秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝工程 SNCR+SCR脱销系统 DCS控制逻辑说明 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23
目录 1．概述 (3) 2．联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4) 2.1 脱销设备联锁条件表 (4) 2.2 DCS操作平台设计建议 (6) 3. 顺序控制启动/停止 (6) 3.1计量和分配模块顺序控制............................................. 错误！未定义书签。 3.2声波吹灰器自动控制：声波吹灰器每隔10分钟运行10s。错误！未定义 书签。 4．工艺参数报警界限及曲线 (6) 4.1 工艺参数报警界限 (6) 4.2 历史曲线及报表 (7) 5．物料计算模块 (7) 5.1 NOX的折算 (7) 5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： (8) 5.3 NO X浓度控制（设定投入和切除开关） (8)
1．概述 1.1 本说明针对秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程，采用SNCR+SCR结合工艺。 1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑，2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。 1.3 本说明书为原理性逻辑描述，最终逻辑应以现场实际调试为主。 1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。 1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释 1.5.1 逻辑运算符号： AND：与逻辑符号 OR：或逻辑符号 1.5.2 单机设备的通用逻辑： ——具备手动/自动的切换功能； ——手动打开（开）/关（停）； ——自动打开（开）/关（停）； ——允许打开（开）/关（停）； ——强制关（停）； 1.5.3 功能描述：（在远程状态时） ——只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）； ——强制关（停），优先于手动打开（开）或自动打开，并进入手动模式； 本文以下描述不包括设备电路故障，设备电路保护功能，应按要求设置。1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置，本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头，#1炉系统，以“10”开头；#2、#3炉系统分别以“20”，“30”开头。
*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程 操 作 手 册 ***************** 2017年10月
前言 制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。
1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则 （1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数； （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。 （6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。 （7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水
电厂脱硫脱硝培训试题集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电厂烟气脱硫试题一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（） A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（）A、喷淋空塔B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（） A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（） A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑
