印前工艺制作知识（一）
包装印刷工艺的基本流程：
原稿-- 扫描/电分-- 制作 -- 菲林输出 -- 拼小版- 打样---客户确认--- 拼大版 -- 切纸-- 晒版
-- 印刷/凹印/丝印 -- 过胶/磨光-- 烫金-- 裱纸/裱坑-- 凹凸/压纹-- 模切-- 成品。
—.制版方面：
制作好的文件进行输出菲林应检查以下内容：
1. 文件尺寸、页面定义是否正确，是否有足够的出血位。出血位一般3—5mm）
2. 图文加印（叠印）是否正确以及其意义如何C oreldraw叫加印，平果机叫叠印。两专色套印（漏
空）—不加印，如加肥即加轮廓边需加印。
3. 图文填色是否正确，是否有RGB（如有一个色会出现几个色在一起一般是用c.y.m.k或其它不正确
的颜色。
4. 文件在不同的应用软件间的转换格式常用Tif、Eps）、分辨率（一般175线用300---350是否正确。
5. 文件是否有角线（套准十字线）。
6. 能否区别印刷四色与专色，及专色的意义。
7. 细小文字、线条的填色是否符合套印要求。（一般要求少于3种色）
8. 有图文连接的文件是否连接好图文。位置是否正确，加印及保存格式是否正确。
二.印刷：
1. 胶版印刷：
1.1印刷原理：简单而言，胶印是通过油水不相溶的原理，通^PS版（预涂感光版）及橡皮布的转移实现
的。
1.2 胶印机的主要结构及组成：主要由自动输纸系统（亦称飞达）、润版系统、墨路系统、压印系统、收
纸系统及中央控制系统等组成。
1.3 印刷色序：
a. 四色印刷：单色机：冷红---黄---黑。双色机：兰--红---黑---黄。四色机：黑--兰--红----黄（兰和红可
视图文情况进行调换）。
b. 多色印刷（非四色）
一般而言，大实地专色放在色座最后，但在黄色前面。金、银墨一般放在较后的色座。对于网点和实
地叠印必须将网点色放在前面，实地色放在后面。对于色序的安排，还要考虑颜色的透明度。胶印油墨中四色墨及由四色墨调配的专色墨透明性很差。例如黑和一个深红同时印刷，因为它们均属透明色，故无论先后，红色都无法盖住黑色。反之，假如白墨和黑色同时印刷，无论是先印白墨还是印黑，黑的印刷效果都是发虚的，即被白墨盖住一部分。故湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印刷，必须分两次或采用搂空印刷的方式。而在JV印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印，是因为座与座之间加装了UV灯对白墨进行了干燥。一般情况下普通胶印由于网点还原好，成本比V胶印低，适合于白咭纸、铜板纸上印刷，如在金、银卡纸上印刷，同时又有白墨、金、银墨打底的多色产品时，印刷较困难，需要二次以上印刷，并且油墨干燥速度慢，生产周期长效率低。
1.4 UV 印刷：
所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式，现在公司大量应用。
a. UV油墨：主要由颜料、UV树脂（高分子预聚物、单体补助剂（光引发增感剂或阻聚剂等、石蜡构
成。
b. UV印刷所需配置的设备及材料:UV干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机UV灯管等，还需配备
专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。
c. UV印刷的优点：
⑴即使是金卡纸产品也能瞬间干燥，可立即进行后工序加工，生产周期短，从而大大提高生产效率。
（2）完全无溶剂，油墨不挥发，不结皮。
（3）_完全无须喷粉，从而能连续吸收纸，不必担心粘花，大大降低损耗。
（4）可实现白墨、金、银墨等和其它色墨同时印刷，因此适合于有白、金、银墨打底的多色产品印刷，六色以内可以一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、减少了工次。
（5）墨膜性能好，附着力强，耐磨擦、耐热不易泛黄。
d. UV印刷的缺点：
（1）.需配备专用设备、耗电°b.UV油墨成本高，是普通油墨价格的2倍以上。
⑵UV油墨的综合印刷适性目前还差于普通油墨，比如网点就容易扩大，转移性能差等，四色图案的叠
印层次效果无普通胶印好。目前国内尚无厂家能独立生产，主要依靠进口，采购时间比普通油墨长。
（3）有一定的气昧，尤其是UV光油。
（4）UV光油的烫金适性差。
1.5胶印上光：
上光的主要作用：增加产品的光泽性，以及提高产品表面耐磨、耐水、耐滑等性能。
a.油性上光（如耐磨油，和印刷油墨原理一様b水性上光一属于涂布型，相当于凸版印刷，油层较厚。
c UV上光----分为涂布型和墨斗型两种，前者光泽较好。从效果上讲，又分为哑光油上光和亮光油上光
（光泽度可通过60度光泽度仪测量。
2. 丝网印刷：
2.1 “除了空气与水不能印刷，丝印无所不在丝网印刷就是这样，越来越与人们的生活紧密结合，是一
种综合性很大的印刷方法。所1丝印，就是将油墨通过丝网版和刮胶板转移到承印物（如纸张）上去的过程。
2.2有关概念：网框、网目数、胶刮、张力。
2.3丝网印刷的五个基本条件（五个基本要素）：
1）.网膜版（制版流程：网前处環磨网脱脂清渝一干燥士胶一干燥gO O+SO0?—曝光一显影高压水枪冲洗）—干燥40°c左右）—二次曝光加固）—修版—封网。
2）.印料（油墨）
3）.胶刮或（刮板刮刀）
4）.承印物（工件）
5）.印台（定位系统）
2.4丝网印刷的五大变量：
1）胶刮的印刮角度
这个角度大，则印下去的墨层厚，颜色就深；角度小，则印下去的墨层薄，颜色就浅。
2）刮印速度
刮印速度越快，下墨就越少，颜色就浅；反之，则颜色深。
3）胶刮的刮印压力
此压力越大，则下墨越多，颜色就深。
4）网距：网版与承印物之间的距离。
丝网版张力越大，贝U网距越小；反之，贝氏。
5.）油墨的印刷适性主要有粘度、触变性、流动性等。
（其中：丝网附着在网框上能承受的拉力大小被称冻力。其大小由其网目数确定。如果是四色套印,则网距一定要控制得相当准确。
2.5丝印特点（和胶印相比的一些。a对油墨的性能要求不高，容易做出多样的工艺效果。墨层厚度远大于
其它印刷方式，立体感强如彩葱工艺、立体V,手感及视感效果都特别强。c设备简单，主要由输纸部分、印刷部分和烘干收纸部分组成。d丝印工艺不应设计多色印刷。由于网的张力作用，丝印在图案印刷精细程度上远差于胶印。e网框的规格越大越严重，故不能做精细套印，否则损耗较高。丝印图案不宜过于细小，越细墨层只能越薄，反之，要想墨层厚图案必须放大，一般反白位放大0.2---0.3mm。g 丝印速度较慢。
3. 如下是公司现有的印刷设备：
3.1四色+上光座电脑机：纸张幅面最大1040*740mm,印刷区域最大1020*715mm,纸张幅面最小
480*340mm。它适合于除金、银卡纸以外的四色水油产品印刷。（采用红外线干燥方式机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度8500~12000张/小时。
3.2原装机：印刷区域最大1020*740mm,印刷区域最小400*280mm,它配有普通胶印与UV胶印两用墨
