康悦建设（集团）有限公司
（基础地梁、承台钢筋）施工技术交底
工程名称
新都汇 2— 2#楼施工单位康悦建设（集团）有限公司作业班组钢筋班组施工部位基础
作业内容基础地梁、承台钢筋制安交底时间年月日
交底人职务施工员受交底人职务
交底内容：
一、施工准备：
1、材料准备
1.1 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性
能复试和见证敢样试验。钢筋应无老锈及油污。材料进场经过监理见证取样试验合格后，方可进
行施工。
1.1 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
1.2 丝：可采用 20～ 22#铁丝 ( 火烧丝 ) 或镀锌铁丝 ( 铅丝 ) 。铁丝切断长度要满足使用要求。
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1.3 用水泥砂浆制成 50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20～22 火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
3、作业条件：
3.1 绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2 做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：
1、承台钢筋施工工艺流程：
承台平面位置弹线→弹钢筋位置线→承台钢筋绑扎成型吊装→绑扎地梁钢筋→插入墙体、
柱钢筋
1.1 在基坑槽内按设计图纸尺寸将承台边框线定位并用墨斗弹上墨线。
1.2 在制定的绑扎成型地点按照图纸注明尺寸、间距、数量分线弹墨，并绑扎成型。钢筋绑
扎时要全数绑扎，不得漏扣，基础承台钢筋的保护层为40mm
1.3. 承台钢筋采用整体吊放安装形式，承台钢筋的级别、规格、数量必须符合设计文件以
及规范要求。
1.4. 承台刚筋绑扎成型吊装前，放混凝土垫块，垫块厚度为40mm，间距 400mm，梅花型放置。
1.5. 按承台钢筋位置线将承台钢筋摆放正确并固定。
2.基础梁施工工艺流程：
搭支撑架（主梁）→ 摆上、下受力钢筋（梁钢筋）→穿箍绑扎→ 安装腰筋、吊筋等→继续绑扎→ 安放垫块、预埋件、楞铁等→ 松动支撑架让骨架入模→ 检查验收。
2.1. 钢筋接头方式：
地梁钢筋均采用机械连接（直螺纹套筒连接），钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，
对截断后的钢筋采用单面10d 帮条焊的连接方式16（ 160mm），18（ 180mm）,
20（ 200mm）、
22（220mm） ,25(250mm)。
2.2 ．承台钢筋安装完成并固定后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，需要进行机械连接的钢筋先
进行直螺纹套筒的连接，套筒的连接应采用扭力扳手进行连接并拧紧，连接完成后在上筋上画
出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然
后穿梁下筋，并进行绑扎，
基础框支梁、基础地梁支座处的锚固长度以及箍筋的加密区及做法详见11G101图集。
2.3 ．箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、
松扣等现象，箍筋绑扎必须蹬角并绑扎到位。
2.4 ．梁钢筋定位措施：
(1)保护层厚度 25mm,下面垫砼垫块或花岗石垫块（长宽尺寸控制在 40mm），箍筋按线调整
绑扎到位。
(2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立 , 使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。
2.5. 基础梁两端连续时，钢筋一律贯通。
3.将承台下部以及地梁下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线，引至承台、地梁上皮钢筋
上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承
台、地梁或桩内的插筋绑扎牢固，插入深度应满足设计图纸明确规定45d 或相关规范要求，先
插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm，距承台上皮500mm高部位和根部用水平
梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位，柱、墙钢筋级别、规格、间距和根数应符合设计
图纸要求。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示：
墙体水平梯子筋墙体水平梯子筋
墙体水平筋墙体水平筋
墙体立筋墙体立筋
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55
柱筋锚至承台底
4号封闭箍筋
外墙插筋节点内墙插筋节点
三、施工要点及质量要求
1、钢筋加工程序：
编制钢筋加工计划→ 钢筋原材料抽检→ 施工技术交底→
钢筋制作加工→ 质量跟踪检查→ 编号、吊牌分类堆放→ 发料至施工现场。
2、钢筋入场后，必须严格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验
状态进行分类堆放整齐。在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚该种钢材的规格、数量、
生产地，是否通过抽样检测并合格。新近入场的钢筋在未检测合格以前不能与库存原有同种规
格的钢筋堆放在一起，应另处堆放。
新钢筋入场以后，立即向监管部申请进行原材料抽测报验。待在监管部人员鉴证下，取样
送检后合格，才能与原有同种规格的钢筋合并堆放。只有抽检合格的钢筋才能用于钢筋半成品
加工生产，未检合格的钢材严禁投入使用。
3.钢筋接头
钢筋接头类型的选择
本工程所有直径≥ 16 且<22( 墙、柱纵筋≤ 25) 的钢筋接头应采用焊接或机械连接；直径≥22( 墙、柱纵筋 >25) 的钢筋接头应采用机械连接；其余直径<16 钢筋的接头可按规范要求采用焊接或搭接。受力钢筋严禁采用闪光对焊接头。
4、钢筋机械连接
A. 为确保钢筋螺纹丝头加工质量，凡从事剥肋滚扎直螺纹加工的工作人员必须经过技术培训，并持合法上岗证方能进行作业。
B.制作工艺
a、直螺纹机械连接接头钢筋下料时，采用钢筋带锯机切料，切口端面应与钢筋轴线垂
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b、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。钢筋丝头加工时，前 5 个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，并做好检验记录。合格的丝头，立即
将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧紧连接套筒存放待用。不合格丝头，应立即作出标记，并
切除后重做。钢筋丝头加工质量的控制是钢筋墩粗直螺纹现场质量控制的核心。因此加工丝头
