KYN28-12高压开关柜操作维护说明书
KYN28-12高压开关柜“五防”联锁操作要求;
1.防止误分合断路器—断路器手车必须处于工作位置或试验位置时，断路器才能进行合、分闸操作。
2.防止带负荷移动断路器手车—断路器手车只有在断路器处于分闸状态下才能进行拉
出或推入工作位置的操作。
3.防止带电合接地刀—断路器手车必须处于试验位置时，接地刀才能进行合闸操作。
4.防止带接地刀送电—接地刀必须处于分闸位置时，断路器手车才能推入工作位置进行合闸操作。
5.防止误入带电间隔—断路器手车必须处于试验位置，接地刀处于合闸状态时，才能打开后门；没有接地刀的开关柜必须在高压停电后（打开后门电磁锁），才能打开后门。注：KYN28-12高压开关柜在正常运行时，应闭门操作。
一、面板基本操作：
1．合闸分闸操作
断路器在工作位置或试验位置时，合闸需顺时针旋转合闸分闸转换开关进行合闸，分闸需逆时针旋转合闸分闸转换开关使其分闸。
2．储能操作
在断路器合闸前，必须先将断路器储能，将储能旋钮打到通的位置，断路器每次合闸后会自动储能，储能完成后储能指示灯有指示。
3．就地和远控
就地远控转换开关在就地位置是断路器的合分闸只能在柜体面板上操作，在遥控位置时断路器的合分闸只能在后台界面上操作。
4．加热器与照明
在柜体有温湿度控制器，若柜体内湿度较大需将加热器旋钮打开，是其柜体干燥。需观察电缆室情况时可打开检修照明灯，透过观察窗查看电缆室情况。
5．综合保护继电器使用
综合保护继电器的使用详见其操作手册。
二、送电操作程序：
1. 通过手车转运小车将断路器手车（或PT手车、隔离手车、熔断器手车）推入开关柜；手车进柜时将手车的左右把手同时向内拉至把手Ⅱ位置并将手车推入开关柜的试验位置，然后将手车的左右把手同时向外推至把手Ⅰ位置，使手车推进机构与开关柜可靠锁定。
2. 将手车的二次插头插入开关柜的二次插座内，并用扣件锁定；
3. 关闭开关柜后门（电缆室门）和前门（断路器室门）；打开接地刀操作活门，用接地刀操作手柄（逆时针方向）打开接地刀，抽出接地刀操作手柄关闭接地刀操作活门，并确认接地刀处于分闸状态。
4. 检查仪表室内的控制、合闸、信号、交流及母线电压等电源开关（或二次熔断器）处于合闸状态，并测量电源电压属于正常范围后，关闭仪表室门。
5. 用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜试验位置的）断路器合、分各一次，确认断路器控制回路接线及信号回路显示正确。
6. 打开手车机构操作活门，用手车推进摇把（顺时针方向）将手车推入开关柜工作位置（手车到达工作位置时会发出“卡嗒”的扣锁响声），取出手车推进摇把并关闭手车机构操作活门。
7. 用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器合闸。
8. 检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯亮，此时开关柜已处于高压带电状态，测量或观察微机保护装置显示的母线电压及出线电流是否处于正常范围。
三、停电操作程序：
1. 用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器分闸。
2. 检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯熄灭。此时开关柜已处于高压出线侧断电，但高压母线侧仍然处于带电状态（热备用状态）。
3. 打开手车机构操作活门，用手车推进摇把（逆时针方向）将手车退出到开关柜试验位置（手车到达试验位置时会发出“卡嗒”的扣锁响声），取出手车推进摇把并关闭手车机构操作活门。
此时断路器处于开关柜试验位置，属于停电待用状态（冷备用状态）。再次送电时可省略送电操作程序的第1、2、3项操作步骤。
四、手车拉出柜外的操作程序：
1. 断路器手车（或PT手车、隔离手车、熔断器手车）需要拉出柜外时，应首先完成停电操作程序的所有步骤。
2. 需要进行接地刀合闸操作时，应先打开接地刀操作活门，用接地刀操作手柄（顺时针方向）使接地刀合闸，抽出接地刀操作手柄并确认接地刀处于合闸状态。（如不需要接地刀合闸操作，可不进行此项操作）
3. 打开开关柜前门（断路器室门），拔掉手车的二次插头。
5. 将手车转运小车放置并锁定在开关柜前指定位置；将手车的左右把手同时向内拉至把手Ⅱ位置，并将手车拉出至转运小车上，将手车的左右把手同时向外推至把手Ⅰ位置与转运小车锁孔可靠锁定。
6. 检查开关柜内的上、下静触头防护活门处于自动闭合位置，关闭开关柜前门（断路器室门）。
五、高压电缆室停电检修操作程序：
1. 完成停电操作程序的所有步骤。
2. 打开接地刀操作活门，用接地刀操作手柄（顺时针方向）使接地刀合闸，抽出接地刀操作手柄并确认接地刀处于合闸状态。此时电缆出线侧已处于安全接地状态。
3. 打开开关柜后门（电缆室门），用高压验电装置检测并确认电缆室内的所有导电部分完全处于停电状态后，检修人员才可进入高压电缆室进行工作。
六、高压母线室停电检修操作程序：
1. 完成停电操作程序的所有步骤。
2. 再次确认进线柜和分段开关柜断路器手车已处于试验位置或柜外隔离位置，并确认进线电缆或母线已处于完全停电状态。
3. 打开高压母线室的后盖板或顶板，用高压验电装置检测并确认母线室内的所有导电
部分完全处于无电压状态后，检修人员才可进入高压母线室进行工作。
重要提示：一次系统如有两个电源进线开关和一个母联开关时，电源进线柜、备用进线柜和母联开关柜之间应有电气连锁。
⑴电源进线柜（1#进线柜）或备用进线柜（2#进线柜）同时投入运行时，
a.母联开关柜严禁合闸，母联开关应处于分闸隔离（试验位置）状态。
b.电源进线柜（1#进线柜）单独为Ⅰ段主母线供电；
c.备用进线柜（2#进线柜）单独为Ⅱ段主母线供电。
⑵电源进线柜（或备用进线柜）其中一台单独投入运行时，母联开关柜才能合闸。母联开关柜合闸后，电源进线柜（1#进线柜）或备用进线柜（2#进线柜）可同时为Ⅰ段和Ⅱ段主母线供电。
注意事项：
1. 操作程序的每一项步骤完成后，必须确认开关柜及手车部件处于正常状态后，才能进行下一步骤的程序操作。以上程序在操作过程中，如遇到任何阻碍，不可强行操作，应首先检查操作程序是否正确，并检查和排除其他故障后，才可继续进
行操作。
2. 如用户或设计对控制和操作方式有特殊要求时，应按设计要求进行控制和操作。
3. 开关柜送电顺序：计量或母线PT柜—进线柜—出线柜；开关柜停电顺序：出线柜—进线柜—计量或母线PT柜
4. PT手车、隔离手车、熔断器手车进行进柜或出柜操作时可省略有关接地刀的操作步骤。
5. 断路器手车上的手动合闸、分闸按钮以及手动储能装置只在调试或检修时使用。
6. 用户在通电运行过程中，应随时巡查和记录设备运行状况，如发现设备异常现象（如元器件非正常发热或有异常响声等等），应及时停电检修。
以上操作程序是KYN28-12高压开关柜“五防”联锁（也称防误联锁）的基本操作程序，用户单位还应严格按照所属供电管理部门“安全操作规程”的有关规定进行相关程序的
操作。
附件——高压开关柜常见故障和处理方法
1．高压开关柜在运行中突然跳闸故障如何判断和处理？
1)故障现象:这种故障原因是保护动作。高压柜上装有过流、速断和温度等保护。如图一所示:当线路或变压器出现故障时，保护继电器动作使开关跳闸。跳闸后开关柜绿灯（分闸指示灯）闪亮，转换开关手柄在合闸后位置即竖直向上。高压柜内或中央信号系统有声光报警信号，继电器掉牌指示。微机保护装置有“保护动作”的告警信息。
