液压镦锻机
推介书
葫芦岛龙源采油配套设备有限公司2014年10月09日
目录
前言液压镦锻机设备推介书………………………………………………………2-3/24
一、镦锻机设备及产品简介………………………………………………………….4-6/24
二、镦锻机设备最突出的十大优点………………………..……………….………….7/24
三、镦锻机设备结构、功能及其控制介绍说明……………………………….
第一部分镦锻机主机……………………………………………………...8-10/24
第二部分镦锻机液压站系统……………………………………………10-12/24
第三部分镦锻机自动排料机构…………………………………………13-14/24
第四部分镦锻机石墨冷却系统工作原理………………………………….14/24
第五部分润滑系统及其工作原理……………………………….. ….…14-15/24
第六部分中频控制系统…………………………………………………15-17/24
第七部分电气控制系统…………………………………………………18-20/24 四、公司产品售后服务…………………………………………………………………20/24
液压镦锻机设备推介书
前言：
葫芦岛龙源采油配套设备有限公司是辽西地区一家专业生产油田配套设备的高新技术企业，多年来为油田提供了大量的优质产品、设备及服务，为油田的建设作出了贡献，公司为此感到骄傲和自豪。
葫芦岛龙源采油配套设备有限公司机械制造专业技术人才队伍雄厚，技术研发能力强大，目前掌握自主研发的使用新技术25项，其中发明专利技术5项。2006年被辽宁省知识产权局授予辽宁省企事业知识产权工作“试点单位”称号，2008年11月授予辽宁省知识产权“兴业强企”工程“试点单位”，2009年12月“接箍预置式镦锻防脱实心抽油杆”和“抽油杆中高频连续热处理装置”分别获得葫芦岛市科学技术奖励一、二等奖。2010年11月，“抽油杆加工工艺装置的研制与应用”通过了辽宁省科技厅组织的科技成果鉴定，鉴定结论：该项技术水平达到国内领先。2011年，获得ISO9001：2008质量管理体系认证；2011年邮储银行辽宁省创富大赛二等奖；2012年，抽油杆加工工艺装置的研制与应用和镦锻加工无接箍油管的液压镦锻机获得葫芦岛市科技奖励一、二等奖；2012年11月，荣获辽宁省知识产权优势企业称号；2012年，获得葫芦岛市“守合同重信用”荣誉称号；
几年来，在工程技术人员的努力下，产品种类由原来的单一产品，发展到多种产品，由液压镦锻机、中高频调质线、拉扭试验机等设备，发展到生产镦锻式抽油杆、抽油杆导向器、防脱器及井下工具等30余种产品，龙源产品以合理的价格给用户提供最好的品质保障，为用户创造效益，其“优越的性价比”得到了客户的广泛认同。多年来良好的商业信誉使公司产品畅销全国各地，出口至东南亚。
龙源人秉承超越自我、不断完善、勇于创新的精神打造优质的设备，为广大用户提供优质的产品及服务。
液压镦锻机经过工程技术人员无数次的改造、更新，使其功能更加完善，研制成
功了新一代液压镦锻机设备。
我们力求与用户优势互动，创造一个更具价值的共同成长空间。走进龙源的世界，您会发现我们正在不断的努力，让龙源成为您最有价值的商业伙伴；您亦会感觉，我们创造的价值总是大于您的期望。
葫芦岛龙源采油配套设备有限公司
2014年10月8日
液压镦锻机设备
一、设备简介：
YPD型液压镦锻机组被广泛应用于油田、建筑、桥梁等行业，是进行大批量、高精度镦锻工件生产的首选设备，非常适合圆钢、钢管等长杆类端部镦粗。
