无卤免清洗无铅锡膏，采用润湿性好、可焊性优良的高可靠性完全无卤素免清洗助焊剂和高球
形度、低氧含量的无铅合金粉末，经科学配制而成。能满足无铅焊料焊接
需求，是配合无铅焊接工艺使用理想的环保免清洗无铅锡膏。
产品特点
●助焊剂体系选材科学，根据焊接机理特别针对无铅焊料（SnAgCu体系）而研制的，能有
效降低无铅焊料自由能和减少表面张力、提高融熔无铅焊料的流动性和可焊性。
●具有优越的连续印刷性，特别适合细间距的印刷、脱网成模性好、粘着力强、不易坍塌。
●回流工艺窗口宽，在较宽的回流焊温区仍可达到优良的焊接效果。
●可焊性优越、焊点上锡饱满、光亮、透锡性强，焊接不良率低，尤其是空洞率极低。
●焊后残留物极少、免清洗、具有优越的ICT测试性能、表面绝缘电阻高，电气性能可靠。
●不含RoHS等环境禁用物质，是环保免清洗无铅焊锡膏。
适用范围
本产品可配合裸铜板、镀金板、喷锡板、OSP等表面处理的PCB板和其它无铅焊料合金元器件，在电脑主板、手机主板、MP3、MP4、通讯设备、音影设备、制冷设备、车载设备、仪器仪表、医疗设备和其它高可靠性、高品质电子电器中广泛使用。
技术规格
安全
本产品在回流焊过程中会产生少量挥发性气体，因此回流焊过程中应有通风装置，保证这些气体不会弥散于工作区域。更多的安全数据，请参见本产品的物质安全数据表（MSDS）。
1
、保存与使用
●产品应在0-10℃下密封储存，保质期为6个月（从生产之日算起）。
●锡膏在使用前应从冷藏柜中取出，在未开启瓶盖，放置在室温下。为达到完全的热平衡，建议回温时间至少为4小时。
●回温后，使用前，应采用人工或锡膏自动搅拌机充分搅拌锡膏1-3分钟，使助焊膏和焊料合金粉末充分搅拌均匀，以免除因储存带来的不均匀性。具体搅拌时间要依据搅拌转速、环境温度等因素来确定。
●
不能把使用过的锡膏与未使用过的锡膏置于同一容器中。锡膏开罐后，若罐中还有剩余锡膏时，不能敞于空气中放置，应尽快旋紧盖子，建议开封后12小时内使用完。
2、印刷
WTO-LF3000-EC 锡膏建议印刷参数如下：
●
刮刀不锈钢刮刀或聚氨酯刮刀●
刮刀印刷角度40°~60°●
印刷方式适用于手工印刷、半自动或全自动机器印刷●
印刷速度20～100mm/sec ●
印刷停留时间锡膏印刷后，应尽快完成元器件贴装并焊接，停留时间不超过8小时，以免影响元器件贴装及焊接效果
●
温度/湿度温度25±3℃，相对湿度50±10%3、包装
500g/瓶,100g/支，200g/支，其他依据客户需求包装。4、回流曲线（被焊接面实测温度）
注意：理想的回流曲线还受很多因素的影响，比如线路板的层数、线路板与元器件材质的热学性质、线路板上元
器件分布密度等因素；因此，可跟据实际生产情况对炉温曲线进行优化，以获得最佳焊接效果。
应用指南
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 文案大全
一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达 文案大全
到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤 文案大全
喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功文案大全
无铅低温锡膏系列 Sn42/Bi58 一．简介 低温锡膏是设计于当今SMT生产工艺的一种免清洗型焊锡膏。采用特殊的助焊膏与氧化物含量极少的球形锡粉炼制而成。具卓越的连续印刷解像性；此外，本制品所含有的助焊膏，采用具有高信赖度的低离子性活化剂系统，使其在回焊之后的残留物极少且具有相当高的绝缘阻抗，无需清洗也能拥有极高的可靠性。另外，本公司低温锡膏系列可提供不同合金成份、不同锡粉粒径以及不同的金属含量，以满足客户不同产品及工艺的要求。 二．产品特点 1．印刷滚动性及落锡性好，对低至0.3mm间距焊盘也能完成精美的印刷（T6）； 2．连续印刷时，其粘性变化极少，钢网上的可操作寿命长，超过12小时仍不会变干，仍保持良好的印刷效果； 3．印刷后数小时仍保持原来的形状，基本无塌落，贴片元件不会产生偏移； 4．具有极佳的焊接性能，可在不同部位表现出适当的润湿性； 5．可适应不同档次焊接设备的要求，无需在充氮环境下完成焊接，在较宽的回流焊炉温范围内仍可表现良好的焊接性能。用“升温---保温式”或“逐步升温式”两类炉温设定方式均可使用； 6．焊接后残留物极少，颜色很浅且具有较大的绝缘阻抗，不会腐蚀PCB，可达到免洗的要求； 7．具有较佳的ICT测试性能，不会产生误判； 8．有针对BGA产品而设计的配方，可解决焊接BGA方面的难题。 9．可用于通孔滚轴涂布（Paste in hole）工艺。 三．技术特性 1．产品检验所采用的主要标准和方法：ANSI/J-STD-004/005/006；JIS Z 3197-86；JIS Z 3283-86；IPC-TM-650 2．锡粉合金特性 （1）
19.04.2016 清洗机使用说 明书 自动清洗机说明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书 纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating Instructions NJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial) 感谢使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册 以期发挥最佳性能并维护安全
