浙江省高校首届数控技能大赛
数控车理论知识竞赛试题
参考答案
注意事项
1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号
2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容
一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分20分）
1. 35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。（×）
2.适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具耐用度增高。（√）
3. 每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。（√）
4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。（√）
5. 在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。（√）
6. 正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。（×）
7. 圆度、对称度同属于位置公差。（×）
8. 在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。（√）
9. 外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。（√）
10. 切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。（√）
11. 数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。（√）
12. 用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。（×）
13. 插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。（√）
14. YG类硬质合金中含钴量愈多，耐热性越好，适合精加工。（×）
15. 在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。（×）
16. 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。（√）
17. 液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。（×）
18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×）
19. 步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。（×）
20. CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。（√）
二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）：
21～25.请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：
⑴暂停指令-----------------------------------------------------------------------------（ D）
A、G00
B、G01
C、G02
D、G04
⑵刀具长度偏置取消指令-----------------------------------------------------------（A）
A、G49
B、G50
C、G54
D、G59
⑶主轴停转指令-----------------------------------------------------------------------（ C）
A、M03
B、M04
C、M05
D、M06
⑷冷却液开指令-----------------------------------------------------------------------（C）
A、M05
B、M06
C、M08
D、M09
⑸恒线速控制---------------------------------------------------------------------------（B ）。
（A）G0S＿；（B）G96S＿；（C）G01F；（D）G98S＿。
26. 以下不属于数控技术发展方向的是----------------------------------------------（B）
A、高速化
B、通用化
C、智能化
D、高精度化
27. FMS指的是-----------------------------------------------------------------------------（D）
A、数控机床
B、计算机数控系统
C、柔性加工单元
D、柔性制造系统
28.在FANUC数控系统中准备功能一般由G和几位数字组成--------------------（B）
A、1位
B、2位
C、3位
D、4位
29. 在FANUC数控车系统中，G70指---------------------------------------------------（D）
A、外径、内径粗加工循环指令
B、端面粗加工循环指令
C、闭合车削循环指令
D、精加工循环指令
30. 在切削基面内测量的车刀角度有（B）。
（A）前角；（B）主偏角；（C）楔角；（D）刃倾角。
31. 车削加工时的切削力可分解为主切削力F z、切深抗力F y和进给抗力F x，其中消耗功率最大的力是（C）。
（A）进给抗力F x；（B）切深抗力F y；（C）主切削力F z；（D）不确定。
32. 切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（D）。
（A）弯曲；（B）扭转；（C）刀痕；（D）振动。
33. 判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（A）。
（A）图1a表示刀架在机床外侧时的情况；（B）图1a表示刀架在机床内侧时的情况；
（C）图1b表示刀架在机床外侧时的情况；（D）以上说法均不正确。
（a）（b）
图1 圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系
34. 车削用量的选择原则是：粗车时，一般（C），最后确定一个合适的切削速度v。
（A）应首先选择尽可能大的吃刀量a p，其次选择较小的进给量f；
（B）应首先选择尽可能小的吃刀量a p，其次选择较大的进给量f；
（C）应首先选择尽可能大的吃刀量a p，其次选择较大的进给量f；
（D）应首先选择尽可能小的吃刀量a p，其次选择较小的进给量f。
35. 工件在短外圆与中心孔定位，可限制（B）个自由度。
（A）三；（B）四；（C）五；（D）六。
36. 标准麻花钻螺旋角β一般为（B）。
（A）118°±2°；（B）25°～32°；（C）15°～22°；（D）120°±2°。
37.机械效率值永远是（B）。
（A）大于1；（B）小于1；（C）等于1；（D）负数。
38. 布氏硬度用（D）表示
（A）HRA （B）HRB；（C）HRC；（D）HBS。
39.数控机床切削精度检验（D），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下；
（B）又称动态精度检验，是在空载条件下；
（C）又称静态精度检验，是在空载条件下；
（D）又称动态精度检验，是在切削加工条件下。
40. 将钢加热到临界温度以下所需的温度，保温一定时间，然后冷却下来的的热处理叫（B）。
（A）退火（B）回火（C）正火（D）调质
41.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的（D）。
（A）1～3倍；（B）等同值；（C）1/10～1/100；（D）1/3～1/5。
42.切削塑性金属材料时，切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大，容易产生（A）。
（A）带状切屑；（B）节状切屑；（C）崩碎切屑；（D）粒状切屑。
43. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（ B）。
（A）越低；（B）越高；（C）与其无关；（D）不受影响。
44. 在机械加工中，以下哪一项不是获得尺寸精度的方法（D）。
（A）试切法；（B）定尺寸刀具法；（C）调整法；（D）轨迹法。
45. 砂轮的硬度取决于（B）。
（A）磨粒的硬度；（B）结合剂的粘接强度；（C）磨粒粒度；（D）磨粒率。
46. 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（C）。
（A）完全定位（B）欠定位（C）过定位（D）不完全定位
47. 精基准尽可能选用( B )作为定位基准，以避免引起的定位误。
（A）工艺基准；（B）设计基准；（C）装配基准；（D）工序基准。
48. 夹紧力的作用点应尽量靠近（D）。
（A）机床；（B）工作台；（C）力源机构；（D）加工表面。
49. 机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据。
（A）比例；（B）公差范围；（C）技术要求；（D）尺寸数值。
50. 采用基孔制，用于相对运动的各种间隙配合时轴的基本偏差应在（A）之间选择。
（A）h～n；（B）a～g；（C）s～u；（D）a～u。
51. 按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（C）、闭环控制数控机床。
（A）点位控制数控机床；（B）点位直线控制数控机床；
（C）半闭环控制数控机床；（D）轮廓控制数控机床。
52. 数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（B）。
（A）测速发电机；（B）脉冲编码器；（C）温度控制器；（D）光电管。
53. 梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（D）。
（A）大径；（B）小径；（C）底径；（D）中径。
54．调质一般安排在（B）之后。
（A）毛坯制造；（B）粗加工；（C）精加工；（D）都不是。
55．影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。（A）将绝对编程改变为增量编程；（B）正确选择车刀类型；
（C）控制刀尖中心高误差；（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响。
56．尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环，尺寸链的环按性质分为封闭环和（ C）两类。
（A）增环；（B）减环；（C）组成环；（D）开环。
57. 为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B）。
（A）220V；（B）36V；（C）24V；（D）12V。
58. 允许间隙或过盈的变动量称为（C）。
（A）最大间隙；（B）最大过盈；（C）配合公差；（D）变动误差。
59．数控编程时，应首先设定（D）。
（A）机床原点；（B）固定参考点；（C）机床坐标系；（D）工件坐标系。
60. 切削时刀具在高温高压条件下产生磨损，不是磨损主要原因的是（D）。
（A）磨粒磨损；（B）粘结磨损；（C）扩散磨损；（D）初期磨损。
得分
评分人
三、简答题(第61～65 题，每小题4分，满分20分)
61.什么叫刀具主偏角？它怎样选用？
答：主切削平面与刀具的进给方向之间的夹角称为主偏角。
减小主偏角，可改善切削刃的散热性能，在工艺系统刚度允许的情况下，应采用较小的主偏角。主偏角过小，会导致切削时径向力过大
，容易引起工件的振动和弯曲。
主偏角通常在45°～90°之间选取。
62. 机床坐标系和工件（作）坐标系的区别是什么？
答：机床坐标系是机床上固有的坐标系，机床坐标系的方位是参考机床上的一些基准确定的。机床上有一些固定的基准线，如主轴中心线，固定的基准面，如工作台面、主轴端面、工作台侧面、导轨面等，不同的机床有不同的坐标系。
工件（作）坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，是程序的参考坐标系，工件（作）坐标系的位置以机床坐标系为参考点，一般在一个机床中可以设定6个工作坐标系。
63.数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？
答：数控机床对检测装置的主要要求是：
（1）寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；
（2）满足精度和速度要求；
（3）使用维护方便，适合机床运行环境；
（4）成本低，便于与电子计算机联接。
检测装置分类：
（1）按检测信号的类型分：分为数字式与模拟式两大类。
（2）按检测方式分：分为直接测量与间接测量。
64. 在车床上用花盘，适合加工哪些类型的零件？工件怎样安装？应注意哪些问题？
答：在车床上用花盘适合加工：大而平、形状不规则的工件。
用花盘安装工件时，常用两种方法：
⑴平面紧靠花盘，可保证孔的轴线与安装面之间的垂直度；
⑵用弯板安装工件，可保证孔的轴线与安装面的平行度。
应注意的问题：
用花盘安装工件之前，首先要用百分表检查盘面是否平整，是否与主轴轴线垂直，若盘面不平或不垂直，必须先精车花盘，方可安装工件，否则所车出的工件会有位置误差。
用花盘安装工件时，由于工件重心的偏置，所以应装上平衡铁予以平衡，以减少加工时的振动。
65.有一套筒如图所示，内孔端面C的设计基准是B面，为便于加工时测量，采用以A面为基准，测量尺寸A2来间接保证设计尺寸。请计算尺寸A2及其公差。
零件图工艺尺寸链图
解：显然，本题是在已知封闭环的情况下，求某一组成环的尺寸。
由图中可知，尺寸A1为减环，A2为增环。
由尺寸链计算公式可知：
A2=AΣ+A1=(30+10)mm=40 mm；
ES A2=ES AΣ+EI Al=[0+(-0.1)]mm=-0.1 mm；
EI A2=EI AΣ+ES Al=(-0.2+0)mm=-0.2 mm
由此求得工序测量尺寸为：
()
mm A 1
.02.0240--=
得 分 评分人
四、编程题(满分20分)
66．用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，?50外圆已经加工到尺寸。毛坯留出外圆和内孔的加工余量均为0.4mm(X 向)和
O.1mm(Z 向)。钻头直径为8mm ，螺纹加工用G92指令。X 向加工4个90°均布孔，使用直径8mm 的键槽铣刀加工。工件程序原点如图示。按要求完成零件的加工程序编制。 （1） 加工程序使用固定循环指令；
（2） 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明； （3） 加工程序单要字迹工整。
说明：X 向4个90°均布?8孔可以不进行加工，但将扣去2分。
解：根据题意刀具规格、切削用量选择见下表:
刀具数据表 加工内容 刀具号 刀具名称 主轴速度 进给速度 中心孔 T01 中心钻头 250(r ／min) 0.02(mm ／r) 粗车外圆 T02 90°偏刀 400(r ／min) 0.25(mm ／r) 钻孔 T03 ?8钻头 250(r ／min) 0.2(mm ／r) 精车外圆 T04 90°偏刀 500(r ／min) 0.1(mm ／r) 车外环槽 T05 切断刀 250(r ／min) O.05(mm ／r) 加工螺纹 T06 螺纹车刀 500(r ／min)
粗镗内孔 T07 内孔粗镗刀
350(r ／min) 0.2(mm ／r) 端面 T08 45°偏刀 400(r ／min) O.1(mm ／r) 铣削径向孔 T09 键槽铣刀 700(r ／min) 0.5(mm ／r) 精镗内孔
T10
内孔精镗刀
300(r ／min)
0.1(mm ／r)
加工程序如下：(采用FANUC 系统) 00001； 程序名 M41； G50 S1500：
N1； 工序I ：端面车削 G0G40G99S400T0808M04F0.1； X62.0 Z0； G96 S120； G01 X0；
G0 G97 S500 Z50.0； G28 U0 W0 TO M05；
N2；工序Ⅱ：打中心孔
G0G40G97G99S800M04T0101F0.02；
X0 Z2.0；
G74R0.2；打中心孔时，每次退刀量为0.2mm
G74Z-5.0 Q2000 中心孔深5mrn，每次钻削深度2mm G28 U0 W0 T0 M05；
N3；工序Ⅲ：钻孔(钻头直径为8mm)
G0G40G97G99S250M04T0303F0.2；
