泵设备的最小流量、最小流量线概念请教
看到资料中讲到：
在泵的附近使用限流孔板的两个功能：
1：保证离心泵的最小流量要求
离心泵在启动时，为了使出口压力达到一定值，减少电动机启动电流，要求在出口阀关闭或部分关闭的情况下启动。但是对于某些离心泵，由于泵内叶轮和泵体间隙很小，流体易于气化，这类离心泵在启动和运转的时候必须有一定流量。如果这类离心泵在没有液体流出的情况下运转（即密闭运转），泵内液体将产生涡流，使其发热气化而发生气蚀或者憋压，易造成泵损坏。为了保证这类离心泵安全启动和正常运转，要求泵有最小排出流量，此值称之为离心泵的最小流量。通常最小流量由泵制造厂规定。为了保证最小流量，在离心泵出口管道上加一条返回线，成为最小流量线见图3。在最小流量线上使用限流孔板，即使发生误操作将泵出口阀关闭时，也能保证离心泵安全运转，不致造成损坏。
用限流孔板好处是不需人工调节，如果只用截止阀调节，很难控制流量在泵的最小流量附近，要么大，要么小。所以还是要有限流孔板。
2:保证屏蔽泵适当的反向循环流量
屏蔽泵，是指电动机和泵叶轮装在一个壳体中，机体和轴承依靠一定量的工艺流体反向循环来冲洗、冷却和润滑。故在泵体上要装一条反向循环管道，使其满足屏蔽泵的冷却和润滑要求。如果反向循环流量太小会造成冷却或润滑不足使轴承损坏，而反向循环流量太大又会使泵的效率降低。为此采用限流孔板保持适当的反向循环流量（见图3）。
图3 限流孔板保证泵的安全启动和正常工作
仔细查了下：有这样的说法：
泵的保护线有6种，其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，根据使用条件设置泵的保护管线。
（1）暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；
（2）小流量线——当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；
（3）平衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线；（4）旁通线——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀；（5）防凝线——输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞；
（6）安全阀线——对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵人口管。
那么是不是对所有的种类的泵都会有最小流量的概念呢，在哪种情况下会设最小流量线呢? 为什么我看到一个项目中的pid中，在齿轮泵和单螺杆泵业设计了最小流量线呢？如下图
为了保证泵安全启动和正常运转，要求泵有最小排出流量，此值称之为离心泵的最小流量。通常最小流量由泵制造厂规定。为了保证最小流量，在离心泵出口管道上加一条返回线，成为最小流量线。
一、离心泵的最小流量管线有以下作用：
（1）离心泵在低流量下运转，泵内会出现流体脱离现象，易使泵产生振动和噪音等。设置最小流量管线，可以保证泵启动后始终有一定量流体流经泵，防止出现气蚀现象；
（2）功率较大的离心泵在关闭出口阀运转时，泵内的流体会越来越热，严重时会烧坏轴承，设置最小流量管线后，可以保证在泵运转期间，始终有一定流量的液体流经泵内，防止出现这种现象；
（3）在小流量下工作，泵轴会受到额外的径向力的作用，设置最小流量管线可以使泵在运转时，始终有一定量的流体流经泵，防止泵轴受到过大的径向力作用；
二、泵的保护线有6种，其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，根据使用条件设置泵的保护管线。
（1）暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；
（2）小流量线——当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；
（3）平衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线；（4）旁通线——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀；（5）防凝线——输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞；
（6）安全阀线——对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵人口管。
三、各流量线的区别
1区别小流量线，和循环线。
前者在正常生产时，其流量小于额定流量30%，后者用于经常开关或者防止凝结堵塞的场所。相同点：泵的流量比实际工艺要求的流量大较多。
2区别最小连续稳定流量和最小连续热流量。
1、最小连续稳定流量指泵在不超过标准规定的噪声和振动限度下能够正常工作的最小流量，一般应由泵厂通过试验测定并提供给用户。