2)判断方法:判断故障原因可以根据REF615、REF542pLus、告警信息等情况进行判断。在此高压柜中变压器温度保护动作和真空断路器内部机械故障没有报警指示，变压器温度保护动作需在变压器上或后台界面上可查询，过流、短路等保护动作在REF615、REF542pLus综合保护继电器可以明确判断动作原因。
3)处理方法:过流继电器动作使开关跳闸，是因为线路过负荷。在送电前应当与用户协商减少负荷防止送电后再次跳闸。速断跳闸时，应当检查母线、变压器、线路。找到短路故障点，将故障排除后方可送电。过流和速断保护动作使开关跳闸后继电器可以复位，利用这一特点可以和温度保护区分。变压器发生内部故障或过负荷时温度保护动作。温度保护动作是因为变压器温度超过整定值。如果定值整定正确，必须设法降低变压器的温度。可以通风降低环境温度，也可以减少负荷减低变压器温升。如果整定值偏小，可以将整定值调大。通过以上几个方法使温度接点打开，开关才能送电。
2.高压开关柜储能故障如何判断和处理？
参见图纸所示:电动不能储能分别有电机故障控制开关损坏、行程开关调节不当和线路其它部位开路等。表现形式有电机不转、电机不停、储能不到位等。
1）行程开关调节不当:行程开关是控制电机储能位置的限位开关。当电机储能到位时将电机电源切断。如果限位过高时，机构储能已满。故障现象是:电机空转不停机、储能指示灯不亮。只有打开控制开关(HK)才能使电机停止。限位调节过低时，电机储能未满提前停机。由于储能不到位开关不能合闸。调节限位的方法是手动慢慢储能找到正确位置，并且紧固。
2）电机故障:如果电机绕组烧毁，将有异味、冒烟、保险熔断等现象发生。如果电机两端有电压，电机不转。可能是碳刷脱落或磨损严重等故障。判断是否是电机故障的方法有测量电机两端电压、电阻或用其它好的电机替换进行检查。
3）控制开关故障或电路开路:控制开关损坏使电路不能闭合及控制回路断线造成开路时，故障表现形式都是电机不转、电机两端没有电压。查找方法是用万用表测量电压或电阻。测量电压法是控制电路通电情况下，万用表调到电压档，如果有电压(降压元件除外)被测两点间有开路点。用测量电阻法应当注意旁路的通断，如果有旁路并联电路，应将被测线路一端断开。
3．高压开关柜合闸故障如何判断和处理？
合闸故障可分为电气故障和机械故障。合闸方式有手动和电动两种。手动不能合闸一般是机械故障。手动可以合闸，电动不能合闸是电气故障。参见图纸所示:高压开关柜电动不能合闸时有保护动作、防护故障、电气连锁、辅助开关故障等。
1）保护动作:在前面已经分析过保护动作使开关跳闸。开关送电前线路有故障保护回路使防跳继电器作用。合闸后开关立即跳闸。即使转换开关还在合闸位置，开关也不会再次合闸连续跳跃。另外，对于负荷开关+熔断器柜，如果一次熔断器烧坏，也可引起开关不能合闸。
2）防护故障:现在高压柜内都设置了五防功能，对于中置柜，要求开关不在运行位置或试验位置不能合闸。也就是位置开关不闭合，电动不能合闸。这种故障在合闸过程中经常遇到。此时运行位置灯或试验位置灯不亮。将开关手车稍微移动使限位开关闭合即可送电。如果限位开关偏移距离太大，应当进行调整。对于环网柜，应检查柜门是否关上，接地开关是否在分闸位置。
3）电气连锁故障:高压系统中为了系统的可靠运行设置一些电气连锁。例如在两路电源进线的单母线分段系统中，要求两路进线柜和母联柜这三台开关只能合两台。如果三台都闭合将会有反送电的危险。并且短路参数变化，并列运行短路电流增大。连锁电路的形式如图四所示。进线柜连锁电路串连母联柜的常闭接点，要求母联柜分闸状态进线柜可以合闸。母联柜的连锁电路是分别用两路进线柜的一个常开和一个常闭串连后再并连。这样就可以保证母联柜在两路进线柜有一个合闸另一个分闸时方可送电。在高压柜不能电动合闸时，首先应当考虑是否有电气连锁，不能盲目地用手动合闸。电气连锁故障一般都是操作不当，不能满足合闸要求。例如合母联虽然进线柜是一分一合，但是分闸柜内手车被拉出，插头没有插上。如果连锁电路发生故障，可以用万用表检查故障部位。
利用红、绿灯判断辅助开关故障简单方便，但是不太可靠。可以用万用表检查确定。检修辅助开关的方法是调整固定法兰的角度，调整辅助开关连杆的长度等。
4）控制回路开路故障:在控制回路中控制开关损坏、线路断线等都使合闸线圈不能得电。这时候合闸线圈没有动作的声音。测量线圈两端没有电压。检查方法是用万用表检查开路点。
5）合闸线圈故障:合闸线圈烧毁是短路故障。这时候有异味、冒烟、保险熔短等现象发生。合闸线圈设计为短时工作制，通电时间不能太长。合闸失败后应当及时查找原因，不应该多次反复合闸。特别是CD型电磁操作机构的合闸线圈，由于通过电流较大多次合闸容易烧坏。
在检修高压柜不能合闸的故障时经常使用试送电的方法。这种方法可以排除线路故障(变压器温度、瓦斯故障除外)、电气连锁故障、限位开关故障。故障部位基本可以确定在手车内部。所以在应急处理时可以用试验位置试送电，更换备用手车送电的方法进行处理。这样可以起到事半功倍的效果并且可以减少停电时间。
4．高压开关柜分闸故障如何判断和处理？
分闸故障也可分为机械故障和电气故障。电气故障主要有控制回路开路、线圈故障、辅助开关故障等。
1）故障现象:当红灯不亮时电动不能分闸是辅助开关故障。分闸线圈烧坏时有冒烟、异味、保险熔短等明显现象发生。控制回路开路故障是指转换开关及其它部位断线，这时跳闸线圈不能得电。
2）在检查线圈故障时可以用万用表测量线圈两端电阻。电阻过小或为零时内部匝间短路，电阻无穷大时内部开路。查找开路故障的方法是用万用表测量电压、电阻进行判断。开路点有电压，电阻无穷大。
5．高压开关柜机械故障如何判断和处理？
高压柜常见的机械故障主要有:机械连锁故障、操作机构故障等。故障部位多是紧固部位松动、传动部件磨损、限位调整不当等。
1）机械连锁故障:为了保证开关的正确操作，开关柜内设置了一些机械连锁。例如手车
进出柜体时开关必须是分闸。开关合闸时不能操作隔离开关等。这类故障形式多样，应当沿着机械传动途径进行查找。一般防护机构比较简单，与其它机构很少交叉，查找比较方便。如中置柜中断路器不能达到工作位置原因，就可能是以下几种情况引起：
A.检查接地开关是否在分位，检查断路器室航空插头与航空插座是否连接可靠；
B.检查接地开关在断路器室的连锁片是否复位；
C.（1）检查断路器室内侧的上下活门挡板是否到位，如未到位需调试活门挡板和连杆是否变形或卡滞。
（2）如断路器在试验位置（停用位置）活门挡板已经复位，接地开关的确处于分位。此时需检查断路器本体两侧的活门挡板滑槽是否处于同一高度，如没处于同一高度则需调节到同一高度。
D.检查断路器本体下端右侧的活舌是否灵活，如有卡滞则需调节灵活。
2）操作机构故障:操作机构出现故障最多的部位是限位点偏移。调整的方法是改变限位螺栓长度和分闸连杆的长度。
*******************有限公司DAF系列高效溶气气浮技术方案 2020年7月25日
一、DAF20 高效溶气气浮基本参数描述
