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线路复合外套氧化锌避雷器抽样试验作业指导书

线路复合外套氧化锌避雷器抽样试验作业指导书
线路复合外套氧化锌避雷器抽样试验作业指导书

编号:

××kV××线路复合外套氧化锌避雷器抽样试验作业指导书

(范本)

编写:年月日

审核:年月日

批准:年月日

试验负责人:

试验日期年月日时至年月日时

××供电公司×××

1适用范围

本作业指导书适用于10kV及以上交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器的抽样试验。2引用文件

DL/T815-2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器

GB11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器

GB/T16927 高电压试验技术

GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合

DL/T 804--2002 交流电力系统复合外套金属氧化物避雷器使用导则

3试验前准备工作安排

3.1准备工作安排

3.2人员要求

3.3仪器仪表和工具

3.4危险点分析

3.5安全措施

3.6试验分工

4 试验程序

4.1开工

4.2试验项目和操作标准

抽样方法详见DL/T815-2002 《交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器》9.4项规定

4.3竣工

5 试验总结

6 作业指导书执行情况评估

IQC抽检作业指导书

成品、包装物料抽检作业指导书 1.目的(Purpose) 规范进仓产品、包装物料抽查检验的计划,、方法和准则 2.0 适用范围(Scope) 成品、包装物料所有进仓的产品 3.0定义(Definitio) 批:通常指一个单位时段内生产的产品集合 4.0职责(Resposibilitie) 4.1对所有进仓产品或包装物料按照佛山市奥特玛陶瓷有限公司《成品分级内控标准》或《包装物料验收标准》验收,用标准的测量方法进行检验,完成产品的合格与不合格的判定。 4.2 IQC要对产品抽检过程中发现的质量问题进行跟踪处理,以及生产和市场反馈的重大产品质量问题的跟踪处理,并跟进产品市场销售质量状况。 4.3统计产品接收、检验过程中的质量数据,以日报或月报的形式反馈给相关部门,作为生产的质量控制和管理的依据。 5.0 作业流程 5.1成品检验准则 5.1.1检查印章是否清晰,包含了所必须的可追溯项目(产品编号、名称、品质状况、数量、产品规格)。 5.1.2对成品抽检必需做好防护措施(带手套或手指套)。 5.1.3审核工程单,根据工艺(或客户)要求确认使用产品及外包装材料等物料的规格及型号是否正 确。 5.14抽检标准: 采用正常检验的II级水准进行抽检。 5.15判断标准:依据《成品分级标准》、或《包装物料检验标准》、或客户要求进行判定是否合格。 5.13产品抽检顺序(特殊要求除外) a. 通常按照产品进仓检查顺序的原则,先生产或先进厂,先检验。 b. 对于急需销售或使用的产品或原材料可优先检查。 c. 抽检规则如下: 每批生产量在1000箱以内的,抽检量为5-10%,生产量在1000-5000箱的产品,抽检量为5-8%, 生产量超过5000箱的产品,抽检量为3-5%,对在生产过程中工艺要求复杂、生产难度大的产品, 且出现质量问题多的品种和对日常漏检次数多的跟班质检员多抽。大规格(超过600×600㎜)规 格的产品,抽检量按3-5%进行抽检,产品接收率按标准2%进行判定,若2件不合格品,且是一

抽样方法作业指导书

抽样方法作业指导书 3、1抽取样本的原则 3、1、1抽样检验之所以能用样本来评估总体,主要是因为抽样检验本身具有其它非全面检验所不具备的特点,主要是: 3、1、1、1抽样检验的样本是按随机的原则抽取,在总体中每一个个体被抽取的机会是均等的。因此,能够保证被抽中的个体在总体中的均匀分布,不致出现倾向性误差。 3、1、1、2抽样检验是以抽取的个体所组成的样本来代表总体。而不是用随意挑选的个别个体代表总体。因此,能够保证样本的代表性。 3、1、1、3所抽取的检验样本容量,是根据检验误差的需求并经过科学的分析所确定的。 3、1、1、4抽样检验的误差,是在检验前就可以根据检验样本数量和总体中各个体之间的差异进行计算,并控制在允许范围以内。因此,检验结果的准确程度较高。 3、2基于以上特点,抽样检验被公认为是非全面检验方法中用来推算和代表总体的最科学的检验方法。 3、3抽样的一般程序 3、3、1“确定抽样总体→确定取样范围→确定样本容量→抽取样本→计算样本特征并评估总体”,这是抽样的一般程序。 3、4抽样方式