7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（）A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火B、循环泵全部停或者6kv 电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（） A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9.按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（） A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法 10.下面那些系统不属于顺序控制的是（） A、烟气系统各挡板门的控制和电气系统 B、排放系统和除雾器系统 C、吸收塔循环泵、石灰石浆液泵和石膏浆液泵 D、吸收塔浆液pH值的控制 二、是非题（每小题1分，共10分，对的打√，错的打×） 1.湿法石灰石石膏脱硫工艺中脱水后的石膏含水率一般规定小于10%利于综合利用。（） 2.目前大型火电厂采用的湿法石灰石石膏脱硫工艺的脱硫效率要求不低于90%。（）
工艺设计说明 1、沼气管道与前部接口 根据PURAC的总体设计，考虑到二期工程的总沼气量需要，从厌氧罐接出的沼气管汇总后将采用DN450管径的沼气输送管，在进入沼气进化系统前设三通，一端接DN300沼气管至沼气火炬，另一端接手动阀门后至沼气净化系统。本方案起始位置自此DN450阀门始。详见场内沼气管网平面布置图及工艺系统图。 2、沼气脱硫工艺设计 厌氧发酵罐刚产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，其组成绝大部分为气体燃料CH4与CO2外，还含有H2S和悬浮的颗粒状杂质。H2S不仅有毒，而且遇水蒸汽反应后极容易生成有很强腐蚀性的稀硫酸。因此，沼气中过量的H2S 含量会危及发电机组的寿命，因此需进行脱硫净化处理。 本工艺拟采用生物脱硫法对沼气进行脱硫处理。 生物脱硫法是利用微生物的作用，在微氧条件下将H2S氧化成单质硫或亚硫酸的脱硫过程。这种脱硫方法已在欧洲广泛使用，在国内某些工程已有采用，其优点是：不需要催化剂、不需处理化学污泥，产生很少生物污泥、耗能低、去除效率高。脱硫效率稳定，H2S去除率可达90%以上，脱硫成本低，每立方米沼气处理费用小于0.03元，比化学脱硫法成本降低70%以上。 当沼气中进入了一定数量的氧气时，专门的好氧嗜硫细菌（如：丝硫细菌属或硫杆菌属等）可以将沼气中的硫化氢成分氧化成硫元素，并根据环境条件的不同，将其进一步氧化成硫酸。这种反应需要的条件为：氧气、营养液、温度、湿度与生长区域。 在不同的温度下会产生不同的好氧嗜硫菌群，一般认为，在25℃至35℃的温度环境下，好氧嗜硫菌群的生长与活动是最快的，因而在此温度下脱硫效果最高。 反应方程式如下： 2H2S + O2→2H2O +2S 2H2S +3O2→2H2SO3
干法脱硫除尘系统工艺操作规程 （1版）
目录： 章节页码第一章：系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章：安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章：系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章：系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36
4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章：系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章：常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48
第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述
1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（Circulating fluidized bed 简称CFB）。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应机理如下： Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此时由于有水参与，Ca(OH)2粉末表面离子化，Ca(OH)2→Ca++2OH-，烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。
脱硫脱硝系统 12.5.1 脱硫增压风机动叶调节控制子系统 12.5.1.1 投运前的试验项目及质量要求： 脱硫系统（本规程以湿法）检修后，必要时进行增压风机入口压力动态特性试验，试验应 包括增压风机动叶、送风风量、引风风量变化、炉膛压力变化下，增压风机入口压力的动态特 性，并在不同负荷段分别进行。 12.5.1.2 控制系统投入运行的条件： a）锅炉运行正常，燃烧稳定，增压风机入口压力信号准确可靠； b）增压风机入口压力控制等保护回路投入； c）增压风机动叶在最大开度下应能满足锅炉最大负荷要求，并有足够裕量； d）M/A 操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。 12.5.1.3 品质指标： a）稳态品质指标：±120Pa； b）增压风机入口压力值扰动（扰动量±lOOPa）：过渡过程时间小于 45s，最大动态偏差± 400Pa。 12.5.1.4 检修验收： 在脱硫系统 A 级检修后，应提供以下试验报告： a）增压风机入口压力动态特性试验报告（要求时）； b）增压风机入口压力控制子系统品质指标合格报告。 12.5.1.5 运行维护： a）增压风机入口压力取样管路应定期吹扫，保持畅通； b）定期比较增压风机入口压力三重冗余变送器的输出，对超差的变送器及时消除故障； c）根据增压风机入口压力记录曲线，定期分析控制系统的运行情况，如有
