通过数据质量控制软件加强报表审核的方法
通过数据质量控制软件加强报表审核的方法
地面气象记录月报表是气象台站所积累的气象情报资料原始档案，是国家的宝贵财富。因此，做好地面气象记录月报表的预审工作，对于基层气象观测员来说是相当重要的一件事情。目前，基层气象台站审核报表使用的软件一般是用地面气象测报业务软件中的“格检审核A文件”和“J文件审核维护”两个功能。虽说这两个功能对于大部分错误信息都能加以审核，但是对于一些特殊的疑误信息却也无法体现。在这方面，自动气象站数据质量控制软件无疑是一个最好的帮手。
自动气象站数据质量控制软件（AWSDataQC）（以下简称控制软件）是为了台站级对自动气象站采集数据文件进行质量控制的需要而编写。主要包括文件、质量控制、要素曲线、工具和帮助等功能。软件的主要功能通过文件开始，并支持多文档打开，通过打开的文档能够实现数据审核，定位错误或疑误数据，指导对数据文件的维护，达到质量控制的目的。
要想用好用活控制软件，首先需要对该软件进行必要的参数设置。和地面气象测报业务软件中的“地面审核规则库”一样，控制软件中也有一个类似设置，即“质量控制标准”，通过他，可以分月份对各项气象要素的极值进行设定。这里
简单说一下，在进行极值输入的时候最好利用本站三十年气候资料中的有关资料进行输入，这样当有关要素超过极值的时候就会显示，年底挑选异常气候年表的时候也可以一目了然。设置好该项参数后，就可以利用控制软件对数据进行审核了。质量控制标准包括要素允许值范围、气候极值和要素变化的最大波动值。其中，要素允许值范围是指气象要素值允许出现的范围有明确规定，不在允许范围内的值一般情况下只能按缺测处理，如风向只能为0～360，这些内容对各站点均基本相同，所以不需用户设定。气候极值是指某要素在历史上同月出现过的最大值和最小值。要素变化的最大波动值是指连续变化的气象要素（除风向、降水量和蒸发量外），在一定的时间间隔，同一要素的前后波动应是在一定范围内。
审核的数据文件类型包括Z、P、T、U、W、R和H、I文件，若活动窗口不为这些文件时，点击“质量控制”菜单下的“文件数据审核”菜单项将无任何反映。若活动窗口为Z、P、T、U、W、R和H、I文件，点击“质量控制”菜单下的“文件数据审核”菜单项，则会对活动窗口的数据表格中的全部内容逐个进行审核，进入审核，鼠标变为沙漏状，表示正在审核中，若审核发现错误或疑误，则将相应和相关单元格的背景色根据错误性质置为不同的醒目颜色，如红色表
示该单元格的数据错误，黄色表示该单元格的数据超气候极值或要素变化的最大波动值，篮色表示相关性的疑误或错误。审核结束，鼠标由沙漏状还原为箭头，若审核出疑误，并会给出如下提示信息：
在Z、H、I文件中，由于厂家自动气象站采集软件对小时开始分钟的处理有偏差，容易出现有时极值出现时间与对应时次矛盾；极值时间出现在正点，而极值与该时正点的值不一致的现象。审核发现这些错误时，若是极值出现时间出现在上1时次00分，则将极值出现时间改为上1次时01分，否则将出现时间改为缺测，例如：3时极大风速的出现时间为0200，则将0200改为0201即可；若极值时间在正点，但极值与该时次相应值不一致，若极大（小）值高（低）正点的相应值，则将正点相应值改为极值，若极大（小）值低（高）正点的相应值，则将极值改为正点的相应值，例如：6时最大风速为65，最大风速对应的风向为238，出现时间为0600，若此时10分钟平均风速为64，对应风向为240，则将10分钟平均风速改为65，对应风向改为238，若此时10分钟平均风速为66，对应风向为240，则将该时最大风速改为66，对应风向改为240，若只是风向不一致，则以正点的风向为准修改极值的风向。
1、Z文件的审核