3、4、1抽样方式一般采用随机抽样(若总体中每个个体被抽取的机会是均等的,则称为随机抽样)。 3、4、2随机抽样包括简单随机抽样,分层抽样,等距抽样,整群抽样等。通常在实地检验中,经常把这几种抽样方法相互结合运用。 3、4、3随机原则 3、4、3、1 抽样是统计数据质量的灵魂,样本抽选的好坏,直接关系到最终检验结果是否能反映总体的真实情况。质量部抽样方法作业指导书日期xx年10月30日页数第2页共2页 3、4、3、2在抽样检验中,随机原则是至关重要的。在检验工作中,我们事先并不知道总体的分布具有什么特征,这样在抽选样本的时候,如果不能坚持随机原则,可能会给检验结果带来偏差。 3、4、3、3 抽样检验的原则和方法抽样检验设计和实施要遵循两个基本原则,抽样必须随机化和样本大小适当。 3、5通常抽样检验也会遇到误差和偏误问题。通常抽样检验的误差有两种:一种是工作误差(也称登记误差或检验误差),一种是代表性误差(也称抽样误差)。但是,抽样检验可以通过抽样设计,通过计算并采用一系列科学的方法,把代表性误差控制在允许的范围之内;另外,由于检验个体数量少,代表性强,所需检验人员少,工作误差比全面检验要小。4相关文件 4、1二级文件:无

中间产品取样标准操作规程

1. 目的:规范取样程序,以保证检验结果的准确性。 2. 范围:适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责:中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容: 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容,计算好抽样件(桶)数: n ≤3时,每件均抽样;3<n ≤300时,取n +1件;n >300时,取 2 n +1件; 抽样量:应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征,准备好取样工具,采样器和辅助工具(手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等)。 取样器:固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管,玻璃抽提。 盛装器:固体——具封口装置的无毒塑料袋,具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶,具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间; 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间; 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件(桶)数后,用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样(一般不少于3个点),将所取样品总混均匀,取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中,密封或锁口备用; 4.3.2 对流水线作业(如冻干粉针剂、粉针剂)且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样,取样时应随机取样,取样范围广,取样量应为足够供检验的数量,置取样盛器中密封或根据产品特点而定,备用; 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同,液体样品取样方法则按下法进行:摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样,取样量应不少于全部检验所用量的3倍,置洁净容器内加塞、备用; 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后,按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样,取样量应不少于全部检验所用量的3倍,置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记(品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间);

抽样检验作业规范标准[详]

1.目的:规物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准,从而确保来 料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。 2.围:适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责: a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定 b)品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定 4.名词解释 AQL:当一个连续系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平,一般按照百分比来计算 A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。 B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。 一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求,外观存在一定的瑕疵或缺陷。 Ac合格接收量 Re不合格拒绝接收量绝 5.程序: 5.1来料检验 1)抽样标准:按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2)合格质量水准AQL规定进行检验 ①电子原件AQL:2.5 ②塑料件:关键指标AQL:2.5 外形外观一般指标AQL:4.0 金属件:AQL:2.5

3)检查严格度:正常检验 4)抽样方式:随机抽样 5)抽样批量:每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准,部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准,特殊情况由物料品质部QE决定。 5.2过程控制检验 过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收,按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检,对关键工序进行重点检验。巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行,关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序,检验标准按照工艺标准作业指导书进行。 5.3成品出货检验 1)生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验,QC对其外观及性能在进行抽检,抽检比例按照1%进行。 2)检验严格度:正常检验 4)抽样方式:随机抽样 5.4进料检验规 进料检验(IQC)又称验收检验,是为了不让不良原物料进入物料仓库的控制方式,也是评鉴供料厂商主要的信息来源。 所进的物料,又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等,加以规划为全检、抽检、免检。 全检:数时少,单价高。 抽检:数量多,或经常性之物料。

定量包装商品量检验抽样实施方案的作业指导书

定量包装商品量检验抽样实施方案的作业指导书 定量包装商品量检验抽样方案作业指导书 l、目的 为了规范商品量检测室的抽样活动,确保抽取样本的代表性、完整性和检测结果的有效性,提高检验批的合格质量水平。 2、本抽样方案的理论基础是数理统计理论。所依据的是:JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》,GB/T 10111-1988《利用随机数骰子进行随机抽样的方法》,GB/T 2828-2008《计数抽样检验程序》。 3、人员要求 3.1抽样必须由两名持有定量包装商品净含量检验培训合格证件的人员共同完成。本室工作人员必须对下列各点充分理解: 3.1.l定量包装商品净含量计量监督抽样检验是在验收抽样检验合格基础上的一种复检,主要作用是监督产品的包装质量和管理水平。 3.1.2抽样检验的结果是行政执法的基础,必须严格控制A类错判风险,减少对生产者、销售者的影响。 3.1.3抽样检验的主要目的是发现不合格产品总体而不是验收合格的产品总体,所以,通过检验的产品未必“合格”。 3.1.4抽取样本的检验批不同于一般商(产)品的生产批和质检批,必须满足五个“同一”的条件。 4、本室商品净含量计量检验的抽样遵循下列基本思路: 根据数理统计理论,对一个确定的检验批,在一定的置信度下,从批中随机