X0 Z2.0；
G74R1.0；钻孔时每次退刀量为1mm
G74Z-20.0Q3000；孔深20mm，每次钻孔深度3mm
G28 U0 W0 TO M05；
N4；工序Ⅳ：外圆粗加工
G0G40G97G99S400M04T0202F0.25
X64.0 Z2.0；
G71 U2.0 R0.5；
G71 P10 Q11 U0.4 W0.1；
N10 G0 G42 X16.0；
G01 Z0； X36.0；
X40.0 Z-16.O；
Z-40.0；
X60.0Z-50-0；
Z-60.0；
N11 G01 G40 X64.0 ；
G28 U0 W0 T0 M05；
N5；工序V：内径粗加工
G0G40G97G99S350T0707M04 F0.2；
Z16.0 Z2.0；刀具定位至内径粗加工循环点
G71 U1.5 R0.5；粗车每次切深1.5mrn，退刀量0.5mm G7l P12 Q13 U-0.4 W0.1；
N12 G00 G41 X28.0；刀尖R补偿方向为左
G01 Z0；
G02 X20.0Z-4.0 R4.0；
G01 Z-20.0； X18.0；
N13 G01 G40 X16.0；
G28 U0 W0 T0 M05；
N6；工序Ⅵ：外径精加工
G00G40G97G99S500M04T0404F0.1；
X64.0 Z2.0；
G96 S150；
G70 P10 Q11；
G00 G97 X100.0 S500；
G28 U0 W0 T0 M50；
N7；工序Ⅶ：内径精加工
G00G40G97G99S300M04T1010 F0.1；
X16.0 Z2.0： G96 S120；
G70 P10Q11；
G00 G97 Z50.0 S300；
G28 U0 W0 T0 M05；
N8；工序Ⅷ：加工外环槽工
G00G40G97S250T0505M04F0.05；
X42.0Z-20.0；
G01 X36.0；
G0l X42.0 F0.2；
G28 U0 W0 T0 M05；
N9；工序Ⅸ：加工锥螺纹
G0G40G97G99S500T0606M04；
X42.026.0；刀具定位至螺纹加工循环点G92X39.7 Z-18.0R-3.0F1.5；
X39.1；
X38.7；
X38.6；
X38.55；
G28 U0 W0 T0 M05；
N10；工序X：铣削径向孔
M54；
G28 H-30.0；
G50 C0；设定c轴坐标系
G0G40G97G98S700M04T0909；
Z-30.0；
X42.0；
M98 P40010；调用00010子程序4次
G28U0W0H0T0M05； X轴、Z轴、C轴自动回归原点
M55； C轴离合器脱开
M30；程序结束
O0010；子程序
G01X30.0 F5；
G01X42.0 F20；
G00H90.0；
M99；子程序调用结束
说明：以上答案仅供参考，尤其是编程题，如选择不同系统、不同的工艺参数不同的……都会造成程序的不同。为此建议在批卷前统一评分标准，如出现难以判定的情况可在数控机床或模拟软件上进行仿真。
数控技能大赛铣床1 P150 毛坯：160X120X40 工艺分析： 如图所示，零件外形规则，被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8－IT7级精度。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。利用寻边器，找正工件X、Y轴零点，该零点位于工件A表面?38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为： 1、铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用? 80 mm可转位铣刀（5个刀片）。 2、加工R50凹圆弧槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 3、加工深5 mm凹槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 4、粗加工宽26 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。 5、粗加工宽16 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。
6、粗加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?14 mm三刃立铣刀。 7、钻中间位置孔，选用?11.8 mm直柄麻花钻。 8、扩中间位置孔，选用?35 mm锥柄麻花钻。 9、精加工宽26 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 10、精加工宽16 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 11、精加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?12mm四刃立铣刀。 12、粗镗?37.5 mm孔，选用?37.5 mm粗镗刀。 13、精镗?38 mm孔，选用?38 mm精镗刀。 14、点孔加工，选用?3 mm中心钻。 15、钻孔加工，选用?11.8直柄麻花钻。 16、铰孔加工，选用?12机用铰刀。 17、孔口R5圆角，选用?14 mm三刃立铣刀。 切削参数的选择：
2015年绍兴市中等职业学校教师技能大赛 暨全省中等职业学校教师技能大赛选拔赛 数控铣工项目技术文件 根据浙江省教育厅《关于开展全省2015年中等职业学校教师技能大赛的通知》精神，现制定2015年绍兴市中职学校专业课教师数控铣工职业技能比赛技术文件。 一、比赛内容和方式 本次比赛为个人项目，即由1名选手完成比赛任务。比赛内容包括理论知识和实践操作两部分，其中理论知识成绩占30%，实践操作成绩占70%。实践操作包括设备操作60%和教学设计40%两部分，其中教学设计分为文本制作40%（包含教学目标、教学内容、教学过程、学习评价设计等内容）、展示和答辩60%两项内容；设备操作内容和要求以人力社保部制定的《国家职业标准》数控铣工操作工高级工（国家职业资格三级）及以上为要求。各试题和评定项目均为满分100分。 （一）理论知识 理论知识比赛采用闭卷笔答方式进行，时间为90分钟。 理论知识比赛命题范围以本职业专业知识为主，机械基础知识为辅，包括部分“新知识、新技术、新工艺、新方法”内容。题型为是非题、单项选择题、简答和计算题。 答题携带铅笔、黑色水笔、橡皮、简单绘图仪器和计算器等文具。 （二）实践操作 实践操作分设备操作、教学文本制作和教学展示和答辩三个部分。
1.设备操作 （1）比赛方式 设备操作在比赛现场完成。本次比赛任务和数控技术专业实践教学内容、新技术使用和数控铣工职业标准相结合，重点考查参赛选手在专业教学中教师的操作技能和职业素养，以及专业创新所应掌握的新技术、技能使用等方面的能力和水平。 1）本次比赛的设备操作由1人按任务书要求完成比赛任务。 2）本次比赛的比备操作时间为4小时。 3）参赛选手在规定时间内，根据比赛任务书的具体要求，进行数控铣床加工操作。 4）参赛要求： ①各参赛队（选手）在赛前抽签决定比赛场次和工位。 ②选手只能携带准备清单指定的刀工量具进入比赛现场。 ③准备清单将在赛前7日左右公布，请届时认真阅读。 （2）竞赛技能要求 1）数控使用基础知识 ①编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环、宏程序等）。 ②常用金属切削刀具、夹具、量具知识。 ③典型零件加工艺知识。 2）工艺准备 ①读图和绘图：能读懂零件图和装配图，能看懂尺寸公差、形位公差和粗糙度及其它技术要求。能手工绘制和使用CAD绘制零件图。
、竞赛题3 第三节数控车床技能大赛试卷3 3 ? ■% … 进/ * 一」 1A 技术要求 1W^O3C. 2 ?未懑角仏
图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺 技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 、评分规范