辊，可以在任何纸张上印刷，但JV印刷时由于色座后面没有紫外灯，只有收纸后面才有，采用湿叠湿印刷方式，机器本身最高速度14000张/小时，但实际速度7500~8500张/小时。
3.3五色电脑机：纸张幅面最大1040*740mm,印刷区域最大1020*715mm,纸张幅面最小480*340mm 可以
在任何纸张上印刷，UV 印刷时除收纸后面有紫外灯，还可以在第一座后面、第三座后面其中一座加紫外灯，只有一个色可以采用湿叠干的印刷方式，其它色只能采用湿叠湿印刷方式，机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度7500~9000张/小时。
3.4六色+上光座电脑机、五色+上光双座电脑机:纸张幅面最大1040*740mm,印刷区域最大1020*715mm,
纸张幅面最小480*340mm。一般情况下适应在金、银卡纸上JV印刷（白卡纸上是UV油墨印刷一的产品也可以，如诲洋，钟鼎烟包等）。六色+上光座电脑机，除收纸后面有紫外灯，第一、二、三、座为一组，第四、六座为一组它们后面其中二座加紫外灯，也就是说六色印刷有二个色可以采用湿叠干的印刷方式，其它色只能采用湿叠湿印刷方式。机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度
10000~12000 张/小时。
3.5正度机：印刷区域最大920*660mm,纸张幅面最小400*270mm。它只能适合金、银卡纸以外简单、普
通的一般双色以下的产品，同时也可以过耐磨油/哑油或与热熔凸字粉机组合进行凸字印刷。
3.6 1+1双机面：印刷区域最大920*66mm,纸张幅面最小440*280mm=主要是文具类的内页产品或简单、
单色的低档产品。
3.7轮转机：印刷区域最大880*620mm/780*620mm它只能适合于文具类双面单色的硬抄内页产品。
3.8大度对开单色凹印机：纸张幅面最大880*615mm,印刷区域最大800*602mm,纸张幅面最小
393*546mm,纸张厚度：0.04~0.4mm,咬口：20mm（白边），橡皮尺寸：800*725 厚度：19mm。它使用溶剂型油墨比丝印油墨稀，与水油差不多，有凹印版（a实心一价钱比空心高、套印精度高，印刷效果好。 b 空心---价钱比实心低,印刷效果一般）、刮刀、压印滚筒。机器本身最高速度8000张/小时, 实际速度4000~4500张/小时。
3.9滚筒式丝网印刷机：纸张幅面最大1050*750mm,印刷区域最大1050*730mm,纸张幅面最小
560*350mm,纸张厚度：0.075~0.8mm,网框架外尺寸：1300*1170mm,机器本身最高速度3300张/ 小时，但实际速度2500~2600张/小时。
4. 印前设计与印后加工是息息相关的，并且直接影响到产品质量及工艺的控制。下面我们结合以上胶印、
UV 胶印、丝印的印刷特性及公司现有印刷设备的性能。一起来探讨在设计新产品时应考虑哪些工艺问
题：
4.1 印刷及印后加工特性：
1）印刷色序。
2）何种油墨可叠印，何种油墨必须套印，如金、银、白墨等。
3）和其它印刷相比、胶印墨层厚度特点（墨层薄、实地平整度差，有珠点，但网点还原性好）。
4）啤位卡位特点：如设计有边框或色位卡位时，一般情况下边框或色位离压痕线3mm,最小不能少于2mm。
5）烫金部位避免做平网设计及白墨打底以，及先烫后印图案设计面积不宜太大如：极品峨嵋山金咭小合，生产工艺是先烫金后印白墨再印四色。由于在电化铝上印白墨.印刷时极易出现拉墨现象，而且一旦拉墨. 视觉上会非常明显，同时白墨又有较强的附盖力，因此不利于发挥先烫后印工艺的特殊效果。另外先烫后印图案设计面积大，烫金时较难烫上，容易掉金而损耗大。
6）在允许条件下，先烫后印图案设计颜色不宜过深及图案设计不宜太大。在设计专灰底色印刷,时尽量不要设计白墨打底后印两块专灰版，而是加白墨调专灰色，直接用两块专灰版印刷，这样可以保证大量
生产时颜色一致。如精品世纪龙金咭小合：由于先烫后印图案颜色深、墨层厚，不利于发先烫后印工艺
的特殊效果。同时专底色是采用了白墨打底再印两块专灰版，印刷时虽然经过很大努力，还是极易出现
色差。
7）极品世纪龙金咭小合、华人金卡小合，由于先烫后印图案设计面积不,大图案颜色搭配好，墨层不厚，生产时有利于印刷。同时颜色深浅过渡不会出现过陡，只使套印出现一定的偏位，视觉效果也不太明显；烫金面积适中，烫金时不需要较大的压力，就可以达效果。它们都能真正地发挥先烫后印的特殊工艺效果，同时也给公司带来很高的经济效益。建议今后在设计先烫后印产品,时可以参照此两种效果设计。
8）在白卡纸、玻璃卡纸上设计先烫后印工艺时，先烫后印图案设计面积不宜太大，如条件允许的情况, 下墨位不宜过厚。图案烫金面积要适中，以免生产时影响烫金效果。由于在白咭纸上先烫金，后印刷，拉墨情况严重,虽然经过很大努力，还未能解决问题，印刷效果达不到设计要求。建议今后白咭纸玻璃卡纸烟合产品上烫金面积不宜大。如红灯龙白卡烟包产品就是一个例子：由于先烫后印图案设计面积大，颜色深,印刷时严重出现拉墨，同时因烫金图案面积大，烫金较难烫上，会出现掉金现象,而且需要较大的烫金压力，从而影响印刷。
9）在白卡纸、玻璃卡纸上设计有胶印及丝印时，细小线条、图案及中、英文字不应采用搂空印刷方式，否则难以正常生产及增加损耗（如扁白沙烟包设计时，丝印珠光与胶印采用搂空方式，结果无法套准）；在设计有胶印过渡色与丝印珠光叠印选择丝印珠光油墨时，应选择较细的丝印珠光油墨，5用00 目网印刷；如选择较粗的丝印珠光油墨（300 目网印刷）时，墨层厚遮盖力强，几乎把60%网点复盖住，从而过渡网无法达到设计所需要的效果（如东海第一次打样）。
10）在金、银卡纸上设计层次较丰富的图像时，不宜用白墨网点打底，否则会严重出现网纹现象（如精品月兔春银卡条、小合）。但在图案效果允许的情况下可以考虑，可以增加翻版的能度（如神卅王中王金卡条、小合）。
11）在设计丝印线纹菲林时，线条的粗细与线距要合理搭配，一般情况下，线粗为.22mm左右，线距
为0.16mm左右，用45度350目网晒丝网版效果较好如新世纪王中王）；在设计丝布纹菲林时，竖线0.15mm左右，横线0.1（精细）---0.11mm左右，线距全部都在0.11mm左右，用45度420~500目网晒丝网版效果较好（如金华人烟包）。
12）在设计胶印与丝印搂空套印，如是先胶印后丝印时，丝印搂空处白位要加大15—0.25mm左右（新世纪王中王烟包）。
4.2套印精度问题：
1）根据不同的印刷机型考虑为一次完成还是须两次印刷，需两次印刷的产品一般不能设计成套印图案或文字，一次印刷的套空文字不能过小，笔划不能过细，否则易出现套印不准V机可解决分两次印刷的问题）。
1）胶印后须上丝网机印刷，设计应注意精度问题，一般来说丝网机的精度远差于胶印机，并且丝网机只能单色印刷。
2）烫金机、啤机精度问题，尤其目前国产只烫金机的精度为.2mm,故设计时应适当考虑。
3）工序较多的产品特别注意生产时的精度问题。
