百度文库 - 让每个人平等地提升自我
前言
前言
本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成，最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。
通过对本教程的学习，可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。本教程主要内容包括：M70/M700V基本操作界面介绍；机械侧设置类操作指南；加工程序类操作指南；系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。
本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。
希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。
本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。
本教材记述内容中的注意事项
◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。
◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。
◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。
◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。
三菱电机自动化（中国）有限公司
技术支援部——CNC
2010年06月
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目录
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1 概要 (1)
1.1 按键介绍 (1)
1.1.1 键盘区 (1)
1.1.2显示器操作区 (5)
1.2 基本操作界面构成 (6)
1.3 画面变迁图 (7)
1.4 向导功能 (8)
1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11)
测试题 (13)
2基本操作指南 (14)
2.1 机械侧设置类 (14)
2.1.1刀具补偿设置 (14)
2.1.2 绝对位置设置 (18)
2.1.3 刀库信息注册 (22)
2.1.4 手动MSTB (25)
2.1.5 工件测量 (26)
2.1.5.1 孔测量 (27)
2.1.5.2 宽度测量 (29)
2.1.6 驱动器信息监视 (31)
2.2 加工程序类 (36)
2.2.1 程序搜索 (36)
2.2.2 程序再搜索 (38)
2.2.2.1 程序再搜索1 (39)
2.2.2.2 程序再搜索2 (41)
2.2.3 程序检查（2D） (44)
2.2.4 程序编辑 (48)
2.2.5 描图功能 (52)
2.2.6 加工程序输入/输出 (54)
2.3 系统维护类 (57)
2.3.1 密码输入 (57)
2.3.2 系统初始化设定 (58)
2.3.3 所有备份和恢复 (62)
2.3.4 参数设置 (64)
2.3.4.1 所有参数设置 (64)
2.3.4.2 用户参数设置 (66)
2.3.5 输入/输出功能 (67)
2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68)
2.3.5.2 文件操作 (71)
2.3.6 I/F诊断 (74)
2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)
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2.3.6.2模态输出 (78)
2.3.6.3单触发输出 (79)
2.3.7数据采样 (80)
2.3.8报警信息查看 (86)
2.3.9在线PLC编辑 (89)
测试题 (90)
3机床操作面板功能指南 (92)
3.1机床工作模式选择 (93)
3.1.1自动（Memory）模式 (93)
3.1.2快速进给（Rapid）模式 (94)
3.1.3手轮（Handle）模式 (94)
3.1.4寸动（Jog）模式 (94)
3.1.5手动数据输入（MDI）模式 (95)
3.1.6参考点返回（ZRN）模式 (95)
3.2运转时操作开关 (96)
3.2.1倍率选择 (96)
3.2.1.1快速进给倍率 (96)
3.2.1.2切削进给倍率 (96)
3.2.1.3主轴加工倍率 (96)
3.2.1.4手动进给速度 (97)
3.2.2启停加工程序 (97)
3.2.3进给轴选择 (97)
3.2.4手轮设定 (98)
3.2.4.1手轮进给轴选择 (98)
3.2.4.2手轮进给倍率选择 (98)
3.2.4.3手动脉冲发生器 (98)
3.2.5主轴功能 (98)
3.2.6冷却液开关 (99)
3.2.7紧急停止按钮 (99)
3.3机床状态指示灯 (100)
3.3.1到达参考点 (100)
3.3.2报警 (100)
3.3.3 M02/M30 (100)
3.4操作开关功能 (101)
3.4.1单节运行 (101)
3.4.2空运转 (101)
3.4.3单节跳跃 (101)
3.4.4选择停止 (101)
3.4.5辅助功能锁定 (101)
3.4.6数据编辑锁定 (102)
测试题 (103)
测试题参考答案 (104)
4参考书目 (106)
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1．概要1．概要
1.1按键介绍
本章将介绍M7系列键盘及各按键的功能
1.1.1键盘区
画面切换、数据设定、加工程序编制等操作可通过键盘区的按键进行操作
M7系列键盘主要可分为8.4’屏幕用及10.4’屏幕用两种类型
<8.4’ LCD用 FCU7-KB024>
(1)功能键(5)特殊键
(4)数据设定区
(英文、数字、记号) (3)系统切换键
(5)特殊键
(6)数据修正键
(13)菜单列表键(12)复位键
(8) Shift键
(10)输入键(2)翻页键(11)方向键
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1．概要
<10.4’ LCD用 FCU7-KB044>
(3)上一画面显示键
(系统切换)
(4)数据设定区
(英文、数字、记号)
(9)选项卡切换键
(1)功能键(5)特殊键
(7)小写输入键
(14)操作键
(6)数据修正键
(8) Shift键