二、售后服务 1、指导调试：派员到现场提供指导及技术支持服务，免费提供一次指导调试服 务，并确保调试成功； 2、培训：对操作人员提供设备相关理论、操作、维护知识培训，确保用户正确 使用和维护产品； 3、及时解决用户使用过程中遇到的所有问题，保证产品稳定运行； 4、服务承诺： ●关于由我方提供的指导安装、调试、培训等售后服务，我们将针对用户 的安排给予积极和及时的响应并优于与服务； ●当用户在实际使用过程中遇到任何质量方面的问题，我公司在收到正式 书面通知后，我们承诺响应并优于时间为2小时； ●设备使用过程中，出现故障或质量问题，自接到书面通知后24小时内到 达现场处理，直至设备正常运行为止； ●重大问题：专业人员在10小时内到达现场解决； 5、质保与维修： ●质保期：一年 ●质保期内出现的因制造产生的质量缺陷，免费维修、更换； ●因保管不当或人为操作不当因素造成的产品损坏或性能下降，可以予以 维修，但由此产生的人工、材料费由需方承担； ●产品终身保修，并保证备品备件的及时供应； ●超过质保期，我们仍会以最优惠的价格为用户提供满意的售后服务
三、综述：DAF系列高效溶气气浮 DAF系列高效溶气气浮规避了传统气浮的溶气水分布不均、出水悬浮物含量高、占地空间大等劣势，充分汲取了多类气浮设备设计的优点，优化了池体结构、溶气系统、排泥系统及释放系统，使得处理水力表面负荷很大程度上提高。 DAF系列气浮采用了多项专利技术（一项发明，五项实用新型），设备具有结构紧凑，溶气效率高，造型美观，占地面积小，安装运输方便，电耗省，操作方便（加气、刮渣电器自动化），可实现无人值守，处理效果好等优点。 ?主要工作原理： 该设备采用了微气泡发生、次表面捕集、层流原理、多级序批式混凝、浮渣循环絮凝等五大专利核心技术，能高效分离污水中的悬浮物。溶气水、污水、药剂三者在一个特别设计的多级序批式混凝反应器中，产生适合气浮比重小于1的“夹气泡絮体”，流入气浮接触区，在浮力的作用下，“泡絮体”上升至液面形成浮渣完成固液分离。 ?主要性能特点如下： ●占地小，出水好，投资省； ●采用高效的溶气系统，溶气效率达到95%以上； ●降低表面浮渣含水率； ●采用专用的高效无堵塞释放器，维护简单； ●处理效果稳定，全自动控制，可实现无人值守； ●在国家技术监督局认可备案的气浮设备生产标准； ●气浮在工厂生产过程严格执行ISO9000的质量控制体系，每个环节都具 有可追溯性，充分保证产品的品质。
YW系列 溶气气浮污水处理设备 使用说明书 山东省诸城市日东贝特环保设备有限公司 目录
一、用途 二、特点 三、型号意义 四、主要技术参数 五、工作原理 六、安装、调试、操作规程及注意事项 七、电器原理图 八、随机附件 一、用途 气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中, 它能够有效地去除废水中
难以沉淀的轻浮絮体。 二、特点 1、处理能力大、效率高、占地少、使用范围广。被广泛适应于石油、化工、印染、造纸、炼油、皮革等污水处理。 2、工艺过程及设备构造简单, 便于使用、维护。 3、能消除污泥膨胀。 4、气浮时向水中曝气, 对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果, 同时由于曝气增加了水中的溶解氧, 为后续处理提供了有利条件。 5、对低温、低浊、含藻类多的水源, 采用气浮法可取得最好的效果。 三、型号意义: 四、主要技术参数: 主要技术参数如下表:
经气浮处理后污染物去除率如下表: 因被处理废水水质差异很大, 以上数据仅供参考。 五、工作原理: 污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质( 即SS) , 溶解性有机物在一定条件下, 能够转化为非溶解性物质, 污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转化成为非溶解性物质, 再将全部或大部分非溶解性物质( 即SS) 去除以达到净化污水的目的, 而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。 经加药反应后的污水进入气浮的混合区, 与释放后的溶气水混合接触, 使絮凝体粘附在细微气泡上, 然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣, 下层的清水经集水器流至清水池后, 一部分回流作溶气使用, 剩余清水经过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后, 由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。 附图
公司 标准操作规程编号：STD-SOP－EM－034－00题目均质机使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心 制定日期 审核日期 批准日期 分发分析测试中心研发部生产部 目的：建立均质机使用、维护与保养规程 范围：均质机 职责：分析测试中心对本规程的实施负责 正文： 1.技术参数 1.1最少处理量：200ml； 1.2允许工作温度：在90℃以内。 1.3粉碎颗粒直径：0.01～2um; 1.4最大工作压力：80MPa；连续工作压力：64MPa以内。 2.开机前准备 2.1润滑。打开机箱两侧箱盖，在玻璃杯内注满润滑油，并调节油杯上的针型阀螺母，使油杯每分钟滴油3～5滴。 2.2泄压。按逆时针方向松开高压阀（相对地面的位置高，与物料筒同在直线）和低压阀手轮（相对地面的位置低，与物料筒成直角），并分别松开两个阀门的中心螺母。 2.3加料。把物料筒下面的三通阀手柄（入料开关）拨到垂直向上的位置，往物料筒加入约1/2～2/3的水。 2.4接好压力表。顺时针拧紧压力表开关，使之接好。 2.5出料控制。把出料口的三通阀手柄（出料开关）拨到垂直向上的位置（向上）。
3调压清洗 3.1开机。打开电源开关，待“U”型管出水稳定后，调压。 3.2设定压力 3.2.1初调压。顺时针方向缓慢转动高压阀手轮，使压力表指示在2MPa，即一小格。 3.2.2调整低压阀。顺时针方向缓慢转动低压阀手轮，使压力表指示在10MPa，拧紧手轮螺母，固定位置。 3.2.3定压。再次转动高压阀手轮，直到压力表指示在工作所需压力(一般在20 MPa)。卸去压力表的压力，然后重新拧紧压力表的开关，再微调高压轮，使压力达到所需的压力，拧紧高压轮中心的螺母。 3.2.4均质水（物料）清洗管路。把出料开关拨至水平位置（向下），排水。 3.3排去清洗水。排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。 4.开机均质物料（方法同“3”） 4.1拧紧压力表开关，出料开关向上拨，放入物料，打开电源开关。 4.2“U”型管对准物料筒，循环物料调试均质工作。 4.3按上述“3.2”项下操作进行试验。 4.4均质物料。调好压力后，出料开关向下拨，开始均质粉碎。 4.5再清洗。物料粉碎完毕后（料斗中必须剩有物料），加入热水，清洗料斗内壁及管道。 4.6排（清洗用的）水。排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。 5.注意事项及维护保养： 5.1机器运行过程中，如物料粉碎或清洗，料斗中不能为空。 5.2调节压力时，转动手轮的动作务必小心缓慢；如压力调节过大应反方向调回。 5.3机器连续工作时，取轻负荷工作为宜，通常低压小于15MPa，高压小于64MPa。