如图所示，通过控制软件文件菜单中的打开功能打开本月Z文件，即可在窗口中显示全月的Z文件数据。然后通过质量控制下的“文件数据审核”功能即可对全月的Z文件数据进行审核。审核发现的疑误信息会用醒目的颜色标识在窗口中显示出来，通过拉动条即可对全部数据进行查看。同时，软件审核发现的疑误信息也会以文本文件的形式保存到D:\OSSMO
2004\AWSDataQCFile\Z5492110.010.qcf文件里。观测员可以通过打开该文件，仔细查看全月的疑误数据。
2、分钟数据的审核
目前台站保存的分钟数据主要有气压、温度、相对湿度、降水量、风向风速。通过控制软件，也可以向审核Z文件一样对分钟数据进行审核，审核出的疑误信息也可以像打开Z文件一样进行查看。
3、分钟数据要素曲线图的查看
折线图是要素曲线的一种显示形式，用以输出分钟要素每天的仿真自记纸。通过要素曲线的变化，可以较直观的判断出错误的要素值。
曲线的横坐标为时间，从前一日20时至当日20时，每1小时1大格，用实黄线标识，每6小时用加粗实黄线标识。纵坐标为要素值，对于本站气压、气温其坐标值根据当月要素变化范围动态变化，其变化范围为50hPa或50℃；相对
湿度在0～100%变化；风向与风速在一张纸中显示，风向在0～360°变化，风速在0～40m/s 变化；雨量在0～10mm变化，按每分钟累计量给出。除风向按每45°1格外，其他要素均为每10个单位值1大格，用实黄线标识，在每大格中，每隔1个单位值1小格，用黄虚线标识。
曲线用紫色折线给出，当有分钟数据缺测时，则曲线的相应分钟位置会中断。在上图中，24时整分曲线出现跳跃，可以判断该分钟值错误。按下鼠标左键，左右拖动鼠标，可以将图片显示到其他时次的内容。
通过分钟数据的审核功能对分钟数据进行查看，在视觉上显然不太明显。但是通过要素曲线图功能就可以向查看自记纸一样清晰明了的查看了。同打开Z文件一样，打开分钟数据文件如本站气压后，点击控制软件中要素曲线菜单下的折线图功能，即可分日期打开各要素的曲线图了。通过上下箭头即可查看每一天24小时的数据了。
浅谈自动气象站双轨、并轨运行阶段的月报表审核
程晓辉（邢台市气象局054001）
近年来，随着自动气象站的普及，全省所有的国家一般气象站均已开始了双轨运
行，鉴于自动站和人工站报表需要同时审核上报，根据《地面气象观测规范》、
《地面气象测报业务系统软件操作手册》及有关技术规定及本人从事预审工作十
几年来积累的一些经验，浅述一下双轨、并轨运行期间的审核注意事项，希望对
大家有所帮助。
1 充分利用各种审核软件进行机审
1.1建立合适的地面审核规则库
审核规则库用于地面气象观测定时记录输入时对记录极值的判断和月年地面气象
数据文件的审核。首先要建立合适的地面审核规则库。各台站要注意各参数的合
理设置，既不能过宽，也不能过窄。如“本站气压日最高低于前一日20时定时的
最大值”应为0.3，以便及时发现是否漏作跳跃式订正。另外，自动站都配有草
温传感器，可以将地温传感器（序号为18-26）相应的数据库表格复制粘贴到草
温（序号为106-114），由于草温受风等要素影响较大，可以把范围再适当扩大
一些。
1.2 利用数据质量控制软件查看异常记录或导入数据
对于审核软件提示的要素变化异常，可以打开全要素分钟数据文件即RTD文件进
行查看，如对于提示的草温异常，看诸分钟数据是否有跳变，如有跳变应用正点
前后10分钟接近正点的记录代替。有时由于卸载不当，造成Z文件和P、T、U、R
文件无数据而RTD文件正常，可以利用该软件导入数据，再复制粘贴到AWSSOURSE
文件夹，然后进行相应日的日数据维护保存数据，以便形成完整的A、J文件。由
于W文件保存的是一分钟风向风速，故不能用RTD文件导入，只能按缺测处理。