(10)输入键
(12)复位键(2)翻页键
(5)特殊键(11)方向键(13)菜单列表键
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1 ．概要 键盘的主要按键及功能列表如下所示 按键种类 功能键 按键 动作 (1) 显示与“运行”相关的画面 (功能选择键) 显示与“设置”相关的画面 显示与“编辑”相关的画面 显示与“诊断”相关的画面 显示与“维护”相关的画面 (2) 翻页键 显示内容为多页时，显示上一页面的 时，表示可以向 向上翻页键 向下翻页键 内容。画面上方有 上翻页 显示内容为多页时，显示下一页面的 时，表示可以向 内容。画面上方有 下翻页 (3) (4) 上一画面显 示键 显示之前显示的画面 (系统切换) 多系统时，显示下一系统的数据。系 统通用画面或者单系统时按键无效 设定字母、数字、运算符号时，请按 这些键 数据设定键 (5) (6) 特殊键 显示详细的参数说明、报警信息说明 等 显示在线 PLC 编辑画面或自定义开发 画面，通过#6451 bit0进行切换 数据修正键 变为数据插入模式，按下数据设定 键，在当前光标所在位置之前插入字 符 当按下 、 、 、方向 键、Tab 键等时，或者 NC 画面切换
时，返回默认模式 删除数据设定区域内的光标所在位置 之前的一个字符 清除数据设定区域内的数据 (7) (8) 小写输入键 切换英文字母的大小写 Shift 键 启用各数据设定按键下部的含义
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1．概要
按键种类按键动作
(9) 选项卡切换
键
切换选项卡
(10) 输入键确认数据设定区域内输入的数据并将
其覆盖原有NC内部数据。光标将移
动至下个位置
(11)方向键画面的显示项目中设定数据时，逐行
上下移动光标
画面的显示项目中设定数据时，逐格
左右移动光标
在光标的左端按
的右端
键：移动至上一行
在光标的右端按
的左端
键：移动至下一行
数据设定区域内，逐个字符左右移动
光标
(12)
(13) 复位键复位NC键
菜单列表键列表显示各画面的菜单构成
(14)操作键Alt键
Ctrl键
空格键
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1．概要1.1.2显示器操作区
(2)菜单键
(1)菜单切换键
按键说明
按键种类(1)菜单切换键按键动作
将当前显示画面切换回当前画面组的
画面选择菜单
也可用于取消当前显示画面的菜单操
作
无法一次显示完全部菜单的情况下，
可通过此按键进行菜单显示
画面下方的
菜单
表示尚有未显示的
(2) 菜单键切换画面、显示数据等
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1．概要
1.2基本操作界面构成
(1) (2) (3) (4) (5) (11) (6)
(8)
(9)
(7) 显示各种错误信息
显示各种信息
(10)
(12)
显示项目
显示项目内容
(1)
(2) NC名
系统名
显示当前的NC的名称（可通过#1135进行设定）
多系统时，显示当前选择的系统的名称（可通过#1169进
行设定）单系统时，不显示系统名称
更改了需要重启NC之后才能生效的参数的情况下，出现
此提示该提示大约每间隔1秒闪烁一次
显示系统当前的运行模式
(3) 重启NC提示
(4)
(5) 运行模式
MDI状态运行模式为MDI时，显示MDI的状态
其他运行模式时，不显示任何信息
显示当前选择的画面所在的选项卡
显示当前的NC运行状态
显示当前发生的优先级别最高的报警信息
显示操作信息
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12) 画面名称
运行状态
报警信息
操作信息
时间显示现在的时间（时：分）
安心网通信状态
操作菜单
当安心网在发送或接收数据时，显示该图标
显示当前选项卡下可进行操作的功能
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 ．概要 1.3画面变迁图 Cnt Exp Cnt Set 手动 MST 搜索 模块 再搜索 编辑 轨迹 检查 补正量 坐标系 运行 公共 VAR 局部 VAR PRG 修改 PLC 开关 G92 设定 程序树 积时间 全主轴 比较停 负载表 主轴 -待 用户 PRM MDI 编辑 Cnt Set 手动 MST 补正量 T 测量 T 登录 T 寿命 坐标系 W 测定 T 指令 设置 加工 参数 固定采 样周期 控制 控制 I/O 参数 以太网 参数 连接 参数 子程序 保存 参数 1参数 2 轴 参数 高精度 参数 高精度 轴参数 操作 参数 编辑 编辑 检查 NAVI I/O H/W S/W 构成 选件 显示 I/F 诊断 驱动器 监视 NC 存 储诊断 报警 信息 自己 诊断 NC 取样 安心网 S/W 构成 H/W 构成 梯形图 构成 伺服 模块 主轴 电源 同步 报警履 历 CLR 模块 单元 误差 维护 参数 I/O 维护 加工 参数 控制 控制 轴 I/O 参数 以太网 参数 连接 参数 子程序 保存 操作 基本系 参数 1参数 2 参数 参数统 PRM 基本轴 基本公 轴 原点复 以太网 参数 绝对位 伺服 主轴规 主轴 参数 参数 用 PRM 规格 位 PRM 置 PRM 参数 格 PRM PLC 累积定 时器 PLC 定时器 PLC 计数器 PLC 常数 Bit 选择 误差补 误差 宏一览 正 PRM 数据 PLC 轴计算 PRM 位置 开关
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1．概要
1.4向导功能
M70/700的向导功能包括了G代码向导、参数向导、报警向导和操作向导。
G代码向导报警向导可以在编程时提供G代码编程的格式说明
包括了系统报警向导和自定义报警向导，系统报警向导能够显示系统报警的详细含义和排除报警的相关因素；自定义报警向导配合用户的PLC程序，为解决客户自定义报警提供更多信息
参数向导操作向导包含了NC参数的含义和设定方法
每个画面的意义和操作方法，对于NC的操作和使用有指导意义
操作方法（G代码向导）
(1) 在程序编辑画面中，使用屏幕右下角的
“显示切换”按键切换屏幕显示的内容
(2) 切换到“G Code”界面
出现在画面左边的如右图所示的即为G
代码向导
操作方法（报警向导）
(1) 可以调出报警向导画面
系统发生报警时，按下键
该画面显示系统报警向导和PLC自定义
报警向导
（注）如果同时存在几个报警，可以通过键盘上的按键进行不同报警的显示
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1．概要操作方法（参数向导）
