有关火力发电厂的国标(部分)
返回
DL438-2000
火力发电厂金属技术监督规程
DL439-1991(2005复审)
火力发电厂高温紧固件技术导则
DL5000-2000
火力发电厂设计技术规程
DL5007-1992
电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
DL5022-1993(2005复审)
火力发电厂土建结构设计技术规定
DL5053-1996(2005复审)
火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程
DL/T502-1992(2005复审)
火力发电厂水、汽试验方法低浊度的测定方法
DL/T552-1995(2005复审)
火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法
DL/T561-1995(2005复审)
火力发电厂水汽化学监督导则
DL/T567.1-1995(2005复审)
火力发电厂燃料试验方法--火电厂燃料试验方法一般规定
火力发电厂燃料试验方法--入炉煤和入炉煤粉样品的采取方法
DL/T567.3-1995(2005复审)
火力发电厂燃料试验方法--飞灰和炉渣样品的采集
DL/T567.4-1995(2005复审)
火力发电厂燃料试验方法--入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备DL/T567.5-1995(2005复审)
火力发电厂燃料试验方法--煤粉细度的测定
DL/T567.6-1995(2005复审)
火力发电厂燃料试验方法--飞灰和炉渣可燃物测定方法
DL/T567.7-1995(2005复审)
火力发电厂燃料试验方法--灰及渣中硫的测定和燃煤可燃硫的计算
DL/T567.8-1995(2005复审)
火力发电厂燃料试验方法--燃油发热量的测定
DL/T567.9-1995(2005复审)
火力发电厂燃料试验方法--燃油元素分析
DL/T589-1996(2005复审)
火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则
DL/T590-1996(2005复审)
火力发电厂固定式发电用凝汽汽轮机的热工检测控制技术导则
DL/T591-1996(2005复审)
火力发电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则
DL/T592-1996(2005复审)
火力发电厂锅炉给水泵的热工检测控制技术导则
火力发电厂能量平衡导则总则
DL/T606.2-1996(2005复审)
火力发电厂燃料平衡导则
DL/T606.3-1996(2005复审)
火力发电厂热平衡导则
DL/T606.4-1996(2005复审)
火力发电厂电能平衡导则
DL/T606.5-1996(2005复审)
火力发电厂水平衡导则
DL/T616-1997(2005复审)
火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则
DL/T638-1997
火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程
DL/T655-1998(2005复审)
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T656-1998(2005复审)
火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程
DL/T657-1998(2005复审)
火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程
DL/T658-1998(2005复审)
火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程
DL/T659-1998(2005复审)
火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程
火力发电厂水处理用001×7强酸性阳离子交换树脂报废标准
DL/T677-1999
火力发电厂在线工业化学仪表检验规程
DL/T701-1999
火力发电厂热工自动化术语
DL/T712-2000
火力发电厂凝汽器管选材导则
DL/T715-2000
火力发电厂金属材料选用导则
DL/T718-2000
火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法
DL/T734-2000
火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则
DL/T748.10-2001
火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修
DL/T748.1-2001
火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则
DL/T748.2-2001
火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修
DL/T748.3-2001
火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水管道系统检修DL/T748.4-2001
火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修
火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修
DL/T748.6-2001
火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修
DL/T748.7-2001
火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T748.8-2001
火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器的检修DL/T748.9-2001
火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T752-2001
火力发电厂异种钢焊接技术规程
DL/T772-2001
火力发电厂水处理用离子交换树脂标准工作交换容量测定方法DL/T774-2001
火力发电厂分散控制系统运行检修导则
DL/T775-2001
火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程
DL/T776-2001
火力发电厂保温材料技术条件
DL/T777-2001
火力发电厂锅炉耐火材料技术条件
DL/T783-2001
火力发电厂节水导则
火力发电厂中温中压管道（件）安全技术导则
DL/T5029-1994(2005复审)
火力发电厂建筑装修设计标准
DL/T5034-1994(2005复审)
火力发电厂供水水文地质勘测技术规范
DL/T5041-1995(2005复审)
火力发电厂厂内通信设计技术规定
DL/T5043-1995(2005复审)
火力发电厂电气实验室设计标准
DL/T5045-1995(2005复审)
火力发电厂灰渣筑坝设计技术规定
DL/T5046-1995(2005复审)
火力发电厂废水治理设计技术规定
DL/T5052-1996(2005复审)
火力发电厂辅助、附属及生活福利建筑物建筑面积标准DL/T5054-1996(2005复审)
火力发电厂汽水管道设计技术规定
DL/T5068-1996(2005复审)
