目录
第一章服装生产管理概述
第一节服装生产概述
一、服装生产企业的特点
二、服装生产方式
三、国内外成衣生产状况
四、服装生产流程简介
第二节服装生产管理体系
一、生产管理的概念
二、服装生产管理体系
三、服装生产管理的原则
四、服装生产管理方法和特点
第三节计算机在服装生产管理中的应用
一、计算机辅助生产管理的发展和作用
二、计算机在服装生产管理中的应用简介
三、服装CIMS在我国的应用
第四节生产管理发展趋势
一、市场全球化
二、重视生产运作战略
三、全面质量管理(TQM)
四、柔性生产系统
五、缩短生产周期
六、新技术应用与创新
七、员工的参与
八、流程再造
九、重视环境
十、ERP与供应链管理
十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理
第一节信息与信息管理简介
一、信息的概念
二、信息的作用
三、企业信息管理系统
第二节服装生产信息文件
一、生产合约书
二、成衣样板制造通知单
三、服装生产制造通知单
四、裁庆明细表和总表
五、车间生产排期表
六、车间生产日报表
七、服装产品装箱表
八、车间标准工序工价表
第三节服装装箱单计算与分配设计
一、单色单码装箱
二、单色混码装箱
三、混色混码装箱
第三章物料管理
第一节物料管理的基本知识
一、物料管理的概念
二、物料管理的重要性
三、物料管理的范围
四、物料管理的组织
五、物料管理的职能
第二节物料的采购
一、采购部门的职能
二、采购组织
三、采购方式
四、采购的定价方法
五、采购跟催与评核
六、物料供应商的选择
第三节物料的仓储管理
一、仓储管理的意义和职能
二、收料与发料
三、物料盘点
第四节物料分类与编号
一、物料分类的意义和原则
二、物料分类的种类
三、物料分类的作用
四、物料编号的意义和方法
第五节呆废料的处理
一、处理呆废料的意义
二、呆废料发生的原因
三、呆废料的处理方法
第六节存货控制
一、存货分类
二、存货控制的目的和范围
三、存货控制系统
四、存货控制方法
五、存货控制的基本原则
第七节服装企业物料处理系统
一、物料处理的概念
二、物料处理系统的组成部分
三、物料处理的基本原则
四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介
一、裁剪部的工作内容
二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部
三、裁剪部的生产组织
四、工业纸样
第二节裁剪分配方案的制定
一、裁剪分配方案的概念
二、裁剪分配方案
三、选择裁剪分配方案应考虑的因素
第三节排料工艺
一、排料的基本知识
二、排料图的制作
三、排料图的复制
第四节拉布
一、拉布的概念
二、拉布的方法
三、拉布设备和机器
第五节裁剪
一、裁剪的概念
二、裁剪设备和机器
第六节扎工票对色
一、工票（图4—18）
二、对色标签
第七节裁片的品质控制
一、使用正确的面料
二、确保裁片的数量
三、确保裁片的质量
四、裁片交付规范化
第五章服装缝制的组织与管理
第一节服装生产的组织
一、生产过程的构成
二、生产的组织原则
第二节生产类型的划分
一、按接受生产任务的方式划分
二、按企业生产产品的数量和品种划分
三、按产品流动形式划分
四、流水生产线的基本形式
五、生产类型与生产方式的关系
第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统
一、服装生产的缝合方式
二、缝纫车间的布置
三、缝纫车间的生产系统
第四节服装生产过程的时间组织
一、产品生产时间的构成
二、产品在工序间的移动方式
三、选择移动方式应考虑的因素
第五节服装缝纫流水线的生产组织
一、缝纫流水线生产的条件和主要参数
二、服装缝纫流水线的组织
三、缝纫机械设备的配置
第六节缝纫工程负荷平衡的方法
一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法
二、缝纫生产线负荷平衡的理论
三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制第一节服装生产能力的分析
一、人力负荷的分析
二、设备负荷的分析
三、短期的生产能力调整
第二节销售计划与生产计划
一、年销售计划
二、生产计划体系
三、单件订货型生产计划的制定
四、工时计划
第三节服装生产周期
一、生产周期的构成
二、制定服装生产周期的方法
第四节生产计划的实施
一、生产计划实施的任务
二、作业分配的原则
三、作业分配的内容与分配要点
四、作业分配的方法
第五节作业控制
一、作业控制的内容
二、掌握作业进度的方法
三、生产控制的图表和方法
四、现场物料管理
五、原始资料管理
第六节现场作业管理的分析与改进
一、现场作业管理存在的问题
二、现场管理的影响因素
三、生产现状的调查
四、生产计划编制情况的分析
五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析
六、生产作业计划的分析
七、生产计划工作的改进
八、现场作业管理的改进
第七章作业研究与管理
第一节作业方法研究的特点
一、作业方法研究的基本概念与目的
二、作业方法研究的内容
三、作业方法研究的特点
四、作业方法研究的一般程序
五、作业方法研究的分析技术
第二节工序分析
一、工序分析的目的
二、工序分析的种类
三、工序厂在进行作业研究时，常采用产品工序分析。
四、工序分析的方法
第三节动作分析
一、动作分析的作用的目的
二、动作分析的顺序
三、基本动作分析检查表
四、动作分析的方法
五、动作分析的基本步骤
六、动作经济原则
七、作业标准化
第四节作业测定
一、作业测定的定义
二、作业测定与方法研究的关系
三、作业测定的方法与特点
第五节标准作业时间
一、标准作业时间的意义和用途
二、标准作业时间的构成
三、制定标准作业时间的程序
四、标准作业时间的修正
第八章服装的品质管理
第一节服装的品质控制
一、品质和品质管理的概念
二、品质管理的发展
三、实施品质控制的优点
四、品质控制部的职责和目的
五、品质控制部的内部组织及工作分配
六、品质标准
七、制衣业的品质指标
八、服装规格
九、服装的尺寸允差
第二节服装的品质检查
一、检查的程序
二、检查系统的要求
三、检查的方法
第三节各类服装的品质检查
一、各类服装部位尺寸的确认
二、男西服套装(上衣)的缝制检查
三、男西裤的缝制检查
四、男衬衫的缝制检查
五、妇女、儿童衬衫的缝制检查
六、男茄克衫的缝制检查
七、妇女、儿童裙子的缝制检查
八、对襟毛衣的缝制检查
第四节ISO9000质量管理体系
一、ISO组织及ISO标准简介
二、ISO9000族标准的产生和发展
三、2000版ISO9000族标准的结构和内容
四、ISO9000族标准的应用
五、八项质量管理原则
六、质量管理体系的建立和实施
七、质量管理体系审核与认证
八、质量认证制度
第九章服装企业的成本管理
第一节成本管理概述
一、成本和费用的概念
二、服装产品成本的构成
三、产品成本、售价、利润的关系
四、成本管理的主要内容
五、成本管理涉及的主要部门
第二节服装产品的成本分析与计算
一、成本计算的方法
二、服装加工费的确定
三、服装加工报价中常见的问题
第三节标准成本的制定与成本计划的编制
一、确定标准成本
二、编制产品成本计划
第四节服装产品的成本控制
一、控制生产成本的意义
二、生产成本控制的内容
三、成本控制的程序
四、布料成本的控制
第五节成本差异分析
一、直接材料费差异分析
二、直接劳务费差异分析
三、间接制造费差异分析
四、不连续生产的成本差异控制