抽取一定数量的商品组成一个样本,对样本进行净含量计量检验,然后以样本的检验结果来估算或推断检验批是否合格。(当样本为送样时,只对其样本单位负责,并不对批作出判定)。这个思路如下图所示: 5、抽样实施程序 5.1抽样人员在抽样工作前必须熟悉所采用的抽样方案中的抽样方法,做好抽样工作准备,如随机数骰子,标识,封样工具,运输工具等,由室主任检查准备工作完善情况,否则不准进行。 5.2确定检验批 根据批的定义和商品生产、贮存地点的不同,批的确定分为以下两种情况。 5.2.1生产线上抽样检验批的确定 这种情况一般出现在生产包装的现场,规定l小时的单位商品数为一个检验批。 5.2.2仓库和零售现场抽样检验批的确定 检验批规定为同一抽样检验地点的相同单位商品的总和,即观察到的相同的商品均为一个检验批。 5.3 确定抽样方案 根据确定的检验批和检验结果的置信度(一般取95%),按下表检索确定抽样方案。

环节微生物抽样检验作业指导书

环节微生物抽样检验作业指导书 1、目的: 检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标,达到规定标准,以控制食品成品的质量。 2、参照标准: 中华人民共和国国家标准《一次性使用卫生用品卫生标准》GB15979-1995、中华人民共和国国家标准《公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定》GB/T 18204.1-2002 3、采样与检测方法: 3.1空气的采样与测试方法 3.1.1样品采集: (1)取样频率: a)车间转换不同卫生要求的产品时,在加工前进行采样,以便了解车间卫生清扫消毒情况。 b)全厂统一放长假后,车间生产前,进行采样。 c)产品检验结果超内控标准时,应及时对车间进行采样,如有检验不合格点,整改后再进行采样检验。 d)实验性新产品,按客户规定频率采样检验。 e)正常生产状态的采样,每周一次。 (2)采样方法 在动态下进行,室内面积不超过30 m2,在对角线上设里、中、外三点,里、外点位置距墙1 m;室内面积超过30 m2,设东、西、南、北、中五点,周围4点距墙1 m。采样时,将含平板计数琼脂培养基的平板(直径9 cm)置采样点(约桌面高度),并避开空调、门窗等空气流通处,打开平皿盖,使平板在空气中暴露5min对样品进行相应指标的检测,送检时间不得超过6h,若样品保存于0~4℃条件时,送检时间不得超过24h。 3.1.2菌落培养:

(1)在采样前将准备好的平板计数琼脂培养基平板置36℃±1℃培养24 h,取出检查有无污染,将污染培养基剔除。 (2)将已采集样品的培养基在6 h内送实验室,细菌总数于36℃±1℃培养48h观察结果,计数平板上细菌菌落数。 (3)菌落计算: 空气细菌落菌数(cfu/m3)=50000*N/AT 式中:A——平板面积,cm2; T——平板暴露时间,min; N——平板上平均细菌菌落数 50000--------系数 3.2工作台(机械器具)表面与工人手表面采样与测试方法: 3.2.1样品采集: (1)取样频率: a)车间转换不同卫生要求的产品时,在加工前进行擦拭检验,以便了解车 间卫生清扫消毒情况。 b)全厂统一放长假后,车间生产前,进行全面擦拭检验。 c)产品检验结果超内控标准时,应及时对车间可疑处进行擦拭,如有检验 不合格点,整改后再进行擦拭检验。 d)实验新产品,按客户规定擦拭频率擦拭检验。 e)对工作表面消毒产生怀疑时,进行擦拭检验。 f)正常生产状态的擦拭,每周一次。 (2)采样方法: a) 工作台(机械器具):用浸有灭菌生理盐水的棉签在被检物体表面(取 与食品直接接触或有一定影响的表面)取25cm2的面积,在其内涂抹10次,然后剪去手接触部分棉棒,将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采样管内送检。 b) 工人手:被检人五指并拢,用浸湿生理盐水的棉签在右手指曲面,从指 尖到指端来回涂擦10次,然后剪去手接触部分棉棒,将棉签放入含10mL

抽样作业指导书

分发部门及会[ √ ] [ √ ] [ √] [ √ ] [ √ ] [ √] [ √ ]管理 层 财务 科 行政 科 品保 科 生产 科 营销 科 技术 科 文件更改申请通知单(表号:)No: NFA-WI-0060 申请部门品保科更改单编号(更改序列 号) 申请日期2014-03-07修订版版本/次 文件名称抽样方案作业指导书更改 前 C/0 文件编号NFA-WI-0060更改 后 D/0 更改的原因更改前内容更改后内容完善抽样 方案 见原C/0版见D/0版…

签 说明事项: 1. 文件更改(或新增)应由相关文件的编制部门提出申 请幷填写本表交文管部门;由于本更改引起的相关文件更改应在更改原因之栏填写; 2. 文件更改之更换(或换页)应按规定对发放(或回 收)作好相应的记录; 3. 回收的作废文件应进行销毁(或按规定另行处置)幷 作好相应记录,作废的原件应按规定作好标识幷保留。 会签意见: [ ]可 [ ]否 [ ] 再议 批准 管代审 核 申请人 实施日期:2014年03月07 日 更改标记更改单号实施日期版次更改标记更改单号实施日期版次更改标记更改单号实施日期 版次