19.04.2016 清洗机使用说 明书 自动清洗机说明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书 目录 ●安全注意事项 ●重要信息 ●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ?主界面 ?手动画面 ?参数设置 ●使用步骤 ?触膜屏的设置 ?锥形瓶的固定 ?启动程序 ?其他方面 ●维护及保养
明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书 安全注意事项 ●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开 （否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒） ●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短） ●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开 （否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）
版本修改记录 1. 目标和目的 03 2. 有效性或范围 03 3. 职责 03 4. 技术术语和缩略语 03 5. 程序描述 04 系统更新 09 其他相关文件 09 表单 09 文件存档 09 文件。 版本修改记录 02
1.目标和目的: 依据锡膏的规格书及锡膏的特性明确锡膏的贮存、使用证 和管理方法；确保锡膏有效使用，保产品焊接质量。 2.有效性或范围:
3.职责： 3.1 仓库负责锡膏的入 库、存储、发放、锡膏资料审核保存; 3.2 生产人员负责锡膏 的领用； 3.3 质量人员负责锡膏 的使用过程监督； 3.4 工程人员负责文件 的定义、设备流程正常运转。 4. 技术术语和缩略语: 5. 程序描述 本规定所订定标准，适用于本公司所有型号为: M705-S101ZH-S4 的千住无铅锡膏。 E 出 6OH Sn 96.5%\Ag3.0%\Cu0.5% 4.2 RoHS : RoHS 是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器 设备中使用 某些有害成分的指令》 4.1 SAC305 :锡、银、 铜三种金属的百分比分别是: (Restricti on of Hazardous Substa nces)
5.2锡膏的验收: 仓库收料时，必须检查锡膏厂商及型号为 M705-S101ZH-S4（S n96.5% Ag3% CuO.5%） 检验人员联系质量工程师 确定是退料还是正常 入库使用 验收时确认外包装无破损，容器内有均匀分布多处冰袋，且冰袋无破损、功能未失效, 可简单感知内部温度大约在 0-10 C 之间，否则拒收； 图2容器标签内容 作业流程图 5.2.1 :千住Senju （无卤锡膏）-SMIC ,瓶装为500g 、粉红色瓶，如有异常，由 （锡膏标签内容见图 2 ）; 5.2.2 仓库收料时，确认收料日期在锡膏生产日期延后 度 检测报告； 3个月内，并含有 ROHS 检测报告和粘 5.2.3 '11 Ppoduct: M?O5-S1O1ZH-^ A D 3： / "*Lot :Goeozeol / w Net ;500G uaise&Mwucr * Vai :2010/12/7 uaHrNDODna 住 厂 SBNJU UTT AL (SHANGHKOOO L LTO 二千性(上fc 》有s 腔w] rsnMMWrf QVlHt * tot bnA Ann or WOT ?bt can 讨 HodHt wlyvi W uvwmv NwwfeM wtiw pQ?d)t?t vM ir?rirton hug 0? 4 “1 DCd U H PRECAUTION
一. 目的 为了使SMT的印刷效果满足工艺要求，确保回流炉后贴片PCBA的品质，制定此标准。 二. 范围 本标准参照IPC规范所制定，适用于本公司内部SMT工厂对印刷效果的判定，包括红胶工艺与锡膏工艺。 三. 判定标准内容 锡膏印刷判定标准 3.1.1 Chip 1608,2125,3216锡膏印刷标准 图 1 标准： 1.锡膏无偏移。 2.锡膏量，厚度均匀，厚度。 3.锡膏成型佳，无崩塌断裂。 4.锡膏覆盖焊盘90%以上。 图 2 合格： 1.钢网的开孔有缩孔但锡膏仍有85%覆盖焊盘。 2.锡量均匀。 3.锡膏厚度于规格要求内。 4.依此判定为合格。 图 3 不合格: 1.锡膏量不足。 2.两点锡膏量不均。 3.印刷偏移超過20%焊盘。 4.依此判定为不合格。
3.1.2 MINI(SOT)锡膏印刷标准 图 4标准： 1.锡膏无偏移。 2.锡膏完全覆盖焊盘。 3.三点锡膏量均匀，厚度 4.依此为SOT零件锡膏印刷标准。 图 5 合格: 1.锡膏量均匀且成形佳。 2.厚度合乎规格。 3.85%以上锡膏覆盖。 4.偏移量少于15%焊盘。 5.依此应判定为允收。 图 6 不合格: 1.锡膏85%以上未覆盖焊盘。 2.严重缺锡。 3.依此判定为不合格。 3.1.3 Diode,Melf,MelF,RECT陶磁电容锡膏印刷标准