2、最小连续热控流量是指泵能够连续运行而不致被泵运液体的温升所损失的最小流量。
离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。
离心泵流量调节的主要方式，你身边有几种? 离心泵在水利、化工等行业应用十分广泛，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到重视。所谓工况点，是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等，它表示了水泵的工作能力。通常，离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量进行调节，其实质是改变离心泵的工况点。除了工程设计阶段离心泵选型的正确与否以外，离心泵实际使用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。因此，如何合理地改变离心泵的工况点就显得尤为重要。 离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被提升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。根据这一特点可知，离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况发生变化，其工况点就会转移。工况点的改变由两方面引起：一．管道系统特性曲线改变，如阀门节流；二．水泵本身的特性曲线改变，如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。
下面就这几种方式进行分析和比较： 01阀门节流 改变离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。当关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量，来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。 02变频调速 工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。当水泵的转速改变时，阀门开度保持不变（通常为最大开度），管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。 在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，离心泵的工
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 （一）离心泵的性能参数 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过介绍。 3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。 (2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。 (3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm（2-14） 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有 Ne = HgQρ（2-15） 式中 Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。 由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即 （2-16） 式中 N ----轴功率，kW。 （二）离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H－Q、N－Q、η－Q
离心泵流量控制方法探讨 前言 离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。 离心泵流量常用控制方法 方法一：出口阀开度调节 这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。 方法二：旁路阀调节 这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。 方法三：调整叶轮直径 这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制 叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。 泵系统的整体效率 出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。 能耗水平 假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为 60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何