问题应及时分析 处理； d）运行中，当稳态品质指标超差时，宜进行增压风机入口压力定值扰动试验，或进行参数 整定。 12.5.1.6 以下情况控制系统可切除自动： a）增压风机入口压力保护装置退出运行（烟气压力信号故障）； b）增压风机动叶自动状态，调节输出指令小于低限[动叶（静叶）调节输出指令故障]； c）增压风机入口压力设定值与（反馈）偏差超过定值； d）增压风机动叶指令与反馈超过定值，动叶（静叶）指令与反馈偏差超过定值； e）增压风机入口压力超过定值，设定值与偏差超过定值； f）增压风机入口压力测量信号故障，烟气压力测量信号故障； g）增压风机两个液压油泵停运； h）增压风机停运； i）增压风机动叶（静叶）开度反馈信号故障。 12.5.2 脱硫系统浆液塔 pH 值控制系统 12.5.2.1 投运前的试验项目及质量要求： a）吸收塔浆液 pH 计动态特性试验：在吸收塔石灰石供浆量变化时 pH 值应相应动态变化； b）石灰石浆液调节阀特性试验。 12.5.2.2 控制系统投入运行的条件： a）吸收塔浆液 pH 值、石灰石浆液流量、供浆调节阀阀位、原烟气 S02 含量等信号测量、显 示准确；
石灰石-石膏湿法烟气脱硫 脱硫工艺过程介绍及控制方法 摘要：从煤燃烧中降低SO2的排放的方法包括流化床燃烧（CＦB)和整体气化燃烧循环(IG ＣＣ)发电。常规的火力电厂主要通过加装烟气脱硫装置(FGD)进行烟气脱硫。基于对烟气脱硫工艺过程和自动化控制的认识变得迫切，本文重点介绍几种常用电厂脱硫工艺原理和控制方法。 1.常用烟气脱硫工艺原理: 目前，几种常用成功的电厂烟气脱硫工艺原理介绍如下。 1.１石灰／石灰石洗涤脱硫工艺：（后面详细介绍） 石灰/石灰石洗涤器一般用于大型的燃煤电厂,包括现有电厂的改造。湿法石灰／石灰石是最广泛使用的FGＤ系统,当前流行的石灰/石灰石ＦＧD系统的典型流程如图所示。石灰石的FGD几乎总能达到与石灰一样的脱硫效率,但成本比石灰低得多。 从除尘器出来的烟气进入FＧD吸收塔，在吸收塔里S０２直接和磨细的石灰石悬浮液接触并被吸收去除。新鲜的石灰石浆液不断地喷人到吸收塔中，被洗涤后的烟气通过除雾器，然后通过烟囱或冷却塔释放到大气中。反应产物从塔中取出，然后被送去脱水或进一步进行处理。 湿法石灰石根据其氧化方式不同一般可以分为强制氧化方式和自然氧化方式。氧化方式由化学反应,吸收浆液的PH值和副产品决定。其中强制氧化方式(PH值在5—6之间)在湿法石灰石洗涤器中较为普遍,化学反应方程式如下: CaCO３+SＯ２+1/2O２+２H2O=ＣａSＯ４·２H2O+ＣO2 图示是石灰石洗涤器中最简单的布置，目前已成为FGD的主流。所有的化学反应都是在一个一体化的单塔中进行的。这种布置可以降低投资和能耗,单塔结构占地少,非常适用于现有电厂的改造。因其投资低，脱硫效率高，十分普及。 １．2 海水洗涤脱硫工艺： 由于海水中含有碳酸氢盐，因而是碱性的，这说明在洗涤器中有很高的SO2脱除效率。被吸收的SＯ2形成硫酸根离子，而硫酸根离子是海水中的一种自然组分，因而可以直接排放到海水中。此工艺设备简单，不需要大量的化学药剂,基建投资和运行费用低。脱硫率高,可连续保持99%的二氧化硫除去率，能够满足严格的环保要求。
榆林市天龙镁业有限责任公司 还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目 操 作 手 册 榆林市天龙镁业有限责任公司 2015年8月
目录 前言 (3) 一、工艺流程及说明 (4) 1.1、工艺流程 (4) 1.2、流程概述 (4) 二、工艺原理 (6) 三、脱硫剂的制备 (7) 四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7) 4.1、主要操作参数和技术指标： (7) 4.2、控制调节系统说明 (7) 五、脱硫系统运行管理 (8) 5.1．操作运行前的准备工作 (8) 5.2．操作运行程序 (10) 5.3、正常运行管理 (12) 5.4、系统运行异常处理 (13) 5.5、停炉检修 (15) 六、操作运行制度 (16) 6.1、脱硫除尘装臵岗位责任制 (16) 6.2、巡回检查制度 (17) 七、劳动安全及职业卫生 (17) 7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 17 7.2、防水污染、防尘 (17) 7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)
前言 本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装臵运行性能低劣或将导致设备损坏。 本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。 希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装臵。