的检验至关重要，丝头检验有三个要素：一是，螺纹中径尺寸；二是，螺纹加工长度；三是，
螺纹身型。
C、钢筋连接
（1）钢筋的连接应根按设计图纸的要求进行连接，如无设计要求，则应符合有关的规范要
求。
（2）钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接
头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
（3）向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应符合结构设计总说明，应符
合有关的规范要求。
（4）标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后拧紧钢筋，
使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过 1 个完整扣连接即告完成，并画上标记，以
使质检人员抽检，并做好抽检记录。
5、现场质量检验
（1）、对丝头进行外观质量检验：牙形饱满，外形尺寸（用专用量具）满足设计要求螺纹
大径、中径、小径均满足要求。
（2）、对套筒进行质量检验：一是套筒必须优质碳素结构钢式合金结构钢，并有质量保证书；二是套筒表面无裂纹和其他缺陷；三是外形尺寸包括筒内螺纹直径及套筒长度均应满足产品设
计要求。
（3）、在进行接头抽检时，每一个验收批，应随机抽取 10%的墩粗连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。
（4）、钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度
1）、地梁纵向受力钢筋的锚固长度为 1.05x35d （ d 为钢筋直径），DKZL梁钢筋锚固长度以及配筋构造严格按照11G101-1 第 90 页执行。钢筋搭接长度为 1.4x1.05x35d （d 为钢筋直径），当不同直径的钢筋搭接时， d 取较小钢筋直径。
2）、柱、墙钢筋的接头位置及数量按设计总说明和11G101图集为准。
3）、所有钢筋的焊接接头需进行现场随机抽样送检，抽样数量按300 个接头为一组进行控制。机械连接（直螺纹套筒连接）接头需进行现场随机抽样送检按每500 个接头为一批，每批抽检 3 个接头，要求钢筋连接质量100%合格。如有一个试件的强度不合格，应再取 6 个试件进行复检，如还是有一个试件不合格，则该批接头为不合格。在现场连续检验10 个验收批，其全
部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4）、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连
接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
5）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的位置相互错开。钢筋绑扎搭接接头连
接区段的长度为 1.3 倍搭接长度。
6）、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
6、钢筋工程的检查与验收
由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强
度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项
目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，严格落实“三检
制度”。以工序质量赢得工程质量。
A、主控项目
1.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确，严格按相关规范及设计
文件执行。
B、一般项目
1．缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。
3.箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为 10d 或 75mm最大值。
4.严禁随意割断钢筋。
5.严禁吊重物放在绑好的板筋上。
6.钢筋绑扎允许偏差项目见下表。
四、其他注意事项：
1、安全文明施工：工完场清，钢筋废料回收利用。
1.1 现场作业人员必须戴好安全帽。
1.2 电焊工施工时，必须持证上岗。
2、成品保护：
2.1 地梁、承台钢筋绑扎完毕后，严禁在上面蹬踩钢筋。应在上面铺设脚手板，在其上行走。
现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差（mm）
项目允许偏
检验方法差
绑扎钢筋网长. 宽±10钢尺检查
±20钢尺量连续三档，取最大值网眼尺寸
绑扎钢筋骨长±10钢尺检查架宽. 高±5钢尺检查
间距±10钢尺量两端 . 中间各一点取最大
值
排距±5钢尺检查受力钢筋基础±5钢尺检查保护层柱. 梁±3钢尺检查
厚度板、墙、
±3钢尺检查
壳
绑扎箍筋 . 横向钢筋间距±10
钢筋弯起点位置±15
中心线位置5钢尺检查预埋件
＋3，0钢尺检查
水平高差
班组人员签名 :
钢筋焊接施工安全技术交底 一、一般规定： 1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。 8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠
在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 12、操作时遇下列情况必须切断电源： ①、改变电焊机接头时。 ②、更换焊件需要改接二次回路时。 ③、转移工作地点搬动焊机时。 ④、焊机发生故障需进行检修时。 ⑤、更换保险装置时。 ⑥、工作完毕或临时离操作现场时。 13、高处作业必须遵守下列规定： ①、必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 ②、必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必 须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 ③、必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身 上或搭在背上作业。 ④、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、 牢固，设有良好的接地保护装置。 14、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 15、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 16、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 17、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 18、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 19、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火