三、刀具选择及切削参数的选择 1刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm); 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。 2.切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 表2-3 各工序刀具的切削参数 四、参考程序 1. SIEMENS- 802S系统参考程序 工艺路线： (1)用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。 (2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 (3)手工切断，保证长度52。 (4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 (5)切40度槽及椭圆左端槽。 (6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 (7)切4X0 31 槽。 (8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。 (9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 (10)将件2旋入件1,精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序：
职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（ A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（ C ）。 A．G00；B．G01；C．G33； 3、千分尺的精确度为：（ B ）mm。 A．0.1；B．0.01；C．0.001； D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W；B．U或X；C．K 或J； D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合； 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（ C ）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。 A．负值；B．较小；C．较大； 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面； 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数； 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（ B ）为前提，以提高经济效率为中 心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（ D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g； 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。
数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)
第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心）理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟 题号一二三总分审核 人 分数 得分 评分人 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴
3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于
9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基 准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2801.0 +mm、80006.0-mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。 而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为 尺寸链的封闭环，尺寸800 06 .0 -mm 和L为增环， 2801.00+mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（） A）L = 30015.015.0+-B）L = 300015.0-C）L = 3001.00+D）L = 30015.001.0++ 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个
11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原 则。 A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。 A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于 B）大于 C）等于D） A，B，C都可以 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水 平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此 导轨是( )状态。 A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲
注意事项： 1．请在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和单位。考试时间120 分钟。 2．请仔细阅读题目，按要求回答，保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容。 —．选择题（选择正确的答案填入括弧内）满分４ 0 分，每题１分。 1．在铣削加工过程中，铣刀轴由于受到（）的作用而产生弯矩。 A．圆周铣削力B．径向铣削力C．圆周与径向铣削力的合力D．轴向铣削力 2．在加工中心上采用立铣刀沿x－ Y 面进行圆弧插补铣削时，有时会发现圆弧的精度超差，由圆变成了斜椭圆，产生这种情况原因是（）。 A．丝杠轴向窜动B．机械传动链刚性太差C．两坐标的系统误差不匹配D．刀具磨损 3．程序编制后首件试切的作用是（）。 A．检验零件图样正确性B．检验零件工艺方案的正确性 C．检验程序单或控制介质的正确性，并检验是否满足加工精度要求D．检验数控穿孔带的正确性 4．精度在IT6 以上，表面粗糙度Ra 值在以下的表面，通常安排（）几个加工阶段，以减小表面粗糙度。 A．粗一半精一精加工B．粗一半精一精一光整加工 C．粗一半精一精一光整一精加工D．粗一精一光整加工 5．（）情况下经常使用子程序编程。 A．零件加工部位完全一样B．零件尺寸变化有规律 C．零件尺寸按比例变化D．再需要简化编程计算的 6．镜像切削编程功能的优点是（）。 A．可以提高加工精度B．简化编程C．操作方便D．可以提高加工效率 7．数控机床采用刀具补偿后的优点有（）等。 A．可减少刀具磨损对加工精度的影响B．方便编程和选择刀具 C．方便机床操作D．提高加工速度 8．在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。 A．指令信号B．反馈信号C．偏差信号D．位置信号 9．某一圆柱零件，要在v 型块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能会不同，那么当（）时，定位误差最小。 A．工序基准为圆桂体上母线B．工序基准为圆柱体中心线 C．工序基准为圆柱体下母线D．工序基准为圆柱体任意母线 10．零件通过直线、圆弧、圆及样条曲线等来进行几何描述的建模方式是（）。 A．线框建模B．曲面建模C．实体建模D．混合建模
第一届全国数控技能 大赛’2０04 数控车理论竞赛试题 注意事项: （1）请使用黑色、蓝黑色、蓝色得钢笔或者签字笔答题； （2）文字、图形必须书写工整、清晰，便于判卷； （3）不得在上面表格之外写姓名、作标记，或者任何其她?可能表明您得身份、省市得 信息; （4）严格遵守考场纪律。祝您考出好成绩！ 第一届全国数控技能大赛组委会 一、单项选择题?(请将正确答案得字母代号填在括号中，每题1分,共3０分,多选、错选不得分.) 1、根据图1得主、俯视图,正确得左视图就是( Ｃ)。