火力发电厂化学设计技术规程
DL/T5072-1997(2005复审)
火力发电厂保温油漆设计规程
DL/T5074-1997(2005复审)
火力发电厂岩土工程勘测技术规程
火力发电厂岩土工程勘测资料整编技术规定
DL/T5094-1999
火力发电厂建筑设计规程
DL/T5095-1999
火力发电厂主厂房载荷设计技术规程
DL/T5097-1999
火力发电厂贮灰场岩土工程勘测技术规程
DL/T5101-1999
火力发电厂振冲法地基处理技术规范
DL/T5104-1999
火力发电厂工程地质测绘技术规定
DL/T5121-2000
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
SD202-1986(2005复审)
火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法
SD252-1988(2005复审)
全国地方小型火力发电厂电气运行规程(发电机、变压器部分) SD258-1988(2005复审)
全国地方小型火力发电厂绝缘监督实施细则
SD340-1989
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程
JB/T9623-1999
火力发电厂排汽消声器技术条件
火力发电厂除灰设计规程
DL/T806-2002
火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂
DL/T794-2001
火力发电厂锅炉化学清洗导则
DL5009.1-2002
电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/T5160-2002
火力发电厂岩土工程勘测描述技术规定
DL/T5145-2002
火力发电厂制粉系统设计计算技术规定
DL/T441-2004
火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL/T869-2004
火力发电厂焊接技术规程
DL/T5175-2003
火力发电厂热工控制系统设计技术规定
DL/T5136-2001
火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T834-2003
火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则
DL/T5153-2002
火力发电厂厂用电设计技术规定
火力发电厂焊接热处理技术规程
DL/T807-2002
火力发电厂水处理用201×7强碱性阴离子交换树脂报废标准
DL/T924-2005
火力发电厂厂级监控信息系统技术条件
DL/T934-2005
火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程
DL/T936-2005
火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则
DL/T939-2005
火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则
DL/T940-2005
火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则
DL/T952-2005
火力发电厂超滤水处理装置验收导则
DL/T954-2005
火力发电厂水汽试验方法痕量氟离子、乙酸根离子、甲酸根离子、氯离子、亚硝酸根离子、硝酸根离子、磷酸根
DL/T955-2005
火力发电厂水、汽试验方法铜、铁的测定石墨炉原子吸收法
DL/T956-2005
火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则
DL/T957-2005
火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
DL/T901-2004
火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料
DL/T904-2004
火力发电厂技术经济指标计算方法
DL/T908-2004
火力发电厂水汽试验方法钠的测定二阶微分火焰光谱法
DL/T519-2004
火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准
DL/T5182-2004
火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定DL/T5035-2004
火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程
DL/T882-2004
火力发电厂金属专业名词术语
DL/T5188-2004
火力发电厂辅助机器基础隔振设计规程
DL/T5187.1-2004
火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统
DL/T5004-2004
火力发电厂热工自动化试验室设计标准
DL/T5203-2005
火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程
DL/T5204-2005
火力发电厂油气管道设计规程
DL/T5032-2005
火力发电厂总图运输设计技术规程
DL/T5226-2005
火力发电厂电力网络计算机监控系统设计技术规定
DL/T5227-2005
火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定
DL/T5001-2004
火力发电厂工程测量技术规程
DL/T774-2004
火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
DL/T582-2004
火力发电厂水处理用活性炭使用导则
DL/T5187.2-2004
火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治
DL/T5196-2004
火力发电厂烟气脱硫设计技术规程
JIS B0127-1983
火力发电厂术语汇编(汽轮机、地热发电设备和附属装置)
(Glossary of terms for thermal power plant (steam turbines, geothermal power plant and auxiliary equipment))
DL422.1-1991(2005复审)
火电厂用工业合成盐酸的试验方法
DL424-1991(2005复审)
火电厂用工业硫酸试验方法
DL/T520-1993(2005复审)
火电厂入厂煤检测试验室技术导则
DL/T654-1998(2005复审)
火电厂超期服役机组寿命评估技术导则
DL/T674-1999
火电厂用20号钢珠光体球化评级标准
DL/T771-2001
火电厂水处理用离子交换树脂选用导则
DL/T773-2001
火电厂用12Cr1MoV钢球评级标准
DL/T787-2001
火电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准
GB13223-2003
火电厂大气污染物排放标准
Emission standard of air pollutants for thermal power plants DL/T884-2004
火电厂金相检验与评定技术导则
DL/T805.2-2004
火电厂汽水化学导则第2部分:锅炉炉水磷酸盐处理
DL/T805.1-2002
火电厂汽水化学导则第1部分:直流锅炉给水加氧处理