一、工艺流程及说明 1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图 1.2、流程概述 本工艺流程为： ⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静臵后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。 ⑵ 除尘后的气体继续上升至隔离旋风子，烟气旋转，和下降的吸收液充分接触，二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。当循环池内浓度达到一定程度时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，液体返回沉淀池，沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。 ⑶ 烟气继续上升，经水器分离装臵进行脱水，脱水后的烟气通过水气分一次引风机 二次引风机 独立分水式 除尘脱硫器 沉淀池 烟囱 循环池 脱硫溶液 脱硫剂 渣处理 曝气风机 各生产线 污染源 澄清池
电厂烟气脱硫试题 一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（） A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（） A、喷淋空塔 B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（） A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（） A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑 7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（） A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火 B、循环泵全部停或者6kv电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（） A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（） A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法
脱硫系统工艺说明 工程概况 本工程建设2×300MW亚临界抽凝供热机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)，烟气脱硫工程FGD按2台机组统一规划。采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）、采用1炉1塔脱硫装置，脱硫系统不设置旁路烟道和增压风机，不带GGH，烟气脱硫后排入烟塔排至大气，即采用“烟塔合一”排烟方案，两炉合用一座烟塔用于排烟。FGD装置由上海龙净环保科技有限公司设计，采用湿式强制氧化、石灰石-石膏回收工艺，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔，吸收塔反应罐的设计采取了富有特色的射流泵浆液搅拌装置。整个FGD工艺系统分为：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、回流水和废水处理系统、石灰石粉储运系统、制浆和供浆系统、工艺水和压缩空气系统。脱硫效率不小于97％。事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石粉制浆系统公用。 2.2工艺过程简述 （1）工艺描述
图1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图如图1所示。该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。 石灰石－石膏湿法脱硫工艺为当今世界先进的脱硫工艺，与其他脱硫工艺相比，其主要特点为： ·具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达97％以上； ·具有较低的吸收剂化学剂量比，可低至1.03； ·较大幅度降低了液/气比（L/G），使脱硫系统的能耗降低； ·可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； ·采用空塔型式，使得烟气流速有较大幅度的提高，吸收塔内径有大幅度的减小，同时减少了占地面积； ·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本；
