DF直读光谱仪操作规程
一开机和关机：
开机: ①总开关→检测→光源
②打开电脑→进入桌面的“东仪”程序→点“仪器”里面的”检测真空电路”
③电脑屏幕左下方显示“高压已加”之后，再打开高压按钮（如：“高压未加”要等显示“高压已加”再开高压按钮，同时将“仪器”里的“实时检测真空电路”前面的“√”去掉）。
关机：高压→光源→检测→总开关
注意事项：
（1）如果知道要停电先将仪器关掉，关掉仪器后再开机需要先稳定4-6小时，再使用，必须重新描迹。如果长时间关闭须要在使用的前一天开机。仪器需要恒定温度30度，注意后面温控仪的数值，保持在29-31之间最好。如果温度过高或过低必须通知我们公司，必须严格按照操作规程中的开关机顺序进行操作；
（2）在仪器激发过程中会产生火花放电，不能用手接触样品或没有终止测量时强行抬起手柄取下样品；二氩气
①（1）仪器分析用量0.3～0.4Mpa，纯度要求是99.999%以上（2）好坏判断：预热后能激发
起点了则好，如果打白点或激发不起来则更换氩气。
注意事项：一般需要准备2-3瓶氩气，防止不纯或没有氩气时更换。
三工作原理和试样制备
原子发射光谱分析所采用的原理是用电弧（或火花）的高温使样品中各元素从固态直接气化并被激发而发射出各元素的特征谱线，用光栅分光后，成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过出射狭缝，射入各自的光电倍增管，光信号变成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模/数转换，然后由计算机处理，并打印出各元素的百分含量。
⑴试样的制备：取样要有代表性，没有气孔、裂纹、砂眼和夹渣。
⑵样品的磨制：要平整、有纹理、磨完不能用手摸，不能沾上水或油。（要求样品平整，防止激发时漏气。用手摸，沾水或油，都可能导致样品激发不好或不激发）
⑶激发部位：圆形试样打在半径的1/2处，不规则的试样打在对角线的1/2处（不能在同一部位激发
多点）。
四预热（使用废样预热）每天都做
光谱仪预热好坏的判断
（1）看点子：中间有银白色金属熔融物，外圈有黑色或褐色的放电物（铸铁可能没有黑圈）。
（2
（3FeR最后几个数据的值是否达到一定数值且变化很小，上下相差不超过15%。
五描迹（用废样）一周一次初始描迹位置：
若A与初始描迹位置差的太大，则检查仪器温度
和预热是否正常，若正常则假设A为初始描迹位
置的数值，设置起始和终止位置。
⑴点“系统维护”里面的“PMT自动描迹”
⑵点“参数设置”，首先点“读电机位置：A”再点“确定”，根据A，，设置起始位置为A-100，终
止位置为A+100
⑶点“复位”，再点“确定”
⑷放好样品后点“开始”
⑸点FeR和含量比较高的另一个元素做参考（废样如果是铸铁选C）
⑹点“描迹位置”，读出位置点“确定”
⑺点“自动定位”，约10秒后自动定位完，弹出OK的对话框，点“确定”
⑻点右上角的红X，关闭此窗口
注意事项：以下情况需要描迹：（1）长期停电和突然断电（2）温控出现故障（3）清完火花台和擦完透镜（4）每一周做一次或按使用状况设定
六标准化（对光谱仪工作曲线的校准）两天1次
①点“标准化”出现的窗口点“确定”进入
②按照“品名规格”显示的样品名称找到此样品，放到火花台处激发2点，点“平均+偏差”
看3，如果大于3，再激发1次，把偏差较大的去
掉，留2个相近的点，合格后点击“下一个”。
③按顺序依次激发样品（重复第②步）直到显示“例行标准化结束”，点击“确定”弹出一个
对话框，看一下标准化系数。
④标准化系数范围要求接受”。
注意事项：每激发一次刷一下电极，标准化样品不能放错，若系数不好，则重新做标准化，还不好则检查描迹和预热。
七类型标准化（对光谱仪某一范围内工作曲线进行精确校准）前提：适合材质、结构组织相同的样品，并且成分值和样品标准值接近。能一次校正所有分析元素。
1. 输入方法：（只有第一次要输入值，以后可以直接调用）
①程序→修改程序参数
②点“类型标准化样品”，再点“添加”
③输入样品名称“如316”（不能输入相同的名字）
④点“确定“
⑤点“类型标准化参数”，选中你刚才输入的样品名称，点击“添加”，输入“元素名称”和“实
际浓度”。
⑥
.全部输入完毕，点击“确定”，再点击“退出”。
2.作法
①点击“类型标准化（F8）”按键进入
②查看“品名规格”显示的样品名称，找到相应的样品激发2次
③看所有数据是否接近，如果接近，点“下一个（F3）”；如果不接近，再激发一次，删除差别
较大点，点“下一个（F3）”
④显示“类型标准化结束”，点“确定”弹出一个对话框
⑤点“接受”，类型标准化完成。
⑥再打同一个试样，看是否所有值和标准值接近，接近就可以分析炉内样品了。此时，表头中
的控样栏会有此样品提示，软件的下方会显示“类型标准化浓度”
⑸类型标准化之间的转换
①前提：有各种材质并且都作完了类型标准化。
②假设这炉是A的产品，就从“测量”→装入类型标准化→选择A→确定，测量A的产品。下
炉不做A的产品而要做B的产品，就从“测量”→清除类型标准化→再装入类型标准化→
选择B→确定，测量B的产品。
③光谱仪校准的三种方法：描迹、标准化、类型标准化。
八材质的输入方法（方便对检测产品质量的判断）
⑴程序→质量管理文件
⑵点击“添加”输入材质名称
⑶点“保存”
⑷点“详细数据”
⑸输入“元素”“上限”“下限”，也是通过点击“添加”来增加行，全输入完毕→保存，如果出错，
选中错误的元素行，点“删除”重新添加此元素和上下限
（6）当测量完样品后，点“平均”，再点表头的材质对话框对应的下拉菜单选择你所输入的材质看出是否合格a.正常合格显示的是黑色字样
b.高于上限显示的是红色字样
c.低于下限显示的是蓝色字样
九表头的输入方法：
点“下一个（F3）”→来改变对话框相应的内容→确定(这种方法会使上一个样品的数据消失，成为空白屏幕)
十数据的存储和查询方法
平均值存储方法：⑴在屏幕上测量样品得到的数据
⑵点击“平均”所得到的平均值就是样品的最终分析结果
⑶“文件”→“存储”
查询：点击“系统维护”里面的“分析结果查询”会出现相应的对话框，可根据表头所记录材质名、品名规格等进行查询，也可多条件组合查询。
十一清理火花台和废氩管
（1
（2拿掉火花台罩，放在椅子上
吸入废氩瓶中的水进入火花台和污染透镜，影响测量
