CNC车间规范管理制度
（一）刀具的管理
1.刀具的管理由配刀专员专管，从仓库领取刀具必须由配刀专员领取，其他人不给予领取。到仓库领取刀具必须以旧换新原则。
2.配刀专员发放给操作员使用时，必须做好登记。做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须以旧换新，用完后及时归还配刀专员。
3.刀具使用不正常的（同样规格的刀具损坏3支或3支以上）及时停止发放并且同时通知组长，当事操作员以书面形式描述损坏原因以及改善措施《CNC个人刀具损坏表》，组长签字确认后配刀专员才给予换刀最后由配刀专员把《CNC个人刀具损坏表》交给主管，再未改善者配刀专员及时向主管汇报。如人为因素造成损坏的由配刀专员直接上报主管按公司规定处罚，必要时调整工作岗位。
4 如刀具丢失，由个人按公司规定赔偿。
5 每月月底盘点，如有与仓库账本对不上，追究配刀专员责任。
6.月底配刀专员依据《CNC刀具使用记录》制作《CNC刀具使用明细表》上交主管审核。以及制作《CNC个人刀具损坏表》，列入员工月底考核。
（二）工装夹具的管理
1 工装：螺杆、螺母、垫块、压块、钢钳口等按照指定区域分类
存放。调机时自己取用，调机好后及正常生产时机台旁多余的工装和工具及时放回指定位置，摆放以5S为标准。
2.工装夹具损坏不能用的组长及时挑选出来交予主管确认申请报废处理。保证工具架上不能存放无用的工装和工具。
3.工装从机台上拆下来时去除切屑、油污、并且涂防锈油，铝件不需涂防锈油。
4 .工装夹具使用时要轻拿轻放，不允许有碰伤，绝不允许用铣刀锣钢件工装夹具，保证下次用时是完好的，能及时投入使用.
5.专用工装夹具未经主管同意绝对不允许私自改制、拆卸或做其它工件夹具。
（三）机台的操作
1. 机台的操作严格按安全操作规程执行。
2. 学徒员工绝对不允许私自更改机台的参数、程序、设置，如果发现违反必定严重处理。在公司对平时工作表现突出的有上进心学徒员工有意陪养成技工且有高级技工或组长的监护下才可以做调机作业。
3. 上班时必须穿好工衣，衣扣要扣好，开机前要认真检查，开机时严禁戴手套。
4. 机台自动运行时操作者不得擅自离开岗位，将机台内的所有与之无关的工具、量具、等器具拿出机台外，如发现加工异常立即停机。
5. 机台自动运行时严禁从刀库门装卸刀具，换刀时要关门。
6. 在试机加工时RAPID快速倍率要调到最慢，直到正常加工时才可以调至100%。
7. 主轴没有装刀把时严禁使用气枪，清理切削时，气枪严禁朝工作台以下部位吹气，以免切削吹进主轴或导轨。
8. 配换刀具时，要选用配套的刀把、弹簧夹、拉钉，不能随意更换，刀具装夹要可靠，拉钉要经常检查是否拧紧。
9. 严禁赤手清理切削，不得随意触摸刀刃或刀尖，装卸工装夹具或大件产品时要戴手套以免划伤和碰伤。
10. 当机台出现故障时，及时向主管汇报，并保留第一现场，操作者不得盲目操作或触摸电器设备，等待维修处理。
11. 下班前必须填写CNC机台生产加工记录本，记录本要详细记录：
班组:
记录人:
日期:
（1）加工产品名称（2）加工产品图号及版本号（3）加工工序（4）当班加工良品数量（5）当班加工不良品数量（6）计划投料生产数量（7）加工时注意事项。
交接本严禁乱写乱画其它无关的东西！交接本要保持清洁。
（四）机台的保养
1 机台的保养严格按《CNC维护保养指导书》执行。
2 日保养，各班下班提前15分钟参照设备检点卡对机台进行点检
和保养，（检点卡的填写由夜班操作员填写）保证交班前、工作台和机身上无油污、无堆积的切削。下班后当班组长对机台复检。接班操作员发现机台保养不合格时可以拒绝接班，待交班操作员保养合格后进行接班，交班操作员保养占用接班操作员时间时扣除交班操作员占用时间相应的效率还给接班操作员。
3 周保养，每个星期六的下午0.5个小时对机床全面保养，参照《CNC
维护保养指导书》。
4 月保养，每个月最后一个星期六的下午1个小时对机床全面保养，
参照《CNC维护保养指导书》。
5 磨刀机保养由配刀专员负责，每天保养两次（上下班各一次），
保养内容：（1）擦拭桌面及机身，不允许留有灰尘。（2）万向臂及导杆活动的部位用WD-40清洁剂清洗并加上导轨油。
（五） 5 S的执行
1. 5S执行严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养随时随地执行。
2. 区域：（1）、CNC作业区：是加工生产的区域，在此区域不允许放置与生产无关的物料，在此区域所有物料一致摆放整齐以5S为标准，随时保持通道畅通。（2）、上工序来料区：是上工序来料放置的区域，一但安排上机加工必须马上转移到待加工区。（3）、待加工区：是已经安排生产产品的存放区。（4）、成品区：是存放成品待周转下工序的区域，在此区域的所有产品必须有随工单和图纸并且要按要求填写完整。（5）、不良品区：是存放待返修、陋工序或报废的产品，存放的不良产品必须有不良品报告，在此区域产品不允许存放超过3天。
3. 每天CNC所有区域随时保持地面干净、整洁。每天由上夜班的班组安排下班前把车间所有区域整理、整顿、清扫，保证交班地面干净整齐，符合5S标准。
4. 机台周边由操作员负责，时常保持整齐、干净，无用的东西不能留在机台周边。
5. 机台的左边放小踏板，小踏板只允许放在加工的产品，高度不允许超过5个箱子。机台的右边放工作桌，工作桌上只允许放所需的工具、量具和少许擦手用的碎布，量具必须放在盒子里，以上放置必须整齐，以5S为标准。
6. 胶箱或踏板必须在黄线内靠线边横平竖直摆放整齐，胶箱绝不允许直接放在地板上。
7. 工件摆放要整齐，每层数量一致，装箱不能满于箱子顶面，工件距离箱子顶面20mm以上为标准。
8. 工件流转时须按规定摆放整齐、数量清晰、做到每箱每板有标识，并且检查有无漏工序，按工艺路线工件和随工单及图纸一起流转下工序。
9. 内部检查不合格项按“5S”检查细则扣分制度扣除责任人
当月考核1分/次，公司“5S”小组检查不合格项按“5S”检查细则扣分制度扣除责任人当月考核分2分/次。
（六）早、晚班组例会规定
1. 早、晚例会由组长主持，会前首先由组长向组员问好，其他组员应齐声并且铿锵有力地回复“好”。
2. 早会提前10分钟到场，迟到者列入当月考核1分/次，超过3次就是两倍，依次类推；例会5分钟结束，会后进行交接班。
3. 早会内容：（1）、当日工作安排，（2）、生产注意事项提醒。
4. 晚会是交接班完成后（下班后5分钟）开始，迟到、早退者列入当月考核1分/次，超过3次就是两倍，依次类推；例会5分钟结束。
5. 晚会内容：（1）、当日工作总结，（2）、异常分析、讨论，防止再发；重大异常情况追开专题研讨会。