1.1.1技术总原则 投标方根据招标文件技术规范的要求，提供烟气脱硫装置工艺系统的初步设计，按规定范围供货和提供服务，并保证脱硫装置的性能。 1.1.2F GD工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、烟气预处理系统、SQ吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产物浆液输送和脱水系统、工艺水系统等组成。工艺系统图参见投标文件附图。 工艺系统设计原则包括： （1）脱硫工艺采用湿式氧化镁法。 （2 ）脱硫装置采用二炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉110%BMC工况时的烟气量，脱硫剂氢氧化镁浆液制备和脱硫副产物处理装置为脱硫系统公用。脱硫效率按不小于98.75%设计。 （3）脱硫剂制浆方式采用厂外购买成品250目，含量为90%勺氧化镁粉， 通过输送系统送至脱硫剂制浆系统。 （4）控制脱硫副产物脱水后含水量，为综合利用提供条件。 1.1.3FGD装置主要布置原则 1.1.3.1总平面布置 根据电厂预留场地总平面布置的规划，脱硫塔装置布置在原水平烟道南侧。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。 烟气自除尘器接出后从插板门引出后汇入总烟道，脱硫系统不设烟气换热器（GG）吸收塔布置在引风机后，烟气以饱和湿态形式排放。浆液循环泵、脱硫浆液排出泵紧凑布置在吸收塔周围。 投标方根据业主提供的原始数据和场地条件对脱硫区域内建（构）筑物及设备进行布置，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置，本投标文件附系统和布置图，经业主确认后采用。 1.1.3.2管线布置 投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为 5.5米。管线及管沟引出位置和标高须经业主认可。
电气控制逻辑说明 编写人：覃恒锋蒙永合 审核人：于波 批准人：周子伦 中电广西防城港电厂生产部 2007-7-26
电气部分控制逻辑说明 本工程电气设备纳入DCS控制系统分为两个部分：单元电气控制系统、公用电气控制系统。主要设备有：发电机变压器组系统、高压厂用变压器系统、6KV厂用电系统、低压厂用变压器系统、直流系统、不停电电源系统、启动/备用变压器、220kV线路。 一、发电机变压器组系统、启动备用电源系统： 1．设备说明： a.#1发变组500kV并网断路器（第一串5012、第二串5021）； b.#1发电机励磁系统； c.启备变220KV断路器2000； d.01启备变220kV侧隔离开关QS3（20006）； e.02启备变220kV侧隔离开关QS4（20009）； 2．允许条件： a.#1发变组500kV并网断路器第一串5012合闸： ●50121、50122隔离开关在合位或50121、50122隔离开关在分位； ●本断路器在分闸状态； ●本断路器无油压低报警； ●本断路器无气压低报警； ●本断路器控制回路故障报警=“0”； ●本断路器选择开关在远方位置； b.#1发变组500kV并网断路器第二串5021合闸： ●50211、50212隔离开关在合位或50211、50212隔离开关在分位； ●本断路器在分闸状态； ●本断路器无油压低报警； ●本断路器无气压低报警； ●本断路器控制回路故障报警=“0”； ●本断路器选择开关在远方位置； c.#1发变组500kV并网断路器第一串5012分闸： ●本断路器在合闸位置； ●本断路器无油压低报警；
●本断路器无气压低报警； ●本断路器控制回路故障报警=“0”； ●本断路器选择开关在远方位置； d.发变组500kV并网断路器第二串5021分闸： ●本断路器在合闸位置； ●本断路器无油压低报警； ●本断路器无气压低报警； ●本断路器控制回路故障报警=“0”； ●本断路器选择开关在远方位置 e.励磁系统投入： ●汽机转速>2950转/分； ●励磁系统故障报警信号=“0”； ●AVR就地操作=“0”； ●AVR投入自动模式； ●发电机励磁系统无“PT故障”报警； ●灭磁开关在分闸位； f.励磁系统切除： ●发变组500kV并网断路器（第一串5012、第二串5021）在分闸位； ●AVR投入自动模式； ●AVR就地操作=“0”； g.启备变220KV断路器2000合闸： ●+ 01号启备变220kV侧隔离开关-QS3（20006）合闸状态 + 02号启备变220kV侧隔离开关-QS4（20009）合闸状态； ●启备变220kV 断路器跳闸状态； ●无启备变220kV 断路器低油压合闸闭锁报警； ●无启备变220kV GIS内空气开关分闸或跳闸报警； ●无启备变220kV GIS内SF6压力降低或G1~G3号气室报警； ●启备变220kV 断路器转换开关远方位置； ●无启备变220kV 断路器SF6压力降低断路器闭锁； ●无启备变220kV 断路器SF6压力降低断路器气室报警；
双碱法脱硫操作手册 编制/校核：韩鹏程 编制时间：2018年10月 ****有限公司
目录 一、前言 二、流程说明 三、工艺控制调节系统 四、原始开车 五、系统开停车步骤 六、操作规程 七、安全技术
一、前言 本操作手册适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。 在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。 希望所有操作人员通力合作，共同维护好装置。 二、流程说明 流程概述: 本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过50米烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。 1、气路 管式炉的烟气→多管旋风除尘器→增压风机→主脱硫塔（在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收）→副塔→ 50米烟囱排放。 2、液路
