一体化净水设备工艺流程图
构造原理
■ 一体化净水设备综合混合、絮凝(反应)、沉淀、过滤、加药、消毒等净水工艺于一体，把水厂整体净水工艺于一体，把水厂整体净水工艺小型化、设备化;也可根据实际工程的不同需要和水质用途的不同，进行适当的组装或拆分。小型净水设备大幅度提高了混合、絮凝与沉淀的过程，可替代现有的小型净水器，满足小规模人群的用水需求。一体化净水设备基本构造包括：主体净水设备(含混合器、絮凝装置、沉淀装置、过滤装置)，加药装置、消毒装置、自动控制系统等
水处理设备选型方案说明 针对农村饮水安全的特点，选择水处理设备时应遵循以下几个原则： (1)着重于饮水“安全性”第一的原则，不论采用何种技术，处理后水质必须达到GB5749—2001生活饮用水卫生标准》的要求，这是前提和首要原则。 (2)技术安全可靠：目前水处理技术方面的理论和设备很多，必须保证选择的技术从理论和设备上都很成熟。 (3)运行费用低：农村相对落后的经济现状，要求设备运行费用低，这是项目方案选择的重要依据;否则，工程建成的结果就是闲置，农村饮水安全工程的建设就失去了其真正的意义。 (4)管理简单：面对农村技术人员相对短缺的情况，要求设备管理和维护相对简单。如果技术过于复杂或繁琐，则影响水处理设备的正常运行和管理。 (5)投资省：在满足上述原则的前提下，投资尽量省。 综合目前各种水处理技术，尤其是砷、氟等的处理技术，主要有以下几种方法和理论为主导。
其中设备及工艺技术比较成熟的除砷方案目前主要有3种技术：膜(反渗透)技术、离子交换技术、电渗析技术。从目前实际运行的工程情况来看，膜技术普遍存在运行成本高的问题，不适用于农村饮水安全项目;电渗析技术从理论上讲运行费用不高，但实际工程中不同的设备其运行费用也相差很大;离子交换技术在实际工程中由于介质的更换比较频繁，管理较为复杂，运行费用视介质的来源和更换频率而不一。 同时，出现了两种新的技术，它们分别是复合多介质过滤技术和电絮凝技术。复合多介质过滤水处理法从设备技术上克服了其他离子交换技术的一些缺陷，经济上可行;电絮凝技术作为一种新兴技术，它集中了电化学技术的优点，同时具有运行费用低、管理简单等优势。因此，这两种技术应是农村饮水安全项目水处理工艺技术的上佳选择。为了探索一种适合于农村饮水安全工程的水处理设备，本文对这两种技术进行比较。 化工水处理设备技术在行业中的应用 化工水处理设备技术中化工行业用水有：化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用水系统。 主要用途：纺织印染、造纸用水，化工试剂生产用纯水。护肤品生产用纯水，洗发水生产用纯水，染发剂生产用纯水。化学实验室、物理实验室、生物实验室。
一体化净水设备简介 应用的基础上，研制出具有独立知识产权的水处理设备——一 体化净水设备。产品近几年已在国内得到广泛应用，多项技术 指标都优于国内同类产品，经过多个工程项目的实践和检验， 证明该设备技术先进、运行稳定、管理操作简单。 一体化净水设备集混凝、沉淀、过滤、加药、消毒于一体，将 混浊的原水净化成清水，相当于一个具有全套净化处理功能的 净水站。一体化净水设备全自动控制运行，可实现无人值守、 是您首选的理想、可靠的小型净水站。 设备工艺参数合理，结构紧凑，处理效果好，出水稳定可靠， 可有效地去除水中杂质、悬浮固体、藻类及微生物，还可去除 臭味及铁锰，处理后水质清澈、透明，优于国家饮用水浊度标 准。 设备适用于以江河、湖泊、海水等为水源的工业用水、生活饮 用水处理，也可用于污水或废水的物化法处理（即一级半处理） 及中水回用。范围遍及村镇饮用、电力、石油、化工、煤炭、 冶金、电子、食品、纺织、内河船舶、野外作业等行业的小规 模用水，其处理能力在1t/h~200t/h，几套设备组合可满足小城 镇级的用水需求。 一体化净水设备融合“接触絮凝沉淀水处理技术”和“多元优 化澄清工艺控制系统”等多项技术优势。该设备可采用不锈钢、 碳钢或PVC材质，主体净化设备包括三部分核心装置——直列 式混合装置、星形反应（絮凝）装置、V形斜板沉淀装置。 工艺流程
原理构造 一体化净水设备综合混合、絮凝（反应）、沉淀、过滤、加药、消毒等净水工艺于一体，把水厂的整个净水工艺小型化、设备化；也可根据实际工程的不同需要和水质用途的不同，进行适当的组装或拆分。 小型净水设备大幅度提高了混合、絮凝与沉淀的过程，可代替现有的小型净水器，满足小规模人群的用水需求。 一体化净水设备基本构造包括：主体净水设备（含混合器、絮凝装置、沉淀装置、过滤装置），加药装置，消毒装置，自动控制系统等。 工艺流程图 技术特点 出水水质稳定优良。 沉后水浊度＜1NTU，滤后水浊度＜0.5NTU，浊度指标可达到欧共体标准。 抗冲击负荷能力强。 能适应水质水量变化，并可间断或连续运行，处理性能稳定。 适用水质广泛。 对各地的不同水系、不同水质均有非常好的效果，可应用于原水净化、中水回用和污（废）水物化法处理等。 结构紧凑，占地少。 设备使用寿命长。
全自动一体化净水器的特点 全自动一体化净水器净水量分为10、30、50、100、200吨／小时五个不同型号(特殊规格及要求可另行设计制造)。 该系列净水装置集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置，是实现水厂自动化管理的重要单元，再配以本厂生产的ZJ型自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站(厂)。 设计参数 1、适用原水浊度：≤3000mg/L 2、适用原水温度：常温 3、净水出水浊度：≤3mg/L 4、沉淀区设计表面负荷：7～8M3/H·M2 5、过滤区设计滤速：8～10M/H 6、滤池冲洗强度：14～16L／S·M2 7、冲洗历时：t=4～6mim(可调) 8、总停留时间：T总=40～45mim
