一胶拼件的树种，质地应相似； 12、包镶板件用衬条，应尽可能使用质地应相似的树种； 13、埋件应规定作防腐处理，细木制品成后宜立即刷防潮底油一遍。 14、细木制品宜采用榫眼加胶连接方法。有防火要求的细木工程必须按规定做防火处理。 二、壁柜、吊柜及固定家具安装 1.工艺流程 找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装？五金安装2．找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口。高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3．框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Ф5mm孔，深
70-100mm，并事先在孔内预埋木楔，粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4．壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是[形铁件或设置钢支架。 5．（吊）柜扇安装： 1）按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2）检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3）根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 4）铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5）安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。 6）安装时开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 7）五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装
施工工艺 进场前，必须细致检查原有设施有无损失，原有施工质量是否有问题，形成书面取得客户签证。 力工施工工艺标准 1、力工范围是：砸沟，砸墙，砸地面。（严禁拆除承重墙）在卫生间和厨房施工时把地 漏坐便口封闭好，以免堵塞，施工前必须对室内设施做好保护。 2、水电开槽横平竖直，开槽深度电线管必须超过浮管深处20mm。 3、砸墙方面：钢筋混凝土墙不准砸，梁下面的承重墙不准砸，只有120 mm厚度以下或 空心砖墙可以砸。（老式住宅、预制板楼除外） 4、一般地面可以砸深度30-80 mm左右，不能砸下面的楼板。（预制板楼不砸） 5、刨砸地面时严禁使用扦子、电镐，防止破坏地热。（指有地热的地面） 6、力工施工的建筑垃圾当天清理干净。 7、力工在对墙体拆除施工前，必须经物业或业主同意。 8、施工完毕细致检查，有无设施损坏，并进行书面签证。 9、进场施工前必须检查水表、水管是否完好，下水是否畅通，形成书面三方签证。 水路施工标准 1、水表多数不可以移动，表后可以改动必须加阀门，厨房下水可移动，应有返水弯。 2、上下水管铺设完毕后，-必须检查下水。 3、冷热水必须打压试水之后给水试验，观察12小时方可封闭。（压力不小于0.5Mpa） 4、冷水管如走棚加保温管，防止出汗。 5、下水管检查口检查到位，重新封紧，确保无渗漏方可砌筑。 6、上下水管线用钢钉卡扣固定牢固。 7、上水内牙弯头与混水阀之间调正。 8、上水管线直线线路4米之内不许有接头，冷热水管重叠处可加过管弯头。 9、上下水管线入墙部分必须低于墙面或与墙面持平。 10、上水管线走线时横平竖直，高度合理预留。 11、卫生间走管，可以走棚上，或走墙，如客户特殊要求走地，需客户签字认可。 12、厨房到卫生间冷热水管线可以走地或走棚。
塑钢门窗施工工艺流程 1.1工序要求 1.1.1门窗制作与安装的工序按如下方式进行： a)制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备 料及开料——工厂制作； b)安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安 装——淋水试验——验收。 1.2工厂加工制作要求（包括现场加工） 1.2.1门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 1.2.2构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为 -15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为 ±0.5mm。 1.2.3构件连接应牢固可靠，采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采 用机械楔紧组角或其它可靠连接方法，并在型材角部设置1～2处固定平 整钢片；90度组框时宜在型材背面设置加强衬板或采取型材上采取局部 加强措施；组装中挺时宜采用专用构件连接；采用自攻钉连接时宜予留丝 槽，组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整。 1.2.4构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。型材接口处应采取打胶 或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝 角码处涂注组角胶，杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封 口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶 密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。1.2.5框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、 密实。 1.2.6中竖挺、中横挺端头必须采用加堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装 饰条两端打胶密封。 1.2.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现 场随意开孔。 1.2.8排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，
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亚邦滨湖花园 10、17#楼工程 门 窗 工 程 施 工 方 案 编制： 批准： 日期：年月日 工程概况