(1) 在参数画面下，选择需要查询的参数，
使得被选择的参数呈反白显示
(2) 可以调出该参数的含义和设定意
义
按下NC键盘上的键
(3)
再次按下键退出向导界面
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1．概要
操作方法（操作向导）
（例）显示“运行”画面内“搜索”功能的使用方式
(1) 显示搜索画面
切换到“运行”选项卡，按“搜索”按
钮
(2)
在该画面内按键
(3)
出现操作向导页面按INPUT键
(4) 调出操作向导界面后，可以使用翻页键
查看该画面所有的操作介绍
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1 ．概要 1.5各画面菜单名称及功能一览表 画面 菜单名称 概要 搜索 可用于呼叫出自动运行的加工程序 再搜索 编辑 可在希望继续的程序段处重新开始加工 可用于编辑使用搜索功能搜索到的加工程序 可描画并实时跟踪正在执行的加工程序的移动轨迹 轨迹 检查 可在不启动机床的情况下，描画出加工程序的刀具路径 可显示所有轴的计数器和选择计数器种类 刀具补偿数据的显示和设定 Cnt Exp 补正量 坐标系 Cnt Set 手动 MST 可显示和设定工件坐标系偏置数据 可将相对位置计数器设定为任意值 可用于对主轴、辅助轴、刀具、第二辅助功能的各指令的显示 和设定 模块 可显示加工程序的运行模态值 运行 程序树 可显示加工程序、MDI 插入、用户宏的嵌套结构 可显示和设定累积时间（日期、时间、上电时间等） 可显示和设定共变量信息 积时间 公共 VAR 局部 VAR PRG 修改 可指定子程序控制的调用嵌套级别，并显示局变量 可在自动运行或 MDI 运行时使程序段停止，并对下一个指令 进行修改和变更 PLC 开关 G92设定 比较停 负载表 主轴-待 全主轴 补正量 T 测量 可打开或关闭用于 NC 运行的各种控制信号 可进行原点设定和原点取消 可设定比较停止位置，对希望停止的程序段位置执行停止操作 可显示主轴或者 Z 轴等的负载表 可显示当前主轴的刀具或者待机刀具的刀具号 可显示所有主轴的指令转速以及实际转速值 刀具补偿数据的显示和设定 可通过手动测定刀具长度、刀具直径的值，并将其设定为刀具 偏置量 T 登录 T 寿命 坐标系 W 测定 可根据安装的刀库、主轴、待机位置，注册对应的刀具编号 可显示和设定刀具的使用状况等的寿命管理数据 可显示和设定工件坐标系偏置数据 可通过手动测定，进行工件的面测量、孔中心、宽度测量等， 并将其设定为坐标系偏置量 设置 用户 PRM MDI 编辑 Cnt Set 可显示和设定用户参数 可显示和编辑 NC 内存中的 MDI 程序 可将相对位置计数器设定为任意值 手动 MST 可用于对主轴、辅助轴、刀具、第二辅助功能的各指令的显示 和设定 T 指令 可检索并显示 T 代码列表
百度文库 - 让每个人平等地提升自我1．概要
画面编辑
菜单名称概要
编辑可新建加工程序或编辑（修改、删除）已有加工程序
可在不启动机床的情况下，描画出加工程序的刀具路径
简易加工程序编制
检查
NAVI
I/O 可在NC内存和外部I/O设备之间，进行加工程序的输入输出可显示NC的硬件型号以及软件信息（软件版本、序号等）
可显示option选项列表
可显示和设定梯形图的各种输入输出信号
可显示从驱动系统处反馈的信息（伺服轴、主轴、供电单元）
可显示和设定NC内部数据
H/W S/W构成
选件显示
I/F诊断
驱动器监视
NC存储诊断
报警信息
自己诊断
NC取样
安心网
诊断
可显示当前发生的报警以及信息列表
可显示硬件状态和运行停止状态
可进行NC内部数据的采样以及设定采样相关的参数
利用NC和CallCenter之间的通信功能，接受NC官方服务
（仅限日本国内）
维护可进行NC内存的格式化、绝对位置参数的设定、所有数据的
备份等功能
维护
参数可显示和设定用户参数、机床参数
I/O 可在NC内存和外部I/O设备之间，进行各种数据的输入输出
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 测试题 测试题 一、判断题 1、遇到“运行”画面上方出现 PR 报警时，正确的处理方法是按 RESET …………（ 2、“运行”画面左上方的系统名称可由参数进行更改……………………………（ ） ） 二、多选题 1、M7系列用键盘的功能键主要有（ ） C ．运行画面键 G ．设置画面键 A ．诊断画面键 E ．监控画面键 B ．加工画面键 F ．编辑画面键 D ．维护画面键 2、M7系列进行双系统切换时，可通过点击下面哪个按键进行切换（ A ． B ． C ． D ． 3、使用在线 PLC 编辑功能时，可通过点击下面哪个按键进行切换（ A ． B ． C ． D ． 4、当一个画面内有多个同级菜单而无法显示所有菜单时，可按（ ） ） ）键进行切换 A ． B ． C ． D ． 5、M7系列的向导功能包括下述哪些方面（ ） D ．G 代码向导 A ．参数向导 B ．报警向导 C ．操作向导
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2．基本操作指南
2．基本操作指南
2.1机械侧设置类
在本章节中，将详细介绍刀具补偿设置、刀具信息登录等常用的机械侧设置类操作方式以下内容均以铣床系为例介绍
2.1.1刀具补偿设置
通过该功能，可以用以补偿由于刀具长度引起的指令坐标位置和机床刀尖的实际位置之间的距离之差。
［刀具补偿类型Ⅰ］参数“#1037 cmdtyp”=1
不对形状补偿和磨损补偿的数据类型进行区分，直接将形状补偿和磨损补偿之和作为补偿数据进行设定。（形状补偿量＋磨损补偿量即刀具补偿数据）
补偿数据对于刀具长度补偿、刀具位置偏置、刀具半径补偿以及三维刀具半径补偿可通用。
(1)
［刀具补偿类型Ⅱ］参数“#1037 cmdtyp”=2
分别设定形状补偿量和磨损补偿量。而且形状补偿量分为长度补偿和半径补偿。
补偿数据中，长度补偿数据用于刀具长度补偿以及刀具位置偏置；半径补偿数据则用于刀具半径补偿以及三维刀具半径补偿。
(1)
