青岛 XXXX 有限公司
生产安全事故风险评估报告
青岛 XXXX 有限公司 2018 年 12 月 30 日
生产安全事故风险评估报告
目录
1 总则 ........................................................... 1 1.1 编制原则 ....................................................1 1.2 编制依据 ....................................................1 1.3 评估小组....................................................2 1.4 评估过程....................................................3
2 生产经营单位基本概况 ........................................... 3 2.1 基本情况....................................................3 2.1.1 公司概况 ...............................................3 2.1.2 主要客户及产品 .........................................3 2.1.3 主要生产设备 ...........................................3 2.1.4 生产用原辅材料 .........................................5 2.1.5 企业周边情况 ...........................................5 2.2 工艺流程....................................................5 2.3 事故类型识别 ................................................6 2.4 重大危险源辨识 ..............................................7 2.5 公司安全生产管理情况 ........................................8
4 事故风险评估 ................................................... 9 4.1 风险等级划分 ................................................9 4.2 风险程度分析法（MES） .......................................9 4.2.1 风险的定义 .............................................9 4.2.2 事故发生的可能性 L .....................................9 4.2.3 控制措施的状态 M ......................................10 4.2.4 人体暴露或危险状态出现的频繁程度 E.....................10 4.2.5 事故的可能后果 S ......................................11 4.2.6 根据可能性和后果确定风险程度 R=L·S=MES................11 4.3 事故可能性分析 .............................................12 4.4 事故后果分析 ...............................................13 4.5 风险评价...................................................14
5 事故风险防控措施 .............................................. 14 6 评估结论 ...................................................... 17 附 件：KMQ 地理位置图........................................... 18
I
1 总则
生产安全事故风险评估报告
1.1 编制原则
1）编制的规范性：编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进 行；
2）评估的科学性：评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估； 3）内容的准确性：风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。 4）评估的全面性：风险评估应对公司可能发生的各种可能引发的生产安全事故类型进行 全面分析。
1.2 编制依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2014 年 8 月 31 日，主席令第 13 号公布） （2）《中华人民共和国突发事件应对法》（2007 年 8 月 30 日，主席令第 69 号公布） （3）《中华人民共和国职业病防治法》（2017 年 11 月 4 日，主席令第 81 号公布） （4）《中华人民共和国消防法》（2008 年 10 月 28 日，主席令第 6 号公布） （5）《中华人民共和国劳动法》（2009 年 8 月 27 日，主席令第 28 号公布） （6）《中华人民共和国环境保护法》（2014 年 4 月 24 日，主席令第 9 号公布） （7）《中华人民共和国防震减灾法（修订）》（2008 年 12 月 27 日，主席令第 7 号公布） （8）《中华人民共和国特种设备安全法》(2013 年 6 月 29 日，主席令第 4 号公布) （9）《生产安全事故报告和调查处理条例》（2007 年 4 月 9 日，国务院令第 493 号公布） （10）《生产安全事故信息报告和处置办法》（2009 年 6 月 16 日，总局令第 21 号公布） （11）《生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则》（GB/T29639－2013） （12）《生产安全事故应急预案管理办法》 (2016 年 6 月 3 日，总局令第 88 号公布) （13）《国务院办公厅关于印发<突发事件应急预案管理办法>的通知》（国发办[2013]101 号） （14）《国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》（安委[2013]8 号） （15）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） （16）《生产安全事故应急演练指南)（AQ/T 9007-2011） （17）《生产安全事故应急演练评估规范》（AQ/T 9009-2015） （18）《企业职业伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）
~1~
生产安全事故风险评估报告
（19）《危险化学品安全管理条例》（2013 年 12 月 7 日，国务院令第 645 号公布） （20）《危险化学品目录（2015 版）》 （21）《山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（2009 年 12 月 4 日） （22）《山东省安全生产条例》（2017 年 5 月 1 日实施） （23）《青岛市安全生产条例》（2010 年 1 月 1 日起施行） （24）《山东省<生产安全事故应急预案管理办法>实施细则（试行）》（鲁安监发[2009]124 号） （25）《青岛市生产安全事故应急预案管理办法》（青安监规〔2018〕2 号） （26）《青岛西海岸新区突发事故总体应急预案》（青西新管发〔2017〕22 号） （27）《青岛西海岸新区处置火灾事故应急预案》（青西新管发〔2014〕37 号） （28）《危险化学品生产安全事故应急预案》（青西新管办字〔2017〕11 号）
1.3 评估小组
公司成立风险评估和预案编制小组，由公司总经理、制造部、安全卫生教育部等各部门 负责人组成。
风险评估和预案编制小组成员名单，见下表。
组织职务 组长 副组长
成员
风险评估和预案编制小组成员表
公司职务
姓名
总经理
安全部长
安全课长
安全班长
安全工程师
人事课长
设备课长
制造课长
制造课长
制造课长
电话
~2~
1.4 评估过程
（1）成立风险评估小组； （2）收集分析资料、现场勘察； （3）组织进行风险识别和评估； （4）评估汇总交公司主要负责人批准。
2 生产经营单位基本概况
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2.1 基本情况
2.1.1 公司概况
企业基本情况见下表。
单位名称
企业基本情况一览表 青岛 XXXX 有限公司
组织机构代码
法人代表
单位地理位置 山东省青岛市西海岸新区 xxxx 办事处 xxx 路以南、xxxx 路以西
中心经纬度
东经 xxxxx，北纬 xxxxx
所属行业类别
机械制造业
建厂年月
2007 年 12 月
联系人
联系方式
0532-8173xxxx-230
公司规模
占地面积 xxxx 平方米，年产工程机械配件 xxx 万吨/年（以切割件产能计）。
地理位置
公司北邻 xxx 路，隔路为 xxxx 有限公司；东侧为 xxx 路，隔路为 xxxxx 有限公司；南 侧为 xxxxxx 公司；西侧为 xxxxx 有限公司。公司地理位置图见附件。
主要建设内容 劳动定员 工作制度
公司主要建设内容包括生产车间、原辅料仓库、成品仓库、办公楼、食堂等。 公司现有职工 xxxx 人。 年生产 xxxx 天，x 班制。
2.1.2 主要客户及产品
公 司 主 要 客 户 有 xxxxxxxxxx 等 世 界 知 名建 机 制 造 企 业 ， 目 前公 司 的 主 要 产 品 有 xxxxxxxxxxxxx 等 6 种金属结构部件。各机型年产总量约为 xxxxxxx 台套，钢材切割总量约 为 xxx 万吨每年。
2.1.3 主要生产设备
公司主要生产设备，如下表所示
~3~
序号
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.
