超声清洗机操作流程和 注意事项 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
河南东海肝病医院 超声波清洗机清洗方法与工作流程 一、清洗方法： 普通清洗使用水即可清洗，当产品较长时间未被清洗或污垢较多时，请加入适当的清洗液（按产品说明），可增强超强的清洗效果，对于较长物品可分段清洗。 二、操作流程: 1、将清洗液加入清洗槽内（注：清洗液的量与清洗槽的体积比为 2/3），插上电源（请务必确保所供电源可靠接地）通电后，温度显示为当前环境温度，温度设置默认为0摄氏度，工作时间显示为默认3分钟。 2、调节超声波工作时间：每按TEMER△键一次，时间增加一分 钟，按住此键，时间可连续增加，按TEMER▽一次，时间可减少一分钟，按住此键可连续减少工作时间。温度可调至40℃-50℃之间。 3、调节工作温度：每按TEMPERTURE△键一次，温度上调一度，按 住此键温度可连续上调，按TEMPERTURE▽键一次，温度下调一度，按住此键，温度可连续下调，低于实际温度时，操作无效。当温度达到设定温度时，加热指示灯灭。超声波工作时，面板显示温度为实际温度。 一般物品清洗设置时间为5分钟。
4、设定好工作时间，温度后，轻按温度ON/OFF开关，然后再按 超声波ON/OFF开关。如要停止加热或者超声波再按相应的ON/OFF开关，机器即可停止加热或超声。 三、注意事项： 1、超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音， 且清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花。如果有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件； 2、在保证清洗物件洁净的前提下，尽可能间断性工作（连续工作 时间不宜超过30分钟），因为长时间超声使箱体内积聚的温度升高，易加速箱内电子器件的老化； 3、决不能使用易燃的清洁剂； 4、当清洗槽内无清洗液时，决不能开启加热器或超声波； 5、防止清洗液或水等液体溅入机箱内和震子上，清洗液溅到震子 上将会造成机器漏电和短路，同时会造成震子中的晶片烧坏。 6、如有异物落入槽内或机箱内应立即取出； 7、换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且将超 声及加热开关关闭，拔掉电源插头； 8、使用后应立即清洗和清除清洗槽中的污垢； 9、保持机器内外清洁。 （当机器损坏或超声减弱时，可能就是基于以上原因，请立即停止操作并联络维修人员。）
超声波清洗及相关知识 近10年来，超声波清洗设备正在朝两个方面发展。其一是，各种类型的多缸或传动链式或升降式超声清洗生产线相继面市；其二是，低频超声波清洗机向高频超声波清洗机的发展。在美国、日本、欧洲以及亚太市场上，多缸式超声波清洗设备总量已呈明显上升之势，高达总量的50％，而多工位半自动、全自动传动链式或升降式超声波清洗线体设备也已上升到总量的40％以上。 我国超声波清洗技术的应用已经取得了较好的成效。一是机械零部件在电镀前后的清洗或喷涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、轴承、制动器、燃油过滤器、阀门的清洗。二是印制电路板、硅片、晶片、元器件壳、座、铁路系统用的信号控制继电器、元器件、连接件、显像管以及电真空器件等的清洗。三是眼镜、显微镜、望远镜、瞄准具等光学系统及取样玻璃片的清洗。四是医用器具、食品、制药、生化等试验中所用各种瓶罐的清洗。五是喷丝头、精密模具、精密橡胶件、珠宝工艺品等的清洗。 我国现有各类超声波清洗设备制造企业近40家，但其分布主要集中在东南沿海地区。据统计资料，沿海地区的厂家占全国总数的85％，可见经济发达地区对超声波清洗技术的应用不但在先，而且广泛，普及程度高，同时，这又证明超声波清洗技术在中西部地区推广普及的前景十分广阔。就产品水平而言，当代产品与20世纪70—80年代的产品相比，技术进步也十分明显。 近年来，由于对汽车制动器生产线、冰箱压缩机生产线的传统清洗工艺实行技术改造，拟采用超声波清洗工艺。在国外汽车底盘架、轿车外壳喷涂前的超声波清洗，配合专用清洗液，将除锈、去氧化膜及磷化一次清洗处理完成，烘干后即可喷漆等都有了新的应用和发展。 美国Advanced Sonic Proctssing Svstems公司，推出一系列大量清洗煤或贵金属矿物的设备，例如清洗金属颗粒矿物质表面的泥土、胶体类物质，使化学剂发挥更好的作用；洗煤粉除灰去硫等，处理率为每小时十几吨。 美国Dvpont公司在新泽西州制药厂的应用报告称：超声波清洗能除去反应罐或化学处理桶壳表面的污物，比用普通方法节约能源，费用低且减少环境污染，清
超声波清洗机的结构与工作原理 超声波清洗机(ultrasonic cleaner)是利用超声波振动原理，对各类几何形状复杂的精密设备进行清洗，以除去其上粘附的油脂、放射性物质、血迹及细茵等污垢物。 (一)结构超声波清洗机主要由超声波发生器、清洗槽和箱体三大部份构成。 1．超声波发生器由电源变压器及整流系统、振荡器、推动级、功率放大器及输出变压器等组成。 2．清洗槽由不锈钢槽、复合换能器和匹配电感组成。换能器枯合于不锈钢槽底部，不锈钢槽与箱架之间垫有减振装置。 3．箱体面板上装有电流表、电源开关、输出插座、频率相功串调节旋钮；其后面装有电源进线插座及保险管。 （二）工作原理超声波清洗机是利用超声波的高能量，使物质分子产生显著的声压作用，超声波振动使液体分子排列紧密时，液体分子受到压力：超声波振动使液体分子稀疏时，液体分子受到向外散开的拉力。液体分子较能承受压力，但受到拉力作用时，其排列易发生断裂，这种断裂常发生在液体中存在杂质或气泡处。液体分子断裂后，其内出现许多泡状的小空腔，这些空腔在极短的时间内闭合，同时产生巨大的瞬时压力．一般可达数干MPa。巨大瞬时压力，可使浮悬在液体中的固体表面受到急剧的破坏作用，这种超声波对液体、固体的声压作用称为“孔蚀现象”。根据此原理，该机振荡器由电子管组成锅台式电感电容振荡回路，振荡频率由电容和电感决定。电位器用来控制反馈信号，振荡号