YPD系列液压镦锻机组为机、电、液一体化的全自动镦锻设备。此设备根据抽油杆及抽油管产品的结构特点，本着高效、节能、环保的设计理念，生产出令人满意的产品为目的，经过众多工程技术人员的精心策划而诞生的新一代专利产品。
此套生产系统是由镦锻机主机、排料辅机、液压站及其管路系统、气站及其控制管路系统、中频加热炉头、中频控制柜、电源柜等组成的，系统采用PLC控制，应用先进的光电检测技术，实现了生产自动化，从技术上确保产品质量的稳定性、可靠性。
镦锻机设备其主机属液力驱动的水平分模镦锻机，机身框架采用优质材料铸造而成，使镦机具有结构稳定、刚性好、精度高、吸振性好的特点；镦机的结构设计上更为巧妙，使设备工作更为可靠；自动排料辅机机构的设计理念也尤为先进，机构能够准确、及时地将物料自动传送到指定工位。
如果说镦机主机及辅机是人的躯体，那么镦机的控制系统就是人的大脑，是灵魂枢纽，自动控制技术的应用使系统更加优化，为这套系统增加了亮点，在保证能够生产的基础上，很大地提升了劳动效率，为我们广大的生产企业创造了更大的效率。
总之，设备系统在同行业中以其优良的品质赢得了客户的好评，满足广大客户的生产要求。
为了使您能够充分了解我们的产品，我们在下面将就镦机系统做出更加详细的说明、介绍。
我们的镦锻机能制做哪些产品呢？
通过YPD型液压镦锻机组可进行镦锻的典型产品有：
1、各种规格抽油杆及短节，各种规格油管及短节（φ114mm以下）等；
2、建筑及铁路桥梁上使用的钢拉杆；
3、高压管汇；
4、各种钻杆……
镦锻机及其产品图例
设备最突出的十大优点
二、为了广大用户能够更加详细的了解设备，我们就设备最为突出的优点列举如下：
设备优点一、设备机身为整体铸造框架结构，保证设备具有足够的强度及刚性，并具有较好的吸振能力。且其模具更换简单、快捷，便于操作。
设备优点二、设备在镦锻过程中的夹持机构采用斜块夹紧自锁原理，保证设备夹持牢固、可靠，不松脱，保证镦挤力的充分利用。
设备优点三、设备采用液压控制，实现了柔性镦挤，有效的改善了传统机械式振动及噪音。
设备优点四、设备润滑、冷却系统完全采用全自动的润滑、冷却方式，保证设备不受高温、磨损的影响，使设备能够长时间的正常工作。
设备优点五、设备加热速度快、生产效率高；氧化脱碳小，节约材料。
设备优点六、工作环境优越，提高工人的劳动形象和公司形象，无污染，低能耗。
设备优点七、加热均匀，芯表温差小，温控精度高，提高产品质量。
设备优点八、设备充分利用精准的光电检测技术，使传动机构对生产线的运动过程实施精确控制。
设备优点九、设备故障率低。在生产自动化方面由于采用了光电检测，以此来代替过去常用的机械开关，使信号的采集更加可靠，使用寿命更长，设备生产更加稳定。
设备优点十、设备的可操作性提高。这套设备是一套自动化程度较高的设备，通过操作屏能够完成设备的操作，它具有良好的人机交互界面。设备采用造型及色彩设计理念，视觉无易疲劳等不适感觉，给人的操作带来了更大的方便。
总之，这套生产线整个系统设计无论从传动、控制、整体结构、外观都达到了优化设计的水平，其设计理念及龙源人的智慧于一体，广大的用户可以通过它生产出更多优质可靠地产品。
三、我们对这套生产线全面展开，分别就其结构、功能及其控制进行介绍说明。
第一部分镦锻机主机
镦机主机根据所镦锻产品的规格，我公司可提供YPD型镦机的系列产品：YPD150、YPD250B(L)、YPD400(B)系列。下面我们以YPD250B型镦机为例进行说明。
3.1.1 镦锻机主机外形图
图3 设备主机图
3.1.2 镦锻机设备参数表
3.1.3设备主机组成结构
镦锻机主机结构示意图（如图1所示）
1、镦挤油缸总成
2、镦挤油缸支座
3、滑板
4、导柱
5、顶盖
6、机身