名称
主要生产设备一览表
主要生产设备 规格型号
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数量
车间/班组
~4~
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2.1.4 生产用原辅材料
生产用原辅材料，如下表所示。
生产用原辅材料一览表
类别
物料名称
年用量
储存位置
原料 原料 原料 原料 原料 辅料 辅料 辅料 辅料 辅料 辅料 辅料
辅料
辅料 辅料
使用岗位 （或场所）
2.1.5 企业周边情况
公司厂址位于青岛市西海岸新区胶南街道办事处，东元路以南、大珠山中路以西。企业 北邻东元路，隔路为青岛宝利汇工贸有限公司；东侧为大珠山中路，隔路为金鼎机械有限公 司；南侧为青岛五顺汽车模具部件公司；西侧为青岛中赢包装制品有限公司。
公司距离西海岸新区第一人民医院 6 公里，距离西海岸新区第二人民医院 5.9 公里，距 离西海岸新区临港消防中队 3.2 公里，距离胶南街道派出所 2.2 公里，距离区政府相关部门 5.1 公里（便民服务中心）。
2.2 工艺流程
工艺包括：钢板切割、机械加工、焊接、涂装等，拥有激光切割机、等离子切割机、开 坡口机器人、焊接机器人等先进设备。生产工艺流程图如下图所示。
~5~
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生产工艺流程图
2.3 事故类型识别
根据公司的主要生产设备、生产用原辅材和工艺流程等信息进行分析，识别出公司可能 发生的事故类型有以下几种：
~6~
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（1）物体打击：在公司生产制造的各个环节中（如切割、二次加工、焊接等岗位），多 处存在人为抛物、高处坠物等情形，可能导致物体打击事故的发生。
（2）车辆伤害：公司拥有 1.5t 电动叉车、3t 电动叉车、3t 燃油叉车、5t 燃油叉车等 多个类型的厂内机动车辆用作工件的流转、运输，可能导致车辆伤害事故的发生。
（3）机械伤害：公司存在多种类型的机械加工设备（如油压设备、机床设备、切割设备、 工业机器人等），可能导致机械伤害事故的发生。
（4）起重伤害：公司车间内部岗位与岗位之间的工件流转大部分依靠厂房上方安装的起 重机（主要为桥式起重机）来实现，可能导致起重伤害事故的发生。
（5）触电：电作为公司绝大部分设备的动力能源，全部的生产岗位都伴有电源线路、电 源开关等，可能导致触电事故的发生。
（6）灼烫：在瓦斯切割、瓦斯开坡口、热整形、焊接等岗位，工作过程中都伴有明火或 者熔融金属渣的飞溅，可能导致灼烫事故的发生。
（7）火灾：使用易燃易爆液体、气体的岗位和产生明火或散发火花的岗位（切割、开坡 口、焊接、涂装线、校形），各类储存可燃气体和液体的瓶或仓库，用电设备、配电室等都有 可能发生火灾事故。
（8）高处坠落：使用升降平台或者到梯子等登高装置时，可能导致高处坠落事故的发生。 （9）容器爆炸：公司存在空气储罐、氧气储罐、二氧化碳储罐、氩气储罐、混合气储罐 等压力容器，可能发生压力容器爆炸事故。 （10）其它爆炸：使用或储存易燃易爆气体、液体的岗位（切割、校形、喷漆、食堂、 油漆稀料库、瓦斯房等）都有可能发生其它爆炸事故。 （11）中毒和窒息：公司压力容器、喷漆室、烘干炉、除尘管道等被识别为有限空间， 进入有限空间作业，中毒和窒息是主要的事故伤害类型之一。 （12）其它伤害：储罐的换热器和储罐在充装时会有大量的低温向周边散发，不小心触 及管道时，就可能导致冻伤事故。
2.4 重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），公司列入在内的风险物质包括 柴油、液态天然气（甲烷）、液化石油气（丙烷）、油漆及稀释剂等。上述物质临界贮量及 项目实际贮量，如下表所示。
~7~
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重大危险源辨识情况
区域
主要危险 化学品名称
临界量 （t）
最大存量 （t）
系数
是否构成 重大危险源
0.00111
否
0.00068
否
0.00006
否
0.00005
否
0.0144
否
0.0192
否
合计
0.0355
否
注： 重大危险源辨识临界量按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的数值计算，该标 准中未列入的物质临界量，参照《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ-2018）附录 A 中的临界量确定。
根据 GB18218-2009 规定，长期的或临时的储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或 超过规定的临界量的单元，即被定为重大危险源。根据上表，公司不构成重大危险源。
2.5 公司安全生产管理情况
公司安全管理机构为安全卫生教育部，安全教育课具体负责全公司的安全和教育培训工 作，内设专职安全管理人员 4 人。公司已创建安全标准化体系，公司各项安全管理工作依据 标准化规范进行。逐级落实安全生产责任制，安全目标责任书的签订横到边、纵到底。各课 室都设有安全生产负责人，实行“一岗双责”，一、二、三课负责人及设备课负责人都参与 安全管理人员培训及考核持证上岗，单位主要负责人和安全管理人员经考核合格取得了安全 管理资格证书，其它从业人员经本单位内部培训合格后上岗，特种作业人员均持证上岗。
公司制定了法律法规要求的各项安全管理规章制度、操作规程，并制定了公司安全生产 责任制，逐层签订安全目标责任书。公司安全培训包括入厂三级安全培训、日常安全培训、 管理人员培训、外来人员培训等，培训学时符合法律法规的要求。公司职业健康管理、特殊 作业管理、隐患排查治理、安全检查、应急预案与演练、安全投入等环节均依据安全标准化 的要求进行。
~8~
4 事故风险评估
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4.1 风险等级划分
根据《安全生产风险分级管控管理制度》分析公司事故风险等级，如下表所示。
风险等级 评价方法
极其危险
风险登记表
高度危险
显著危险
轻度危险 可接受危险
采用 MES 评价方法
一级
二级
三级
四级
五级
危险色度
红色
橙色
黄色
蓝色
蓝色
（2）风险分级管控原则
——五级\蓝色\可接受危险：属于可接受风险，岗位管控。
——四级\蓝色\轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。
——三级\黄色\显著危险：属于一般风险，课室、班组、岗位管控，需要控制整改。
——二级\橙色\高度危险：属于较大风险，部门、课室、班组、岗位管控，应制定建议
改进措施进行控制管理。
——一级\红色\极其危险：属于重大风险，公司、部门、课室、班组、岗位管控，应立
即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能
开始或继续工作。
4.2 风险程度分析法（MES）
4.2.1 风险的定义
指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性 L 的大小和后果 S 的 严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度 R 的大小，即 R＝LS。
4.2.2 事故发生的可能性 L
人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态 M 和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度 E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的 可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态 M 和危害（危险状态）出现的频次 E2。
~9~
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4.2.3 控制措施的状态 M