再经锅台电容输至推动级，经电子管甲类功率放大器放大后，再经未级功宰放大，然后传至换能器，将压电电能转为机械能，从而产生超声波振动。 本文作者：常宏药机 本文链接：https://www.doczj.com/doc/9d16087417.html,/shownews.html?id=3066 版权所有@转载时必须以链接形式注明作者和原始出处
超声波清洗机的应用及清洗剂的选择 一、超声波清洗机清洗原理： 1.什么是超声波？ 众所周知，人们所听到的声音是频率20～20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波即超出人类听觉范围外的声波。 2.超声波清洗工作原理： 超声波电源将50Hz的日常供电频率利用发生器改变为高于20KHz的高频电讯号，通过换能器转换在为高频的机械振荡而传入到清洗介质中，超声波疏密相间的向前辐射，使液体流动，并产生数以万的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为“空化效应”，这种现象也叫“空化现象”。产生空化现象时气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压和几百度的高温，连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面的凹凸不平及微小缝隙中的脏物迅速脱落，从而达到工件彻底清洁的目的。 二、超声波清洗机（清洗装置）结构功能简介及安装方法（只详细讲解单槽机）： 1.何谓超声波清洗装置： 不锈钢清洗槽，安装在槽底或一侧的换能器(震子或震头)，加上超声波发生器（通俗说法叫电控箱）；或现有普通设备中，已有清洗槽，加浸入式超声波震板，改装成为超声波清洗槽，然后配上超声波发生器，都可以叫超声波清洗装置。 所有的浸入式震板，适用于各种情况的要求及入置形式，如挂边式、沉底式、浮面式等。 2.换能器及震板安装方式： 一般来说，超声波换能器具体安装粘贴在槽体的底部、侧面还是底部和侧面都粘贴换能器，要根据清洗工件的原有特性如大小、材质、形状，以及要清洗的污渍特性等来确定。基本安装方式有：底震式、侧震式、顶置式三种。比如除油清洗，通常情况下采用底震式，但是如果工件又大又长，几个面还有通孔、盲孔，而且盲孔又深又小，这时需采用底震式＋侧震式的方式，即两个面或者三个面都要粘贴换能器才能达到清洗干净的效果。如果是不锈钢工件如不锈钢表壳、表带、不锈钢刀叉等经过抛光后的除蜡清洗，由于蜡质经过清洗后会沉集在槽底，经常的与钢板摩擦，会加大钢板的损耗，同时换能器的功率散发不出来，容易造成换能器焖烧，很容易烧掉。所以普遍采用侧震式，当然，工件非常大的情况下还是要几种方式都要采用的，这样使用时需经常进行掏渣处理。对于一些大型工件如牵引机车的空调机组、热交
超声波清洗机技术要求 一、设备名称：CG-DX-8超声波清洗机 二、主要技术参数、技术要求及工艺要求 1、设备的技术参数及技术要求 1）、技术参数 1、设备外形尺寸：L5160×W1150×H1750mm； 2、超声波清洗功率：1000W×4块（上下各2块）；超声波频率：40KHZ; 超声波漂洗1、2功率：1000W×2块；超声波频率：40KHZ; 3、储液槽1：L:1200×W750×H500mm， 加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm）； 循环泵1：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm; 4、储液槽2、3：L:800×W750×H500mm； 加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm） 循环泵2、3：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm; 5、吹液、吹干风泵：XGB-9 1.5KW×2台；风泵吸风口配空气过滤器； 6、设备总功率：24KW(含加热功率：12KW); 2）、技术要求 1、清洗范围：满足高速铝线漆包机8个头清洗要求，高速铝线漆包机DV值 100-140，铝线线径Φ0.3-0.8mm； 2、清洁度：铝线表面无油污、油泥、无铝屑； 3、设备操作方向为：面对设备左进右出； 4、整套设备无清洗介质的跑、冒、滴、漏现象； 5、机体材料、外观、结构形式按供双方确认的技术协议制造；
6、机械电气操作及维护均应保证其安全、可靠、方便、快捷； 7、喷漆颜色：与铝线漆包机颜色相同； 8、配备漆包铝线超声波清洗机与高速铝线漆包机铝线走线的所有转向导轮， 买方提供连接到控制柜电缆，卖方提供电缆型号幷连接。 2．工艺技术要求： 2-1