第一章服装生产管理概述
第一节服装生产概述
一、服装生产企业的特点
一般来说，服装生产有如下几个特点：
1、服装生产企业是劳动密集型企业在有限的厂房面积内，可安排许多劳动力就业。如年产150万元件衬衫的服装厂可安排500人就业；年产15万套西服的工厂，也可安排约500人就业。一般来说，在成衣总生产成本中，人工成本占了相当高的比重，在大多数情况下，人工成本是决定企业竞争能力的一个重要因素。因此，一些投资者将工厂设在能提供廉价劳动力的发展中国家。
2、投资少、见效快服装厂建设投资相对其他行业来讲，投资少、见效快，投资回收期短。
3、产品品种多，更新快服装产品是一种消费品，随着物质文明和精神文明的倡导，人们审美、爱好、追求时尚的愿望越来越强，使服装产品的款式、面料、色彩、图案变化万千，流行周期不断缩短，产品品种多样，以适应社会发展的需要。
4、服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品除了在生产过程中制定生产技术外，服装生产还要讲究技艺的结合，生产产品所需要的面料、辅料、工人、机械设备等相互之间必须适当配合，才能保质、保量、按时完成既美观，又适体、耐用的服装。
二、服装生产方式
由于服装是历史、文化、艺术、科技等方面知识的综合产物，而且不同消费层次对衣着有着不同的要求，所以服装生产通常采用以下几种方式：
1、成衣化采用工业化标准方法生产，其特点是能有效地利用人、财、物，进行流水线生产、机械化生产和自动化生产，服装质量稳定，价格合适。
2、半成衣化以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入工厂生产线完成。
3、定做以个人体型为标准，量体裁衣，单件制作。由于按个别客户的体型和尺码单独缝制，穿起来比较合体。
4、家庭制作穿着者自己购料，根据自己的体型、款式、要求，在家缝制成服装。随
着经济的发展，目前这种方式逐步被定做方式取代。
通常，将前两种方式生产的服装称为“成衣”。成衣一般按规定的款式和统一的服装号型来缝制。这类服装由于是大批量生产，因此也促进了服装在零售、制造和供销方面的现代化，且生产成本远比定制服装的低，消费者在市场上也可以买到物美价廉的服装。但成衣生产也受很多因素的影响，如服装款式随潮流、季节的变化、经济的增长与衰减、国际贸易的配额限制等因素的影响。
三、国内外成衣生产状况
国外的成衣化率普遍比较高，尤其是经济化较发达的国家，如美国的成衣化率为99%，德国为95%，日本为92%等，英国为32%。美国定制服装的价格是成衣化服装的4倍，德为3倍，日本为2倍。成衣化率高的国家服装的生产技术有以下几个特点：
(1) 具有先进的设备，成熟的工艺，新型面料，且不断采用新技术，适应新产品的生产；
(2) 服装加工技术向自动化、立体方面发展；
(3) 注重产品的流行性，用工业化的生产手段进行小批量、高档化服装加工，效益高；
(4) 重视服装品牌的发展，有好的商业信誉和企业形象；
(5) 形成并具有手工高档时装的概念；
(6) 服装设计、裁剪电脑化，服装CAD、CAM、服装款式设计的三维系统等已用于实际，可随时进行设计，可在计算机上直接修改，并显示最终产品的试样，供客户选择；
(7) 缝制设备专业化、高速化，粘合整烫设备自动化，使缝制工艺简化，效率高；
(8) 服装生产管理科学化。
我国的成衣化率经过二十多年的发展，有了很大提高，我国服装的产量和利润额相对集中，并已形成集团化规模经营。目前，乡镇企业、合资企业和私营企业占全国服装企业的80%左右，是我国服装生产的主力军。但与发达国家相比，总体水平不高。
我国成衣化服装生产的特点主要表现在以下几个方面：
(1) 服装工业已处于变革时代，生产类型由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展；
(2) 服装生产采用的面料、辅料多样化，新技术、新材料广泛地应用；
(3) 重视服装品牌发展，企业向集团化规模经营过渡；
(4) 生产中机械化、专业化作业程度逐步提高；
(5) 生产管理主要靠经验，生产工序多，工艺编排较为复杂；
(6) 逐步建立服装信息网，采集国际服装流行信息。
一些进入市场并早已有自主品牌的企业，正在全方位地提高企业的应变能力和竞争能力，以提高市场的占有率，并开始从有形资产经营向无形资产经营转变，从经验管理向现
代化科学管理转变。
从总体来讲，我国服装企业的发展历史比较短，各方面基础比较薄弱，服装生产大体上处于来料加工的状态。中国加入WTO后，随着国外服装品牌的和资金的引入，我国服装工业面临着严峻的挑战。目前，国内服装市场仍存在以下不足：
①交货期不能保证。中国的纺织品和服装，从包装、定船到运输、交货的时间较长，影响外商订货。
②服装的标准性能不清。在服装上标明服装衣料的成分、洗涤、熨烫、保存方法等，是否退色等标识不全、不清，我国的服装生产还缺少这些意识。
③在国际贸易中，绿色壁垒成为服装贸易中的新阻碍，而我国的服装企业对服装绿色环保意识不强。
④服装质量不稳定，同一批货，由不同地区、不同厂家生产，质量不统一。
但随着我国经济的发展和改革的深入，服装工业技术改革的力度加大，同时也引进了许多先进的技术和设备；随着高科技的发展，电子技术、信息管理等已经进入服装生产领域，各种电气技术、微电脑及计算机集成技术等将被广泛应用。展望未来，一个知识技术密集型的服装生产形式将逐步建立，我国的服装工业必将步入一个从设计到成衣制作高速化、自动化、高效率的新时代。
四、服装生产流程简介
不同的服装企业有不同的组织结构、生产形态和目标管理，但其生产过程及工序是基本一致的。服装生产大体上由以下八道主要生产单元和环节组成。
1、服装设计一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2、纸样设计当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码”，又称“推档”。目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。
3、生产准备生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
4、裁剪工艺一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
5、缝制工艺缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
6、熨烫工艺成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
7、成衣品质控制成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准。
8、后处理后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。
第二节服装生产管理体系
一、生产管理的概念
所谓生产管理就是对企业生产活动的管理。具体地说，生产管理是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等要求出发，采取有效的方法和手段对企业的人力、材料、资金、设备等资源进行计划、组织、协调和控制，通过对职工的教育、鼓励，各项规章制度的贯彻执行，以期更好地完成预定的生产任务，生产出消费者需要的产品等一系列活动的总称。