对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、 灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部 分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措 施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的 可能性最小。控制措施的状态 M 的赋值如下表所示。
分数值
控制措施的状态（M）判定准则 控制措施的状态
5
无控制措施
3
有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品
1
有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效
4.2.4 人体暴露或危险状态出现的频繁程度 E
人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频 次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次 E 的赋值 如下表所示。
人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次（E）判定准则
分数值
E1（人身伤害和职业相关病症）： 人体暴露于危险状态的频繁程度
E2（财产损失和环境污染）： 危险状态出现的频次
10
连续暴露
常态
6
每天工作时间内暴露
每天工作时间出现
3
每周一次，或偶然暴露
每周一次，或偶然出现
2
每月一次暴露
每月一次出现
1
每年几次暴露
每年几次出现
0.5
更少的暴露
更少的出现
注 1：8 小时不离工作岗位，算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。 注 2：8 小时暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天 工作时间出现”。
~ 10 ~
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4.2.5 事故的可能后果 S
按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值，如下表 所示。
事故的可能后果严重性（S）判定准则
分
事故的可能后果
数
值
伤害
职业相关病症 财产损失（元）
环境影响
10
有多人死亡
/
＞1 千万
有重大环境影响的不可控排 放
8
有一人死亡或多 人永久失能
职业病（多人）
100 万—1000 万
有中等环境影响的不可控排 放
4
永久失能（一人） 职业病（一人） 10 万—100 万
有较轻环境影响的不可控排 放
2
需医院治疗，缺 工
职业性多发病
1 万—10 万
有局部环境影响的可控排放
1
轻微，仅需急救
职业因素引起 的身体不适
＜1 万
无环境影响
注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和本公司的特点进行适当调整。
4.2.6 根据可能性和后果确定风险程度 R=L·S=MES
将控制措施的状态 M、暴露的频繁程度 E（E1 或 E2）、一旦发生事故会造成的损失后果 S 分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度 R 为三者的乘积。将 R 亦分为若干 等级。针对特定的作业条件，恰当选取 M、E、S 的值，根据相乘后的积确定风险程度 R 的级 别。风险程度的分级，如下表所示。
风险程度的分级判定准则（R）
R=MES
风险程度（等级）
＞180
1级
90-150
2级
50-80
3级
20-48
4级
≤18
5级
注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小 时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响 不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见， 将系数取为 1。
~ 11 ~
4.3 事故可能性分析
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事故类型
控制措施状态
作业频率
物体打击
有预防措施：安全手柄、警示标志、培训教育、个体 防护等。
车辆伤害
有预防措施：声光报警、厂区限速、拐角凸面镜、检 测备案、上岗证书、培训教育等。
机械伤害
有预防措施：安全光栅、限位开关、安全防护罩、防 碰撞感应、个体防护、警示标志、培训教育等。
起重伤害
有减轻后果的措施：警示标志、培训教育、个体防护 等。
触电
有预防措施：TN-S 接线系统、接地保护、漏电保护、 培训教育等。
灼烫
有预防措施：个体防护（防护面罩、防护服、绑腿、 防护眼镜）、防飞溅挡板等。
火灾
有预防措施：可燃气体报警器、防爆电器、静电释放 装置、防静电个体防护、泄漏检查等。
高处坠落
有预防措施：个体防护、登高护栏、培训教育、监护 制度等。
容器爆炸
有预防措施：爆破片、安全阀、防护栏、培训教育、 静电连接报警装置等。
其它爆炸
有预防措施：可燃气体报警器、防爆电器、静电释放 装置、防静电个体防护、泄漏检查等。
窒息和中毒
有预防措施：可燃气体报警器、氧气浓度检测仪、审 批制度、监护制度、通风净化系统等。
其它伤害（冻伤）
有预防措施：专人管理、警示标志、培训教育、个体 防护、防护栏等。
每天接触 每天接触 每天接触 每天接触 每天接触 每天接触 每天接触 每天接触 每周接触 每天接触 每天接触 每周接触
~ 12 ~
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4.4 事故后果分析
事故后果分析，见下表。
事故类型
风险物质
事故后果分析表 事故诱因分析
影响范围
物体打击
F 夹、各种锤子、 1.本身缺陷（裂纹、强度不够等）；
千斤顶
2.违章指挥、违章操作
事故区域
车辆伤害
叉车、运输车辆
1.车辆故障； 2.超速、超重等违规行为
事故区域
机械伤害
设备作业
违反操作规程、设备故障等
事故区域
起重伤害 触电 灼烫
火灾
行车
1.违章操作引发事故； 2.行车存在缺陷发生事故
事故区域
配电设施及电气 线路
1.接地或绝缘防护失效； 2.漏电保护器等原件损坏； 3.违章指挥、违章操作
事故区域
高温工件、熔融 1.防护不全；
金属渣
2.误操作
事故区域
天然气 瓦斯气（丙烷）
柴油库 油漆、稀料 固体可燃物
电器火灾
1.开关、阀门、管道、包装物失效， 发生泄漏； 2.可燃物违规放置； 3.电器设备、电源线路故障； 4.静电接地失效； 5.雷击等自然灾害； 6.违章指挥、违章作业
事故区域 周边岗位
高处坠落
升降平台、梯子、 登高架
1.架子、梯子缺陷 2.未按规定穿戴安全带； 3.违章指挥，违章作业
事故区域
容器爆炸
压力容器
1.压力容器存在缺陷； 2.超压、违规搬等运违章作业； 3.雷击、火灾、高温等外部因素
事故区域 厂区
其它爆炸
天然气 瓦斯气（丙烷）
油漆、稀料 易爆粉尘
1.开关、阀门、管道、包装物失效， 发生泄漏； 2.静电接地失效； 3.雷击等自然灾害； 4.违章指挥、违章作业等
事故区域 周边岗位
窒息和中 毒
有毒气体 氧气浓度不足
1.通风不良； 2.防护不全； 3.违章指挥、违章作业等
事故区域
其它伤害 （冻伤）
西北角罐区
1.防护不全； 2.违章指挥、违章作业等
事故区域
事故后果 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 永久失能
人员伤亡、财产 损失、环境污染
人员伤亡 人员伤亡、财产
损失
人员伤亡、财产 损失、环境污染
人员伤亡 人员受伤
~ 13 ~
4.5 风险评价
依据以上分级标准，公司事故风险等级分析，如下表所示。
序号
事故类型
公司事故风险等级分析表
M值
E值
S值
1.
物体打击
1
6
8
2.
车辆伤害
1
6
8
3.
机械伤害
1
6
8
4.
起重伤害
3
6
8
5.
触电
1
3
8
6.
灼烫
1
6
2
7.
火灾
1
6
10
8.
高处坠落
1
6
8
9.
容器爆炸
1
3
10
10.
其它爆炸
1
6
10
11.