一、工程名称：亚邦滨湖花园一期10#、17#工程 二、建设单位：连云港亚邦龙涛置业有限公司 三、设计单位：常州同创建筑设计有限公司 四、施工单位：江苏润成建设工程有限公司 五、工程地址：灌南县堆沟镇紫腾街西侧 六、项目构成：本项目由10#、17#楼组成，建筑面积均为5984.4平 方，桩基础。 塑钢门窗施工工艺 1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 塑钢门窗安装方案
塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。 四、施工操作工艺 （一）划线定位 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
家装施工规范—验收标准 一、工艺流程 咨询—设计—签订合同—清理施工现场—水电进场施工—木工进场施工—油漆进场施工—扇灰进场施工—工程验收—竣工并填写保修单，交付使用。 二、施工工艺要求： 要求各施工项目在客户现场制作，尺寸、式样按图纸设计放样，技术要求及施工制作要求应严格按本公司所定的施工规范执行，工艺流程中指定的验收工序，必须经客户验收签字。 三、施工工艺制作规范及要求： 公司工程部负责人、项目经理、工班组长会同客户现场开工，工班组长须将施工许可证，公司施工牌及公司其他规定张贴、悬挂在指定醒目处。客户向工程监理交施工工地钥匙。 四、施工验收标准： （一）文明施工 1）施工现场必须张贴文明施工、安全施工条例及防水防潮施工工艺与工程进度计划表。 2）凡公司员工必须在工地挂牌上岗。 3）墙壁批荡时超过40mm厚必须挂4号钢网后方可批荡。 4）施工现场灭火器必须放在明显且取用方便的位置。 5）施工现场不得打赤膊穿拖鞋。 6）施工现场不得带小孩进出，并做到无闲杂人员。
7）施工现场材料应分类堆放整齐。 8）当天应清扫施工场地，保持清洁卫生。 9）易燃材料必须放在安全位置。 10）严禁在施工用电时裸线直插，严禁在施工场地吸烟及煮饭。11）严禁在施工现场随意大小便。 12）不准在业主的床上及家具上睡觉。 13）不准站在家具或洁具上施工。 14）打墙、拆瓷片应采取安全保护措施。 15）不得在施工场地吵嘴、打架或与业主争执、辱骂。 16）不得在施工场地聚众赌博。 17）所有完工成品必须严格保护好（不能有划痕、碰伤，柜内不能堆放杂物并保持洁净）。 （二）电工施工验收标准： 1）按施工设计图及客户现场要求确定开关、插座位置、电视、电话插座位置及照明位置。 2）切割要按所定位置进行垂直、水平线切割和插座、开关暗盒切割，禁止斜线切割。 3）电路制作： a.电线埋设必须用PVC套管，埋入墙体内的PVC套管不得破裂，不准高出墙面，90度弯曲，不得皱瘪，PVC管壁厚应不小于2mm。剪力墙、梁等无法开槽的应用黄蜡管做绝缘保护。 b.各路空调插座、浴霸、热水器及其他大功率的电器设备均为专线，
塑钢门窗安装工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口 尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用： 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位 负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体 通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框 型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于，宽度不小于 20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于 180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于米时，应加密固定点间 距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能 有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定门 窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口
木作工程施工工艺要点 一、吊顶工程 1、工艺标准 （1）工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线--安装边龙骨--固定吊挂杆件-安装主龙骨--安装次龙骨--调平--纸面石膏板安装 （2）弹吊顶水平线，划龙骨分档线：用红外线水平仪在房间内每个 墙角上抄出水平点，弹出水平线，从水平线量至吊顶设计高度加上 9.5mm(一层石膏板的厚度)，用黑线沿墙(柱)弹出水平线，即为吊顶下层龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨 及吊杆的位臵。主龙骨宜平行吊顶长向布臵，一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800-1000mm。如遇到梁和管道，固定点位臵可调整，但与临近吊杆的距离不得大于1200mm。 （3）安装边龙骨：边龙骨的安装前先在龙骨贴墙一面粘贴弹性材料 （软连接），沿墙上的水平龙骨线把U形镀锌边龙骨用塑料胀栓固定，钉间距300ｍｍ。 （4）固定吊挂杆件：采用ф8全牙镀锌吊筋固定可调节吊挂件。吊 挂杆件应通直。吊杆距墙边距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （5）安装60主龙骨：主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨采用C型60×27mm。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接主龙骨连接件， 相邻主龙骨的对接接头要相互错开。
（6）安装60副龙骨：副龙骨为C型60×27mm副龙骨，副龙骨应紧贴主龙骨安装。用U形上下龙骨连接件把副龙骨固定在主龙骨上时， 副龙骨的端头应切割开后插在U形边龙骨的水平翼缘下边，用双拉铆钉固定。副龙骨间距为400ｍｍ。 （7）调平：主副龙骨安装完成后，应调平吊顶骨架。 （8）纸面石膏板安装 1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应 在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿垂直次龙骨铺设；石膏板应从墙的一侧端头 开始，顺序安装。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的 四边进行固定，不得多点同时作业； 2）石膏板接缝处必须安装在副龙骨上，石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm；相邻两张石膏板自然靠拢，对接留缝4-6mm，用嵌缝腻子加以覆盖，白乳胶粘贴嵌缝带；相邻石 膏板必须错拼，禁止留通缝；石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙， 靠墙一侧倒45度角，便于刮嵌缝石膏。 3）自攻螺丝与纸面石膏板边的距离：自攻螺丝距包封边10-15mm为宜，距切断边15-20mm为宜。自攻螺丝应用电手枪钻一次打入，钉距 以200mm为宜，螺丝应于1）板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝； 自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm-1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。钉眼应作防锈处理并用嵌缝腻子抹平；拌制嵌缝腻子时，必须