1.3 利用逐日地面数据维护进行逐日查看
查看逐日地面数据维护，尤其注意自动站的B、Z文件不一致列表（人工站不会出
现B、Z文件不一致列表）。由于种种原因，导致B、Z文件草温不一致，B文件数
据明显错误，Z文件数据正确，此时应选择替换；由于关闭采集器等原因，导致
分钟雨量和小时雨量不一致，分钟雨量缺测，应用“清空分钟数据”删除相应时
次的缺测数据；但如果自动站数据异常，用人工站同类观测记录代替，此时Z文
件数据错误，B文件正确，则不需替换。对于日数据维护中出现的时极值及出现
时间异常，应按缺测处理，此时日极值从自动站实有记录挑取，需要人工判断是
否影响日极值，如受影响则应结合人工站相应记录挑取极值，然后再转化为A文
件，以便减少输入错误。
1.4 利用地面测报业务软件进行审核
利用数据维护中的“格检审核A文件”，可以查出大部分疑误信息。审核时，要
同时选中A文件的湿度查算和通风速度选项，以便对湿度进行复核。对于错误的
警告要特别注意，仔细查明原因。如遇上月末20时后降水或大、小型蒸发观测项
目切换，当月初审核时会提示文件首部参数与台站参数库不一致,属正常现象。
对于可疑的信息，需逐项排查，与相关要素分析比较，确认是否可能。在j文件
审核维护中，应特别注意分钟雨量值，如过大应查看虹吸式雨量计相应时次曲线
，看是否是雨量传感器堵塞后疏通所致，如是则小时降水量应用虹吸式雨量计相
应时次代替，相应时次分钟降水量按缺测处理；对于雨量严重滞后的也应注意，
规定滞后量不超过0.3毫米，时间不超过两小时，如确为滞后量，应加在降水停
止的那一分钟栏内，相应修改A文件，所以平时要特别注意雨量传感器的维护。
1.5 利用辽宁审核软件进行审核
辽宁审核软件以曲线的形式显示数据，在自动站双轨、并轨运行阶段，利用此软
件可以很好地防止人工站数据误读及自动站数据异常。可以将自动站文件名中的
区站号改为其它站的区站号，并将A文件首部参数亦改成对应于文件名中的区站
号，以便进行人工和自动站相应数据的比对。通常情况下，自动站和人工站曲线
吻合得很好。但有时由于强降水原因，气温突降，致使正点气温差别很大，或者
人工和自动站风由于观测时间不同，也可能出现差别较大情况，需要查阅J文件
或RTD文件核实一下。利用辽宁审核软件的“显示多要素对照图形”可以判断飑
线，选中温度、湿度、气压及风向风速等要素，如遇迹线突变，几分钟或十几分
钟后又恢复原状，可能为飑线影响；同时选中草温和地温，查看两者的变化趋势
，草温和地温的变化趋势大致是相同的，但草温受风速影响较大，风速大时草温
升高，风速小时草温降低，对于出现的不规律情况，可以查看RTD文件确认是否
属实。
另外浙江审核软件可以审核出分钟降水量与降水时间的不配合，可据此修改相应
分钟和小时降水量。
2 人工审核注意事项
经过上述审核，大部分疑误记录已能发现，但人工目测项目如云、能见度、天气
现象、小型蒸发等尚需进一步人工审核。
2.1 云的审核
注意云量和云状、云状和天气现象是否配合，云状的排列顺序是否有误，云状的
演变是否符合规律，通常情况下，云量的增减是可能的，但短时间内云状变化不
大，尤其注意特殊情况下的记录是否合理。如10成的CIDENS，10成的ACTRA,5成
的SCOP的需认真和原始记录核对，确认是否输入错误所致;在机审过程中，如10
-/5 ACTRA SCTRA（正确的应是sctra在前）,机审不会提示，所以对于低云量为5
的情况，尚需人工复核;云量相同时，通常应把云高高的云状记在前面，这样审
核不会提示。注意云状和日照的比较，10成Csnebu一般应有较好的日照，10成的
Csfil，10-的CIDENS如云层较厚都可以没有日照。高层云则不能有日照出现，如
有尚需计算真太阳时，确认是否可能。