图 7 1. 锡膏印刷成形佳。 2. 锡膏无偏移。 3. 厚度。 4. 如此开孔可以使热气排除，以免造成气流使零件偏 移。 5. 依此应为标准要求。 图 8 合格： 1. 锡膏量足 2. 锡膏覆盖焊盘有85%以上。 3. 锡膏成形佳。 4. 依此应为合格。 图 9 不合格: 1. 20%以上锡膏未完全覆盖焊盘。 2. 锡膏偏移量超过20%焊盘。 3. 依此判定为不合格。 3.1.4 LEAD PITCH=1.25mm 零件锡膏印刷标准 标准： 1. 各锡膏几近完全覆盖各焊盘。 2. 锡膏量均匀，厚度在。 3. 锡膏成形佳，无缺锡、崩塌。 热气宣泄道 锡膏印刷偏移超过20% 焊盘 W W=焊盘宽
目录 0 版本修改记录02 1. 目标和目的03 2. 有效性或范围03 3. 职责03 4. 技术术语和缩略语03 5. 程序描述04 6 系统更新09 7 其他相关文件09 8 表单09 9 文件存档09 版本修改记录
1. 目标和目的： 依据锡膏的规格书及锡膏的特性明确锡膏的贮存、使用和管理方法；确保锡膏有效使用，保证产品焊接质量。 2. 有效性或范围：
本规定所订定标准,适用于本公司所有型号为：M705-S101ZH-S4的千住无铅锡膏。 3. 职责： 3.1 仓库负责锡膏的入库、存储、发放、锡膏资料审核保存； 3.2 生产人员负责锡膏的领用； 3.3 质量人员负责锡膏的使用过程监督； 3.4 工程人员负责文件的定义、设备流程正常运转。 4. 技术术语和缩略语： 4.1 SAC305：锡、银、铜三种金属的百分比分别是：Sn96.5%\Ag3.0%\Cu0.5%； 4.2 RoHS：RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器 设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。 5. 程序描述 5.1 流程图
图1 作业流程图 5.2 锡膏的验收： 5.2.1 仓库收料时，必须检查锡膏厂商及型号为：千住Senju(无卤锡膏)-SMIC M705-S101ZH-S4(Sn96.5% Ag3% Cu0.5%)，瓶装为500g、粉红色瓶，如有异常，由检验人员联系质量工程师确定是退料还是正常入库使用（锡膏标签内容见图2）； 5.2.2 仓库收料时，确认收料日期在锡膏生产日期延后3个月内，并含有ROHS检测报告和粘 度检测报告； 5.2.3 验收时确认外包装无破损，容器内有均匀分布多处冰袋，且冰袋无破损、功能未失效， 可简单感知内部温度大约在0-10℃之间，否则拒收； 图2 容器标签内容
成都力锋产品使用说明书 一、使用说明？ 1、开机前的准备：？ a、开机前检查进水管过滤器安装正确。？ b、开机前必须检查箱体机油到油窗一半。？ c、开机前安装进水管，注意：进水管必须可靠连接（垫上进水管橡胶垫 Φ26*Φ14）。？ 2、新机第一次使用时，可将过滤器先不装，将接过滤器一端与自来水管道连接，打开自来水阀门，按动清洗机主开关，使电机工作，待出水管出水量大于未开机状态时，再工作5秒左右，停机。将工厂原配的过滤器可靠地连接后放入储水罐底部。？ 使用储水罐时，必须加注清洁的水源？ 3、出水管连接：？ 把高压胶管的接头与增压泵出水管口上的接头相连；另一头与水枪上的接头相连。？ 4、喷头选择 ？
？ 本机所用的喷头一定要使用原厂提供的配套喷头？ 5、清洗作业时，喷头与被清洗面得距离不宜太远，一般不超过10公分。因喷头的冲击力是随喷射距离的增大而减小。？ 6、正常状态下，清洗压力不超过额定工作压力为宜，若有特殊需要时，也可将机器压力升到最高压力，但不建议机器在最高压力下长期运转。？ 7、清洗结束松开扳机关闭水枪后，本机器会自动关停电机。若较长时间不使用机器，建议关闭电源开关，打开水枪扳机释放内部压力。？ 使用完毕，必须将水枪内压力完全释放？ 8、使用时，泵体的泄水孔有水滴出，并不影响使用，属正常运行。？ 9、该机长时间闲置后使用：由于单相电机起动力矩较小，如按下起动开关，电机发出嗡嗡声（电机并不远转），应立即按停机按钮，反复二，三次，电机即能运转；如果电机仍然不能起动，请拆去电机风扇罩壳，用手转动风叶二，三周后，再启动电机。并在停机状况下重新装好风扇罩壳。？ 二、保养？ 1.每100小时更换一次机油，建议使用CD15W-40机油，正确使用机油对保证机器使用寿命非常重要。？
锡膏检验规范 1. 本规范引用下列下列标准： JIS C 6408印刷线路板所用铜片之通论 JIS H 3100铜和铜合金、薄板及铜片 JIS Z 3197锡膏助焊剂合成松香的检验方法 JIS Z 3282软性锡膏 JIS Z 8801筛选测试 2. 与本规范有关连之国际标准 第一部份：分类，标签和包装?ISO 9454-1：1990软性锡膏助焊剂的分类和资格 第一部份：测定挥发性、热重损失试验?检验方法?ISO 9455-1：1990软性锡膏助焊剂 2. 定义为使本规范易于达成目的，定义名词如下： (1) 锡膏：锡铅合金粉末和膏状助焊剂的混合物。 (2) 助焊剂活性：助焊剂能够提升液态融锡在基板表面之沾锡力程度。 (3) 助焊剂效率：助焊剂的功效表现在焊接过程中。 (4) 活性剂：用以提升助焊剂能力。 (5) 合成松香：助焊剂中天然或合成松香。 (6) 松香：自松树所提炼之树脂，加以蒸馏所得之自然硬性树脂，或称橡胶松香、木材松香，或酸性指数为130以上之长油松香。 (7) 改良式松香：不同松香种类之混合松香，但无法归类于松香分类之中。 (8) 松香助焊剂：助焊剂的主要成份为松香，形式为溶剂之溶液或膏状物。 (9) 助焊剂残留物：溶锡加热之后，残留于基板之上的助焊剂物质。 10) 塌陷：锡膏印刷后干燥或加热中，其外观上的改变。 (11) 粘滞力：锡膏粘着于基板上的力量。 (12) 锡球：在锡膏熔化之后，基板表面，出现许多小球状颗粒。 (13) 锡溅：锡膏凝固后，散布不一的形状 (14) 不沾锡：溶锡无法粘着于基板表面上。 3. 种类锡膏种类的定义是取决于不同锡铅球粉末等级、锡球的外形、尺寸和助焊剂成份品质等分类：如下列表一 1．等级E之锡膏是用在如电子设备仪器中之高品质的焊点需求上。 2．等级A之锡膏是用在一般普通的电路、电气设备中。 4. 品质锡铅粉末和助焊剂的品质如下要求 4.1锡膏锡铅粉末须依标准JIS Z 3282制作，并混合均匀，锡粉表面须平滑有光泽，且没有其他小粒子粘附。其它粉末表面的状态必须经由买卖双方协议(1) 锡粉的外观锡粉将被区分为球型(S)和不规则(I)两种，球型意指锡粉型。
跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机技术协议 甲方：隆昌山川精密焊管有限责任公司 乙方：广州先锋电镀设备有限公司 一、设计大纲 1、乙方按照甲方公司提供自动清洗减振器储油缸内外管壁的清洗、除油、去铁屑的技 术要求设计。其主要由集水槽、清洗工作位、过滤系统（含除铁屑、除油）、工装夹具、喷淋系统、气动系统、液位保护系统、温度控制系统及电器系统等组成；设计方案遵循先进、稳定、节约、环保为设计原则，该自动清洗机在工艺配置、自动控制、槽体制作、管路排布等方面进行优化。跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机为两台独立的设备。 2、通行工（管）件：直径=φ20~φ52，长度=250~500MM； 3、喷淋水温：25℃~40℃； 4、产能设计：按客户提供生产节拍（5~10秒）设计 二、设备名称和技术规格 1、设备名称：跳跃式自动清洗机 2、设备技术要求？？？？？ 3.噪音不可超过80分贝。 4.液体加热采用电加热方式,并有漏电保护。 5.洗净液采用水型清洗剂 6.清洗压力≥0.4-0.5Mpa。 7.零件移动时间5秒-12秒。 8.设备外形尺寸: 约1850×1350×2200(mm)（长×宽×高）。
9.清洗效果：外表面无油污、无铁屑、无水渍。 清洗工艺流程 上料—自动进料—喷洗外表面及定点定位喷洗内孔—定点定位吹干内孔及外表面—自动出料—人工下料 清洗工艺条件 工艺流程进料1喷洗外表面及定点定位喷洗内孔3内外表面定点吹干出料 温度℃25-40 常温 清洗液水型清洗剂压缩空气 液体纯度3%-5% 工艺过程 该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成。 ⑴人工将欲洗的工件放在上料台上，清洗机自动分料及自动进料，自动出料，人工 取料。 ⑵传送装置自动把工件抬起步伐传送到喷洗区，进行大流量，定点定位喷洗内孔及外表 面。 ⑶传送装置继续工件抬起步伐传送到吹干区，定点定位吹干工件内腔和外表面。（4传送装置继续将工件抬起步伐传送到下料区，机器自动出料,人工到下料工位取料。 5.设计原则 ⑴清洗工件尺寸：甲方提供详细图纸及要求 ⑵工作节拍 :5秒/件。
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1. 目标和目的： 依据锡膏的规格书及锡膏的特性明确锡膏的贮存、使用和管理方法；确保锡膏有效使用，保证产品焊接质量。 2. 有效性或范围：
本规定所订定标准,适用于本公司所有型号为：M705-S101ZH-S4的千住无铅锡膏。 3. 职责： 3.1仓库负责锡膏的入库、存储、发放、锡膏资料审核保存； 3.2生产人员负责锡膏的领用； 3.3质量人员负责锡膏的使用过程监督； 3.4工程人员负责文件的定义、设备流程正常运转。 4.技术术语和缩略语： 4.1SAC305：锡、银、铜三种金属的百分比分别是：Sn96.5%\Ag3.0%\Cu0.5%； 4.2 RoHS：RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器 设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。 5. 程序描述 5.1流程图
图1 作业流程图 5.2锡膏的验收： 5.2.1仓库收料时，必须检查锡膏厂商及型号为：千住Senju(无卤锡膏)-SMIC M705-S101ZH-S4(Sn96.5% Ag3% Cu0.5%)，瓶装为500g、粉红色瓶，如有异常，由检验人员联系质量工程师确定是退料还是正常入库使用（锡膏标签内容见图2）； 5.2.2 仓库收料时，确认收料日期在锡膏生产日期延后3个月内，并含有ROHS检测报告和粘 度检测报告； 5.2.3 验收时确认外包装无破损，容器内有均匀分布多处冰袋，且冰袋无破损、功能未失效， 可简单感知内部温度大约在0-10℃之间，否则拒收； 图2 容器标签内容
锡膏质量的判定标准 我认为我们在购买焊锡膏是要供应提供承认书，基本上要包括以下几点： 1锡膏性能、 2成分及其比例 3 SGS报告 4黏稠度 5使用期限 6在存放温度存放时间 7解冻时间 8存放温度 9使用温度 10生产车间的温度存放时间 一个锡膏品牌及开型号的使用，必需要经过一系列的前期测试和实际生产测试，以下为常用前期测试方法与测试作用：分两大块测试项目： （1）锡膏特性测试： 1.粘度测试：该测试结果对锡膏印刷及贴装影响较大； 2.坍塌测试： 3.锡球测试：锡球测试是测试锡膏回流后，在PCB板面及元件引脚是否出现的小锡球现象； 4.粘着力测试：粘着力测试非常重要，对于测试在高速贴片过程中，锡膏对电子元件的粘接能力； ` （2）助焊剂特性测试： 1.扩展率测试：衡量锡膏活化性能的一个指标； 2.铜镜测试（助焊剂引起的腐蚀）测试助焊剂的腐蚀性； 3.铬酸银试纸测试：测试方法是用铬酸银试纸来测试助焊剂中是否含有Cl-及Br- 4.氟点测试：通过往锆茜紫的颜色变化来判断助焊剂剂中是否含有氟化物； 5.铜板腐蚀测试：测试助焊剂残留在极端条件下的腐蚀性； 6.表面绝缘阻抗：测试印上助焊剂之后的线路板在高温、高湿条件下的电绝缘性； 7.锡膏的水溶性电阻测试：测试助焊剂系统的电导率, 反映出助焊剂的种类. 8.电子迁移测试：测试焊点的绝缘阻抗是否下降，测试在高温和潮湿的环境中，在外电压的