9、进水压力：≈0.06MPa 适用范围 1、适用于水浊度小于3000mg/L的各类江、河、湖、水库等为水源的农村、城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置。 2、对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。 3、对高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。 4、用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度地提高循环用水水质。 5、用于中水道系统，以污水厂出水为水源，作净水回用水的处理设备。 主要特点 1、除了对一级泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。 2、高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。在一定使用条件时，还具有除藻功能。 3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。 4、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。
项目概述 ***********厂内现有部分循环水排污水。 为了节约用水，减少排放，实现水资源再利用，公司拟对厂内的上述各系统循环水排污水进行处理后回用于厂内循环水系统作为补水，代替新鲜水的使用。设计处理水量为200m3/h。 一．设计基础 1.水质情况 1.1水质指标 注：混合污水水质即为经计算后原水水质指标。 1.2水质分析 由以上数据表可以看出，将几股循环水排污水及浓水混合后，其水质的主要问题是电导率、总硬度、总碱度较高，需要进行降低去除处理。
而对于水中含盐量的降低去除则必然涉及到膜法除盐技术，而膜脱盐设备对于进水水质有一定的要求标准，从上述水质表分析，其水质总硬度、总碱度等指标较高，均超过膜脱盐设备的进水要求，原水的结垢性较强，易在膜过滤过程中形成垢类物质沉积在膜表面，影响膜的正常运行。所以必需对原水进行预处理，降低水质的总硬度、总碱度等指标，使处理出水达到膜脱盐设备的进水要求，才能进入脱盐设备进行脱盐处理。 本方案设计工艺分为两部分，一部分是预处理，一部分是脱盐处理。预处理主要用于降低水中的总硬度、总碱度等，脱盐处理主要用于降低水中的含盐量。2．设计水量 设计处理水量为：200m3/h。 二．技术工艺说明 1．技术工艺确定 1.1 技术工艺确定 根据污水水质分析，处理工艺确定为“预处理+脱盐”。其中预处理工艺需要降低水中总硬度、总碱度等，使出水水质满足膜脱盐设备的进水要求。对于水中的上述指标，均可通过“三法净水”处理技术进行有效降低去除，同时还可以进一步去除污水中的浊度、悬浮物等颗粒杂质。 由于处理出水作为循环水系统的补水，对于水质的含盐量要求并不高（新鲜水补水电导450-500uS/cm），而且随着回用设备的投运，循环水系统的含盐量逐渐降低，水质将逐渐改善，所以选择适度脱盐设备进行脱盐处理，即JR-EDR 电渗析脱盐设备。同时，JR-EDR电渗析脱盐设备具有运行成本低、膜抗污染性较强的特点，更适宜应用于污水回用处理。 设计技术工艺为：“三法净水”一体化设备＋JR-EDR电渗析脱盐设备。1.2工艺流程框图 加酸、杀菌剂
一体化净水器，是设有缩口的改进型喉管及格网、折板、水力反应等设施的综合净水器设备，将絮凝、澄清和过滤工艺紧凑合理地组合成一体，能方便地将一般地面水源原水净化成符合后序工艺要求的进水水质。 一体化净水装置包含有：混凝池、沉淀池、过滤池、水质稳定装置、反冲洗装置、水泵及电气控制柜。具体作用如下： 1、混凝池：投加混凝剂的原水由进水管进入混凝池内，用特制的搅拌机搅动，使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。一般净水装置是采用涡流反应来使水和混凝剂混和，但效果受水量的变化而不稳定。该净水装置则用搅拌机混和，不受水量变化而影响效果。 2、沉淀室：水经加混凝剂混凝后形成矾花，流到设备的沉淀池内进行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，经过梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分离，沉淀下来的污泥排入泥斗。 3、过滤池：经沉淀后的水流到过滤池过滤，滤池结构：底部为布水管，中部为石英砂，上部为无烟煤。过滤速度为10m/h，最后清水流到清水池内消毒处理后饮用。过滤池反冲周期为12小时左右，反冲时间为5-10分钟。 一体化净水器适用于以地表水为水源的水质净水，它有以下特点： 1、简单实用：一体化自动反冲净水器在设计了突出方便实用、操作简单的特点，整套系统巧妙地利用水力学特性，实现自动运行，对操作人员素质要求不高，一般人均可操作自如，并能自动控制设备运行特点。当滤层表面堵塞到一定程度时自动反冲，整套装置没有运行部件，设备故障几乎为零，运行可靠，便于维护。 2、安装使用方便：一体化自动反冲净水器主体设备为钢结构，在工厂内制成成品，运抵现场就位，安装调试即能投入使用，施工周期快。不方便运输的可在现场制造就位。 3、混凝反应功能：一体化自动反冲净水器在设计上也充分考滤了各地区性的水质差异情况，在合理选取投药点的同时，增加了混凝反应功能，使装置具有充分的混凝反应时间。并较保守地设计表面负荷，使设备更具有耐冲击负荷的能力，更适合地区不同的水质场合，过滤系统采用小阻力配水进行深层慢滤，确保滤后出水浊度≤3度。 4、适用广泛处理能力强：广泛适用于江、河、湖等地表水的净化处理，将浑浊度不大于3000毫升/升处理后供给工业用水或做为化学水的前处理。