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 2．基本操作指南 显示项目 显示项目 内 容 (1) 显示区域 显示刀具补偿数据。移动显示的光标，可以对数据进 行设定。 显示区域无法显示的数据，可以按以下按键进行显 示。 ↑ , ↓ ：逐行滚动 , 补偿编号：补偿数据的编号 ：以页为单位切换显示内容 ▲ ▼ 补偿数据：显示项目根据刀具补偿类型的不同而不同 类型Ⅰ 补偿数据 类型Ⅱ 长度补偿、长度磨损、半径补偿、半径磨损 数据的设定范围请详细参见《M70/700使用说明书》 操作方法（将补偿编号（76）的长度补偿数据设定为“42.000”） (1) 按菜单补偿编号 (2) 已设定的编号显示在区域的开 头，光标移动 指定补偿编号 76 INPUT 也可以通过↑、↓、 ▲、 ▼键将光标移 至补偿编号 102的位置 (3) 按→|键将光标移至长度补偿的位置 (4) 输入长寸法值 42.000 INPUT 显示已设定的值 按菜单 =输入 ，代替 INPUT 键，也可 以完成设定 操作方法（以加法设定将补偿编号（102）的长寸法数据设定为“-3.000”） (1) 按照与上述相同的步骤，将光标移至补 偿编号76的位置 (2) 输入数值 显示原有值加上输入值得出的结 果 -3.000 +输入 （例）如原有值为 45.000，则显 示42.000 (45.000 - 3.000 = 42.000）
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2．基本操作指南
操作方法（清除光标位置整行的刀具补偿数据）
(1) 所选补偿编号的数据上显示光标
通过↑、↓、▲、▼
要清除的行
键，将光标移至需
(2)
(3)
菜单反白显示确认清除的提示信
息。
按菜单清除行INPUT
清除范围的背景颜色变为淡蓝
色。
所选数据整行清零
清零后的补偿数据在开头显示按Y或INPUT键
不清除时，按Y和INPUT键以外的按
键
操作方法（清除补偿编号132～136的补偿数据）
(1) 菜单反白显示
按菜单清除行
(2)
(3) 输入要清除的补偿编号范围显示确认清除的提示信息
清除范围的背景颜色变为淡蓝色132/136 INPUT
指定补偿编号的补偿数据被清
除，菜单返回反白
清零后的补偿数据在开头显示按Y或INPUT键
不清除时，按Y和INPUT键以外的按
键
一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 ?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避 免回参考点时产生超程； ?选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z 轴先回参考点，然 后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。 （二）步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作 ?使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入MDI 模式，此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 ?另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M 、S 、T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 ?例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? （四）对刀及刀补设定 （1）工件零点设定 ?装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前
加工中心(三菱操作)
一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板
四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的 内侧，以避免回参考点时产生超程； ?选择“原点复归”操作模式，分别按 -X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上 的指示灯将停止闪烁。
（二）步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
（三）MDI 操作 ?使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作 面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。 ?另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入 M 、 S 、 T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? （四）对刀及刀补设定 （1）工件零点设定 ?装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后， X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边， Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍
三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Y轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Z轴回参考点 点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示： 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具； 图6-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行； 输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长
MlTSUBlSHl 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： MoNIToR -为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM —为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI —为MDI 运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT -为故障报警、诊断监测等 FO -为波形显示和PLC 梯形图显示等 机械操作面板 、操作面板 原占 复归 昌动 加壬 加工 漏辑 InD 25? 50? 快讲修调 报雪揩示 EDS 手渤松/紧刀ATC ?? ??P 主轴 涧滑超程 气JE 抽压 Γ7T Q 程序 編辑 正转 脩环启动讲给哼持 停转反转∣≡ O 程序保护 急停 ［相对值］ 12/14 13:27 监视1 0 1225 N 500-60 ￡ 副》 0 10 N 100-30 Σ -500.000 2800 筑ClGlT ⑷趴日GlcI; T1M6； G54GOK-120.0Y80.0Ξ2800M3; G43Z50. OHl ； G0I0.0M8; G1E-5.0F200.； X-IOO F1800.； F 1800 Ia —— 旦 9||-6-3_ 二一八二 C.BI CANI dN ld l H?- 创虫/ ??N I ΞJ I QZI 划 Il πl NINN N ?l?I E S 榨对值 ［座标值］［指令 值］［ 呼叫］［荣单〕