1 目的 明确产品最终检验时抽样的水准。 明确产品进料与成品检验(出货)时的抽样水准,使各检验过程均有标准可循。 2 范围 2.1本标准适用于连续批产品进货检验抽样方式、抽样方案和判定方法。 2.2该标准适用于我司进料检验(包括出货),抽样方案请参考表一、二、三、四,其AQL值为MA:0.4, MI:0.65。 2.3该标准适用于生产车间汽车线类产品,抽样方案参见表五,其AQL值为:0.4。 2.4本标准规定了连续批的抽样检验方法。 3 定义 3.1 产品:是指所有需最终检验的货品(包括成品、半成品、及原材料)。 3.2 正常检验:是按正常检验单次抽样计划标(GB/T2828.1- 2003/ISO 2859-1:)(等同与美国ANSI/ASQC Z1.4 1993标准)进行的检验。 3.3 加严检验:是按加严检验单次抽样计划标(GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1:)(等同与美国ANSI/ASQC Z1.4 1993标准)进行的检验。 3.4 放宽检验:是按放宽检验单次抽样计划标(GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1:)(等同与美国ANSI/ASQC Z1.4 1993标准)进行的检验。 3.5 免检检验:当零部件进料无法检测(已经超出我司现有检测水准)时,可以转为免检检验项目。 比如色粉、色母、等。 3.6 C=0检验:当客户有要求为零缺陷时,例如whisper产品—客户要求零缺陷,则执行该抽样标准。 3.7 所有抽样方案均在《GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1 :1999 标准》(等同与美国ANSI/ASQC Z1.4 1993标准)基础上转化而来,转化方

产品抽样检验作业指导书

产品抽样检验作业指导书 文件编号:OP.8.2.4-05 版本号:A 1. 目的 指导检验员正确地按 AQL 抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验,确保物料、成品检验的判定符合 AQL 标准之要求。 2. 范围 适用于本公司封隔器与桥塞产品的进料、半成品、成品检验。 3. 职责 检验员负责 AQL 抽样计划的执行。 4. 定义 4.1. AQL:(Acceptance Quality Limit接收质量限,是供方能够保证稳定达到的实际质量水平,是用户能接受的产品质量水平。 4.2. CR:(Critical致命缺陷。 4.3. Ma:(Major严重缺陷,也称主要缺陷。 4.4. Mi:(Minor轻微缺陷,也称次要缺陷。 5. 作业细则 5.1. 抽检方案依据接收质量限(AQL 检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003及抽样表,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。

5.2. 样本的抽选按简单随机抽样 (见 GB/T 3358.1-1993的 5.7, 从批中抽取作为样本的产品。但是,当批由子批或 (按某个合理的准则识别的层组成时,应使用分层抽样。按此方式,各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。 5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按 5.2抽选样本。 5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中,需要使用二次或多次抽样时,每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5. 正常、加严和放宽检验 5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验。 5.5.2. 检验的继续除非转移程序 (见 5.5.3 要求改变检验的严格度,对连续的批,正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。 5.5.3. 转移规则和程序(见附件 1 5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时,只要初次检验中连续 5批或少于 5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。 5.5.3.2. 加严到正常当正在采用加严检验时, 如果初次检验的接连 5批已被认为是可接收的,应恢复正常检验。 5.5.3.3. 正常到放宽当正在采用正常检验时,如果下列各条件均满足,应转移到放宽检验5.5.3.3.1. 连续至少 15批检验合格; 5.5.3.3.2. 生产稳定; 5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。 5.5.3.4. 放宽到正常当正在执行放宽检验时,如果初次检验出现下列任一情况,应恢复正常检验

IQC抽检作业指导书

1.0 目的Purpose 规范进料抽样检验的计划,、方法和准则 2.0 适用范围Scope 个人化车间所有来料 3.0定义Definition 批:通常指一个单位时段内制造的产品的集合 4.0职责Resposibilities 4.1对来料按照验收检验标准,用最好的测量系统进行检验,完成物料的合格与不合格的判定。 4.2 IQC要对来料抽检过程中发现的质量问题进行跟踪处理,以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理,并跟进物料使用状况。 4.3统计来料接收、检验过程中的质量数据,以周报或月报的形式反馈给相关部门,作为供应的来料质量控制和管理的依据。 5.0 作业流程 5.1物料检验准则 5.11检查标签是否清晰,包含了所必须的可追溯项目(物料编号、名称、品质状况、数量、物料规格)。 5.12对来料抽检必需带手套或手指套。 5.13审核工程单,根据工艺要求确认使用卡片、芯片、包装材料等物料的规格及型号是否正确。 5.14抽检标准: 采用正常检验的II级水准,AQL: 0.65,极度严重=0.04。 5.15判断标准:依据各类物料的样本、工程单及SIM卡外观功能不良检查标准。 5.13来料检查顺序 a.通常按来料的检查顺序原则,先进先检。 b.对于生产急用的物料可优先检查。 5.2卡基、芯片抽检规则 5.21外观检验:图标、图案、文字、背景的内容及颜色、同批次色差、气泡、有无划伤、纤维、 翘曲、毛刺、溢胶、色斑、有无变形、检查封装卡片芯片表面不可有刮花、芯片粘 接是否牢固、油污、穿孔、黑边、露白、芯片开口、压线偏位等不良现象。 5.22尺寸(厚度):对照工程单用数显卡尺测量:卡体及芯片(长、宽、高),小卡尺寸及位置,铣槽位 置(长、宽、深度)。 5.23电子功能:用读卡器测试芯片有无反应、有无ATR值、核对芯片型号、小卡推力测试10-30N。 5.3包装材料检验规则