生产管理的含义有广义和狭义之分。广义的生产管理是指对企业总生产系统的管理。企业生产系统包括生产输入、生产转换过程、生产输出和反馈四个环节。生产系统的输入包括两个方面：一是生产指令的输入，具体规定了生产的品种、质量、数量和进度等要求；二是资源的输入，它包括资金、原材料、人力、外购零部件、设备工具、图纸、工艺规程等生产技术要素及各种标准。生产的转换过程是指产品的具体生产过程，这一过程的主要内容是进行生产过程的组织、生产活动分工与协作，按照预定的产品生产流程，完成产品的制造过程。生产输出的是产品和信息。信息反馈即是将输出的信息，如产量、质量、进度、成本等反馈到输入和生产转换过程中，并与输入的信息，如计划、标准等进行比较，比较结果若发现有差异，则查明原因，采取措施，消除差异。信息反馈执行的是控制职能。
概括地说，广义的生产管理是指对人、财、物等资源及计划、标准输入，经过生产转换过程到产品信息输出、并利用反馈的信息实行控制的全部活动过程的管理。
狭义的生产管理通常是指产品生产过程的管理，即根据企业的生产类型，进行生产过
程的计划、组织、控制和协调，使企业的各种生产要素和生产过程的不同阶段、环节和工序在时间、空间上平衡衔接，紧密配合，组成一个协调的生产系统，以达到在行程上、时间上和耗费上的最优组合，为实现企业的经营计划和经营目标创造有利的条件和提供可靠的物质基础。
二、服装生产管理体系
1、服装生产管理体系的构成
服装生产管理是一项涉及面广的管理技术，其内容包括服装生产技术、管理技术、质量管理、服装生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。它们之间互相影响，又互相制约。从整体看，服装生产管理的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的服装生产管理体系。
而生产管理系统的功能是由生产系统的构成要素及其组合关系决定的。生产系统构成要素很多，就其性质和作用来分，可分为结构化要素和非结构化要素两类。
（1）生产管理系统的结构化要素。是指构成生产系统物质形式的那些硬件及其组合关系，主要包括：生产技术、生产设施、生产能力、企业内外协作关系等。结构化要素是以生产工艺和生产设备为核心的。
生产设施就是指生产设备、生产装置的构成及规模、设施的布局和布置。
生产技术是指工艺过程的特点、工艺技术水平和生产设备的技术性能等。它是通过生产设备的构成及技术性能反映生产系统的工艺特征和技术水平。
生产能力是反映生产系统的功能的重要指标，它是由生产设备的技术性能、种类和数量的组合关系所决定的。
为建立企业的生产系统，配置结构化要素一般需要较大的投资，并且一旦建立起来已形成一定的组合关系后，要改变或进行调整是比较困难的，这是结构化要素的一个重要特点。
（2）生产管理系统的非结构化要素。生产系统的非结构化要素是指在一定的结构要素的框架结构的基础上，起支撑和控制系统运行作用的要素，大部分以软件形式出现，主要包含：人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。
人员组织人是支持和控制系统运行的主要力量和决定性因素，这一要素包含人员的素质特点、人事管理制度和组织机构等内容。
生产计划正确的计划是科学组织生产系统有效运行的依据。计划要素包含计划的类型、计划编制方法和计划实施的监控方式等内容。
库存控制正确控制库存是保证生产系统正常运行和提高经济效益的有效手段。库
存控制要素包含库存系统类型、库存控制方式等内容。
质量管理保证产品质量是生产系统运行有效性的保证。质量管理要素包含质量检验、质量控制和建立质量保证体系等内容。
由于非结构化要素比较复杂，特别是受人的因素的影响比较大，同样一套制度和方法，由于贯彻实施上掌握得不一样，产生的效果可以有很大差别。
2、服装生产管理的要求和目的
服装生产管理的目的就是按照最经济的方式，生产出满足消费者需要的服装产品。具体地说，应满足下列三项要求：
(1) 品种多样，产品质量高；
(2) 产品成本低，价格合适；
(3) 按期按量交货。
为此，科学的生产管理就要达到以下目的；
(1) 降低成本；
(2) 减轻职工劳动强度，提高生产率；
(3) 增加产量和销售额；
(4) 缩短生产周期，减少半成品的库存量；
(5) 减少成品的库存量。
以上简单介绍了服装生产管理体系的各项活动，而一个服装生产管理人员要考虑的是四个方面的问题，即：生产管理、服装产品、生产过程和市场需要。从生产能力、质量标准、库存量、进度安排和生产控制五个因素协调管理。
①生产能力：主要指人、机械、材料、资金等的能力。
②标准：主要指质量标准、时间标准和产量标准等。质量标准是在服装生产前制定的。时间标准即时间定额，不能定得太高，也不能定得大低，要比较合适。产量标准是数量的标准，规定每个月生产多少量等。
③库存：通常包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
④进度安排：安排生产进度时要处理好几个关系，即：库存与进度安排，库存与生产能力，生产能力与产量标准，进度安排与时间定额等的关系。
⑤控制：控制就是根据计划要求，采取一定的措施以保证计划的实现。一般包括检查、比较、修正三个过程。
对一个纯生产过程的管理者来说，通常要从质量、交货期、成本三个方面来评估。对这三个方面的要求，实际上不可能同时都做好，必须有所侧重，有所取舍。例如，有的服装厂是生产高质量的工艺精美的高级时装，这时工厂的主导思想是追求高质量，而成本和交货期则可放在次要的位置，对三个方面要求的次序应是质量、交货期、成本。而生产中
档服装的工厂，其注意点是降低面料、辅料的成本，工人的技术水平不需要很高，其产品只需要保证一定的质量，但并不要求十分精美，显然，对这些服装厂来说，对三个方面要求的次序是成本、交货期、质量。这表明每个服装生产企业都要对自己企业的具体情况进行分析、研究，确定自己的着重点。同样，对同一个服装企业或公司内部的生产人员、销售人员之间也存在着不同的侧重点。例如，生产管理人员考虑的次序是：质量、交货期、成本，而销售人员考虑的次序是成本、交货期、质量。
三、服装生产管理的原则
1、讲求经济效益。服装生产管理传统观点和做法是把降低成本重点放在服装面辅料节省和工时节约上，而现代管理观点和做法是把降低成本重点放在提高生产能力降低库存上。
2、坚持以销定产。防止盲目生产，提高服装产品对市场快速适应能力，开发新产品；确保交货期，缩短生产周期。
3、实行科学管理。建立适宜的服装生产指挥系统，作好基础性工作，如数据完整、准确，制度完善，管理工作程序化、制度化以及运用现代管理思想和方法。
4、组织均衡生产。组织均衡生产既是科学管理要求，也是建立正常生产秩序和管理秩序，保证质量，降低消耗的前提条件。在服装产品品种少、变化少的情况下，较容易实现均衡生产。但在服装产品品种多、变化快的情况下难度很大。这是技术和服装生产管理面临的挑战。柔性化（即应变性、快速可调性）技术是解决这一课题的主要途径。柔性化包括：产品设计、人员素质结构、组织结构和生产设备等的柔性化。所谓柔性化也就是适应变化的性能。
5、实施可持续发展战略。生产转化为有用的产品，还是转化为污染，这是生产管理中要考虑的一个至关重要的原则。应积极贯彻“清洁生产”概念。“清洁生产”是指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险性。对于生产过程而言，清洁生产包括节约原料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和废料离开生产过程以前减少它们的数量和毒性。对产品而言，清洁生产策略旨在减少产品在整个生产周期过程中对人类和环境的有害影响。
四、服装生产管理方法和特点
