山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目
工艺管道试压方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司
山东阳煤恒通化工工程项目部
2014年11月5日
目录
一、工程概况 (3)
二、方案编制依据 (3)
三、管道试压原则及试压前应具备的条件 (4)
（一）试压原则 (4)
（二）试压前应具备的条件 (4)
四、试压前准备工作 (5)
五、管道压力试验 (6)
（一）试验介质 (6)
（二）系统注水及排水 (6)
（三）试验压力及部分系统的确定 (6)
（四）试压临时盲板厚度的选用 (7)
（五）试压系统图 (9)
六、试压步骤及合格标准 (10)
七、系统试验时应注意的问题 (12)
八、质量保证措施 (13)
（一）质量保证体系 (13)
（二）质量保证措施 (13)
九、安全保证措施 (14)
（一）安全保证体系 (14)
（二）安全技术措施 (15)
十、试压需用材料计划 (16)
十一、劳动力计划 (16)
十二、职业健康、安全和环境保护(HSE)管理 (17)
十三、管道试压进度计划 (22)
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压吹扫施工方案一、工程概况
工程名称：山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目
设计单位：上海华谊工程有限公司、惠生工程有限公司
监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司
施工单位：中化二建集团有限公司
施工范围为VCM装置、总体外管、氮气罐区、甲醇罐区、液化烃罐区、烯烃罐区、MTO总体外管、产品装卸设施的工艺管道试压，管道材质为20#，工程量约6万米，16MnDG工程量3000米， A333工程量1300米，15CrMoG工程量200米，L245工程量400米，NO4400工程量800米，06Cr19Ni10工程量2000米；管道输送介质有氯乙烯、二氯乙烷、氯化氢、乙烯、燃料气、氧气、蒸汽、甲醇、乙烯、丙烯等。现场工艺管道即将施工完毕，具备试压条件，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据
2.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；
2.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.4《石油化工金属管道工程验收规范》GB50517-2010
2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.6《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010
2.7《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2.8《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011
2.9上海华谊工程有限公司、惠生工程有限公司提供的《管道命名表》及PID 流程图（管道平面布置图）
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压吹扫施工方案三、管道试压原则及试压前应具备的条件
（一）试压原则
本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试验压力根据设计提供管道表确定。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。按照编号以次试压，然后根据试压包进行销号。
“试压包”在本方案中指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内容：试压包文件目录、试压管道的单线图、试压系统图、试压盲板一览表、试验记录。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经监理单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力，考虑到现场部分管道和设备无法隔离，而且设备的试验压力低于管道的试验压力，试压时以设备的试验压力为整个系统的试验压力。管道试压以设计院提供的压力管道一览表进行，按照压力等级分为各个试压包，然后按照各个试压包进行试压。工艺管线试压压力及试验介质见后附表。
（二）试压前应具备的条件
3.2.1 管道的安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，热处理和无损检测已合格。
3.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3.2.4 试验用压力表已经校验，并在校验期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。
3.2.5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
3.2.6 按试验的要求，管道已经加固。
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压吹扫施工方案3.2.7下列资料已经建设单位和有关部门复查：
1）管道元件的质量证明文件。
2）管道元件的检验或试验记录。
3）管道加工和安装记录。
4）焊接检查记录、检验报告及热处理记录。
5）管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
3.2.8待试管道与无关系统已用盲板隔开。
3.2.9待试管道上安全阀、调节阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
3.2.10 编制试压流程图，试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
四、试压前准备工作
4.1试验前检查
由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：
1、核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；
2、按配管图核对阀门压力等级是否正确；
3、按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；