窒息和中毒
1
6
10
12. 其它伤害（冻伤）
1
3
4
生产安全事故风险评估报告
R值
等级
48
四级
48
四级
48
四级
144
二级
24
四级
12
五级
60
三级
48
四级
30
四级
60
三级
60
三级
12
五级
5 事故风险防控措施
事故风险防控措施，见下表。
事故风险防控措施表
序号 风险因素
防控措施
1. 物体打击
技术措施
管理措施 教育措施 个体防护
1.将容易弹出的压块安装上安全手柄 2.可能打手的钢印号焊接上安全手柄 3.部分岗位配备钢印号自动打印机
制定岗位安全操作规程，张贴警示标志
按计划实施岗位安全教育
配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品
~ 14 ~
生产安全事故风险评估报告
序号 风险因素
防控措施
2. 车辆伤害 3. 机械伤害 4. 起重伤害 5. 触电 6. 灼烫
技术措施
管理措施
教育措施 个体防护 技术措施
管理措施 教育措施 个体防护 技术措施 管理措施 教育措施 个体防护
技术措施
管理措施 教育措施 个体防护 技术措施 管理措施 教育措施 个体防护
1.在厂区视线不良的位置安装凸面镜 2.在部分通道、弯道位置安装防撞栏 3.叉车上安装声光提示系统
1.叉车定期检测、备案 2.叉车作业人员持证上岗 3.设置厂区和车间内限速标志 4.制定特种设备管理制度和岗位安全操作规程 5.外协车辆进厂许可，与相关方签订安全合同
1.按计划实施岗位安全教育 2.每年组织一次外协相关方安全培训教育
配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品
1.部分岗位安装安全光栅、限位开关、急停开关等安全联锁装置 2.自动设备设置安全防护栏，实行专人作业管理 3.油缸、气缸开关设置误操作防护栏
1.制定安全管理规章制度和岗位安全操作规程 2.岗位张贴警示标志
按计划实施岗位安全教育
配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品
1.将部分操控手柄改装为无线操控，保证安全距离 2.统一手柄操作开关，设置绝对方向按键，预防误操作
1.制定行车操作安全操作规程 2.3t 以上行车定期检测、备案
1.新员工上岗设置行车考核 2.按计划实施岗位安全教育
配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品
1.厂区供电采用 TN-S 系统，降低触电风险 2.设备连接端全部使用漏电保护器 3.设备电源线使用电源线盒桥架 4.配电箱、用电设备桥架盒全部规范接地
1.制定临时用电审批制度 2.带电作业由具有资质的专人实施
按计划实施岗位安全教育
1.提供高压绝缘工具（绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒） 2.提供低压绝缘工具（绝缘手套、低压验电笔、低压绝缘鞋）
1.由全自动机器人代替大部分人工焊接 2.开坡口工序作业平台上设置挡板，减少熔融金属渣飞溅
1.制定岗位安全操作规程 2.焊接岗位人员持证上岗
按计划实施岗位安全教育
配备安全帽、防护手套、安全鞋、防护服、绑腿、头套等防护用品
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生产安全事故风险评估报告
序号 风险因素
防控措施
7. 火灾
技术措施 管理措施
1.在瓦斯库、天然气站、食堂、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆 间等位置安装可燃气体泄露报警器，监控气体泄漏 2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器，防止回火 3.在瓦斯库、天然气站、油漆库、涂装线、整备房、调漆间等位置使用防 爆灯、防爆开关、防爆风机、防爆秤等防爆电器 4.设置静电导线和人体静电释放装置
1.制定岗位安全操作规程，张贴警示标志 2.对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割机、油漆库、柴油库、涂装线、 整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理，每月巡检一次 3.在开坡口工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理
教育措施 按计划实施岗位安全教育
个体防护 配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品
8. 高处坠落
技术措施 管理措施
1.配备戴防护栏和具有防倾倒支架的升降平台 2.为抛丸机制作检修作业平台 3.超过两米的登高扶梯安装防护栏 4.为机器人设计专用登高扶梯和升降平台
设备检修升降平台实施双人作业管理，设置监护人员和警戒区
教育措施 按计划实施岗位安全教育
个体防护 为设备检修人员配备登高安全带
技术措施
1.压力储罐外设置防雷、防静电装置 2.压力容器主管道上安装安全阀 3.压力容器罐体安装爆破片
9. 容器爆炸
管理措施
1.制定岗位安全操作规程、警示标志 2.配备特种设备管理员 3.操作人员持证上岗
教育措施 按计划实施内部和外部岗位安全教育
个体防护 配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品
10. 其它爆炸
技术措施 管理措施
1.在瓦斯库、天然气站、食堂、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆 间等位置安装可燃气体泄露报警器，监控气体泄漏 2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器，防止回火 3.在瓦斯库、天然气站、油漆库、涂装线、整备房、调漆间等位置使用防 爆灯、防爆开关、防爆风机、防爆秤等防爆电器 4.设置静电导线和人体静电释放装置
1.制定岗位安全操作规程，张贴警示标志 2.对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割机、油漆库、柴油库、涂装线、 整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理，每月巡检一次 3.在开坡口工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理
教育措施 按计划实施岗位安全教育
个体防护 配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品
技术措施 喷漆室内设置负压式通风除尘系统
11.
中毒和窒息
管理措施
1.制定岗位安全操作规程，张贴警示标志 2.实施有限空间作业审批制度
教育措施 按计划实施岗位安全教育
个体防护 配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品
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生产安全事故风险评估报告
序号 风险因素
防控措施
技术措施
12.