液路由沉淀池、再生池、循环泵、主塔组成。将生石灰粉或片碱加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充分溶解，将清溶液放入再生池，废渣清理干净。 3、主要参数（厂方提供） 1）污染源：管式炉燃煤机及导热油炉的烟气； 2）进入脱硫系统烟气量：45000m3/h； 3）进入脱硫系统烟气温度：160℃； 4、工艺原理 反应原理: 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 在塔内吸收SO2： 2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （1） Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2） 脱硫液PH＜9时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。 用消石灰再生 Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3 Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3· H2O↓＋ H2O 在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。NaOH只是一种启动
华能山东发电有限公司 脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施 （试行） 本措施适用于华能山东发电有限公司火力发电厂脱硫、脱硝系统（不含氨系统）检修、设备改造、防腐、消缺等工作。 脱硫特许经营（BOT）项目，执行华能山东发电有限公司“脱硫特许经营（BOT）项目安全管理要点”，并参照执行本措施。 一、组织措施 对于外包工程，组织机构应至少如下人员： 1.电厂方工程负责人，环保系统的较大工程一般由专工以上人员担任，负责工程项目的总指挥。 2.电厂方项目经理，也称工作负责人或工作联系人，负责办理工作票、现场作业管理和安全管理，承担工作负责人的职责。 3.承包方工程负责人。 根据工程情况，一般还应设置双方的技术（质量）负责人、安全监督负责人、专业工作小组等。 二、技术措施 脱硫、脱硝系统典型技术措施收录“防腐、高空起吊、高强螺栓管理”等项目，作为检修规程的补充与检修规程同步执行。
主要内容列表： A类：脱硫防腐技术措施 （一）玻璃钢防腐技术措施 （二）衬胶层损坏修复技术措施 （三）耐酸瓷砖防腐技术措施 （四）玻璃鳞片施工技术措施 （五）衬胶施工技术措施 B类：脱硝脱硫起吊技术措施 （六）临时烟囱的吊装技术措施 C类：高强螺栓管理技术措施 （七）钢结构高强螺栓管理及安装技术措施 （一）玻璃钢防腐技术措施 玻璃钢防腐采用n油m布玻璃钢，最低要求为5油3布玻璃钢。 1．材料要求 材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。 材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。 材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。 玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为-0.4m，
石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析 发表时间：2017-10-23T16:16:27.577Z 来源：《防护工程》2017年第16期作者：寇文青[导读] 峨口铁矿所使用的石灰-石膏湿法脱硫装置由烟气系统、石灰浆液制备系统、脱硫塔系统。 太钢矿业分公司峨口铁矿山西忻州 034207 摘要：干法脱硫存在设备体系庞大、投资较高、技术要求复杂以及脱硫效率低下等问题。石灰-石膏湿法脱硫工艺的出现有效规避干法脱硫的负面效果，提高脱硫效率。伴随着技术的不断成熟石灰-石膏湿法脱硫的成本也可以得到有效的控制，因而这种脱硫工艺在现代工业生产中的应用也日趋广泛。本文就太原钢铁（集团）有限公司矿业分公司峨口铁矿应用的石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数的控制调整 进行了分析。 关键词：石灰-石膏湿法脱硫工艺运行参数控制调整 一、石灰-石膏湿法脱硫工艺概述峨口铁矿所使用的石灰-石膏湿法脱硫装置由烟气系统、石灰浆液制备系统、脱硫塔系统、石膏浆液脱水系统以及工艺水、返回系统等构成，具体如图1所示。二氧化硫污染控制技术颇多是有效削减SO2排放量不可替代的技术。迄今为止，国内外已开发出数百种FGD，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但烟气脱硫技术，其中石灰/石膏湿法技术是在石灰石/石膏法基础上发展起来的，是一种技术成熟、应用广泛的二氧化硫排放控制技术。石灰/石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的生石灰作为脱硫吸收剂，厂内提供符合品质要求的生石灰粉，经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。原烟气经过增压风机增压后进入脱硫塔，脱硫塔有5层喷淋，石灰浆液经过喷淋层喷洒的浆液与烟气发生反应进行脱硫，脱硫后产生的石膏浆液经过旋流器组一级脱水后，浓的石膏浆液进入皮带脱水机二级脱水后形成含水量在10%以下的石膏外排回收利用。 