服装生产管理作为一门科学，它研究的对象是生产力的合理组织，就是如何将生产中各种要素有效地结合在一起，形成有机整体，在企业内、外条件制约下，以最小的投入取得最大的产出。因此，在进行服装生产管理时，可分计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的
工作时，不必再研究、讨论、制定计划，可直接按标准进行生产。失败的要总结经验教训，防止类似的现象再次出现，同时将这些内容再次反馈到下一次计划中，形成PDCA循环的管理模式。
随着现代管理科学的发展，计算机辅助生产管理技术得到广泛应用。我国的服装CIMS 工程也进入了开发和应用阶段，将从根本上改变我国的服装生产管理方法和手段，赶上发达国家的先进管理水平。
第三节计算机在服装生产管理中的应用
一、计算机辅助生产管理的发展和作用
计算机在管理工作中的应有范围不断扩大，据资料介绍，目前工业发达的国家，企、事业单位中应用于管理工作的电子计算机已占用全部安装的计算机总数的80%左右。
1、计算机辅助生产管理的发展阶段计算机应用于企业管理，大致经历了三个阶段：
(1) 单项数据处理阶段：这是计算机应用于管理的初级阶段，主要用于处理工资计算、统计报表、发放凭证等部分的事务工作，而原始数据的收集以及对输出结果的判断、分析等工作仍由人工完成。计算机只局部地代替了管理人员的手工劳动，使部分管理工作的效率有所提高。
(2) 数据综合处理阶段：这一阶段是开始应用计算机来控制某一管理子系统，并有一定的反馈功能，主要应用于库存管理上。计算机不仅起统计仓库日常收、发料量的作用，而且要安排采购和订货计划。要求计算机能计算经济订购批量，制订各项物料的储备定额，当库存量达到订货点时，能提出订货要求等。
(3)管理信息系统阶段：这一阶段就是在数据库和计算机网络的基础上，在企业管理中全面使用计算机。企业的各项管理业务都由计算机进行系统的处理。通过信息处理功能与科学管理理论及方法的结合，达到最优化管理的目的，为高层管理者决策提供有关的信息。
(4) 计算机集成化阶段：这一阶段就是管理和生产全面由计算机控制，将企业生产过程中有关人、技术、经营管理、生产等要素及其信息流与物流有机地集成并优化运行的大系统。
2、计算机辅助生产管理的作用计算机辅助生产管理系统对提高企业管理水平有以下的作用：
(1) 有利于提高管理工作的效率，加强生产、行政的统一指挥。计算机辅助生产管理系统可以使各职能部门及时获得进行具体业务活动所需要的信息，加强各职能部门之间的横
向联系和协调配合，从而加快管理进程，提高管理工作效率。如应用计算机，生产科能及时获得产品在各工艺阶段的生产进度、库存在制品数量、技术准备工作进度、设备维修情况、物料准备等方面的信息，并及时编好生产作业计划并下达给车间；车间也能及时做好生产准备工作及编出短期生产作业计划，从而使生产作业计划更好地起到安排日常生产活动的作用。此外，应用计算机，为企业行政领导及时提供反映生产经营活动情况的信息，便于领导对生产行政工作的统一指挥。
(2) 有利于加强企业管理中的定量分析和优化处理工作。管理工作中的各种定量分析，即通过建立数学模型并求解，找出最优的解决方案。但由于影响某一管理项目的因素很多，建立数学模型一般比较复杂，计算工作量大，单靠手工处理很困难，有时根本不可能，而用计算机管理信息系统一般比较容易处理。
(3) 实现原始数据的完整、统一、准确性。企业的统计资料、定额资料等容易发生数据互不一致、残缺不全等问题，应用计算机，特别是应用数据库技术，就能较容易地实现技术，就能较容易地实现技术经济数据的完整和统一，也有利于流动信息的收集和整理，使数据完整、准确。
(4) 促使劳动性质发生根本变化。计算机的使用，可以使管理人员从简单的数据统计、计算等重复而繁琐的事务性工作中解脱出来，去做调查研究、分析问题的工作，制订改进和提高管理工作的措施，从根本上促进企业管理水平的提高。
二、计算机在服装生产管理中的应用简介
计算机在服装业的应用不仅有服装CAD、CAM系统，实行从服装设计、排料到裁剪的功能，而且也应用到生产管理上。
（一）国内生产管理信息系统的组成
1、产品技术数据管理子系统该系统能实现由原始数据到计算机基本文件（或数据库）的生成、更改、分类和查询等功能。系统按数据的不同属性，将数据组成零部文件、设备文件、人事文件和财务文件等四类文件，经计算机处理后可打印出各类报表文件。
2、制订生产计划大纲子系统生产计划大纲是列出企业一年（或规定期间）的产品需求情况（包括产品需求数量和交货期），用以决定各零部件原材料等的需要量，同时估算一定时期内企业应该组织的人力、物力和财力的数量，它是企业组织生产的基本纲领性文件。该子系统的功能是通过生产能力综合平衡，为选择较优的计划方案，提供多方案比较的手段，供企业管理者决策使用。它的输出部分是生产计划大纲、各类项目平衡测算报表。
3、厂级作业计划编制子系统根据生产计划大纲对产品生产数量和时间的要求，由投料计划确定对零部件的需要量和需要日期，据此编制月度投料指标并下达到车间，作为车间制订作业计划的依据。该系系统的功能是制订投料期数量标准、生产投料计划、打印并
输出各种报表。
4、车间作业计划子系统根据投料计划确定产品投入和出产的数量及日期，以满足生产计划大纲对产品数量和日期的要求，车间作业计划的编制目的是通过合理安排生产能力，使这些计划顺利地实施。与此同时，在车间作业计划的制订和现场调度中，还要考虑并控制在制品数量和缩短生产周期。系统打印出的报表有“加工月份计划表”、“加工工艺单”等。
（二）服装业生产管理使用的电脑系统
某些服装企业使用的生产管理系统由四部分构成，即订单处理系统、物料处理系统、生产及工资系统和财政与会计系统。
1、订单管理系统该系统可实现订单输入、配额控制、发出生产订单和交货日期、各种出口文件的编制等功能。可提供各种订单资料，更改订单及进行生产策划。
2、生产管理及工资系统可编制生产进度表并打印出各种生产传票，能进行工资计算等。
3、原料及配料控制系统可进行面料和辅料用量的计划；面料、辅料的采购及加工；并对物料存量进行控制，具有多货仓功能。
4、财政会计系统可实行多种货币输入、转换功能，进行作业成本计算、各种业务的结算方式等。
该系统的特点是根据企业不断发展的需求，提供灵活可靠而有效的管理工序，满足各大、中、小型服装企业的不同需求，以提高服装企业的生产效率及竞争能力。
三、服装CIMS在我国的应用
随着自动化技术、电子计算机技术、信息技术和人工智能等高科技的迅速发展，计算机集成（Computer Intrgrated Mangfacturing简称CIM）制造被看作是未来企业发展的必由之路。
服装CIMS具有如下特点：
1、从系统结构看，服装CIMS以FMS(柔性制造系统)为核心，以管理信息系统MIS 和计算机辅助工艺设计CAPP为FMS服务、与FMS紧密集成为一体；
2、柔性装配线的编排、设计和重组技术是关键，是实现多品种混流式平衡生产的重要保证；
3、物流系统的重点是实现多品种混流式生产中衣片和在制品的跟踪以及路径的管理与控制；
4、CAPP的装配以工艺设计为重点，同时解决各工序操作的标准时间的估算问题；
5、MIS以库存管理、成本工资管理、计划统计管理与订单管理为主。
按照上述要点，去实现服装的CIMS，才能体现出特色。
为了提高我国服装工业的水平，适应新形势的需要，国家科委在八五科技重点攻关项目中设立了“服装设计与加工工艺示范中心”的课题，并纳入国家“863”计划，成为CIMS 主题的CIMS应用工程之一。