抽样检验作业指导书(完整版).docx

深圳市 XXXXXXX有限公司抽样检验作业指导书版次: 1.0 生效日期: 2020-1-1 第 1 页共 10 页 1.目的 指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验,确保物料、成品检验的判定符合AQL 标准之要求。 2.范围 适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。 3.职责 检验员负责 AQL抽样计划的执行。 4.定义 4.1. AQL : (Acceptance Quality Limit)接收质量限,是供方能够保证稳定达到的实际质量水平,是用户能接 受的产品质量水平。 4.2.CR : (Critical)致命缺陷。 4.3.Ma : (Major)严重缺陷,也称主要缺陷。 4.4.Mi : (Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷。 5.作业细则 5.1.抽检方案依据接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划( GB/T 2828.1-2003)及抽样表,其中检查水 平为一般检查水平Ⅱ级。 5.2.样本的抽选 按简单随机抽样 ( 见 GB/T 3358.1-1993 的 5.7),从批中抽取作为样本的产品。但是,当批由子批或( 按某个合理的准则识别的 ) 层组成时,应使用分层抽样。按此方式,各子批或各层的样本量与子批或层的大小 是成比例的。 5.3.抽取样本的时间 样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按 5.2 抽选样本。 5.4.二次或多次抽样 如在实际运作中,需要使用二次或多次抽样时,每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5.正常、加严和放宽检验 5.5.1.检验的开始 除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验。 5.5.2.检验的继续 除非转移程序 ( 见 5.5.3)要求改变检验的严格度,对连续的批,正常、加严或者放宽检验应继续不变。 转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。 5.5.3.转移规则和程序(见附件1) 5.5.3.1. 正常到加严 当正在采用正常检验时,只要初次检验中连续 5 批或少于 5 批中有 2 批是不可接收的,则转移到加严 检验。本程序不考虑再提交批。 5.5.3.2.加严到正常 当正在采用加严检验时,如果初次检验的接连 5 批已被认为是可接收的,应恢复正常检验。 5.5.3.3.正常到放宽

抽样计划作业指导书

抽样计划指导书 1﹑目的 1﹑1 使产品品质能够符合客户的要求﹐满足其需要? 1﹑2 使进料项目符合公司生之品质要求? 1﹑3 节省检验之人必﹑时间及费用﹒ 2﹑适用范围 2﹑1 进料检验 2﹑2 最终成品检验 3﹑名词解释 3﹑1 批(LOT)之构成 3﹑1﹑1 采购之进料﹐以每次送货同一规格之货品数量为进料批 之构成? 3﹑1﹑2 在同一生产条件下(相同的材料﹑设备﹑人员﹑方法) 生产的同一机种的一定数量的集合为成品批之构成? 3﹑1﹑3 仓储抽查时以现有同一规格货品之数量为一批之构成﹒ 3﹑2 抽样﹔从批中随机的方式抽取样本的工作? 3﹑3 样本﹔从批中抽取部份作为检验对象的产品以表示? 3﹑4 判定批是否合格﹐是以批之样本允许不予以判定(含有之最高不良个数以AC表示﹐最少的拒收不良品个数以Rc表示)﹒ 4﹑抽样计划之执行方法

4﹑1 计数型抽检方法 4﹑1﹑1 抽样检验与全数检验之选择 <1> 使用抽样检验之情况 a﹑检验批中检验个数非常多时? b﹑检验项目很多时﹒ <2> 使用全数检验之情况 a﹑检验容易或批量少时? b﹑品质不好或不稳定时﹒ 4﹑1﹑2 抽样检验的形式 <1> 单次抽样计划 从送检批中抽取一次样本﹐根据检验结果判断该批为 合格或不合格﹒ <2> 按客户特别要求 4﹑1﹑3 本公司抽样计划除非另规定外皆采用MIL-STD-105E抽 样计划表实施? <1> 检验水准共分为I、II、III,一般采用II级抽样 水准。 4﹑2 特性 4.2.1进料检验抽样标准 本公司采用MIL-STD-105EⅡ级普通单次随机抽样,包装选用S-2, AQL值(CR:0,MA:0.65,MI:1.0)。