一、多介质过滤器 二、活性炭过滤器 三、超滤 四、保安过滤器 五、反渗透 六、脱气塔 七、混床 八、EDI 主要水处理设备介绍 一、多介质过滤器 1、原理： 2、作用：除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值； 3、技术参数： ⑴、进水浊度：<10NTU ⑵、出水浊度：<1NTU ⑶、工作压力：<0.6Mpa ⑷、运行流速：6～8m／h（RO前） ⑸、水反洗强度：30m／h ⑹、气擦洗强度：15L／m2〃s ⑺、填料高度：0.8～2.0 200mm 石英砂 0.4～0.6 600mm 石英砂 0.8～1.2 400mm 无烟煤 4、结构形式： 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样等组成。 5、操作步骤： ⑴、正洗：滤速同运行10min ⑵、制水： ⑶、反洗：流量或压差一般1天反洗一次 a、松滤料3min b、排水 c、空气擦洗3min d、反洗10min e、静置3min f、正洗20min 二、活性炭过滤器1、原理：利用活性炭很大的比表面积，具有强烈的吸附作用；
2、作用：吸附水中有机物和余氯； 3、技术参数： ⑴、进水浊度：<2NTU ⑵、出水余氯：<0.PPm ⑶、工作压力：<0.6Mpa ⑷、运行流速：10～15m／h ⑸、水反洗强度：10～20m／h ⑹、填料高度：0.8～2.0 200mm 石英砂 0.8～1.2 1000mm 活性炭 4、结构形式： 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样等组成。 5、操作步骤： ⑴、正洗：滤速同运行10min ⑵、制水： ⑶、反洗： a、排水滤料层上200mm b、水反洗10min c、静置 d、正洗20min 三、超滤： 1、原理：以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程； 2、作用：去除水中的细菌、热源、病毒及胶体、蛋白质、大分子有机物； 3、技术参数： ⑴、进水浊度：<50NTU ⑵、工作压力：<6bar ⑶、PH：1～10 ⑷、温度：5～40℃ ⑸、膜两侧压力差：<2.5bar（25℃） 设计条件：见设计导则 4、结构形式： 外压式中空纤维膜 5、操作说明： ⑴、运行30～60min ⑵、水反洗⑴20S ⑶、水反洗⑵20S ⑷、气水反洗：20S ⑸、气水反洗：10S ⑹、正洗：20S
8种电化学水处理方法 电化学水处理- 世间万物，都是有一利就有一弊。社会的进步和人们生活水平的提高，也不可避免地对环境产生污染。废水就是其中之一。随着石化、印染、造纸、农药、医药卫生、冶金、食品等行业的迅速发展，世界各国的废水排放总量急剧增加，且由于废水中含有较多的高浓度、高毒性、高盐度、高色度的成分，使其难以降解和处理，往往会造成非常严重的水环境污染。 为了处理每天大量排出的工业废水，人们也是蛮拼的。物、化、生齐用，力、声、光、电、磁结合。今天笔者为您总结用电’ 来处理废水的电化学水处理技术。 电化学水处理技术，是指在电极或外加电场的作用下，在特定的电化学反应器内，通过一定的化学反应、电化学过程或物理过程，对废水中的污染物进行降解的过程。电化学系统设备相对简单，占地面积小，操作维护费用较低，能有效避免二次污染，而且反应可控程度高，便于实现工业自动化，被称为环境友好’ 技术。 电化学水处理的发展历程 1799 年 Valta制成Cu-Zn原电池，这是世界上第一个将化学能转化为电能的化学电源 1833 年 建立电流和化学反应关系的法拉第定律。 19世纪70年代 Helmholtz提出双电层概念。任何两个不同的物相接触都会在两相间产生电势，这是因电荷分离引起的。两相各有过剩的电荷，电量相等，正负号相反，相互吸引，形成双电层。 1887 年 Arrhenius提出电离学说。 1889 年 Nernst提出电极电位与电极反应组分浓度关系的能斯特方程。 1903 年 Morse 和Pierce 把两根电极分别置于透析袋内部和外部溶液中，发现带电杂质能迅速地从凝胶中除去。 1905年 提出Tafel 公式，揭示电流密度和氢过电位之间的关系。 1906年
FA 型一体化全自动净水器 1.流程图 2.设备草图 至用水点 自动反冲 及排泥 原水提升泵 至下水道或泥池 静态管道 混合器 清水池 一体化全自动净水装置 混凝剂加药 助凝剂加药
3.设计参数 4.加药 药剂：PAC（聚合氯化铝）PAM（聚丙烯酰胺） （1）PAC为絮凝剂，PAM为助凝剂 （2）药剂配置经验浓度（就是溶解池内浓度） PAC5％－10％PAM0.1％－0.3％ 以上数据为质量比例，也就是说每立方水（1000千克）加PAC 50～100千克，加PAM 1～3千克。 这个浓度还是比较高的，尤其是PAM，其溶解能力有限，需中速搅拌器长时间搅拌才可理想溶解，夏季配置浓度可适当增加到0.3－0.5％。