7、夹紧油缸总成
8、夹紧油缸支座
9、胎板 10、斜块夹紧机构
11、立柱 12、冲杆 13、辅助油缸总成 14、机座 15、油缸支座
图1 YPD250B镦锻机结构示意图
镦锻机各主要部件性能说明
机身——镦锻机底座、主框架及顶盖分别采用整体优质钢铸件，使设备具有良好的刚性和强度；铸造后低温回火处理，尺寸稳定不变形。
上下胎板与镦挤缸——采用四柱式结构，保证机身的稳定性与开模精度；
镦挤缸滑板——用4根导柱导向，导向精度高；由于配合间隙小，加铜轴套滑动灵活，因此可以提高镦锻件精度。
动力源——采用液压形式，柔性镦挤，有效改善传统机械式振动及噪音问题；
模具——更换简单、快捷。
3.1.4 夹紧、分模机构结构示意图（如图2所示）
1、夹紧油缸
2、压盖
3、横梁
4、叉座
5、顶盖
6、立柱
7、辅助油缸 8、JH复合轴衬套 9、上活动胎板 10、衬套 11、上凹模
12、下凹模 13、下固定胎板 14、下固定斜板 15、上活动斜块 16、下活动滑板
17、上固定滑板
图2 夹紧、分模机构
第二部分：液压站系统
3.2 液压控制原理图（如图4所示）
图4 一拖一系统
液压控制原理图
液压系统向下顶料油缸提供压力油，它主要由油箱、泵站、调压阀块、蓄势站、控制阀块等组成。油泵、液压阀等元件采用上海启东，北京华德，北京铸通原装件。
油箱——在油箱上装有过滤器、温度计、冷却装置、油位指示仪、空气过滤器等装
置。
加热装置与回油管路中的冷却装置及电接点温度计一起构成整个系统的油液温度控制系统，以便保持系统的正常工作温度20～65℃。
泵站——由一台高压变量泵和一台55KW电机、11KW提升电机及压力变容器装置组成，由它向系统提供压力油，以便使整个系统正常工作。
调压阀块——它上面装一个电磁溢流阀和一个溢流阀，电磁溢流阀用于油泵电机组的空载启动，系统压力可以通过溢流阀进行设定。
控制阀块——它主要由液压缸前进后退由电磁液控阀组件等组成。在油缸组件上设有单向阀用于保压，当缸中油压到一定程度时，压力传感开启换向或溢流，起到安全阀的作用。
第三部分：镦锻机自动排料机构
3.3.1 自动排料机构：镦锻机辅机系统的平面布置我们可以排列出出很多种，由于我公司的产品属模块化，可根据用户镦锻的产品及空间来灵活处理，为用户的使用提供了方便。
3.3.2用途
本排料机构是全自动排料机构——镦锻机的专用辅助装置，通过PLC控制系统，利用光电检测信号，实现了镦锻机工作中物料的自动化，镦锻机工作过程中上料，移送料及排料工作都能得以自动运转。
第四部分镦锻机石墨冷却系统工作原理
图7 冷却清理示意图
第五部分润滑系统及其工作原理
除滚动轴承及一些不经常运动部位手动润滑外，其它各运动副的润滑均采用机油集中自动润滑。
自动润滑器
图5镦锻机导向柱自润滑原理
图
两台自动润滑装置对滑板，斜块，导柱进行润滑，按行程次数供油；一台自动润
图6 镦锻机上台板润滑原理图
滑装置对、滑板、斜块，胎板轴套进行润滑，按行程次数供油。另一台自动润滑
装置通过分配器对4个导柱铜套按行程次数供油；既保证了主要点用量，又节省了油脂。第六部分中频控制系统
6.1中频控制柜
中频电源柜主要技术参数：
6.2中频电源控制板
在本套系统中采用具有水平扫描功能
的扫频式恒功率耐冲击型中频电源。控制系
统采用大规模可编程逻辑阵列模块集成控
制，单块板结构，不仅避免了启动时的冲击，
而且也避免了多快板插接使用一段时间后由
于接触不良而造成设备运行不可靠的现象。各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能。