钢筋绑扎技术及安全交底 工程名称：雅店矿井工业场地综合管线工程 分项工程名称：钢筋砼综合地沟 工程部位：办公楼西侧G4综合管沟 施工依据：设计图纸及图集04S531—2第7、8、10页﹙图集附后﹚ 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。（3）控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢筋剪刀、手推车、粉笔，尺子及气压钢筋加工机械等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并用方木垫好。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）在浇筑好的基础砼垫层上用墨斗弹好管沟中线及剪力墙外皮线。用红蓝铅笔或石笔画出底板分布筋位置线，然后根据画好的线进行钢筋试摆及绑扎 二、底板钢筋制安：
1、在钢筋加工场地按照钢筋配料单严格控制每根钢筋的长短尺寸，及弯钩长度。将制作好的钢筋用手推车运至施工现场。 2、根据底板筋的分布情况预先确定上下层筋的保护层垫块与外层垂直分布筋的摆放位置以及钢筋固定方法，排架间距控制在60CM以内。调整好预埋于底板内的池壁钢筋位置，并保证其位置的准确，且加固稳定不变形。底板筋垫块的位置要与外皮的立筋位置相对应。 3、绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度及钢筋间距是否符合规范及设计要求。对有预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在其上下层筋之间加斜向马蹬筋，马蹬筋的个数以上层钢筋踩踏上去无明显下沉为合适。当池壁吊模完成后，对底板筋及池壁再次检查与调整。 三、池壁钢筋制安 1、绑扎前的准备工作 按施工图及图集核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上测量高程控制线，以此为准，控制池顶上皮高度，据此绑扎竖筋。最后搭设好内外脚手架，清除钢筋表面灰浆，整理好钢筋。 2、钢筋绑扎控制好内外层钢筋的净尺寸及间距，按照设计图及图集对保护层的要求加工好定位筋﹙排架或支撑马蹬﹚，排架的间距应大于100cm，塑料垫块的位置要与钢筋排架的支点相对应。绑扎丝口应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平
中铁二十局集团有限公司沪昆铁路客运专线TJ2 技术交底 工程名称钢筋网片施工技术交底交底地点 交底组织单位隧道队交底负责人 施工单位接收负责人 1.适用范围 适用于隧道队野火芽隧道Ⅳ级围岩初支的施工。 2、技术要求 ⑴所有钢筋网加工均在钢筋加工棚内统一加工。 ⑵钢筋纵横向采用点焊联结，不得烧伤钢筋，钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 ⑶钢筋网的网格间距尺寸允许偏差为±10mm，网格搭接长度应为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。 ⑷钢筋网采用Φ6钢筋，网格尺寸为20cm×20cm。 3、施工程序 施工程序为：施工准备→钢筋调直→确定工艺→钢筋下料→钢筋网制作→挂钢筋网→复喷至设计厚度→检验验收 4、钢筋网片加工 ⑴钢筋网片采用Ⅰ级φ6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网格尺寸为20cm×20cm，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定，一般为1.2m×1.5m。 ⑵成品的存放。制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上，并做到下垫上盖，钢筋原材和成品钢筋下垫高度不小于30cm，存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 ⑶挂网。按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆或纵向连接钢筋之上，再把钢筋网片之间焊接，网片搭接长度为1～2个网格。 5、施工控制要点 ⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。 ⑵铺设钢筋网按照以下要求执行： ①钢筋网在掌子面初喷混凝土以后铺挂，且保护混凝土层厚度不得小于2cm。 ②钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。
施工技术交底记录黔质监统编 施2002-11 工程名称：贵州茅台酒厂（集团）循环经济产 施工单位：中铁建设集团有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
编号：
编号： 技术交底书 主送单位 1号线文化宫站地连墙施工队 日 期 2015年5月6日 工程名称 常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程 根据图号 《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ 107-2010） 3、横向咬边深度不大于0.5mm ，在长2d 焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。 4、接头轴线偏移不大于O.1d 或3mm 。 四、工艺参数要求 1、搭接焊 根据工艺性试验确定，本工程焊条选用直径 mm 的E5003级焊条。焊接电流为260~270A ，焊接时采用平焊。 钢筋与钢筋搭接焊时，双面焊焊缝长度应≥5d ，单面焊焊缝长度应≥10d ，焊缝高度不应小于0.3d ，焊缝宽度不小于0.8d 。 钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不得小于5d ，焊缝宽度不得小于0.6d ，焊缝有效厚度不得小于0.35d 。如图所示： 编制人 复核人 接收单位 1号线文化宫站地连墙施工队 接收人
编号： 主送单位1号线文化宫站地连墙施工队日期2015年5月6日 工程名称常州市轨道交通1号线文化 宫站地下连续墙工程 根据图号 《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ 107-2010） 2、坡口焊 H型钢接头采用坡口焊，相关工艺应满足下列要求： （1）、坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。 （2）、坡口角度应在规定范围内。 （3）、钢垫板厚度宜选用4~6mm，长度宜为40~60mm。 （4）、焊缝的宽度应大于V形坡口边缘2~3mm，焊缝余高应为2~4mm，并平缓过渡到钢板表面。 （5）、当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。 坡口角度选择、焊缝宽度及余高详见下图： 编制人复核人 接收单位1号线文化宫站地连墙施工队接收人