四、常用操作步骤 (一)回参考点操作 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在,则应手动移到参考点的内侧，以避 免回参考点时产生超程； 选择原点复归”操作模式，分别按-X、+Y、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指 示灯将闪烁,按回零启动"按键后，则Z轴先回参考点，然后X、Y再自动返回参考点。回到参考 点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁. （二)步进、点动、手轮操作 选择寸动进给”、阶段进给”或手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ” “ +Y或“ +Z键，则刀具相对工件向X、丫或Z轴的正方向移动，按机床操作面板上的-X ” -Y”或—Z "键，则刀具相对工件向X、丫或Z 轴的负方向移动； (二）点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的牛”或?”键的同时，按住中间的快移"键即可。 阶段进给”时需通过快进修调”旋钮选择进给倍率、手轮进给”时则在手轮上选 择进给率. （三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：÷z 加工 程序 编辑 越给寸或 自动/*亠S 加工/厂、\ 加工\ 程序 手轮 进給 原点 星归 LIB l 阶段 逬给聶 編辑 在手轮进给”模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明：MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫? TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理? EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式? DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ? FO –为波形显示和P L C梯形图显示等?三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 ? 先检查一下各轴是否在 参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回 参考点时产生超程； ? 选择“原点复归”操作模式，分别按 -X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁， 按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再自动返 回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手 轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方 向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动， 只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。在“手轮进给” 模式下，左右旋动手 轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作 ? 使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点 “ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。 ? 选择操作面板上的“手动资料”操作模式，
三菱系统G/M指令 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ G指令~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削cw（顺时针） G03 圆弧补间切削ccw（逆时针） G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御1 G05.1 高速高精度制御2 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削cw G12.1/112 极坐标补间 G13 整圆切削ccw 有效 G13.1/113 极坐标补间取消
G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择x-y G18 平面选择y-z G19 平面选择x-z G20 英制指令 G21 公制指令 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G33 螺纹切削
G34 特别固定循环（圆周孔循环） G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧） G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定（扩张） G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍） G48 刀具位置设定（减半） G47.1 2主轴同时制御有效
加工中心三菱操作集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或 “+Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点 “ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入 M 、 S 、 T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。例如：键入“ T2 ” → “ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” → “ INPUT ”可换刀。（四）