木工材料的种类、用途、验收方法 材料种类及用途： 大芯板（细木工板）：厚度18mm、厚度15mm，做各种造型，门、门套等。使用最频繁。15 mm的用在柜体的门上（一层15mm加两面板6mm=2cm左右）。 齿接板：厚度18mm、厚度15mm，做各种柜体等。使用最频繁.一般不能做柜门 ，容易变形。 九厘板：厚度9mm（一般不足9mm），做门套裁口、柜体背板。 面板：厚度3mm。做贴面用。有很多种，如：黑胡桃、樱桃木等。 澳松板：厚度3mm贴在基层板上，直接在上面做白漆的扳子。 石膏板：厚度：9mm吊顶、及各种乳胶漆造型墙。 水泥压力板：厚度9mm，包立管用。 木龙骨：规格：3*4最多见。做吊顶用，墙面造型。 轻钢龙骨：根据用途有多种规格，38主骨、50副骨。吊顶、包立管。 木线条：根据用途多种规格。一般门套线的规格为：1cm*5.5cm 白乳胶：面板贴在基层板上，使用胶类粘贴。 五金敷料：直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。 验收注意事项： 大芯板的品牌，厂家。厚度等（做柜体门不能用厚板）。 九厘板的厚度。有的九厘板只要5mm多，太薄了。 每次材料进场都要检查，有很多工人，第一次拉的是好材料，第二次就偷偷拉些赖材料，用上去，你也不知道。 吊顶的施工方法、分类、比较:
木龙骨吊顶： 龙骨刷防火涂料两遍，龙骨开榫，用铁钉固定，每个结合处用两根铁钉固定，做成300 *300或400*400框架，安装上顶，（禁止使用刚排钉、射钉固定框架），调高低、顺直，验收后封石膏板，使用自攻丝固定，自攻丝密度：20cm，边缘部分应密一些。 木龙骨与轻刚龙骨结合： 不建议这种做法，我个人感觉不如完全木龙骨或完全轻刚龙骨制作的结实。且施工时调顺直时比较麻烦。 完全使用轻刚龙骨： 使用了膨胀螺丝、卯钉等，安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被目前大多装饰公司普遍使用的方法。不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项： 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定，或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉（容易掉下来。 石膏板安装时，石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板：使用自攻丝固定，不赞同使用射钉（钉眼多、小，不容易刷防锈漆）。 卫生间、厨房扣板的分类与注意事项 普通铝扣板： 金属质感，上档次，耐黄变，耐火等优点。 集成吊顶： 所有的电器与扣板在同一平面，整齐、美观。浴霸可分开安装。
塑钢门窗安全制作工艺流程 1.门窗工艺图纸 首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配制作，以提高使用率、制作率。 2.安全工艺 员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。 3.型材切割、铣排水孔、锁孔 A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。 B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒. C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔 4.增强型钢的装配 当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬.另外,对五金件装配 处及组合门窗拼接处必须加入钢衬, 钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入 并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定. 钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。整窗单侧安装孔（固定片）不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔 5.焊接 焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力 0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。焊接公差应控制在2mm以内 6.清角、装胶条 A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角. B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象 7.五金件的装配 塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型 衬钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。 8.玻璃安装
木工施工工艺 吊顶的施工方法、分类 木龙骨吊顶： 龙骨刷防火涂料两遍，龙骨开榫，用铁钉固定，每个结合处用两根铁钉固定，做成300 *300或400*400框架，安装上顶，（禁止使用刚排钉、射钉固定框架），调高低、顺直，验收后封石膏板，使用自攻丝固定，自攻丝密度：20cm，边缘部分应密一些。 轻刚龙骨吊顶： 使用了膨胀螺丝、卯钉等，安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项： 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定，或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉（容易掉下来。 石膏板安装时，石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板：使用自攻丝固定，不赞同使用射钉（钉眼多、小，不容易刷防锈漆）。 卫生间、厨房扣板吊顶 普通铝扣板： 金属质感，上档次，耐黄变，耐火等优点。 集成吊顶： 所有的电器与扣板在同一平面，整齐、美观。浴霸可分开安装。