2.2 能见度的审核
能见度应注意与天气现象的比较：如能见度小于10.0千米，应有视程障碍现象或
降水配合，浓密的毛毛雨即便降水量不大也可使能见度降至1.0千米以下。对于
基准气候站，应注意能见度的连续变化，如遇某时有突变，需认真检查是否输入
错误。有时由于强降水原因，致使能见度突降，降水变小又恢复原状，此时确系
降水影响，不需加记视程障碍现象。注意能见度与最小能见度的比较，如能见度
为0.0千米，但最小能见度记录100米，相互矛盾，必有其中之一错误。
2.3 天气现象的审核
天气现象的审核最复杂，也最容易出问题。因为牵涉因素很多：云状与天气现象
，能见度与天气现象，降水量与天气现象等，尤其注意不记起止时间的现象位置
是否正确；两种或以上的天气现象同时转入次日，是否按当日顺序转入，降水性
质和云状是否配合；当有雪深记载时，应注意是否有积雪现象，积雪8时后形成
，是否漏备注补测雪深等。当有大风现象时，应注意和极大风速和FJ文件进行比
较，查看记录时间是否有误，当大风现象出现时间还晚于Z文件极大风速时间时
，应以Z文件极大风速时间为准；当有雨、毛毛雨、雨夹雪或冰粒现象并形成雨
凇时，雨凇现象出现时间应在降水现象之后。应注意风向风速传感器是否冻结，
风速恒为零或风向固定不变时，极有可能为传感器冻结所致，应查看分钟数据,
如确实冻结，应将分钟数据、两分钟风、十分钟风均按缺测处理，此时应备注原
因及处理方法。查看最小能见度是否漏记，是否为视程障碍现象影响，确因降水
现象如降雪导致能见度降至1.0千米以下，则不需记录最小能见度。
2.4蒸发的审核
蒸发和相对湿度和日照联系很大，所以应注意蒸发与相对湿度及日照的比较，对
于过大或过小的应仔细查看原始记录，看是否计算错误，确为异常可按缺测处理
。有降水时应注意蒸发量计算是否正确，因降水影响致使蒸发量为负值记为0.0
时，应备注原因。
3 结束语
通过以上人机审核，基本上能发现大部分疑误记录。以上内容主要是依据审核经
验和规范及有关技术规定总结而成，难免有片面和疏漏之处，希望和预审员、审
核员相互切磋，共同提高。
质量控制保障措施 我公司多年来的经营过程中，能够在人员素质、方案规划和实施、相关资料等都有足够保障，同时在相关法规基础上制定相应服务保障措施。 1、人员素质保障 接受项目委托后，根据项目特点和具体情况确定具有较强业务能力、丰富实践经验、熟悉国家及地方的法律法规和相关政策、具有较高的综合素质和组织能力的造价工程师担任项目负责人，全面负责项目造价咨询服务，并配备与项目行业相适应的具有专业胜任能力的工程造价人员组成工作小组；必要时聘请有关专家参与具体工作，从人员组成上保证工作的顺利进行。 2、方案保障 实施方案是整个工作的指导和规范，是造价成果总体质量的基础条件。接受委托后，及时制定详细的、具体有效的造价咨询工作方案计划，在工作的各个阶段和环节认真贯彻执行； 3、资料保障 完整地收集所承担项目的所有资料，如出现资料不全、无资料等情况，必须及时提出并索要，在不能取得有关资料时，及时反映并告知项目负责人，并在报告中特别说明情况，或将会产生的影响结果予以说明； 4、法律法规保障 造价咨询工作政策性强，必须依法进行，避免重大质量事故。必须严格按照《审计法》、《合同法》、《招标投标法》、《内部审计工作规定》、《工程建设项目施工招标投标法》、建设行政主管部门的相关规章制度以及山东省补充规得避重就轻，避实就虚、回避问题，工作中出现的每一个问题，都必须根据问题性质大小，逐级汇报，不隐匿问题，对所出现的具体问题，必须做耐心细致的工作。不能主观臆断，也不能姑息迁就。必须以事实为依据，法律法规为准绳，从而做到定量有根据，定性有依据； 5、制度保障 根据本公司的质量管理制度体系，在咨询过程中重点加强以下环节管理； （1）工作小结。工作小组人员必须就所承担的工作，在工作完成时写出