钢筋绑扎作业安全技术交底 1、 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。 2、 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅 的指 导下进行工作。 3、 密切注意基坑土方及围护情况，并注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。 4、 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在 钢筋 加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。 5、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转 时碰 撞电线或发生触电事故。 6、 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 7、 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 8钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆 扎不牢靠 不准吊。 9、 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1m 以下才准靠近，就位支 撑 好方可摘钩。 10、 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。钢筋骨架不论其固 定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 3m 以内的柱钢筋，可在地面或楼面上 绑扎，整体竖立。绑扎3m 能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。 11、 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独 立柱 头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人 板。 12、 、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加 网 罩。 13、 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢 工程名称 施工单位 第二师三十七团屯兵楼基地项 目 新疆神宇水利水电建筑安装工 程有限责任公司 分部工程 主体二层 2017年6月5日 分项工程（工种）名称 交底内容： 钢筋绑扎
一、编制依据 《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） 《公路隧道施工技术细则》（JTG∕T F60-2009） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80∕1-2004） 《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月） 《大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程施工图设计》 二、适用范围 大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程施工隧道标段老边山隧道初期支护钢筋网施工。 三、交底内容 1、施工准备 1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢筋网的位置进行监控。 3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。钢筋网施工所需的材料均、机械已进场。钢筋网已加工完成。 2、材质要求 1)钢筋网的材料应满足设计及规范要求，钢筋网应集中加工，并且在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。钢筋网的加工质量应符合规范要求。 2)钢筋网材料宜采用HPBQ235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。 3、钢筋网施工工艺流程 钢筋网施工工艺流程见图3。 4、施工工艺 1)断面检测：对断面进行检查超、欠挖情部，不符合要求时要及时处理。 2)初喷混凝土：断面符合要求后应进行初喷混凝土作业。
3)锚杆打入：在初喷混凝土强度符合要求后进行锚杆打入安装。 4)钢筋网安装：在锚杆安装合格后应进行钢筋网安装施工，钢筋网的位置要符合设计要求。 5)喷射混凝土：在钢筋网安装检验合格后对钢筋网喷射混凝土施工。 图3 钢筋网施工工艺流程 四、施工要点 1、钢筋使用前，应清除污锈。 2、成品钢筋网安设时，其搭接长度不小于200mm。钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 3、钢筋网应与锚杆、钢拱架或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。
钢筋焊接技术交底1.钢筋焊接型式 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时应符合下列要求： 1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 2）钢筋应平直，无局部弯折。 3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 4）钢筋要在常温状态下加工，不宜加热。 2.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合如下要求： 1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。 2）弯曲钢筋应弯成平滑曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的10倍(圆钢),12倍(带肋钢筋) 3.钢筋焊接 焊接接头在受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。 钢筋接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。 4.制作成Array型： 1）箍 筋与主筋 点焊，焊
接要牢固；钢筋笼立焊用单面搭接焊。 2）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d,并不得小于50cm。 3）搭接焊的焊缝度厚a不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。 4）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。 5）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 6）搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。 7）焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。 5.钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制： 钢筋笼制作允许偏差 钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收，合格后方可使用。