4）根据以上精度问题，输出菲林则应合理掌握加肥比例，如深色专需要两块版印刷，制作加肥版时图案及文字整体都要比原来大0.1mm（不同色进行搂空套印的实地图案、文字也一样 4.3生产成本及生产效率问题：
1）胶印：产品考虑一次车头生产，色数要符合生产机型，在达到同样效果原则基础上色数越少越好。
2）丝印：可预期批量较大的产品，尽量不要设计丝网印刷（效率较低）且只能考虑一次车头。
3）过油：过油的作用是提高耐磨性和产品的光泽性，非金卡纸产品应充分考虑连机的水性上光，以提高生产效率和质量。
5. 部分胶版印刷工艺介绍：
5.1、光油：有水性光油、溶剂型光油、UV光油主要是增加产品的光泽度和耐磨性两方面。
1）、水性光油用在白咭纸上印刷可进行一次性印刷。金卡纸的产品如底色图案较大或者是大实地用普通胶印印刷，则需要油墨完全干透后再过水性光油进行第二次印刷。金卡纸的产品如是UV胶印印刷，则可进行一次性印刷。四色电脑机用的水性湿压湿光油，由于水性光油含水量较多，一般彩用红外线干燥，它的结构形式有两种，一种是压涂布方式，另一种是网纹辊刮刀涂布方（如式五、六色电脑机的上光座），上光版可用手工雕刻橡皮或晒树脂版。
2）、溶剂型光油：溶剂型光油可满版或用3S版进行印刷，但无论是金咭纸或白咭都需要油墨完全干透后才能进行第二次印刷，根据我公司的实际情况一般用在正度双色机上过溶剂型光油。
3）、UV光油：
UV 光油是一种透明的液体，是通过紫外灯的照射下进行干燥。无论是金咭纸或白咭纸上的产品，只要印品是UV油墨印刷就可以进行一次性连机上光印刷，如是普通胶印油墨印刷，贝嚅要油墨干燥后才能进行过UV光油，由于公司现在无单独过UV光油设备此种情况一般是发外过JV光油。上光版与水性光油一样也可以用手工雕刻橡皮或晒树脂版UV光油可满版上光或局部上光局部UV光油的视觉效果较强，如设计得好，会有暗光和光亮相结合的特殊效果。局部V光油适合深底色的产品上，同时局部UV 图案如是文字线条版的不宜过细,13G/cm加厚型上光网纹辊过局部UV光油比9G/cm好。
5.2、哑油：
主要功能在于使白咭纸的产品过一层哑油后，产生一种发暗或雾状的感觉。可用S版进行满版或局部印刷。
4、荧光防伪：它是一种透明的液体，通过紫外光的照射下会发出一种荧光色效果。有普通胶印和胶印
两种，由于成本较高、设计时一般彩用小局部线条图案或中、英文字。
5.3珠光工艺：
珠光油墨是用透明油加珠光粉调配而成的。印刷后会使人感觉到有很多发光的细小砂点。设计时可彩用大面积效果较好，珠光有普通胶印和UV胶印两种，普通胶印珠光适合于铜板纸或玻璃卡纸印刷，需要专用橡皮布。而UV胶印珠光则适合于金、银卡纸上印刷。
5.4UV仿磨砂：它是一种细砂透明油，只能适合于小图案及文字线条版的设计。印刷时最好用两块版
一起印刷，如产品是需过UV光油的，则先过UV光油后印UV仿磨砂效果会更好。
6、部分丝网印刷工艺
6.1：丝印彩葱：
1）干燥类型：UV固化干燥。
2）网版：根据选用的彩葱粉粒径大小宜用60-120目网版印刷。
. 3）印刷效果：彩葱粉均匀分散于墨层，在光线下闪闪发光。
6.2：丝印凸字：
1)干燥类型：UV固化干燥。
2)网版：根据立体感宜用45度角度60~150目网版印刷。⑶印刷效果：图纹凸起透明，有立体感，印
迹轮廓清晰无锯齿。
6.3：丝印珠光：
(1) 干燥类型：挥发干燥(自干)或JV固化干燥。
(2) 网版：珠光粉粒径120~1000目，印刷宜用100~450目网版印刷。
(3) 印刷效果：有银白，金，红，紫，蓝，绿等种珠光效果，珠光墨有一定遮盖力，可用色精调配需要
的色相。
6.4：丝印银砂：
(1) 干燥类型：挥发干燥(自干)或JV固化干燥。
(2) 网版：根据砂型宜用150~250目网版印刷。
(3) 印刷效果：砂粒分布均匀，光照下有银白色闪光效果，在有实色底色上印刷效果更佳。
6.5 :丝印金砂：
(1) 干燥类型：同丝印银砂。
⑵网版：同丝印银砂
(3)印刷效果：在银砂墨基础上用透明色精调配而成，砂感因用材料不同有粗细之别，光照下有金光闪闪之
效果。
6.6 :丝印镭射：
(1) 干燥类型：UV固化干燥。
(2) 网版：网纹由设计制作，印刷宜用150~300目网版。
(3)印刷效果：由特殊配制的透明UV油墨印刷成间隔均匀或平行的弧线状图纹，在不同视角下由可见光的
折射和反射形成的有动态变化的特殊网(花)纹。
6.7 :丝印磨砂：
(1) 干燥类型：UV固化干燥。
(2) 网版：根据样稿砂型粗细可选用180~450目网版。
(3) 印刷效果：UV磨砂油墨有粗砂和细砂之分，粗砂用低网目数网版印刷，细砂用高网目数网版
印刷，如果磨砂油墨质量好，印刷后砂粒较立且分布均匀，不露底有一定遮盖力。
6.8：丝印温变防伪：
(1) 干燥类型：挥发干燥(自干)或JV固化干燥。
(2) 网版：丝印温变防伪一般用180~250目网版印刷。
⑶印刷效果：温变防伪有：黑无，红无。温变范围70~150o C，色相纯遮盖力强，在温变范
围内对温度变化敏感且复原快。
6.9 :丝印光变防伪：
(1) 干燥类型：挥发干燥(自干)
(2) 网版：光变防伪宜用200~300目网版印刷。
(3 )印刷效果：光变防伪适合在任何材料上使用，自干有遮盖力，印刷后正视时为一种颜色侧视时变为另
一种颜色，现时光变油墨有如下几种：绿变蓝，黄变绿，紫变绿，红变金，金变银等系列。
6.10丝印局部UV:
(1) 干燥类型：UV固化干燥。
(2) 网版：局部UV所用网版一般为180~350目。
(3) 印刷效果：局部UV主要用于部分图纹罩光，起到保护图案，增强其耐磨性和图纹光泽度。
6.11 :丝印皱纹：
(1):干燥类型：UV固化干燥(分二次UV,先快速过UV起皱纹，再低速UV完全固化成型)
(2) ：网版：丝印皱纹一般适宜用150~250 目网版印刷。
(3) ：印刷效果：皱纹油墨是透明UV油墨，利用部分油墨表层快速固化收缩产生皱纹再用正常速度让其固化，使皱纹定型，皱纹大小随油墨配方和所用网版目数而不同。
6.12：丝印PVC：
(1) ：干燥类型：挥发干燥(自干)。
(2) ：网版：PVC复合纸一般用200~300目网版印刷。
(3) ：印刷效果:PVC复合纸印刷用油墨大部分是彩色墨，应用PVC专用油墨，该类油墨对PVC材料有很强的附着力，且印刷后墨层有很好的柔韧性和抗刮伤性、耐磨性，印刷时冬季使用快干稀释剂，夏季用慢干稀释剂。
6.13 :丝印EVA发泡材料：
(1)：干燥类型：挥发干燥(自干)。
(2) ：网版: EVA发泡材料宜用150~250目网版印刷，因EVA发泡材料对油墨吸收性很强，且印刷时压力大容易堵塞网孔，使下墨量减少，油墨流动渗透量不足而留下网纹。
(3) ：印刷效果：EVA发泡材料只能用EVA油墨印刷,因EVA油墨干燥后墨层有很强的弹性和柔韧性，而且附着力，耐磨性，抗刮伤性都很好，这类油墨属自干型彩色油墨，印刷用稀释剂冬季用快干稀
释剂，夏季用慢干稀释剂。
6.14：静电植绒：
(1) ：成型方法：利用静电感应使绒毛料粘附在印刷材料上。
(2) ：网版：所用网版为60~150目较好。
(3) ：植绒效果：在欲植绒的部分先印刷导电胶粘剂是其和绒毛料所带电性相反，绒毛料即被粘附在涂有胶粘剂的图纹部位。
技术部：印前工艺师
2002.2.