镀膜工艺与镀膜系统配置 镀膜工艺与镀膜系统配置 作者：弗兰克泽蒙（Frank Zimone，CEO of Denton ）等 译者：美国丹顿设备有限公司北京代表处冯学丽 我们认为：既然镀膜设备是为镀膜生产服务的，那么我们设计制造的镀膜系统就必须适应用户的生产工艺，而不是让用户改变生产工艺来适应我们的镀膜机。------弗兰克泽蒙 概要 在过去的15-20年中, 光学薄膜镀制设备出现了令人瞩目的变化。以前，一般的镀膜机都是纯人工操作，最先进的也只是半自动控制, 都必须依*高水平的操作人员来保证镀膜产品的一致性。而现在，高质量的光学镀膜机已经是一个集成了系列智能化模块（子系统）的全自动系统。这些智能模块（子系统）通常在多个微处理器的指令下结成局域网（LAN）, 而局域网又可并入整个工厂的自控系统。用户经验的不断增加使他们对设备性能的要求也越来越苛刻，以至于我们现在不难发现用户在购买镀膜机的同时，还要求厂家提供相关工艺技术。本文探讨的是当今光学镀膜系统中可采用的子系统及部件，以及镀膜工艺在部件选择和真空室配置等方面所起的决定性作用。尽管其他技术日渐流行, 但鉴于物理蒸镀依然是目前适用性最强、应用最广泛的手段，因此本文中的讨论只涉及物理蒸镀技术。 I. 概述 长期以来, 人们主要依*蒸镀法来镀制用于精密光学和眼视光学的电介质薄膜。为加快基片的预清洁和薄膜生长过程中的改性，全世界数以千计的镀膜系统都采用电阻式热蒸发源和电子束蒸发源。一些系统还同时采用颇具动能的离子源，与前两者搭配使用。虽然用磁控溅射法镀制电介质薄膜在某些专业领域非常成功, 但由于生产成本居高不下，而且只能满足相对简单的工艺要求（溅射薄膜中的压力控制是过程限制参数），使得它的应用范围较窄，仅限于像建筑玻璃镀膜那样的高产量行业。同样，二次离子束溅射法的应用也仅限于那些要求沉积率越低越好的工艺如：环形激光回转仪，波长多路分配（WDM）滤波器。众所周知，多数的光器件的表面都是弯曲不平的，而蒸发所需的长距离同时有利于曲面镀膜的均匀。结合高沉积率，现代控制与自动化技术（尤其是石英晶体沉积速率控制器和实时光学监控），蒸发系统为多种光学薄膜的镀制提供了切实可行的解决方案。 无论是规格尺寸还是工作性能，制造现代化蒸发镀膜系统所需部件和模块（子系统）的可选性都是有限的。基本上我们可以将自动化、机械和控制三大部分地制造成本视为整个系统的固定成本，这是因为：1）这三部分的成本为系统成本的主要构成来源；2）而且不管系统大小，这三部分的成本基本不变。以上两个因素导致了系统制造成本与系统产能的反比关系。一般来讲，现代化蒸发系统的产能与制造成本呈几何量级的比例关系。 尽管镀膜系统制造厂家对此观点倍感欣慰，但如果从另一面来思考一下，我们就会发现一个同样显著的经济问题：即当价格降低时，系统产能发生大幅度下降，以至于系统的规格明显地小于最低标准尺寸（图1）。目前，一台内容积175L以上, 大抽速（空气抽速>1500升/秒），具有离子束辅助沉积功能（IBAD）的现代化镀膜设备的价值约为25万美金。估计近期很难出现重大技术突破来大幅度降低现有成本。在过去几年中，越来越多的用户要求镀膜系统制造厂家提供高性能的小规格、简便型光学镀膜系统，同时，用户对性能的要求不仅没有降低，反而有所提高，特别是在薄膜密度和保证吸水后光谱变化最小化等方面。现在，系统的平均尺寸规格已经在降低，而应用小规格设备进行光学镀膜的生产也已经转变成为纯技术问题。因此，选用现代化光学镀膜系统的关键取决于对以下因素的认真考虑：即，对镀膜产品的预期性能，基片的尺寸大小和物理特性以及保证高度一致性工艺所必需的所有技术因素。 II．光学性能－公差三角形 要想保证镀膜产品的一致性，我们在开发镀膜系统时一定要确保系统的各个方面相互匹配，这不仅包括设计、工艺和机械、预期的性能指标，还要考虑制造过程中出现的可预见误差。我们认为：既然镀膜设备是为镀膜生产服务的，那么我们设计制造的镀膜系统就必须适应用户的生产工艺，而不是让用户改变生产工艺来适应我们的镀膜机。但遗憾的是，现在使用的许多
DR投照技术特点及应用分析 发表时间：2016-05-03T15:31:55.980Z 来源：《医药前沿》2015年11月第32期作者：袁立 [导读] （重庆市开县妇幼保健院放射科重庆开县 405400） DR投照技术作为一种全新的技术，功能多，易操作，值得在广大基层医院的放射学科普及。 袁立 （重庆市开县妇幼保健院放射科重庆开县 405400） 【摘要】目的：探究DR投照技术的特点及应用分析。方法：通过查阅相关文献对DR投照技术的特点进行归纳总结，通过在我院骨科进行股骨头坏死治疗的300例患者进行DR投照技术和传统的X线投照，并结合诊断过程和最终结果，对比检出率。结果：DR投照技术的特点是图像分辨率高、成像速度快、动态范围广并能够后期处理；通过对股骨头坏死治疗的患者进行两种技术投照，其中DR投照技术诊断出292例，诊断率97.33%；传统X线投照技术诊断出249例，诊断率83.00%，DR投照技术诊断率高于传统X线投照技术诊断率。结论：DR投照技术作为一种全新的技术，功能多，易操作，值得在广大基层医院的放射学科普及。 【关键词】DR投照技术；特点；应用 【中图分类号】R444 【文献标识码】A 【文章编号】2095-1752（2015）32-0054-02 随着社会快速的发展，信息数字化技术也在突飞猛进的发展，在放射学科上，CR正在逐步被替换成DR，因为DR是一种高智能的设备，可以在保证医学影响的质量情况下操作简单易懂。DR投照技术是一种用计算机数字图像处理技术和X射线放射技术完美结合的产物，它在原有X射线直接胶片成像基础上进行A/D或D/A的转换，把图像数字化，便于存档和后期处理。 1.