第十一章桩基础钢筋笼施工技术交底 一、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。 二、适用范围 适用于公路的桥梁桩基钢筋笼施工。 三、交底内容 1、施工准备 (1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。 (2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用 (3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。 (4)架设电力线路。并根据现场实际情况配置变压器和发电机。 (5)制作钢筋笼加工胎具。 2、材质要求 (1)钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。 (2)钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀。 (3)钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计及规范要求。
(4)焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。 3、施工工艺 (1)钢筋加工 ①除锈 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用 ②矫直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 ③下料 根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。 ④弯曲成型 根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应满足表3-1要求。
工程名称XX项目施工单位XX公司 施工部位工序名称 本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。 一、施工准备 (一)作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及 烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢 筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 (二)材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报 告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要 求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2-5的要 求： 表2-5 钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 ⅠE4303 E4303
ⅡE4303 E5303 ⅢE5003 E5503 Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E4303 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c.焊条必须根据要求烘干后再用。 (三)施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 二、质量要求 钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。 三、工艺流程 检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查四、操作工艺 (一)搭接焊 1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时， 方可采用单面焊。 2、焊缝长度要符合表2-6规定。 3、0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
隧道钢筋网片施工技术交底 一、前期工作：检查钢筋网片所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。 二、边仰坡锚杆安装 隧道开挖后，初喷4cm砼，安装好锚杆。 三、网片制作：在加工厂加工好1×2m钢筋网片。钢筋制作时要严格控制钢筋网的尺寸和焊接。焊接点要牢固。每个连接点都要焊接。 四、网片安装：清理岩面危石或松动岩块，人工将网片紧贴在岩面上，安装时要严格控制钢筋网与岩面的间隙，将网片与锚杆焊结牢固，喷射混凝土时不得晃动。网片搭接要符合设计及规范要求。 五、网片施工工艺流程 网片加工初喷砼钢筋网片就位焊接（洞内）网片加工安装锚杆钢筋网片就位焊接（边仰坡） 六、质量保证措施 技术交底要提前下发，施工技术人员要仔细看相关技术交底，并理解其内容，施工时要严格按照技术交底结合实际施工。 项目部技术和试验人员要现场值班，随时纠正其施工和材料使用的错误，确保工程质量。 项目部成立以项目经理、总工为首、各个部室为成员的质量检查小组，定期检查各个工程的质量问题，查出一起，按有关规定严格处理。 七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法 质量合格率达100%，优良率达95%
1、网片数量必须不少于设计。 2、网格尺寸控制在±10mm内。 3、网格长宽尺寸偏差在±10mm内。 4、网片搭接符合设计及规范要求。 5、网片焊接符合设计及规范要求。 八、安全保证措施 1、开挖台车必须制作牢固、操作人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽，架上作业时，严禁架下有人操作或停留。 2、施工人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 3、施工时安全人员现场值班，随时发现问题并及时采取相应措施，确保人员安全。 4、焊接时，操作人员必须采用眼罩保护眼睛。 九、环保保证措施 1.避免扬尘及有害气体排放的措施 钢筋网施工时，所有设施必须有足够的工作能力和必要的备用系统，控制烟、尘等有害气体对施工人员的影响和对大气环境的污染。 2.噪音防止措施 设备选型优先考虑低噪声产品。选择低噪音的机械设备，将发声较小或无声的设备替代发声较大的设备。对移动性设备，噪音超标的一律不用；对固定式设备，在选型时严格比较噪声大小。 3.改革施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备，以摩擦压力代替机械振动降低噪声，以低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备。