（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。 （3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。 （4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。 总结 下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。 泵的流量调节方法一览表 本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。 表1——1 泵的流量调节方法
离心泵的调节方式与能耗分析 离心泵的调节方式与能耗分析 离心泵的调节方式与能耗分析 摘要： 通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用离心泵变速调节。 离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。 1 泵流量调节的主要方式 1．1 改变管路特性曲线 改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。 1．2 改变离心泵特性曲线 根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2 下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。 1．3 泵的串、并连调节方式 当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。 2 不同调节方式下泵的能耗分析
什么是泵的最小流量？ 什么是泵的最小流量线？ 为了保证泵安全起动和正常运转，要求泵有最小排出流量，这就是离心泵的最小流量。泵的工作流量低于额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的最小流量线（即在离心泵出口管道上加一条返回线），称为最小流量线。 说着啰嗦，看图明了：
曲线3表示最小连续流量Qmin的相似抛物线； 曲线4表示最优区域的小流量Qmin的相似抛物线。 每种型号的离心泵都有最小流量，低于这个流量离心泵就会发生汽蚀（还有一个最大允许工作流量，这两个流量之间就是这个离心泵的允许工作区）。 1、当流量低于泵最小流量时，振速会增大，为了防止泵发生气蚀，打开最小回流线进行调节，使泵维持在稳定运行状态（作用跟压缩机的防踹振线有点像） 2、高压离心泵起泵时，为了防止泵憋压损坏，在起泵前打开最小回流线。 3、有些离心泵不能停泵，例如锅炉给水泵。锅炉通常由多台泵供水，根据需求量不一样（类如冬天上半夜多白天少，下半夜偷懒）需要采用其中几台泵供水，有了这个最小流量管线，需要关闭的泵可以在最小流量处循环（消耗功率最小）但是不需要停泵-灌泵-开泵反复操作。
泵的最小流量保护 对泵的最小流量保护一般有三种方式。分别是：设计连续循环系统、设计控制循环系统或设计泵保护阀系统。 1、设计连续循环系统 优点： ?投资较小； ?当工艺上出现小流量工况时，限流孔板旁路先自动将其消除。 缺点： ?不论工艺上需要多少流量，旁路线始终都有流量通过。选泵时应把旁路流量附加到操作流量上，否则易造成泵出力不够的情况； ?操作费用较高；
?当泵的扬程很高，液体又处于饱和温度下时，限流板孔后可能发生气化。 2、设计控制循环系统 优点： ?选泵可不考虑旁路流量附加值； ?选旁路只有在小流量工况时才自动打开，平时关闭以节省能量。 缺点： ?增加一套自控回路造价太高。 3、设计自循环控制阀保护系统
实验五 填料精馏塔理论塔板数的测定 精馏操作是分离、精制化工产品的重要操作。塔的理论塔板数决定混合物 的分离程度，因此，理论板数的实际测定是极其重要的。在实验室内由精馏装 置测取某些数据，通过计算得到该值。这种方法同样可以用于大型装置的理论 板数校核。目前包括实验室在内使用最多的是填料精馏塔。其理论板数与塔结 构、填料形状及尺寸有关。测定时要在固定结构的塔内以一定组成的混合物进 行。 一． 实验目的 1．了解实验室填料塔的结构，学会安装、测试的操作技术。 2．掌握精馏理论，了解精馏操作的影响因素，学会填料精馏塔理论板 数的测定方法 3．掌握高纯度物质的提纯制备方法。 二． 实验原理 精馏是基于汽液平衡理论的一种分离方法。对于双组分理想溶液，平衡时 气相中易挥发组分浓度要比液相中的高；气相冷凝后再次进行汽液平衡，则气 相中易挥发组分浓度又相对提高，此种操作即是平衡蒸馏。经过多次重复的平 衡蒸馏可以使两种组分分离。