资料与方法 1.1 一般资料 将2012年6月至2014年8月在我院骨科进行股骨头坏死治疗的300例患者作为研究对象，其中男性患者180例，女性患者120例，年龄18～82岁，平均年龄61.9±9.4岁。所有患者在临床上表现为股骨头处疼痛难忍，表面皮肤肿胀，生活几乎不能自理，300例患者中179例受过外伤，59例有酗酒习惯，39例过敏，其余病因暂且不明。 1.2 方法 所有患者均同时接受DR投照技术和传统X线投照。X光拍片机是德国西门子MULTIX Compact K型号，数字化X光拍片机是德国西门子AXIOM Aristos VX Plus型号。诊断中要对患者的股骨头坏死处拍摄3张X片，分别取患者双侧髋关节前后，双侧髋关节蛙式和双侧髋关节后前三个位置。拍摄髋关节前后位患者要处于仰卧位，且髋关节处于台面中线位置；拍摄髋关节侧位患者要处于侧卧位，且检测部位靠在台面上，下肢自然伸直，大腿外侧紧靠台面确保股骨长轴在暗盒中线位置；拍摄测髋关节时，设备的中心线向患者头部倾斜25～30°，使显示器显示股骨头部位即可。 1.3 统计学方法 采用SPSS17.0软件进行统计学分析，P＜0.05为有统计学意义。 2.结果 对比两种技术拍摄的片子，DR投照技术拍摄片子显示患者股骨头正常，持重面以下部位都出现有多处高密度点状式或条纹式影像，存在有线形低密度影像，中晚期患者的影像学片子呈现股骨头凹陷不平整状，在局部股骨头密度增加，出现变形症状，但是关节之间间隙未出现异常；传统X 线投照获得片子显示患者股骨头坏死病患的股骨头承载系统中的骨小梁结构排列紊乱、断裂，出现股骨头边缘毛糙，严重患者的股骨头内部会出现小的囊变影，囊变区周围的环区密度不均，骨小梁结构紊乱、稀疏或模糊。通过表1，两种技术的诊断率结果显示DR投照技术诊断出292例，诊断率97.33%；传统X线投照技术诊断出249例，诊断率83.00%，DR投照技术诊断率高于传统X线投照技术诊断率（P＜0.05）。 3.讨论 DR投照技术是平板探测器将X线转化为可见光再由光电转换，最终将电信号传递到中央处理系统变成数字信号，这有别于传统X线投照技术用扫描仪激光读取信息成像板实现成像。DR投照技术的最大优点是图像分辨率高，传统的X线投照技术的密度分辨率最高为26灰阶，而DR投照技术可以达到210～12灰阶，灰阶的差异越大，对比度就越高，分辨率也就越高，图像也就越清楚且覆盖的动态范围也就越大[1-3]。同时与传统X线投照技术比较，DR投照技术还有成像速度快、动态范围广和强大的后期处理能力等一系列优点[4]。 通过在我院骨科进行股骨头坏死治疗的300例患者进行DR投照技术和传统的X线投照，其中DR投照技术的诊断率为97.33%，而传统X 线投照技术诊断率为83.00%，经过统计学比较后，DR投照技术的诊断率高于传统X线投照技术诊断率（P＜0.05）。医生同时根据患者的DR片，可以直观对患者股骨头密度、性状和持重面来确诊患者的病情严重，并且这项技术与传统X投照技术相比价格便宜，照射剂量小，可信度高。 综上所述，DR投照技术作为一种全新的技术，功能多，易操作，值得在广大基层医院的放射学科普及和推广。 【参考文献】 [1] 董慧娟.DR投照技术的图像特征及临床应用分析[J].中国继续医学教育,2015,7（02）:146-147. [2] Shelbourne KD，Brue kmann RRRsh-pin fiXation of supracondy lar and in tercondy lar fractures of the femur. J Bone Joint
超声波清洗机安全操 作规程
精品文档 超声波清洗机安全操作规程 1、确保机器应接地良好、可靠，以符合安全接地要求。 2、添加或更换清洗液时必须关断总电源开关，并且确保加热器无余温。清洗槽内 无水状态下严禁开机，以免损坏机器的换能器。禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液，以免腐蚀容器和发生危险。 3、开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。 4、开机前将被清洗工件应放在专用清洗篮内，再放入机器清洗槽，并且篮底不得 与槽底接触，以免影响清洗效果。严禁将被清洗工件直接放置在清洗槽底进行作业。 5、开机前将定时器设定为10分钟，表示超声波清洗时间为10分钟。 6、打开总电源开关，温度控制仪显示清洗液实时温度，按生产工艺要求若需加温 清洗则将控制温度设定为40℃，同时打开加热开关，加热指示灯点亮，接着打开水泵开关，清洗槽内的清洗液应循环流动。加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关，此时定时器显示开始计时。最后打开超声开关，超声波指示灯点亮，稍等10秒钟左右后，开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右，此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响，表示超声波工作正常。 7、作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中。 8、作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常时，应立即 切断电源并通知设备维修人员处理。 9、作业期间必须戴上防水橡胶手套，严禁用湿手去操作按钮。 10、每槽工件清洗结束时，必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开 关后方能取出或重新放入工件。 11、作业结束时，依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开关，最后关闭 总电源开关，并清洁整理作业场所。 12、机器维护修理期间严禁带电拆、装机，以防触电。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