图1脱硫系统图二、石灰-石膏湿法脱硫工艺特点峨口铁矿所采用的湿法脱硫工艺十分具有代表性，其特点表现在以下几个方面：（1）脱硫效率高，石灰/石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上；（2）技术成熟，运行可靠性好；（3）占地面积、一次性建设投资相对较小；（4）吸收剂价格便宜、效率高。作为吸收剂的生石灰，在我国分布很广，资源丰富，采用成本较低的粒状生石灰（CaO）制成高品质脱硫剂Ca(OH)2浆液，并用除砂机除砂，保证脱硫系统的可靠性和高效率；（5）脱硫副产物便于综合利用，石灰/石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏主要用途是用于生产建材产品、水泥缓凝剂以及盐碱地的土质改良剂；(7)技术进步快。近年来国外对石灰湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 三、系统运行参数设置及控制调整 3.1脱硫系统主要性能参数FGD入口烟气量1200000m3/h，入口处SO2浓度4500mg/Nm3（短时最大4500mg/Nm3 ），最大含尘浓度：最大含尘浓度80mg/Nm3，烟温135℃。在给定烟气设计参数条件下，保证FGD出口SO2浓度不超过允许最大排放浓度100mg/Nm3。排放浓度是基于设计烟气条件和Ca/S为1.03，保证FGD出口烟尘浓度不超过允许最大排放浓度50mg/Nm3。脱硫装置出口净烟气出口温度≥45℃。净烟气经吸收塔顶部的除雾器分离除去烟气中的液滴，出塔后净烟气中的水滴含量不大于75mg/Nm3。在给定烟气设计参数条件工况下，采用石灰－石膏湿法全烟气量脱硫，设计脱硫效率不低于98%。此外保证FGD装置和设备噪声水平满足中国标准。离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级≤85dB（A）。 2.2石灰浆液初始质量浓度配制在石灰－石膏脱硫工艺中，由于石灰属于弱碱，化学性质较稳定，因此可把石灰直接加入浆罐中制浆供给吸收塔使用，而石灰粉加水后，会发生剧烈的化学反应并产生大量的热，因此在石灰－石膏脱硫工艺中首先必须有一熟化过程，一般采用二级消化完成。一级消化在消化罐中进行，石灰消化理论需水量为生石灰质量的32.14％，而实际上湿式消化一般用水量约为理论用水量的15倍，即消化用水量是石灰质量的4.8倍左右，故此系统控制加入的消化水量与石灰质量之比为5:1，可以保持较高的消化温度。以温度为25℃工艺水为消化水经过石灰消化后，消化水温可升至80℃，再把石灰制成质量浓度为20％左右的石灰浆液。 3.3吸收塔浆液pH值
煅烧脱硫系统操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煅烧脱硫系统操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.将片状氢氧化钠，倒入碱液罐中并打开碱液罐补水阀 门，启动碱液罐搅拌机； 2.启动石灰仓除尘器、螺旋输送机、星型卸料器与仓壁 振动器； 3.打开曝气池氧化罗茨风机与搅拌机，将石灰制成浆液 待用； 4.打开循环泵、浓缩浆泵虹吸桶灌水阀，将虹吸桶及水 泵泵腔内灌满水； 5.打开各泵循环冷却水阀门，待冷却水末端有水流出后 启动水泵，开启水泵出口阀门； 6.打开循环池搅拌机，启动碱液泵，观察循环池碱液 PH，待PH值达到9时，启动脱硫塔对应循环泵；
7.待预处理与主塔内有水流出时，首先打开脱硫系统烟道出口蝶阀启动风机，待风机运行稳定后打开脱硫系统进口烟道蝶阀，最后缓慢关闭烟道处闸板； 8.将浓缩浆池液位控制设为自动，选择准备启动的浓缩浆泵，正常状态下设定下限2m，上限4m。 9.待浓密池溢流槽开始溢流时，打开浓密池中心刮吸泥机及浓密池排泥浆管道电动阀门将泥浆排入渣浆池，启动渣浆池搅拌机； 10.调节压滤机液压站至使用压力，启动压滤机； 11.当渣浆池液位达到规定值时启动渣浆泵； 12.将压滤机脱水的粉饼卸入料斗中，待料斗中粉饼满后使用运输车将料斗中的粉饼拉至存渣处。 13.脱硫系统异常情况需停止时，首先提升烟道闸板，依次关闭主引风机，进出口电动蝶阀，待进口烟气温度降低后方可停止循环泵，严禁停主风机同时停循环泵。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部，塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90%设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气.#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与＃1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内.脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站（一级脱水系统）,经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50％左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20。42t/h（＃1、＃2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）.脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用. 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术.SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx. 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 -—〉 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 —-〉 7 N2 + 12 H2O