A B C D 图1 2。碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上得主 Ａ、 C B、WC C、CｏＤ、TiＣ 3。属于（A）。 Ａ、基孔制过盈配合Ｂ、基孔 制间隙配合 C、基孔制过渡配合 D、基轴制 过盈配合 4.数控系统中PＬC控制程序实现机床得 ( Ｂ）。 A、位置控制? B、各 执行机构得逻辑顺序控制 C、插补控制?? D、各进 给轴轨迹与速度控制
5。数控机床得位置精度主要指标有 （ A ）。 A 、 定位精度与重复定位精度 Ｂ、 分辨率与脉冲当量 Ｃ、 主轴回转精度 D 、 几何精度 6．如图2为一阶梯轴简图， 图上部得轴向尺寸Z １、Z ２、Z6为设 计尺寸。编程原点为左端面与中心线得交 点,编程时须按图下部得工序尺寸Z1'、Ｚ ２’、Z3'、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序 尺寸Z3’及其公差应该为( A ) Ａ、 Z3’=1 ４2m ｍ B 。 Z3’=142ｍm C 、 Ｚ ３’=142ｍm D 、 Z3’=１４2mm 7. 在机械加工过程中，对零件进行热处理 就 是 保 证其机械性能 得重要环节,根据图3所示钢得热处理工艺 曲线判断，下列叙述正确得就是 ( D ）。 A 、 ①回火、②退火、③淬火、④正 ① ② ③ ④ 时间(h ) 图2
（数控加工）第一届全国数控技能大赛数控铣工理论 知识竞赛题
壹、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第壹台数控机床是()年研制出来的。 A)1930B)1947C)1952D)1958 2.数控机床的旋转轴之壹B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴 3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。 A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制 4.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。 A）热平衡B）热变形C）热膨胀D)热伸长 5.壹般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。 A）刚度B）强度C）精度D)硬度 6．高速切削时应使用（）类刀柄。 A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A 7．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。 A）模态保持B）暂时抹消C）抹消D）初始状态 8．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 A）使用机床类型B）驱动夹具工作的动力源 C）夹紧方式D）专门化程度 9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。 为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸280mm、80mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸（100±
0.15）为尺寸链的封闭环，尺寸80mm和L为增环，280mm为减环，那么工序尺寸L 及其公差应该为（） A）L=300B）L=300C）L=300D）L=300 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个 11．在磨壹个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。 A）基准重合B）基准统壹C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温壹定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于B）大于C）等于D）A，B，C都能够 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是()状态。 A）中间凸B）中间凹C）不凸不凹D）扭曲 15．壹般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。 A.大于 B.等于 C.小于 D.都有可能 16．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（）。 A）设备B）加工余量C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度 17．下列形位公差符号中（B）表示同轴度位置公差。 图-1 18．某轴直径为?30mm，当实际加工尺寸为?29.979mm时，允许的最大弯曲值为（）mm。 A）0B）0.01C）0.021D）0.015
第五届全国数控技能大赛 山东省选拔赛五轴加工中心操作试题一评分记录表二次编号： 考件编号: 姓名: 单位：准考证号: 零件一（总分100,占实操成绩35%）： 序号考核项目考核内容配分评分标准检测 结果 得分 检测手 段 1 零 件 顶 部φ40孔 φ40+00.033 4 超差不得分 2 Ra0.8 2 超差不得分 3 顶部锥度 轮廓Φ90 1 超差不得分 4 Φ50 1 超差不得分 5 R3、R7 3 超差不得分 6 5° 3 超差不得分 7 16 1 超差不得分 8 25-00.05 4 超差不得分9 零件中间及侧面曲面 Φ116 1 接平即可 10 Φ90 1 接平即可 11 R15、R145 2 符合图纸程度 12 Ra3.2 5 不得有接刀痕 13 B向局部15、24、34、 （M8) 3 超差不得分 14 Φ8+00.015 3 超差不得分 15 20+00.1 1 超差不得分 16 6-0。03、3 3 超差不得分 17 深15、10 1 超差不得分 18 深13 1 超差不得分 19 5+00.05 2 超差不得分 20 45° 1 超差不得分 21 C向局部20+0.1、 28+0.1、（13） 3 超差不得分 22 6+0.015（R3）2 超差不得分 23 14+0.015 2 超差不得分 24 6+0.05 2 超差不得分 25 10+0.05 2 超差不得分 26 45° 1 超差不得分 27 侧面螺旋 槽57（8） 3 超差不得分 28 55（18） 3 超差不得分 29 10°、R3 （刀轴矢 量） 4 超差不得分
30 零 件 底 部外形Φ116-0.03 3 超差不得分 31 D向局部7 1 超差不得分 32 20（R4） 1 超差不得分 33 8+0.015 3 超差不得分 34 5+0.05 3 超差不得分 35 六边形Φ97 1 超差不得分 36 45° 2 超差不得分 37 6-R12 2 超差不得分 38 凸轮槽Φ66+0.05 3 超差不得分 39 Φ55+0.1 2 超差不得分 40 4-R5 1 超差不得分 41 30° 1 超差不得分 42 10-0.05 2 超差不得分 43 1×45° （2处） 2 超差不得分 44 Ra1.6 2 超差不得分 45 平行度0.03（2处）4 超差不得分 46 表面质量Ra3.2 2 超差不得分 47 安全 文明 生产 1、遵守安全操作规程 2、工、夹、量、刀具 放置规范，设备维护保 养，场地清洁 1、酌情扣分5-10分 2、情节严重者取消考试资格评分人： 核分人：
第三节数控车床技能大赛试卷3 一、竞赛题3
图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。 （2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 （3）手工切断，保证长度52。 （4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 （5）切40度槽及椭圆左端槽。 （6）调头夹￠36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 （7）切4×￠31槽。 （8）用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。 （9）粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 （10）将件2旋入件1，精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序： %_N_ZBB1_MPF 主程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式