高压均质机和高剪切均质机的区别及应用 在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究 均质机理分析 液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。 层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长; 湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形; 空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。 高剪切均质机理 目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～25 m/ s。实践证明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到40～66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈. 工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区, 料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙 内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产 生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。 同时,在转子中心负压区,当压力低于液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,产生大量气泡,气泡随液体流向定转子齿圈中被剪碎或随压力升高而溃灭。溃灭瞬间,在汽泡的中心形成一股微射流,射流速度可达100 m/ s ,甚至300m/ s ,其产生的冲击力可用水锤压力公式估算,即P = ρCaC ,其中ρ为液体密度; Ca为液体中的声速; C为微射流速度。设C为100 m/s ,则产生的脉冲压力就接近200MPa ,这就是空穴效应。强大的压力波可使软性、半软性颗粒被粉碎,或硬性团聚的细小颗粒被分散。 由分析可知,物料在定转子腔内被均质的机理较复杂,笔者认为剪切起主导作用,其次是 空穴作用。 高压均质机理 高压均质是利用高压使得液料高速流过狭窄的缝隙时而受到强大的剪切力、液料被冲击到金属环上而产生强大撞击力以及因静压力突降与突升而产生的空穴爆炸力等等综合力的作用,把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬浮液加工成颗粒非常细微的稳定的乳浊液或悬浮液的过程。被均质物料通过阀座与阀杆间大小可调的间隙h (一般为011 mm)时,其流速在瞬间被加速到200～300 m/ s ,从而产生巨大的压力降,当压力降低到工作温度下液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,液体就开始“沸腾",迅速“汽化",内部产生大量汽泡。含有大量微汽泡的液体朝缝隙出口流出,流速逐渐降低,压力又随之提高,压力增加到一定值时,液体中的汽泡突然破灭而重新凝结,汽泡在瞬时大量生成和溃灭就形成了空穴现象。空穴现象似无数的微型炸弹,能量强烈释放产生强烈的高频振动,同时伴随着强烈的湍流产生的强烈的剪切力,液体
溶气气浮机说明
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F X型超级溶气气浮污水处理机 使 用 说 明 书 诸城市丰旭环保设备有限公司 厂址:山东省诸城市东城项目工业园 电话： 传真: 网址: Ｅ-mail: 邮编:２6２２00
一、工作原理 经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥槽后排出。 附图: FＸ气浮工作原理图：
1、清水池 2、清水泵 3、控制阀 4、压力表 5、溶气罐 6、控制阀７、空压机 8、释放器９、刮沫机10、气浮池 11、集水器1２、射流器 1３、控制阀１４、投药罐 1５、污水泵 16、污水池 二、安装、调试及注意事项 (一)安装 1、设备安装前,必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100－15０ｍm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的
重量。 ２、设备就位后需调整水平。 3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠,也可直接采用管道接至调节池，以便冲冼气浮池的水排出去。 ４、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏。 5、清水出口可接通下水道排放,如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。 6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。 7、电器箱一般应放置在扶梯侧面,环境应干净、清洁。 （二)调试： A、设备调试前,应做好以下准备工作： 1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。 2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。 3、接通电源,启动水泵,检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。 4、按下刮沫机开关,使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽,行程撞块将刮板翻起,按下停止按钮，停止刮沫。 B、试运行：
文件编号：RHD-QB-K6197 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 均质机操作规程标准版 本
均质机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。 2.检查冷却水管是否畅通。 3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。 4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。 5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。 6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压
力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。 7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。 8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。 9.按下停止按钮，切断电源。 10.机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。 11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁带病运转。