5.高效反应室 此处底部布设布水器，使投混凝剂脱稳后的胶体颗粒有充分接触碰撞的机率，又不至于使形成的较大的絮凝颗粒破碎。 6. 污泥浓缩室 斜管沉淀室中产生的沉淀物在斜管沉淀室中间部分导流区水流的推动作用下，沉积到污泥浓缩室，其中此处设有电动磁阀，用以排泥。并设有压力水冲洗。（此处低端可设置斜板，防止死角产生） 7.斜管沉淀室 （1）下部斜管组 下部斜管主要起均匀布水与导流作用，并使水流产生侧向流动的趋势，使得上部斜管组沉淀产生的沉淀物被推向污泥浓缩室。 （2）中间导流层 在此处，上部斜管组沉淀产生的沉淀物受到来自下部斜管组的具有倾斜水力作用的水流的推动作用，沉淀物被推动到污泥浓缩室部分。 （3）上部斜管组 该区属于絮凝沉淀（干涉沉淀），在沉淀过程中，颗粒与颗粒之间可互相碰撞产生絮凝作用，使颗粒的粒径与质量逐渐增大，沉速不断加快，产生的沉淀物通过斜管中水流下端输送至中间导流层。 8.高位水箱 此处上部设有溢流堰，主要起到水量调节的作用，使得水流稳定均匀，保证设备的稳定运行。 9.过滤室 本过滤采用双层滤料形式，沉淀后的水由上部进水管进入过滤室，水向下 流过滤层过滤。悬浮物被截留，清水进入滤池滤板底部，再通过清水管进入上部
聊城昊岳新能源有限公司 一体化净水器操作规程 （试运版） 2017年6月发布 2017年7月实施聊城昊岳新能源有限公司
前言 本规程是根据有关标准、典型规程、制造厂家说明书及工程设计施工图纸，并结合现场实际情况，进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。 由于编写时设备尚未投运，难免出现各种错误，望在运行过程中将发现的问题和错误，及时提供给我们，以便及时修正。 编写人员： 审核人员： 批准：
一、概述 FA-80全自动净水器主要由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分组成，加入PAC和PAM两种药剂；无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越。 二、工艺流程 三、规格及技术参数 1、处理水量：80m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：6～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：6～8m/h 6、滤池冲洗强度：14～16L/m2·s 7、冲洗历时：4～6min 8、总停留时间：40～50min
9、进水压力：＜ 10、主要设备 三、工艺说明 1、凝聚反应区:? 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水
水处理设备常用的工艺介绍 常用的水处理设备的方法有： (一)沉淀物过滤法、 (二)硬水软化法、 (三)活性炭吸附法、 (四)去离子法、 (五)逆渗透法、 (六)超过滤法、 (七)蒸馏法、 (八)紫外线消毒法、 (九)生物化学法。 新型纳米晶技术 纳米晶技术是派斯软水机独有的水软化技术，根据中立的实验室检测，除垢率达99.6%，达到完美的软化水的效果，比以前所知的任何一种类型的软水机效果都要优异。同时也是在无化学添加成分的情况下，被证明非常有效的软水机。纳米晶的技术原理是TAC(Template Assisted Crys-tallization)技术，即离
子晶体化，利用纳米晶聚合球体表面晶核产生的高能量把水中的钙、镁、碳酸氢根等离子打包成纳米级的晶体，当这种晶体长到2纳米左右时自动脱落到水中，水中没有了钙、镁、碳酸氢根离子也就不会在有水垢产生。 沉淀物过滤法 沉淀物过滤法的目的是将水源内之悬浮颗粒物质或胶体物 质清除乾净。这些颗粒物质如果没有清除，会对透析用水其它精密的过滤膜造成破坏或甚至水路的阻塞。这是最古老且最简单的净水法，所以这个步骤常用在水纯化的初步处理，或有必要时，在管路中也会多加入几个滤器(filter)以清除体积较大的杂质。滤过悬浮的颗粒物质所使用的滤器种类很多，例如网状滤器，沙状滤器(如石英沙等)或膜状滤器等。只要颗粒大小大於这些孔洞之大小，就会被阻挡下来。对於溶解于水中的离子，就无法阻拦下来。如果滤器太久没有更换或清洗，堆积在滤器上的颗粒物质会愈来愈多，则水流量及水压会逐渐减少。人们就是利用入水压与出水压差来判断滤器被阻塞的程度。因此滤器要定时逆冲以排除堆积其上的杂质，同时也要在固定时间内更换滤器。 沉淀物过滤法还有一个问题值得注意，因为颗粒物质不断被阻拦而堆积下来，这些物质面或许有细菌在此繁殖，并释放毒 性物质通过滤器，造成热原反应，所以要经常更换滤器，原则上进水与出水的压力落差升高达到原先的五倍时，就需要换掉滤器。
20吨/小时水处理 设 计 方 案 四川省翰克环保设备有限公司
目录 目录 第一部分系统说明书 (3) 一．总则 (3) 二．设计基础 (3) 三．工艺流程及说明 (4) 第二部分设备规范和销售服务 (7) 一、设备规范 (7) 二．报价 (8) 三．供货范围及要求： (8) 四．工作范围及技术服务 (8) 五．售后技术服务 (10) 六．包装、运输和储存 (10)
第一部分系统说明书 一．总则 （一）本方案是用于XX生活饮用水处理设备项目。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。（二）本方案符合需方提出的技术要求，引用了有关标准和规范的条文，供方提供的产品为符合方案和有关工业标准的优质产品。（三）本方案经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 二．设计基础 （一）原水水质 1.水源：地下水水源，甲方口头提供说铁锰超标，泥沙较多，但没有具体报告和数据。 （二）设计依据 1.设备制造及设计标准: 《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006） 2. 当上述规范或标准对某些专用材料不适时，则可采用材料生产厂的标准。 （三）设计要求 1. 产水用途：非饮用净水，仅用于其他生活用水。 2. 设计要求：饮用进水系统进水量≥20m3/h，进水压力：0.2-0.4MPa