4、根据施工记录核对射线探伤是否结束；
4.2 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要处于全开状态。
4.3试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆除，并经检查确认；
4.4 试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置；
4.5 有止回阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，若将止回阀掉向，必须
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压吹扫施工方案统一挂牌并作好记录,待试压完毕后及时恢复；
4.6 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第
一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头；
4.7 试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,试压末端放置1块压
力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。为严密性检查方便，可根据试压包情况，另行加设压力表。
4.8 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得
超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力；
五、管道压力试验
（一）试验介质
5.1.1奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道进行试验时，试验介质宜为脱盐水（由脱盐水工序提供），水中的氯离子含量不得大于25PPM。
5.1.2其余管道试验介质为洁净水（饮用水、循环水、消防水均可）。
（二）系统注水及排水
5.2.1各试压系统的最高点必须有排气阀，注水时排气阀必须完全打开，待
水注至最高点即排气阀处有水流出时方可关闭，管道系统有U形弯的地方宜在U形弯的高点处设置放空阀，以便排净空气，不能设置放空阀时应采取其它措施如提高注水压力和流量以便挤出空气。
5.2.2试压系统的低点应有排污阀，在充注水过程中宜间断排水，以便排出
因注水冲刷沉积在低处的杂物，系统注满水后不再排放，待试压结束后由排污阀处排出试验用水，污水及试验用水全部排至地沟内。
（三）试验压力及部分系统的确定
当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按式（8.6.4）计算的管道试
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压吹扫施工方案验压力的77% 时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
水压试验的强度试验压力按照设计文件要求为设计压力的1.5倍，气体的严密性试验压力即为设计压力，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
P T＝1.5 P[σ]
T
／[σ]t （8.6.4）
式中：P T——试验压力（表压）（MPa）
；
P——设计压力（表压）（MPa）；
[σ]
T ——试验温度下，管材的许用应力（MPa）
；[σ]t——设计温度下，
管材的许用应力（MPa）
。
当试验温度下管材的许用应力与设计温度下管材的许用应力的比值大于6.5 时，应取6.5。
当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PS降至不超过屈服强度时的最大压力。
承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，地埋钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。
（四）试压临时盲板厚度的选用
根据《管道施工实用手册》给出的盲板厚度的计算公式进行盲板厚度核算： S=K.D(P/[σ])1/2
S—盲板厚度 mm
K—条件系数取0.4
D—盲板直径 mm
P—内压力 MPa
[σ] —材料许用应力 Mpa
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压吹扫施工方案试压插入盲板选用最小厚度（摘自《石油化工设备检修手册》第10分册P157）MM
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压施工方案
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压施工方案
六、试压步骤及合格标准
6.1按试压流程图核查，检查盲板、临时短管的加装是否完成，排水系统是否畅通，排气阀是否打开、支、吊架及临时加固措施是否齐全完整。
6.2进行系统注水，其间应进行排污及排气操作。
6.3封闭管道系统，用试压泵缓慢加压，其间应对试压系统进行巡查。发现异常应立即停止升压，并进行降压处理。
6.4 管道系统试验的技术要求：
6.4.1 试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。
6.4.2 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。
6.4.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
6.4.4 水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应对水进行加热（一般到50℃左右）或在水中加入适量防冻剂。
6.4.5 水压试验前，注水时应排尽空气。
6.4.6 管道系统作气压或泄漏性试验时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。
6.4.7 当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主的同意。试压技术措施应报工程技术部审批。
6.4.8 试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。
6.4.9 当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化，防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。