其它伤害（冻 管理措施
伤）
教育措施
个体防护
6 评估结论
设置安全防护栏，非作业人员禁止入内 1.制定岗位安全操作规程，张贴警示标志 2.作业人员持证上岗 按计划实施岗位安全教育
配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品
通过评估得出以下结论： （1）公司存在多种事故类型，其中起重伤害为较大风险，火灾、其它爆炸、窒息和中毒 为一般风险，物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电伤害、高处坠落和容器爆炸为低风险， 灼烫和其它伤害（冻伤）为可接受风险。 （2）公司存在的风险较多，且最高风险等级达到二级，应制定“综合预案”。 （3）针对起重伤害、火灾、其它爆炸、窒息和中毒 4 种事故类型制定“专项预案”。 （4）针对物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、容器爆 炸、其它伤害、窒息和中毒等 10 种事故类型制定“现场处置方案”。 （5）灼烫和其它伤害（冻伤）2 种事故类型作业频率较低或事故后果较轻，处于可接受 风险状态，日常徐加强安全培训教育和管理即可，无需制定“现场处置方案”。
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附 件：地理位置图
生产安全事故风险评估报告
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安全生产目标考核评估报告 安全生产目标评完成效果评估报告 现将本公司安全生产目标实施情况评估如下: 一、组织机构健全管理人员到位 法定代表人为本企业安全生产第一责任人～并立有责任状:公司下设安全生产 委员会～由经理、副总理、安全科主任成员等人组成～具体行使安全生产管理工作,成立安全领导小组～与安全委员会密切配合～直接抓各科室、车间的员工在生产过程中的安全要求和安全规章制度的落实。 二、制订了各项安全管理制度 如安全岗位责任制、安全教育培训制度、安全生产管理制度、特种作业管理制度、安全检查评比制度等～使安全生产有法可依、有章可循、管理有序、从而保证了公司相关安全生产规定和制度～得到落实和严格执行。 三、实现了控制目标 事故伤亡人数控制目标: 2012年1月至今未发生过人员伤亡事故。 四、资金投入到位，安全隐患得到治理 1、落实了安全生产工作经费。 2、定期排查安全隐患～安全隐患在整改期限内得到了治理。 3、在规定时限内完成安全隐患整治任务。 五、宣传教育 1、安全生产宣传教育培训有计划、有布置、有经费。 2、各科室、车间、班组负责人、安全管理人员、及各岗位从业人员安全教育 培训按照计划进行了落实～提高了企业人员的安全生产知识水平～增强了安全意识。
3、本公司特种作业岗位人员经考核合格后～持证上岗～使特种作业未发现特种作业人员未持证上岗的。 六、应急救援 1、安全生产应急救援体系健全。 2、建立了应急救援队伍、配备了基本的设备设施,包括应急物资的储备,、组织了应急演练。 3、及时修改、完善应急救援预案。 从公司总体情况来看～公司年初制定的安全生产目标和各项规章制度适合公司实际情况～是科学的、可行的。但还存在着很多不足之处～如有些制度虽然已经制订～但在落实上还不够深入～坚持的还不够好～存有侥幸心理和麻痹思想。根据安全生产实际情况作以下调整: 1、将业务科实施计划的第五项组织整改作业区汇报的设备方面安全隐患～按时整改率达90%以上调整为按时整改率达95%以上调整。 。 今后公司全体人员要再接再励～戒骄戒躁～落实执行好各项规章制度～及时发现事故的隐患～消灭事故于萌芽之中～保障职工的生命安全～确保年度安全生产目标的实现～确保公司生产安全。 庆云弘光蜡业贸易有限公司 2012年5月25日
生产安全事故风险评估报告 评估单位：漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司单位负责人： 评估人员： 评估日期：二〇一八年二月 生产安全事故风险评估报告明编制说明
根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013 ）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。 参加事故风险评估人员名单
生产安全事故风险评估报告 1.总则 评估目的 生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。 编制原则 生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述，是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号（2014） 《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号（2007）《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号（2008） 《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第4号（2014）《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号（2011） 《河南省安全生产条例》（2010第32号公告）
安全生产风险评价 报告
安全生产风险评价报告 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处理； 9、气候、地震及其它自然灾害等。 可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常见的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后经过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 本公司风险评价方法的选取： 1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 3、设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。 （一）物料危险性分析。 企业常见的危险化学品主要有如下危险特性： 1）易燃、易爆性；
******化工有限公司事故风险评估报告编制： ****** 审核： ****** 批准： ****** 编制日期：201*年 1月21日
事故风险评估报告 一、评估目的 根据公司实际生产经营情况，查找现实存在的事故风险，针对这些风险采取切实可行的事故防控措施，并为公司事故应急预案的编制提供依据。 二、评估范围 公司项目建设及生产经营全过程。 三、评估依据 1《生产安全事故应急预案管理办法》（安全监管总局令第88号令） 2《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年11月1日起施行） 3《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 4《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）5关于做好《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》实施工作的通知（鲁安监函字〔2013〕183号）； 6《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》（安监总厅应急[2009]73号） 7《山东省生产安全事故报告和调查处理办法》（山东省人民政府第236号令） 8《山东省<生产安全事故应预案管理办法>实施细则（试行）》（鲁安监发[2009]124号） 9《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）； 10《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）； 11《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）； 四、评估人员
公司生产安全事故应急预案编制小组 根据公司实际情况，成立了以公司总经理为组长，工程技术人员和安全管理人员为组员的应急预案编制小组，为我公司安全生产应急救援工作提供了有力的技术支持和专业指导。 总指挥：****** 副指挥：****** 指挥部成员：各部门负责人及工程技术人员和安全管理人员 五、评估过程 ㈠生产过程工艺和设备的危险有害因素分析 根据公司原料、产物及生产设工艺特点，确定存在主要事故类型有：火灾、爆炸、触电伤害、机械伤害、物体打击、车辆伤害、灼烫、高处坠落伤害等。 1.火灾、爆炸 生产车间内有反应釜，车间外部有***醇储罐、LNG罐等，易燃物较多。 可能性： ⑴生产过程中火灾爆炸危险 反应釜、***醇储罐主要有***醇等易燃易爆液体，如果泄露，遇明火极易燃烧甚至可能发生爆炸；LNG罐内液化天然气也是易燃易爆品，稍有不慎就有可能发生火灾爆炸事故。 ⑵电气火灾的危险 电气火灾事故是指在具有爆炸性气体、粉尘及可燃物质的环境中因电气原因产生的引燃条件导致发生的火灾爆炸事故。在以往发生的火灾事故中，电气火灾事故占有很大的比例，仅次于明火所引起的火灾。
XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。
表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂，北侧500m处为XX堰水库；西北侧70m处为XX有限公司，西侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m处为原XX发电项目；东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m；南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1，项目外环境关系见附图2。
表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形，其中污水处理站位于厂区西北侧，便于与园区污水管网的接入；生产区位于厂区中部，自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间；产品库房和原材料库房位于厂区东侧，紧邻包装车间和制钉车间；办公区位于厂区南侧，靠近园区道路，方便人员出入。厂区分区明确，总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告 2020年1月
目录 一、总则 二、公司概况 三、危险、有害因素分析 四、现有控制及应急措施差距分析 五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 六、评估结论 附件事故风险等级划分
应急预案风险评估说明 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估报告》，以便于发生事故后遵照执行。编制《应急预案事故风险评估报告》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。
一、总则 1.1 评估目的 为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险、有害因素，明确公司可能存在的各危险、有害因素的种类，风险大小，为生产安全事故应急预案编制，专项应急预案及现场处置方案提供依据。 1.2 评估原则 1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。 2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。 1.3 评估依据 1.3.1有关法律法规、文件 1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令 [2014] 第 13 号） 2）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令 48 号2018 年 12 月 29 日修订版） 3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008] 第 6 号） 4）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共
化工企业应急预案事故 风险评估报告 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
********************有限公司安全生产事故应急预案 事故风险评估报告编制（签字）: 审核（签字）: ********************有限公司 2017年11月11日
目录 评估报告编制说明............................................................... 1评估目的...................................................................... 2评估原则...................................................................... 3评估组织...................................................................... 4评估过程 (3) 5风险评估范围.................................................................. 6危险源辨识.................................................................... 6.1物质危险、有害因素辨识.................................................. 6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识...................................... 6.3生产工艺过程危险因素辨识................................................ 6.4设备、装置危险因素辨识.................................................. 6.5储运过程危险因素辨识.................................................... 6.6 定量风险计算........................................................... 6.7危险化学品重大危险源辨识与分级.......................................... 7评估结果......................................................................