（六）品质管理规定
1. 品质管控流程：编程员程序检验——操作员首件自检——送检验检测。
2. 编程员程序检验：程序编辑完成后相对图纸检查图档，确认无误后在程序单签字确认方可下发生产用。
3. 操作员首件自检：首件产品加工完成后进行自检，并且按照自检单要求填写数据，杜绝陋检、误检，组长审核签字确认。
4. 送检：操作员自检完成后送QA检测，QA检测按照首检单要求填写检测数据，最后对产品进行判定OK或者NG。
5. QA判定OK操作员方可进行批量生产。
6. 如果首件因为程序造成不良，编程员承担100%责任；首件因为操作员造成不良，操作员承担100%责任；QA判定OK正常生产后造成不良QA及操作员各承担50%责任；以上不良按照公司规定处罚。操作员因不做自检或陋检造成不良，操作员承担100%责任，并且赔偿100%材料费用。
7. 因为同样原因犯错严重处理按照公司规定2倍处罚，坚决杜绝3次违犯同样错误。
8. 造成严重质量事故者由组长或主管主持做专题研讨会。 9. 所有品质不良组长做记录并且列入月底考核。
以上条例由主管、组长宣传到位、监督到位、严格执行到底。如有违犯以上规定，责任必须追究落实到个人，由组长做出相应的处罚当月扣考核分2分/次。如多次犯规、屡教不改者。主管调换岗位，调岗后仍不合格者辞退处理。
本制度从下发日起试用，2016年8月13日正式执行。
生产部CNC车间二O一六年八月十三日
准备：张浩审核：批准：
车间管理制度 总则 为确保公司管理及生产的顺利进行，避免因少数员工因工作失误而给公司和其他员工带来经济上的损失，让全体员工随着公司的稳步发展而获益，特此制定本制度： 分则 第一章管理条例 第一条为保证公司生产计划的顺利进行，数控车间员工必须服从车间主任的工作调度、人员安排和工作分配，如有意见可向综 合部提出意见；数控车间如因管理人员管理失误而引发责 任，由车间主任全权承担。 第二条车间人员必须严格按照员工守则规定的作息时间上下班，按时开始生产；除设备原因或其他原因无法正常生产外，一经 发现未按时生产者，一次口头警告，第二次书面警告，第三 次考核50元，并对车间主任记违纪一次。 第三条凡欲请假者须在直属上级处填写请假申请条，由直属上级签字，交致综合部核准后生效；如有特殊情况不能按程序请假 者，须在假期结束后补足请假条，并给予书面报告，交致综 合部处。 第四条工作时间不得做与工作无关的事情，不得偷闲、怠工、睡觉。第五条上班时间，员工必须保持仪容得体，上班需按规定穿戴，严禁穿脱鞋（后半截没有鞋帮的鞋）、背心（无袖上衣）进厂。
第六条员工需保持工作场所清洁，注意公共场所和个人卫生，严禁乱涂乱画、乱丢乱吐。 第七条员工必须服从领导指令和工作安排，不得造谣，挑拨是非或在公司带头违反规定。 第八条员工操作机械时，必须严格按照正确操作方法和程序，须经允许才能使用机械设备，不得擅自操作。 第九条未经允许，不得私自带领非本公司人员进入公司。 第十条不得私自接拔电源插头及损坏电源装置设备，不准故意违章点火，在车间内吸烟或使用明火；在未发生火警情况下，严 禁随意动用公司消防器械和消防安全系统；如发生火警，必 须及时控制，并拨打火警电话。（注：火警电话：119） 第十一条电源处不得悬挂衣物，放置物品，半径一米内不得放置易燃易爆物品。 第十二条员工必须妥善保管公司交与的文件资料，不得向任何人泄露公司机密信息。 第十三条员工严禁私藏公司发于文件、材料、产品及工装量具；如有特殊原因可告知车间主任后，经批准，可对公司发于文件、 材料、产品及工装量具私下保管；未经他人同意，员工不得 私自动用他人私人物品；未得到公司相关负责人许可，严禁 携带公司物品出厂。 第十四条员工积极提出合理化建议，改善操作方法，提高工作效率，显著提高公司效益，公司将根据其具体成效对个人发放50
数控技术服务中心管理制度 为了使数控技术服务中心工作规范化、科学化、制度化，确保各类服务工作目标任务的实现和综合功能的提升，特制定服务中心常规管理制度如下： 一、为提高服务中心工作效率和质量，实行领导定期服务制 主任定期检查和协调指导工作，督办各项事务 二、为提高技术水平和服务质量，实行成员定期学习制 成员定期外出学习交流，提高教学水平和操作能力 三、考勤和作息制度 1. 服务中心工作作息时间：08:30~12:00 （上午） 14:30~17:30 （下午） 2. 外出学习、服务和职业资格培训实行不定时工作制 四、工作制度 1. 服从校长室领导，严格遵守学校规章制度。 2. 成员间相互支持，协调配合，对负责事项及工作，不得推诿、扯皮。 3. 全体成员应互相帮助，团结友爱。 4. 上岗必须文明规范：持证、着装。 5. 服务态度要热情、大方、和蔼、周到、细致，不准与服务对象发生争执和冲突。 6. 窗口工作人员在工作时间内，不得擅离职守，严禁从事与工作无关的事项。 五、考核制度 严格按照出勤纪律、工作绩效、廉政建设、服务质量四个方面分级考核相关工作负责人。 六、廉政建设制度 1、牢记为民服务的宗旨，任何场合，禁止利用职务和工作之便谋取私利。 2、坚决执行廉洁自律的有关规定，不准在公务活动中接受礼品、礼金和有价证券及服务对象的宴请。 3、将对廉政建设中违反制度建设的情况，按照学校规定处分。 七、统一缴费制度 1、服务中心严格按照教委、物价局标准收费，禁止乱收费用。 2、不得自立收费项目、扩大收费范围和提高收费标准，不得变相搭车收费。 3、所有收费均由交款人统一到学校出纳室缴费，不允许私人代收。 八、财产设备管理制度 1、严格遵守车间财产设备管理细则
数控加工车间质量管理 规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
加工中心质量管理办法 为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下： 1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要 求。没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。以 此造成的损失由个人负责。 2、员工配合检验做好零件的首检，并做好自检、自分工作。 3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出，做 好区分。 4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更 改，图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可，并 在每台设备的记录本上签名，并写上日期方可生效。 5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔偿 所有工序产生的费用。 6、待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意，处 理人签字后方可放行。私自处理的按加工废品落实到相关责 任人。 7、每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进行 相应的赔偿，并做为年终先进评比的依据。 8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀具 尺寸，否则造成的损失有操作者自己承担。