(4)用3mm的内六角扳手把火花台板卸掉（先松开对角的螺丝），擦干净火花台板。
（5用吸尘器将台板下面空腔里的灰尘吸干净
(6)把火花台板放回原位
(7)把极距规长端放在火花台板中心孔处，套住电极，用内六角扳手把螺丝拧上保证中心矩
(8)用极距规短端把电极压下去(一定要压到底)，看看极距规是否与火花台板接触良好，如果不好，
先将前端的螺丝卸开，再用T型扳手卸开顶丝,调整好位置，在上好顶丝，最后拧上前端螺丝，保证中心矩和深度
（9）把光源按钮打开
（10）激发废旧试样直至数据稳定
注意事项:（1）按时清理火花台，每周一次；
（2）清理火花台时，台板及其周围如有激发痕迹，应用细砂纸磨平，防止放电产生；
（3）电极磨损应及时更换，大概每半年换一次，可按照使用频率自行设定更换时间
（4）清理完火花台之后要对仪器进行校准，即：描迹、标准化、类型标准化，然后分析试样。
十二擦透镜具体步骤：
1
2、拆掉上盖螺丝，掀开仪器上盖
3、提起透镜抽板。
4、用透镜纸（或脱脂棉）蘸无水酒精擦拭或牙膏（内部没有颗粒，防止磨坏透镜），由中心向四周轻
5
6、轻轻压下透镜抽板，听到和下面接触的响声，盖上仪器上盖。
7、打开东方软件，检查【仪器】→【检查真空电路】显示“高压已加”后再打开光谱仪高压开关。
注意：分析N元素的光谱仪，只能用干擦镜纸擦透镜，不能蘸酒精！！擦透镜后重新对仪器进行校准:描迹→标准化→类型标准化.
十三数据库备份
鼠标右键点击东仪图标→“属性”→“查找目标（F）…”
将“spectrometer”、“anaprog”、“anaresult”三个文件拷贝到除C盘以外的其他盘符里面做好历史记录！十四上下班
下班时，关闭电脑，氩气总阀，也可以关闭高压开关（若真空系统有损坏造成高压不合格，而高压开关闭合的话会造成检测器件损坏，从而影响数据）
上班时检查仪器的各种参数；氩气剩余量；仪器内温度；→开电脑，氩气总阀，检查真空度（“高压已加”后打开高压开关）
1目的 建立 Nicoletis5 红外光谱仪的检定规程，确保仪器的性能可靠和测量的准确性。 2范围 适用于 Nicoletis5 红外光谱仪的检定。 3职责 质量检验部负责执行此规程，质量保证部负责监督实施。 4定义 无。 5内容 5.1 检定项目和技术要求 序号检定项目技术要求 1波数示值误差在 3000cm-1附近的波数视值误差±5cm-1在 1000cm-1附近的波数视值误差±1cm-1 -1 附近的波数重复性 -1 2波数重复性在 3000cm≤2.5cm -1 附近的波数重复性 -1在 1000cm≤0.5cm 3透射比重复性不大于 0.5% 在 3200cm-1~2800cm-1分辨峰7 个 4分辨力2851cm-1与 2870cm-1之间分辨深度≥18% 1583cm-1与 1589cm-1之间分辨深度≥12% -1 峰半高宽 -1水汽 1554.4cm≤2cm 5本底光谱能量分布不小于20% 3200cm-1~2800cm-1内 100%线的平直度≤1% 6 线的平直度-1-1内 100%线的平直度≤1% 100%2200cm~1900cm 800cm-1~500cm-1内 100%线的平直度≤4% 7噪声不大于 1% 5.2 检定环境 5.2.1 环境温度： 16～25℃，相对湿度：≤60%； 5.2.2 仪器应置于平稳的工作台上，不应有强光、强气流、强烈振动和强电磁干扰；5.2.3 环境无腐蚀性气体、烟尘干扰；供电电源电压220V±22V ，频率 50Hz±1Hz。 5.3 标准物质
聚苯乙烯膜红外波长标准物质。 5.4 检定内容 5.4.1 波数示值误差与波数重复性 Nicoletis5 红外光谱仪扫描范围为4000cm-1~400cm-1，分辨率为 4.0cm-1，常用扫描速度，扫描次数为 15.待 Nicoletis5 红外光谱仪稳定后，采集空气本底背景，扫描聚苯乙烯红外波长 标准物质，测量 3027cm-1， 2851cm-1，1601cm-1，1028cm-1，907cm-15 个主要吸收 峰。重复测量 3 次。按公式（ 1）计算，取△V绝对值最大值为波数示值误差。按公式（2）计算，取δv绝对值最大值为波数重复性。 v=v i－ v（1） δv=v max－v min（2） 式中： v——波数示值误差， cm-1； δ v——波数重复性， cm-1； -1 vi ——第 i 峰值波数测量平均值， cm ； -1 v max——第 i 峰波数测量最大值， cm-1； -1 v min——第 i 峰波数测量最小值， cm 。 在 T 绝对值最大值为透射比重复性。 R T=T max－T min（ 3） 式中： R T——透射比重复性， %； T max——聚苯乙烯峰值透射比最大值，%； T min——聚苯乙烯峰值透射比最小值，%； 5.4.3 分辨力 分辨苯环特征吸收峰的个数 -1~2800cm-1范围内，谱图可分辨的吸收峰的个数，见图1。 分辨深度 -1（峰）与 2870cm-1（谷）之间的峰谷深度和1583cm-1（峰）和 1589cm-1（谷）之间的峰谷深度，用T 表示。见图 2 和图 3。 5.4.3.3 半高宽
冷压机安全操作注意事项 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冷压机安全操作注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、未经正规培训严禁动用该设备。 2、使用前认真阅读使用说明书。 3、此设备所用电力为380V，故不可随意连接电线。 4、如遇紧急情况请按下紧急停车按钮（REST）。 5、在生产过程中如遇电机不转时，请先关掉电源开 关，再时行检查。 6、酒后严禁动用此设备。 7、工作时严禁无关人员进入生产作业半径区（作业半 径为2米）。 8、当压机向下运行时严禁人员将头或手伸入压机内。 9、如需对设备进行维护时请关掉电源总开关方可进行 维护。
10、如果操作人员在生产过程中无法解决相关问题时请上报生产部，由生产部通知设备生产商进行维修，严禁随意更改设备内部线路。 11、在生产环节中如遇设备漏电请立即关闭三相电源总开关，并立即上报生产部，由生产部安排相关人员进行处理。 12、下班时机台内无相关产品进行压合时请关掉设备电源开关和三相电源开关。 13、不按上述要求进行违规操作，由此造成的人身伤亡事件由当事人自行承担。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
