一、工程概况：
110kV配电室内吊车梁位于110kV配电室内，110kV配电室地面标高5.5m，顶梁板标高13.6m。吊车梁轨道为I28b，总长72m，焊接在每榀框架梁底部的预埋件上。起重机选用LX型电动单梁悬挂起重机，额定负荷3T。轨道与预埋件之间的焊缝高度不小于8mm，均为满焊。主体施工完成之后，开始安装吊车轨道。
二、施工方案：
施工顺序：
将吊车梁用16T吊车运至二层110kV配电室内→将吊车梁放置在吊车梁位置的对应地面上→搭设双排脚手架用于吊车梁楼地板上垂直吊运至屋顶梁底部→垂直吊运吊车梁就位→检查吊车梁的竖向尺寸及标高→焊接固定吊车梁→检查验收吊车梁→拆除双排脚手架。
1、吊车梁垂直运输：
（1）、将吊车梁上焊吊运用的吊环（吊环用?20圆钢制作），每根吊车梁焊接2个吊环。
（2）、将吊车梁运至110kV配电室南侧预留设备进口的地面上，用16T吊车将吊车梁吊起至+5.5m 110kV配电室楼板上，用架子工抬运至吊车梁位置。
2、吊车梁在楼板上就位：
将运到二层楼板上的吊车梁，用人工抬运至吊车梁位置对应的二层楼板上，便于吊车梁起运安装。
3、搭设双排脚手架：
在吊车梁位置的两侧各搭设一组双排脚手架，用于将吊车梁从楼板上吊运至屋面框架梁底部。脚手架宽度2m，长度72m，高度7.6 m。中部、顶部满铺木跳板，大横杆间距1.5m，小横杆间距1.5m，立杆间距1.5m，沿双排脚手架长度方向每5m设一道剪力撑。
4、垂直吊运吊车梁就位：
在两组双排架的顶部搭设天梁，用于悬挂“倒链”，用“倒链”将吊车梁拉运到梁底即双排架顶。在双排架顶满铺跳板，用“千斤顶”将吊车梁顶到梁底就位。
5、检查吊车梁的轴线位置及标高：
吊车梁中心线距○E、○J轴尺寸2000mm，吊车梁顶标高12.4m。
6、焊接固定吊车梁：
4名专业焊工将工字钢与梁底预埋件焊牢，焊缝长度每边300mm，焊缝高度8mm，焊缝要均匀，焊后将焊渣清除干净。
7、焊接吊车梁接头：
拉线将吊车梁找直后将接口处予留5mm缝隙，再将工字钢腹板两侧用600mm长、200mm宽、10mm厚钢板，上下翼缘用600mm长、100mm 宽、12mm厚钢板，将工字钢焊接在一起，钢板与工字钢周圈满焊，焊缝高度8mm。详见附图1。
8、将焊缝表面的焊渣清除干净，并用防锈漆涂刷两道，然后用银粉漆涂刷均匀。
9、检查验收：
吊车梁焊接完毕后，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位对吊
车梁质量进行验收，并做好验收记录。
10、拆除双排脚手架。
预埋件
女儿墙
框架梁
柱
三、安全保证措施：
1、吊车梁安装用脚手架必须经检查验收后方可使用。
2、焊接在工字钢顶面的吊环，焊缝长度为100mm双面满焊，焊缝高度8mm，经检查验收后方可吊装。
3、人工抬运工字钢时应将作业面清理干净，无任何障碍物，搬运时有专人指挥，动作一致。
4、吊装用的倒链有出厂合格证，并经试验后使用。
5、吊装用的天梁采用Ⅰ14工字钢，该处脚手架立杆上安装双扣件。
四、机具及人员需用计划：
1、机具：
（1）16T吊车一部
（2）“铁葫芦”4套
（3）千斤顶4台
（4）木跳板4m长、250mm宽20块
（5）电焊机4台
（6）钢管脚手架：6m长228根
2.5m长1536根
（7）扣件：7500个
2、人员：
（1）测量工：2人
（2）电焊工：4人
（3）架子工：16人
3、工期：3天。