3. 系统出力：水≥20m3/h(水温25℃) 4. 出水水质：生活饮用水标准。 三．工艺流程及说明 （一）工艺系统流程： 根据我公司多年经验，设计工艺流程如下： 絮凝剂 1.技术保证 1.1 一体化净水系统：产水量:20m 3/h 2.公用工程条件 2.1 供水系统：水量20m 3/h 2.2 供电系统：380v/50hz/3φ，±10%， （根据乙方统计的容量，由甲方提供动力电源送至乙方的动力配电盘上） （二）产品说明书及产品性能说明 1.工艺说明 本系统是根据用户提供的原水水质报告及对产水水质要求而设计。系统的配置和设置完全能够满足在进水条件下的要求，以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。 2.工艺介绍: 水库水源 一体化净水器（含水箱） 管道混合器 初沉池
水处理技术介绍 水处理技术概括 微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理.该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，而且可大大提高废水的可生化性。 传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。 技术特点 (1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时； (2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果; (3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。 (4) 废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染； (5) 具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。 (6) 该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属； (7) 对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，在降解COD的同时提高废水的可生化性，可确保废水处理后稳定达标排放。也可对生化后废水进很行微电解或微电解联合生物滤床的工艺进行深度处理。 (8该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜 技术简介 简单讲，“水处理技术”便是通过物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的物质的过程。是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。由于社会水处理生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。 为达到成品水（生活或生产的用水和作为最后处置的废水）的水质要求而对原料水(原水)的加工过程。
一体化净水设备简介 立源水业在深度研究微水动力学和流体力学技术在水处理领域 应用的基础上，研制出具有独立知识产权的水处理设备——一 体化净水设备。产品近几年已在国得到广泛应用，多项技术指 标都优于国同类产品，经过多个工程项目的实践和检验，证明 该设备技术先进、运行稳定、管理操作简单。 一体化净水设备集混凝、沉淀、过滤、加药、消毒于一体，将 混浊的原水净化成清水，相当于一个具有全套净化处理功能的 净水站。一体化净水设备全自动控制运行，可实现无人值守、 是您首选的理想、可靠的小型净水站。 设备工艺参数合理，结构紧凑，处理效果好，出水稳定可靠， 可有效地去除水中杂质、悬浮固体、藻类及微生物，还可去除 臭味及铁锰，处理后水质清澈、透明，优于国家饮用水浊度标 准。 设备适用于以江河、湖泊、海水等为水源的工业用水、生活饮 用水处理，也可用于污水或废水的物化法处理（即一级半处理） 及中水回用。围遍及村镇饮用、电力、石油、化工、煤炭、冶 金、电子、食品、纺织、河船舶、野外作业等行业的小规模用 水，其处理能力在1t/h~200t/h，几套设备组合可满足小城镇 级的用水需求。 一体化净水设备融合“接触絮凝沉淀水处理技术”和“多元优 化澄清工艺控制系统”等多项技术优势。该设备可采用不锈钢、 碳钢或PVC材质，主体净化设备包括三部分核心装置——直列 式混合装置、星形反应（絮凝）装置、V形斜板沉淀装置。 工艺流程 原理构造 一体化净水设备综合混合、絮凝（反应）、沉淀、过滤、加药、消毒等净水工艺于一体，把水厂的整个净水工艺小型化、设备化；也可根据实际工程的不同需要和水质用途的不同，进行适当的组装或拆分。 小型净水设备大幅度提高了混合、絮凝与沉淀的过程，可代替现有的小型净水器，满足小规模人群的用水需求。