平衡蒸馏中每次平衡都被看作是一块理论板。精 馏塔就是由许多块理论板组成的，理论板越多，塔的分离效率就越高。板式塔 的理论板数即为该塔的板数，而填料塔的理论板数用当量高度表示。填料精馏 塔的理论板与实际板数未必一致，其中存在塔效率问题。实验室测定填料精馏 塔的理论板数是采用间歇操作，可在回流或非回流条件下进行测定。最常用的 测定方法是在全回流条件下操作，可免去加回流比、馏出速度及其它变量影响，而且试剂能反复使用。不过要在稳定条件下同时测出塔顶、塔釜组成，再由该 组成通过计算或图解法进行求解。具体方法如下： １．计算法 二元组份在塔内具有n 块理论板的第一块板的汽液平衡关系符合平衡方 程式为： 1 11y y -=w w N m x x -+11α （１） y 1——第一块板的气相组成 x w ——塔釜液的组成 m α——全塔(包括再沸器)α（相对挥发度）的几何平均值m α=w p αα N ——理论板数
离心泵操作技能训练方案 实训班级：2012化工班指导教师：单小刚 实训时间：2013年12月18日，上午3、4节课。 实训时间：计划60分钟操作，30分钟讨论解决故障。 实训设备：4台浙江中控管路拆装实训设备。 职业危害：噪音 实训目的： 1.掌握离心泵的安全操作技能。 2.了解离心泵常见故障及处理方法。 3.加强安全操作意识，体现团队合作精神。 实训前准备： 1. 配每套设备上不超过6人，本次实训共安排12人，3人一组，1人为组长，一人作故障记录，一人主操。分工协作，共同完成。 2. 查受训学员劳动保护用品是否佩戴符合安全要求。 3. 查实训设备是否完好。 教学方法与过程： 1.和实际操作同时进行，在明确实训任务的前提下，老师一边讲解一边操作， 同时学生跟着操作。 2.每组学员分别练习，教师辅导。 3.学生根据离心泵操作技能评价表自我评价，交回本表。 4.教师评价，并与学员讨论解决操作中遇到的故障。 技能实训1 认识离心泵的工作流程 实训目标：熟悉离心泵的工作流程，认识各种阀门，监测仪表。 实训方法：手指口述，完成下面思考与练习 思考与练习：在离心泵输送装置中，被输送的液体是，在液体流动的过程中经过了真空表、、等测量仪表和阀门，最后液体流入。
技能实训2离心泵的开车操作 实训目标：掌握正确的开车操作步骤，了解相应的操作原理。 实训方法：按照实操规程（步骤）进行练习。 （1）开车准备工作 1.检查离心泵是否固定牢固，连接螺栓和地脚螺栓是否有松动现象。 2.轴承密封、润滑情况，并均匀盘车。 3.检查管路法兰、螺纹等连接是否完好。 4.检查各个仪表是否完好，指针是否回零。 检查完毕，符合要求，发出确认指示，否则，需要现场维修。 （2）开车操作步骤 1.关闭真空表。 2.灌泵排气。离心泵为什么要灌泵？泵没有灌满会发生什么现象？ 3.打开进口阀门，关闭出口阀门。 4.开启电源。观察泵出口压力，同时注意泵的运转是否正常，泵体是否振动大、 有杂音。 5.缓慢打开出口阀，根据要求调节水的流量，（调节为5.0m3／h）。 6.打开真空表，查看真空表读数。离心泵进入正常运行状态。 技能实训3离心泵的正常操作 实训目标: 掌握离心泵正常运行时的工艺指标及相互影响关系，了解运行过程中常见的异常现象及处理方法。 实训方法：改变流量，观察压力表、真空表指针变化情况，分析其变化原因。运行过程中常见的不正常现象进行讨论，如气蚀、气缚、流量不稳或压力不稳当，分析故障并给出解决问题的方案。 技能实训4 离心泵的正常停车 实训方法：按照实操规程（步骤）进行练习。 1.关闭出口阀，避免停泵后出口高压液体倒流入离心泵体内，使叶轮高速反转 而造成事故。 2.关闭真空表。
第四节理论塔板数的计算第五节回流比 （复习） 【学习目标】 1、掌握逐板计算法、图解法求理论塔板数以及塔板效率和实际塔板数的计算，确定适宜的加料位置 2、掌握回流比对精馏操作的影响，适宜回流比的选择 【学习过程】 一、理论塔板的假设 1、理论塔板是指离开该板的汽液两相互成，塔板各处的液相组成均匀一致的理想化塔板。 2、理论塔板作为一种假设，可用作衡量的依据和标准。 二、理论塔板数的计算方法 1、理论塔板数的计算方法包括和两种方法，其依据为 。 2、逐板计算法要求从塔顶最上一层板上升的蒸汽，因此第一块塔板上气相组成与馏出液的组成。 3、图解法是以为基础，在x-y相图中，用代替平衡线方程和操作线方程，用简便方法求解理论塔板层数。 4、以操作线交点为界限，交点上方在与平衡线之间绘制梯级；跨过交点后，改为在和平衡线之间做梯级。 5、跨过操作线交点的梯级为，最后一个梯级为，所以总理论塔板数为阶梯级数减去1. 三、适宜进料位置 1、当进料位置对应于所在的梯级，这一位置为适宜的进料位置，如果实际进料位置下降或上移，都会使理论塔板数。 2、单板效率又叫做莫弗里板效率，其表达式为或。 3、全塔效率的表达式为。 四、回流比概述 1、回流比是指在精馏过程中和之比。 2、回流比的大小影响着精馏过程中、、和 。3、回流比有两个极限值，上限为回流比无限大即，下限为。 五、全回流和最小回流比 1、全回流是指上升至塔顶的蒸汽经冷凝器冷凝后，。 