6.4.10 水压试验时，首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压施工方案
泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10 min，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。气压试验时，分试压强度试验和严密性试验两个步骤。试压时采用低处进气，高处排空，关闭排气阀，对管道进行升压；气压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。试验时应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。
6.4.11 严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。
6.4.12 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
6.4.13 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。
6.4.14 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
6.4.15 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗。
6.4.16 大直径管道（DN＞300）水压试验时，应加以临时支架防止失稳。
6.4.17压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。
6.4.18试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。
6.4.19试验过程，必须有甲方质检员一并参加共同检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表签字认可。
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压施工方案
七、系统试验时应注意的问题
7.1试压期间专人负责，不得擅离职守，看护好试压禁区。
7.2试验前，注液体时应排尽空气。
7.3 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
7.4 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
7.5 管系统上的假件、盲板处必须挂牌、编号，做好记录，并有专人负责，待系统试验完成后，逐个进行拆除、更换，核对记录。
7.6 管系统的最高点和最低点（即试压泵）上各装1块压力表。
7.7 试验所需临时管道，假件必须与正式管道的规格、材质一样，如须焊接时，焊接工艺与正式管道焊接时一样。
7.8 液压试验应缓慢升压。
7.9 当试压过程中发现泄漏时，不得带压修理。应将压力降至常压，消除缺陷后重新进行试验。
7.10对于普通介质的低压管道，在不影响试验继续的情况下，也可先用记号笔圈住泄漏部位，经各方认可后，待试验完成后再行补焊，且不须重新试验。
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压施工方案八、质量保证措施
（一）质量保证体系
（二）质量保证措施
8.2.1成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压按计划顺利进行。
8.2.2严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕。8.2.3试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。
8.2.4参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作。
8.2.5对需要加固的，应在充水前加设临时支撑，保证试压安全顺利进行。
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压施工方案8.2.6管道系统采用洁净水进行试压，试压后要排净试压水,并吹净。试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无渗漏、无压降、目测无变形为合格。
8.2.7管道系统试压合格后，应开启系统放水管线和高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕,防止形成真空。
8.2.8要严肃工艺纪律, 坚持自检、共检相结合，确保试压质量一次达标。
九、安全保证措施
（一）安全保证体系
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压施工方案（二）安全技术措施
9.2.1凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。
9.2.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。试压检验人员在在中层管廊通道上行走，必须挂好安全带。
9.2.3管道系统试压时应划定警戒区，并挂“试压危险”警示牌，设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁采踏敲打正在试压的管线及临时管线。
9.2.4 管道试压用设备应性能良好。盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等。
9.2.5管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
9.2.6试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。
9.2.7高处作业应严格执行高处作业操作规程，系挂安全带，严禁抛掷工具等物品。
9.2.8试压合格后降压应缓慢进行，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
9.2.9试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。
9.2.10夜间作业要有充足的照明。
9.2.11现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压施工方案十、试压需用材料计划