DL/T913-2005
火电厂水质分析仪器质量验收导则
DL/T938-2005
火电厂排水水质分析方法
DL/T951-2005
火电厂反渗透水处理装置验收导则
DL/T414-2004
火电厂环境监测技术规范
DL/T805.3-2004
火电厂汽水化学导则第3部分：汽包锅炉炉水氢氧化钠处理
DL/T805.4-2004
火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理
ANSI/ANS 2.25-1982
需获准建立热电厂的大地生态考查
(Surveys of Terrestrial Ecology Needed to License Thermal Power Plants)
ASME Y32.2.6-1950
热电厂装置用图形符号
(Graphical symbols for heat-power apparatus)
DIN 6280-15-1997
发电机组.活塞式内燃机驱动的发电机组.第15部分:活塞式内燃机驱动的综合
热电厂.检验
(Generating sets - Reciprocating internal combustion engines driven generating sets - Part 15: Combined heat and power system (CHPS) with reciprocating internal combustion engines; tests)
DIN 6280-14-1997
发电机组.活塞式内燃机驱动的发电机组.第14部分:活塞式内燃机驱动的综合
热电厂.基础.要求.组合部件.结构和
(Generating sets - Reciprocating internal combustion engines driven generating sets - Part 14: Combined heat and power system (CHPS) with reciprocating internal combustion engines; basics, requirements, components and application)
DIN 2481-1979
热电站.图形符号
(Thermal Power Plants; Graphical Symbols)
QB/T1928-1993
制浆造纸企业自备热电站发电和供热煤耗计算细则
电力安全培训资料 重点了解《安全生产法》与从业人员的的相关内容，可以维护自身权益主要内容：（1）总则；（2）生产经营单位的安全生产保障；（3）从业人员的权利和义务；（4）安全生产监督管理；（5）安全生产事故的应急救援与调查处理；（6）法律责任；（7）附则。从业人员的权利和义务：权利①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；②有权对木单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；③发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。义务①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品；②应当接受安全生产教育和培训，掌握木职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力；③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告；接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全管理基础1、安全术语（2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统木身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。（3）安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害, 实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。（8）违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。（11）三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育。（12）四不伤害：不
伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。（14）职业安全：是指人们进行生产过程中没有人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”。（16）危险化学品：是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品等。（17）重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境缺陷、管理缺陷。 生产厂区内的十四个不准一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内不准无关人员进入。三、上班时间，不准睡觉、干私活，离岗和干与生产无关的事。四、在班前班上不准喝洒。五、不准使用汽 油等易燃液体擦洗设备，用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品、不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、 不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实、不准开始检修。十、停机检修后的设备、未经彻底检查、不准启用。十一、未办高处作业证、不带安全带，脚手架、跳板不牢不准登 高作业。十二、有限空间工作，未经批准, 不准作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
火力发电厂脱硫废水“零排放”处理技术 随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水“零排放”理念不断升温。脱硫废水是火电厂最难处理的末端废水，单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与成本。本文分析了各种深度处理方法以及具体的应用环境，提出针对不同成分的废水需要有不同的应对处理措施，对于推动脱硫废水处理工作，实现脱硫废水零排放具有重要意义。 一、脱硫废水来源采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂在运行中，需要维持脱硫装置（FGD）当中浆液循环系统的平衡度，避免离子等可能对脱硫系统和设备带来的不利影响，同时排放系统中的废水，保持脱硫系统水平衡。从来源上看，脱硫废水主要从石膏旋流器或废水旋流器的溢流处产生。经研究发现，在脱硫废水中，有相当比例的重金属以及各种无机盐等，如果这些含有高浓度盐分的废水不经过有效处理就直接排放到大自然环境中，会严重影响生态健康，也不利于地下水资源的保护。二、脱硫废水进行零排放处理的必要性目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。为保证脱硫系统的安全运行和保证石膏品质而排放的脱硫废水，其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即“三联箱”技术，采用物理化学方法，通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理，通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。