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意大利Niro-Soavi高压均质机操作使用说明 （型号：NS100L） 一、试验操作规程 1.操作前连接电源，打开压力表“on”，数字应该显示为“0”。 2.试验前将蒸馏水倒入漏斗中。 3.打开开关打开开关，观察出口是否有水流出，若无水流出 或很少，通常的原因是有“气泡”，可采用以下方法解决，首先，挤压漏斗导管，同时上提漏斗，观察是否有气泡涌出，若故障依旧，需使用特殊工具拔出进料阀。 4.调节压力首先，调节二级均质阀，顺时针缓慢转动，当压 力表显示40-150bar时，停止转动，压力值稳定后，调节一级均质阀，顺时针缓慢转动，当压力表显示所需压力时，停止观察。 5.添加样品所需压力调节稳定后，等漏斗中的水流至底部时， 加入100-300ml样品，待样品也流至底部时，将样品全部倒入，保持漏斗始终有样品，同时，出口接均质后的样品。 6.试验结束后首先，调节一级均质阀，逆时针缓慢转动，压 力显示为二级均质阀压力时，继续逆时针转动半圈即可停止，然后，调节二级均质阀，逆时针缓慢转动，调节至“0”。 注意：高压均质机的工作压力较高时，设备工作压力可达1500bar。如果使用时，直接加压至最高工作压力1500bar，或者工作压力直接卸荷至0bar，必然对设备，特别是均质阀处产
生大的压力冲击，将会严重损伤设备，并降低设备使用寿命，甚至发生设备损坏等事故。 二、操作后清洗消毒 在压力是“0”的条件下，加入含量75%的乙醇，清洗1-2遍，然后，蒸馏水清洗1-2遍以上。漏斗和出口管可拆卸清洗。 每次清洗时，观察清洗液流出的颜色，可根据实际情况增加水洗次数，出现其他异常情况，请及时联系我公司业务员。 三、注意事项 1.试验样品需为液体样品。 2.放置均质机的工作台必须是平面，同时，设备四周至少要有 30cm的距离。禁止设备顶部放置任何物品。 3.试验过程中，漏斗必须有物料，保持连续，禁止出现空转现 象。 4.不可使用含氮，含碘的消毒剂清洗，避免腐蚀设备不锈钢部 分。 5.出现其他异常情况，请及时联系我公司专业人员。
高低压配电知识问答 第一章高压开关柜概述 一、基本概念 1.开关柜（又称成套开关或成套配电装置）：它是以断路器为主的电气设备；是指生产厂家根据电气一次主接线图的要求，将有关的高低压电器（包括控制电器、保护电器、测量电器）以及母线、载流导体、绝缘子等装配在封闭的或敞开的金属柜体内，作为电力系统中接受和分配电能的装置。 2.高压开关设备：主要用于发电、输电、配电和电能转换的高压开关以及和控制、测量、保护装置、电气联结（母线）、外壳、支持件等组成的总称。 3.开关柜防护要求中的“五防”：防止误分误合断路器、防止带电分合隔离开关、防止带电合接地开关、防止带接地分合断路器、防止误入带电间隔。 4.母排位置相序对应关系： 表1-1
5.防护等级:外壳、隔板及其他部分防止人体接近带电部分和触及运动部件以及防止外部物体侵入内部设备的保护程度。 表1-2
二、开关柜的主要特点： 1.有一、二次方案,这是开关柜具体的功能标志,包括电能汇集、分配、计量和保护功能电气线路。一个开关柜有一个确定的主回路(一次回路)方案和一个辅助回路(二次回路)方案，当一个开关柜的主方案不能实现时可以用几个单元方案来组合而成。 2.开关柜具有一定的操作程序及机械或电气联锁机构，实践证明: 无“五防”功能或“五防功能不全”是造成电力事故的主要原因。 3.具有接地的金属外壳，其外壳有支承和防护作用.因此要求它应具有足够的机械强度和刚度，保证装置的稳固性,当柜内产生故障时,不会出现变形,折断等外部效应。同时也可以防止人体接近带电部分和触及运动部件，防止外界因素对内部设施的影响;以及防止设备受到意外的冲击。 4.具有抑制内部故障的功能，“内部故障”是指开关柜内部电弧短路引起的故障，一旦发生内部故障要求把电弧故障限制在隔室以内。
气浮操作说明 操 作 规 程 江苏泉溪环保设备有限公司气浮操作规程本套设备包括调节池，气浮池，溶气罐，水泵等电机设备。本设备电源采用三相四线制。380v 本设备采用手动控制，污水泵为手动控制。 一开机准备 1)检查电源电压是否正常，电器控制系统正常，电机运行正常，运 行方向正确。 2)设备第一次开机时，应采用清水按流程示意流经设备和管道，检 查设备和管道中有无异物。 3)长期停机后第一次开机，应手动转电机，检查其是否转动灵活。二设备开机 1 配药 1)将水和药投入加药桶内，开启搅拌机，将药搅拌均匀。PAC 配 制浓度为30% PAM配制浓度为0.3%。(PAM搅拌时间不低于35 分钟) 2 配制溶气水 打开溶气罐进水阀，进气阀。启动空压机和溶气泵，将水位保持在1/3 —1/2之间。压力在0。25—0。35Mpa.配置溶气水时不能开启
出水阀门。 1)打开溶气水出水阀，调节溶气水使其在气浮接解池内分布均匀。 2)打开污水进水阀，加药阀。开启污水泵和加药泵。调节污水进水 量。 3)观察沉淀池水中的矾花的大小，调节加药量(矾花颗粒直径为1mm 以上最佳) 定期给污泥池排泥和气浮刮渣。(渣厚3—5厘米) 三设备停机 1)先关闭污水泵,再关加药泵,然后关闭加药泵出药阀. 2)启动刮渣机. 刮清气浮池上部浮渣, 关闭刮渣机. 3)停止进水十分钟后关闭溶气罐进水阀和进气阀. 然后关闭管道 泵, 空压机. 4)关闭总电源. 四、日常维护 1 、每周检查 1 )检查设备的电气线路和停止功能是否正常； 2)检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。 2、每日检查 1）检查整机运行是否正常，是否有异常响声； 2）每天至少运行一次, 每次至少运行60 分钟; 3、减速机中的润滑油需定期更换，一般设备投入正常使用，运转半个月后需 更换新油，以后每隔三个月更换一次油，平时应注意减速器油位（具体
高压均质机的工作原理及应用 工作原理及特点 1. 高压均质机以高压往复泵（欲了解往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介：
图2：物料被输送至工作阀进口（尚未通过工作阀）图3：物料源源不断地通过一级均质阀和二级乳化阀 如图2所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时（如图3），阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀（序号1、2、3）时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 3. 相对于离心式分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是： 1）细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。 2）均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。 3）均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。 4）均质机耗能较大。 5）均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下。 6）均质机不适合于粘度很高的情况。 产品分类及应用 一. 高压均质机的分类： 1、按结构型式分为立式整体型均质机和卧式组合型均质机。前者一般适用于中小型设备（功率在45kw以下）；后者适用于大型设备（功率在45kw以上）。目前国内大多数厂家生产的都是立式整体型均质机。这种型式结构紧凑，外形美观占地面积小。但对大型设备而言，稳定性就成了主要的问题。所谓卧式组合型均质机指的是电机、减速箱、曲轴箱、润滑站等相对独立成块，并分布在同一水平面上，通过皮带（轮）、联轴器、油管等