2、最小回流比是指两操作线的交点落在，需要无穷梯级才能到达操作线交点。以 表示。 3、回流比越大，精馏线越，所需要的理论塔板数越；回流比越小，精馏线越，所需要的理论塔板数越。当为最大回流比时，需要的理论塔板数最，当为最小回流比时，需要的理论塔板数最。 4、最小回流比的表达式为，当进料为泡点进料时，最小回流比表达式为 ，当进料为饱和蒸汽进料时，最小回流比的表达式为 。 六、适宜回流比的选择 1、适宜回流比选择的原则是经济核算，即。 2、精馏过程的操作费用主要取决于、和 。当R增大时，操作费用。 3、精馏装置的设备费用主要是指、、和其他辅助设备的购置费用，当R等于R min时，设备费用为，随着R的增大，设备费用逐渐减少；但是随着R的增加，塔内的汽液负荷增加，从而使设备费用逐渐。 4、实际生产中得回流比通常为。 【基础练习】 1、某精馏塔，其精馏段理论塔板数为6块，总板效率为50％，则加料板（从塔顶算起）为（） A、第6块板 B、第7块板 C、第11块板 D、第13块板 2、完成一定分离任务所需要的实际板数和理论板数之间的关系（） A、实际板数大于理论板数 B、实际板数小于理论板数 C、实际板数等于理论板数 D、无法确定 3、某精馏塔的理论板数为15块（包括塔釜），进料于第7块板（从塔顶往下数），全塔效率为50％，则精馏段的实际塔板数为（） A、12块板 B、13块板 C、14块板 D、15块板
一、单选题 1．离心泵（）灌泵，是为了防止气缚现象发生。C A停泵前；B停泵后；C启动前；D启动后。 4．离心泵装置中（）的底阀的作用是防止启动前灌入的液体从泵内流出。A A吸入管路；B排出管路；C调节管路；D分支管路。 5．离心泵装置中吸入管路的（）的作用是防止启动前灌入的液体从泵内流出。B A调节阀；B底阀；C出口阀；D截止阀。 6．离心泵装置中（）的滤网可以阻拦液体中的固体颗粒被吸入而堵塞管道和泵壳。A A吸入管路；B排出管路；C调节管路；D分支管路。 7．离心泵装置中吸入管路的（）可以阻拦液体中的固体颗粒被吸入而堵塞管道和泵壳。B A底阀；B滤网；C弯头；D横管。 8．为提高离心泵的经济指标，宜采用（）叶片。B A前弯；B后弯；C垂直；D水平。 9．离心泵的（）又称扬程。C A流量；B轴功率；C压头；D效率。 15．往复泵的（）调节是采用回路调节装置。C A容积；B体积；C流量；D流速。 17．离心泵最常用的调节方法是（）。B A改变吸入管路中阀门开度；B改变排出管路中阀门开度； C安置回流支路，改变循环量的大小；D车削离心泵的叶轮。 18．往复泵适用于（）。Ｃ A大流量且流量要求特别均匀的场合；B介质腐蚀性特别强的场合； C流量较小，扬程较高的场合；D投资较小的场合。 19．有两种说法：（1）往复泵启动不需要灌泵；（2）往复泵的流量随流量增大而减小，则（）。 C A两种说法都对；B两种说法都不对；C说法（1）对，说法（2）不对；D。说法（2）对，说法（1）不对 20．有人认为泵的扬程就是泵的升扬高度，有人认为泵的轴功率就是原动机的功率，我认为 （）。 A A这两种说法都不对；B这两种说法都对；C前一种说法对；D后一种说法对。 21．离心泵的调节阀（）。B A只能安装在进口管路上；B只能安装在出口管路上；C安装在进口管路或出口管路上均可；D只能安装在旁路上。 22．离心泵调解法的开度改变时，（）。 C A不会改变管路特性曲线；B不会改变工作点；C不会改变泵的特性曲线；D不会改变管路所需的压头。 23．离心泵停车时要（）。 A A先关出口阀后断电；B先断电后关出口阀；C先关出口阀或先断电均可；D单级式的先断电，多级式的先关出口阀。 24．泵的工作点（）。 D A由泵铭牌上的流量和扬程所决定；B即泵的最大效率所对应的点； C由泵的特性曲线所决定；D是泵的特性曲线与管路特性曲线的交点。 25．往复泵在操作中，（）。 A A不开旁路阀时，流量与出口阀的开度无关；B允许的安装高度与流量有关； C流量与转速
2-2 离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 图2-1 离心泵活页轮 一、离心泵的主要部件 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。 根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a图）。由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。双吸式叶轮不仅具有较大