该项目在1993年底初步建成了一条服装生产示范线，年产2.5万套高档西服，同时实现了服装CAD、CAM与FMS的初步集成，在服装CIMS的方向迈出了第一步，集成技术接近国际20世纪90年代初的水平。该服装CIMS的系统构成和功能设计，基本上体现了上述的特点和原则。整个系统由两部分构成：一部分为控制中心，包括服装信息网络系统，二维服装CAD系统和三维服装款式设计系统；另一部分为生产车间，车间内也由计算机相连，然后通过网络把两部分连通，进行数据的传输和生产情况的监控。
现在，该系统还在进一步的研究和开发，经过努力，我国定能在服装CIMS方面赶上国外的水平。
第四节生产管理发展趋势
一、市场全球化
服装市场以及企业实质上正日益全球化。北美自由贸易协定(NAFTA)成员美国、加拿大和墨西哥为促进其间贸易的开展开发了各自的边境。涉及面更广的WTO组织，其组织的成员国同意开发各自的经济，减少关税和补贴，扩大知识产权保护。中国加入WTO组织后，纺织服装出口赔额将逐步取消，给我国服装企业带来新的机遇，但同时，很多国外服装企业必定计划在亚洲尤其是中国市场开展业务，很多外国企业必定在中国建立服装制造工厂，对我国服装业也带来挑战。结果，在世界范围内竞争将日益加剧。
二、重视生产运作战略
在20世纪的七八十年代，国外很多企业忽视了生产运作，有些企业为此付出了沉重的代价。现在越来越多的企业开始认识到生产运作对其经营全面成功的重要性以及将运作战略与企业的整体经营联系起来的必要性。
三、全面质量管理(TQM)
许多服装企业正在将全面质量管理方法应用到服装生产、经营中。按照这一方法，整个组织从最高管理者到一般员工都要参与，不断探求提高产品和服务质量的方法。
四、柔性生产系统
对需求量、产品结构和产品设计变化的快速适应能力已成为主要的竞争战略。在服装制造业方面，尤其如此。
五、缩短生产周期
许多企业正在集中精力减少完成各项任务的时间已获取时间竞争优势。如果两个公司都能按同样的价格和质量提供相同的产品，但其中一公司交货比另一公司早，那么赢得客户的必定是较快的那个公司。为缩短生产时间，企业可在工序加工、信息检索、产品设计和对顾客投诉处理等方面下工夫。
六、新技术应用与创新
技术进步促进大量新产品和新工艺出现。无疑计算机已经并将继续对企业组织产生最大的影响，它使企业运作方式发生了真正的革命。其应用涉及到产品设计、加工技术、信息处理等。在新材料、新方法和新设备方面的技术进步也极大地影响着运作。产品和工艺上的技术变化将直接影响到企业组织的产品质量及其竞争力。
七、员工的参与
越来越多的企业正在采取让基层人员参与决策和解决问题这一举措。其原因是他们已经认识到职工掌握有关生产过程的知识以及职工可对改进生产系统做出贡献。职工参与的关键是建立工作团队，做到协商一致的基础上解决问题和进行决策。
八、流程再造
有些企业正在采取严厉的措施提高其经营业绩，在重新设计企业流程方面坚持从头开始。流程再造是指一切重来，对企业现有流程进行分析，找出问题所在，从而设计出新的企业流程。流程再造的核心是使现有企业流程得到重大改善。例如对满足顾客要求或将一种新产品投向市场所需要的步骤进行再造。当然，流程再造并非对任一企业都适合。最适合的应是那些处于困境和若不采取措施即将陷入困境的企业。流程再造并不是立竿见影的，也并不总是凑效，它需要小组成员参与、良好沟通、奉献精神及关心员工。
九、重视环境
污染控制和废物处理是管理者必须关心的重要问题。企业正日益注重减少废物、使用毒性较少的化学制品，以及设计出使顾客更容易再处理及再利用的产品和部件。有关环保问题的规章制度越来越多，内容越来越细。对污染和废物控制不力的企业的处罚也越来越严厉。尽管这样会给一些企业加大负担，但从总体上看这将减少对环境的破坏，还人类一个美好的生存空间。
十、ERP与供应链管理
企业资源管理（Enterprouse Rourse Plan）是一个使财务、分销、制造和其他经营业务达到均衡协调的应用软件系统。ERP的核心管理思想就是实现对供应链的有效控制。所
题目 某服装厂要购买一些面料，加工成服装，你怎样安排生产？（包括购买什么面、辅料，怎样进行生产准备，成本核算和生产线排列、生产计划的制定、交货时间等。） 1、男衬衫（棉涤混纺） 2、女多省春秋衫（机织物） 3、女睡衣裤（机织衫） 要求： 1.衣服规格自己设定（至少一个规格，批量不少于200件）。 2.字数不少于3000字。 3.条理清晰，文字简练，但不能省略的地方必须写实，写充分。
目录 一、概述 (3) (一)规格 (3) （二）数量 (3) （三）所需面辅料 (3) （四）服装厂人员分配 (4) 二、生产计划的设计与控制 (4) （一）商品规划、款式图样、规格批量及工艺要求 (4) (二)预计生产用时 (7) 三、成本核算 (7) (一)材料费 (7) （二）劳务费 (8) （三）制造经费 (9) 四、生产准备车间工作 (9) （一）人员安排 (9) （二）入库检验 (9) （三）生产准备车间工作安排 (11) 五、裁剪车间工作 (11) （一）人员安排 (11) （二）样板检验 (11) ?（三）裁剪检验 (14) 六、缝纫车间工作 (15) （一）人员安排 (15) （二）半成品检验 (15) （三）男衬衫效率编制 (16) （四）女多省春秋衫效率编制 (18) （五）女睡衣裤效率编制 (20) 七、后整理车间工作 (21) （一）人员安排 (21) （二）成品检验 (21) （三）色差检验 (22) （四）外观质量检验 (22) （五）缝制检验： (23) （六）后整理车间工作安排 (23) 八、交货时间 (23)
一、概述 服装厂有员工165人，在12月16日接到一批订单。17日开始生产。 (一)规格 男衬衫 女多省春秋衫 女睡衣 睡裤 （二）数量 男衬衫200 件；女多省春秋衫 200 件；女睡衣裤 300 件。 （三）所需面辅料 男衬衫 棉涤混纺面料 18 元/米，小扣 0.2 元/个，缝线 0.01 元/米，衬料 5 元/米，生产一男衬衫需要面料 1.5 米，包括1米的衣长，0.6米的袖长，0.1米的缝份。扣 9 个，缝线 110 米，衬料 0.5 米 女多省春秋衫 机织面料 20 元/米,大扣 0.5 元/个，缝线 0.01 元/米，衬料 5 元/米生产一件女多省春秋衫需面料 1.25 米，包括0.7米的上衣，0.45米的领宽，0.1
2011服装与生产管理复习重点 1-1成衣生产的特点3P： 1-2，1-3服装生产本质化的原因1P： 1具有先进的设备和成熟的工艺；成衣工具的进步，服装材料的更新和服装产品的 2服装加工技术向自动化，立体化方向发展；周期变化1工业化生产形成的本质2劳动工具是 3注重产品的流行性，用工业化的生产手工业化生产的关键3劳动对象是工业化生产的对 段进行小批量高档化的服装加工，效益高象4市场化需求是工业生产的形成的动力 4注重品牌发展，有好的商业化信誉和形象 5形成并具有手工高档时装的概念 1-4成衣生产的特点5P 6服装设计，剪裁电脑化运用CAD,CAM款式设计 1类型大批量，少品种，长周期的小批量多品种，短 的三维系统7缝制设备专业化高速化周期2面辅料多样化，新技术新材料开始广泛应用 8服装生产管理科学化 3注重品牌战略4机械化专业程度不高5管理靠经验 工序多，工艺编结复杂6信息网不全 2-1企业的含义7P 3-1企业经营的概念P15 1以营利为目的的经济组织2具有法人资格的指商品生产者以市场为对象，以商品生产和商品交换经济实体3必须承担社会责任4现代社会经济为手段，在适应外部环境和充分利用企业内部资源的的基本单位基础上，实现企业预期目标，所进行的一系列有组织 的经济活动 2-2企业管理的二重性（性质）12P 1它具有生产力社会化大生产想联系的自然属性 3-2经营管理的基本内容P17 是进行社会大生产的必要关系，是协调劳动过程经营战略，经营方正和经营目标，其中经营方针是作为的一般要求，发挥着合理组织生产力的作用，表某个时期企业经营活动的行动纲领，其依据不同类型企现为一种“指挥劳动”2另一方面，它又具有与生业得经营特点 产关系社会制度相联系的社会属性又称为管理的生 产关系属性或管理的个性，由生产过程的2重性决定 3-3经营战略的特征P18 2-3职能：由企业管理的2重性决定的，具有合理组 1全局性2长远性3系统性4相对稳定性 织生产力和维护巩固生产关系的两种基本职能1计划 职能2组织职能3指挥职能4协调职能5控制职能相 4-2市场细分：就是经营者通过市场调研，依据消费者互联系制约的有机体，全面发挥才能实现企业管理的需要和欲望，购买行为和购买习惯等方面的明显的 差异性，把某一产品的市场整体划分为若干个消费者群3-4经营的原则和程序的市场分类过程（2） 原则：1科学性原则2可行性原则3创新性原则 4-4市场调查内容：可控：1法律政治环境调查2经济4集体性原则5系统性原则。