随着国家对环境污染的治理日益提速，对废水的排放要求也越来越严格。燃煤电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升，脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题。传统的脱硫废水处理工艺达到的水质排放标准越来越不符合当下国家越来越严格的环保发展形势，电力企业实现脱硫废水零排放的需求越来越迫切，减排和近零排放成为必然趋势。三、脱硫废水的产生及其水质特点脱硫废水主要来自石膏旋流器或废水旋流器的溢流，是维持脱硫装置浆液循环系统物质平衡，控制石灰石浆液中可溶部分（即Cl-）含量、保证石膏质量的必要工艺环节。废水中所含物质繁杂，大体分为氯化物、氟化物、亚硫酸盐、硫酸盐、硫化物、悬浮物以及重金属离子（如Hg2+，Pb2+、Cr2+等）、氨氮等。脱硫废水具有污染物成份复杂、波动范围大等特点。pH值较低，呈酸性，水中悬浮物含量高、盐含量高、存在重金属超标的可能，氯根含量很高，腐蚀性很强，是电厂中最难处置的废水。四、脱硫废水深度处理方法1.废水浓缩处理技术目前，国内的脱硫废水浓缩处理主要采用膜浓缩、热法浓缩和烟气浓缩技术路线。（1）膜浓缩技术目前，膜浓缩技术广泛应用于脱硫废水的深度处理和浓缩研究，以减少废水处理系统中蒸发结晶的污水处理量，使得电厂零排放技术更经济可行。（1.1）反渗透（RO）技术。在外界高压力作用下，利用反渗透膜的选择透过性，水溶液中水由高浓度一侧向低浓度一侧移动，使得溶液中的溶质与水得到分离。（1.2）电渗析技术。利用离子交换膜的选择透过性，溶液中的带电阴、阳离子在直流电场作用下定向迁移，实现对废水的浓缩和分离。Cui等利用电渗析法去除脱硫废水中的氯离子，结果表明，在最佳条件下，当氯离子质量浓度为19.2g/Ｌ时，氯离子的去除率为83.3％，得到副产品Cl2、H2和Ca(OH)2，处理成本0.15$/kg。（2）热法浓缩技术热法浓缩技术包括多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）等。（2.1）多效蒸发（MED）技术。将蒸汽的热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低成本。加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，后效中水的沸点温度和压力比前效低，效与效之间的热能再生利用可以重复多次。（2.2）机械蒸汽再压缩（MVR）技术。将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器作为热源，替代新鲜蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热得以充分利用，同时还省去了二次蒸汽冷却水
仅供参考[整理] 安全管理文书 电厂安全教育培训制度 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
电厂安全教育培训制度 一、目的 提高参加电厂建设的各级各类员工的安全素质和安全技术技能，确保全体员工能够完成其承担的安全健康、环境保护和文明施工的任务。 二、适用范围 本细则适用于大同煤矿集团塔山2660MW坑口电厂（二期扩建）工程脱硫系统EPC项目的各级各类人员和与大同煤矿集团塔山2660MW坑口电厂（二期扩建）工程脱硫系统EPC项目有合同关系的外协单位和个人。 三、职责 1安保部负责对项目部领导、部门负责人、二级单位第一安全责任人，主管生产技术负责人和安全员进行安全教育与培训考试；对各外协单位经理、生产经理、安全员进行安全教育和培训考试。 2各二级单位的安全专工负责所属单位的全体员工、临时用工的安全教育和培训考试；各外协单位的安全员对本单位的进场员工进行安全教育和培训考试；所有考试成绩报项目安全保卫部。 3安全保卫部对3.1、3.2全体员工的教育、培训考试进行统一登记备案、归档。 4一年一度的全员安规考试由安全保卫部进行统一组织，统一试卷，统一时间，统一进行。 四、细则 1开工前所有进场的人员必须进行不少于2个工作日的安全教育培训。 2按照国家与行业的法律、法规、规章制度的内容，组织安全考试。 第 2 页共 4 页
3安全考试合格人员，通过项目部登记，办理身份胸卡，才能进场作业。无证人员入场将视为安全隐患的因素，进行处理。 4按照电力行业、业主的要求，每年组织一次全员安规考试，并上报公司安保部和业主。 5每周一上午两小时为全员安全学习时间，进行系统的学习培训。不管工期多紧，任务多重，安全学习时间必须得到保证，以增强员工的安全和自我保护能力，各单位做好学习记录。 6经允许临时进入施工现场的人员，由接待单位进行安全交底和安全教育，发给临时通行证和安全防护用品，方可进入现场，离开时归还发放单位，严禁未经允许的任何人员进入施工场地。 7经允许来访的上级领导，参观考察人员，综合办公室应提前通知安全保卫部，安全保卫部向上述人员介绍施工场地的基本情况和注意事项，提供必需的安全进场用品。并由接待部门派专人陪同方可进入施工现场。 8项目安全保卫部要定期或者不定期的对各所属施工单位的安全教育和每周的安全学习情况进行检查，并指导工作。 9项目安全保卫部综合运用安全录像、幻灯、电视、计算机网络、广播、板报、实物、图片、演讲、竞赛等多种形势进行宣传，普及安全技术，环境保护、劳动卫生知识，提高员工的安全意识。 10项目部和所属各单位要按各自的职责建立完整的安全教育、培训档案。 五、记录管理 1培训记录由各主办单位保存。 2考试成绩统一由安保部登记保存。 第 3 页共 4 页
邹县发电厂脱硫废水处理排放方式优化浅析 （A Study on the Optimization of sulphuric acid wastewater disposal Ways） 王祖涛 Wang Zutao （华电国际邹县发电厂山东邹城 273522）（Huadian International Zouxian Power Plant ZouCheng in Shandong post code:273522） [摘要] 火力发电厂烟气湿法脱硫（石灰石-石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。[1]废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。因此，采取何种废水排放处理方式，才能确保处理后的产物达到排放标准，是火力发电厂脱硫部门必须解决的重要问题，从而避免周围环境免受污染，保护人民身体健康。 [关键词] 脱硫；废水；排放；系统；影响 [Abstract] The wastewater in the stack gas wet desulfurization (limestone---plaster)in fuel electric plant is from the discharge water in absorption tower. In order to maintain the balance of the circulatory system of the serum in desulfurization mechanism, and prohibit the soluble cases in the stack gas--- the chlorine (Cl) consistency overpasses the prescribed value, it is necessary to discharge some wastewater from the system which is from dehydration of plaster and cleaning system. The impurity of wastewater mainly includes suspended substance, supersaturated sulfite, sulfate and other heavy metal, most of which are the first-class waste controlled strictly in National environment protection. So, it is an important question for desulfurization in fuel electric plant to adopt which ways to solve the wastewater, in order to avoid polluting the surroundings and protect the health of the human being. [Key words] desulfurization ；wastewater；dicharge；system；effect 1 概述 华电国际邹县发电厂三期2×600MW、四期2×1000MW脱硫系统投产后共用一套废水处理系统，由于设计安装及设备质量问题，废水处理系统自运行以来缺陷不断，频繁发生脱泥效果差、废水旋流子损坏、废水处理后仍超标等问题。加之整套废水处理系统设备运转耗费过大，不符合电厂节能要求，同时在一定程度上影响了脱硫系统的整体性能。因此于2008年对脱硫废水排放方式进行优化，将脱硫废水直接排入二期灰浆池及三期灰浆池。旨在通过脱硫废水酸性溶液与灰浆碱性溶液的中和来达到降低废水污染物含量的目的，同时对灰浆管道进行酸洗，来降低灰浆管道的结垢堵塞程度，达到节能与环保的双赢。 2 脱硫废水处理的意义 华电国际邹县发电厂脱硫系统采用的石灰石—石膏法工艺是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法，它能高效脱除烟气中的硫。在脱硫过程中，脱硫FGD（Fuel Gas Desulfurization）装置也将产
火力发电厂烟气脱硫废水处理闫凯 发表时间：2019-09-03T10:19:30.230Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：闫凯 [导读] 通过对脱硫废水不同处理方案及运行管控的特点等方面，对烟气脱硫废水处理技术要点分析进行了探讨 天津渤化永利化工股份有限公司天津 300451 摘要：本文首先概述了火力发电厂烟气脱硫废水，根据水质特点开展处理工作，分析烟气脱硫废水处理过程，通过对脱硫废水不同处理方案及运行管控的特点等方面，对烟气脱硫废水处理技术要点分析进行了探讨 关键词：火力发电厂；烟气脱硫；废水处理 引言 在火力发电厂的烟气脱硫过程中会生成大量废水，这些废水中含有大量污染物，如镁离子与汞离子等重金属元素、氟化物、氯化钙、硫酸盐等，同时可能还含有一定氨氮。这些污染因子是由脱硫过程、煤燃烧过程、脱硝过程引起的，因为这些杂质的存在造成排水的质量降低。在对脱硫废水中污染物的产生过程进行研究，对其浓度进行分析，对废水水量及污染物总量进行管控，并在此基础上采取合理的措施处理废水。 1火力发电厂烟气脱硫废水相关概述 想要对火力发电厂进行烟气脱硫废水处理，应了解其水质，根据其水质特点对其进行有效分析，才能够使烟气脱硫废水得到有效处理。目前火力发电厂多采用石灰石-石膏脱硫工艺、氨法脱硝工艺，电除尘或布袋除尘工艺，并辅以湿式电除尘工艺进一步降低烟气颗粒物的排放。在锅炉燃烧、脱硝、脱硫、除尘工艺后，烟气达标排放。石灰石-石膏湿法脱硫工艺排水中，可含多种化合物，处置时需考虑多种工艺。烟气脱硫废水处理是对脱硫过程后排放污水进行处理，脱硫塔浆液因洗涤并与锅炉烟气发生化学反应，含有重金属化合物、脱硫副产品、脱硫剂，另可能含有因采用氨法脱硝的氨逃逸引起的氨氮污染物。火力发电厂烟气脱硫废水主要特点总结为以下三点：第一点，废水属于弱酸性，ph值通常为4-6，第二点，废水中能够含有多种杂质，且含量相对较高，悬浮物浓度高，以硫酸根、亚硫酸根化合物悬浮颗粒为主，其次为石灰石颗粒，第三点，废水中含有大量的阳离子，例如，钙离子，铁离子，铝离子，镁离子等重金属，第四点，废水中可因SCR脱硝工艺氨逃逸造成脱硫废水氨氮较高。污染物种类较多，而随环保要求不断提高，排水指标日益严格，脱硫废水处理起来也相对较为困难。 2根据脱硫废水特点开展处理工作 第一，在实际工作中，在火电厂建设时或在国家排放标准更新时，明确水质特点，充分考虑废水处理的污染物类别、指标、当量。在废水处理设施设计、建设时满足实际需求，专业化废水的相关处理系统投用后，使排水满足国家相关废水排放标准与要求。 第二、从运行角度，控制污染物的产生量，即从源头控制脱硫废水指标，努力降低废水产量及各污染物含量。火电厂各系统的运行、检修工作需按照相关规程、标准进行管控，使废水的产生量、各污染物的浓度不超过废水处理设施的实际能力，并尽可能降低，以进一步降低环保压力，且降低废水处理的成本。 3烟气脱硫废水处理 3.1常规处理方案 在火力发电的过程中，对烟气脱硫废水的处理需要在若干关键性步骤牢牢把关，大致上将工艺单元分为中和、沉降、絮凝、浓缩、澄清及污泥处理等工艺单元。在这些划分的工艺单元中，要求废料输送排放过程是连续、自动进行的，即运输通道通过重力引导废料自流或泵加压输送，并最终实现对烟气脱硫废水的处理。具体的工艺流程为：传统的脱硫废水经过中和箱、沉降箱、絮凝箱实现对废水中离子浓度、絮状物含量的控制，之后通过清水澄清，控制废水的pH值后排放废水。 脱硫废水处理后一般经过压滤等工艺产生泥饼，作为固体废弃物，根据规范进行合规处置。 3.2反渗透浓缩法。反渗透浓缩法是脱硫废水在处理中的常用方法，该种处理方法首先应对浓缩液中的过饱和离子进行去除，将其作为原水，随后将远水引入到反渗透系统。该种处理方法在实际应用中，具有较高的应用价值，使废水回收率得以提升，并能够对反渗透原理进行利用，节约成本。但该种方法存在一定缺陷，由于阻垢剂的使用导致过饱和离子去除较为困难，最终使处理效果并不理想。 3.3废水的蒸发结晶。该种处理方法主要是对计算机软件加以应用，通过预处理软件得以实现，将蒸汽引入至压缩系统中，对其进行浓缩蒸发，当压缩完成后，需要进行二次蒸发，最终形成结晶。完成结晶后对所产生的二次蒸气需要进行固液离心分离处理。该种处理工艺是一种环保工艺，通过对热效率加以利用，降低耗能，由于该种处理工艺温差变化较小，结垢、腐蚀现象不会发生，不会对设备的使用期限产生影响。蒸发结晶系统应用过程中会蒸发掉很多水分，但同时热效应的转换率会相应提高，由此能够降低能量的消耗，再结晶阶段再次蒸发可有效保证结晶的质量和纯度，使整个系统运用的安全性得以提升。另外，结晶系统能够完成氯化钠、硫酸钠等相关物质结晶，可以使生成的资源得以有效利用，并得到纯度较高的氯化钠，在经过有效处理后可作为工业原料使用，实现资源循环利用，符合我国可持续发展战略。 4烟气脱硫废水处理技术要点分析 4.1 脱硫废水悬浮物管控 脱硫废水因悬浮物含量较高，在系统中易发生沉淀、堵塞，首先应做好污水排放前的悬浮物浓度管控及污水处理系统接水后的沉淀防堵工作。在排向脱硫废水处理系统前，充分利用旋流器、真空皮带等系统，降低其硫酸钙、亚硫酸钙、碳酸钙含量，在脱硫工艺内应降低废水的悬浮物浓度。在脱硫废水处理系统应关注接水的调节池或集水池沉淀情况，部分脱硫废水输送管线设置有冲洗系统。 4.2管控废水产生量 脱硫系统会使用大量工艺水和冲洗水，应从工艺上降低一次水的使用量，进行必要的循环利用，努力降低实际废水产生量。在脱硫塔浆液高循环倍率控制的同时，应做好盐分的监控。总体来讲，脱硫废水的水量可以根据脱硫浆液中氯离子的质量浓度来确定。根据 DL/T5196—2016《火力发电厂石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统设计规程》，脱硫吸收塔浆池运行氯离子质量浓度按不超过20000mg/L设