柔性版印版印前制作注意事项 社会经济的发展，人们生活水平的提高，开始关注与自身健康相关的方面，关心生活中所使用的日用品、食品、包装品等对健康的影响。柔性版印刷作为一种环保印刷，在欧美国家包装产品上应用越来越多，份额较大，用得特别多的是跟人们生活相关的产品如餐巾纸、一次性纸杯等。 纸杯是人们常用的日用品之一，以前用一次性纸杯喝水的时候，当杯子举到嘴边时，会闻到有点刺鼻的气味，你知道这是什么原因吗？因为以前纸杯都是采用胶印印刷的，所闻到的气味是胶印油墨的气味；胶印油墨本身含有对人体有害成分。 之前发生过国内采用胶印印制的包装产品出口到国外，由于没有达到国外环保要求，整批货物被退回的事。 现在你在肯德基喝饮料时闻不到纸杯刺鼻的气味，那是因为它采用柔性版印刷的。柔印采用环保的水性油墨，水性油墨通过了欧盟的环保认证。 当然，柔性版印刷有其自身的不足之处，由于它是卷筒纸印刷，在套准方面比胶印差一点。胶印通常情况做Y、M、C、K四块版，很多细小文字是用两色或三色来叠印出来的。如果柔印也采用多色来叠印小文字的话，那效果肯定不佳，所以此时柔印彩色可以做成专色来进行印刷。这样不但少了套印的问题，而且文字色相稳定。用两色叠出来的小文字，我们可以看到，由于套印的问题，文字出现了两种颜色的边。 柔印与凹版印刷比较：凹印可以将实地与网线渐变版做在一块版子上，在雕版时通过雕刻印版深浅的方式，使实地与网线在印刷时都取得较佳效果。柔印如果制版时大面积实地与大范围网线做在一块版子上，则无法兼顾两者：网线印刷需用轻压力，印刷实地则要用稍微大一点的压力，如果网线印好了，则实地部分就发虚（不够厚实）；如实地印实了，则网点就变形太大。 我们建议，如碰到既有彩色图纹又有实地这种情况，在制版时可分成两块版来做，实地与彩色网线分开制版。
印前设计制版注意事项 时间：2012-02-24 作者：来源： 1）版面和文字的正确无误。 2）颜色模式是否为CMYK，是否缺色。 3）药膜朝下是否未被选择。 4）尺寸有没有问题，每张底片上应注明CMYK色标或者专色色标及专色色号。 5）各专色版是否存在分色错误。专色版容易出问题，经常会因为是否叠印、陷印等制作原因造成输出错误，需要仔细校对。 6）版面上需要的规矩线是否齐全，位置放置是不是最经济的。 7）整个版面的拼版方式是否体现节约，是否还有更适合的拼版，哪怕再增加一个相同的或不同的、本批产品或非本批产品的图案。 8）需有出血位产品的设置及出血量是否符合客户的设备、技术、材料等的实际要求。 9）网印产品大多需要模切、压痕，而印刷时的网版变形、伸长及放置承印物位置的轻微变化等，都会导致后加工的困难。所以，此类产品的刀模线版底片，最好印刷后以实际印刷品为准再行制作，这点很重要。 10）网印产品诸如标牌一类，常需要打孔。在设计制作这些印刷品刀版底片的时候，打孔部分只要注明位置和直径就可以了，甚至还可以直接在打印或打样样张上标明打孔中心点和直径，而不必制作刀版底片。 11）光盘的网印制作不需要出血边，即要多大的印刷范围，就做成多大。但这里需要注意的是，光盘的图案将来要印刷在银色基底上，此时就需要加印一道白色底墨，当然，特殊需要除外。这一点往往会被设计制作人员及客户所忽视。 12）对于异常严格的企业标准色等，必须在制作完毕并且打样之后，交由客户签字才能付印，否则极有可能返工甚至遭索赔。 13）建议使用椭圆形状的网点，因为这种网点过渡较圆，网点更平稳、自然，也利于网版晒制和印刷中降低龟纹出现的几率，这在笔者十几年的制版生涯里已得到很好的验证。 其实，网印印前制作需要注意的事项远不止这些，重要的是印前制作人员应善于总结和积累每一个网印产品制作过程中的经验和教训，以作“前车之鉴”。
印刷基础知识手册 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸：
40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3、报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。 (2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。 (3).用计算器详细计算成本和盈利。 (4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。 (5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。 如：选用纸张大小，纸质好与坏， 胶片国产和进口， 印刷质量， 交货时间，
印前制作员实操试题 创建以“准考证号+姓名+班级”命名的文件夹，并将考试结果严格按题目上的命名要求进行命名并直接保存在该文件夹下。 请务必按照试卷要求提交指定的文件，不得包含非题目要求的过程文件和临时文件，不得包含本试题文件和试题素材。 要求：考生需要以PSD和JPG两种格式提供自己的答案。其中PSD源文件要分层，体现出制作的主要实现步骤。凡通过对原题目的效果图片进行复制、处理、抠像等方法作答的考生，一经发现将取消其参赛资格，成绩一律作废。 1. 用钢笔工具将“蝴蝶”褪底，与“花丛”的图片文件合成，并将制作好的文件保存为“1.jpg”。（10分） 2. 根据所给效果图，进行图片调整，并将制作好的文件保存为“2.jpg”和“2.psd”。（20分） （原图）
（效果图） 3. Photoshop制作逼真的绿色质感杯子，图像文件参数为“①成品尺寸：宽210mm×高285mm ②分辨率：72像素/英寸③色彩模式：RGB”，并将制作好 的文件保存为“3.psd”和“3.jpg”。（30分） 4. 请自由地发挥艺术设计能力，将所给素材原稿进行拼接组合与艺术加工 （也可以加入自己在软件中绘制的元素），创造出新颖巧妙的画面。请将制作好
的文件保存为“4.psd”和“4.jpg”。（40分） 命题：“汽车贴膜使用说明”画册 素材：“C4-1.psd”，“C4-2.psd”，“C4-3.jpg”，“C4-4.jpg” 图像参数：①成品尺寸：A3 ②分辨率：300像素/英寸③色彩模式：CMYK 注：①突破常规的思维界限，运用独特的视觉语言树立自己图形图像的创新风格 ②图像素材必须全部选用
印前工艺流程 印刷是使印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。要实现这一过程，必须具备原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械才能进行。它是一门综合性较强的工程技术学科，它主要研究印刷科学基本理论、印刷图文信息处理、印刷工艺技术、各种记录制版材料、印刷材料及适性。其中原稿上的图文信息就是通过制作和输出来完成的。印前文字信息处理又称文字排版，它是排版和图象处理的一个重要部门，也是印前工艺的一个重要环节。它的对错直接关系到印版与承印物，只有正确的制作输出，才能更好的去印刷，否则一切都是无用功。 那么印前制版主要包括制作、输出和晒版。制作和输出的流程图为：外部客户专员送稿件内部客户专员安排设计制作发排菲林输出校稿。 在该流程中每一个环节都很重要的，因为它们都有其因果关系，是环环相扣的，缺一不可。只有客户专员正确交代，制作人员细心接受才能按要求改版，发排人员才能正确发排。检验对印刷是一个重要的环节，在制版中检验的专业术语叫校稿。它主要包括六个方面（1）文字（2）图象（3）网点（4）外观（5）标识（6）其它。只有按其检验，才能保证菲林的正确，当然最重要的还是要靠校稿员的细心。 