食品检验工作流程 Jenny was compiled in January 2021
食化室检验工作流程 一、制备样品 检验员接到样品后要选择适当的方法进行样品制备。 1、在制备样品时，观察该样品是否适于检验、其包装是否完好、样品有无损坏，根据样品流转卡核对样品及样品编号，按照产品标准要求进行制样。 2、将制备好的样品装进干净的样品瓶内，按照样品上的编号对样品瓶进行标记，所作的标记要能识别样品检验的状态。 3、按照样品保存条件对样品瓶内的样品进行保存备用。并在样品编号上做好检验状态标记。 4、茶叶样品在样品制备之前（即开封之前），必须先进行水分项目的检验。 5、其他固体样品在进行制备时，每次每制一个样品时必须保证制样机的清洁，防止样品相互污染。 6、当制样机发热发烫时必须停止制样，等制样机冷却后在继续制样，防止发热后是样品的水分蒸发，影响水分的检项。 二、样品的检验 1、在进行检验前首先对产品标准进行查看：一看项目的单位；二看项目的指标；三看项目的检验方法。 2、按照产品标准要求的检验方法查看检验方法，一看方法适用范围；二看试剂和材料；三看仪器和设备；四看操作步骤：五看结果计算；六看精密度。 3、按照检验方法要求配制试剂，并填写试剂配制记录，若需要使用标准溶液，填写标准溶液领用记录及使用记录， 4、对样品开始进行检验时，依据标准对样品进行前处理，在样品前处理时，要认真的排除各种可能影响的检验结果的因素。按标准要求配置标准曲线及样品检测溶液。
5、将标准溶液与样品待测液同时进行检测，在检测过程中应严格遵守该仪器操作规程，填写仪器使用记录， 6、将检测结果带入公式进行计算，完成样品检测原始记录，将检验结果录入电脑数据中，最后一位完成检验的检验员负责编写原始记录页码及将电脑数据提交。
发表日期：2007年6月3日【编辑录入：admin】 1．保持室内干燥，空调和除湿机必须全天开机（保持环境条件2５±１０℃左右，湿度≤７０％）； 2．保持实验室安静和整洁，不得在实验室内进行样品化学处理，实验完毕即取出样品室内的样品。 3．经常检查干燥剂颜色，如果兰色变浅，立即更换。 4．根据样品特性以及状态，制定相应的制样方法并制样。5．测试红外光谱图时，扫描空光路背景信号和样品文件信号，经傅立叶变换得到样品红外光谱图。根据需要，打印或者保存 红外光谱图。 6．实验完毕后在记录本上记录使用情况。 7．设备停止使用时，样品室内应放置盛满干燥剂的培养皿。8．干燥剂再生：将干燥剂在烘箱内105℃烘干至兰色（约3小时）即可。 9．将压片模具、KBr晶体、液体池及其窗片放在干燥器内备用。10．液体池使用NaCl、CaF2、BaF2等晶体很脆易碎，应小心保存。11．液体池使用的KRS-5晶体剧毒，使用时避免直接接触（戴手套），打磨KRS-5晶体时避免接触或吸入KRS-5粉末，打磨的 废弃物必须妥善处理。
2010-01-12 17:11:38 来源：实验室设备信息网浏览：342次 红外光谱仪操作规程及注意事项 一、操作步骤 1．开机前准备 开机前检查实验室电源、温度和湿度等环境条件，当电压稳定，室温为21±5℃左右，湿度≤65％才能开机。 2．开机 开机时，首先打开仪器电源，稳定半小时，使得仪器能量达到最佳状态。开启电脑，并打开仪器操作平台OMNIC软件，运行Diagnostic菜单，检查仪器稳定性。 3．制样 根据样品特性以及状态，制定相应的制样方法并制样。 4．扫描和输出红外光谱图 测试红外光谱图时，先扫描空光路背景信号（Collect→Background），再扫描样品文件信号（Collect→Sample)，经傅立叶变换得到样品红外光谱图。 5．关机 （1）关机时，先关闭OMNIC软件，再关闭仪器电源，最后关闭计算机并盖上仪器防尘罩。（2）在记录本记录使用情况。 二、注意事项1．测定时实验室的温度应在15～30℃，所用的电源应配备有稳压装置。2．为防止仪器受潮而影响使用寿命，红外实验室应保持干燥（相对湿度应在65%以下）。3．样品的研磨要在红外灯下进行，防止样品吸水。 4．压片用的模具用后应立即把各部分擦干净，必要时用水清洗干净并擦干，置干燥器中保存，以免锈蚀。 5．OMNI采样器使用过程中必须注意以下几点： （1）样品与Ge晶体间必须紧密接触，不留缝隙。否则红外光射到空气层就发生衰减全反
ICP操作流程及注意事项 1．打开氩气 确认氩气充足，气路连接完好，纯度要求≥%，输出压力550—825Kpa (80—120psig) ，当气瓶总压力小于2Mpa时，需考虑更换。 2．打开空压机 确认放气阀门关闭，可待空压机充满气后打开出气阀门，确认输出压力550—825Kpa (80—120psig)，定期清理过滤器中的水。 注意：一定要没有空气压力时才可打开过滤器，以免发生危险。 3．打开冷却水循环机 检查水位，确认设定温度（通常设为20度），确认输出压力310—550Kpa (45—80psig)，半年更换一次冷却液。 4．打开ICP主机电源 5．打开Winlab32操作软件 确认发生器和光谱仪均联机正常后，方可使用。 6.安装蠕动泵管 检查泵管，当有扁平点出现时，应替换泵管。黑色卡头为进样管，红色卡头为排液管，并注意蠕动泵为顺时针旋转，点击点炬界面Pump，确认进样排液顺畅。 7．打开抽风，点炬 8.初始化光学系统 待点炬十五分钟左右后，进行初始化光学系统，该过程需3~4分钟，完成后确认其数值在±50之间。注：当清洗完进样系统和炬管组件时，需进行对准观测位（轴向和径向），吸入1ppm Mn 溶液。当有错误提示时，切勿保存，并检查进样系统和进样情况。 9.打开测试方法，编辑样品信息 10.分析测试 11.分析完成后，在等离子体点燃的状态下，清洗5分钟，无机样品分析后用去离子水洗或者先用3%的硝酸洗，再用去离子水洗。 12.关闭等离子体，排空积液，松开蠕动泵卡夹。 13.先退出软件，再关闭ICP主机电源。 14.关闭抽风，循环冷却水，空压机，氩气。每天测试完成后，排空空压机内气体。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.压缩机操作注意事项正式 版