高低压配电知识问答 1.电是什么? 答:有负荷存在和电荷变化的现象。电是一种和重要的能源。 2.什么叫电场? 答:带电体形成的场,能传递带电体之间的相互作用。 3.什么叫电荷? 答:物体或构成物体的质点所带的正电或负电。 4.什么叫电位? 答:单位正电荷在某点具有的能量,叫做该点的电位。 5.:什么叫电压?它的基本单位和常用单位是什么? 答:电路中两点之间的电位差称为电压。它的基本单位是伏特。简称伏,符号v,常用单位千伏(kv),毫伏(mv) 。 6.什么叫电流? 答:电荷在电场力作用下的定向运动叫作电流。 7.什么叫电阻? 它的基本单位和常用单位是什么? 答:电流在导体中流动时,要受到一定的阻力,,这种阻力称之为导体的电阻。 它的基本单位是欧姆,简称欧,符号表示为?,常用的单位还有千欧( k? ),兆欧(m? ) 8.什么是导体?绝缘体和半导体? 答:很容易传导电流的物体称为导体。在常态下几乎不能传导电流的物体称之为绝缘体。导电能力介于导体和绝缘体之间的物体称之为半导体。 9.什么叫电容? 它的基本单位和常用单位是什么? 答:电容器在一定电压下储存电荷能力的大小叫做电容。它的基本单位是法拉,符号为F,常用符号还有微法(MF),微微法拉(PF),1F=106MF=1012MMf(PF) 。 10.什么叫电容器? 答: 储存电荷和电能(电位能)的容器的电路元件。 11.什么是电感? 它的基本单位和常用单位是什么? 答:在通过一定数量变化电流的情况下,线圈产生自感电势的能力,称为线圈的电感量。简称为电感。它的常用单位为毫利,符号表示为H,常用单位还有毫亨(MH) 。1H=103MH 12.电感有什么作用? 答:电感在直流电路中不起什么作用,对突变负载和交流电路起抗拒电流变化的作用。 13.什么是容抗?什么是感抗?什么是电抗?什么是阻抗?他们的基本单位是什么? 答:电容在电路中对交流电所起的阻碍作用称为容抗。 电感在电路中对交流电所起的阻碍作用称为感抗。 电容和电感在电路中对交流电引起的阻碍作用总称为电抗。 电阻, 电容和电感在电路中对交流电引起的阻碍作用阻抗。 他们的基本单位都是欧姆( ? ) 。 14.什么叫电路? 答:电流在电器装置中的通路。电路通常由电源,开关,负载和直接导线四部分组成。 15.什么叫直流电路和交流电路? 答:含有直流电源的电路称为直流电路。 含有交流电源的电路称为交流电路。 16.什么叫电路备? 答:表示由各种元件,器件,装置组成的电流通路的备。或者说用国家规定的文字和
溶气气浮机说明 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
F X型超级溶气气浮污水处理机 使 用 说 明 书 诸城市丰旭环保设备有限公司 厂址：山东省诸城市东城项目工业园 网址： 邮编：262200 一、工作原理 经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥槽后排出。 附图： FX气浮工作原理图：
1、清水池 2、清水泵 3、控制阀 4、压力表 5、溶气罐 6、控制阀 7、空压机 8、释放器 9、刮沫机10、气浮池 11、集水器12、射流器13、控制阀14、投药罐 15、污水泵16、污水池 二、安装、调试及注意事项 （一）安装 1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。 2、设备就位后需调整水平。 3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲冼气浮池的水排出去。 4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。 5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。 6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。 7、电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。 （二）调试： A、设备调试前，应做好以下准备工作： 1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。 2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。 3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。
F X型超级溶气气浮污水处理机 使 用 说 明 书 诸城市丰旭环保设备有限公司 厂址：山东省诸城市东城项目工业园 网址： 邮编：262200 一、工作原理 经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥槽后排出。 附图： FX气浮工作原理图：
1、清水池 2、清水泵 3、控制阀 4、压力表 5、溶气罐 6、控制阀 7、空压机 8、释放器 9、刮沫机10、气浮池 11、集水器12、射流器13、控制阀14、投药罐 15、污水泵16、污水池 二、安装、调试及注意事项 （一）安装 1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高 100-150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。 2、设备就位后需调整水平。 3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲冼气浮池的水排出去。 4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。 5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。 6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。 7、电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。 （二）调试： A、设备调试前，应做好以下准备工作： 1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。 2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。 3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。