清洗工程机械零件的方法 清洗工程机械零件是保养工程机械的必要方式之一。工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。 1．三种清洗液(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。 (2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。 乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。 用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。 (3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。 原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。 常见的配置化学清洗液的清洗剂有水基金属清洗剂、金属清洗剂、高效金属清洗剂、金属清洗剂、洗净剂、洗油剂、液态金属清洗剂。 上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。 2．五种清洗方法(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。
超声波清洗剂有哪几种，其主要成分和清洗原理 导读：本文详细介绍了超声波清洗剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 超声波清洗剂广泛应用于光学行业、机械行业零部件清洗，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事超声波清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 超声波清洗技术已广泛应用于机械零部件的清洗(特别是精密零部件)、工件表面处理(如除锈、除油、磷化、钝化等)、镀前处理等领域,是清洗轴承、油泵、油嘴、液压元件、钟表零件、五金工具、汽车部件等的良好方法。随着技术的进步,超声波清洗应用正日益扩大,除机械及相关行业外,目前,已应用于电子、医疗卫生、工艺美术、医药及家庭等领域。超声波清洗的发展趋势是清洗装置的大型化,主要因为清洗物件在增大,超声电源功率在提高,一方面从原先 的数百瓦到目前的数十千瓦,甚至更高;另一方面,由多台中小功率的超声电源 组合使用代替大功率超声电源。此外,超声波清洗的另一发展趋势是超声清洗装置的自动化,超声波清洗多为多步清洗,从清洗到烘干,采用现代控制技术,实 现超声波清洗生产线的自动化。 金属清洗是一种金属表面处理工艺,其目的是去除金属表面残留的加工润滑油、防锈油、微颗粒物质如无机盐和锈垢等,以利于下一步加工、磷化等表面处理或直接装配。清洗剂一般分水基清洗剂型、溶剂型主要是氯氟烃型、半溶剂
型。清洗方式主要有超声波清洗、喷淋清洗、电解清洗、喷雾清洗、摇动清洗等,其中超声波清洗、喷淋清洗最为普遍；超声波清洗被国际公认为当前效率最高、效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅为60%~70%，即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。尤其是对于形状和结构复杂、手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件，具有显著的清洗效果。清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也非常均匀一致。超声波清洗可根据不同的溶剂达到不同的效果，如：除油，除锈或磷化。配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀。 超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件，尤其是经过精密加工几何形状复杂的工件，如工件上的小孔深孔盲孔和凹槽等，能获得很好的清洗效果超声波清洗往往用于工件的最后清洗，超声波在介质中传播时产生穿透性和空化冲击波，很容易将带有复杂外形内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油,防锈.磷化等工艺过程，只需2~3min即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，适合许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进