的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。 2．泵壳 泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。 若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。 注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。 3．轴封装置 离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气漏入泵内。轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 二、离心泵的工作原理 装置简图如附图。 1．排液过程 离心泵一般由电动机驱动。它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵），启动后，泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外周，提高了动能和静压能。进而泵壳后，由于流道逐渐扩大，液体的流速减小，使部分动能转换为静压能，最终以较高的压强从排出口进入排出管路。 2．吸液过程 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成了低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在该压强差的作用下，液体便经吸入管路被连续地吸入泵内。 3．气缚现象 当启动离心泵时，若泵内未能灌满液体而存在大量气体，则由于空气的密度
离心泵的6种工艺保护线 一、泵的保护线有6种 （1）暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线； （2）小流量线——当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线； （3）平衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线； （4）旁通线——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀； （5）防凝线——输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞； （6）安全阀线——对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵人口管。 二、离心泵的最小流量管线有以下作用： （1）离心泵在低流量下运转，泵内会出现流体脱离现象，易使泵产生振动和噪音等。设置最小流量管线，可以保证泵启动后始终有一定量流体流经泵，防止出现气蚀现象； （2）功率较大的离心泵在关闭出口阀运转时，泵内的流体会越来越
热，严重时会烧坏轴承，设置最小流量管线后，可以保证在泵运转期间，始终有一定流量的液体流经泵内，防止出现这种现象； （3）在小流量下工作，泵轴会受到额外的径向力的作用，设置最小流量管线可以使泵在运转时，始终有一定量的流体流经泵，防止泵轴受到过大的径向力作用； （4）有时在泵的最小流量线上使用限流孔板，这样即使发生误操作将泵出口阀关闭时，也能保证离心泵安全运转，不致造成损坏。用限流孔板好处是不需人工调节，如果只用截止阀调节，很难控制流量在泵的最小流量附近，要么大，要么小。 离心泵的最小回流线及限流孔板 三、各流量线的区别 （1）区别小流量线，和循环线。前者在正常生产时，其流量小于额定流量30%，后者用于经常开关或者防止凝结堵塞的场所。相同点：泵的流量比实际工艺要求的流量大较多。 （2）区别最小连续稳定流量和最小连续热流量。最小连续稳定流量指泵在不超过标准规定的噪声和振动限度下能够正常工作的最小流量，一般应由泵厂通过试验测定并提供给用户。最小连续热控流量是
离心泵在启动时，为了使出口压力达到一定值，减少电动机启动电流，要求在出口阀关闭或部分关闭下启动。但是，对于某些离心泵，如高扬程离心泵及输送挥发性液体的离心泵，由于泵内叶轮与泵体间隙很小，流体易于气化，这类离心泵在启动和运转时要求必须有一定流量。如果这类离心泵在没有液体流出的情况下运转(即密闭运转)，泵内液体将产生涡流，使其发热汽化而发生气蚀或憋压，易造成泵损坏。为了保证这类离心泵安全启动和正常运转，要求泵有最小排出流量，此值称为离心泵的最小流量。通常最小流量由泵制造厂规定。为了保证最小流量，在离心泵出口管道上加一条返回线，称为最小流量线。在最小流量线上使用限流孔板，即使在发生误操作将泵出口阀门关闭时，也能保证离心泵安全运转，不致造成泵损坏。 只在泵启动时使用，平常关闭 个人理解,离心泵的最小回流就是为了防止泵内液体一直摩擦生热,而用小流量带走热量,对于单级泵而言,除了磁力\屏蔽泵等比较娇气的泵,温度压力升高会对泵造成损坏,一般的离心泵短时空转,只要温度没升得太高,不大会损坏泵,因泵的压力/流量性能曲线比较平,所以一般不会超压,但对于多级泵而言,如果无排出流量的话,有可能造成出口超压,因为泵的压力/流量性能曲线比较陡,所以正常开泵时操作,有最小流量线时就开着,无最小流量线时就将泵出口阀开两扣,规范操作,让