程序：1调查研究环境调查3技术环境调查不可控：1竞争对手调查2竞经营状况和环境，掌握必需的情报信息，这是经争产品调查企业内部可控因素：1产品调查2价格调查营决策的基础2明确经营问题，确定经营目标， 3分销调查4促销调查 这是经营决策的出发点和归宿点3根据决策目标 4-5方法和步骤：市场调研一首资料收集方法有访问调制定多种可行的备选方案，这是经营决策的依据查，观察调查法，试验调查法二手资料尽量利用信息4对决策方案进行论证，评价和选择，这是经营检索方法。步骤：1调查准备阶段明确问题2正式调查决策的关键5决策方案的实施和反馈，这是决策阶段制定调研计划组织实施计划3结果处理阶段分析经营的结果3-5决策方法有硬技术和软技术调研资料提出研究报告 4-6市场调研与预测的关系：相互区别又相互联系 4-1市场营销的概念 4-7市场预测的步骤：1选择预测目标2收集和整理在不断变化的市场环境中，为适应刺激和满足消费者资料3分析判断和选择预测的方法4建立数学模型 的需要，通过有计划的组织整体销售，实现企业目标进行预测计算5评测预测结果编写预测报告方法：1 市场，产品开发，产品定位，渠道选择，促销，提供定性的方法2定量：①算数平均法②移动平均法 服务等一系列与市场业务经营活动。③指数平滑法④季节变动分析法⑤一元线性回归预测 4-3目标市场：企业营销活动所要满足的市场，是企业 为实现预期目标目标而要进入的市场。
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
目录 第一章服装生产管理概述 第一节服装生产概述 一、服装生产企业的特点 二、服装生产方式 三、国内外成衣生产状况 四、服装生产流程简介 第二节服装生产管理体系 一、生产管理的概念 二、服装生产管理体系 三、服装生产管理的原则 四、服装生产管理方法和特点 第三节计算机在服装生产管理中的应用 一、计算机辅助生产管理的发展和作用 二、计算机在服装生产管理中的应用简介 三、服装CIMS在我国的应用 第四节生产管理发展趋势 一、市场全球化 二、重视生产运作战略 三、全面质量管理(TQM) 四、柔性生产系统 五、缩短生产周期 六、新技术应用与创新 七、员工的参与 八、流程再造 九、重视环境 十、ERP与供应链管理 十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理
第一节信息与信息管理简介 一、信息的概念 二、信息的作用 三、企业信息管理系统 第二节服装生产信息文件 一、生产合约书 二、成衣样板制造通知单 三、服装生产制造通知单 四、裁庆明细表和总表 五、车间生产排期表 六、车间生产日报表 七、服装产品装箱表 八、车间标准工序工价表 第三节服装装箱单计算与分配设计 一、单色单码装箱 二、单色混码装箱 三、混色混码装箱 第三章物料管理 第一节物料管理的基本知识 一、物料管理的概念 二、物料管理的重要性 三、物料管理的范围 四、物料管理的组织 五、物料管理的职能 第二节物料的采购 一、采购部门的职能 二、采购组织 三、采购方式 四、采购的定价方法 五、采购跟催与评核 六、物料供应商的选择
第三节物料的仓储管理 一、仓储管理的意义和职能 二、收料与发料 三、物料盘点 第四节物料分类与编号 一、物料分类的意义和原则 二、物料分类的种类 三、物料分类的作用 四、物料编号的意义和方法 第五节呆废料的处理 一、处理呆废料的意义 二、呆废料发生的原因 三、呆废料的处理方法 第六节存货控制 一、存货分类 二、存货控制的目的和范围 三、存货控制系统 四、存货控制方法 五、存货控制的基本原则 第七节服装企业物料处理系统 一、物料处理的概念 二、物料处理系统的组成部分 三、物料处理的基本原则 四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理 第一节裁剪部简介 一、裁剪部的工作内容 二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部 三、裁剪部的生产组织 四、工业纸样 第二节裁剪分配方案的制定
【实习报告】 生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！ 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环
境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借
名词解释 1.服装生产管理: 也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成 2.计数调整型抽检方案术语 检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品 批量：批中所包含的单位产品数 样本：从批中抽取用于检验的单位产品。样本单位的全体称样本容量 不合格率：不合格总数除以样本量再乘以100，即：不合格品率（%）=（不合格品数/样本量）*100 过程平均：一系列初次提交检验批的平均质量（用每百单位产品不合格数表示） 批质量：单个提交检验批的质量（用不合格率表示） 合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平，简称（AQL）.在成衣行业中，AQL可取2.5%、4.0%、6.5%或10%。AQL值取决于产品价格与款式。 3. 批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这 种对批量的熟悉过程叫做熟练。 4.批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数 5. 工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。 6.水平系数：将个人因素的差异整合成统一水平的数值 7.流水生产：指企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。 8. 生产节拍：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间SPT ＝计划期有效工作时间/计划期产品产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数 9.节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏” 10.瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序 11.工序同期化：指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。 款式设计师设计理念效果图款式图 样板设计师分析款式图最初样板(平面或立体裁剪方法) 样衣制作师样衣制作(同时记录缝制步骤和时间) 工艺技术制定师制定指导成衣生产的工艺技术文件 简答题 1.服装生产管理要素: 人（man）——数量、技能程度、努力程度（工作态度）等 材料(material)——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易度等 加工方法(method)——工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等 机器设备(machine)——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅助器具