其主要特点是具有独特的扫频式启动方式，具有100%的启动成功率。逆变部分采用扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的零压软启动电路。其扫频式启动过程如下：在逆变电路启动前，先以一个高于槽路谐振频率的激励信号去触发逆变晶闸管，并控制激励信号的频率从高到低进行扫描。当激励信号的频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来。通过锁频线路使电源频率和L/C谐振频率相同，此时启动成功。
6.3中频加热炉头
此加热炉头经过科学设计使给杆件各部分加
热均匀，为生产出高质量的镦锻产品提供了保证。
加热炉头先进的制造理念，崭新的炉头产品使不
同规格的炉头更换起来更加方便、快捷。
6.4功能简述：此中频电源为新式一块逆变控制板，降频自动扫频启动方式，性能稳定效率高，便于操作与维修，具备过压、过流、欠压、缺相、水温、水压保护功能，通过更换炉头的感应线圈和谐振电容改变逆变频率，可以对不同直径的工件进行透热工艺处理。
此电源的电源启停和逆变启停都可以本身控制，也可以通过系统进行手动和自动联动控制，电源受系统急停控制。
开启主电源后将功率调整旋钮调整到最小功率，然后开启逆变，慢慢的调整功率，达到工艺所需要的功率，这时中频加热系统可启动工作，同时发出清脆悦耳的尖叫声，表示中频工作正常，频率——显示数码屏显示电源的逆变工作频率。此时将工件推入加热器炉头内，工件温度很快上升，一般在30-40秒就可满足工艺要求的温度。
第七部分电气控制系统
手动控制界面
自动运行界面
功能简述：此控制系统如图可见，具有良好的人机界面，并可通过屏幕操作，不仅可设置相关参数，还能完成订单存取操作。
本系统具有手动、半自动、全自动功能。其中，半自动分为两种工况，一是合模半自动，二是轨道半自动；下面分别简述一下两种工况，当开启半自动时，点击触屏上的合模，或者按遥控上的合模，系统都会自动进行合模、夹紧、镦挤、到压后退、放松、开模，同时系统会自动进行模具镦杆冷却、模具清洁导向柱及夹紧块润滑，完成一个工作循环，处于待机状态等待下一个工作循环指令。当点击触屏上的轨道进和遥控上的轨道进按钮时，系统会自动检测镦挤工位是否有工件，没有工件系统处于等待状态，有工件机械手就会夹紧，夹紧后就会全速向前运送工件，当工件前行要到设定值长度时，系统自动将轨道车速度递减，直到设定频率参数值，此时的速度非常慢，直到工件到达前进长度达到设定值后，轨道立即制动停车，机械手松开，工件送达指定位置，然后执行合模、夹紧、镦挤、到压退回、放松、开模、机械手夹紧、工件全速后退、要到终点时减速，到达轨道后位制动停车，机械手放松，此时完成一个工作循环，处于待机状态等待下一个循环指令。
全自动运行分为三种情况：○1联机自动，○2一号单机自动，○3二号单机自动。下面分别介绍详细动作过程，联机自动，点击联机自动时，系统会发出间歇报警，报警过后系统会启动一号主泵，延时一段时间后启动二号主泵，然后启动水冷机和中频电源及逆变启动，此时会跳出中频功率调整窗口，如果功率调整完毕点击确定，然后系统立即做复位动作，比如轨道车后退回位、镦挤退到后位、放松到位、开模到位，当都回复到初始位置，系统处于待机状态，如果上料架有工件，系统就会自动上料、加热、时间到加热后退、退到位、继续上料，此时加热工位上来新工件，加热完成的工件已经到达镦挤工位，镦挤工位检测到工件，机械手夹紧，轨道车前行，到位后机械手松开，然后合模、夹紧、镦挤、镦挤到压、镦挤后退到位、放松、开模、工件后退到位，如果此时加热也完成，那么系统又开始上料，同时将镦挤工位的工件送走，加热工位的工件送到镦