筏板基础钢筋施工技术交底 一、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 三、施工工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上； 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋 内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一 连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧： 50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊 （1）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊
钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：
将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋绑扎工程施工安全技术交底 (最新版)
钢筋绑扎工程施工安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1、钢筋垂直运输时，吊络要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米以内始准人靠近，就位支撑好方向方可摘钩。 2、在楼面放置钢筋要分散放置，不得过于集中，以防压坏顶架倾倒和塌落。 3、绑扎各层建筑的边柱，梁板钢筋时，其外侧必须有排栅或其他安全防护措施。 4、绑扎柱盘或墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上落，应架设脚手架操作，超过4米的柱筋骨架，应设临时支撑，待钉模板时拆除。 5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并慢慢松懈，不得一次松开。 6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不
得在同一垂直线上。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
戴湖翠微园10#楼 基 础 钢 筋 工 程 技 术 交 底 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2013年月日
基础钢筋工程施工技术交底 施工单位：编号
10#楼基础钢筋工程技术交底 1 工程概况 10#位于延安二路东边，幼儿园和14#楼之间；10#楼是一般剪力墙结构，基地建筑面积为592.5m2，建筑高度为82.8m。CTL一共有四种，分别是： 地下1层是地下室、地上28层。本工程基础为预制PHC管桩，为三桩承台、双桩承台和单桩承台。承台基础梁为750×1500、1200×1600等 2 施工准备 2.1材料准备： 2.1.1钢筋根据图纸由班组报钢筋量，经器材科进货，每批钢筋进场后要先送检，检验合格后方可使用； 2.1.2铁丝：采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求； 2.1.3水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层； 2.2施工机具： 2.2.1主要机械：调直用卷扬机、切断机、弯曲机、接触对焊机等； 2.2.2主要工具：钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、、夹具等； 2.3施工作业条件 2.3.1桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录； 2.3.2桩填芯混凝土先浇筑，桩芯钢筋严格按照10G409图集和施工规范施工。 2.3.3应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 施工工艺 3.1施工工艺：定位放线→搭设地梁架子→穿地梁纵筋→绑扎地梁箍筋→拆地梁架子→穿底板下层钢筋→铺放钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→垫设保护层垫块→墙柱插筋→验收 3.2定位放线：根据基础梁结构平面图，用经纬仪将地梁边线进行定位，弹出墨线，放线完毕后及时进行验线复核，确认无误后进行地梁架子搭设；
钢筋工程施工技术 交底
施工技术交底记录（****[ ]技交号）
宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的
1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图
框架结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003
交底内容 (四)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果 柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模 板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设 计无要求时，应按表2-13采用。 表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40 光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距 楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎： （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。 （4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
钢筋绑扎技术交底 一、施工围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自围的文明施工。 三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1)： HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑，只靠摩阻力锚 固，锚固强度很低，一旦有滑移即被拔出，因此其末 端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的 2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。但锚固长度LaE不包括期末端180°弯钩长度。 做受压钢筋时可不做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍， 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍 四.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形 式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1) 箍筋弯钩的弯弧直径除应满足规定外，尚应不小于受 力钢筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不 应小于箍筋直径的10倍。 五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构