服装生产管理的总结 服装面料性能在服装的设计、生产各过程中均具有十分重要的影响作用。随着服装面料品种变多、速度的加快的趋势给顺利进行服今天WTT小雅给大家找来了服装生产管理的总结，供大家参考和阅读。 服装生产管理的总结篇一 三周实践活动终于结束了，虽然很短有点遗憾，但仍然很庆幸有这样的课程。感谢学院专业老师的细心指导。在这三周时间里对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。以下是我在这三周实践期间的一些总结以及心得体会。 首先，在短短三个星期实践时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识学专业的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是为了应付作业逼着去学、去画。然而到各类服装工厂鞋厂，确使我的感触很大，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望，令人萌生暑假去工厂实践的想法。 其次，去服装布料、辅料市场、服装厂。可谓是人生第一次亲身感受所学的知识和实际工厂车间的操作流程的结合。让我们大开眼界，也了解服装行业工厂生产的操作流程)。对我们将来从事服装行业有很大的帮助，也明确了自己现在应该学什么掌握什么。
第三，个人认为本次实践课收益最大的是去“露友运动时尚”工厂车间，厂长领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边，从采料验料到出成品，一双成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都经过严格的审核直至成品.一道道操作都那样的严密。最后去了设计师工作室，初步的了解设计师的工作内容、工作环境、工作方法。工厂车间和设计师工作室可谓天差地别，不仅在温度、湿度还在工资待遇。所以我想要认真学好服装专业，想成为一名较出色的设计师。 第四，在实践课中去工厂参观为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习，初步了解当前服装业行情和服装制作流程验布—裁剪—印绣花—缝制—整烫—检验—包装。 服装生产管理的总结篇二 长这么大第一次到服装厂，我是学服装这一行的，但一直却没身临其地过，所以特别期待的，期待看到服装厂的结构到底是个什么样的框架......一大早，我七点钟就收拾好了准备随时出发，过了一会我们按照事先指定的时间地点聚集到了一起等候校
企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施
生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产 品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明显、数量准确、处理及时。
《服装生产管理》教学大纲 课程代码：B0631038 课程类别: 专业平台课 适用专业:服装设计 总学时:60 讲授学时:60 实践学时:0 课程学分：2 编写时间：2009年08月 一、课程的地位和作用 《服装生产管理》是服装设计专业的一门重要的专业限选课程，是一门适合服装设计专业的综合性、实用性很强的课程。通过《服装生产管理》课程的学习，使学生掌握服装工业生产经营运作的各项管理知识。 二、课程的教学目的 通过本课程的教学，使学生能够掌握服装工业生产中的各项管理工作和企业的经营运作程序，让学生熟悉生产管理和营销的理论概述，掌握服装企业的基本操作及运营程序。 三、课程的教学内容、教学要求及教学重点和难点 第一章服装生产管理概述 教学内容： 1、生产管理的发展历程与趋势 2、服装生产概述 3、服装生产管理体系 教学要求： 1、熟悉成衣产业的发展历史 2、了解国内外成衣产业的发展现状与发展趋势 3、简单了解服装生产管理体系。 教学重点： 我国成衣产业发展的现状及趋势 教学难点： 了解服装生产管理体系。 第二章服装企业组织与资源 教学内容： 1、服装生产类型与运作过程 2、服装企业的组织结构 3、服装企业资源与管理 教学要求： 1、熟悉服装生产类型与运作过程。 2、熟练掌握服装企业的组织结构。 教学重点： 服装企业的运作过程 教学难点： 服装企业资源与管理。
教学内容： 1、服装生产物料管理概述 2、服装生产物料采购管理 3、服装生产物料消耗定额确定 4、服装生产物料的仓储管理 5、服装生产物料的存货控制 6、服装企业物料处理系统 教学要求： 1、熟悉服装生产物料的管理系统 2、熟练掌握原材料的采购、仓储、处理管理 教学重点： 物料消耗定额确定 教学难点： 物料管理系统的运行方式 第四章服装裁剪工程技术管理 教学内容： 1、服装裁剪工程概述 2、服装裁剪分配方案的制定。 3、排料工序管理 4、拉布方式与设备 5、裁剪工艺要求与设备 6、工票、捆扎与对色标签。 教学要求： 1、熟悉成衣生产过程中裁剪部的主要工作和职责 2、熟练掌握裁剪方案的制定和定单的排料、划样，了解裁片的后继处理工作教学重点： 裁剪方案的制定和定单的排料、划样 教学难点： 裁床的布料套裁排料 第五章服装缝制工程的组织与管理 教学内容： 1、服装生产的缝合方式。 2、缝纫车间的布置与生产系统。 3、服装缝制过程的时间组织。 4、服装缝制流水线的生产组织。 5、服装生产线的平衡。 6、服装后整理过程的组织与管理。 教学要求： 1、熟悉服装生产车间缝制过程及质量控制内容。 2、了解相关的缝纫设备及缝型、线迹。 教学重点：
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
服装生产管理全面概述 作者:
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第一章服装生产管理概述 第一节服装生产概述 一、服装生产企业的特点 二、服装生产方式 三、国内外成衣生产状况 四、服装生产流程简介 第二节服装生产管理体系 一、生产管理的概念 二、服装生产管理体系 三、服装生产管理的原则 四、服装生产管理方法和特点 第三节计算机在服装生产管理中的应用 一、计算机辅助生产管理的发展和作用 二、计算机在服装生产管理中的应用简介 三、服装CIMS在我国的应用 第四节生产管理发展趋势 一、市场全球化 二、重视生产运作战略 三、全面质量管理（TQM） 四、柔性生产系统 五、缩短生产周期 六、新技术应用与创新 七、员工的参与 八、流程再造