9、在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否则造成 的质量、工装等损失由师傅负责承担。 10、在生产加工中出现批量（箱体一次性50件、箱盖70件）的 质量事故，有操作者和检验共同承担质量责任。并承担相应 的损失。 11、在运输或转工过程中，零件因摔伤、断角等非加工原因造成 的报废，由责任人直接赔偿相应的废品损失。 12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消除 质量隐患。车间依据挽回废品损失金额的大小，给予相应 （10%-30%）的奖励。 13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标（箱体2%，箱盖1%包含 调试废品）超出部分由相关的责任者承担（箱体10元/件， 箱盖10元/件）。 14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在废品处理的两天内 提出异议，由车间和质检科共同判别，必要时由公司质检部 进行判别和处理。 15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任，产品质量 废品指标每超标%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修 的，视其严重程度进行相应处罚。 16、漏工序的产品由本车间人员发现的，扣款责任人10元/件， 并按5元/件奖励发现者。对于流入装配的漏工序产品对相应责任人扣款50元/件，同时扣款线长5元/件。
一、目的 为了规范机加车间数控车床参数的管理，杜绝随意变更程序参数而导致不合格品的产生，特制定该管理办法。 二、适用范围 适于用机加车间所有数控设备 三、职责 1、技术中心：负责产品《作业指导书》及《工艺参数卡片》的制定； 2、制造部：负责《作业指导书》、《工艺参数卡片》进行生产； 3、技检部：负责监督车间按标准执行； 四、具体管理办法 1、程序工艺参数卡片的制定 程序参数制定的依据 A、经顾客批次的产品图纸、控制计划或其他技术资料； B、产品初期技术中心与车间共同验证的相关质量记录及程序参数验证记录； 、程序编制、审批及发放 技术中心技术工程师结合顾客批准的图纸、控制度及车间的程序参数的验证记录编制《程序参数卡片》，由技术中心主任及车间主任审批后下发车间投入使用。 2、程序参数的使用及管理 、车间操作人员接到《程序工艺参数卡片》后须严格按《程序参数工艺卡片》上的程序编辑程序参数，同时编辑序号必须《程序参数工艺卡片》的序号保持一致，以便下个班次调用时区分。 操作人员每班调用参数时须对当班所加工的产品名称、程序参数序号、程序段数等逐项进行点检，点检无异常后方可进行作业；同时形成对应点检记录表。 、在生产过程中，如因更换刀具、夹具调整等原因需对程序参数的刀补作适当的调整时，由操作人员进行调整，调整后的产品必须经检验员确认合格后方可进批量生产。
、未经车间主任同意，任何人员不得擅自使用设备及更改设备里的程序参数。 3、程序参数调整与变更 程序参数因刀具、夹具等原因需对参数刀补进行调整时，由操作人员进行调整，车间主任确认； 因产品设变需对程序段进行更改时，需由技术工程师、车间主任、操作人员共同现场验证后进行更改，同时由技术工程师重新制定新《程序工艺参数卡片》经审批后下发车间。
数控加工实训车间6S管理制度 一、整理 1、通道畅通、整洁； 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西； 3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐； 4、待修设备要明确标识，且要注明症状； 5、设备编号要明确醒目； 6、料架的物品摆放整齐。 7、 二、整顿 1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡； 2、工具定位放置，定期保养； 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然； 4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便； 5、车间各区域有6S责任区及责任人； 6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘； 7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置； 8、实训日志及时填写完整； 9、实训室管理制度完善，并严格执行。 三、清扫 1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次； 2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次； 3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次； 4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理； 5、垃圾及时清理，并做好室内保洁； 四、清洁 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、地面、墙面、桌面干净； 3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理； 4、墙面，角落无蜘蛛网； 5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁； 五、素养 1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室； 2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课； 3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范； 5、禁止做与上课无关的事； 6、人走机停，节约能源，及时关闭电源； 7、做好防火、防盗工作； 8、实训室内不玩游戏，不打电话； 9、实训室内不得打闹，嬉戏； 10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。 11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。 六、安全 1、建立健全安全管理体制；