作用下，焊点是否生长出毛刺状的金属丝： ---其实以上锡膏测试为通用测试，有些项目锡膏供应商附上的测试报告就已经有测试结果，作为使用我们厂商来说只有看附上的测试报告的数据，真正做的只有锡膏特性的测试及焊后的效果检验；但依此来评价一品牌型号的好坏比较片面，而且每一种产品所适用或使用效果需经过一系列试验及焊接后期稳定性等测试方可定论，没有好坏，只有合不合适或更佳。
全自动微电脑控制脉冲地暖清洗 机说明书一、地热为啥需要清洗？ 一般情况下，地热管路在运行一个采暖期之后会沉积1-1.5毫米厚的水垢、粘泥，并相应的使室内温度降低3-6度，水质差的地区更加严重。如果管路长期得不到有效清洗，一方面水流量减孝流速变慢，室内温度也因此明显下降；另一方面更为严重的是有的会造成管路栓塞，无法疏通，导致地热管路永久失效，不可逆转。因此地热管一般2-4年需要清洗一次，保证地热系统的正常工作。 二、何谓脉冲地热清洗机？ 所谓脉冲，是指间歇性的冲击波。脉冲地热清洗机其原理就是将水和气分段注入地热管道，在高压气体的作用下，介质水产生空爆效应，对管路内的淤泥、挂垢进行剧烈冲刷，以达到疏通扩径的目的，从而恢复地热管路原来的口径，增大热水的流量和流速。 大家知道，一杯90摄氏度的水所含的热量，远远不及一桶40摄氏度的水所含的热量。流量增大，自然所含的热量也就增大。脉冲清洗机的原理就在于解决地热管道淤塞问题。 三、工作原理： 全自动微电脑控制脉冲地暖清洗机是我公司根据多年现场清洗经验自主研制的新一代变频脉冲地暖清洗机，该机利用可控气压脉冲原理，将气水混合介质以极高的速度射入管路，形成空爆射流和瞬间冲击波，对管路内壁的结垢和存积淤泥物进行剧烈的冲刷和震荡，迅速剥落并推出管外，达到疏通清洗管路的目的。 四、结构组成：
8 1 4 9 5 6 3 7 2 1：气、水全自动脉冲发生器（主控箱）：是产生高压气体脉冲的主要部件，将气与水结合在全自动脉冲控制器的控制下形成高压水射流与气流进行清洗工作； 2：空气压缩机：产生较高的高压空气，为清洗提供充足的空气动力。3：连接管：连接清洗机和地热分水器，连接清洗机和水源，连接清洗机和空气压缩机，连接分水器回水至排污点。4：系统压力表 5：脉冲调节器（后见详细使用） 6：系统控制开关 7：工作指示灯 8：系统压力调节阀（在主控箱侧面） 9：遥控器 a b c a.显示窗口（显示脉冲参数） b.左部设置区（设置脉冲参数） c.右部设置区（设置脉冲频率）
中温无铅锡膏简介: 华创精工科技中温无铅锡膏的成分为Sn64/Ag1/Bi35，熔点为178℃，作业实际温度需求200-220℃（Time 30-60Sec）,为目前最适合的环保焊接材料。由于低温作业提升制造良率，中温无铅锡膏广泛应用于高频头、插件PCB板、遥控器，对不能承受高温PCB板具有良好的上锡性及焊接牢固度。中温无铅锡膏具备高抗力性及优良的印刷性能，回焊后焊点饱满且表面残留物极少无需清洗，符合环保RoHS禁用物质标准，已通过SGS检测认证。华创精工科技中温无铅锡膏，众多厂商的信心选择，欢迎来电咨询和订购！ 中温无铅锡膏的特性表： 项目特性测试方法 金属含量Sn64/Ag1/Bi35 JIS Z 3282 (1999) 锡分粒度24-45um IPC-TYPE 3 熔点178℃根据DSC测量法 印刷特性>0.3mm JIS Z 3284 4 锡粉形状球形JIS Z 3284 (1994) 助焊剂含量11±0.2 JIS Z 3284 (1994) 含氯量<0.1% JIS Z 3197 (1999) 粘度180±20Pa's PCU型粘度计，Ma1co1m制造，25℃以下 测试 600±50Kcps 水萃取液电阻率>1*104ΩCM JIS Z 3197（1997） 绝缘电阻测试>1*1011ΩJIS Z 3284（1994） 塌陷性<0.15mm 印刷在陶瓷板上，在１５０℃加热６０秒 的陶瓷 锡珠测试很少发生印刷在陶瓷板上，熔化及回热后，在５０ 倍之显微镜之观察 扩散性>89% JIS Z 3197 (1986) 6.10 铜盘侵蚀测试合格，无侵蚀JIS Z 3197 (1986) 6.6.1 残留物测试合格JIS Z 3284 (1994) 中温无铅锡膏的储存及使用方法：
电气信息学院 课程设计任务书 课题名称工业自动清洗机的控制系统设计 姓名专业班级学号 指导老师 课程设计时间 一、任务及要求 设计任务 以PLC为核心，设计一个工业自动清洗机的控制系统，为此要求完成以下设计任务： 1.根据工艺过程和控制要求，确定控制方案。 2.配置电器元件，选择PLC型号。 3.绘制工业自动清洗机的控制线路原理图和PLC I/O接线图。设计PLC梯形图程序，列出指令程序清单。 4.上机调试程序。 5.编写设计说明书。 设计要求 1.一般要求： （1）所选控制方案应合理，所设计的控制系统应能够满足控制对象的工艺要求，并且技术先进，安全可靠，操作方便。 （2）所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728－84《电气图用图形符号》、GB6988－87《电气制图》和GB7159－87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。 （3）所编写的设计说明书应语句通顺，用词准确，层次清楚，条理分明，重点突出。 2.具体要求： （1）课题简介 在工业现场有一种自动清洗机，工作时将需要清洗的部件放在小车上，按启动按钮后小车自动进入清洗池指定位置A，首先加入酸性洗料，小车再继续前行到另一位置B,