超声波清洗技术 作者：佛山市南海区聚和超声波设备有限公司发布日期：2013-10-11 一、概述 超声波清洗机理是：换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动并通过清洗槽壁向槽子中的清洗液辐射超声 波，槽内液体中的微气泡在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合的瞬间产生冲击波使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局部调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零部件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。 超声波清洗技术一 二、什么叫超声波？超声波的特性是怎样的？ 声波是属于声音的类别之一，属于机械波，声波是指人耳能感受到的一种纵波，其频率范围为16Hz-20KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波，高于20KHz则称为超声波声波。 超声波具有如下特性： 1）超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。 2）超声波可传递很强的能量。 3）超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。 4）超声波在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象。 三、什么是清洗 清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物，使工件达到一定的洁净程度，清洗过程是清洗介质、污染物、工 件表面三者这间的相互作用，是一种复杂的物理，化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质，种类，形态以及粘附 的程度有关，与清洗介质的理化性质，清洗功能、工件的材质、表面状态有关，还与清洗的条件如温度、压力以及附 加的超声振动，机械外力等因素有关。因此选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺分析 超声波清洗技术二
本系统分为BS和CS两部分 一、BS采用J2EE+WEBLogic+ SQLServer模式编写。 （一）J2EE的特点： J2EE是专门为WEB应用开发而诞生的一种语言, J2EE以“一次编译，处处运行”的神奇魅力和强大的安全技术支持，很快成为WEB 信息系统开发的首选语言。目前J2EE的应用大部份都是多层结构的, 良好的分层可以带来很多好处，例如可以使得代码结构清晰，可以快速适应应用的新需求。同时，J2EE还提供了强大的安全技术(例如：JCA、HTTPS、JSSA等)。对于电子商务系统而言,系统平台的安全性和效率是其中的核心问题,而这些正好是J2EE及其相关技术的强项。因为J2EE在服务器应用，特别是电子商务、企业应用领域具有更广泛的应用，其稳定与可靠也被市场所证明，并且具有跨平台的优势。 JSP是BS结构程序开发的一个利器。由于他的脚本语言是J2EE，所以继承了J2EE诸多优点。运行速度、跨平台性、扩展性、安全性、稳定性、函数支持、厂商支持、对XML的支持等等，JSP都是WEB 编程语言中最好的。COM组件的复杂性实编程实现有一定的难度。而JavaBeans和J2EE的结合却是天衣无缝的。 （二）JSP的特点： 1.JSP的脚本语言J2EE也是面向对象的、分布式的、解释的语 言。 2.JSP有一项全新的技术――Servlet（服务器端程序）很好的节 约了服务器资源。
3.再有就是J2EE的JDBC数据库连接技术。 4.JSP能定制标签库，所以对XML同样有十分广泛的支持。 5.安全性上因为JSP用J2EE语言作服务器语言, J2EE最大优点 之一就是安全, J2EE也把这种特点带到JSP上。 6.JSP跨平台的可重用性。 （三）SQLServer的特点： 1．Internet 集成。SQLServer数据库引擎提供完整的XML 支持。它还具有构成最大的Web 站点的数据存储组件所需的可伸缩性、可用性和安全功能。SQL Server程序设计模型与Windows DNA 构架集成，用以开发Web 应用程序，并且SQL Server支持English Query 和Microsoft 搜索服务等功能，在Web 应用程序中包含了用户友好的查询和强大的搜索功能。 2. 可伸缩性和可用性。同一个数据库引擎可以在不同的平台上使用，从运行Microsoft Windows® 98 的便携式电脑，到运行Microsoft Windows 2000 数据中心版的大型多处理器服务器。SQL Server企业版支持联合服务器、索引视图和大型内存支持等功能，使其得以升级到最大Web 站点所需的性能级别。 3．企业级数据库功能。SQLServer关系数据库引擎支持当今苛刻的数据处理环境所需的功能。数据库引擎充分保护数据完整性，同时将管理上千个并发修改数据库的用户的开销减到最小。SQLServer分布式查询使您得以引用来自不同数据源的