ATS Engineering Inc. OWNER’S MANUAL AH100D
Attention 1. To avoid the particles of impurities (such as iron, glass, etc.) into the homogenizer to wear inlet valve and homogenizing valve, every materiel should be filtered by filter screen of 60-100 mu before it is put into homogenizer to homogenized. 2. It is forbidden to operate machine long time when there is no material 3. Do not turn on homogenizer under handle was tightly, for sudden overload capacity will damage motor. 4. AH08-100 homogenizer is designed for production. The machine can work for a long time. 5. Solid ceramic plunger used for homogenizer. So the temperature changes of product contact pieces couldn’t over 70℃, or the plunger may rupture. The range of temperature changes shouldn’t over 5℃, especially under cleaning operation.
一、工作原理与用途 申鹿SRH60-70实验型高压均质机是利用高压条件下的混悬液，通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小的尺寸，直径φ0.01~φ2μm，平均φ<1μm，同时形成理想的乳化液或分散液。这个过程集超声波、粉碎机、胶体磨、球磨机等功能原理于一体(如下图所示)。产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养性、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。 主要用途： 1.生物细胞破碎提取含物或制成新产品； 2.互不相溶的二相物料(液—液或液—固)超细粉碎制成稳定的乳化物或分 散物； 3.其他多种物料的细化。 广泛的应用于食品、生物工程、化工、制药等等领域。 SRH60-70实验型均质机最少处理量为200ml左右；有时也可以作为小批量生产的工业设备。 二、主要技术性能 1最大间歇工作压力：Pm<70Mpa(700Bar),持续工作压力：Pb<56Mpa(560Bar); 2额定流量：Q=60 Iitres/hr; 3粉碎颗粒：φ0.01—φ2μm； 4工作质量：无毒、无沾污，并保持物料原有活性； 5允许工作温度：80℃； 6最大工作噪音：80dB； 7电机功率：P=4KW，频率：f=50HZ，电压：U=380V； 8外形尺寸(长×宽×高) 722×403×1326(mm)； 9重量：270Kg。 三、机器的安装和操作规程 1安装 本机不需要底角螺钉固定，可直接安放在坚固的地板或水泥地上，也可以装在可移动的工作台上，装机时最好使手轮#01—29(图一)高出地面80cm左右，以便于操作，箱附装的U型管#01—48，应安装到三通阀#01—26的螺管上(图一)。 2接电 在本机附近的墙壁上，安装一块接线板，根据电机铭牌上的容量配线。在接线板上应装有供短路保护用的熔断器，起动，停止开关，电机转向按箭头所示接线，并有良好的接地线。 3加油 本机出厂时考虑到运输原因，传动箱不加润滑油，客户开机前需先加润滑油，润滑油牌号为美孚齿轮油(Mobilgear 626)，或国产L-HM68抗磨液压油，直到油窗上的油面线为止，使用机器500小时或机油进水乳化，必须换油，开机时还应该在曲轴箱两侧的玻璃杯注满润滑油，并调节油杯上面的针形阀螺母，使油杯每分钟滴油3~5
开关柜知识总结 开关柜是指按一定的线路方案将一次设备、二次设备组装而成的成套配电装置，是用来对线路、设备实施控制、保护的，分固定式和手车式，而按进出线电压等级又可以分高压开关柜（固定式和手车式）和低压开关柜（固定式和抽屉式）。开关柜的结构大体类似，主要分为母线室、断路器室、二次控制室（仪表室）、馈线室，各室之间一般有钢板隔离。 内部元器件包括：母线（汇流排）、断路器、常规继电器、综合继电保护装置、计量仪表、隔离刀、指示灯、接地刀等。 从应用角度划分： （1）进线柜：又叫受电柜，是用来从电网上接受电能的设备（从进线到母线），一般安装有断路器、CT、PT、隔离刀等元器件。 （2）出线柜：也叫馈电柜或配电柜，是用来分配电能的设备（从母线到各个出线），一般也安装有断路器、CT、PT、隔离刀等元器件。 （3）母线联络柜：也叫母线分断柜，是用来连接两段母线的设备（从母线到母线），在单母线分段、双母线系统中常常要用到母线联络，以满足用户选择不同运行方式的要求或保证故障情况下有选择的切除负荷。 （4）PT柜：电压互感器柜，一般是直接装设到母线上，以检测母线电压和实现保护功能。内部主要安装电压互感器PT、隔离刀、熔断器和避雷器等。 （5）隔离柜：是用来隔离两端母线用的或者是隔离受电设备与供电设备用的，它可以给运行人员提供一个可见的端点，以方便维护和检修作业。由于隔离柜不具有分断、接通负荷电流的能力，所以在与其配合的断路器闭合的情况下，不能够推拉隔离柜的手车。在一般的应用中，都需要设置断路器辅助接点与隔离手车的联锁，防止运行人员的误操作。 （6）电容器柜：也叫补偿柜，是用来作改善电网的功率因数用的，或者说作无功补偿，主要的器件就是并联在一起的成组的电容器组、投切控制回路和熔断器等保护用电器。一般与进线柜并列安装，可以一台或多台电容器柜并列运行。电容器柜从电网上断开后，由于电容器组需要一段时间来完成放电的过程，所以不能直接用手触摸柜内的元器件，尤其是电容器组;在断电后的一定时间内（根据电容器组的容量大小而定，如：1分钟），不允许重新合闸，以免产生过电压损坏电容器。作自动控制功能时，也要注意合理分配各组电容器组的投切次数，以免出现一组电容器损坏，而其他组却很少投切的情况。 （7）计量柜：主要用来作计量电能用的（千瓦时），又有高压、低压之分，一般安装有隔离开关、熔断器、CT、PT、有功电度表（传统仪表或数字电表）、无功电度表、继电器、以及一些其他的辅助二次设备（如负荷监控仪等）。
溶气气浮机说明 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