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 前言 前言 本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成，最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。 通过对本教程的学习，可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。本教程主要内容包括：M70/M700V基本操作界面介绍；机械侧设置类操作指南；加工程序类操作指南；系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。 本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。 希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。 本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。 本教材记述内容中的注意事项 ◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。 ◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。 ◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。 ◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。 三菱电机自动化（中国）有限公司 技术支援部——CNC 2010年06月
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百度文库 - 让每个人平等地提升自我 目录 目录 1 概要 (1) 1.1 按键介绍 (1) 1.1.1 键盘区 (1) 1.1.2显示器操作区 (5) 1.2 基本操作界面构成 (6) 1.3 画面变迁图 (7) 1.4 向导功能 (8) 1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11) 测试题 (13) 2基本操作指南 (14) 2.1 机械侧设置类 (14) 2.1.1刀具补偿设置 (14) 2.1.2 绝对位置设置 (18) 2.1.3 刀库信息注册 (22) 2.1.4 手动MSTB (25) 2.1.5 工件测量 (26) 2.1.5.1 孔测量 (27) 2.1.5.2 宽度测量 (29) 2.1.6 驱动器信息监视 (31) 2.2 加工程序类 (36) 2.2.1 程序搜索 (36) 2.2.2 程序再搜索 (38) 2.2.2.1 程序再搜索1 (39) 2.2.2.2 程序再搜索2 (41) 2.2.3 程序检查（2D） (44) 2.2.4 程序编辑 (48) 2.2.5 描图功能 (52) 2.2.6 加工程序输入/输出 (54) 2.3 系统维护类 (57) 2.3.1 密码输入 (57) 2.3.2 系统初始化设定 (58) 2.3.3 所有备份和恢复 (62) 2.3.4 参数设置 (64) 2.3.4.1 所有参数设置 (64) 2.3.4.2 用户参数设置 (66) 2.3.5 输入/输出功能 (67) 2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68) 2.3.5.2 文件操作 (71) 2.3.6 I/F诊断 (74) 2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)
加工中心操作流程 一、开机操作 1、打开外部总电源，启动空气压缩机； 2、按下 POWER 的〈 ON 〉按钮，加工中心上电； 3、系统上电； 二、开机、返回参考点操作 机床防护罩顶部三色指示灯亮。 1、顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭； 2、检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常； 3、手动回参考点: ①确定X、Y、Z各坐标值小于-50； ②工作方式选择回参考点方式,先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、Y 轴正方向,机床各轴分别回零。黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色； 三、装夹工件 为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。 四、编制与传输程序 1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。 2、输入程序 程序输入有两种方式：〈EDIT〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床。 方法一，在EDIT程序编辑方式下： ①按下“PROG”键，输入地址键“O”，再输入程序号，如“1314”，分 别按下“INSERT”键和“EOB”键，确认程序名。 ②后输入每一段程序，须按下“EOB”和“INSERT”键，直到程序输入结 束。 方法二，程序从电脑上传输到机床： ①先在电脑上利用CIMICO EDIT软件输入程序内容； ②在机床系统EDIT程序编辑方式下，分别按下“PROG”键、“操作”软键、 “?”软键、“READ”软键、“EXEC”软键，界面显示“标头SKP”；