火力发电厂烟气脱硫废水处理分析 发表时间：2018-09-18T16:35:32.413Z 来源：《基层建设》2018年第24期作者：郑秋红李正青 [导读] 摘要：随着经济和电力行业的快速发展，火力发电厂的污染问题逐渐显露出来，受到社会各界关注。 浙江菲达脱硫工程有限公司浙江杭州 310053 摘要：随着经济和电力行业的快速发展，火力发电厂的污染问题逐渐显露出来，受到社会各界关注。通过对当前火力发电厂在烟气脱硫废水处理上的诸多现状展开调查，我们发现烟气脱硫废水处理技术尚未得到广泛的应用，在实际的运用上存在较大的阻碍。而另一方面，有效的处理烟气脱硫废水不仅会给火力发电厂自身的发展和经济效益带来正收益，对生态环境也起到保护的作用。本文就烟气脱硫废水处理系统设计过程中的考虑因素展开分析，并对烟气脱硫废水处理工艺的控制要点进行简要的分析。 关键词：火力发电厂；烟气脱硫废水；处理技术；应用 引言 在火力发电厂烟气脱硫生产工艺产生的废水中不仅含有大量不可溶的物质，如氯化钙、氟化物等悬浮物，此外还有种类繁多的金属元素，如汞离子、镁离子等重金属元素，这些物质和元素导致废水水质降低。针对脱硫废水的特点，人们需掌握废水中各种主要物质的浓度特点，了解水体环境的自净与降解特点，明确生物链的情况，并采取合理的措施对废水进行处理。 1火力发电厂烟气脱硫废水相关概述 火力发电厂在进行烟气脱硫废水处理的过程中，要想真正实现对废水的处理，首先需要对其水质进行考虑，然后才能按照其水质特点进行适当的分析，进而有效的实现烟气脱硫废水处理这一目的。在火力发电厂中，脱硫废水中主要的杂质为烟气在脱硫过程中所产生的锅炉烟气和脱硫剂，在工艺过程中，煤中重金属一旦燃烧，就会有很多的化合物出现，这些化合物随烟气一起被吸收到塔里，与吸收剂石灰石反应后排出废水。总的来说，火力发电厂脱硫废水主要的特点有三点，其一，废水属于弱酸性，pH一般情况下在4-6，；其二，废水中杂质较多，含量也十分高，通常情况下，大多是氢氧化物悬浮的颗粒，或者是石膏颗粒；其三；废水中含量较高的阳离子为钙、镁、铁、铝等重金属，而这些重金属对于环境会造成较为严重的污染，再加上pH值较低，在处理过程中也十分困难。通过这些特点我们知道，在对其进行处理的过程中，很难将脱硫废水中的重金属去除掉，因此，在对其进行处理的过程中，首先可以通过一些措施将废水中的重金属含量进行适当的减少或者是降低。 2烟气脱硫废水处理工艺的控制要点 通过前面对烟气脱硫废水中的杂质成分分析，从大类上将烟气脱硫废水处理工艺分为物理方法和化学处理方法，两者相辅相成，一方面通过化学处理方法将烟气脱硫废水中含有的重金属通过物化法沉淀出来；另一方面物理处理方法可以将前面添加化学药剂处理后的沉淀分离出来，通过过滤、沉降、澄清等方式，让处理之后的水质达到标准，顺利向自然界排放。而在这一连串的过程中，需要分别从物理处理方法和化学处理方法两方面加以分析。 2.1化学处理方法的控制要点 对烟气脱硫废水的化学处理过程，简而言之就是将其中存在的对自然界有毒的重金属离子、微量元素等通过化学药剂的投入，将其置换出来，在此过程中，控制要点自然在于对化学药剂的把握上。就目前的研究来看，氢氧化物能在其中充当重要的化学药剂投入使用，这是由于对重金属离子而言，碱性试剂能够将其中的金属离子通过化学反应形成相应的沉淀物，如氢氧化镁。当废料中的重金属离子以沉淀的形式置换掉，就能通过澄清器对沉淀物进行分离，如此一来，废水对环境的污染性将大为降低。常见用来中和的药剂包括石灰石、碳酸钙、苛性钠等，尤其是石灰石和石灰在自然界取材方便、价格低廉、同时在中和处理过程中效果较为显著，在火力发电厂得以广泛应用。其中需要注意一点是为使脱硫废水处理后的pH值适中，且大部分金属离子都以氢氧化物的形式沉淀出来，通常石灰或者石灰石配成的浆液浓度在20%为宜。如果因为浆液浓度较高给计量泵带来堵塞的话，还可相应的降低石灰浆液的浓度，以达到较好的中和效果。 2.2COD（化学需氧量）处理 在烟气脱硫废水处理的过程中，人们可以使用曝气处理COD。主要原因是废水中的化学需氧量因素并不包含有机物成分，其属于具备还原状态的无机离子，主要成分为二硫酸盐。其间，可以将氧化剂设置为空气，在废水箱处理期间，可以开展系统曝气处理，时间控制在7h左右，且气与水的比例控制在2：1.2左右。对于曝气装置而言，通常可以使用母管支管的方式，经过相关实践研究可以得知，在曝气处理废水之后，需保证COD的去除率达到9%。同时，在废水COD处理工作中，还可以添加无机酸物质，在酸性环境下加入废水，促进COD 的分解。 2.3物理处理方法的控制要点 脱硫废水经过中和箱、沉降箱、絮凝箱实现对废水中离子浓度、絮状物含量的控制，也就是中和过程结束后，需要采用物理处理的方式对已经从废料中沉淀出的沉淀物从废料中分离出去，从而降低烟气脱硫废水中重金属离子浓度、絮状物含量，保证废水经处理后能够满足排放到自然界的标准。需要注意的是，在对烟气脱硫废水的处理过程中，由于组分复杂且离子未能完全沉淀，如果单纯的过滤掉已经沉淀下来的成分，显然对烟气脱硫废水的处理尚未到位。事实上，在烟气脱硫废水的处理体系中，两种处理手段是相互渗透的，而不是靠一种就能实现的。因此，在上述的流程图中，我们发现经石灰浆液中和的烟气脱硫废水随后进入沉降箱实现对沉淀的过滤，这一环节中，可以通过添加适量的有机硫和聚铁，让那些残留的重金属离子与之反应，以此来进一步控制分离的效果；在对生成的絮凝体处理过程中，需要适量的混凝剂、助凝剂让他们由微细的絮凝体凝聚成较大的颗粒，常用的如硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁等等。另外，搅拌器装置是这些环节中不可或缺的装置，以此保证废水治理能够起到应有的效果。 2.4针对废水的停留时间进行严格管理 在废水处理工作中，需明确中和箱体、沉降与凝絮箱体中废水的停留时间，全面提升沉淀与凝絮等工序环节的处理效果。对于反应池而言，需将箱体溶剂固定在合理范围，并根据流量情况与废水的停留时间进行严格分析，合理开展调适实验等工作。通常情况下，需将废水的停留时间控制在60min左右，促进重金属元素的良好处理，达到预期的工作目的。 结语 经济的快速发展给火力发电厂带来严峻的考验，在追求发电效率的同时，随之产生的烟气脱硫废水也不容忽视，未经处理的废水直接投放对人类、自然界而言是巨大灾难。本文围绕着火力发电厂关于烟气脱硫废水的处理技术的研究现状，给出了相应的处理体系，并对这
YF-ED-J8668 可按资料类型定义编号 电厂安全教育培训管理制 度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电厂安全教育培训管理制度实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章：总则 第一条目的 为了提高我厂的安全管理水平，提高全厂 职工的安全意识和安全技能，进一步规范和加 强职工安全教育培训工作，建立高水平、高技 术、高安全素质的职工队伍。根据有关法律法 规的要求，结合我厂的实际情况制定本制度。 第二条适用范围 本规定适用于厂属各部门在职职工、劳务 派遣员工、临时工。
第三条术语与分类 （一）术语 安全教育系指对职工进行安全思想、安全知识及安全技能等方面的教育培训。 （二）安全教育培训分类： 1. 新入厂人员的三级安全教育培训； 2. 在岗人员的安全教育培训； 3. 外包队伍的安全教育培训。 第二章管理职责 第四条各部门年初（11月下旬）将本年度安全教育培训计划上报安监部，安监部汇总后提交人资部纳入本年度全厂职工培训计划中，并以厂发文的形式发布。 （一）各部门培训计划和完成情况格式见(附件1)。