晒版的工作流程图为：制版人员审核原菲林及制版指令单或改版通知单拷贝拼版改版生产技术员检查核对非林标识菲林菲林管理晒版PS版管理印刷车间。 它主要是对电脑不能完成的那部分进行填充，采用手工拼版来完成印刷及印后加工的需求。无论是手工拼版还是电脑拼版都要通过烤PS版、洗版、晒版才能继续印刷，所以说制版是印前工艺的重要部分，缺一不可。 印前工艺中的一些具体内容如下： 一、在印刷中进行印前设计或电脑设计的工作流程一般有以下几个基本过程： ①明确设计及印刷要求，接受客户资料 ②设计：包括输入文字、图象、创意、拼版 ③出黑白或彩色校稿、让客户修改 ④按校稿修改 ⑤再次出校稿，让客户修改，直到定稿 ⑥让客户签字后出菲林 ⑦印前打样 ⑧送交印刷打样，让客户看是否有问题，如无问题，让客户签字。印前设计全部工作即告完成。如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。 二、电脑设计系统完成设计的工作流程如下： ①首先按图像最终尺寸对原稿进行扫描，并在图像软件中把图像调节好，同时可以完成一些创意设计工作。 ②在图形或排版软件中进行排版设计工作：包括输入文字、绘制图形、置入图像。 ③待客户定稿后，将文件送到输出中心输出菲林。激光照排机是用PostScript语言工作的，经RIP（光栅图像处理器）把版面描述成点阵图像，并分成C（青色）、M（品红）、Y（黄色）、K（黑色）四色片。如果设计的最终要求不是输出胶片，而是大型彩色喷绘样，则用喷绘机输出即可。 在印前图像中印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，原稿图像一经加网
查看文章 印前拼版基本知识2009-01-05 21:36 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。
9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张 一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。 二、印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 1、输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是： （1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。 （2）如果承印物是胶版纸，其表面较铜版纸粗，其加网线数可在120-150线之间。 （3）如果承印物是报报，其表面更粗糙一些，太小的网点会形成破碎的边缘或者完全落在凹下去的地主。因此应该使用较大的网点印刷，其加网线数可以80-133线之间。 2、滚翻印刷时应该怎样设计拼版？ 滚翻印刷是指一个印版纸张两面各印一次，印完一面后，纸张翻面旋转180度，再印第二面。印第二面时，纸张的叨口方向要改变。印后沿中间裁切后可得两份同样的印刷品。这种方法适用于印数不多、一个印版上放有印刷品正反两面内容、印刷机副面相对较大等情况。例如：要印刷一个产品广告说明书折页，印刷成品尺寸为87mm×180mm 的6折页，准备在四开机上印刷。全开正度纸的尺寸为787mm×1092mm，四开纸的尺寸约为540mm×390mm，6折摊开为522mm×180mm。这样，一张四开纸上可放522mm×180mm的两个产品说明书折页。这样可以把正反面内容拼在一个4开版上，印刷时采用滚翻版印刷，裁切后，一个4开可得两个说明书。 3、自翻印刷应如何拼版？ 自翻印刷是一块印版在纸两面印刷，但纸的翻法是常规翻法，叨口方向不变。一般16开杂志封面印刷常采用这种方式。例如，印一种杂志的四个封面，可以把版拼成一个4开，然后上4开机印刷。印完一面后自翻印刷，裁切后一个四开可得两个封面。
印刷基础知识 导入：广告设计是一门视觉艺术，许多东西必须很直观的表达出来，作为一个设计师也必须了解印刷及流程和整个的印刷质量的等方面的知识。 印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的熟练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。 目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。 第一节印刷分类及流程 一、印刷目前一般分为: 1、凸版印刷：树脂版、纸箱版、铅字、雕版印刷，多用于单色书刊、纸具、纸箱、特大海报、广告等； 2、平版印刷（胶印）：目前最普及的纸张、胶片、转印前序印刷。 3、凹版印刷：印刷层次最好，但制版太贵了。 4、网版印刷（孔版印刷），最常见的是丝网印刷；多用于布料、皮料、玩具、玻璃及表面加工局部UV、磨砂、金葱等。 5、其它：烫印、转印、移印（主要是网版印刷、凸版印刷），水印（凸版印刷，很大尺寸的印刷，比如：大海报）。 二、印刷流程 1、电脑平面制作设计(档案,如AI,PDF,CDR等)，打样确认。
2、出菲林(将图稿的影象及图案、字体等等通过拼版、输出等打在底片上)。 3、晒PS版(将菲林上的图案等通过爆光原理晒在PS版上)。 4、准备纸张及印刷油墨、原料。 5、开机印刷。 6、装订。根据客户的要求和印刷的类型，可以连线裁切、计数和简单装订或在其它机器上完成。 第二节印刷基础知识 一、印刷色彩基础知识： 印刷品中分为单色印刷、彩色印刷。 单色印刷是指利用一版印刷，它可以是黑版印溪刷、色版印刷，也可以是专色印刷。专色印刷是指毒专门调制设计中所需的一种特殊颜色作为基色，通过一版印刷完成。 单色印刷使用较为广泛，并且同样会产生丰溺富的色调，达到令人满意的效果，在单色印刷中，还可以用色彩纸作为底色，印刷出的效果类似二色印刷，但又有一种特殊韵味。 单色印刷中，最深的实底是100％；白是０％，其间不同的深浅灰调用不同的网点制成，即利用百分比控制。为了便于阅读，通常在5 0％一1 00％j的深灰色调上应用反白字，而5 0％一０％之间则用黑字，但也应根据单色的不同而酌情考虑。 彩色印刷则可以印全彩色图片，这种印刷方式大都采用分色版体现各种色相，分色版多由红(M)、黄(Y)、蓝(C)和黑(K)四色网线版组成，分色版的色相可依据分色原理，直接用文字标明，色谱中CMYK的网点成数即可。 设计中所期望的文字或图形的色彩可以利用色标查阅每一种颜色的CMYK 数值。但是某些特殊的颜色如金色、银色及荧光色等不能由四色油墨叠印组成，必须用专色版的专色油墨印出。 二、广告设计常用规格尺寸 1、企业专用名片