工作原理 一体化净水装置和城市供水厂的净化流程一样。它有：混凝池、沉淀池、过滤池、水质稳定装置、 反冲洗装置、水泵及电气控制柜。现分别介绍如下： 1、混凝池：投加混凝剂的原水由进水管进入混凝池内，用特制的搅拌机搅动，使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。一般净水装置是采用涡流反应来使水和混凝剂混和，但效果受水量的变化而不稳定。该净水装置则用搅拌机混和，不受水量变化而影响效果。 2、沉淀室：水经加混凝剂混凝后形成矾花，流到设备的沉淀池内进行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，经过梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分离，沉淀下来的污泥排入泥斗。 3、过滤池：经沉淀后的水流到过滤池过滤，滤池结构：底部为布水管，中部为石英砂，上部为无烟煤。过滤速度为10m/h，最后清水流到清水池内消毒处理后饮用。过滤池反冲周期为12小时左右，反冲时间为5-10分钟。用途 一体化净水器适用于江、河、湖、水库等以地表水为水源的给水工程的水质净水，中水回用、及煤 矿尾矿水、洗煤水、浴池、游泳池、洗车场、造纸、印染、电镀和其它工业废水的水质净化。 应用范围 1、适用于水浊度小于3000mg/L的各类江，河，湖，水库等为水源的农村，城镇，工矿企业的水厂， 作为主要的净水处理装置。 2、对于低温，低浊，有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。 3、对高纯水，饮料工业用水，锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。 4、用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度的提高循环用水水质。 机械过滤器
工作原理 机械过滤器(又名多介质过滤器、石英砂滤器)。是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。性能：主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水等方面。可有效 适用范围 用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。 可广泛应用于电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、制药透析、食品饮料、生活饮用水、工厂企业用水、游泳池等。可满足各行业液体过滤需要。
一体化自动反冲净水器 说明书 厂址：邮政编码： 电话：传真：
一体化自动反冲净水器 概述 一体化自动反冲净水器是本公司消化吸收国内外技术自主开发的新一代净水设备，它具有施工周期快、综合投资省、布置紧凑、灵活、占地面积少、出水水质优良、操作维护简单等特点，是城镇给水、工矿企业给水净化的理想设备。处理后的水质符合国家《生活饮用水卫生标准》，该设备的推出为城镇给水、工矿企业等中小型自来水净水站的处理提供了一个更便利的途径，该产品在一九九九年获国家建设部工程建设推荐产品，自产品问世以来，已为众多用户提供这个便利装置，并获得良好信誉。 性能特点 一体化自动反冲净水器主体设备为钢结构，在本公司的工厂内制成成品。运抵现场就位，安装调试即能投入使用，施工周期快。不方便运输的可在现场制造就位。 一体化自动反冲净水器在设计上也充分考虑了各地区性的水质差异情况，在合理选取投药点的同时，增加了混凝反应功能，使装置具有充分的混凝反应时间。并较保守地设计表面负荷，使设备更具有耐冲击负荷的能力，更适合地区不同的水质场合，过滤系统采用小阻力配水进行深层慢滤，确保滤后出水浊度≤3度。 一体化自动反冲净水器在设计了突出方便实用、操作简单的特点，整套系统巧妙地利用水力学特性，实现自动运行，对操作人员素质要求不高，一般人均可操作自如，并能自动控制设备运行特点。当滤层表面堵塞到一定程度时自动反冲，整套装置没有运行部件，设备故障几乎为零，运行可靠，便于维护。 工作原理 一体化自动反冲净水器由快速斜管沉淀器及重力式过滤器两大部份组成，其工作原理及技术特性如下： 1、快速斜管沉淀器 快速斜管沉淀器是在传统的平流式沉淀器的基础上改进而成的，在沉淀器内设置了斜管，增加了沉淀面积，因此斜管沉淀器的效率得到大大提高。使同等面积的沉淀器增加了出水量，换言之，在处理同等水量的前提下，可缩小设备（或装置）的体积，减少设备投资。增加了斜管缩小设备体积的同时，在技术上还大大改善了水力条件：斜管的
一、什么是循环冷却水 循环冷却水是冷却水换热水并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型，由冷却设备、水泵和管道组成。 在许多工业部门的生产过程中，产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。由于天然水具有优良的热传递性能且费用低廉，资源丰富而被用作工业废热的传热介质，在工业生产中称为冷却水，工业冷却水在各国都是工业水最大用户，除升高温度外冷却水的理化性质无甚显著变化，若采取适当降温措施，使之形成循环回用系统，是节约工业用水的重要途径。 循环冷却水由于受浓缩倍数的制约，在运行中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水。使冷却水中的含盐量、PH值、有机物浓度、悬浮物含量控制在一个合理的允许范围。如何安全的提高浓缩倍数减少水资源的消耗和运行成本，在水资源税开征和排污收费的大趋势下将极大的节约企业的生产成本。 如何在保证不结垢、不腐蚀的条件下提高循环水的浓缩倍数已成为行业研究的课题。传统的通过加药剂阻垢、缓蚀在浓缩倍数达到一定程度的时候，必须对循环水进行置换，以保证系统的稳定运行。