（一）. 简单介绍超声波清洗的小常识 ·频率：大于20KHz，工业常用频率为：20KHz,25KHz,28KHz,40KHz。 ·清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相互结合，可以对物件进行充分、彻底的清洗。 ·功率密度：功率密度—发射功率(W)/发射面积(cm 2 ) 通常大于0.3W/CM 2 。（在一定范围内）超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。常用工业清洗超声功率密度约在0.3-1.0W/CM 2 之间。 ·超声波频率选择：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。超声波工作频率低则工作噪音较大，随着工作频率的提高，噪音明显减少。 ·清洗温度：一般来说，超声波在30°C-40°C 时的空化效果最好。清洗剂则一般是温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用40°C-60°C 的工作温度。由于超声波设备的特殊性，最好清洗时工作温度不超过80 ℃。 (二). 超清洗的配备与采购要点： 功率的选择 超声波清洗有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时较精密的零件也产生了蚀点，而且清洗机底部振动板空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。 频率的选择 超声清洗频率从28 kHz 到120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz 以上）较好，甚至几百kHz 。对钟表零件清洗时，用400kHz 。若用宽带调频清洗，效果更良好。 清洗篮的使用 在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz 时使用10mm 以上的网眼为好。 清洗液温度 水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空
硅片超声波清洗机结构特点： 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业???????? 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落 最新全自动补液技术 独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕 成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身 彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换 清洗工艺： 上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料? 适用范围： 各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗 XT-1300SG太阳能硅片制绒超声波清洗机 ■ 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业 ■ 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落 ■ 最新全自动补液技术 ■ 独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕 ■ 成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身 ■ 彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换 清洗工艺：上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料 清洗工件：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗 清洗溶剂：水基清洗剂 产品特点：单机械手或多机械手组合，实现工位工艺要求。PLC全程序控制与触摸屏操作界面，操作便利。自动上下料台，准确上卸工件。净化烘干槽，独特的烘干前处理技术，工作干燥无水渍。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。1 ）适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗，多晶硅片线剧切片后的大批量清洗。
上千个大气压力，数百度的高温，利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于 清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化, 而达到清洗件表面净化的目的。 由于超声波固有的穿透力， 所以可以清洗各种表面复杂， 形 状特异的物件，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果， 对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果 最佳。 正确使用超声波设备 1、了解超声波 用超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为 的频率为20Hz~20kHz ;超声波的频率则为 20kHz 以上。其中的次声波和超声波一般人耳是 听不到 的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什 么设计制作超声波清洗机的原因。 