压缩机操作注意事项正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 压缩机操作应遵守下列注意事项： 1、时刻注意压缩机的压力、温度等各项工艺指标是否符合要求。如有超标现象应及时查找原因，及时处理。 2、经常检查润滑系统，便之通畅、良好。所用润滑油的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过滤制度，充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油，必须定期分析化验，并定期补加新油或全部更换再生，使润滑油的闪点、黏度、水分、杂质、灰分等各项指标保持
在设计要求范围之内。采甩循环油泵供油的，应注意油箱的油压和油位;采用注油泵自动注油的，则应注意各注油点的注油量。 3、气体在压缩过程中会产生热量;这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水夹套的水畅通，不得有堵塞现象。冷却器和水夹套必须定期清洗，冷却水温度不应超过40℃。如果压缩机运转时，冷却水突然中断，应立即关闭冷却水人口阀，而后停机令其自然冷却，以防设备很热时，放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。 4、应随时注意压缩机各级出入口的温度。如果压缩机某段温度升高，则有可能
食品平台流程 1目的 为加强公司的规范化管理，完善各项工作制度，增强质量风险意识，提高工作效率，特制订本公司检测工作流程制度。 2适用范围 本制度适用于食品检测平台。 3工作流程 3.1接样 3.1.1委托：企业送检 3.1.1.1一般项目由客服部与实验室沟通确定是否收样；对于有争议的检测项目客服应先与质量部、实验室沟通确认后，方可收样。并详细填写委托协议书（包括委托单位信息、样品信息、检测项目及检测依据、检测费用、出具报告时间等）。 3.1.1.2客服部拿到具有本部部长签字盖章后的委托协议书方可将样品送至实验室进行交接。实验室样品接收员确认样品是否符合检测规范，符合收样；不符合退回客服部，并由客服与客户解释是否重新送样。 3.1.1.3样品交接完成后，客服根据委托协议书将相关信息录入V-LIMS系统，确认检测科室、检测项目及价格，提交系统。 3.1.1.4对于需要外包的检测项目，客服应在第一时间与客户进行沟通，联系相关检测机构，将样品完好送至外包单位，与外包单位约定好检测结果出具时间。外包项目由客服部直接联系并负责跟踪外检报告出具进度。 3.1.2政府机构委托抽检 根据各食药局下发的抽样任务，由客服部统一安排抽样人员及车辆。到指定地点根据抽样计划抽取样品。 3.1.2.1业务负责人在接到食药局的抽样任务后，将相关信息移交客服部。由客服部下达抽样任务，抽样人员在接到抽样单后，外出抽检样品。 3.1.2.2抽样人员在完成抽样后，及时将抽检样品交接到客服部，由客服部核对抽样单信息、样品信息及样品状态，填写样品移交确认单。 3.1.2.3客服部根据抽检样品确认检测项目，按照抽样单填写V-LIMS系统，划分科室，报价，并确认检测期限。同时对所有抽检样品进行拍照，贴标签，分样，留样。保存相
傅里叶红外光谱仪操作规程 1．开机前准备 开机前检查实验室电源、温度和湿度等环境条件，当电压稳定，室温在 15~25℃、湿度≤60%才能开机。 2．开机 首先打开仪器的外置电源，稳定半小时，使得仪器能量达到最佳状态。开启电脑，并打开仪器操作平台 OMNIC软件，运行 Diagnostic菜单，检查仪器稳定性。 3．制样 根据样品特性以及状态，制定相应的制样方法并制样。固体粉末样品用 KBr 压片法制成透明的薄片;液体样品用液膜法、涂膜法或直接注入液体池内进行测定；（液膜法是在可拆液体池两片窗片之间，滴上 1-2滴液体试样，使之形成一薄的液膜；涂膜法是用刮刀取适量的试样均匀涂于 KBr窗片上，然后将另一块 窗片盖上，稍加压力，来回推移，使之形成一层均匀无气泡的液膜；沸点较低，挥发性较大的液体试样，可直接注入封闭的红外玻璃或石英液体池中，液层厚度一般为 0.01~1mm）。 4．扫描和输出红外光谱图 将制好的 KBr薄片轻轻放在锁氏样品架内，插入样品池并拉紧盖子，在软 件设置好的模式和参数下测试红外光谱图。先扫描空光路背景信号（或不放样品时的 KBr薄片，有 4个扣除空气背景的方法可供选择），再扫描样品信号，经 傅里叶变换得到样品红外光谱图。根据需要，打印或者保存红外光谱图。5．关机 （1）先关闭 OMNIC软件，再关闭仪器电源，盖上仪器防尘罩。 （2）在记录本上记录使用情况。 6．清洗压片模具和玛瑙研钵 KBr对钢制模具的平滑表面会产生极强的腐蚀性，因此模具用后应立即用水冲洗，再用去离子水冲洗三遍，用脱脂棉蘸取乙醇或丙酮擦洗各个部分，然后用电吹风吹干，保存在干燥箱内备用。玛瑙研钵的清洗与模具相同。
压机操作及注意事项 一、.压机操作 1、压机开机步骤 1.1 检查压机内部有无异物，特别是压机检修了的部位。 1.2 检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管道各个手动阀门是否在正常 位置。 1.3 检查液压站各管道是否有泄漏、各个手动阀门是否打开、设备上不能有 异物。 1.4 检查热油泵房内各个手动阀门的位置，每个二次循环回路中泵周围的进 回油手动阀要打开。热油泵周围的异物要清理干净。 1.5 检查压缩空气房各个手动阀是否打开，设备上是否有异物。 1.6 查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警消除，必要时需到 现场检查。 2、开机步骤 2.1 去空压机房开起空压机。 2.2 到主控室启动控制电源（range is on) 2.3 启动开机报警（automatic start) 2.4 启动液压泵和热油泵。（液压油温度低于35度，会有油温低报警，钢带、 链条不能张紧，当报警消除后就可以了） 2.5 到压机现场操作面板上先打手动，然后张紧钢带、链条，启动驱动。手 动转动压机，压机速度控制在100mm/s左右。然后再到压机四周检查， 看压机是否运行正常，如果正常，就将压机现场和主控室压机操作面板 上的“手动/自动”先择到“自动”。让压机自动运行状态下升温。升温 时每台热油泵都要分段升温。当温度都达到设定温度时，再将温度设定 值设高，这样逐步升温，升到生产时所需温度为止。（这样有利于保护刚 带） 3、压机停机步骤 3.1 排空压机内板坯。 3.2 调出压机冷机专用文件“Cooling”，并通知热能压机要降温。 3.3 压机自动运行降温。 3.4 待各加热区温度都降至100度一下，将压机打到手动状态。 3.5 在控制台上关闭电源“range off”。 4、压机在生产过程中发生急停时的处理步骤 4.1 压机操作人员首先要先判断压机发生急停是什么原因引起的，待查明原因