抽样检验作业指导书

1.目的 指导检验员正确地按 AQLI由样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验,确保物料、成品检验的判定符合AQL 标准之要求。 2.范围 适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。 3.职责 检验员负责AQL抽样计划的执行。 4.定义 4.1.AQL : (Acceptanee Quality Limit) 接收质量限,是供方能够保证稳定达到的实际质量水平,是用户能接 受的产品质量水平。 4.2.CR : (Critical) 致命缺陷。 4.3.Ma : (Major)严重缺陷,也称主要缺陷。 4.4.Mi : (Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷。 5.作业细则 5.1.抽检方案依据接收质量限( AQL检索的逐批检验抽样计划( GB/T 2828.1-2003 )及抽样表,其中检查水平为一般检查水平 n级。 5.2.样本的抽选 按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7),从批中抽取作为样本的产品。但是,当批由子批或(按某 个合理的准则识别的)层组成时,应使用分层抽样。按此方式,各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。 5.3.抽取样本的时间 样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按 5.2抽选样本。 5.4.二次或多次抽样 如在实际运作中,需要使用二次或多次抽样时,每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5.正常、加严和放宽检验 5.5.1.检验的开始 除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验。 5.5.2.检验的继续 除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度,对连续的批,正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应 分别地用于各类不合格或不合格品。 5.5.3.转移规则和程序(见附件 1) 5.5.3.1.正常到加严 当正在采用正常检验时,只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的,则转移到加严 检验。本程序不考虑再提交批。 5.5.3.2.加严到正常 当正在采用加严检验时,如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的,应恢复正常检验。 5.5.3.3.正常到放宽

抽样检验作业指导书

抽样检验作业指导书 编制:审核:批准:日期:日期:日期:

指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验,确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。 2、范围 适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。 3、职责 检验员负责AQL抽样计划的执行。 4、定义 4.1 AQL:(Acceptance Quality Limit)接收质量限,是供方能够保证稳定达到的实际质量水平,是 用户能接受的产品质量水平; 4.2 CR:(Critical)致命缺陷; 4.3 MA:(Major)严重缺陷,也称主要缺陷; 4.4 MI:(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷。 5、作业细则 5.1 抽检方案依据接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003)及抽样表,其 中检查水平为特殊检验水平S-2和一般检查水平Ⅱ级。 5.2 样本的抽选 按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时,应使用分层抽样。按此方式,各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。 5.3 抽取样本的时间 样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。 5.4 二次或多次抽样

如在实际运作中,需要使用二次或多次抽样时,每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5 IQC抽样检验标准 来料原材料、半成品检验按接收质量限:参照《原材料抽检标准》。 5.6 OQC抽样检验标准 5.6.1 成品检验按接收质量限:参照《包袋抽检标准》。 5.6.2 客方或客户代理验货:如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC抽检 (AQL)按客方标准进行。 5.6.3 客方无特殊(AQL)要求,则OQC验货时按本公司接收质量限:AQL=0.40(CR), AQL=2.5(MA), AQL=4.0(MI)。 5.7 单次基本抽样检验方法 5.7.1 IQC收到仓库《报检单》或OQC进行成品检验时,可将同一规格的物料合并批次进行抽 样检查; 5.7.2 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。(成品数量N≤50pcs时应全数 检验); 5.7.3 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数; 5.7.4 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不 合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于 不合格判定数,则判定该批是不合格批; 5.7.5 当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。 5.8 正常单次抽样一般检验水准项目 5.8.1 物料、半成品、成品基本检验; 5.8.2 物料、半成品、成品外观检验; 5.8.3 物料、半成品、成品包装方式检验。 5.9 特殊抽样方法 从正常单次抽样的样本数里,按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验。 5.10 AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义参考公司《来料检验标准》、《包袋检验标准》。 6、相关文件和表单 《来料检验标准》

来料抽样检验方案讲解学习

来料抽样检验方案 1、目的 为规范本企业来料检验,以确保来料检验有据可循,判定有依据,特制定此方案。 2、适用范围 适用于本公司各种物料的入库 3、检验方案 3.1检验方案设计说明。 3.1.1对于检验后可能对来料品质有所影响的在能保证来料品质的前提下可不适用于此方案,只抽查少量样品进行检验,根据检验结果作出判断。比如ps料的塑料杯身检验一次就可能多一次刮花损伤的几率。 3.1.2对某些材料,在条件有限的情况下可采用试做的方法进行检验。比如锡线,果冻胶。 3.1.3对连续供货、工艺条件成熟、产品质量稳定或者每月供货统计表里显示良率达到100%的供应商所提供的产品可采用放松检验标准;但是对于累计多次来料不良或者被投诉过的供应商必须加严抽查。(放宽、加严抽查请参照GB/T 2828.1-2003正常、加严检验一次抽查方案) 3.1.4检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。 3.2.1检验方案说明。 3.2.1.1来料数量≤50时,采用全检方式,合格品入库,不合格品退货。 3.2.1.2来料数量>50时,采用GB/T 2828.1-2003加严检验一次方案。 3.2.2抽样方案设计因素。 3.2.2.1检验项目及要求:详见相关的检验作业指导书。