件的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋 加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时动力，不应大于50%。 六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。 钢筋绑扎搭接，接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25% 2）对柱类构件，不宜大于50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放 宽。 七.在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围，应按设计要 求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100 mm。 3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm。 4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接 头两个端面外100 mm围各设置两个箍筋，其间距 宜为50 mm。 八．柱钢筋安装
1 钢筋焊接施工技术交底一、工程概况 成都军区1055工程为现浇结构;本工程在施工过程中梁钢筋的直径＞Φ14mm时，钢筋接头采用闪光对焊，框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁上部通长钢筋采用电弧焊。梁柱钢筋直径≥25mm，采用机械连接。 二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。2.1.2根据施工计划，每层钢筋量约为40~50t，因此钢筋作业班组劳动力主体施工不应少于25人，基础施工不应少于15人。 2.2机具准备 2.2.1钢筋制作，焊接等机电工具根据本工程特点需配置数量详下表 施工机具需用量表 2.2.2对焊机及配套装置，冷却水等应符合要求 2.2.3电源应符合要求，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压大
于5%，小于8%，应采取提高焊接变压级数和措施；当电源电压波动大于或等于8%时，不得进行焊接。 2.3材料准备 2.3.2凡进场材料必须认真检查验证填写《工程物资进场验收记录》（QB/RJ—B—09—04）并检查产品合格证、铭牌、出厂检验报告；按现行国家标准规定抽取试件。 2.4现场准备 2.4.1在紧邻钢筋加工车间处设置钢筋原材料及其半成品堆放场地；在堆放场地上砌300mm×240mm高砖垄，间距2m，作堆放进场钢筋及加工好的钢筋用，以避免雨水浸泡、淤泥污染。进场钢筋及其半成品根据不同规格、型号、级别分类堆码，标识明确，严禁随意堆放；对数量大、使用时间长的钢筋表面加物覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。 2.5技术准备 2 2.5.1.1图纸已经过详细审查，会审已通过。 2.5.1.2根据设计图纸已准备相应的图集、施工标准及规范。 2.5.1.3施工技术交底及作业指导书已完成。 2.5.1.4钢筋原材料复试检验已合格。 2.5.1.5施工钢筋配料表已完成审查通过。 2.5.2钢筋工长根据图纸、规范、图集正确及时提出钢筋料表，经项目技术负责人审核签字后交作业班组照料表施工，并作详细技术交底。 2.5.3施工质量记录应如实详细；主要收集整理以下几项： 1）技术交底记录
钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
一、施工准备 (一)作业条件 1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加 工成型或点焊网片。 2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格 后方可使用。 3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 4、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。 5、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。 6、熟悉图纸，作好技术交底。 (二)材质要求 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。 三、工艺流程 修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整 四、操作工艺 (一)修理预留伸出筋 根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。 (二)焊接、绑扎节点竖向钢筋 对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329—l)的要求。 (三)墙体钢筋的绑扎 1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐 胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋， 最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。 2、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭 接部分的中心和两端共绑三扣。 (四)钢筋网片的定位与连接 现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋加6～φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用φl2钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。 (五)修整 大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。 五、应注意的质量问题 1、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接 长度为纵向钢筋的锚固长度。 2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。 3、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，