数控设备的管理与维护 摘要：数控设备管理与维修对人员提出了更高的要求，要具有较广的机电知识，善于思考学习，具有较强的动手能力。数控设备管理要注意设备管理机构的健全，规章制度的建立和健全等几个方面，更需要操作者的正确使用和日常检查，维修人员的巡回检查。机床需要维修时，应采用数控系统的自诊断功能和P LC的逻辑查找，并要与操作员沟通。 关键字：数控机床管理维修 数控设备体现了当前世界机床技术进步的方向，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其设备与维护更是不容忽视。一、数控设备管理与维修对人员的要求 数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：1．具有较广的机电知识 由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、p lc技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。2．善于思考学习 数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、plc编程等。要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采
《数控机床日常管理办法》 为加强数控机床日常管理与维修工作特制定本办法。本办法适用于数控机床的使用、日常保养和维修的管理工作。 一、机床工作环境 1、避免高粉尘、避免阳光直射，远离振源、石墨加工设备和高频设备。 2、压缩空气应经精密过滤器和冷干机处理，确保气源清洁，无水、无杂质。 3、冷却液应具有优良的防腐蚀性能，严格按比例配制，在条件允许或冷却性能相当的情况下，优先采用油冷却。 二、使用单位的责任 1、每班组织巡视检查，重点检查班前机床润滑、点检、班后的保养以及记录等工作开展情况，制止违章违纪。 2、每周末组织一次设备保养，消除死角并组织检查，保持记录。 3、针对每次检查中发现的问题，进行整改，落实奖惩制度。 三、机长（操作工）责任与义务 1、机长是机床的使用者，也是保管者，承担保管的责任与义务。 2、工作程序的录入、原始参数的调整，机长有权审核和监督。 3、操作工应正确使用机床，落实润滑、点检、日常维护保养、运行检查、记录等管理工作。 4、机长对机床操作工有监督管理权，有权制止违章作业和违章指挥，对不听劝阻者有权向上级反映。 5、遵守《安全操作规程》和《设备操作规程》，合理使用设备，严禁超负荷。 四、机床的运行管理 1、机床启动前应履行下列工作： A、确认气压.油压符合要求，并实时记录工作压力。 B、确认气、液分离器工作正常。 C、确认润滑箱内油面在最低限位以上，否则，应添加润滑油，添油时应使用指定的牌号 D、确认各手柄、钮、键在正确的位置并将参数设置为最小值。 E、检查刀具、刀套、锥柄等附件尺寸、表面应清洁，配合应良好，无研伤、拉伤、撞痕等缺陷。 F、各油眼、油杯等人工润滑点注满油。 2、机床启动后应履行下列工作 A、启动自动润滑装置。 C、检查防护门联锁开关等安全装置，应齐全有效。 3、机床编程与录入 A、各轴首先返回参考点（当被选轴在参考点附近50mm以内时，应注意选择适当的返回参考点方式，否则，极易造成机床受损），然后全程热机10～20分钟。
数控机床现状及发展趋势分析 数控机床的概念 数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。 国产数控机床的发展现状 一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小 数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历{HotTag}了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。 它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。
五轴联动数控机床的应用，其加工效率相当于2台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。国产五轴联动数控机床品种日趋增多，国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。 二、国产数控机床存在的问题 由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可*性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可*性还较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。目前主要问题有： 三、核心技术严重缺乏 统计数据表明，数控机床的核心技术—数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口。如在上海设厂的德国吉特迈集团和意大利利雅路机床集团，在烟台建厂的韩国大宇综合机械株式会社，所有的核心技术都被外方掌握。国内能做的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。国产数控机床的关键零部件和关键技术主要依赖进口，国内真正大而强的企业并不多。目前世界最大的3家厂商是：日