****************** 生产安全事故风险评估报告 编制单位：**************** 编制日期：2018年7月10日
评估人员名单
目录 1.总则 (1) 1.1危险有害因素辨识情况 (1) 1.2现有事故风险防控情况 (2) 2.事故发生可能性及其后果分析 (3) 2.1事故情景分析 (3) 2.2事故发生可能性分析 (6) 2.3事故的危害后果和影响范围分析 (6) 3.划分事故风险等级 (7) 3.1事故风险评估方法 (7) 3.2事故风险评估标准 (9) 3.3事故风险评估 (10) 3.4划分事故风险等级 (16) 4.现有控制分析及存在问题 (16) 4.1风险控制措施分析 (16) 4.2现有措施存在问题 (17) 5.完善生产安全事故风险防控和应急措施 (17) 5.1风险防控措施（管理方面） (17) 5.2重大风险防控措施（技术方面） (18) 5.3风险应急措施 (36)
6.评估结论 (36)
生产安全事故风险评估报告 1.总则 1.1危险有害因素辨识情况 依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、煤矿安全生产方面的法律、法规、标准及规范，根据我公司安全生产实际情况，由矿井总经理（矿长）组织各分管副总经理、各部门负责人、各基层单位队长及各专业工程技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等进行了一次全面、系统的安全风险辨识主要危险有害因素如下表1-1：
三门峡立达化工有限公司 生产安全事故风险评估报告 三门峡立达化工有限公司 2017年 8 月20日
1总则 (1) 1.1编制原则 . (1) 1.2编制依据 . (1) 2生产经营单位基本概况 (4) 2.1生产经营单位基本信息 (4) 2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况 (4) 2.3生产经营单位安全管理情况 (9) 2.4现有事故风险防控与应急措施情况 (10) 3事故发生可能性及其后果分析 (16) 4划定事故风险等级 (19) 5现有控制及应急措施差距分析 (21) 6制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施 (24) 7评估结论 (27)
1.1 编制原则 针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产 管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急 措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评 估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急 措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救 援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。 1.2 编制依据 1.2.1 主要法律法规 1、《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1 实施） 2、《中华人民共和国消防法》（（2008 年 10 月 28 日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订2009.5.1 实施） 3、《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1实施） 4、《中华人民共和国职业病防治法》 ( 中华人民共和国主席令第48 号) 5、《中华人民共和国突发事件应对法》（ 2007 年主席令 69 号） 6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493 号） 7、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591 号） 8、《河南省安全生产条例》（2010.10.01 ） 9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352 号） 10、《生产安全事故应急预案管理办法》( 国家安全生产监督管理总局令第 88 号)
安全生产风险评价报告 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。 1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 本公司风险评价方法的选取： 1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 3、设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。（一）物料危险性分析。 涂料企业常用的危险化学品主要有如下危险特性： 1）易燃、易爆性； 2）易挥发性； 3）易积聚静电性； 4）流动扩散性； 5）受热膨胀性； 6）毒害性、刺激性。 （二）作业场所危险性分析。 作业场所的危险、有害因素辨识： 1) 火灾、爆炸：①泄漏；②着火源如：明火、电气火花、静电火花、雷电、其他火源； 2) 容器爆炸； 3) 中毒和窒息； 4) 物体打击；
********************有限公司安全生产事故应急预案 事故风险评估报告编制（签字）: 审核（签字）: ********************有限公司 2017年11月11日
目录 评估报告编制说明............................................................... 1评估目的...................................................................... 2评估原则...................................................................... 3评估组织...................................................................... 4评估过程 (3) 5风险评估范围.................................................................. 6危险源辨识.................................................................... 6.1物质危险、有害因素辨识.................................................. 6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识...................................... 6.3生产工艺过程危险因素辨识................................................ 6.4设备、装置危险因素辨识.................................................. 6.5储运过程危险因素辨识.................................................... 6.6 定量风险计算............................................................ 6.7危险化学品重大危险源辨识与分级.......................................... 7评估结果......................................................................
XX公司 安全风险评估报告 单位名称： 编制单位： 编制日期：年月 目录 一、本企业基本情况 (2) 二、危险源与事故风险描述 (2) 三、风险及隐患治理、报告与应急处置措施 (6) 四、结论 (12) 安全风险评估报告 按照《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规和企业的有关规定，为进一步强化本企业安全生产基础，提高安全生产管理水平，xx分公司（以下简 称公司”组织了对公司安全生产危险因素、风险因素、作业环境等进行了风险评估，以强化责任落实为重点，推动安全生产责任落实，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，编制预案及现场处置方案，强化安全生产基础，提高安全生产管理水平，有效防范，以此减少或杜绝各类安全生产事故的发生。 一、本企业基本情况 xx分公司，位于XXXX,东临XXXX,西临XXXX,其中北侧办公楼x层，占地面积XXX平方米，建筑面积xxxx平方米，消防出口3处（东、南、北）；南侧移动大楼XX层，占地面积XXXX平方来，建筑面积XXXX平方米，消防出口4处；员工人数XXX人。生产楼一处位于XXXX号，共用XX机楼二处：、xxxx物资仓库。 二、危险源与事故风险描述 公司各单位应对危险性大、易发事故、事故危害大的生产经营系统、部位、装置设备进行危险源辨识和风险评价。根据发生生产安全事故的可能性及一旦发生生产安全事故可能造成的危害