排出系统的废水含盐量高、因为添加药剂的原因，污水的成分比较复杂又难以处理，对后续的污水处理实现达标排放带来了诸多挑战。 二、循环水浓缩倍率与节水的关系 提高循环水的浓缩倍数（目前我国的循环冷却水浓缩倍数一般为1.5—3.0），可降低补充水的用量，节约水资源，同时可降低排污水量，从而减少其对环境的污染，降低生产成本。 设某企业循环冷却水系统，循环水量为10000m3/h，冷却塔进出口水温分别为42℃和32℃，风吹损失占循环水量的0.1%，在不同浓缩倍数下该系统的运行参数计算值见下表。 三、电化学除垢器概述 电化学除垢器又称为电化学除垢设备也称之为循环水电化除垢设备，在循环水处理中采用电化学除垢技术，是环保节能的高新技术。电化学除垢设备循环系统全部采用新型材料，设备使用期长达15年，系统无易损件，不侵蚀，不用维修。从病根上解决了出锈水的问题，和每年都要定期维修的问题。 四、电化学水处理系统介绍 原理和技术优势简介： 电化学水处理系统是以电化学的电解原理和极性水分子理论为基础发展起来的环保新技术，它具有除垢、防垢、杀菌、灭藻、缓蚀等功能，还可以溶解水循环管路已成固体的垢、降低盐类离子浓度、降解有机物质、节水、节能无污染等新的技术性能，是循环水处理未来的主流处理方式。
100T/H一体化净水器技术要求： 进水为水库水或河水，一体化净水器出水水质要求：出水浊度小于3mg/L 2.4.8.1 基本参数 1)单套额定产水量为100t/h（不包括反洗水量），共计2套，集混凝，澄清，沉淀， 过滤于一体，出水浊度＜3NTU。 2)管道混合器为1台，Φ250×2000mm. 3)混凝剂投加装置设一箱两泵，罐体PE材质，设远传液位计1套，实现就地及远传 液位显示；有效容积V=1000L,计量泵Q= 50 L/H。（流量由卖方计算给出） 4)阻垢剂投加装置设两箱两泵，罐体PE材质，设远传液位计2套，实现就地及远传 液位显示，有效容积V=1000 L,计量泵Q= 50 L/H，流量可调。（买方用于给循环水 水池加药，水箱设置搅拌电机，水箱进水管及泵出口至循环水池管道均由买方负责 供货及安装施工。） 5)全自动一体化净水器集混凝反应沉淀过滤自动反洗于一体，自动反洗设置有强制反 冲洗装置。设置就地控制柜，混凝剂加药泵及杀菌剂加药泵的运行进入除盐水PLC 系统，与一体化进水器的供水泵或进口电动阀门联动。 6)一体化净水器内部钢板、管道等内外表面除锈等级达到St3，除锈后全部做3遍环 氧沥青防腐防锈处理，外表面做除锈后，油两遍防锈漆及两遍面漆； 2.4.8.2 其它要求 1)卖方负责实现将一体化净化器所有泵及运行设备的控制和运行状态信号传输至化 学水处理系统就地PLC控制站。 2)净化站应满足全自动控制、无人值守要求。 3)所有各种点的冗余量应不低于15%。 4)所有开关输出点都应采用继电器隔离，继电器接点容量最低不小于10A.220VAC。 5)全自动一体化净水器供货范围包括从设备本体法兰入口至本体法兰出口内所有设 备、内部填料、本体阀门、本体连接管道、仪表、控制设备等的设计、制造、调试 和安装服务工作。 6)下表5-1一体化净水器参数由卖方填写买方提供以下参数供卖方参考： 表5-1（此表为单台一体化净水器参数）
8种电化学水处理方法 电化学水处理 - 世间万物，都是有一利就有一弊。社会的进步和人们生活水平的提高，也不可避免地对环境产生污染。废水就是其中之一。随着石化、印染、造纸、农药、医药卫生、冶金、食品等行业的迅速发展，世界各国的废水排放总量急剧增加，且由于废水中含有较多的高浓度、高毒性、高盐度、高色度的成分，使其难以降解和处理，往往会造成非常严重的水环境污染。 为了处理每天大量排出的工业废水，人们也是蛮拼的。物、化、生齐用，力、声、光、电、磁结合。今天笔者为您总结用“电”来处理废水的电化学水处理技术。 电化学水处理技术，是指在电极或外加电场的作用下，在特定的电化学反应器内，通过一定的化学反应、电化学过程或物理过程，对废水中的污染物进行降解的过程。电化学系统设备相对简单，占地面积小，操作维护费用较低，能有效避免二次污染，而且反应可控程度高，便于实现工业自动化，被称为“环境友好”技术。 电化学水处理的发展历程 1799年 Valta制成Cu-Zn原电池，这是世界上第一个将化学能转化为电能的化学电源。1833年 建立电流和化学反应关系的法拉第定律。 19世纪70年代 Helmholtz提出双电层概念。任何两个不同的物相接触都会在两相间产生电势，这是因电荷分离引起的。两相各有过剩的电荷，电量相等，正负号相反，相互吸引，形成双电层。 1887年 Arrhenius提出电离学说。 1889年 Nernst提出电极电位与电极反应组分浓度关系的能斯特方程。 1903年
Morse和Pierce把两根电极分别置于透析袋内部和外部溶液中，发现带电杂质能迅速地从凝胶中除去。 1905年 提出Tafel 公式，揭示电流密度和氢过电位之间的关系。 1906年 Dietrich取得一个电絮凝技术的专利，专门有人和公司对电絮凝过程进行改进和修正。1909年 Harries（美国）取得电解法处理废水的专利，它是利用自由离子的作用和铝作为阳极。 1950年 Juda首次试制成功了具有高选择性的离子交换膜，这促使电渗析技术进入了实用阶段，奠定了电渗析的实用化基础。电渗析首先被用于苦咸水的化，而后逐步扩大到海水淡化和制取工业纯水的应用中。 20世纪50年代 Bochris等发展的电极过程动力学，为今后半导体电极过程特性研究和量子理论解释溶液界面电子转移过程的研究打下理论基础。 1956年，Holden（英国）利用铁作为电极来处理河水。 20世纪60年代初期 随着电力工业的迅速发展，电解法开始引起人们的注意。