N5 G90G94G54 绝对编程，分进给,零点偏移 N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20 _CNAME=“AA1”轮廓循环子程序定义 N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工 N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm（半径值） N35 R108=1 背吃刀量1（半径值） N40 R109=7 粗加工切入角7° N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值） N50 R111=150 粗加工进给率150mm/min N55 LCYC95 调用轮廓循环 N60 G0X100Z50 退刀 N65 M5 主轴停转 N70 M0 程序暂停 N75 S1500M3F80T1D1 精车转速1500r/mim,进给80mm/mim N80 G0X30Z3 快速进刀 N85 AA1 调用子程序进行轮廓精加工 N90 G0X100Z50 退刀 N95 M5 主轴停转 N100 M00 程序暂停 N105 T2D1S1000M3 转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀 N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点 N115 R100=30 螺纹起始点直径30mm N120 R101=-30 螺纹起始点Z坐标-30 N125 R102=30 螺纹终止点直径30mm N130 R103=-40 螺纹终止点Z坐标-40 N135 R104=1.5 螺纹导程1.5mm N140 R105=1 加工方式：外螺纹 N145 R106=0.05 精加工余量0.05mm（半径值） N150 R109=5 空刀导入量5mm N155 R110=1 空刀退出量1mm N160 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm（半径值） N165 R112=0 螺纹起始点偏移 N170 R113=5 粗加工次数5次 N175 R114=1 螺纹线数1 N180 LCYC97 调用外螺纹切削循环 N195 G0X100Z50 退刀 N200 M5 主轴停转 N205 M2 主程序结束 %_N_AA1_MPF 外径轮廓加工子程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 N5 G1X25Z0 N10 G1Z-30 N15 X28
数控技能大赛试题库多选题 1 生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E.上、下班的交通安全教育 2 金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却 3 数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。A．平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线 4 C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。 A．缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型 5 在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大 D. 后角变小 6 数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。A．各防护装置 B.废油池 C.排屑器 D.冷却油箱 7. 基本要求 下列知识中（A、C、E、F、G）是数控机床操作工必须了解的。 A．劳动法 B．公共关系 C．劳动安全 D．企业组织 E．职业道德 F．环境保护 G．劳动保护 8．基础知识 2.1机械制造工艺学知识 (1)（ C、D ）使用普通机床比较合适。 A．复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工D 单件 9粗、精加工余量的确定 (1)切削加工工序安排的原则是（B、C、D、E）。 A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行 2.4公差配合与机械测量技术 (2)（A、B、C）量具是基准量具。 A．量块 B直角尺 C．线纹尺 D．数字式千分尺 E．激光测量仪 (3)操作人员在测量工件时应主要注意（C、D、E）误差。 A．量具 B.基准件 C.温度 D.测量力 E.读数 (4)公差配合中的尺寸有（A、B、D） A．基本尺寸 B.实际尺寸 C.浮动尺寸 D.极限尺寸 10数控机床的工作原理和构成 (1)主轴准停装置常有(A、C )方式。A机械 B 液压C 电气 D 气压 (2)滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（ C、D ）。 A.旋转为直线运动 B.消除间隙，提高传动刚度 C.不能自锁，有可逆性 D. 摩擦阻尼小 (3)数控机床总的发展趋势是（A、B、D）。A．工序集中B．高速、高效、高精度C．加工复杂零件D．提高可靠性 (4)数控加工控制有（B、C）类型。A．主轴控制 B．各坐标轴运动控制 C．顺序控制 D．刀架控制
浙江省高校首届数控技能大赛 数控车理论知识竞赛试题 参考答案 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分20分） 1. 35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。（×） 2.适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具耐用度增高。（√） 3. 每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。（√） 4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。（√） 5. 在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。（√） 6. 正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。（×） 7. 圆度、对称度同属于位置公差。（×） 8. 在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。（√） 9. 外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。（√） 10. 切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。（√） 11. 数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。（√） 12. 用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。（×） 13. 插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。（√） 14. YG类硬质合金中含钴量愈多，耐热性越好，适合精加工。（×） 15. 在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。（×） 16. 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。（√） 17. 液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。（×） 18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×） 19. 步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。（×） 20. CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。（√） 二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）： 21～25.请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令： ⑴暂停指令-----------------------------------------------------------------------------（ D） A、G00 B、G01 C、G02 D、G04 ⑵刀具长度偏置取消指令-----------------------------------------------------------（A） A、G49 B、G50 C、G54 D、G59 ⑶主轴停转指令-----------------------------------------------------------------------（ C） A、M03 B、M04 C、M05 D、M06