1.1脱硫控制逻辑 1.1.1热工保护定值 序号名称定值单位保护动作 1 FGD入口烟气温度≥165 ℃报警，延时5S，事故喷淋门自动开FGD出口烟气温度 ≥57 ℃报警 ＞60 ℃报警，延时5S，事故喷淋门自动开FGD入口烟气含尘量≥200 mg/Nm3报警 2 吸收塔液位≥10.8 m 报警，停止吸收塔除雾器冲洗程序，关闭所有 补水和补浆阀门 ≥5.5m 允许启动浆液循环泵 ≥2.5m 允许启动石膏排出泵 ≤1.3 m 报警，保护停石膏排出泵 ≤5.5 m 报警，保护停浆液循环泵、上层搅拌器 ≤2.5m 报警，保护停吸收塔下层搅拌器 3 除雾器差压≥120 Pa 报警 4 浆液循环泵电机线圈温度 ≥120 ℃报警 ≥125 ℃停泵 浆液循环泵电机轴承温度 ≥75 ℃报警 ≥80 ℃延时5秒，保护停浆液循环泵浆液循环泵轴承温度 ≥75℃报警 ≥80℃延时5秒，保护停浆液循环泵 5 吸收塔浆液pH ＜4.8 报警，适当加大石灰石供浆调门＞5. 6 报警，适当减小石灰石供浆调门 6 氧化风机电机线圈温度 ≥130 ℃报警 ≥135 ℃报警 氧化风机电机轴承温度 ≥80 ℃报警 ≥85 ℃延时5秒，保护停氧化风机氧化风机轴承温度 ≥80℃报警 ≥85℃延时3秒，保护停氧化风机氧化风出口母管压力≥80kPa 压力开关动作，保护停风机 7 石灰石粉仓料位≥11.5 m 报警 ≤9.5 m 人工判断允许卸料≤3 m 报警 8 石灰石浆液箱液位 ≥6.7 m 报警，适当减小调节阀流量 ≥1.4 m 允许启泵 ≤3.0 m 报警，适当加大调节阀流量 ≥1.0m 启动搅拌器 ≤0.8m 保护停泵 ≤0.7m 保护停搅拌器 石灰石浆液进塔流量17.3 m3/h 控制 9 气液分离器液位≥1.1m 报警，停真空皮带脱水机
除尘、脱硫、脱硝部分 一、采购内容： 2台75t/h循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝系统设计、制造、供货及安装调试。 二、基础资料 1、燃料（校核煤种由需方另行提供） 1)锅炉设计煤种的工业分析 2)锅炉设计煤种的元素分析 2、锅炉煤质粒度要求 煤粒度0-10mm。 3、石灰石（脱硫剂） 石灰石成分： CaCO3含量93% 石灰石粒度： 0-1mm 钙硫比： 2-3 生石灰 生石灰成分：CaO含量＞90% T60活性实验≤4分钟 粒径：160-250目，制备采用轻烧立窑生产，创面新鲜，库存时间不大于72小时 4、主要工艺参数
本期工程装设两台75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢架结构，锅炉为半露天布置。 额定蒸汽流量75t/h 额定蒸汽温度485℃ 额定蒸汽压力 5.29MPa.g 给水温度104℃ 排烟温度135℃ 额定工况下锅炉设计效率≥89% 锅炉运转层标高7m 三、脱硫系统 3.1设计原则及工艺系统选择 本期工程执行《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011。 烟尘排放浓度≤30mg/m3 排放浓度为≤100mg/m3 S0 2 针对严格的环保标准，结合循环流化床锅炉自身优势，根据煤种含硫量，初始SO 理论 2 排放浓度约为1773mg/Nm3。我们选用炉内石灰石脱硫（干法）+炉后半干法法脱硫。通过相关计算进行二级脱硫系统效率合理分配。 本工程炉内脱硫效率按照60%设计，脱硫后SO 排放浓度<750mg/Nm3,半干法脱硫效率按照 2 88%设计，二级脱硫系统复合脱硫效率可以达到95%以上，保证烟囱SO 排放浓度≤100mg/Nm3。 2 炉内脱硫剂采用石灰石粉。 CFB 锅炉的分离器结构设计，低温燃烧技术（约850-950℃），使得炉内石灰石脱硫（干法）成为其特有的低成本脱硫技术。结合CFB 锅炉燃烧控制优化技术（燃烧温度、燃烧氧量、高分离效率、石灰石喷入位置优化），炉内石灰石脱硫（干法）效率可稳定的运行达到80%以上。 半干法脱硫在锅炉出口和除尘器之间建设一座脱硫塔，脱硫剂采用生石灰并经消化后喷入脱硫塔，脱硫灰在脱硫塔与除尘器之间多次循环。 吸收剂和副产物均为干态，没有废水；相对湿法脱硫，本系统烟温降低有限， 3.2 脱硫系统工艺配置 3.2.1 炉内石灰石脱硫系统 本工程配套炉内石灰石脱硫系统，要求石灰石纯度>93%，石灰石粒度0～1mm，水分含量＜0.5%。 炉内石灰石脱硫系统设一座石灰石粉仓，粉仓容积40m3，满足2台锅炉1天的石灰石耗量。粉仓顶部设置库顶收尘器、料位计、真空压力释放阀，库顶收尘器用于净化罐车给粉仓装料时的含尘气体。高低料位计用于控制粉仓料位高度并发出料位报警信号。