十一、劳动力计划
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压施工方案十二、职业健康、安全和环境保护(HSE)管理
12.1 HSE组织机构
HSE组织机构图
12.2 项目HSE管理领导小组
组长：王孝斌副组长：武文华
成员：刘小刚杨超亮贺金柱邱宝红陈瑾
※项目经理职责
①项目部HSE管理工作的全面领导者和组织者，对HSE管理工作负全面责任。
②组织项目有关工程技术人员进行项目HSE风险评价，针对风险制定削减措施和应急方
案，落实公司及监理提出的HSE管理的各项措施。
③方案开工前，将项目中的HSE风险削减措施向职工交底，教育职工遵守HSE管理标准、
规章，按HSE管理作业指导书施工。
④组织召开每月的HSE管理专业会议，总结风险削减措施的落实情况，对下步施工提出
HSE管理要求。
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压施工方案
⑤支持项目HSE管理负责人的工作，鼓励员工查找隐患，协调工作关系，定期向监理及
上级项目部汇报工作，沟通情况。
⑥组织HSE管理检查活动，落实整改事故隐患和问题。
⑦劳动防护用品配备齐全，员工进入施工现场必须的劳动保护，必须持证上岗。
※项目副经理职责：
①协助项目经理搞好项目HSE管理工作，对HSE管理工作负责。
②组织项目有关工程技术人员进行项目HSE风险评价，针对风险制定削减措施和应急方
案。
③项目开工前，将项目中的HSE风险削减措施向职工交底，教育职工遵守HSE管理标准、
规章，按HSE管理作业指导书施工。
④改善劳动生活卫生条件，落实保障职工健康的具体措施。
⑤参加项目部每月的HSE管理专业会议，总结风险削减措施的落实情况，对下步施工提
出HSE管理建议和要求。
⑥支持项目负责人的工作，鼓励员工查找隐患，协调工作关系，定期与监理及上级沟通
情况。
⑦组织HSE管理检查活动，落实整改事故隐患和问题。
※项目HSE负责人职责
①对项目HSE管理负全面责任。
②制定项目HSE管理培训计划，并组织实施。
③组织有关人员进行HSE风险预测，针对隐患采取有效对策。
④宣传HSE项目作业指导书，教育和引导员工执行HSE作业指导书。
⑤监督检查HSE管理工作，发现问题采取果断措施，加以纠正。
⑥对存在危及职工生命安全，破坏环境的情况，有权下令停工，并向项目经理报告。
⑦收集归纳员工提出的HSE不符合项，提出整改意见，搞好事故的调查、分析和统计上
报工作。
⑧协助项目经理组织HSE管理审核活动。
⑨随时按有关HSE管理部门的要求上报各种报表。
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压施工方案
⑩负责制定项目环境保护方案，并督促检查方案的落实。
12.3应急反应计划
在施工现场备有急救包（主要有：纱布、止血带、血压计、升压或降压以及其它等常备药品）急救车辆，所有兼职HSE监督员都经过急救培训合格，确保员工在施工现场受到伤害时能得到及时救治，努力把病情控制在最有益于患者后期治疗和康复。
编制应急反应计划书，确保对工程中发生的突发事件进行紧急妥善处理，把人员伤亡和经济损失降至最低。
制订应急计划的目的：
在施工现场，一旦发生突发事件或紧急情况，项目经理部能够尽快地采取对策，有组织地实施救援行动，控制事态，减少损失。
应急计划的适用范围：
适用于试压工作现场，所发生的火灾、水灾、爆炸、急病、事故及其它突发事件等。
12.4应急计划的编制与实施部门：
项目工程HSE领导小组。
应付突发事件的保证措施：
※组织机构：
项目HSE突发事件管理领导小组：
组长：由王孝斌担任
副组长：由武文华担任
成员：刘小刚杨超亮贺金柱邱宝红陈瑾
※通讯联系
现场电话或移动电话为对外呼救、汇报的主要通讯渠道。遇有紧急情况要首先向工程项目部汇报。公司项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。并迅速派车到就近医院求救。
在试压施工时，现场备移动电话或急救车辆。出现紧急情况时，亦可随时向项目部报告。
※车辆保障：
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压施工方案
a.现场配备的小型车辆在发生紧急情况时，承担指挥车任务；各施工机组配备的大车承担人员救护、疏散任务。发生紧急情况时，其它所有机动车辆、施工机具均服从应急小组调动，服务于抢险救援工作。
b.施工现场储油常备油料不得少于储量的三分之一以保证应急情况下的车辆用油。
c.在施工现场，应保证常备一台车在现场待命，以应付突发事件。
※医疗救护：
a.现场设兼职急救及急救包，能够保证急病和受伤人员得到临时性救护和包扎，为转移伤者争取时间。
b.发生人员受伤事故，项目部接到报告后，视伤情程度，如能自行处置的，进行就地治疗；如需转院的，按原计划就近转移；如生命垂危的，及时向上级部门呼救。
c.向上级部门呼救要报告伤者人数、受伤部位、表现症状及所处地理位置，在工地现场的要报出现场位置。
12.5各类突发事件的应急处理方案：
a.发生突发事件：要及时与公司项目部人员联系，并集合全体人员，按要求转移。
b.各工长为处理突发事件的第一责任人，对来不及汇报的有权根据自己的判断做出决策。※事故的调查
事故发生后，项目部要由人事、技术、安全、工会等部门组成事故调查组，查清事故真实原因，提出事故防范措施，对事故责任人进行处理。
12.6 HSE审核与总结回顾
※项目HSE内部审核
项目HSE内部审核每半年审核一次。
※项目HSE总结回顾
为了更好的总结本工程项目的HSE管理经验，及时发现存在的不足，为公司的HSE 管理得到持续改进，在项目结束时，将对于本工程项目的HSE管理进行全面总结，并为以后工程中的HSE管理提出良好建议。
在执行上述的HSE作业计划的同时，随时接受国家、业主、监理等有关的HSE管理规定，并严格执行。
矿业集团页岩油化工厂厂区给排水及消防管线工程施工安全 与技术措施 一、工程概况及现场总平面布置： 1、工程名称：矿业集团页岩油化工厂给排水及消防管线工程 2、建设地点：矿业集团新建页岩油化工厂厂区内 3、建设单位：矿业集团房地产开发有限公司 4、监理单位：抚顺诚信石化工程监理有限公司 5、施工单位：抚顺中煤建设集团路桥分公司 6、质量等级：优良 7、施工工期：计划日历工期共90 天。 8、工程概述及工程特点：本工程为抚矿集团页岩油化工深加工示范项目厂区给排水及消防主干管网工程（部分管网）。工程内容为：室外厂区消防给水、循环给水、循环回水、生产给水、生活给水、含油污水、生活污水、道路雨水排放主干管线系统室外埋地铺设。管线铺设地点为厂区规划范围内由东向西、由南向北主路路面规划范围以内。 本工程中管线施工共计3885 米。其中室外雨排水管线采用的管 材为钢筋混凝土管（管径DN300-DN1500n）,胶圈接口，管线量为1968 米。生活污水及含油污水管线采用的管材为承插式球墨铸铁管 （DN200-DN600rn）m胶圈接口，管线量为150米。循环给水及回水管线采用的管材为螺旋缝埋弧焊钢管（DN300mm-DN800）m消防给水、生产及生活给水管线采用管材为螺旋焊接钢管（DN>200m）n及无缝钢