后果来确定危险目标、等级及影响范围。在进行危险源辨识时，要全面、有序进行，防止出现漏项。 根据公司经营特点，在对公司危险源进行调查与分析基础上，确定了公司主要危险源及关键生产装置、重点经营部位和可能发生的事故类型如下： ㈠高压配电室火灾危险性分析 高压配电室的一些装置（变压器等）都含有大量易燃、易爆液体（变压器油），在高温和电弧作用下或遭遇雷击，都可能发生燃烧、爆炸等事故，根据《企业职 工伤亡事故分类标准》可能出现的事故类别为：其它爆炸、火灾、触电等； ①设计、安装时选型不正确； ②设备或导线随意装接，增加负荷，超载运行； ③检修、维护不及时，设备或导线处于带病运行； ④短路、电弧和火花短路的主要原因是载流部分绝缘破坏，如：绝缘老化，耐压与机械强度下降，过电压使绝缘击穿，错误操作或将电源投向故障线路， 恶劣天气，如大风暴雨造成线路金属连接。短路点、与导线连接松动的电气接头会产生电弧或火花。 接触不良：实际上是接触电阻过大，形成局部过热，也会出现电弧、电火花，造成潜在的点火源。 烘烤：电热器具、照明灯具，长时间通电，形成高温火源，可能使附近的可燃物质受高温烘烤而起火。 摩擦：发电机或电动机等旋转性电气设备，转子与定子相碰或轴承出现润滑不良、干枯产生干磨发热，引发火灾。 ㈡雷电、静电接地危险性分析 雷电瞬间放电产生电孤、电火花使建筑物破坏，输电线路或电气设备损坏。 静电是由于不同物体之间相互摩擦、接触、分离、喷溅、静电感应、人体点位等原因，逐渐累积静电荷形成岛电位，在一定条件下，将周围空气介质击穿，对金属放电并产生足够能量的火
事故风险评估报告 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
事故风险评估报告江苏双多化工有限公司 二〇一六年十一月 目录
江苏双多化工有限公司于于2001年3月在阜宁化肥厂基础上改制成立的股份制企业，2007年12月28日, 晋煤集团(山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司)与江苏省燃料公司共同完成对江苏双多公司的增资扩股，江苏双多化工有限公司成为晋煤集团的煤化工子子公司。目前公司已发展成为集生产、销售和服务于一起的尿素化工中型企业。双多公司实行四班三运转；现拥有职工1134人，其中各类工程技术人员98人，固定资产12亿多元，占地面积550亩，建筑面积13万m2。 公司主要产品：尿素(43万t/a)、液氨(26万t/a)、甲醇(2万t/a)、硫磺(1300t/a)、二氧化碳（液化的，3万t/a）。 合成氨、尿素生产过程中存在高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等特点，在生产过程中存在火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、高处坠落、触电、灼烫等危险有害因素。现从生产过程中所涉及的物质、工艺、设备、作业过程及现有的控制和应急措施等方面进行事故风险评估。 1危险、有害因素分析 1. 1物质的危险有害因素分析 1.1.1涉及的化学品的特征分析 合成氨-尿素生产过程中涉及到的主要物质为半水煤气(主要含一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢、氮气、甲烷等)、碳酸丙烯酯、醋酸、醋酸铜氨溶液、氨水、氨基甲酸铵、硫磺、尿素等。 1、半水煤气 一种易燃易爆的有毒气体，生产中常用煤在高温下依次通入空气和水蒸汽制得。半水煤气典型组成(体积％)为： 其爆炸极限为～75%，燃烧热8792～9630 kJ/m3，因其中含有一氧化碳、硫化氢(硫化氢的含量因煤的含硫量不同而不同)，具有很高的毒性。 2、一氧化碳 化学品中文名称：一氧化碳
加油站生产安全事故风险评估报告
版本号：第一版 XXXXXXXX加油站 生产安全事故风险评估报告 被评估单位：XXXXXXXX加油站 编制单位：XXXXXXXX加油站 编制日期： 12月
目录 1.前言 (3) 2.危险有害因素辨识依据 (3) 3.物质固有性危险性分析 (5) 3.2.1汽油 (8) 3.2.2柴油 (10) 3.2.3火灾危险类别及爆炸危险区域划分 (12) 4.加油站设备危险有害因素危险性分析 (13) 5.经营过程中危险有害因素分析 (14) 5.1火灾、爆炸危险 (14) 5.2电气伤害 (18) 5.3高处坠落 (18) 5.4车辆伤害 (19) 5.5毒性伤害 (19) 6自然条件危险有害因素分析 (20) 7.危险事故分析 (21) 7.1 作业事故 (21) 7.2非作业事故 (21)
8.重点监控的危险化学品辨识 (23) 9.主要危险有害因素辨识结果 (23) 10. 针对加油站主要危险有害因素提出的安全对策措施 (24) 10.1防火、防爆对策措施 (24) 10.2电气系统安全措施 (26) 10.3防雷、防静电措施 (26) 10.4防高空坠落措施 (28) 10.5罐内作业安全措施 (28) 10.6安全标志 (29) 10.7劳动防护用品 (30) 10.8安全管理对策措施 (30) 10.9储罐区管理措施及技术措施要求 (33) 11.附件 (34) 附件1加油站平面布置图 (34) 附件2人员疏散图 (35) 附件3消防器材配置图 (36) 附件4地理位置平面图 (37)
1.前言 事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。 XXXXXXXX加油站为查清当前存在的事故风险隐患，科学评估事故风险防控能力，客观界定事故风险等级，并为生产安全达标建设提供参考和依据，特编制《XXXXXXXX加油站生产安全事故风险评估报告》 XXXXXXXX加油站位于西安市户县将村镇吴家堡村，主要经营汽油、柴油。加油站坐南朝北，东邻家具商铺、西邻寿材商铺、南邻农田、北邻S108公路（详见图2-1XXXXXXXX四邻关系图）。周边35米范围内，没有重要公共建筑物、文物保护单位和人口密集的公共场所；没有室外变配电站。周边环境及安全防护距离符合规范要求。 加油站安装有加油机4台，设置直埋地下卧式钢制油罐4个，其中汽油罐2个，容积分别为10m3；柴油罐2个，单罐容积均为10m3；总储量为30m3（柴油罐容积折半计入油罐总容积），属三级加油站。
安全生产评估报告 一、根据《施工企业安全生产评价标准》 (JGJ/77—2010)的颁布实施，对施工企业安全生产条件、业绩及相应安全生产能力进行评价提供了科学依据，也给实现施工企业安全生产评价工作的规范化和制度化，促进施工企业安全生产管理水平和施工生产的本质安全程度的提高创造了条件。我公司于10月至12月组织了全公司范围内的安全大检查，按照《标准》要求，对施工企业安全生产评价类别应包括企业自我评价、企业上级主管对企业进行评价、政府行政主管部门对企业进行评价、业主对企业进行评价四个类别。也就是说除政府行政主管部门对企业进行评价外并不排斥施工企业上级主管和业主对企业进行评价及企业自我评价。因此企业在施工生产过程中，应按照企业规章、生产与市场需求，定期进行企业安全现状评价，随时了解企业安全生产条件状况，对企业安全生产业绩进行动态监测。通过对企业本期安全生产能力的总体评价，提出安全生产可持续改进措施意见，以指导企业下期安全生产，真正体现安全管理的预见性，达到事先预防控制的目的，实现安全的动态管理： 二、安全评估过程一般包括评价资料准备、施工现场评价、出具评价报告主要步骤。 1．评价资料准备建立企业申请安全评价的资料文件清单，汇总装订成册，在接受评价时应及时递交。文件清单中主要项目包括： (1)企业概述； (2)企业营业执照、资质证书、安全生产许可证复印件； (3)企业本期生产经营活动情况说明；
(4)企业本期安全生产自我评价报告(评价表采用《施工企业安全生产评价标准》 (JGJ ／T77—2010)附录A、附录B、附录C中规定的表格)； (5)企业安全生产管理文件，具体包括： ①企业现行有效文件清单目录； ②安全生产责任制度文本，包括：安全生产管理机构设置规定，各级各类人员安全生产岗位职责，安全管理目标、指标和管理方案，奖惩考核制度等； ③安全生产规章制度文本，包括：资金保障，教育培训，安全检查，事故报告和处理等； ④安全生产管理规定文本，包括：技术管理，设备管理，安全生产操作规程，分包单位资质和人员资格，供应单位、安全设施和防护、特种设备、安全检查测试工具等企业管理规定或形成职业健康安全管理体系文件中的“程序文件”、“作业指导书”等； (6)企业建立的重大危险源清单，并提供企业危险源辨识、评价记录； (7)企业审批的施工组织设计、专项安全技术方案1～3份(企业备份，评价后返还)； (8)企业本期安全生产事故档案、事故报表； (9)企业安全生产业绩统计表及相关证书、文件的复印件等。 2．施工现场评价结合现行的《建筑施工安全检查标准》(JCJ59-2011)和国标《职业健康安全管理体系规范》(GB／T28001-2001)，按照《标准》中规定安全生产条件评价项中的20个评分项目和安全生产业绩中的4个评分项目进行整合，重点对以下13项进行施工现场审查、评价。