项目质量控制 1、软件质量管理 质量管理就是管理者在对软件质量进行一系列度量之后做出的各种决策,促使软件产品符合标准。在软件项目质量管理中,质量管理总就是围绕着质量保真该过程与质量控制过程两方面。质量保证就是在项目过程中实施的有计划、有系统的活动,确保项目满足相关的标准。质量控制就是采取适当的方法监控项目结果,确保结果符合质量标准,还包括跟踪缺陷的排出情况。质量控制就是确保项目结果与质量标准就是否相符,同时确定消除不负的原因与方法,控制产品的质量,及时纠正缺陷的过程。质量控制就是对阶段性的成果进行检测、验证,为质量保证提供参考依据。软件质量控制主要就是发现与消除软件产品的缺陷。质量控制的方法有技术评审、走查、测试、返工、控制图、趋势分析、抽样统计、缺陷追踪等。 质量保证的三个要点就是: 1)在项目进展过程中,定期对项目各方面的表现进行评价。 2)通过评价来推测项目最后就是否能够达到相关的质量指标。 3)通过质量评价来帮助项目相关的人建立对项目质量的信心。 2、软件管理系统质量计划 2、1导言 教务管理系统的质量计划就是确定哪种质量标准适合该项目并决定如何达到这些标准的过程。说明了该项目管理小组具体执行它的质量策略,该计划可以作为软件质量工作指南,帮助项目经理确保所有工作按计划完成。 2、2项目组织机构 在项目实施期间成立项目质量保证组织,该组织由质量保证人员与项目经理等组成。项目经理负责质量监督工作及项目进展过程中各环节的质量把关,开发经理负责质量控制的工作,质量保证人员负责质量保证的工作。组织结构如下图所示:
2、3项目质量保证组织职责 2、3、1高层管理 高层管理就是公司负责质量的高级管理,其质量职责如下: 1)受理项目内不能解决的不符合问题,必要时与项目经理协调。 2)负责听取质量保证组的工作报告,评审质量保证活动与结果。 3)参加有关质量保证过程改进的评审。 2、2、2项目经理 项目经理的质量职责如下: 1)评审质量计划。 2)与质量保证人员一起协商不符合项问题的纠正措施,并安排资源实施纠正措施。 3)定期或事件驱动地评审质量保证活动与结果。 2、3、3项目质量保证人员 质量保证人员的质量职责如下: 1)负责项目实施过程中对项目实施情况进行监督,包括对项目实施过程与工作产品进行监督检查。 2)实施项目组成员的质量保证培训。 3)制定质量保证计划。 4)按计划实施审计活动,依照质量保证计划执行评审/审计,并记录执行中发现的不符合项。
如何加强质量过程控制 如果说，生产技术是企业的生命，那么质量过程管理则是她的灵魂。质量过程管理在企业的管理中起着举足轻重的作用。所谓质量过程控制，就是指为了监视质量形成过程，消除质量环节上所有引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。 下面就过程控制的一些具体措施介绍如下： （一）、过程控制意识的培养。 1、强化员工基础技能管理：通过加强员工对技术规程的学习，并定期组织岗位技能培训来提高员工的操作能力。 2、坚持过程控制意识教育的持久性，强化操做生产者的质量意识教育。一方面我们需要制定相应的指标考核制度，在奖罚分配方面加强管理。另一方面我们需要通过培训教育，在员工思想上加强对过程控制的重视，变被动为主动。 （二）、过程控制当中的节点管理。 1、原材料的管理：对于进厂的原材料，我们都进行跟踪取样，并合理分类放置。在使用时合理调配，以便适应生产条件的变化。 2、生产设备的管理：除了建立健全设备的相关资料与管理制度外，我们还应建立设备与产出物的分析机制。一旦发现设备或指标出现问题，我们会在第一时间进行分析并找出问题，并适时对设备进行修整或改进。 