红外光谱仪操作规程及注意事项 第一环境部分： 1. 保持室内干燥，空调和除湿机必须全天开机（保持环境条件不要低于20度，湿度≤65％）；在南方潮湿地方，除湿机要每天都开着控制湿度，如果是由于湿度的原因，造成KBr窗片被腐蚀，是不在保修范围内的。温度变化梯度不能大于1摄氏度每小时. 2. 保持实验室清洁，不得在实验室内进行样品化学处理，实验完毕即取出样品室内的样品。 3. 一般要求红外光谱仪24小时开机，即使做不到这一点也要保证每周都开机预热三次以上，每次两个小时以上。 4．随机带的干燥剂是分子筛，可以重复使用。若仪器humidity指示灯变红色，表明干燥剂已经受潮，应倒出放到一个烧杯里在烘箱中烘干，条件是１５０度下连续烘２４小时，降温时可置于干燥皿中以防止再度吸潮。千万不能连干燥管一起放到烘箱烘干。（由技术员负责） 5.样品室内放有盛变色硅胶的烧杯，一旦有半数以上颜色变红，必须更换硅胶。干燥剂再生：将干燥剂在烘箱内105℃烘干至兰色（约3小时）即可。 第二制样部分： 固体样品的准备 1. 样品和KBr的比例一般为1—2mg样品配上200mg的KBr。如果样品太多，测出来的吸收峰太强，如果样品太少，有些弱峰将测不出来。因不可能用天平称量，并且每种样品的对红外光的吸收程度不一致，故常凭经验取用。一般要求所测得的光谱图中绝大多数吸收峰处于10%～80%透光率范围在内。最强吸收峰的透光率如太大(如大于30%)，则说明取样量太少; 相反，如最强吸收峰为接近透光率为0%，且为平头峰，则说明取样量太多，此时均应调整取样量后重新测定。一般片子厚度应在0.5mm以下，厚度大于0.5mm时，常可在光谱上观察到干涉条纹，对供试品光谱产生干扰。 2. 红外光谱测定最常用的溴化钾最好应为光学试剂级，至少也要分析纯级。溴化钾和样品用前在红外干燥箱里充分干燥，研磨3—5分钟要连同玛瑙研钵一块放到红外烘干箱里进行干燥5分钟。 3. 压片时，把样品和KBr混合物放到压片模具时，保证样品是均匀铺平在模具里，一般压力在10-15MPa, 压力太小压出来的片子不透明，压力太大容易损坏模具。一般加上压以后，保持压力1—2分钟，然后放压取片。 4、模具用后应立即把各部分用乙醇擦干净，必要时先用水清洗干净后再用乙醇擦干，置干燥器中保存，以兔锈蚀。
一、预售合同操作流程图第一步（交款）： 第二步（交款后）：
二、销售操作流程图 销售接待洽谈价格签定认购书催款签定商品房办理按揭 买卖合同手续 基本要求基本要求基本要求基本要求基本要求基本要求 由项目经理负责，各各销售人员严格按“销各销售人员严格按规由专人负责催款的控各销售人员严格由专人负责按揭手续销售人员按“销售管售指导书”规定的折扣、填写。制工作，各销售人员按规填写。各售楼员协助办理。 理制度”执行付款方式与客户洽谈。严格协助催款。尽量财务部协助办理银行 相关权限让客户通过银行转帐相关权限相关事宜。 相关报表相关权限由项目经理审核、签形式付款。由总经理签办公室 每天销售工作统计表特别折扣请示经理、再字，合同管理员盖章。原则加盖公司章。相关流程 来访来电情况表请示总经理销售经理审核签字确提前5天分2次通知见“办理按揭手续流条款变更请示经理，再认。客户，逾期后7天每合同存档程图” 再请示总经理有关合同条款的变更天1次知会。由销售办专人存档。 见“合同条款变更手逾期7天后发计息付合同存档 续办理流程”。款通知书。由销售办专人存档。 财务部负责由财务部负责
三、办理按揭流程图 客户交付首期款向客户详细解收取客户按揭资约客户到银行签公司法人在按送银行审批审批后 及签署商品房买卖合同说按揭程序料，确定按揭办理时间字填写按揭所需材料。揭合同上签字、跟踪银行通知客户 （一般签约一周办理）公司盖章放款
四、销售收款流程图 现金含存折 客户定金客户付钱客户首期款 销售办收财务部收 取，存入公取，存到公 司私人司 客户联给客户； 存根联及记帐联 销售办开给财务部；财务部开 具收据第四联给销售办。具收据 第二个工作日上午10：00前 销售办与财务部对及转帐 五、支票收款流程图 销售办开具收条客户付支票 客户联及第四 联给销售办 当天或第二个工作到帐后，财务部 日，财务部到接待开具收据 大厅收取支票
压机操作及注意事项 一、 .压机操作1、压机开机步骤 1.1 检查压机内部有无异物，特别是压机检修了的部位。 1.2 检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管道各个手动阀门是否在正常位置。 1.3 检查液压站各管道是否有泄漏、各个手动阀门是否打开、设备上不能有异物。 1.4 检查热油泵房内各个手动阀门的位置，每个二次循环回路中泵周围的进回油手动阀要打开。热油泵周围的异物要清理干净。 1.5 检查压缩空气房各个手动阀是否打开，设备上是否有异物。 1.6 查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警消除，必要时需到现场检查。2、开机步骤 2.1 去空压机房开起空压机。 2.2 到主控室启动控制电源 2.5 到压机现场操作面板上先打手动，然后张紧钢带、链条，启动驱动。手动转动压机，压机速度控制在100mm/s左右。然后再到压机四周检查，看压机是否运行正常，如果正常，就将压机现场和主控室压机操作面板上的“手动/自动”先择到“自动”。让压机自动运行状态下升温。升温时每台热油泵都要分段升温。当温度都达到设定温度时，再将温度设定值设高，这样逐步升温，升到生产时所需温度为止。3、压机停机步骤 3.1 排空压机内板坯。 3.2 调出压机冷机专用文件“Cooling”，并通知热能压机要降温。 3.3 压机自动运行降温。 3.4 待各加热区温度都降至100度一下，将压机打到手动状态。 3.5 在控制台上关闭电源“range off”。4、压机在生产过程中发生急停时的处理步骤 4.1 压机操作人员首先要先判断压机发生急停是什么原因引起的，待查明原因后，才能到压机现场尽快用手动排空压机内的板坯。 4.2 首先将操作台打成手动模式，再点动主压缸控制键进行泄压，压机主压缸卸压后，再在压机电脑控制屏幕上将压机框架升高，框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位置的两倍高度。（主要是防止压机入口板坯叠料，损伤钢带) 4.3 然后到压机现场点动操作台上的“驱动”键，再按压机加速键，进行压机加速，排空压机内的板子，压机速度，厚板一般在100mm/s--200mm/s，薄板压机的速度可以开到300mm/s--400mm/s，主要是防止板子鼓包。 4.4 如果后处理工段有短时间不能解决的故障，使压机不能手动运行，可尝试将后处理联锁键打到解除位置，排空时