管（DN300m及DNC 200mm,焊接及无缝钢管接口采用电弧焊接型式， 消防及其它给水管线工程量为1767 米。八种管线埋设方式均采用室 外直埋敷设方式，其中消防管线、雨排管线、污排管线沿线设有井室及消火栓，消防管线井室及消火栓采用专利型成套组件，其它管线井室采用混凝土类井室（雨排管线中的雨水口采用砖砌式）。所有管线横向过路管采用承插式球墨铸铁管做为防护套管。 二、措施编制依据： 1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003。 2、施工图纸。 三、项目组织机构及施工人员配备：项目经理：范帅项目副经理：邱岳技术负责人：林强 施工员：姜新祖 质量检查员：陈维昌 安全员：杜成琢 材料员：谷玉涛 会计员：池峰 人事员：孙华南 四、施工准备： 1、施工内业准备 （1）、学习并审核图纸。 2）、编制施工方案与预算。 （3）、编制材料预算与计划。 （4）、编制施工机具设备计划，落实施工机具设备进场时间。
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
施工组织设计（方案)报审表 工程名称：河北田原化工集团有限公司７5T+3５T锅炉及辅机系统安装 编号:007
曲阳田原化工厂电气工程施工方案 1、施工阶段 1.1 配合阶段,对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏、预留、预留位置正确,规范,防止日后开墙凿洞的重复劳动。 1.２接地避雷系统在土建基础工作时,安装就要与之同步。 1.3 安装阶段，配管配线、桥架，电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。最后,送电调线。 １.4 动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设,待设备就位上后穿线配管连接设备,作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。 １.5 收尾阶段: 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累,整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。 2、电气施工标准规范及验收标准 2.１电气施工规范 2.１．1 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ1４7－９0) 2.1．２电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ１48-90） 2.1.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GＢJ14９－9０) 2.1．4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-９2) 2.1.5 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） ２.１.6电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规（GB50171－92）２.1.7电气装置安装工程旋转电极施工及验收规范(GB50１7０－9２) 2.１．８电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-9６) 2．１.9建筑电气工程施工质量验收规范（GＢ5０303-20０2）
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目（Ⅱ期）管道施工方案 编制： HSE审核： 审核： 批准： 中石化工建设有限公司 2017年 6月 20日
目录 目录 (2) 1编制说明和依据 (4) 1.1编制说明 (4) 1.2编制依据 (4) 2工程概况 (4) 2.1工程简介 (4) 2.2工艺介质及其特点 (4) 2.3工程重点分析 (4) 3施工程序及主要施工方法介绍 (5) 3.1施工程序 (5) 3.2主要施工方法介绍 (6) 3.2.1管道下料切割、坡口加工方法 (6) 3.2.2管道开孔 (6) 3.2.3管道焊接方法 (6) 3.2.4其它 (6) 4施工技术要求及质量检验 (6) 4.1本工程管道施工执行的国家、行业现行规范标准 (6) 4.2施工工艺纪律 (6) 4.3技术要求及质量标准 (8) 4.3.1材料、配件的技术要求与合格标准 (8) 4.3.2管道预制质量标准 (9) 4.3.3管道安装的技术要求与质量标准 (10) 4.3.4支吊架的安装 (11) 4.3.5管道焊接技术要求及质量标准 (11) 4.4质量检验和压力试验 (13) 4.4.1外观（直观）质量检验 (13) 4.4.2角焊接头表面探伤 (13) 4.4.3对焊接头无损探伤 (13) 4.4.4产品标识 (14)
4.4.5材料管理 (14) 4.4.6管道的压力试验 (14) 4.4.7管道系统冲洗吹扫 (16) 5本工程压力管道安装工序及三级质量控制点 (16) 6劳动力资源计划 (19) 7HSE安全保障措施 (20) 7.1HSE组织机构 (20) 7.2安全技术措施 (20)
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