3.2.2.2不合格品分类: (具体详细请参照《来料检验缺点项目一览表》里面的详细划分和严重等级划分标准)3.2.2.3几个主要素如下: (1)检查水平:GB/T 2828.1-2003中的加严检验一次抽样方案。 (2)合格质量水平:严重不良品(major)AQL=1.0;轻微不良品(minor)AQL=2.5。(3)批量构成:以供应商单次送检量或者仓库开举送检报告中的量为一批次。 3.2.3抽样检验方案。 (1)抽验方案,见附件GB/T 2828.1-2003 (2)说明:

来料验收抽样及判定作业指导书

来料验收抽样及判定作业指导书 1.0、目的: 规范我司原材料验收抽样及判定过程,并通过批不接收使得供应商产生经济上和心 理上的压力,促使其过程平均至少保持在和规定的接收质量限相等水准,而同时给我司对劣 质批的接收风险提供一个上限;并最终保证原材料的品质稳定。 2.0、适用范围: 原材料来料的检查验收 3.0、职责: 化验员、IQC:负责材料标准中各指标的检验 仓管:材料到达的通知,并根据检验结果进行入库或退货管理 4.0、抽样方法: 4.1 抽样批次确定 每进厂次,不同规格,不同品名,各为一抽样批。 4.2 抽样方法 随机抽取样品,贴封签,标明产品品牌名称、规格型号、生产日期、批号、抽样日期、抽样人姓名。用于细菌和霉菌检验的样品,应按无菌操作规程抽样。 4.3 抽样方案及数量 采用GB2828中的正常检查一次抽样方案,特殊检查水平S-2,合格质量水平(AQL)严重1.0、轻微2.5,抽样方案见表1

4.4 抽样重量 按照4.3抽样方案中的样本量,并参照各原材料的验收标准检测项目,以及对应检测方法中所需要的样本重量,进行取样。 4.5 复检 对初次检验结果不合格的项目,采取复检的程序;如果复检仍为不合格,则判定该项目不合格。 4.6 暂停检验 如果一系列的连续5批中未接收批达到3批以上时,应暂时停止检验。直到供方为改进产品的质量已经采取行动,并得到我司技术部承认该行动可能有效时,或者我司相关部门同意特采使用时,恢复本抽样检验程序。 4.7 附加抽样检验程序 如果验收标准有强调某项目的抽样检验程序或方法,则按照验收标准的程序或方法执行检验。 5.0、判定准则: 5.1检查项目全部符合要求的为合格品。 5.2检查项目中有一项(菌落总粉、大肠菌群、致病菌除外)不符合要求的,可以加 倍抽样复验,复验后仍不符合要求的判为不合格品,一般情况下拒收该产品。 5.3卫生指标中有1项不符合要求的,判为不合格品,退货或拒收。 5.4 特采使用:针对5.2的特殊情况,可能为了考虑质量可接受的成本节约,或生产 急用等方面原因,进行降级使用、挑选使用、返工使用、紧急放行等特采使用方 式;。特采使用方式必须由相关部门及总经办签核意见;并且通知供方。 6.0、相关记录: 6.1 表格名称:《IQC检验报告(合格)》 《原料检验报告》 《原料理化检验记录》 《不合格品处理报告(原材料)》 《合格单》 《扣留单》 《特采单》 《待处理单》 发送:总经办、技术部、品控部(三份)、采购部。

电视机整机检验作业指导书(doc 9页)

电视机整机检验作业指导书(doc 9页)

合格的,若在样本中的不合格品数大于或等于不合格判定数Re,则判定该批是不合格的。只要严重缺陷或轻微缺陷中任一类不 合格品数大于或等于相对应的不合格判定数Re,则判定该批 不合格。 5.2.5抽样检验结论及处理意见的形成过程 检验员根据抽检结果,合格则在标识卡上盖“合格”印章,不合格则在包装箱的标识卡上盖“不合格”印章。并填写《— ———抽样检验报告》交品管部经理审核并注明处理意见。如 果产品不合格,一般情况作返工处理,如遇严重的批量性技术 问题则工程部须对问题进行分析,出具改善措施让车间返工处 理,对严重的批量性质量问题,QA应向车间出具《矫正预防 措施单》以防止再发生类似质量问题。特殊情况下可以由本部 门或车间提出评审申请,相关部门进行评审,评审意见不一致 时,则由总经理裁决。具体参见《不合格品控制程序》。 5.3检验方法 用主观评价法及直观法进行目视检验,但对外观检验时保持 在0.5米的视线内来判定。 6.支持性文件 GB2828.1—2003抽样标准 7.质量记录 7.1《——抽样检验报告》YH-QR-76 A/0 7.2客户要求的其它记录 整机检验内容及不合格判据(总检一) 序号不合格内容不合格判定