2、超声波如何完成清洗工作 超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、 加速度作用及直进流作用对液体和污 物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清 超声波清洗的应用原理 超声波清洗的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号, 通过换能器转换成高频 机械振荡而传播到介质， 清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射, 使液体流动而 产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动, 当声 压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合, 在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生 固体粒子即脱离，从 20Hz 以下；声波
洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。 (1) 空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高 频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作 到精密洗净目的。 (2) 直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波 强度在cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为 进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌， 污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液 与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。 (3) 加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用 就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密 清洗。 3、超声波清洗机的原理是什么 超声波换能器将高频振荡电讯号转换成高频机械振荡，以纵波的形式在清洗液中辐射。 在辐射波扩张的半波期间， 清洗液的致密性破坏并形成无数直径为 50- 500 ^m 的气泡。这种 气泡中充满着溶液蒸汽。在压缩的半波期间，气泡讯速闭合，会产生上百Mpa 的局部液压撞 击。这种现象称为“空化”效应。 在“空化”效应的连续作用下， 工件表面或隐蔽处的污垢 被爆裂、剥落。同时，在超声的作用下，清洗液的渗透作用加强；脉动搅拌加剧；溶解、分 散和乳化加速；从而将工件彻底清洗干净。 4、超声波清洗机 是由哪几部分构成的 超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。 好、耐腐蚀的优质不锈钢制成， 底部安装有超声波换能器振子； 超声波发生器产生高频高压, 用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力, 由此剥离被清洗物表面的污垢， 从而达 10cm/s 。通过此直 超声波清洗槽用坚固弹性
软件技术特点： ?自动检测：采用系统、网络、应用程序三级检测技术可快速地检测到服务器的实时状态，利用网线或RS232串口相互检测到对方的运行状态。 ?自动接管：当检测系统、网络、应用程序任何一种，pluswell HA立即执行自动切换功能，在极短时间内，备用服务器主动接管所有应用。 ?自动报警：当服务器出现故障切换时，pluswell HA 可能过声音、邮件、短信等方式通知系统管理员，让管理员最快的时间了解到服务器的运行 状态，以便及时做出处理。 ?自动切回:当用户二台服务器配置存在差异，主服务器配置较高时，可以设置为自动切回服务。主服务器出现故障发生切换后，只要主服务投入 正常使用，双机软件会自动切回，保证主服务器为客户端提供持续服 务。 ?快速切换：系统切换时间短，平均切换时间小于10秒，最大程度减少业务中断的影响。 ?快速恢复：某台主机由于各种原因重装系统时，不必重新一步步配置双机系统，可通过原来备份的配置文件还原，快速恢复双机系统。 ?权限管理：通过来宾、用户、管理员三级用户，做到合理授权，减少对服务器的误操作。 ?支持GPT格式:数据量的急剧增大，单块硬盘容量的增强，使得用户单个分区的超过２Ｔ。Pluswell v8支持超大容量磁盘格式（GPT），便于 用户更好的管理数据。 ?接口扩展: 除了能监控已在NT服务中的程序外，通过添加应用程序和自定义脚本方式，实现对更多应用的扩展. ?多介质心跳冗余：为了减少由于潜在的通讯错误所引起的不必要的系统切换，可使用不同介质的多条通信路径来增加冗余。 ?兼容性强：能布署在win2000,win2003,win2008和Redhat AS3,AS4,AS5以及红旗linux、中标linux等系统下，支持MS_SQL, ORACLE,DB2, SYBASE, MYSQL，LOTUS等数据库。 ?配置灵活: 可根据硬件系统和用户需求，采用Active/Standby或Active/Active，灵活配置，最大限度的利用资源，节省用户软硬件投 资。