火力发电厂废水零排放技术方案 为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。 1脱硫废水处理的意义 我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。 火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。 一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。 2脱硫废水预处理
脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。脱硫废水总硬度达到100~200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。 (1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。 首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。 (2)方案2：石灰一碳酸钠软化一管式微滤膜(TMF)处理工艺。 首先，化学加药使Ca2+，Mg2+及硅产生沉降，然后采用错流式管式微滤工艺代替传统的澄清工艺，利用微孔膜对废水中的沉淀物进行分离，达到较好的出水水质，出水进入高含盐废水浓缩处理系统进一步处理。2种脱硫废水预处理方案的技术对比见表1。
电力安全知识培训教材 1、电气设备上安全工作的技术措施： 1停电2验电3接地4悬挂标示牌和装设遮拦围栏上束措施由电工人员或有权执行操作的人员执行。 2、高压验电的防护用品：验电时必须戴绝缘手套。验电器的伸缩式绝缘棒长度应拉足，验电时手应握在手柄处不得超过护环，人体应与验电设备保持安全距离。雨雪天气是不得进行室外直接验电工作。 3、三级安全教育： 企业必须对新进员工进行安全生产的入厂教育、车间教育、班组教育;对新调换的工作岗位，必须进行新岗位、新操作方法的安全知识学习，受培训员工经过考试合格后，方可上岗操作。 4、安全工作中的四个一：各行工作中安全工作第一、安全工作中人身安全第一、各项安全措施的安全思想第一、在安全思想教育中自我保护意识第一。 5、明确操作任务、明确操作方法、明确操作时间、明确安全措施。 6、 三熟：1熟悉设备系统和基本原理。2熟悉操作和事故处理。3熟悉本岗位的现场规程和制度 三能：1能分析运行中的异常情况。2能及时发现和排除故障。 3能掌握一般的维修技能。 7、安全管理的监督： 安全管理的重要手段是监督，检查日常的安全工作事项。实践表明，事故结局为轻微伤害和无伤害的事件是大量的，而导致这些事故的原因往往不被重视或习以为常。事实上轻微伤害和无伤害的背后隐藏与造成严重伤害相同的原因。因此，日常的检查工作显得非常重要，作人员的“三熟”“三能” 作中做到“四明确” 不能流于形式，要细致、警觉，甚至对一些不起眼的，尤其是容易引起忽视的小事，更要引起重视。只有这样，才能及时发现和消除小隐患，避免大事故的发生。 8、擦拭运转设备时的注意事项：
禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内，清 擦试运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动的部分对 工作人员没有危险时，方可用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。 9、禁止在那些地方行走或坐立： 禁止在栏杆上岗、管道上、靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如 必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。 10、对工作人员的工作服要求： 工作人员的工作服不应可能被转动的机器絞住的部分：工作时必须穿着工作服，衣服 和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的 衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在帽内。做接触高温物体的工作时，应带手套或穿专用的防护工作服。 “的人还： 感谢您的阅读，祝您生活愉快。
有效文件清单 国家标准 1 《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007/XG1-2009） 2 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1—2008） 3 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007/XG1-2009） 4 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596—2005） 5 《烧结普通砖》（GB 5101—2003） 6 《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—2006） 7 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224—2004/XG1—2008） 8 《混凝土外加剂》（GB 8076—2008） 9 《照片档案管理规范》（GB/T 11821－2002） 10 《科学技术档案案卷构成的一般要求》（GB/T 11822－2008） 11 《水泥取样方法》（GB/T 12573—2008） 12《烧结空心砖和空心砌块》（GB 13545—2003） 13《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370—2007） 14《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T 15229—2011）
15《质量管理体系基础和术语（idt ISO 9000:2005）》（GB/T 19000—2008）16《质量管理体系要求（idt ISO 9001:2008）》（GB/T 19001—2008）17《环境管理体系——要求及使用指南》（GB/T 24001—2004）18《环境管理体系——原则、体系和支持技术通用指南》（GB/T 24004—2004）19《职业安全健康管理体系——规范》（GB/T 28001—2011）20《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2010）21《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025—2004）22《工程测量规范》（附条文说明）（GB 50026—2007）23《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081—2002）24《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092—1996）25《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）26《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119—2003）27《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141—2008）28《混凝土质量控制标准》（GB 50164—2011）29《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）30《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194—1993）