管理制度编号：LX-FS-A60869 数控机床工安全通则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床工安全通则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理。 2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。 3．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内． 4．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。 5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。 6．每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。
7．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。 8.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。 9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
数控车床操作工职业标准 1、1职业名称： 1、2职业定义:操作数控车床，进行工件车削加工得人员。 1、3职业等级：本职业共设四个等级,分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师(相当于国家职业资格二级）、高级技师(相当于国家职业资格一级）。 1、4职业环境:室内、常温。 1、５职业能力特征:具有较强得计算能力与空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活，动作协调。 1、6基本文化程度:高中毕业（含同等学历). １、7培训要求： 1、7、1 培训期限:全日制职业学校教育，根据其培养目标与教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于４00标准学时;高级不少于３00标准学时。 1、7、２培训教师:基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定得教学经验;培训中、高级人员得教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师得教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师得教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1、7、3 培训场地设备:满足教学需要得标准教室;数控车床及完成加工所需得工件、刀具、夹具、量具与机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAＤ/CＡM自动编程软件与数控加工仿真软件等。 1、8鉴定要求 1、8、l适用对象：从事与准备从事本职业得人员. 1、8、2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) （ｌ)取得相关职业(指车、铣、镗工,以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定得标准学时，并取得毕（结）业证书。 (2）取得相关职业中级职业资格证书后,且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定得标准学时数,并取得毕(结）业证书. （３）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专)相关专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）
数控加工车间质量管理规 定 The final edition was revised on December 14th, 2020.
加工中心质量管理办法 为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下： 1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要 求。没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。以 此造成的损失由个人负责。 2、员工配合检验做好零件的首检，并做好自检、自分工作。 3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出，做 好区分。 4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更 改，图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可，并 在每台设备的记录本上签名，并写上日期方可生效。 5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔偿 所有工序产生的费用。 6、待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意，处 理人签字后方可放行。私自处理的按加工废品落实到相关责 任人。 7、每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进行 相应的赔偿，并做为年终先进评比的依据。 8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀具 尺寸，否则造成的损失有操作者自己承担。 9、在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否则造成 的质量、工装等损失由师傅负责承担。