I CorelDRAW 印前作业排版教程 CorelDRAW 是一个功能强大的综合性软件包，具有图形绘制、图像处理、网页制作、印刷排版、卡通动画等多种功能。 CorelDRAW 在国内的应用最为广泛的一个地方就是应用于出版物的印刷排版的前期工作，俗称印前作业。虽然这仅仅只是CorelDRAW 的一部分功能，但因为我们在处理其他工作时，也会相应习惯性地调用其他软件，如处理图像我们会马上用起Photoshop ，制作网页会用Dreamweaver ，处理动画会用Flash 等等；所以在这里，我将以一张小卡片为例，从图形的排版到刀模图的绘制进行简单的介绍。 拼版工作： 在进行印刷排版之前，我们要先对工作对象进行一些分析，比如用什么纸张，准备上什么印刷机，采用什么工序，要不要进行什么艺术加工或什么特殊工艺等等。为节省篇幅，这些我就将其省去。 1、打开CorelDRAW 软件，系统会自动建立一个“图形1”文件。 2、从左边的工具箱中选择第五位——矩形工具，在系统指定纸张的旁边空白的地方画一矩形，大小不限。然后在属性工具栏上将其尺寸改为125 x 185mm （成品尺寸将是对折后为120 x 175mm ，见图1） 3、使用挑选工具选中刚才画的矩形，按住Ctrl 键用鼠标将矩形向左边拖动，待屏幕上出现一个和原矩形一样的矩形框时左键不放按下右键，即在原矩形的左边出现一个和其一样的另一个矩形。（见图2） 4、在右边的框中放入一张已经处理好的图片，左边的框中下半部分加上公司信息文字（如图3）。形成一张卡片式样。 5、将卡片上的所有对象全部选中并按Ctrl+G 键或“安排”菜单下的“群组”项。群组各对象，使之成为一个对象。以便于后续工程的操作。 6、选择挑选工具，在某一空白的地方画一矩形，调整尺寸为546 x 787mm （正度对开纸大小，以此表示纸张，如图4）。 7、在对开纸的框中再画一个矩形，尺寸为526 x 777mm （上下边各留了5mm 的出血位，左边留15mm 咬口位，右边留5mm 出血位，以此表示此为印刷版芯即有效印刷区）。将两个矩形全都选中，选择 “安排”菜单中的“对齐与分布”，在弹出的对话框中水平项勾选“右”，垂直项勾选“中”，将两个矩形进行位置对齐（如图5）。 8、因为操作上一步之后，两个矩形的右边是靠在一起的，但我们是要求要相距5mm 的距离，所以需要进行调整。如果用手动的方式调整，其位置是不够准确的。选择“挑选”工具，在保正没有选中任何一个对象之时，将属性工具栏上的微调距离调整为5mm ，如图6，然后再选中526 x 777mm 的那个矩形框，按一下左方向箭头，这个矩形框即和另一个矩形框隔开了5mm ，从而达到在纸张右边也有了5mm 的出血位。
印刷技术基本知识 大家看了之后,还会知道如何报价哟.大家好好看看吧 印刷最基础的知识 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。
印前设计中应考虑的印刷工艺四大 要素 印前设计中应考虑的印刷工艺四大要素 经常遇到这样的情况，印前设计人员感觉非常完美的作品，在交 付印刷生产以后，出现了诸多的实际印刷工艺问题，致使生产过程无法持续进行，或者增加了不必要的加工难度，而引起成本的上升。因此，本文从实际生产出发，总结在印前设计中应考虑的印刷工艺的基本要素问题，使印前设计人员在设计过程中，能够从这些要素出发，注重印品设计的工艺问题，从而实现印前和印刷、以及印后的无缝对接，高质高效地为顾客提供物美价廉的优质服务。 一件精美的设计作品，毫无疑问，是设计人员智慧与灵感的结晶，但是，从设计作品”变成印刷产品”，此间有相当大的距离。因为单张的作品容易实现，如果该设计是以广为传播为目的，需要大量复制时，以印刷的样张来比较其作品的效果就显得意义重大，从印刷的角
度来讲，印刷工艺的复杂性使一张起印的这种做法十分奢侈。这时不仅仅需要艺术设计的功底，也需要考虑和掌握相关的印刷工艺问题，并体现到具体的产品设计中去，才能完成从作品”到产品”的完美蜕变。在实际生活中，设计者和印刷厂之间经常在出现事故后，由于责任分不清而闹得双方很不愉快。其实，只要设计者们根据印刷工艺知识，改变产品的设计方案，就能印得更好。那么，产品在设计时，到底应该注意哪些印刷工艺问题？ 、印刷类型 产品设计时，首先应该考虑到的是所设计出来的产品将采用哪种印刷类型。不同印刷类型的工艺特点是完全不同的。以四大印刷方式为例，胶印表现层次丰富而细腻，凸印产品轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳，凹印则线条分明，精细美观，丝印墨层厚实有浮凸感，柔印产品简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。不同的印刷类型有自己特定的设计要求，必须在设计时进行对应的考虑。 对于胶印产品的设计而言，设计人员接触较多，相对经验丰富，主要注意这些要点即可：图片的分辨率是否足够；陷印值是否适合；对于细小的文字，尽量避免四色叠加，以免增加不必要的印刷难度；规矩线裁切线等是否齐全；尽量避免设计大幅面的满版实地色块；图文与纸张纤维的方向关系，充分考虑到后加工的要求等。
书页排版概要 书页和书页的规划页（Page and page Layout） 书页在装订时是最小的印刷单位，而书页的规划页是印有蓝色的规格纸，在讨论规划页之前，有少数几个术语需要提出来。 请你看看规划页的图例，你可发现到几个尺寸，最大的尺寸是未裁切的纸张尺寸，此尺寸表示在印张上给予每个书页的所有纸张面积。第二个尺寸是在未裁切书页纸张尺寸之内，就是裁切的书页尺寸，这将是装好书要出现的最后书页的尺寸。 在我们的裁切尺寸之内，你可看到另一个很清楚的范围，称之为“版面”（Type page）。 另一些用于计划页的术语，如“天”（head）、“地”（foot）等由字面就可知道其意，“边”（margins）就是每页包围着“版面”而没有印刷的区域，接着按照各个不同的地方又分为“天边”、“地边”、“外边”、“内边”和“摺叠边”或叫“装订边”等。 在很多情形下，页码（又称folio）是包含在版面之内，其他则否。另一种也是一样的情形，像每页的“衔”（head），就是有一行表示书名、章名或该页内容的文字，这些都称为“印刷衔头”（running head）。假若以上这二样是在版面之外，就应该很清楚地注明于计划页之中。 在规划页上所注明的资料都与书页它本身有关，但是书页并非自己单独印刷，它们必须与其他很多书页印在一起，因此我们所需要的资料都要涉及几个书页间的关系。在图示中一个书页的排置是与三个邻页在一起，你可能会奇怪为什么书页的安排是“地对地”（foot-to-foot）和“天对天”（head-to- head）；假若你要知道这不成规律的关系之理由，你应做一个简单的实验。拿一张纸画四个书页在上面，指出它们的天和地；直角式的摺两摺，在中心部分用钉书针钉住，如果你的书页是天对天则你的小书就有很适当的次序；假设是天对地则摺叠后有半数的书页将会颠倒。 在讨论一张印张上的书页之排置，并不只是天地之关系而已，如你看到我们的图例，你就会注意到一个新术语：“间沟”（Gutter）。你会看到图中有四个不同的间沟：①装订边间沟，②天与天的间沟，③外边间沟，④地边间沟。 边的间沟表示“两个版面间的整个间隙，此间隙是两个书页间的边和裁切余边。”边的间隙在排版计划中是非常重要的。 规划页的讨论不能不提到“满页”（Bleeding pages）的情形，“出血”（bleed）一词表示书页的印刷没有一边、数边或所有的边，你可曾记起“边”是版面外纸上的未印刷部分吗？常常有种设计要使一色或数个颜色延伸到书页的边缘来印刷，要获得此种效果，则要印出比书页实际大小更大的印纹，以供将来裁切时把多余的部分切掉。印刷的地方绝不能够大于印刷用纸，否则油墨（印不上纸张）会堆积在压力滚筒之上，所以需要做出“出血”的印刷，以备裁切切到印刷的地方。一个书页能够出一边、二边、三边或四边；所以“出血”的指示通常都要寄在规划页上。 排版的设计