第一部分热工测量及仪表 测量时人类认识事物本质不可缺少的手段，通过测量和试验，人们可以对事物进行定量，发现事物的规律。测量技术主要包括测量原理、测量方法和测量工具三个方面。 热工测量时测量技术的一种，是指在热工过程中对各种热工参数如温度、压力、流量、物位及位移等的测量。 热工测量是测量技术中的一种，是指在热工过程中对各种热工参数，如温度、压力、流量、液位、物位及位移等的测量。用来测量热工参数的工具称为热工仪表，它的种类繁多，结构不同， 但从本质来看，任何仪表都包含以下三个必要的部分，如图 （1）感受件（也叫一次仪表），它直接与被测对象相联系，感受被测参数的变化，随着被测参数变化而向外界发出一个相应的信 号，此信号与被测对象之间是一个单值函数关系。 （2）显示件（也叫二次仪表），它接收感受件的信号，处理后向观察者反映被测参数在数量上的变化，现在常用的有模拟显示、数字显示和屏幕显示方式。 （3）连接件（也叫中间件），它是将感受件发出的信号，根据显示件的要求传送给显示件进行显示，大致分为两种形式，一种是单纯的起传递作用，另一种是要把感受件发出的信号进行转换后送 给显示件。无论哪一种连接件在感受件与显示件之间传递信号、放大信号、转换信号都要求信号不失真，失真测量出的数值不准确。 在火力发电厂中，热工测量是运行人员的耳目，通过热工测量可以及时反映热工设备的运行工况，为运行人员提供操作依据，为热工自动控制准确地、及时地提供信号，保证热力设备安全、经济
运行，实现自动控制，节省人力、物力。 第一章温度测量及仪表 温度是一个重要的物理量，它是国际单位制中七个重要的物理量之一，也是工业生产的主要工艺参数，在火力发电厂中，运行人员掌握机组各部分在运行中的温度参数，检修维护人员必须做好量值传递保证在线温度测量的准确性，才能保证机的安全和经济运行。 第一节温度计 一、名词解释 （1）温度：温度是衡量物体冷热程度的物理量。从能量角度来看温度是描述不同自由度间能量分析状况的物理量；从热平衡的观点看，温度是描述热平衡系统冷热程度的物理量。它反映物体内部分子热运动的情况，分子热运行越快，物体的温度就越高，反之温度就越低。 （2）温标：是为了保证温度量值的统一和准确而建立的一个用 来衡量温度的标准尺度。目前世界上使用的为1990国际温标，它有 热力学温度和摄氏温度两种表示方法。 （3）热力学温标：利用卡诺定理及其推理，建立的一个与工质无关的温标，叫热力学温标。 （4）热力学温度：热力学温标所确定的温度数值称为热力学温度，单位为K。 二、温度计的分类 温度计可以分为接触式和非接触式两大类。接触式的感受元件直接与被测介质
1、脱硫废水来源和水质 火力发电厂烟气脱硫装置，大部分采用石灰石—石膏法工艺（FGD），其产生的废水主要是来自石膏脱水(离心机及浓缩器溢流水)、清洗系统的清洗废水等。脱硫废水中主要污染物是悬浮物(SS)、重金属、盐类，COD也是重要污染指标。 以2×300 MW机组的火电厂为例，脱硫废水排放量为6～15 m3/h，水量差别较大，间断排放且不稳定，且高含盐量、高悬浮物，并含重金属、有机物等。 a.多数电厂脱硫废水的悬浮物、BOD、硫酸盐、COD、pH值等超过排放标准；超标频率较高的有氟化物、总汞、硫化物和总镉，其次是总镍和总锌，超标数量最多的是总镉和总汞，其次是氟化物和硫化物。 b.脱硫废水的主要阳离子是Mg2+和Ca2+，分别占阳离子总量的60%和30%左右；主要阴离子是SO42-和Cl-，分别占阴离子总量的55%和40%左右。 c.Cl-浓度在10 000～20 000 mg/L。 2、处理工艺 对于工艺1，具体见图1所示：
3、烟气脱硫废水处理的工艺 3.1 中和 中和处理的主要作用包括两个方面：a.发生酸碱中和反应，调整pH值为6~9的排放标准；b.沉淀部分重金属，使重金属生成氢氧化物沉淀。常用的碱性中和药剂一般有石灰、石灰石、苛性钠、碳酸钠等，其中石灰因来源广、价格低、效果好而得到广泛应用。 3.2 沉淀 研究结果表明，随着废水中pH值的升高，废水中重金属的含量逐渐降低。当废水中pH值为9时，除镉和汞未达到排放标准、需要采用进一步处理外，其余重金属的除去效果较好，其浓度均低于排放标准。由于脱硫废水中含有一定量的铁、铝等金属离子，在碱性条件下生成氢氧化物沉淀，使某些沉淀的重金属离子被金属氢氧化物吸附而共沉。实验表明，经过硫化物沉淀处理后，各种重金属离子的浓度进一步下降，尤其镉和汞的浓度大幅度下降。硫化剂可采用有机硫化剂、硫化钠、硫化氢或硫化亚铁。国内电厂一般采用有机硫化剂TMT15，但采用硫化钠也能达到较好的处理效果。 3.3 混凝 由于脱硫废水中悬浮物含量高，化学沉淀时必须同时进行混凝处理。在去除悬浮物和胶体等杂质的同时，混凝生成的活性絮体共同沉淀可以吸附水中析出的细小金属氢氧化物，增加金属氢氧化物除去的速度和效率。在脱硫废水的混凝处理中，可以采用铁盐和高分子絮凝剂。 3.4 最终中和 在沉淀分离完成后,由于废水中pH值大于9，超过了排放标准，因此需要进行后续加酸中和。一般采用一定浓度的工业盐酸进行中和处理。 3.5 氟的处理 脱硫废水中的氟化物主要来源于煤燃烧后产生的HF，其含量与煤质关系很大。一般采用直接加入石灰的方法对氟离子进行处理，即在调节废水pH值时选用石灰作为碱化剂进行除氟处理。同时，由于脱硫废水含有一定量的镁、铁、铝等金属离子，在碱性条件下生成氢氧化物沉淀。因此，当采用石灰进行碱化处理时,通过以下3个方面将氟离子除去：Ca(OH)2与F-直接反应生成CaF2而沉淀下
安全生产培训资料 一、关注安全关爱生命 生产经营单位中工作在第一线的从业人员，是生产经营活动中的骨干力量，是安全生产的主力军。处在第一线的员工是防止、减少生产安全事故发生排头兵，也有可能是导致发生生产安全事故的当事人。作业一名劳动者，肩负着为本单位、为社会创造财富的使命，作业一名家庭成员，承担着维护家庭幸福生活的责任。国家、单位和家人都期望着我们事业有成，平安健康。因此，我们自身的安全保障问题，就是一个十分重要的课题。 （一）、什么是安全 安全是人类社会的永恒主题，无论过去、现在、还是将来，盖莫如此。安全与人们的生活和工作息息相关。那怎样才算安全呢？ 有人说无危为安，无损则全，有人说安全是福，安全为天。 目前国内关于安全的定义尚不统一，一般地讲，对安全的解释有三层意思：平安无损害，不受危险或伤害威胁的，如安全地带等；提供保护免受危险或损害的，如安全门、安全带等；保障平安或不出事故的，如安全条约、安全措施等。 平时人们讲到的安全，通常是指各种事物对人不产生危害、不导致危险、不造成损失、不发生事故、运行正常、进展顺利等安顺祥和、国泰民安之意。生产过程中的安全，就是不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。 狭义的安全是指为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良
好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动，也就是我们通常所说的安全生产。 广义的安全是指除了生产安全外，还包括人们从事生产、生活的一切活动领域中的所有安全问题，如生活安全、家庭安全、公共安全、旅游安全、消防安全或生存安全（各种自然灾害）的防范等等。 （二）自觉坚持安全生产基本方针 《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。根据近几年实践，这一方针进一步完善为：“安全第一，预防为主，综合治理”。 这一方针明确提出，必须坚持“以人为本”的思想；强制规定所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位；善意告诫每个从业人员在生产经营活动中，必须把保障生命安全放在首位。 （三）模范遵守安全生产法律、法规和规章制度