3、生产工艺的管理：一方面我们需要严格制定并落实生产工艺的相关制度，另一方面我们需要根据生产的具体情况，及时改革创新工艺流程的控制与方法。 4、操作管理：通过严格监管操作规程的落实，来确保流程的标准化。并且需要根据现实条件的变化，及时调整操作规范。 （三）、制定严格的质量监控体系。 1、我们需要成立专门的质量监控小组，对原材料、工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，并逐级落实责任人，一旦发现问题逐级追责进行奖罚。 2、我们需要加强质量信息管理及质量分析，做好质量信息反馈工作，通过信息网，及时有效地汇总生产中出现的质量问题。并针对这些问题及时召开质量分析会，共同探讨及时解决。 在质量提升方面我们必须树立“没有最好，只有更好”这一理念，通过不断强化质量过程管理。在生产过程中利用现代化的科学管理方法，加强生产过程的有效控制，设置合理的管理节点，采取有效的质量过程控制措施，才能从根本上提高产品的质量。 综合回收 黄建新
软件质量管理的方法、工具和保证 中国科学院软件研究所.北京市软件生产与质量保证联合实验室 第一作者简介： 李怀璋博士副研究员高级项目经理 现就职于中国科学院软件研究所、北京市软件生产与质量保证联合实验室。 主要研究方向为软件工程，尤其是软件质量管理和软件过程改进等方面的理论研究、工具开发和相关培训等工作。已经和正在主持、负责多项国家“863”项目。在国内重要核心期刊发表相关学术论文十几篇。出版的著作包括《软件质量管理标准、技术和实践》（合著）和《软件质量保证指南》（译著，即将出版）等。 写在前面的话： 我们中国的软件产业是如此之年轻，如同一个年轻人，一个富有青春气息的朝气蓬勃的年轻人，在其发展中，是否也容易忽略了一些很基本的东西？ 当我们热衷于追求某种时尚和新技术时，是否也容易忽略了一些最基本但却非常重要的东西，而且这些东西往往是来自于我们的生活经验。 1、从问题入手 对于一个发展中的组织，问题的暴露是很自然的，改进的过程实际上就是在按照计划执行与跟踪的过程中进行问题的发现、纠正和预防的过程。那么，发现问题、收集和整理问题、分析问题、排列问题重要性、提出解决措施、在部分区域演练、全面推广就成为过程改进的一个系统化的步骤。 图1 面向问题的软件质量保证框架 实际上，无论是W.Edward Deming博士提出的Deming环，即PDCA（Planning, Do, Check, Action）环，还是后来SEI（美国卡耐基梅隆大学的软件工程研究所）在此基础上提出的IDEAL （Initiating, Diagnosing, Establishing,Acting, Leveraging）模型，都是软件过程改进的一个基本过程和方法。 实际上，无论是高层管理者，还是SQA、项目经理、软件工程师将自己工作中经常犯的错误随时记录下来，都是一个问题的收集过程；在此基础上再进行问题归类、问题统计和原因分析，然后再进行问题排序、针对问题进行纠正、纠正措施或预防措施等，并形成这样一个自反馈系统，就可以实现持续的过程改进。面向问题的软件质量保证框架如图1所示。 2、运用统计与度量技术 Deming是一位将统计方法用于质量控制的咨询专家。他说:“统计质量控制是统计原理和技术的一次实践，这种方法可以用于生产的所有阶段以及维护和服务，其目的是经济的满足需求。” 诸如SPC（统计过程控制）、头脑风暴法、鱼刺图、PARETO原理、层次图等方法都是统计控制理论和度量理论的一些基本方法。 头脑风暴法（Brainstorming） 头脑风暴法的一般步骤可以概括为: （1）确定质量问题。 （2）尽可能找出影响质量问题的因素。 （3）找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系用箭头连接起来。 （4）根据对结果影响的程度，将认为有显著影响的因素标出来。 （5）在因果图上标出必要的信息。