传统的电解反应器采用的是二维平板电极，这种反应器有效电极面积很小，传质问题不能很好地解决。而在工业生产中，要求有高的电极反应速度，所以客观上需要开发新型、高效的电解反应器。 20世纪六七十年代 从俄克拉荷马大学研究去除略带碱性的水中盐分开始，Y.Oren等研究了电吸附和电解吸附技术的基础理论、参数的影响和对多种候选电极材料的评价。 1969 年 Backnurst等提出流化床电极(FBE) 的设计。这种电极与平板电极不同，有一定的立体构型，比表面积是平板电极的几十倍甚至上百倍，电解液在孔道内流动，电解反应器内的传质过程得到很大的改善。 1972年 Fujishima和Honda报道了在光电池中光辐射Ti02可持续发生水的氧化还原反应，标志着光催化氧化水处理时代的开始。 1973年 M.Fleischmamm与F.Goodridge等研制成功了双极性固定床电极(BPBE)。内电极材料在高梯度电场的作用下复极化，形成双极粒子，分别在小颗粒两端发生氧化-还原反应，每一个颗粒都相当于一个微电解池。由于每个微电解池的阴极和阳极距离很小，迁移就容易实现。同时，由于整个电解槽相当于无数个微电解池串联组成，因此效率大大提高。 20世纪七十年代 前苏联科研人员将铁屑用于印染废水的处理，从此微电解法开始应用到废水治理中。 1976年 Asovov等人（前苏联）利用电絮凝法处理石化废水。1977年，Osipenko等人（前苏联）利用电絮凝法处理含铬废水。 20世纪80年代
冷却水使升温冷水流过冷却设备使水温回降，用泵送回生产设备再次使用，称循环冷却水系统。水在循环的过种中常常会出现一系列的问题，从而影响冷却水系统的正常运行。 冷却水循环后遇到什么问题？ 腐蚀：冷却水在循环使用中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循环后易带来的问题之一。 结垢：水在运行中蒸发（尤其是在冷却塔的环境中），使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙或其它盐类在传热面上结垢析出的倾向增加，这是问题之二。 生物污垢：冷却水和空气接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子，使系统的污泥增加；冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长，从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害，这是水循环使用后易带来的问题之三。 电化学循环水处理技术是将待处理水进入电化学循环水设备后，在阴极区附近，发生电化学反应，阴极区产生大量的OH-，使该区域形成强碱性环境，溶解在水中的少量CO2与OH-结合，生产CO32-，易结垢的离子与OH-及CO32-反应，预先结垢，附着在反应室内壁上。设备自带的自清洗系统可定期地将设备内壁产生的水垢刮除。 电化学循环水处理设备利用电化学原理将水中的成垢离子以水垢的形式预先析出，从而防止了水垢在循环水系统中生成，同时产生的强氧化物质起到杀菌灭藻及延缓腐蚀的效果，一次性解决了工业循环水结垢、菌藻滋生及腐蚀三大问题，具有良好的使用效果。电化学循环水处理设备运行过程中可不断地去除循环水中的成垢离子，降低循环水的硬度，提高循环水系统运行浓缩倍数，降低排污水量和补充水量。 常州沛德水处理设备有限公司成立于2004年，专注于循环水物理法水质优化处理的解决方案并研发生产了物理法除垢、杀菌、灭藻、缓蚀设备以及循环水处理的过滤设备，定压补水，真空气设备等相关设备，先后申报数十项专利，是知名的循环水系统物理法除垢、杀菌、灭藻、过滤解决方案的供应商，沛德先后已为秦山核电、红沿河核电、万达广场、可口可乐、雪花啤酒、等多家企业提供水垢解决方案及服务。
新型饮用水一体化净水器 西安上德环保工程有限公司技术部提供 前序： 如何才能将各部分水处理単元充分合理的优化，做到节约能源、节省投资、节省人力，减少占地面积和易管理操作，使水质达到或超过国家饮用水标准，是我们一直探索和追求的最终目标。首先，从技术经济着眼，应用先进技术改造和提高现有水处理构筑物的效能。既要保持高品质的出水，同时还要应用自动控制技术，解决安全性、可靠性、适时性问题，降低消耗、降低成本、减少浪费。综合上述考虑，我公司新推出一款饮用水一体化净水器 一、饮用水一体化净水器设备概述 饮用水一体化净水器是一种新型重力式净化设备，系统结合各类水流特性控制理论，主体设备采用UPVC材质，自动化流体智能控制技术，全程运用物理过滤方法，斜板沉淀、多层过滤、自动反冲洗、高效溶氧、气液调控、有效去除水面悬浮物、水中有机物、重金属离子等物质。 二、饮用水一体化净水器应用范围 饮用水一体化净水器应用范围包括：各类水厂、农村集中式供水系统、地表水、山泉水、井水等。 三、饮用水一体化净水器设备原理 工作流程是把原水送入配水箱进行均匀分配，然后经过空气隔离装置，把原水进行曝气融氧，曝气融氧就是把水中的有害气体氮、氨、CO2从水中散发出来，然后吸入空气中的氧气，这个系统也称(呼吸系统)，完成后进入斜板沉淀室去除较大易沉颗粒杂质，最后进入精滤器，（我们的精滤器是有多层反复合滤料组成，多达8层）自上而下地过滤。由于滤层不断截留水体中的悬浮物，滤层的阻力逐渐增加，使得虹吸管水位上升，当水位上升至设定位置时进入虹吸辅助管内的抽气装置，由于水力作用将虹吸管内的空气带走，形成负压。此时水箱中的水形成倒流，从滤层下方自下而上的不断冲洗，滤层得到“再生”。由于不断反洗滤层，反洗污水排至下水管道，水箱中水位下降至规定值时，虹吸作用被破坏，反洗结束，过滤器又重新开始工作。