10、在生产加工中出现批量（箱体一次性50件、箱盖70件）的 质量事故，有操作者和检验共同承担质量责任。并承担相应 的损失。 11、在运输或转工过程中，零件因摔伤、断角等非加工原因造成 的报废，由责任人直接赔偿相应的废品损失。 12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消除 质量隐患。车间依据挽回废品损失金额的大小，给予相应 （10%-30%）的奖励。 13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标（箱体2%，箱盖1%包含 调试废品）超出部分由相关的责任者承担（箱体10元/件， 箱盖10元/件）。 14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在废品处理的两天内 提出异议，由车间和质检科共同判别，必要时由公司质检部 进行判别和处理。 15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任，产品质量 废品指标每超标%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修 的，视其严重程度进行相应处罚。 16、漏工序的产品由本车间人员发现的，扣款责任人10元/件， 并按5元/件奖励发现者。对于流入装配的漏工序产品对相应 责任人扣款50元/件，同时扣款线长5元/件。 以上为车间的质量管理办法，本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准！ 加工中心编制：赵志刚审核：
ＣＮＣ数控机床刀库技术处理的万能办法 钱杨林钱春华 （湖南科技经贸职业学院，衡阳４２１００２） 摘要：本文通过对于多台带刀库ＣＮＣ加工中心大批量加工同样零件时刀库问题的分析，并详细提供了软件编程和ＣＮＣ加工中心操作相结合的处理方案，使编出程序更具有通用性，使ＣＮＣ加工中心刀库操作方式更具通用性，从而大大提高了生产效率。 关键词：刀库刀号程序 目前ＣＮＣ加工中心在现代数控加工行业逐渐广泛使用。因为其带有刀库．能实现自动换刀，减少人为换刀麻烦，并且可以减少工件装夹次数，所以大大提高了加工精度，提高同批零件尺寸的一致性，因此ＣＮＣ加工中心越来越受到批镀加工的厂家喜爱。 １问题的出现 几年前一次暑假我们在东莞一家工厂上班，其主要批量加工生产各种零件。车间有数台带有刀库的法那克ＣＮＣ加工中心。但车间操作工人在刀库的使用上经常出现一些问题。针对以上情况，领导要我研究一种比较通用的刀库解决方案。 ２问题分析及解决 通过分析问题主要出现在两方面：Ａ、不同ＣＮＣ加工中心之间相同刀号的刀具不一样，比如一台ＣＮＣ加工中心２号刀是Ｄ２０平刀，而另一台ＣＮＣ加工中心的２号刀是Ｄ１６平刀。Ｂ、同一台ＣＮＣ加工中心的刀具和刀号错乱情况。如一台ＣＮＣ加工中心２号刀Ｄ１２平刀却放在６号刀的位置。因为是批量生产，每台ＣＮＣ加工中心使用是同样的加工程序，要达到安全、高效生产目的，必须解决以上两问题。即Ａ、不同ＣＮＣ加工中心之间相同刀号的刀具一样。Ｂ、同一台ＣＮＣ加工中心的刀具和刀号必须一一对应。 要解决以上两问题，须从ＣＮＣ数控加工编程和ＣＮＣ加工中心操作两方面入手。 ２．１下面以ＭａｓｔｅｒＣＡＭ数控编程为例进行说明，其它软件类同。首先在Ｍ舾ｔｅｒＣＡＭ中建立与本厂零件加工相适应的统一刀库。 （１）刀具库建立前的准备工作：搜集本厂零件加工相关刀具资料，刀具的转速、迸给率，其它参数编程人员编程时设定。 （２）刀具库建立的步骤 第一步菜单选择：Ｎ公用管理厂ｒ定义刀具／Ｌ资料库，。 第二步更换旧刀具库。 Ａ、在原刀具库（如图１）任意地方点右键，在跳出的菜单栏选择更换刀具库。 Ｂ、输入所要建立的刀具库的名称，后缀名为?．ＴＬ８。例如：建立一个名为ＧＯＮＧ—ＣＨＡＮＧ＿ＭＭ的刀具库，点保存 襄１ 刀具直径（ｍｍ）转速（ｒｐｍ）进给（ｒａｍ／ｒａｉｎ）让它在刀库所处刀号小３２Ｒ６１８００１５００ｌ 由１６Ｒ０．８２０００１２００２小１６２５００１２００３ 小１２２５００１２００４ 击１０２６００１１００５ 击８２８００１０００６ 击６３０００９００７由１６Ｒ８２５００１５００８ 由１２Ｒ６２５００１５００９ 由１０Ｒ５２６００１３００１０ 由８Ｒ４２８００１１００ｌｌ 由６Ｒ３３０００９００１２ 、击４Ｒ２３３００８００１３ 图１原有刀库 后会出现没有找到资料库警告，点“确定”后就建立了一个还没有刀具的刀具库 第三步在刀具库中建立新的刀具。 Ａ、在空白处点击鼠标右键，选择“建立新的刀具”选项Ｂ、在定义刀具页里选择“刀具形式”，并按要求选取所要建立的刀具的形式，如现在想要建立一把？３２Ｒ６的圆鼻刀，则选择“圆鼻刀”，确定后退回“刀具一圆刀”设置页面，见下一页 Ｃ、按要求填写刀具和夹头尺寸参数： Ｄ、填写加工参数页（如下图２），完成后点击“储存至资料库”，保存至ＧＯＮＧ－ＣＨＡＮＧ ＭＭ刀具库后，会有“资
数控车间管理规定文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）
车间管理制度 总则 为确保公司管理及生产的顺利进行，避免因少数员工因工作失误而给公司和其他员工带来经济上的损失，让全体员工随着公司的稳步发展而获益，特此制定本制度： 分则 第一章管理条例 第一条为保证公司生产计划的顺利进行，数控车间员工必须服从车间主任的工作调度、人员安排和工作分 配，如有意见可向综合部提出意见；数控车间如因 管理人员管理失误而引发责任，由车间主任全权承 担。 第二条车间人员必须严格按照员工守则规定的作息时间上下班，按时开始生产；除设备原因或其他原因无法 正常生产外，一经发现未按时生产者，一次口头警 告，第二次书面警告，第三次考核50元，并对车 间主任记违纪一次。
第三条凡欲请假者须在直属上级处填写请假申请条，由直属上级签字，交致综合部核准后生效；如有特殊情 况不能按程序请假者，须在假期结束后补足请假 条，并给予书面报告，交致综合部处。 第四条工作时间不得做与工作无关的事情，不得偷闲、怠工、睡觉。 第五条上班时间，员工必须保持仪容得体，上班需按规定穿戴，严禁穿脱鞋（后半截没有鞋帮的鞋）、背心 （无袖上衣）进厂。 第六条员工需保持工作场所清洁，注意公共场所和个人卫生，严禁乱涂乱画、乱丢乱吐。 第七条员工必须服从领导指令和工作安排，不得造谣，挑拨是非或在公司带头违反规定。 第八条员工操作机械时，必须严格按照正确操作方法和程序，须经允许才能使用机械设备，不得擅自操作。 第九条未经允许，不得私自带领非本公司人员进入公司。 第十条不得私自接拔电源插头及损坏电源装置设备，不准故意违章点火，在车间内吸烟或使用明火；在未发