F X型超级溶气气浮污水处理机 使 用 说 明 书 诸城市丰旭环保设备有限公司 厂址：山东省诸城市东城项目工业园 网址： 邮编：262200 一、工作原理 经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥槽后排出。 附图： FX气浮工作原理图： 1、清水池 2、清水泵 3、控制阀 4、压力表 5、溶气罐 6、控制阀 7、空压机 8、释放器 9、刮沫机 10、气浮池 11、集水器 12、射流器 13、控制阀 14、投药罐 15、污水泵 16、污水池
二、安装、调试及注意事项 （一）安装 1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。 2、设备就位后需调整水平。 3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲冼气浮池的水排出去。 4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。 5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。 6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。 7、电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。 （二）调试： A、设备调试前，应做好以下准备工作： 1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。 2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。 3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。 4、按下刮沫机开关，使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽，行程撞块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。 B、试运行： 1、加水：使气浮机水位达到距污泥槽隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。
高压均质机的工作原理和应用 高压均质机是生产企业普遍用到的核心技术，下面图文并茂对技术进行详 细介绍，希望对大家有用。 1. 高压均质机以高压往复泵（欲了解往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介：
图2：物料被输送至工作阀进口（尚未通过工作阀）图3：物料源源不断地通过一级均质阀和二级乳化阀 如图2所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时（如图3），阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀（序号1、2、3）时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 3. 相对于离心式分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是： 1）细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。 2）均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。 3）均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。 4）均质机耗能较大。 5）均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下。 6）均质机不适合于粘度很高的情况。 一. 高压均质机的分类： 1、按结构型式分为立式整体型均质机和卧式组合型均质机。前者一般适用于中小型设备（功率在45kw以下）；后者适用于大型设备（功率在45kw以上）。目前国内大多数厂家生产的都是立式整体型均质机。这种型式结构紧凑，外形美观占地面积小。但对大型设备而言，稳定性就成了主要的问题。所谓卧式组合型均质机指的是电机、减速箱、曲轴箱、润滑站等相对独立成块，并分布在同一水平面上，通过皮带（轮）、联轴器、油管等
开关柜知识介绍 高压开关柜的概念： 由高压断路器、负荷开关、接触器、高压熔断器、隔离开关、接地开关、互感器及站用电变压器以及控制、测量、保护、调节装置、内闻连接件、辅件外壳和支持件等组成的成套配电装置，其内的空间以空气或复合绝缘材料作为介质，高压开关柜的作用是用作接受和分配三相电能。 一、高压开关柜的分类： 1、按柜体结构特点：可分为开启式和封闭式。 开启式开关柜的高压母线外露。柜内各元件也不隔开，结构简单；造价低,（如我厂生产的GG1A，GBC-40.5）。封闭式开关柜其母线、电缆头、断路器和测量仪表等均被相互隔开，运行较安全，可防止事故扩大（如我厂生产的大部分类型：XGN2-10，KYN29-10，JYN-40.5，XGN17-40.5，KYN10-40.5，KYN37-40.5等） 2、按元件的固定特点可分为固定式和手车式. 固定式的全部电气设备均固定在柜内,如GG1A,XGN2,XGN17.手车式开关柜的断路器及其操作机构(有时包括电流互感器、仪表等)装在可以从柜内拉出的小车上，便于检修和更换元件。断路器在柜内插入式触头与固定在柜内的电路连接，相当于隔离开关：如KYN29，8BK80，KYN1-12，KYN37-40.5，JYN-40.5，GBC-40.5，KYN10–40.5等。 二、原则上任何开关柜都必须满足下列五防要求 1、防止误拉、误合断路器 2、防止带负荷误拉、误合隔离开关 3、防止带电关合接地开关 4、防止接地开关闭合时接通电源 5、防止误入带电间隔
关（GN30），JSXGN隔离开关操作盘（联锁相对集成，专业化生产）以及断路器固定化安装（可避免手车式动静触头发热而破坏绝缘导致事故发生）。所配断路器型式灵活，可配ZN63、VS1、ZN40、ZN41A、ZN28、固封式断路器、断路器电流从630A-4000A均可，所配机构可一体化，也可配CD10、CT10 单独外挂，各隔离室相对独立，有专用的泄压通道，外壳防护等级较高（IP2X）；有专门的接地系统（前框架底部有贯穿的TMY-30*8的接地铜排）和良好的五防系统。外形相对较小，方案多变。以及市场占有率的不断扩大化，而越来越多地被用户采用。 1）XGN2所配隔离开关GN30，电流从630A-4000A，相距小电流（630A-1250A）有210mm、250mm两种；大电流1600A-4000A相距为275mm，大电流隔离开关应用户要求也可配GN22。特殊情况下，下隔离也可选用GN19。 2）大电流选用GN30和GN22的优缺点比较： 选用GN30时：（1）主母线室作为单独隔室功能得到保证。 （2）价格较GN22贵。 （3）操作力偏大。 选用GN22时：（1）主母线室不能形成一个单独隔室。 （2）价格便宜。 作位）。相间距为250mm，B相中心对柜体工侧距离为470，这一点在设计是应特别注意。断路器可配ZN63、ZN40A，ZN40及固封极柱式开关，所配电流互感器主要为LZZBJ9、LFSQ 等。 本方案联锁：上、下隔离，接地开关与前门和断路器之间通过JSXGN操作盘实现，前后门之间通过205程序锁实现，能满足五防要求。 2）进线71方案