然后返回到位置A，打开排酸阀门将酸性洗料放出，完成一次酸洗后。再加入碱性洗料，清洗过程同酸洗。等碱性洗料完全放出后，小车从位置A回到起始位置，等待下次启动信号。 （2）控制要求 该清洗设备的小车前进后退通过电动机的正反转控制，酸性洗料和碱性洗料通过两个泵分别注入，通过打开电磁阀排放洗料，在这里洗料的注入和放出都通过时间控制，实际的清洗也可以用液位开关控制。 二、进度安排 1.第一周星期一：布置课程设计任务，讲解设计思路和要求，查阅设计资料。 2.第一周星期二～星期四：详细了解清洗机的基本组成结构、工艺过程和控制要求。确定控制方案。配置电器元件，选择PLC型号。绘制清洗机的控制线路原理图和PLC I/O 接线图。设计PLC梯形图程序，列出指令程序清单。 4.第一周星期五：上机调试程序。 5.第二周星期二～星期四：编写设计说明书。 6.第二周星期五：答辩。
全自动微电脑控制脉冲地暖清洗机说明书 一、地热为啥需要清洗？ 一般情况下，地热管路在运行一个采暖期之后会沉积1-1.5毫米厚的 水垢、粘泥，并相应的使室内温度降低3-6度，水质差的地区更加严 重。如果管路长期得不到有效清洗，一方面水流量减孝流速变慢，
室内温度也因此明显下降；另一方面更为严重的是有的会造成管路 栓塞，无法疏通，导致地热管路永久失效，不可逆转。因此地热管 一般2-4年需要清洗一次，保证地热系统的正常工作。 二、何谓脉冲地热清洗机？ 所谓脉冲，是指间歇性的冲击波。脉冲地热清洗机其原理就是将水 和气分段注入地热管道，在高压气体的作用下，介质水产生空爆效 应，对管路内的淤泥、挂垢进行剧烈冲刷，以达到疏通扩径的目的， 从而恢复地热管路原来的口径，增大热水的流量和流速。大家知道， 一杯90摄氏度的水所含的热量，远远不及一桶40摄氏度的水所含 的热量。流量增大，自然所含的热量也就增大。脉冲清洗机的原理 就在于解决地热管道淤塞问题。 三、工作原理： 全自动微电脑控制脉冲地暖清洗机是我公司根据多年现场清洗经 验自主研制的新一代变频脉冲地暖清洗机，该机利用可控气压脉冲原 理，将气水混合介质以极高的速度射入管路，形成空爆射流和瞬间冲 击波，对管路内壁的结垢和存积淤泥物进行剧烈的冲刷和震荡，迅速 剥落并推出管外，达到疏通清洗管路的目的。 8 1 4 9 5 6 3 7 2 四、结构组成： 1：气、水全自动脉冲发生器（主控箱）：是产生高压气体脉冲的主要 部件，将气与水结合在全自动脉冲控制器的控制下形成高压水射流与 气流进行清洗工作； 2：空气压缩机：产生较高的高压空气，为清洗提供充足的空气动力。 3：连接管：连接清洗机和地热分水器，连接清洗机和水源，连接清洗 机和空气压缩机，连接分水器回水至排污点。
技术规格书 一项目概况 北京市地铁9号线是一条位于城市西部的线路，整体呈南北走向，起点在丰台区的郭公庄，终点站在国家图书馆站，与4号线衔接。线路全长16.487km，全部为地下线，共 设地下车站13座。 线路南端设郭公庄车辆段一处，功能为定、临修。地址位于郭公庄站东南侧，地块占地面积共约23.42公顷，车辆段实际占地面积约17.8公顷。 北京市地铁9号线工程计划于2011年建成通车，郭公庄车辆段预计2011年初开始设备安装工程。 二、货物详细技术说明 供货一览表
A部分车辆通用设备 品目1.叉车及搬运车 1.1 内燃叉车 1.1.1适用范围： 本设备可方便的用于货物在狭窄空间内搬运、堆垛、及装卸货物使用。 1.1.2性能特点： （1）叉车燃料为柴油； （2）转向为全液压转向； （3）货叉控制为单操纵杆操作,具有货叉下降锁止功能，能有效防止操作员以外的人员随意触动所导致的安全隐患； （4）提升系统具有超载保护功能； （5）驱动控制为三踏板制动，带有辅助制动，符合大众人群的操作习惯，使操作更准确，更安全，无级变速； （6）采用原装发动机、液压部件、控制阀等叉车核心部件，令驾驶员在搬运、堆垛、装卸等各种作业中都能应付自如，同时更能确保行驶和装卸性能在长时间作业中的稳定可靠； （7）现场工位安装要求货叉必须能够通过操作液压系统进行自动侧移，侧移量不小于左右各100mm；货叉的侧移油缸与货叉架是整体式的，不能外挂； （8）2吨车的转弯半径为2200 mm；3吨车的转弯半径为2400 mm； （9）发动机进气口设置空气预滤器，使发动机不易使用过热进而延长发动机寿命； （10）稳定的车身设计，OPS操作者存在感应系统，便捷轻松的维护。 1.1.3技术参数
蒸汽清洗机 产品使用手册 尊敬的客户： 感谢您选择，使用本产品。 本产品是一件设计精良，高品质的家用电器产品。为了方便您使用，请仔细阅读用户手册，并按照本手册的说明进行操作。 感谢您选择使用我公司的产品，由于产品的改进，您所得到的产品可能与说明中图示不完全一致，谨此致歉。 执行标准：EN60335-1 产品特点： ?先进 特有专利技术，利用高温，高压蒸汽，来清洁地板、门窗和衣物污迹; 也可进行表面杀菌，清除灰尘和细菌，环保卫生。 自动控制加热，可连续产生蒸汽，方便持续清洗。 纯高压水蒸汽，不添加任何化工制剂，彻底环保。 ?安全 防空烧设计，锅体的容器内水加热蒸发干后，能自动切断电源，防空烧。 高灵敏度的恒温装置，可提供135℃的高温蒸汽，消毒杀菌。 带自动泄压功能的安全阀，在容器内蒸汽压力过高时，自动开启泄压。 配有带接地线的三线插头，容器和发热盘接地，使用安全。 加长双层绝缘的电源线，能有效隔开水、尘的浸湿，确保安全， ?耐用 超厚内壁的铝合金压铸锅体设计、耐高压，使用寿命长。 全塑外壳，采用日本进口优质PP、PA原料制造，耐腐蚀，高强度。 ?节能 特制的发热管与锅体一体化设计、全方位加热，热效高，更节能。 双层壳体结构，可有效防止热量散失，环保节能。 ?方便 插上电源，即刻开始加热；加热到指定温度，按压蒸汽钮，蒸汽绵绵喷出，操作方便。 配有齐全的清洁附件，装拆方便，可清洁门窗，地板和衣物，适应性强。 安全注意事项： 此图形表示“禁止” 此图形表示“警示” 1.请勿让儿童单独使用或无大人照看时小童过于接近。 2.为防止触电，不要将电源线或插头浸入水里或其他液体中。 3.电源线和插头应完好无损，若破损或出现故障时应停止使用。并送指定维修处更换。