塑料扣板： 经济实惠、色彩丰富、可以包阳角及下水立管。但耐火性差。 注意事项： 施工工序为：在墙面弹线，安装边条，顶面打孔安装吊杆、龙骨，安装扣板。 特别注意顶部吊杆的安装，最好用膨胀螺栓，比较安全。 在施工前确定吊顶上面都有什么电器？最好把油烟机、热水器、排风扇的排气管先拿到工地，预先装进扣板上面。 安装前，对扣板进行检查，平整性（迎着光看）、是否有色差、厚度等。 安装后检查扣板的接逢、检查边条与墙面的缝隙。 大型灯具不能直接放在扣板上，应用吊杆固定。 边条的安装最好使用钉子固定，比胶粘更结实。 鞋柜、玄关的施工： 鞋柜： 注意主人的身高、鞋子的大小，确定鞋柜的宽度。里面隔板可以做成斜的（可以放下大点的鞋子）。 鞋柜内部灰比较多，向里斜的隔板，注意在里面留有缝隙（灰可以落到底层）。有的工人喜欢在柜子里贴壁纸，但鞋柜里不能贴壁纸（容易脏），最好刷油漆或塑料软片。 我个人比较懒散，不喜欢每天开柜子放鞋，喜欢在鞋柜下方做一个开放的空间，回家的时候直接把鞋子脱到里面，而不用打开柜门。 玄关： 很多玄关跟鞋柜是一个统一体，是入户的第一个造型，工程质量特别的重要。布置同样不能马虎。在施工要注意以下几点：
1、施工准备 木工进场后，施工前先检查基层结构的梁、楼板底部并清除障碍物，然后复核梁底与底板的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错，无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线（水平线）并在墙上注明标高尺寸(允许偏差±3㎜)； 木工工程是装修过程中的重要环节，设计师所设计的造型多数是由木工来完成的，如果木工的手艺不行的话，就有可能达不到预期的效果。因此，选用优秀的木工师傅是达到设计效果的前提条件和要求。 2、材料要求 ①木工用材必须真材实料，不能以次充好，应严格按照预算、图纸执行。 ②材料品种、规格、颜色应符合设计要求。饰面板颜色、花纹应协调。 ③家具、木门、吊顶、地板、地脚线等各有严格的用材标准。 家具：用18㎜木工板做家具框架，5㎜板做背板，12㎜木工板做抽屉墙，5㎜板做抽屉底板。 木门：用杉木条子加双面9㎜板双面饰面板做门，厚度不能少于4㎜。 吊顶：纸面石膏板吊顶用木龙骨作基础，并用优质镙丝固定。 地板：地垅必须现冲，间距为 244㎜（无夹板垫底的除外），实木地板铺设必须用地板钉钉在松木龙骨上固定。 地脚线：用15㎜木工板加饰面板加实木线条做地脚线。 3、施工要求 ①所有新做砖墙及靠卫生间墙面做木饰物，如衣柜、造型墙面，必须在砖墙及加板面分别刷2遍防潮漆后才能进行下一道工序。 在原墙面上做木饰物，如门套、窗套、地脚线等，必须贴一层防潮纸。 不同结构的连接应符合设计要求。 ②实木线条及饰面板在同一视线面上时，必须颜色协调，纹理相对。整体立面拼缝应严密平整。 ③实木门套线、窗套线、台口线、收口边线与饰面板的收口必须紧密、牢固、平整。所有线条收口部位应顺直，表面平整，同一收口头尾宽度必须一致（设计另有要求除外）。 ④家具门、衣柜内侧面口、抽屉墙、门遮暗边必须用实木扁线收口（无内衬面板除外）。同一立面上柜门缝隙应均匀一致，横平竖直。 ⑤厨房、卫生间铝扣板吊顶可用木方架或金属架作基层。
塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责 对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土 建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用： 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施 工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结 构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使 门窗框型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm， 宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角 的距离不大于180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5 米时，应加密固定点间距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密， 不能有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固 定门窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口 1.2.1门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞 口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。
1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封 胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 1.2.3框边在打发泡剂之后，未干之前，将发泡剂塞平窗框，不能打冒出后切 割；框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.3玻璃、门窗扇安装 1.3.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。 1.3.2玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、 无灰尘油污等，并按下列各条要求： 1.3.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的 承重或支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶 安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。。 1.3.5玻璃压条采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口 位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。 1.3.6玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空 隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。 1.3.7玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃与扇 框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。 1.3.8玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。 1.3.9玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来 清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.4五金配件安装