印前制作基础知识2 印前 1.露白/漏白：印刷用纸多为白色，印刷或制版时，该连接的色不密合，露出白纸底色。 2.打白：挂网时代的照相制版工艺。为补救上网图片深色位感光不足，可移开原稿闪光一次或放一张纸补点曝光，或直接使用flash灯，闪动白光，以增加原稿的深位网，使影像柔化。 3.爆肥：暴食当然会肥，菲林银粒感多了光也会扩大地盘。手工套版更在感光片加隔透明厚胶片中曝光加肥。 4.补漏白(Colortrapping)：分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥，减少套印不准的影响。 5.实地：指没有网点的色块面积，通常指满版。 6.反白：文字或线条用阴纹?印刷，露出的是纸白。 7.撞网：不是渔民工?。调幅网分色工艺，网点角度分配出错，或每一网角距离小于25°，龟纹就开始明显。 8.飞网：镜头制版的挂网工艺，正常曝光后取下挂网，补充短暂曝光增加反差。 9.狗牙：狗的牙齿是凹凸交错的。图片像素不足，放大后边沿就出现狗牙状。 10.玫花点：像花鹿般的网纹。差的叫席纹，更差的是龟纹。 11.齐头：版面排位的指令，以字首作基准线。延伸到拼版、装订，指以版头位为基准。
12.散尾：文字排版的一种。只求字距统一，不求行末文字齐整。 13.蒙片：不是迷魂药。是手工分色时的遮掩片，可用菲林晒制或红胶片割制，可作退地或修色之用。 14.蓝版：不是打篮球，也不是RGB的B(蓝色)，而是CMYK的C(青)版。 印刷 1.鬼影：来历不明的印纹或暗影。多因旧型印刷机供墨不均引起。 2.瓜打：不是指水瓜打狗。活版印刷时代「黑手党」执字粒使用的排版比 字面较低的定位铅粒。 3.打斗：学孙悟空的拿手好戏。底面印刷车有自动翻纸装置，咬纸口印面，反咬纸尾印底，一气呵成。 4.自反：指一种节约印版的印刷方法。让纸张先印完一面，乾后把纸左右 反转及底面反转，称为底面自反版，而纸尾当牙口底面反转，称为牙口反版尾。是印版不变，再印纸张背面的工艺。 5.飞墨：印刷机转速快而墨身稠度不够，离心力使墨液飞溅。 6.墨线：在印版上画一条规线，使刚好印在纸张规位，可一目了然监控针位。 7.浮污：印版亲水不力，变成亲油，当然起薄薄的油污，问题多在水斗水 的酸?度不对。 8.起炮：炮，滚筒俗称。橡皮滚筒离开压印滚筒的动作。 9.夹炮：太多纸张夹在压印滚筒和橡皮滚筒间，安全感应使印刷机停止转动。 10.哪渣：不应印到纸张上的墨污，问题也出在水墨平衡。 11.打掣：印刷机停止转动，原因多为进纸不顺或双张进纸触发安全装置。
彩色印刷在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介，消费者通过彩箱与彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。因此，彩箱与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩箱与彩盒设计成败的关键。由此可见，彩色印刷的印前设计与制版技术作为印前技术的关键技术，是无可非议的，其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。 版面的设计技术一般分为原始设计和模仿设计。一般情况下，从事版面设计工作需要以下设备：高性能的计算机一台、配套的打印机、扫描仪，有的还要有分色仪，以及相应的专业设计软件等。 版面的原始设计，也叫创意设计，是专业的设计公司根据需求企业的产品性能、特点进行外包装纸箱的版面设计。这种版面设计对设计人员的技术水平、专业技能和专业知识的要求比较高。这种设计一般是专业的设计公司来做，企业从事这种设计的较少，但是大型的纸箱包装企业也有这样的专业设计人员进行创意设计。从事彩箱与彩盒的版面设计关键是分色与印刷网点控制。首先是图案设计与版面设计，这两项设计一定要突出被包装产品的特性，让消费者看到外包装后就能一下子被深深地吸引住，这也是包装设计体现的一种叫做“收心”的设计方式。其次是分色，分色一定要根据本企业的设备与人员技术情况来定。如果本企业有几台多色胶印设备就可以多分几色，尽量不用专色。反之，则少一些。再次是网点分布，一定要根据印刷的要求与设备性能来定，还应如实反馈图案诉求，突出产品特性与质量。 版面的模仿设计，也叫二次设计，是在原来设计的基础上进行改动，其版面的基本设计不变，只是对个别图案、字体进行调整，有的需要增加相关内容。如增加QS安全标志。如酒类纸箱、纸盒上增加纯粮固态发酵标识等内容时就需要对纸箱版面的设计进行调整、修正。这种设计技术在纸箱生产企业里相对而言是比较普遍的，这一版面设计方式对瓦楞纸箱生产企业而言也是最实际、最有用的。 下面就二次设计技术的应用进行阐述，所谓进行二次版面的设计也有两种方式，一种是请纸箱采购企业直接提供设计好的版面，纸箱生产企业的版面设计人员进行处理、发排、校样后，发出清样请纸箱采购企业确认后进行制版、印刷生产;一种是由纸箱采购企业提供样箱，纸箱生产企业的版面设计人员通过扫描仪将纸箱版面的图案存入计算机，在计算机中通过专业设计软件进行分色处理后，再还原成与纸箱版面图案一样的版面设计样式，发出小样，请客户确认，客户确认后，纸箱生产企业就可以进行制版、印刷生产。以上两种版面设计方式在纸箱生产企业中是通行的做法，当然，前一种做法需要注意的是：因前期在进行版面设计时所使用的设计软件与纸箱企业所使用的设计软件是否兼容的问题，如果兼容的话，二次设计就会非常得快捷、准确;如果不兼容，就需要特别注意字体、图案的准确度，记得一定要和原稿对比;对于带有网点的设计，尤其要特别注意网点的变化。笔者所在公司就曾经出现过这样的问题，反复做了多次才得到解决。
印前制作应掌握菲林最佳输出方法 尽管桌面出版技术发生了翻天覆地的变化，给图文信息的处理带来了越来越多的优势，输出中心的输出工作也得到了不断地完善，但有些事情一直没变：即客户带来输出的文件总是存在“文件中缺少字体”、“图像分辨率错误”、“次序出错的页面设置”等问题。 象这样的问题经常会在输出中心发生，在页面中用错字体，或者图像消失，或者文件根本不能打印，这样不仅浪费了时间，而且还浪费了金钱。面对这些问题，我们的印前制作人员应该做些什么。 在数码流程到处都是的今天，印前工作人员必须承担以往电子分色人员所做的工作，或者他们至少必须了解电子分色工作，这样就可以防止创建一个在下道工序中可能存在问题的文件。如果印前制作人员知道了应该注意些什么，那么防止输出错误的出现就会变得比较简单。为了使得印刷制作人员不再犯同样的错误，并且找出怎样来避免出错的方法，我想有以下几方面值得注意。 一、经验不足带来的问题 那些刚刚使用Windows的图像软件的新一代出版业者通常经验不足。针对新手而言碰到的Windows文件的问题要比Mac问题多得
多。但是印前制作人员和输出中心仍要和这些熟悉的问题较劲，因为新手都会经历老员工已经经历过的错误。 另一个使得输出中心日子难过的变化是彩色喷墨打印机越来越多的应用。在喷墨打印机之前，许多设计师错误地依靠黑白激光打印机打样来验证最后的输出；彩色打印机应用后，混乱变得更加严重。因为许多客户只承认自己的打样稿，甚至有人拒绝Matchprint打样稿，因为色彩不能匹配他们带来的打样稿。因为喷墨打印机可以打印的色域比四色印刷品宽，因此彩喷色彩经常看上去比最终印刷品更鲜艳或者饱和度更大。 同样的，网页设计的经验改变了许多印前制作人员对印刷品的期望。像喷墨打印机那样，电脑显示屏对分辨率的差异不太敏感，并且能够比胶印显示更多的色彩。一理印前制作人员看到网页上的各种各样的图片，他们想要把这些图片应用到印刷品中。结果是置入了客户想要在其宣传册中重新使用的GIF图像，这类网页图片的文件输出菲林后，其印刷结果是可想而知的。 二、字体：仍是头号出错原因 每个印前制作人员对设计师出错评论的最多的就是字体。自从电子出版出现以来，设计师一直忘记传送必需的字体。但错误远远不止