使用手册 １、选取本公司系列锡膏 客户可根据自身产品及工艺的要求选择相应的合金成份、锡粉大小及金属含量（查看下一页的合金含量表），对于一般锡铅系焊接体系我们建议选择Sn63/Pb37或Sn62/Pb36/Ag2(焊接含银电极)合金成份。 ２、使用前的准备 (１)“回温” 锡膏通常要用冰箱冷，冷藏温度为５－１０℃为佳。故从冷箱中取出锡膏时， 需先经“回温”才能打开瓶盖使用。 回温方式：不开启瓶盖的前提下，放置于室温中自然解冻； 回温时间：４小时左右 注意：①末经充足的“回温”，千万不要打开瓶盖； ②不要用加热的方式缩短“回温”时间。 (２)搅拌 锡膏在“回温”后，于使用前要充分搅拌。 搅拌方式：手工搅拌或机器搅拌均可； 搅拌时间：手工：４分钟左右机器：１－３分钟； （适当的搅拌时间因搅拌方式、装置及环境温度等因素而不同，应在事前多做试验来确定） ３、印刷 （１）印刷方式 人工印刷或使用半自动和自动印刷机均可． （２）钢网印刷作业条件 ES系列锡膏为非亲水性产品，对温度不敏感，可以在较高的温温度为８０％）条件下仍能使用。 以下是我们认为比较理想的印刷作业条件。针对某些特殊的工艺要求作相
４、刷后的停留时间 锡膏印刷后，应尽快完成元器件的贴装，并过炉完成焊接，以免因搁置太久导致锡膏表面变干，影响元件贴装及焊接效果，一般建议时间不超过１２小时。 ５、回焊温度曲线（以Ｓｎ６３／Ｐｂ３７为例） 以下是我们建议的热风回流焊工艺采用的温度曲线，可经用作回焊炉温度设定的参考。该温度曲线可有效减少锡膏的垂流性必以及锡球的发生，对绝大多数的产品和工艺条件均适用。 温度(0℃) 250 200 150 100 50 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 Ａ、预热区 要求：升温速率为1.0-3.0℃/秒； Ｂ、浸濡区（加热通道的） 要求：温度 时间： 升温速度： Ｃ、回焊区 要求：最高温度： 时间：
1.目的: 检验SMT生产线锡膏印刷质量，确保产品的品质.2.范围: 适用于本厂SMT所有产品的锡膏厚度检测。 3.检验标准规范： 3.13.2锡膏测试仪机器操作方法参照工程部的《锡膏厚度测试仪AT-WI-02-03》。 3.3A ：钢网厚度为0.10mm ，标准工艺下限=0.075mm ，上限=0.13mm ，中间值=0.10mm 。 B ：钢网厚度为0.12mm ，标准工艺下限=0.095mm ，上限=0.15mm ，中间值=0.12mm 。 3.43.53.63.7 4.1 4.2 4.3 4.4请做好防静电措施（戴好静电手环和静电手套） 基准点的选择原则：三个基准点尽量呈三角形，选择同类型区域（全是铜箔或全是基板绿油上）测试点的选择原则：测试点需分布在PCB的不同方位，且优先选择IC等间距小的关键元器件，以保证锡膏印刷出来的均匀性，如某个区域没有印刷锡膏，则在其他区域增加一个测试点。制作:（签名/日期）审核:（签名/日期）批准:（签名/日期）锡膏厚度测试仪测试标准规范 AT-WI-02-04A/01/1版 次页 码4、注意事项： 质量体系 作业指导IPQC对自己负责的产线的印锡产品进行测量并记录测量数据，新产品测量频率为连续测量25组数 据供做CPK分析，其它已量产的产品在有时生产时，每天测量一次并记录，每片PCB板上选取四个测量点进行测量。 锡膏厚度在测量完后记录的值为面积平均高度，针对钢网厚度不同，上下限控制线标准有所改变，具体如下： 按锡膏测试仪操作规范步骤进行操作，每测完一个PAD ，仪器自动生成一个报告。检查界面报告 不良项中数据（包括偏位、少锡、多锡、连锡等），如有出现不良，依据图标显示位置采用3D 电子显微镜观察确认。 每次抽测完毕后，必须将测试自动生成的数据，手动输入到电脑的《X-R 控制图》图表中，方便生产查询《X-R 控制图》图表自动生成的CPK 值，以便制程控制。 东莞市安泰电子科技有限公司 锡膏厚度标准的上下限为：钢网厚度+0.03mm/-0.025mm；如：钢网厚度为0.12mm，那么锡膏的厚度标准为：0.095mm～0.15mm。文件编号测试时未发现不良，该产线可以继续正常生产。如在检测过程中出现不良时，要求生产主管、工程人员来确认。如发现有不良，则生产线必须立即停止生产，由品质开出《品质异常单》，生产、工程必须针对不良进行分析改善，并将分析结果记录与《品质异常单》中。对于已印刷出来的产品区分标识，要求生产部对此批产品做全检。 工程人员找出不良原因后进行改善时，生产线应该先投产8pcs ，由工程人员对其进行100%检测，如全部合格并有IPQC 确认改善有效后，方可以进行批量正常生产。