③在电脑上利用CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床。 ④程序输入结束，按〈RESET〉键，将光标上移至程序头。 五、对刀操作 1、在手动进给JOG方式下,分别按下X、Y、Z轴负方向移动,至刀具到所需要位 置。 2、在MDI手动数据输入方式下,按下“PORG”键,输入M、S数值，如“M3S200”, 分别按下“EOB”、“INSERT”、循环启动,再选择回到手动方式，机床可在手动方式下启动主轴转动或停止。 3、以立铣刀为例。根据工件原点的工艺位置，在手轮方式下操作，使铣刀与 工件各所需面轻微接触（注意观察有无切屑溅出或刀具与工件接触时发出的“嚓”“嚓”响声），确认工件原点在机床坐标系下的X、Y、Z的坐标值。 4、确定工件坐标系。在系统操作中,即以该点为工件坐标原点(即编程原点), 建立工件坐标系(G54):分别按下“OFFSETSETTING”、软键“坐标系”, 光标下移至(G54)X轴坐标值处,输入“X0”,按下软键“测量”,光标再下移至Y轴坐标值处,输入“Y0”,按下软键“测量”,光标再下移至Z轴坐标值处,输入“Z0”,按下软键“测量”。 六、自动加工 自动加工执行前,须将光标移动到程序头,确认是加工程序。再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率,保证在最佳条件下切削，直至运行结束。 七、关机 1、卸下工件，清理加工中心中的切屑； 2、在〈JOG〉方式，使工作台处在比较中间的位置，主轴尽量处于较高的位 置； 3、按下控制面板上的“急停”按钮； 4、断开数控系统电源； 5、按下 POWER的〈OFF 〉按钮； 6、关闭空气压缩机，关闭外部总电源；
前言 前言 本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成，最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。 通过对本教程的学习，可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。本教程主要内容包括：M70/M700V基本操作界面介绍；机械侧设置类操作指南；加工程序类操作指南；系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。 本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。 希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。 本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。 本教材记述内容中的注意事项 ◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。 ◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。 ◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。 ◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。 三菱电机自动化（中国）有限公司 技术支援部——CNC 2010年06月
目录 目录 1 概要 (1) 1.1 按键介绍 (1) 1.1.1 键盘区 (1) 1.1.2显示器操作区 (5) 1.2 基本操作界面构成 (6) 1.3 画面变迁图 (7) 1.4 向导功能 (8) 1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11) 测试题 (13) 2基本操作指南 (14) 2.1 机械侧设置类 (14) 2.1.1刀具补偿设置 (14) 2.1.2 绝对位置设置 (18) 2.1.3 刀库信息注册 (22) 2.1.4 手动MSTB (25) 2.1.5 工件测量 (26) 2.1.5.1 孔测量 (27) 2.1.5.2 宽度测量 (29) 2.1.6 驱动器信息监视 (31) 2.2 加工程序类 (36) 2.2.1 程序搜索 (36) 2.2.2 程序再搜索 (38) 2.2.2.1 程序再搜索1 (39) 2.2.2.2 程序再搜索2 (41) 2.2.3 程序检查（2D） (44) 2.2.4 程序编辑 (48) 2.2.5 描图功能 (52) 2.2.6 加工程序输入/输出 (54) 2.3 系统维护类 (57) 2.3.1 密码输入 (57) 2.3.2 系统初始化设定 (58) 2.3.3 所有备份和恢复 (62) 2.3.4 参数设置 (64) 2.3.4.1 所有参数设置 (64) 2.3.4.2 用户参数设置 (66) 2.3.5 输入/输出功能 (67) 2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68) 2.3.5.2 文件操作 (71) 2.3.6 I/F诊断 (74) 2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)
三菱加工中心M 代码 M00 程式暂停(无条件停止) M01 程式选择xing停止 M02 程序结束 M03 主轴正转(顺时针) M04 主轴反转(逆时针) M05 主轴停止 M06 自动刀具交换 M07 吹气启动 M08 切削液启动 M09 切削液关闭→M09也能关吹气M10 吹气关闭 M11《斗笠式》主轴夹刀 M12 主轴松刀 M13 主轴正转+切削液启动 M14 主轴反转+切削液启动 M15 主轴停止+切削液关闭 M16—M18没有 M19 主轴定位 M20 ——没有 M21 X轴镜象启动 M22 Y轴镜象启动 M23 镜象取消 M24 第四轴镜象启动 M25 第四轴夹紧 M26 第四轴松开 M27 分度盘功能 M28 没有 M29 刚xing攻牙M30 程式结束/自动断电M31 ——M47 没有 M48 深钻孔启动 M49 ——M51 没有 M52 刀库右移 M53 刀库左移 M54 ——M69 没有 M70 自动刀具建立 M71 刀套向下 M72 换刀臂60° M73 主轴松刀 M74 换刀臂180° M75 主轴夹刀 M76 换刀臂0° M77 刀臂向上 M78 ——M80 没有 M81 工作台交换确认 M82 工作台上 M83 工作台下 M84 工作台伸出 M85 工作台缩回 M86 工作台门开 M87 工作台门关 M88 ——M97 没有 M98 调用子程序 M99 子程序结束