***市***人力资源有限公司 生产安全事故风险评估报告 编制单位：***市***人力资源有限公司编制时间：2018年10月
前言 根据《中华人民共和国安全生产法》及《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局88号令）第十条规定“编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险评估和应急资源调查”，***市***人力资源有限公司（以下简称公司）总经理组织各项目负责人及安全管理人员对属地单位目前的生产安全事故风险进行了梳理与评估，形成了风险评估报告。 事故风险评估是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危险程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。 本报告包括事故风险的评估目的、评估原则、评估原理、评估程序、评估依据、评估范围、评估组织、企业概况、危险有害因素辨识与分析（可能发生的事故类型及分布情况、事故发生的可能性及危害程度、可能受事故影响的周边场所、人员情况）现有安全管理措施、安全技术、监控措施和事故应急措施、评估结论与建议等方面内容。
针对不同事故种类及特点，识别存在的危险有害因素，确定可能发生的事故类别，分析事故发生的可能性，以及可能产生的直接后果和次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施，并指导应急预案体系建设、应急预案的编制。 2.评估原则 （1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。 （2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。 3.评估原理 风险评估应考虑导致风险的原因和风险事件的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素，不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性，还应考虑控制措施是否存在及其有效性。 事故发生的概率以及现有的安全控制措施决定了危害事件发生的可能性；能量或危险物质的量、危险物质的理化性质以及周边人员、资产分布情况决定危害事件的后果严重程度。
目录 安全风险评估小组成立通知 (2) 生产安全事故风险评估报告明编制说明 (3) 生产安全事故风险评估报告 (3) 一、评估目的 (3) 二、评估原则 (3) 三、评估组织 (3) 四、评估过程 (4) 五、风险评估范围 (4) 六、危险源辨识 (5) 七、评估结果 (11) 1、火灾 (11) 2、机械伤害 (11) 3、触电伤害 (12) 4、自然灾害 (12) 八、预防控制措施 (13) 九、评估结论 (13)
XXXXXXXXX有限责任公司文件关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的 通知 安（2018）10号 公司各单位： 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号）和河南省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则（豫安委[2009]第15号）、《河南省突发事件应急预案管理办法》豫政办〔2017〕141号的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长： XXX 副组长： XXXXXX 成员： XXX XXX XXX XXX XXX XXX 特此通知。 XXXXXXXXXXX有限责任公司 2018年11月10日 生产安全事故风险评估报告明编制说明根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案
编制导则》（GB/T29639-2013）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。 生产安全事故风险评估报告 一、评估目的 生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业并保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。为此由公司风险评价小组进行风险评估。 二、评估原则 ⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。 ⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。 三、评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、总务处、生产处、保卫处等各部门主要负责人组成。 风险评价小组名单
生产安全事故应急能力评估报告记录
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1 编制说明 1.1 编制目的 为全面掌握公司应对和处理生产安全事故的情况，对公司应急能力进行评估，找出公司应急的薄弱环节，制定相关措施予以加强。1.2 编制依据 1 《中华人民共和国突发事件应对法》 2 《中华人民共和国安全生产法》 3 《突发事件应急预案安全管理办法》 4 《生产经营单位生产安全事故应急演练评估规范》 5 《北京市安全风险管理实施办法》 6 《北京市人民政府关于进一步加强本市应急能力的意见》 7 危害辩识和风险评价结果 1.3 评估原则 1 坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。 2 坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性地开展工作。 1.4 评估程序
1.5 评估组组成 成立以项目经理为组长，项目执行经理、总工、生产经理、安全总监为副组长，施工管理部、安全监督管理部、物资设备部、综合办公室为组员的生产安全事故应急能力评估小组，根据编写的应急预案、应急资源报告和安全风险评估的相关内容以及实际的需求，对照本公司实际情况和周边可用资源的情况对《生产安全事故应急能力评估打分表》评估。 1 评估小组安排 编制评估收集资料 资料分析 现场检查 人员访谈 打分评估 形成调查成立评估差 较差 一般 良 优 组织专题研究 制定整改方案
附录B XXXX 生产安全事故风险辨识评估报告 X年X月
1前言 XXXX是集生产和销售水泥、商砼、加气混凝土砌块为主的企业，公司成立于X年X月，X年X月X日正式成为中国建材股份有限公司股权合作、资产重组下的成员企业。 公司位于XXXX现代工业园区，距XXXX高速公路6公里，距XXX100公里；XXX46公里，交通区位优势明显。公司法定代表人：XXX，占地面积213334.4平方米，拥有资产总额16393万元，员工187名。 生产安全事故的发生具有突发性和不确定性，在任何生产经营活动中都有可能发生，尤其是随着现代化工业的发展，生产经营过程中存在的巨大能量和有害物质，一旦发生重大事故，往往造成惨重的生命、财产损失和环境破坏。由于自然、人为或技术等原因，当事故或灾害不可能完全避免的时候，建立生产安全事故应急救援体系，组织及时有效的应急救援行动，已成为抵御事故风险或控制灾害蔓延、降低危害后果的关键甚至是唯一手段。 通过事故风险评估，查找、分析和预测，公司生产过程中可能存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全生产效益。并且，通过对可能发生的事故风险种类、发生可能性、严重程度及影响范围进行全面评估，可以为应急预案编制过程中现场处置方案、应急响程序应提供充分的依据，提高预案的可操作性。 2编制原则 以国家安全生产有关的法律、法规及技术标准为依据，用严肃的科学态度，认真负责的精神，强烈的责任感和事业心，全面、仔细进行调查分析，采用可靠、先进适用的评估技术完成评估工作。在整个风险评估工作中自始至终遵循科学性、规范性、合法性、客观性和真实性原则。 针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降