九、重视环境 十、ERP与供应链管理 十-一、准时化生产（JIT）与精益生产（LP）第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介 一、信息的概念 二、信息的作用 三、企业信息管理系统 第二节服装生产信息文件 一、生产合约书 二、成衣样板制造通知单 三、服装生产制造通知单 四、裁庆明细表和总表 五、车间生产排期表 六、车间生产日报表 七、服装产品装箱表 八、车间标准工序工价表 第三节服装装箱单计算与分配设计 一、单色单码装箱 二、单色混码装箱 三、混色混码装箱 第三章物料管理 第一节物料管理的基本知识 一、物料管理的概念 二、物料管理的重要性 三、物料管理的范围 四、物料管理的组织 五、物料管理的职能 第二节物料的采购
一、采购部门的职能 二、采购组织 三、采购方式 四、采购的定价方法 五、采购跟催与评核 六、物料供应商的选择 第三节物料的仓储管理 一、仓储管理的意义和职能 二、收料与发料 三、物料盘点 第四节物料分类与编号 一、物料分类的意义和原则 二、物料分类的种类 三、物料分类的作用 四、物料编号的意义和方法 第五节呆废料的处理 一、处理呆废料的意义 二、呆废料发生的原因 三、呆废料的处理方法 第六节存货控制 一、存货分类 二、存货控制的目的和范围 三、存货控制系统 四、存货控制方法 五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统 一、物料处理的概念 二、物料处理系统的组成部分 三、物料处理的基本原则 四、选择物料处理系统的注意事项第四章
一、名词解释（每题4分共20分） 1．服装生产管理 2．批量熟练率 3．生产节拍 4．固定成本 5．标准加工时间 6 作业研究 7预测型生产 8订货型生产 二、单项选择题（每题3分共30分） 1.现代生产是指产出产品或服务产品包括有形产品和无形产品（服务），产品还包括思想、观念等社会行为。( ) A.正确 B.不正确 2.生产管理的内容不包括（）。 A.计划 B.组织 C.控制 D.融资 3.不管什么类型的生产企业，服装生产过程完全一样（）。 A.正确 B.不正确 4.服装产品成本实际包括的内容称为（）。 A.生产费用 B.成本开支范围 C.成本 D.制造成本 5.服装生产费用按其与生产工艺的关系划分，可分为直接生产费用和间接生产费用。（） A.对 B.错 6.当内部失败成本和预防成本分别（）时，分析工作的重点应放在研究提高品质的措施和加强预防工作上。 A.<70%、<10% B.>70%、<10% C.>70%、>10% D.＝70%、<10% 7.下列对PTS法的叙述，哪个是正确的？（） A.PTS法是既定动作时间标准法的简称，它需经过时间观测，再确定作业的“动作形态”，就可获得作业的标准时间 B.PTS法是工作抽样法的简称，它需经过时间观测，再获得作业的标准时间 C.PTS法是秒表法的简称，它需经过时间观测，再获得作业的标准时间 D.PTS法是既定动作时间标准法的简称，它无需经过时间观测，只要确定作
业的“动作形态”，就可获得作业的标准时间 8.生产现场各生产要素包括（） A.人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等 B.人（工人）、机（设备）、料（原材料）、法（检测方法）、环（环境）、信（信息）等 C.人（工人和管理人员）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等 D.人（管理人员）、机（工具）、料（原材料）、法（加工）、环（环境）等 9.动作规范的基本原则是：（） A.两手同时使用，力求减少动作单元，动作容易掌握 B.两手同时使用，力求减少动作单元，力求缩短动作距离，动作要轻松、流畅、有节奏、容易掌握 C.两手同时使用，动作要轻松、流畅、有节奏、容易掌握 D.力求减少动作单元，力求缩短动作距离，动作要轻松、流畅 10. 5S管理是指（） A.整理、清扫、清洁、素养、节约 B.整理、整顿、清洁、素养、安全 C.整理、整顿、清扫、清洁、素养 D.整顿、清洁、素养、安全、节约 11.订货型服装生产，其产品的式样、数量、交货期等都是根据( )的要求确定的。 A．市场需求B．客户C．消费者D．以上都不是 12.服装企业在生产各种服装产品等过程中发生的各种耗费，称为( )。 A.成本 B.产品成本 C.生产费用 D.经营费用 13.服装生产费用按其与生产工艺的关系划分，可分为直接生产费用和间接生产费用。( ) A.对 B.错 14.若服装企业只生产一种产品，则发生的费用( )。 A.全部是直接计入费用 B.全部是间接计入费用 C.部分是直接费用，部分是间接费用 D.需要将生产费用进行分配 15.当内外失败成本和预防成本分别( )时，分析工作重点应放在使品质水平维持和控制在现有水平上。 A.≈50%、10% B.>50%、10% C.<50%、10% D.>50%、<10%
生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
服装企业生产经管系统 系统简介 在服装市场日益激烈的竞争环境下，仅仅着眼于企业本身是不够的，只有比竞争对手更好地满足顾客的需求与需要，才能使企业具有独特的竞争优势。企业要想通过提高顾客满意度来建立防御型营销战略，进而提高公司盈利，必须在价格、面料、做工、设计、广告等方面长期占据优势地位。上海某公司作为一家专门生产羊绒制品的服装企业，在生产流程中注重同批产品颜色的一致性，以达到品质的完美性。 应对某公司的需求，汉速凭借在生产现场信息采集、产品序列号经管等条码应用领域的资深经验，及能提供条形码列印与采集设备一站式服务之优势，开发生产信息经管系统，帮助公司实现批次经管现代化，并实现数据的快速自动采集及经管功能，为后续的销售、防窜货经管奠定了良好基础。 行业解决技术方案 1. 原材料批次经管 由于某公司生产所用的原材料是羊绒，这类产品的特点是不同批次的产品即使是同一种颜色还是存在色差，因此公司要求同一订单上的同类衣服的原料批次必须一致。而一绕子纱所能生产的衣服织片数量大致可以控制，因此一个订单上的同类衣服所用的纱的数量也可以大致控制，当存在纱的剩余量的时候，公司希望系统以此来控制决策，以达到剩余量和客户订单相匹配。生产经管 2. 单件产品生产过程控制 公司的高级经管层可以通过系统观察车间工作的流程，具体可以细化到单件产品的流动性。 解决技术方案概述：系统预留可扩展模块，供系统升级。 原材料入库：包括原材料绕纱和装箱单。仓库经管人员首先根据装箱单和实物比对，如果供应商所发实物正确，则仓库经管人员将该装箱单录入系统，系统自动转化为原材料入库单，并根据装箱单所录入的信息如：品名、颜色、数量和批号，控制打印机打印出批号标签（以1带N，详见4.3.2），仓库经管人员将此标签贴到相应的原材料绕子上。 生产计划部门：当生产计划部门接到销售订单的时候，首先将此订单录入系统中的物料安排表，使用这个表单调出现有库存量和其批号信息，当存在同一批次匹配的纱料库存，直接填写生产工艺单，标识使用的原材料纱。当库存不能和当前订单所匹配的话，直接产生供应商采购订单，在订单上填写需要纱的具体规格。 纱料仓管部门：工人接到生产工艺单后去仓库领料，仓管根据原料纱的条码和生产工艺单上的条码，扫描实物和标签做比对，如果领料正确则记入系统，如果领料错误出现报警，工人领到的绕子纱上必须附带批
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。