泵的寿命更长些. 一般来说最小回流线都接回到泵吸入容器，也可能接入另一容器或出口主流同一高压容器，这种情况先不予考虑。 当接入泵吸入容器时： 如果开口在泵出口止逆阀之后，在止逆阀因故障不能打开时不能保护泵。当泵因故障停运时，出口目的容器内高压介质可能通过最小回流线窜入泵吸入容器，比较危险； 如果开口在泵出口止逆阀之前，在止逆阀因故障不能打开时也可保护泵。当泵因故障停运时，出口目的容器内高压介质不会通过最小回流线窜入泵吸入容器。 因此最小回流线接口一般应接在泵出口与出口止逆阀之间。 对于倒料等操作，应与出口主流一样单独配置管线，虽花费较多，但能保证泵操作的本质安全。 当最小回流线并非接入泵吸入容器时情况较复杂，应根据具体情况分析。 当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，就会产生垂直于轴方向上的力－径向推力。而且由于泵在低效率下运行，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易产生气蚀，为了预
离心泵的最小连续热流量估算方法 收藏 | 分类 : | 查看 : 83 | 评论 (0 (1确定进口处液体温升的原则:液体温度升高时,其饱和蒸汽压相应增大,应使 npsha>npshr 进口处液体温升:可采用下式计算: △ t=(1-efh/cpef 式中△ t —进口处在操作工况下的温升, k ; ef —泵在运行时泵效率,%; h —泵运行工况时扬程, m ; cp —液体的定压比热容, j /(kg.k。 (3进口液体的允许温升△ ta :根据上述方法计算出的温升值,求得温升后的温度 t2(t2=t1+△ t , 参考有关资料查出 t2的液体的饱和蒸汽压, 加上进口侧的有效汽蚀余量 (换算为压强 ,即可得出进口处的压力。再根据此压力查出对应的饱和温度 t ≥ ,允许温升值为:△ ta=t'2-t1 式中 tl —进口处温度。 应满足△ ta ≥ △ t (4最小连续热流量下的效率:可用下式计算式中 ef=h0/102 △ tacp+h0 h0—泵在关闭时流量近似为零时扬程, m ;
△ t —允许温升, k ; ef —泵在连续热流量时的效率,%。 (5水泵的最小连续热流量:根据计算得出的 ef 值, 可从已选定泵的特性曲线 p-ef 上查出对应的流量值,此即为离心泵的最小连续热流量值。 在工程中, 为了简便起见, 也可利用实际经验数据来确定离心泵的最小连续热流量。有的资料,对最小连续热流量近似地采用额定流量的 30%~40%,对国产某些较小 y 型油泵, 有此实际操作经验。而且, 还可用经验的允许温升值来估算泵的最小连续热流量, 经验值如下: (1锅炉给水泵 :取 8~10℃ ,最大不超过 12~15℃。 (2石油产品泵:可取 8~8.5℃ , 但对密度小于 0.65的烃类, 不宜采用此值, 汽油可取 5℃。 &化工泵 nbsp; (3液化石油气泵:△ ta 可取 1℃。 如果得不到泵的最小连续热流量值,对一般离心泵来说,可近似地按泵的额定流量 30%~40%估算。 除了以上方法之外, 国外学者还提出一些新的计算离心泵安全操作最小流量的方法。根据 1988年在美国休斯敦召开的第五届国际泵学术会议的报道,有一种更简易的计算 安全运行最小流量的公式, 其思路是:离心泵安全操作的最小流量, 可根据叶轮内发生再回流的流量再加上足够的安全余量来决定。可根据半经验的方法计算泵内发生再回流起始流量。而安全余量取决于泵尺寸、转速、输液密度等。 在泵的 h-q 特性曲线上,可以设定若干重要的流量点,如图 2— 24所示。当流量所对应的液流角与叶片角一致时,称为无冲击流量,船 p(最佳效率点是泵内多种水力损失总和为最小的点,但各项单独的损失并不是最小。当流量小于 bep 的流量时,内回流起始情况如图 2— 25所示,在给定的许用净正吸人压头 npsha ,此时泵尚能够防止汽蚀。但在某个小流量时, 由于叶轮、扩压导叶或蜗壳产生的液体流动作用力
离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。 一、泵流量调节的主要方式 改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。 1、改变离心泵特性曲线 根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机(通常是电动机)的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。 2、泵的串、并连调节方式 当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。