数控技能大赛精选试题 一、选择题： 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z 轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（C ）。 A．G00；B．G01；C．G33；D．MO2 3、千分尺的精确度为：（B）mm。 A．0.1； B．0.01；C．0.001；D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W； B．U或X；C．K 或J；D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合；D．特殊。 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（B）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。A．负值；B．较小；C．较大；D．0度 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面；D．套筒类零件 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间； D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ A ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数；D．中径 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B ）为前提，以提高经济效率为中心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g；D．H、h。 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。 A．G00G28； B．G10G11； C．G04G27； D．G01G03 17、机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中，将机械工程和（B ）技术与智能计算机控制的协同集成。 A．控制；B．电子；C．电路；D．电气。 18、刀具磨纯标准通常都按c ）的磨损值来制订。 A．月牙洼深度；B．前刀面；C．后刀面；D．刀尖
全国数控大赛理论试题 一、单项选择题 （请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分，多选、错选不得分。） 1．选取块规时，应根据所需组合的尺寸12.345，从（C ）数字开始选取。 A. 最前一位 B. 小数点前一位 C. 最后一位 D. 小数点后一位 2．碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上的主要差别在于（ B ）元素的含量。 A. C B. WC C. Co D. TiC 3．属于（A ）。 A. 基孔制过盈配合 B. 基孔制间隙配合 C. 基孔制过渡配合 D. 基轴制过盈配合 4．数控系统中PLC控制程序实现机床的（B ）。 A. 位置控制 B. 各执行机构的逻辑顺序控制 C. 插补控制 D. 各进给轴轨迹和速度控制 5．数控机床的位置精度主要指标有（ A ）。 A. 定位精度和重复定位精度 B. 分辨率和脉冲当量 C. 主轴回转精度 D. 几何精度 6．如图2为一阶梯轴简图，图上部的轴向尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计尺寸。编程原点为左端面与中心线的交点，编程时须按图下部的工序尺寸Z1'、Z2'、Z3'、Z4'、Z5'、Z6'编程。那么工序尺寸Z3'及其公差应该为（ A ） A. Z3'=142 mm B. Z3'=142 mm C. Z3'=142 mm D. Z3'=142 mm 7．在机械加工过程中，对零件进行热处理是保证其机械性能的重要环节，根据图3所示钢的热处理工艺曲线判断，下列叙述正确的是（ D ）。 A. ①回火、②退火、③淬火、④正火 B. ①淬火、②正火、③回火、④退火 C. ①正火、②退火、③回火、④淬火 D. ①退火、②正火、③淬火、④回火 8．刀具磨纯标准通常都按（ C ）的磨损值来制订。 A. 月牙洼深度 B. 前刀面 C. 后刀面 D. 刀尖 12 / 1 9．通常，切削温度随着切削速度的提高而增高。当切削速度增高到一定程度后，切削温度将随着切削速度的进一步升高而（ B ）。 A. 开始降低 B. 继续增高 C. 保持恒定不变 D. 开始降低, 然后趋于平缓 10．为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（C ）作为基准。 A.已加工表面，待加工表面，切削表面 B.前刀面，主后刀面，副后刀面 C. 切削平面，基面，主剖面 D. 切削平面，轴剖面，基面 11．工件在长V型块中定位，可限制（B ）个自由度。 A. 三 B. 四 C. 五 D. 六
第二章数控车床技能大赛试题精选 第一节数控车床技能大赛试题1 一、竞赛题1 图2-1 用数控车床完成图2-1所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50％。零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×97、件2毛坯为：￠50×46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 三、刀具选择及切削参数的选择 1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-1 表2-1 各工序刀具的切削参数
1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用LCYC95粗加工工件1左端内型，用调用子程序精加工工件1左端内型。（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用LCYC95粗加工工件1右端外型，用调用子程序精加工工件1右端外型。（6）切4×￠24槽。 （7）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用LCYC95粗加工工件2内型，用调用子程序精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 2.FANUC－0i系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，用G70精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，用G70精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，用G70精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 3．华中系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题 一、填空题： 1．