精密数控设备管理办法 第一章总则 第一条：为加强设备管理、提高公司设备技术装备水平和实现设备保值增值，盘活设备资产，保证设备安全正常运行，提高设备利用率，特制定本办法。 第二条：本办法适用于公司数控精密类构成企业固定资产的生产用设备的管理。 第三条：数控精密设备管理的主要任务是对设备进行全寿命周期综合管理，确保设备资产保值增值、设备技术水平不断提高，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。 第四条：各级领导都要重视和加强数控精密设备管理与维修、维护。各单位要明确把保持设备完好、满足生产需要作为本单位管理的一项重要内容。 第二章组织机构与职责 第五条：公司建立以公司主管经理领导的数控精密设备管理组织机构(见附表)。 第六条：公司数控精密设备管理实行分级管理。生产准备室是公司数控精密设备管理的职能部门，负责公司数控精密设备全寿命周期的综合管理以及维护维修，各使用车间是执行单位。 第七条：生产准备室管理职责： 1、贯彻执行上级数控精密设备管理工作的方针、政策和法规，制定本单位的数控精密设备管理规章制度，建立和健全本单位各类人员数控精密设备管理岗位责任制。 2、负责设备日常故障维修、联系工作，保证及时、高质量完成设备日常故障修理工作，填写好各种记录和验收凭证，达到设备完好率要求。 3、负责数控精密设备备件计划的编制、采购供应和日常管理工作。 4、负责公司数控精密设备管理工作的考核和奖惩工作，负责公司数控精密设备的技术资料管理。 5、负责监督公司数控精密设备的合理使用，教育职工遵守设备管理的规章制度和制止违章操作，参与调查处理设备事故，组织完成公司数控精密设备的日常保养和周、季保养工作，认真保养、维护好数控精密设备。 9、配合完成新增数控精密设备的安装、调试、验收和前期管理工作。 10、负责公司数控精密设备操作者上岗前的实际操作、理论培训及考核。 第八条：使用车间职责： 1，须持证上岗。 2．按照数控精密设备的操作维护规程认真履行职责。 3．作好数控精密设备的故障卡、保养卡、点检卡的填写工作。 第三章：数控精密设备业务管理程序 第九条：新购进数控精密设备完成安装调试工作并验收合格后，由生产准备室会同技术部和财务部门办理验收移交生产的各种手续，转入固定资产管理。 第十条：生产准备室负责按规定对数控精密设备台帐、设备档案的管理，每年进行复查核实，做到帐、物相符。 第十一条：生产准备室负责数控、精密设备的分类管理。 第十二条：设备封存。需封存的设备由使用单位提出申请，经公司生产工艺技术部门审核，公司主管领导批准后，生产准备室按规定办理报批封存手续。设备封存以前由生产准备室进行一次全面检修保养，达到完好并实施防尘、防锈、防潮。封存设备原车间科室指定专人保管，定期检查和维护保养。 第十三条：封存设备的启用。由使用单位申请并办理设备启用手续，公司及上级业务主管批准。设备启封时，由使用单位同生产准备室对启封设备进行全面检查和保养，确认设备
生产车间管理制度范本 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 第一章：总则 为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。 第一条： 第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章：员工管理 第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离
开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 第十二条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私
数控车床操作工职业标准 1.1职业名称： 1.2职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 1.7.1 培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。 1.7.2 培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 1.8.l适用对象：从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级（具备以下条件之一者） （l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。 （2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）
管理制度编号：LX-FS-A24497 数控车床安全使用注意事项标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控车床安全使用注意事项标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。 2、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。 3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动
数控实训车间6s管理学生篇 一、6s说明 所谓6s是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。其管理精髓是全员参与，人人保持——改善——保持——管理活动，只有起点没有终点。 １.整理 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。这样便于腾出空间，活用空间，防止误用，塑造出清爽的工作场所。 ２．整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。已缩短寻找物品的时间，消除过多的积压物品，是工作现场一目了然，营造整整齐齐的工作现场 ３．清扫 将工作场所看得见的和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。以达到稳定品质，减少工业伤害。 ４．清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。从而创造明朗的工作现场，维持上面３ｓ成果。 ５．素养 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，借
以培养好习惯、遵守规则的员工，营造良好的团队精神。 ６．安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。以营造安全生产的环境，促使数控实训实践顺利进行。 二、学生职责 １、整理——区分要和不要人和物 严禁学生带零食和与实训无关的物品进入车间。 进入实训区域严格按绿色通道行走，通道上不能堆放任何杂物，保持畅通。 实训课前，要求学生整理出实训现场所必须的刀具、工具、量具和纸笔。检查工具柜是否有非必要的物品留下来，如其他同学加工过的工件或废料、损坏的刀具、草稿纸团和饮料瓶等。并将它们处理掉，以营造一个清爽的场所。 ２、整顿——使物定位 早晨或下午上课之前提前５分钟在车间门口集中，检查学生仪容仪表，统一穿着工作服，戴工作帽，不许穿凉鞋、拖鞋进入工作现场。实训中心主任或上课老师定期开例会，重点强调规范的重要性。 强调规范和安全的重要性。 将全班学生分成三组，由三名教师带。教师不仅要指导现场操作，还要监督在学习区的学生行为。 实训区域和学习区之间利用通道和活动看板隔开，每台数控机床