数字印前原理与技术第二章部分试题 1.请列举3个数字印前处理时用到的系统软件，并简述其用途。（如：Word、方正书版用于文字处理; Illustrator、FreeHand、CorelDraw用于图形处理；Photoshop用于图像处理；Indesign 、PageMaker、QuarkXPress、FIT用于排版软件；Signastation 用于拼大版；MetaDimension用于RIP；PrintReady 用于流程软件。 2.简述热泡式喷墨、压电式喷墨及静电式喷墨的原理及区别。 （原理见课本28页中间部分。区别：①产生压力的方式不同。热泡式喷墨采用电流加热升温使油墨汽化形成汽泡而产生压力使油墨从喷孔喷出；压电喷墨则利用压电晶体的振动或变形产生压力；静电喷墨则是通过电场。） 3.静电成像过程分为充电、_______、______、_______、定影、清洁。（曝光、显影、转印） 4.请用流程图表示目前普遍使用的数字印前工艺流程。 （见课本33页图2-27） 5.名词解释RIP。 （栅格处理器，最主要的功能是将数字页面描述数据转换成对应
输出设备输出的“栅格图像”，即构成输出设备曝光点的二进制值输出文件，再控制输出设备输出。 其余几章试题 1.名词解释。 a.底色去除（UCR） b.灰色成分替代（GCR） (a.底色去除是指分色时减少彩色图象暗调范围内的以CMY三原色表示的中性灰部分，用相应的黑墨来替代。 b.灰成份替代是指分色时在整个阶调范围内部分或全部去除由黄、品红、青三色油墨叠印形成的灰色，由黑墨来代替的工艺。) 2.请说明数字化印前系统的功能及优点。(5点以上) （a.操作方便，质量稳定，高效快捷；b.图像处理功能强大；c.图形处理能力强，精度高；d.文字处理方式灵活，版面生动；e.实现了图文合一，制版质量提高；f.有效实施色彩管理，提高色彩复制质量； g.实现了印刷全过程的标准化、数字化；h.印前软件的强大功能提高了设计水平，丰富了版面。）
《印前制作员（师）》职业标准 一、职业概况 1.1职业名称 印前制作员（师）。 1.2职业定义 在印前及媒体准备工作流程中，从事图文信息输入、处理、加工、设计、制作、合成、输出和管理等工作的人员。 1.3职业等级 由低到高设置四个等级： 印前制作员（国家职业资格四级） 高级印前制作员（国家职业资格三级） 印前制作师（国家职业资格二级） 高级印前制作师（国家职业资格一级） 1.4职业环境条件 室内、控制温度与湿度。 1.5职业能力特征 智力、表达能力、计算能力、空间感、形体知觉、色觉、手指灵活性、手臂灵活性和动作协调性强。 1.6基本文化程度 高中或同等学历（含中专、职校、技校）。 1.7鉴定要求 1.7.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.7.2申报条件 具备下列条件者，可申报《印前制作员》（国家职业资格四级） 持有高中或同等学历（含中专、职校、技校）毕业证书者。 其余等级参照《上海市职业技能鉴定申报条件》执行。 相关专业包括：印刷工程、图文技术、艺术、印刷技术、印刷机械、广告、计算机、信息管理、工业设计。 相关职业包括：印前操作员、印刷工等印刷相关职业，艺术设计人员以及广告行业从业人员。 1.7.3鉴定方式
印前制作员（国家职业资格四级）、高级印前制作员（国家职业资格三级）、印前制作师（国家职业资格二级）、高级印前制作师（国家职业资格一级）四个级别均为非一体化鉴定模式。理论知识考试除印前制作员（国家职业资格四级）采用机考方式外，其他级别均采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作和实践课题方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。 1.7.4鉴定场地设备 闭卷考试在标准教室内进行。 操作技能考核场地实施应具备满足技能鉴定所要求的设备、仪器、材料和环境条件。 二、工作要求 2.1 各等级“职业功能”的“工作内容”一览表
第六章印刷工艺流程与计价方法 印刷工艺是为了获得最佳的复制效果，在设备参数、承印物质量标准、油墨的动态平衡等诸多方面进行有效的参数设置与程序制定的匹配工作。 从某种意义上来说，世界上没有任何一件印刷产品的工艺设置与另一件印刷产品的工艺设置一模一样。不同的印件内容不同而吸墨量不同；环境温、湿度不同而油墨粘度不同，干燥性设置也不同；不同种类的印刷产品，工艺流程设置也不同；不同种类需要的印刷产品，加工程序也不尽相同。因此不同的工艺流程决定着不同的计价方式；不同品质的加工类别，决定着不同的价格标准。为此印刷产品的计价，与印刷工艺流程密切相关。同样从质量效果，时间效率，价格标准三方面进行分析，通过对印刷工艺流程的了解，在制定印刷产品的工艺流程中，主张采用优选法则，可起到事半功倍的理想效果。 第一节平版印刷工艺流程与计价方法平版印刷工艺流程是： 原稿印前图文处理制PS 版印刷印后加工。 一、平版印刷印前工艺流程与计价方法 文字稿 图片稿软打样输出菲林(正阳片) 晒PS版、打样原稿线条、色块稿 数字文件拼大版数字打样数字直接制PS版（CTP或CT C P） 图6—1印前工艺流程图 随着计算机的普及与应用，有相当一部分的印刷客户，会采取电子文档的输入方式制作完成印前工艺的部分内容，甚至完成全部的工作内容而直接输出胶片打样，或直接制作CTP(CT C P）印版。因此在这个工作流程中，应根据自身工艺流程的需要，以工作量化的程序确定计价工序。 从印前工艺流程图中的原稿类别进行分析，原稿不同，工作量与工作方式有很大不同； 1、以文字稿为主的计价原则。 以文字稿为主的原稿，通常为只有少量图片的稿件，即不足10%的版面图片工作量，一般以文字稿工作量计，见表6—1。 2、以图片稿为主的计价原则。 以图片稿为主的原稿指插有少量文字或图文各占50%工作量的稿件，以图片稿工作量计。并规定每P不超过3幅图片，超过部分以每幅另收20～30元的图片处理费，见表6—1。 3、以线条色块为主的计价原则。 以线条色块为主的稿件，一般以地图为例，地图稿件无论是否穿插图片，穿插多少图片，均以地图的制作难度为依据进行计价，见表6—1。
印前制作及排版常识 印前制作及排版常识 印前制作流程： 1.构思、设计、安排、定方案、准备素材。 2.用Photoshop编辑图片，包括修改、校色、拼接等，处理完毕一定要转为300dpi的CMYK的TIF或EPS文件。 3.用矢图软件制作图形，完成后存为CMYK的EPS文件。 4.用纯文本编写器编制文本文件。 5.将全部的素材准备好后，用排版软件将它们组合起来。 6.处理陷印问题。 7.打样、校稿、修改错误。
8.用Postscript打印机输出，测试输出可*性。 9.准备输出档案，包括使用平台、所用软件、所用的文件、所用字体、字体列表和位置及对输出的要求等等。 10.将所有文件包括所用字体拷入MO或CDR连同输出文档一并送给输出公司。 印前制作字体要求注意事项： 1.通常标题应为无衬线字，如黑体。但大标题也可使用有衬线字，如标宋会产生强烈的装饰性。正文应用有衬线的字，宋体最宜。(许多宣传品正文错误地使用圆头字,那样会让人阅读起来感到吃力和失去耐心) 2.通篇使用的字体不应超过4种，(除非你想向人炫耀你的光盘上有多么多的字体)通常3种足够。字大小不应超过5种。为:大标题/副标题/小标题/正文/图例，一般3种也够。(过多的字体和大小会产生杂乱感，让人的眼睛无所适从) 3.几种不同字大小使用时应注意统一，小标题应使用一样的大小，正文也应使用同一大小。(错误地使用了字大小就象在宣传品中出现错别字一样，让人怀疑你所宣传的产品质量) 4.文字色彩不宜变化过多，正文一定要使用黑色，不可在正文中使用反白字，在一些质量不高纸或印刷机上会印的一蹋糊涂，读起来也不舒服。(当然贺卡有所例外)