三菱加工中心G 代码 G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW 顺时针 G03 圆弧补间切削CCW逆时针 G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御 G05.1 高速高精度制御 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间有效 G13.1/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择X-Y G18 平面选择Y-Z G19 平面选择X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置 G30.2 复归刀具位置 G30.3 复归刀具位置 G30.4 复归刀具位置 G30.5 复归刀具位置 G30.6 复归刀具位置G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能 G31.2 跳跃机能 G31.3 跳跃机能 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环 圆周孔循环 G35 特别固定循环 角度直线孔循环 G36 特别固定循环 圆弧 G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环 棋盘孔循环 G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定 + G44 刀具长设定 — G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定 扩张 G46 刀具位置设定 缩小 G47 刀具位置设定 二倍 G48 刀具位置设定 减半 G47.1 2主轴同时制御有效 G49 刀具长设定取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择 G55 工件坐标系选择 G56 工件坐标系选择
大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍
大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作
大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作
三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换点”模式。到“回参考 大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 2、回参考点操作步骤 X轴回参考点点击按钮 Y轴回参考点点击按钮
Z轴回参考点点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z 轴的回零灯变为；，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示： 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3 选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；
三菱加工中心说明书 大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板
6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍 按钮名称功能简介 紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并 且所有的输出如主轴的转动等都会关闭 电源开打开电源 电源开关闭电源 大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 进给倍率选择旋钮在手动方式下,用于调节进给速度 手动方式手动方式，连续进给。 回参考点机床回零;机床必须首先执行回零操作，方式然后才可以运行。 模自动方式进入自动加工模式。
手动快速手动方式，快速连续进给。式手动数据输入单程序段执行模式(MDI) 选 手动脉冲用手轮精确调节机床方式择 编辑模式编辑数控程序 主轴旋转按下此按钮，主轴开始旋转 快速进给倍率在手动快速方式下，修调进给倍率 主轴停止按下此按钮，主轴停止转动 单段当打开此按钮，运行程序时每次执行一条 数控指令。 进给轴选择在手动方式下，选择当前进给轴 移动按钮 循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下 此按钮运行暂停。
循环启动程序运行开始或继续运行被暂停的程序 主轴倍率修调调节主轴倍率。置光标于旋钮上，点击鼠 标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋 钮顺时针转动。 跳段打开时，数控程序从选择的程序段开始执 行 选择停止键当打开时，程式中的M01生效，自动运 转暂停。 空运行键按照机床默认的参数执行程序 机床锁住键 X、Y、Z三方向轴全部被锁定，当此键 被按下时，机床不能移动。 Z轴锁定按下时，Z轴不能移动 大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作
三菱数控系统G代码M 代码大全 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
1. 1 2.G05.1 高速高精度制御 2 3.G06~G08没有 4.G07.1/107 圆筒补间 5.G09 正确停止检查 6.G10 程式参数输入/补正输入 7.G11 程式参数输入取消 8.G12 整圆切削CW 9.G13 整圆切削CCW 10.G12.1/112 极坐标补间有效 11.G13.1/113 极坐标补间取消 12.G14没有 13.G15 极坐标指令取消 14.G16 极坐标指令有效 15.G17 平面选择 X-Y 16.G18 平面选择 Y-Z
17.G19 平面选择 X-Z 18.G20 英制指令 19.G21 公制指令 20.G22-G26没有 21.G27 参考原点检查 22.G28 参考原点复归 23.G29 开始点复归 24.G30 第2~4参考点复归 25.G30.1 复归刀具位置1 26.G30.2 复归刀具位置2 27.G30.3 复归刀具位置3 28.G30.4 复归刀具位置4 29.G30.5 复归刀具位置5 30.G30.6 复归刀具位置6 31.G31 跳跃机能 32.G31.1 跳跃机能1
33.G31.2 跳跃机能2 34.G31.3 跳跃机能3 35.G32没有 36.G33 螺纹切削 37.G34 特别固定循环（圆周孔循环） 38.G35 特别固定循环（角度直线孔循环） 39.G36 特别固定循环（圆弧） 40.G37 自动刀具长测定 41.G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） 42.G38 刀具径补正向量指定 43.G39 刀具径补正转角圆弧补正 44.G40 刀具径补正取消 45.G41 刀具径补正左 46.G42 刀具径补正右 47.G40.1 法线制御取消 48.G41.1 法线制御左有效