木工材料的种类、用途、验收方法: 材料种类及用途: 大芯板(细木工板):厚度18mm、厚度15mm,做各种造型,门、门套等。使用最频繁。15mm的用在柜体的门上(一层15mm加两张面板6mm=2cm左右)。 九厘板:厚度9mm(一般不足9mm),做门套裁口、柜体背板。 面板:厚度3mm。做贴面用。有很多种,如:黑胡桃、樱桃木等。 澳松板:厚度3mm贴在基层板上,直接在上面做白漆的扳子。 欧松板:厚度18mm,做基层用(门套、衣柜等),也有人直接在上面刷清漆。 石膏板:厚度:9mm吊顶、及各种乳胶漆造型墙。 水泥压力板:厚度9mm,包立管用。 木龙骨:规格:3*4最多见。做吊顶用,墙面造型。 轻钢龙骨:根据用途有多种规格,38主骨、50副骨。吊顶、包立管。 木线条:根据用途多种规格。一般门套线的规格为:1cm*5.5cm 白乳胶:面板贴在基层板上,使用胶类粘贴。 五金敷料:直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。 基本淘汰的材料:三合板、木龙骨、万能胶。 验收注意事项: 大芯板的品牌,厂家。厚度等(做柜体门不能用厚板)。 九厘板的厚度。有的九厘板只要5mm多,太薄了。 每次材料进场都要检查,有很多工人,第一次拉的就是好材料,第二次就偷偷拉些赖材料,用上去,您也不知道。 吊顶的施工方法、分类、比较: 木龙骨吊顶: 龙骨刷防火涂料两遍,龙骨开榫,用铁钉固定,每个结合处用两根铁钉固定,做成300*300或400*400框架,安装上顶,(禁止使用刚排钉、射钉固定框架),调高低、顺直,验收后封石膏板,使用自攻丝固定,自攻丝密度:20cm,边缘部分应密一些。 木龙骨与轻刚龙骨结合: 不建议这种做法,我个人感觉不如完全木龙骨或完全轻刚龙骨制作的结实。且施工时调顺直时比较麻烦。 完全使用轻刚龙骨: 使用了膨胀螺丝、卯钉等,安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被目前大多装饰公司普遍使用的方法。不管就是大面积吊顶还就是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项: 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定,或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉(容易掉下来。 石膏板安装时,石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板:使用自攻丝固定,不赞同使用射钉(钉眼多、小,不容易刷防锈漆)。 卫生间、厨房扣板的分类与注意事项:
木工施工工艺标准 施工前的准备 1．进场后，设计师先介绍业主给项目经理认识，项目经理、木工直我介绍。比如“我是木 2．验收原水、电、煤气表是否完好畅通，并确认表的度数。 3．验收上下水是否畅通。 4．与项目经理按图定位交底。 二、壁柜、吊柜及固定家具安装 1．工艺流程 找线定位T框、架安装T壁柜、隔板、支点安装T壁（吊）柜扇安装T五金安装 2．找线定位：先找水平，按设计施工图上的要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，再确定相应的位置。 3．框、架安装：壁柜、吊顶的框和架应在室内抹灰后进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土开轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定，如设计无要求时可预钻①5mm孔，深70-100mm 并事先在孔内预埋木楔，牢固后再安装固定柜。 4．柜隔板支点墙面安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。 木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置爱钢支架。5．成品保护 1．木制品进场及时刷底油一道，墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。 2．安装壁柜，吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角。防止损坏成品面层。 3．安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 4．应注意的质量问题。 1．柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少。用钉固定时，数量要够，木砖埋牢固。 2．合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝，主林原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3 ，拧入深度2/3 ，不得倾斜。 3．柜框与洞尺寸误差过大，造成边框与侧墙，顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。 三、吊顶工程的装饰工艺流程 1．悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆（每隔40一个固定点），骨架，面层 2．悬吊式顶棚的施工艺 （1）轻钢龙骨，铝合金龙骨吊顶：弹线T安装吊杆（吊杆间距为800-1000 ）7 安装龙骨架T安装面板。 （2）PVC塑料板吊顶：弹线T安装主梁T安装木龙骨架（木龙骨间距为40）T 安装塑料板。 3．施工要点 首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。遇藻井吊顶时，应从下固定压条，阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时，应在中间铺设龙骨。吊顶间距应当复验，一般不上人吊顶间距为1000-1200mm ，上人吊顶为800-1000mm 。面板安装前应对安装完龙骨的平整度，和牢固度进行检查，符合要求后再进行安装。
塑钢门窗施工工艺 1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 塑钢门窗安装方案 塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件