压机操作规程 一、开机前准备 1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3 处。 2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。 3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围 0.3-0.6Mpa。 4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三 项电压正常范围为380-420V。 5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。 6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。 7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压 站和各个阀组上是否有渗漏情况。 8.机械手处于等待位置。 二、开机操作 1.将电脑开启。 2.等电脑运行画面正常启动。 3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手 动位置，使压机处于手动位置。 4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操 作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。 5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动
上升至上位，机锁自动打开。 6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是 否正常。 7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。 8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至 自动模式。按下自动启动按钮，进行自动压制。 三、停机操作及注意事项 1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止 按钮。 2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。 3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。当故障或 事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。 4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。若长时间停电，布料小车没 有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。 5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防 止突然来电对设备或者人身造成损坏。 四、压制过程注意事项 1.设备运行过程中，注意观察油温显示，正常温度范围35-50℃。 2.运行过程中，注意观察布料器运转情况，如有堵转情况应停机检 查。 3.若发现报警时，分辨报警信息是否需要停机处理。
红外光谱仪使用操作步骤 1.把仪器主机插头和计算机主机插头插入排插中，首先打开稳压电 源的开关，然后打开排插电源；开仪器主机电源（开关在仪器后面），预热20min左右；开启计算机。 2.样品处理：（在预热的过程中操作，以便节省时间） 在玛瑙研钵中分别研磨少量KBr粉末（用来做本底），固体样品和KBr粉末的混合物（比例约1：100～300，用来测样）至2.5微米以下（大约需时2~3min），装样。取样和装样时，药品匙不能混合使用，应分别装不同的样品。测定多个样品时，中间需要清洗附件，应非常小心地拿放玛瑙研钵，附件先用自来水冲洗干净，然后用蒸馏水冲洗，再用乙醇润洗，最后放入干燥器中。 3.测试： （1）双击打开桌面omnic应用程序，当右上角Bench Status旁出现“√”，即可进行测量。 （2）测试本底： 把装本底KBr的样品槽轻轻推进光路中，点击工具栏中Collect，点击其下的collect background （或直接点击工具栏中第一个图标collect background），按ok即收集本底谱图，测试完后按yes加到窗口中。 （3）测试样品： 把装样品的样品槽轻轻推进光路中；点击工具栏中Window，点击其下的new window，新建窗口；点击工具栏中collect，点击其下
的collect sample（或直接点击工具栏中第二个图标collect sample），按ok即收集样品谱图，测试完后按yes加到窗口中。 （4）图谱处理或保存：在工具栏中File或Edit进行文件保存或编辑处理。 A．若需要做曲线平滑，点击工具栏中的Process，再点击其下的Smooth…，根据需要设定平滑的数据，平滑完后可以删掉原始的曲线，（选中原始曲线，点击工具栏中的第八个剪刀图标即可），保存平滑后的曲线。 B．若需做基线校正，应先把图转换为ABs形式（点击工具栏中第三个图标ABs即可），再进行自动基线校正（点击工具栏中第六个图标即可），校正后的图为红色，选中原有图（此时，绿色变为红色）删除，可再把图转换为透过率形式（点击工具栏中第四个图标％T即可）。 C．若想看几个图的叠加图，点击工具栏中的Window,再点击其下的New Window…,然后在这个窗口中打开想要叠加的图谱即可。 4.测试完后，关闭测试窗口，退出程序；关闭仪器主机电源，点击 “开始”，关计算机，关插排电源和稳压电源的开关，拔出插排中仪器插头。 5.清洗所用的附件，并放回原处；KBr瓶放回干燥器中。 6.使用后登记：认真记录每次开机时间、使用者、测试样品名、样 品数、机器运转情况、指导老师等。