精馏习题 概念题 一、填空题 1.精馏操作的依据是( 混合物中各组分的挥发度的差异 )。利用( 多次部分汽化 )、( 多次部分冷凝 )的方法,将各组分得以分离的过程。实现精馏操作的必要条件( 塔顶液相回流 )和( 塔底上升气流 )。 2. 汽液两相呈平衡状态时，气液两相温度( 相同 )，液相组成( 低于 )汽相组成。 3.用相对挥发度表达的气液平衡方程可写为( )。根据的大小，可用来( 判断蒸馏方法分离的难易程度 )，若=1，则表示( 不能用普通的蒸馏方法分离该混合物 )。 4. 某两组分物系，相对挥发度=3，在全回流条件下进行精馏操作，对第n,n+1两层理论板（从塔顶往下计），若已知yn=0.4, yn+1=( yn+1=0.182 )。全回流操作通常适用于( 精馏开工阶段 )或( 实验研究场合 )。 5.精馏和蒸馏的区别在于 _精馏必须引入回流；平衡蒸馏和简单蒸馏主要区别在于( 前者是连续操作定态过程，后者为间歇操作非稳态过程 )。 6. 精馏塔的塔顶温度总是低于塔底温度，其原因是( 塔底压强高于塔顶压强 )和( 塔顶组成易挥发组分含量高 )。 7. 在总压为101.33kPa、温度为85℃下，苯和甲苯的饱和蒸汽压分别为PA°=116.9kPa、
PB°=46kPa,则相对挥发度= ( 2.54 )，平衡时液相组成xA=( 0.78 ),汽相组成yA=( 0.90 )。 8. 某精馏塔的精馏段操作线方程为y=0.72x+0.275，则该塔的操作回流比为( 2.371 )，馏出液组成为( 0.982 )。 9. 最小回流比的定义是( 为特定分离任务下理论板无限多时的回流比 )，适宜回流比通常取为( 1.1~2 )Rmin。 10. 精馏塔进料可能有( 5 )种不同的热状况，当进料为汽液混合物且气液摩尔比为2：3时，则进料热状态参数q值为( 0.6 )。 11. 在精馏塔设计中，若F、x F 、q D保持不变，若回流比R增大，则x D( 增加 )，x W( 减小 )，V( 增加 )，L/V( 增加 )。 V=L+D 12. 在精馏塔设计中，若F、x F、x D、x W及R一定，进料由原来的饱和蒸汽改为饱和液体，则所需理论板数N( 减小 )。精馏段上升蒸汽量V( 不变 )、下降液体量L( 不变 )；提馏段上升蒸汽量V′(增加 )，下降液体量L′( 增加 )。 13. 某理想混合液, 其中一组平衡数据为x=0.823,y=0.923,此时平均相对挥发度为α=( 2.578 ). 14. 某连续精馏塔, 已知其精馏段操作线方程为y=0.80x+0.172,且塔顶产品量为100kmol.h,则馏出液组成x =( 0.86 ),塔顶上升蒸气量V=( 500kmol.h ). R=L/D，V=L+D， 15. 某泡点进料的连续精馏塔,已知其精馏段操作线方程为y=0.80x+0.172,提馏段操作线方程为y=1.3x-0.018, 则回流比 R=( 4 ),馏出液组成x
管道离心泵流量调节的几种方式 管道离心泵属于离心泵中的一种，我们也通常把它成为管道泵，一般适用于清水或者类似清水的介质输送。也可以把它当为增压来使用，所以可以称它为增压泵。 管道离心泵流量调节办法： 1、出口节约关于低、中比转数泵而言，这是一种最遍及和低价的流量调节办法。一般这种办法也仅限于在低、中比转数泵上运用。有些封闭出口管路上恣意方式的阀门均会增大体系压头，因而体系压头曲线将在较小的流量下与管道泵压头曲线相交。出口节约使操作点移动到较低的功率点处，并在节约阀处有功率丢失。这对大型的水泵设备能够很重要，而出资较高的调理办法能够在经济性上更具吸引力。节约至关死点能够导致泵内流体过热，能够用旁路来保持必要的最小流量，或用不一样的调理手法。这对前面所提及的处置热水或挥发性液体的泵而言是非常重要的。 2.吸进口节约 若是有足够的NPSH能够运用，那么在吸入管路能够通过节约节约一些功率。由于出口节约会形成液体的过热或汽化，所以喷气发动机燃料管道泵常选用进口节约。在很小的流量下，这些泵的叶轮仅仅有些地充溢液体，因而，输入功率和温升约为出口节约时叶轮充沛工作位的1/30凝聚水泵的流量一般选用吞没深度来操控7，这恰当于进口节约。特别的描绘可把这些泵的汽蚀损坏下降到无关宏旨的程度，但能级也变得恰当低。
3.旁通调理 从管道泵的排出管路能够分流出悉数或有些流量，通过旁路管引到泵的吸进口或其它的恰当点。旁路中可装一个或多个流量孔板和适宜的操控阀。计量旁路一般用于减小水泵的流量，首要是为了避免过热。若是旁路旋桨泵剩余的流量，用以替代出口节约,则可节约恰当大的功率。 4.转速调理 选用这种办法调理流量时，能够使所需的功率减至最小，并可扫除流量调理过程中的过热表象。蒸汽透平缓内燃机以很小的附加本钱就很简单习惯转速调理。各种机械式、磁力式、液压式的变速设备以及直流和沟通变速电动机都能够用来调理转速。一般，变速电动机过于贵重，只要在对特别情况作经济研讨后证明是值得时方能运用可调叶片调理。在研讨了装置于叶轮前的可调导叶后发现，比转数=5700(2.086)时，这种办法关于泵的调理是有用的。叶片能发生正的预旋，然后下降压头、流量和功率。而关于只会由叶片取得相对较小的调理作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵，很成功地应用了可调理出口分散叶片。也很成功地研讨了有变距叶片的旋桨泵。