一、工程概况：1.1 电气安装工程主要包括变配电房及生产装置、易燃品库房、全厂、罐区、火炬区、冷却循环水、废水处理站、软水?怼⑵岛庀低场⑹笛槭业裙?段的动力、照明及防雷接地部分的安装调试工作（其中高压变电室部分由业主指定单位负责）。1.2 本装置电源由110KV 外变电所引10KV 电源至变配电室安装调试工作由我司负责。二、编制依据：2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工和验收规范》GB50168—2006 2.2 《电气装置安装工程接地装置施工和验收规范》GB50169—2006 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工和验收规范》 GB50170—2006 2.4 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50254—96 2.5 《电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工和验收规范》GB50257—96 2.6 《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》GB50303—2002 2.7 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工和验收规范》GB50171—92 2.8 《全国通用电气装置标准图集》88D264 2.9 《建筑电气装置标准图》88D264 2.10 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.11 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006三、电气施工内容及要求：（1）变压器变压器的安装应按已批准的施工方案进行施工，采用的变压器应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。验收要点是包装和密封应良好，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品技术文件应齐全，按GBJ148-90 进行外观检查；施工前和安装完毕的建筑工程应符合国家现行的施工及验收规范。施工中应制订安全技术措施。安装变压器的基础应符合设计要求。安装位置应准确，油浸变压器顶盖沿气体继电器方向的升高坡度符合要求，安装应牢固可靠；切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；位置指示器应动作正常，指示正确；变压器在试运行前，应全面检查，确认其符合运行条件时方可投入试运行，检查项目参照GBJ148-90 第2.10.2 条；运行时应按第2.10.3 条规定检查；验收时应移交下列资料和文件：变更设计部分的实际施工图，变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件，安装技术记录、器身检查记录等、试验报告、备品备件移交清单。（2）高低压配电柜、控制箱成排配电柜基础槽钢应校正平直后焊接成型，安装配电柜的表面水平，偏差应小于1.5‰尽量防止正偏差成排柜最大偏差 lt5MM基础槽钢可靠接地配电柜间连结螺丝有利于成排柜的安装与调整母线的接点接触面涂以电力复合脂（导电膏）塞尺检查符合规定，母线相位标识正确，，母线的连接螺栓紧固必须采用扭力距扳手，力矩的力度必须安装螺栓的规定。安装后封堵剩余孔洞。配电柜固定牢固，垂直度最大误差〈1.5‰开关柜调试动作准确无误，自动保护及信号回路动作正常，表计指示准确。（3）电气桥架及配管电缆集中多使用桥架，分散配出的电缆及支线应使用钢管保护，汇线桥架安装应美观、整齐，不影响电缆敷设，电缆走向弯曲适宜，内部无尖角，吊点支架排列合理，整体路径接地良好。明敷管线要点外观整齐，横平竖直，弯曲半径相同，排列间距相同。暗敷管线路径短、弯曲少、弯曲半径大于10 倍管径，且避免死弯。（4）电缆电线敷设电缆电线敷设，要防止死弯，接线前使用1000 伏摇表检查绝缘兼
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录
一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
目录 一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 ：管道系一表??????????????????8附表 2 ：HSE估表????????????????????10
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25 万吨 / 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50 个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 － 93 。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503 － 2001 。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801 －2002 。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一 )系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关
.规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行 检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； （2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3）阀门试压记录； （4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措 施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并 在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
合同号： 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日
目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)
1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书； （2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录； （3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录； （4）管道安装工作记录及管道单线图； （6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检： （1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； （2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，
XXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX工程 XXXX管道安装施工方案 批准： 审核： 编制： XXXXXXXX有限公司
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------1 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------1 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 1 4. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 1 5. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------1 6. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 2 7. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------3 8. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 4 9. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------5 10. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 11. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 7 12. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 8 13. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻 度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
化工厂工艺管道涂色规定 本规定参照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003），并结合本厂一些特点加以编制。 保温以及保冷且外加保护层的管道不涂色，有色金属、不锈钢、塑料管道也不涂色，其它管道（不包括地下管道）涂基本颜色，并在保护层外和基本颜色上加涂标识介质名称和流向标志。管道的基本识别色标识方法，按下图执行。 附图1： 流向标志箭头规格参见附图2，颜色为注字颜色。 标识介质名称为汉字、字体为宋体，字体规格高为流向标志b1的0.8倍，宽为流向标志a的0.75倍，标识介质名称距箭头2L。 附图2：
凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环，见附图3，安全色应符合GB2893的规定。 附图3： 消防专用管线增加“消防专用”标识，由安环部和所在车间提供确认。标识部位见附图4： 面漆的漆种按98年9月14日纪要的精神采用普通自喷漆，施工方法按规范执行，未尽事宜，现场研究决定。
附：全厂工艺管线介质名称、基本颜色、标识介质名称及注字颜色
注: 1、室内管道在弯头、阀门、法兰或分支附近设一组，距离为200mm。 2、管线外径尺寸（含保温）Φ500以上，汉字用200mm作标识。 3、室外管架上的管线标识，跨度在11米以上时，以一跨一个标识。当跨度为6米时，每 两跨一个标识，标识位置起点应在在跨中部，平行管线较多时，两侧管线标在上部及外侧各标一处，中间管线在上、下部各做一个标识，并相互对齐，并以美观大方为原则。 4、管桥上管线按界区划分范围由介质输出车间提供介质名称，流向等参数，并与输入单位进行确认，施工时，施工队沿管线起点标至终端，并由各车间确认。 本规定从08年5月12日开始施行，5月12日以前管道基本颜色、标识介质名称、流向标志箭头颜色不再做变更。5月12日以后管道局部防腐，基本颜色按原色执行，整体防腐按新标准执行。 附：GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
曲阳田原化工厂冬季施工方案（含越冬保护） 江苏丰山集团 海洋分公司 氟乐灵车间压力管道安装施工方案 批准： 审核： 编制： 扬州市亚新石油化工建设有限公司 目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------1 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------1 3. 工程概况
曲阳田原化工厂冬季施工方案（含越冬保护） -------------------------------------------------------------------------------- 1 4. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 1 5. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------1 6. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 2 7. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------3 8. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 4 9. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------5 10. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 11. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 7 12. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 8 13. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8 1.编制目的 为保证工艺管道安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。 2.编制依据 2.1江苏丰山集团海洋分公司设备部提供的施工图。 2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98