压缩机的操作 本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。 通用注意事项 压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。 操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。 操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。 在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。 操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。 通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。 第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。
改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。气体的组分应符合设备的使用要求。被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。 启动前的检查和准备工作 压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。 主机系统 压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。 如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。 检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。
IPQC工作流程 IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 （属品质保证部） 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 IPQC工作流程 简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。 详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）： 目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。 过程检验通常有三种形式： （1）首件检验： 首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。 通常在下列情况下应该进行首件检验： 一，一批产品开始投产时； 二，设备重新调整或工艺有重大变化时； 三，轮班或操作工人变化时； 四，毛坯种类或材料发生变化时。 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
4+6++ 软件操作流程及注意事项 总账 填制凭证→审核凭证(更换操作员)→记账→结账 ※注意事项(在对账套及数据库进行操作前.进行数据备份!!!): 1.如果会计科目设置了科目属性或定义了自定义项,则根据屏幕显示或用参照功能录入 2.如果科目要进行外币核算,系统自动将凭证改为外币式.如果系统有其它辅助核算,则先输入辅助核算后,再输入外币信息. 3.凭证一经审核将不能对其进行修改和删除.取消审核后才可以进行操作. 4.反记账:在期末对账界面,按下CTRL+H键,显示凭证菜单中的<恢复记账前状态>功能,只有账套主管才有权限用此功能! 5.如何删除凭证: ⑴进入填制凭证界面,点击<制单>→<作废/恢复>后,凭证左上角显示”作废”字样后,表示已经将凭证作废(再按一次将恢复).记账时不对作废凭证进行处理.在账簿中也查不到作废凭证数据. ⑵在填制凭证界面,点击<制单>→<整理凭证>.选择要整理的月份后出现凭证作废整理选择窗,选择要删除的作废凭证,这些凭证将在数据库中删除,并可以选择是否重新排号!! 6.结账:每月月底都要进行结账处理(每月一次).按照提示<下一步>即可.各项检查通过后方可结账..结账后当月信息将不可修改. 7.反结账:在结账向导中,用鼠标选择要取消结账的月份. 按下CTRL+SHIFT+F6键即可. 只有账套主管才有权限用此功能! 【不能结账原因:】 上月未结账则本月不能记账.但可以填制\审核凭证. 本月还有未记账凭证时则本月不能结账. 已结账月份不能填制凭证. 若总账与明细账对账不附将不可以结账. 【账套备份:】 点击【系统管理】以系统管理员身份注册(admin),进入系统管理模块.然后点击<账套>下的<输出>按钮.在弹出输出界面中选择要备份的账套后点击<确定>即可(注意:如选删除则此账套将从数据库中彻底删除不可恢复)在系统输出过程中会出现一个进度条.任务完成后.系统会提示输出的路径(此处系统只允许选择本地的磁盘路径.例如: D:\beifen),选择输出路径后.点击<确认>完成输出.系统会提示是否输出成功! 如何清除单据锁定:在使用过程中由于不可预见的原因可能会造成单据锁定.此时使用<视图>下的<清除单据锁定>执行即可. 如何清除异常任务:如果用户服务端超过异常限制时间未工作或由于不可预见的原因非法退出某系统,则视为异常任务.在系统管理主界面显示:”运行状态异常”. 此时使用<视图>下的<清除异常任务>执行即可. 刚进行完<清除单据锁定>或<清除异常任务>后,通过<视图>下的<刷新>按钮可以将异常从界面更新为正常状态!