医用真空清洗机技术参数 *1.容积：＞175L，对开门。（需提供彩页说明） *2.功能要求：能够清洗细长官腔，结构复杂盲端管腔（直径1mm,长2m-4m）、腔镜管腔器械、呼吸麻醉管道、骨科器械、牙科手机，常规手术器械、各种导管等。（需提供彩页说明） *3.清洗原理：真空负压清洗原理。通过抽真空使清洗槽内的空气压力介于 5KPa～101.3KPa之间，清洗液在负压环境下产生突沸和剧烈汽化效应，从而清洗器械的内外表面，清洗过程中清洗液温度低于45℃。（需提供彩页说明） *4.装载器械方式：清洗各种器械均不需专用层架，仅需把器械拆卸后放入篮筐内再放入腔体内即可，不需要接驳，接管。（需提供彩页说明） 5.处理量要求： 5.1常规器械：10个器械篮筐。 5.2腔镜器械：10套 5.3呼吸麻醉管道：50根 5.4牙科手机：500支 6.清洗程序数量: 5个预置清洗模式（包括常规器械清洗模式、管状器械清洗模式、软管清洗模式、精密仪器清洗模式、自由清洗模式）+10个用户自设定模式+可个性订制其它模式。（需提供彩页说明） 7.腔体材质：内胆及外壳均为SUS304不锈钢材质。 *8.真空清洗机控制系统及控制系统传感器数量4个
8.1真空清洗机控制系统实用新型专利证书。 8.2压力传感器、温度传感器、冷却水温度传感器、恒温传感器等。 9.彩色液晶触摸屏操作：中文界面操作系统，采用进口7寸彩色触摸屏+进口知名品牌PLC,自动控制模式。 10.操作系统显示功能：包括定时功能、温度控制功能、阀动作显示功能、测定值显示功能、门状态显示功能、异常显示功能、运行程序记录功能、图表显示功能等。（需提供彩页说明） 11.清洗程序组成且可调：包括预洗、主洗、漂洗、消毒、上油、排水、干燥等；清洗过程中可自动加入全效酶液、碱性清洗剂、消毒液、润滑油等液体；消毒效果AO值可选600、3000、6000。 12.安全装置：＞七种：包括漏电断路装置、泵过载保护装置、内置防溢流装置、腔体过热保护装置、加热器保护装置、缺水保护装置、酶液缺少保护装置、升降门红外线检测、急停保护等。（需提供彩页说明） *13.真空泵及抽气系统 13.1选用优质隔膜式真空泵，不需用水冷却，冷却系统采用空气作为媒介冷却真空泵和工作室气体，保证节能环保。（需提供彩页说明）13.2 真空清洗机的抽气系统 *14.加热方式：电加热（需提供彩页说明） *15.智能热交换系统：清洗机带变温调节供水机构，能够及时供给需要多种温度的水源，能提高工作效率，节约清洗时间。 *16.观察窗：观察窗面积150mm*280mm,大观察窗便于观察清洗机清
目录 一、设备概述 (2) 二、设备各主要组成部份功能 (2) 三、清洗工艺流程、温度及时间的选择方法 (6) 四、使用前的准备工作 (8) 五、操作使用说明 (9) 六、使用注意事项 (12) 七、常见故障排除方法 (13) 八、维护与保养 (13) 九、超声波发生器使用说明 (15) 十、整机结构图·······················十一、整机电路图······················附件: 1、产品合格证 2、产品保修卡 3、安装调试验收单
首先，谢谢贵公司选用本公司生产的外国全自动超声波清洗机。使用本机前请先仔细阅读说明书，以免因使用不当而损坏机器。 一、设备概述 本设备是由苏州富怡达超声波有限公司为贵公司量身定做一台专业用于笔记本塑料外壳、手机塑料按键清洗的一台自动化清洗设备，整机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、进出料台、电脑控制机械臂、热风烘干装置、机架、控制系统等组成。本设备是一个全自动清洗系统，清洗过程由PLC控制，7个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽及相对应的储液槽、抛动装置组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在进料台上，电脑控制龙门多吊臂机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗、干燥后将清洗好的工件送到出料台上，操作者在出料口处将工件卸下。 二、设备各组成部分功能 2. 1 第一、二槽：超声波清、漂洗槽 内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）设有单边溢流结构，震动板至液面高度为450mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体右侧设有溢 流口，底部设有排水口，设有循环水进水口。 超声波：功率1800W，频率：28KHZ，投入式超声波震板，底震式,可单独控制。 采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制，自动情况下槽内 无水、无篮均不开启超声；震动盒采用SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制 作；配最新他激式液晶显示超声波发生器。 循环过滤：独立自循环系统，循环泵采用优质国产不锈钢循环泵。配线绕式过滤棉芯，过滤精度10μ，循环水流量可通过手动阀门调节。 储液槽：有效尺寸（L×W×H） 400×350×520(mm) 采用SUS304#δ1.5mm 不锈钢板焊接制作；设下限液位保护开关，自动关闭加热电源。 抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率 12次/分钟。采用电机带动，调束器控制抛动频率。 加热：清洗槽内设有不锈钢加热管2支×3KW，储液槽内设不锈钢加热管3KW/支，配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。温控范围：常温+10℃