数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 2．数控机床控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等。穿孔带上的代码信息可由光电纸带阅读机送入数控系统。3．数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制。 4．加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。 5． FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。 6．国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。 7．数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。 8．数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 9．数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。 10．每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 11．与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向。 12．X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。 13．刀具位置补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。 14．粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。
15．在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。 16．确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。 17．数控机床使用的刀具必须有较高的强度和耐用度。 18．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 19．走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 20．粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。 21．精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较大的切削速度。 22．机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置。 23．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点。 24．编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。 25．使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。 26．铣床固定循环由6个动作组成。 27．在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R点平面。 28．在指定固定循环之前，必须用辅助功能M03使主轴旋转。 29．在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。 30．对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。 二、选择题 1、倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（）自由度。 A、1个 B、2个 C、3个 2、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（）为主。 A、高速钢 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金
山西省第四届数控技能大赛 技 术 文 件 第四届全省数控技能大赛组委会
目录 （一）数控车工技术文件（学生组） (2) （二）数控车工技术文件（职工、教师组） (16) （三）数控铣工技术文件（学生组） (30) （四）数控铣工技术文件（职工、教师组） (44) （五）加工中心操作工技术文件（学生组） (58) （六）加工中心操作工技术文件（职工、教师组） (72) （七）加工中心操作工五轴技术文件 (86)
数控车工技术文件 （学生组）
目录 1、理论知识、软件应用复习指导 (4) 2、技能操作竞赛说明 (6) 3、安全操作规程 (7) 4、操作项目备料图 (9) 5、操作项目样图 (10) 6、操作项目评分表 (11) 7、赛场设备、刀具、附具清单表 (13) 8、自备器具清单表 (14) 9、数控车床技术参数 (15)
理论知识、软件应用复习指导 一、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二、考试内容、比重、类型 （一）、试题内容： 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 （二）、比重： 理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM 满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 （三）、理论试题类型： 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三、考试时间：理论考试120分钟，软件使用180分钟。 四、复习参考资料： 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》（中级）. 中国劳动社会保障出版社. 2008版
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 第二届数控技能大赛赛区中职组B 数控铣/加工中心软件应用竞赛试题 注意事项 1．请选手在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2．选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM系统（模块）名称和版本号 3．上机做题前须先在本机的硬盘D上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件 4．竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果 5. 考试时间为150分钟，总分10分 一．已知毛坯尺寸为410mmX260mmX110mm,底面（基准面）已经精加工，根据图示尺寸，完成零件的加工轨迹，并以准考证号加ma为文件名，保存为.mxe格式文件。(已知（本题满分2分） CAM加工参数表
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 二. 已知毛坯尺寸为85mmX55mmX14mm,底面（基准面）已经精加工，请生成零件的加工造型，并生成加工轨迹，填写空缺的加工参数表并将完成 的造型和加工轨迹，以准考证号加mb为文件名保存为.mxe格式文件。（本题满分4分）
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 三．（本题满分4分）仿真软件应用题（请用仿真软件完成）请编制能够铣削加工有椭球面的带沟槽工件的参数子程序（宏程序）。椭圆方程为： 图中d1=120 d2 = 40 d3=105 d4=60 d5=7.5 d6=3.0工件原点在毛坯上表面中心 刀具半径3 Z方向刀距0.8，XY平面刀距0.8个刀具半径 调用主程序为： O0003 G54G90G00X0Y0Z10. S550M03 G01Z1.F200 G65P0103A105.B60C0D0H3.I0.8K0.8(A=d3, B=d4, C,D椭球中心点坐标, H=刀具半径, I=每次平面切削距离，以刀具半径做单位，K=Z 方向每次切削深度，单位mm) G00Z5. (边缘四个凹槽的切削代码…) M05 M30