编号：SM-ZD-38747 压痕机的安全操作注意事 项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压痕机的安全操作注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 压痕机也叫模切机或啤机，运用印刷厂的压痕机要注意以下要点： 1.压痕机的车间设备安置应合理、路途地上平整、通道疏通。 2.压痕机的设备方向应有利于安全操作，以操作者面向墙面为宜，其与周围修建及设备的最小净间隔不的少于0.8m。 3.开车时应先空载试用离合器，离合器作业应平稳。 4.压痕机一切显露传动部分应有牢靠无缺的防护。 5.压痕机压架上应设置托手式维护设备或压杆式维护设备 6.压痕机行程开关的行程结尾应有限位保险设备，使对开关的作用力不大于答应值。 7.压痕机主动复位的行程开关在外力撤消后，应主动康复到初始方位。
8.压痕机的传动主轴，有必要设有人力驱动传动轴的防护设备。 9.设备地址应能满意笔直起吊及修补作业的场所条件。 10.压痕机应设备无缺，技能资料完全，随机专用工具完全、无缺。 11.压痕机的电动机、电气控制箱等金属外壳，有必要有杰出的接零或接地维护。 12.显露于压痕机的导线有必要用维护套管，不一样电压的导线要选用各自的套管。 13.运用单位对压痕机树立安全技能档案，记载安全出产状况。 14.对压痕机的操作工人应进行安全教育和专业技能培训。 15.试车前应有设备管理部分制订出契合本规范及设备技能需求的操作规程。 16.试车时应由了解设备功能和操作规程的人员进行，并要有监护人员。 17.压痕机试车结束后应有试车人员签字，主管领导批准
Bruker 红外光谱仪软件安装、使用步骤及注意事项 1. OPUS软件需要工作在win2000/XP操作系统,显示器的最小分辨率要为 1024×768。 2. 需要一块 10M 或 10M/100M兼容网卡 (实际工作在 10M 模式 , 并安装好驱动程序及 TCP/IP协议。网卡的 TCP/IP协议需要指定 IP 地址 , 一般设 为 :10.10.0.100(最后一位为 2-255之间的任意整数。子网掩码为 :255.0.0.0。其它不用设置。 3. 仪器的初始 IP 地址是 10.10.0.1,可以在 IE 地址栏中键入 10.10.0.1打开仪器的硬件信息。这步操作可以检查仪器与是否联通,在日常操作过程中不会用到, 只有当仪器出现异常时,在 BRUKER 工程师的电话指导下使用。 4. 仪器使用过程中任何时候 Internet Explorer中文件菜单下的脱机工作不能被选中,否则将导致仪器不能和电脑连接。 5. windows 系统如果要安装防火墙之类软件,请在使用本仪器前关闭 , 或设置成对本仪器 IP 地址是开放的状态。 6. 在使用仪器时, IE 上所有代理服务器设置应该取消,否则仪器与电脑不能正常通讯。 7. 必须以系统管理员的身份登陆 windows 系统,才能进行 OPUS 软件的安装, 并进行用户管理设置。 8. OPUS软件安装完毕后,需要重启电脑。运行 OPUS 软件,可以点击桌面上的OPUS 图标,缺省的密码是 OPUS (大写 ,启动软件后可以更改登陆密码。 9. 每次开始测量时,点击个性化工具条的高级数据采集(或测量菜单下高级测 量选项 ,检查(或调入事先设置好的实验参数文件(例如 c:\program files\opus\xpm\MIR_TR.XPM 文件后 , 切换到检查信号页面, 应该在几秒钟后看到红色十字架形干涉图。新仪器的干涉图正常幅度(Amplitude 的绝对值应在 18000以上 (随仪器使用时间而减弱 , 位置 (position 范围应该在 58000-62000. 看见十字型干
开式可倾压力机 1.1安全注意事项 1.1.1用户在安装、使用压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。 1.1.2安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。 1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。 1.1.4调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。 1.1.5装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。 1.1.6装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模。如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125，还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。 1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。 1.1.8应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。1.1.9进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。 定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。
严禁擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。 严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。 每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。 发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应立即停机并按使用说明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。 2.1压力机的电气装置 2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。 2.1.2开机前，检查电动机的旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调整电源相序。 2.1.3当转换开关接通外电源时，按压“起动”按钮，电机运转；按压“停止”按钮，电机即停止运转。 2.1.4当压力机因过载而被切断电路时，应检查分析过载原因，排除超载因素后才准予重新开动。 3.1压力机的润滑 3.1.1本机用黄油枪对曲轴、连杆、导轨、轴承等处进行分散润滑，使用3号钙基润滑脂（ZG-3）。各润滑点见图九。 3.1.2本机开机工作之前15天中，应特别充分地进行润滑。此后没班检查两次各润滑点的润滑情况，防止各运动副因得不到润滑而发热咬住。 3.1.3联合器盖上的油塞，每班开机前应旋开注入50号机油。 3.1.4倾斜螺杆用黄油润滑。 压力机电器主要元件目录