数控车间管理制度 总则 为确保公司治理及临盆的顺利进行，避免因少数员工因工作掉误而给公司和其他员工带来经济上的损掉，让全部员工跟着公司的稳步成长而获益，特此制订本轨制： 分则 第一章治理条例 第一条为包管公司临盆筹划的顺利进行，数控车间员工必须屈从车间主任的工作调剂、人员安排和工作分派，如有看法可向综 合部提出看法；数控车间如因治理人员治理掉误而激发义 务，由车间主任全权承担。 第二条车间人员必须严格按照员工守则规定的作息时光高低班，按时开端临盆；除设备原因或其他原因无法正常临盆外，一经 发明未按时临盆者，一次口头警告，第二次书面警告，第三 次考察50元，并对车间主任记违纪一次。 第三条凡欲告假者须在直属上级处填写告假申请条，由直属上级签字，交致综合部核准后生效；如有特别情况不克不及按法度 榜样告假者，须在假期停止后补足告假条，并赐与书面申报， 交致综合部处。 第四条工作时光不得做与工作无关的工作，不得偷闲、怠工、睡觉。第五条上班时光，员工必须保持仪容得体，上班需按规定穿戴，严禁穿脱鞋（后半截没有鞋帮的鞋）、背心（无袖上衣）进厂。
第六条员工需保持工作场合干净，留意公共场合和小我卫生，严禁乱涂乱画、乱丢乱吐。 第七条员工必须屈从引导指令和工作安排，不得造谣，挑拨长短或在公司带头违背规定。 第八条员工操作机械时，必须严格按照精确操作办法和法度榜样，须经许可才能应用机械设备，不得擅自操作。 第九条未经许可，不得擅自带领非本公司人员进入公司。 第十条不得擅自接拔电源插头及破坏电源装配设备，不准有意违章焚烧，在车间内抽烟或应用明火；在未产生掉火情况下，严 禁随便动用公司消防器械和消防安然体系；如产生掉火，必 须及时控制，并拨打掉火德律风。（注：掉火德律风：119）第十一条电源处不得吊挂衣物，放置物品，半径一米内不得放置易燃易爆物品。 第十二条员工必须妥当保管公司交与的文件材料，不得向任何人泄漏公司机密信息。 第十三条员工严禁私藏公司发于文件、材料、产品及工装量具；如有特别原因可告诉车间主任后，经赞成，可对公司发于文件、 材料、产品及工装量具暗里保管；未经他人赞成，员工不得 擅主动用他人私家物品；未获得公司相干负责人许可，严禁 携带公司物品出厂。 第十四条员工积极提出合理化建议，改良操作办法，进步工作效力，明显进步公司效益，公司将根据其具体成效对小我发放50
数控加工车间质量管理 规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
加工中心质量管理办法为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下： 1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求。没有弄懂 自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。以此造成的损失由个人负 责。 2、员工配合检验做好零件的首检，并做好自检、自分工作。 3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出，做好区分。 4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更改，图纸或加 工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可，并在每台设备的记录本上签 名，并写上日期方可生效。 5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔偿所有工序产 生的费用。 6、待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意，处理人签字后 方可放行。私自处理的按加工废品落实到相关责任人。 7、每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进行相应的赔 偿，并做为年终先进评比的依据。 8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀具尺寸，否则 造成的损失有操作者自己承担。 9、在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否则造成的质量、工 装等损失由师傅负责承担。
10、在生产加工中出现批量（箱体一次性50件、箱盖70件）的质量事故， 有操作者和检验共同承担质量责任。并承担相应的损失。 11、在运输或转工过程中，零件因摔伤、断角等非加工原因造成的报废，由 责任人直接赔偿相应的废品损失。 12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消除质量隐患。 车间依据挽回废品损失金额的大小，给予相应（10%-30%）的奖励。 13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标（箱体2%，箱盖1%包含调试废品） 超出部分由相关的责任者承担（箱体10元/件，箱盖10元/件）。 14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在废品处理的两天内提出异议， 由车间和质检科共同判别，必要时由公司质检部进行判别和处理。 15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任，产品质量废品指标每 超标%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修的，视其严重程度进行 相应处罚。 16、漏工序的产品由本车间人员发现的，扣款责任人10元/件，并按5元/件 奖励发现者。对于流入装配的漏工序产品对相应责任人扣款50元/件， 同时扣款线长5元/件。 以上为车间的质量管理办法，本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准！ 加工中心编制：赵志刚审核：