1 外观/结构Z A B A 1.1 检查前、后A V,后盖PVC贴纸时,不可有漏贴、贴错与字错等不 良现象。 1.2 检查后盖螺钉时,不可有漏打、打断等不良现象。 A 1.3 检查A V座颜色是否与PVC标识字一致。 A –––––––A V座孔不好插,有点小。 B 1.4 检查后盖与前框是否打到位,不可有打裂等不良现象。 A 2 电气性能 2.1 插电源线时,电源线不可有用错、划伤等不良现象。 A –––––––不可有露铜等不良现象。Z A 2.2 检查视频动画时,不可有抖动、卷边、彩色拖尾、彩色不良等不良 现象。 2.3 插音频端子时注意检查左右声道是否与A V座一致。 A –––––––不可有声道反、杂音、左右声道不一致等现象。 A 2.4 视频转换不可有图跳、字符跳、兰屏不满、有回扫线等不良现象。 A –––––––转换不可有响声、杂音、延迟等不良现象。 B 2.5 检查敲变时,整机内不可有零件在跳等不良现象。Z –––––––不可有图像与声音不良等现象 A 2.6 A V1与A V2图像、声音不可有相串等不良现象。 A 整机检验内容及不合格判据(总检二) 序号不合格内容不合格判定 1 外观/结构Z A B 1.1 检查显像管时,面框与管不可有大于5MM的间隙。 A –––––––显像管不可有划伤、烧伤、黑点等不良现象。 A 1.2 检查面框不可有变形、色差、刮伤、掉漆、丝印不良等不良 A 现象。 1.3 铭牌不能松动 B

原材料取样、检测安全操作规程示范文本

原材料取样、检测安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

原材料取样、检测安全操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安 全 2 范围 适用于混凝土原材料的取样及检测作业过程 3 风险辨识 车辆伤害、粉尘高处坠落 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 进入工作现场时必须按规定穿戴好劳动保护用

品,夜间取样应佩照明具。 5.1.2 骨料堆场取样时应穿好反光衣,示意铲车司机防止辆伤害。 5.1.3 上船取样时需俩人同行,并穿好救生衣防止落水。 5.2 作业中 5.2.1 上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。 5.2.2 开启罐车盖前,应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。

配制酒生产和检验作业指导书

目录

注:※为关键控制点

1、目的 加强原辅材料的控制,确保产品的质量。 2、范围 酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、白砂糖、瓶子和瓶盖、纸箱、标签 3、职责 供销科负责对酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、瓶子和瓶盖、纸箱等材料进行采购。 技术科负责对酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、瓶子和瓶盖、纸箱等材料进行检验。 4、内容 1.1白酒: 感官:无色、清亮透明、无悬浮物、无沉淀。 甲醇:≤0.04g/100ml 杂醇油:≤0.2g/100ml 酒精度:50%vol 1.2食用酒精 感官:无色、清亮透明、无悬浮物、无沉淀,味道纯正,无异味。 甲醇:≤15mg/100ml 杂醇油:≤3mg/100ml 酒精度:50%vol以上 1.3水: 需按照GB5749《生活饮用水卫生标准》提供水的检验报告。 1.4白砂糖 包装外观:包装袋无破损、无污渍、干燥不潮湿、标签是有生产许可证号。 感官:颜色清白、无明显黑点、无异味、无杂质、 1.5蝮蛇和乌蛸蛇、 符合中药典中规定的要求,不能是死的,或者是带有疾病的动物。 1.6 玻璃瓶和瓶盖

外观:瓶底端正整齐,平外清洁,干净、瓶口密封严密,不得有漏气和露酒现象。 瓶盖:完整、无变形。 1.7纸箱 外观:箱体方正、无破损、无污渍、干燥不潮湿。 1.8标签 外观:清洁、完整、无污渍、破损。 字体、图案:正确、无错误、印刷清晰,品名、内容等主要文字的颜色要与背景颜色基本一致。 2、以上的原辅材料要在入库之前要按照以上的要求进行检验,并要求供应商提供营业执照、生产许可证、组织机构代码证、该批产品的合格的检验报告。 3、记录 《进货检验记录》 供应商资质文件

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 1、实用范围:来料进料检验 2、质检步骤 (1)来料暂收 (2)来料检查 (3)物料入库 3、质检要点及规范 (1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签内容等无误后送交IQC检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。 (2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。(3)检查内容: (1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视; (2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量; (3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中; (4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告; (5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。(6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。

4、注意事项 (1)要保持物料的整洁。 (2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 (3)新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。 6、不合格品的处理: (1)IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理;(2)跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。 7、材料环保要求管理: (1)原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求,每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定,第一批来料必须附有第三方的检测报告(如SGS)及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告)并贴有环保标签,按批随货物送达; (2)原材料为环保产品,必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签; (3)如原材料有变更,供应商必须提前知会,并提供相关变更资料及样板,IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。 8、免检品: (1)原材料的辅料等每3批需抽查1批; (2)免检品必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定,且附有第三方的检测报告(如SGS)及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告)随货物送达; (3)如免检品有1次不良发生,可转变为必检品,如接着连续3批来料检验为合格,又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签,检验时按原材料抽检方法抽检; (4)免检品在收货时,只对厂商,品名,料号,数量,规格,颜色,角度,重量,品牌等内容与进

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