主要原材料质量控制措施 主要原材料为:钢管、法兰、管件和涂料。 1、物资部在原材料的购买上选择的是经过评定的合格供货商。 2、检验员收到报验单后，确定需依据的检验标准后进行检验，并将进料厂家、品名、规格、数量、日期等，填入检验记录表内。 3、钢管： 3.1、对钢管的检验应以同一规格、同一材质、同一批数量按5%进行抽检，若抽检出不合格品应加大抽检数量。 3.2、首先对钢管的外观进行目测检验，表面应无裂纹、结疤、夹渣、断焊、凹凸不平、油污等缺陷。 3.3、根据来料种类、材质不同，依据检验标准对钢管的规格、壁厚、外径进行测量，在标准范围内。 4、法兰： 4.1、法兰应以同一厂别、同规格、同一进厂时间为一验收批，按10%的比例抽检，但不低于10片，抽检出不合格片应加大抽检数量。 4.2、首先对法兰的外观进行目测检验，表面应无裂纹、划伤等缺陷。 4.3、根据来料规格对法兰外径、内径、孔中心距、螺栓孔直径、厚度进行测量在标准范围内。 5、管件： 5.1、管件为全检。 5.2、首先对管件的外观进行目测检验，表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚的5%且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 5.3、检查管件的规格、外径、壁厚、角度是否在公差范围内。
6、涂料： 6.1、涂料应以同一厂别、同一编号、同一进厂时间为一验收批，按50袋或箱为一验收批，从中抽取2袋或箱取样。 6.2、选取标准的样块和直管为试件，喷砂除锈，用氧气或随炉加热，按涂料的涂覆温度进行涂覆。 6.3、试件冷却后，对试件进行各项目的检验。 7、检验完成后，判定合格即将进料加以标识“合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并通知仓库保管员办理入库。 8、判定不合格即将进料加以标识“不合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并立即将检验情况通知仓库保管员及物资部。 9、仓库保管员在接到检验部门出具的验证合格报告单后方可发料。否则因发料出现的失误由材料员负责。 10、回馈进料检验情况，并将进料质量情况及检验处理情况汇总报与有关部门。
提高焊接效率与加强焊接质量管理与控制 焊接工艺主要包括手工电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、非熔化极气体保护电弧焊、电渣焊、电阻焊、钎焊、气焊等几种方法，多用于工业、民用、船舶、发电、航天、电子等行业的管道、钢结构、船体、制造等工程。焊接的质量好坏直接关系到产品的外观、承受压力等参数是否达到标准要求，就是产品合格与否的关键所在。 在机电安装行业，主要涉及焊接工艺的有支架、钢结构、管道、压力容器、设备配管、水箱等工程。为了提高机电安装工程的整体工程质量，作为整体工程的一个小分项工程——焊接工程，就必须要提高焊接效率，同时要加强质量管理与过程控制，从而提升焊接工艺的工程质量，为整体工程验收、评杯、评奖打好基础。 首先，提高焊接效率是焊接工艺的第一要素。那如何提高焊接效率呢？第一，要有先进的焊接设备及辅助装置，电焊、氧炔焊、氩弧焊、氩电联焊等焊接工艺都需要有完整可靠安全的设备保证。有了优良的焊接设备，接着就需要会熟练操作的具有焊接资格证的焊工，他们通过学习培训、素质教育、考试等一系列岗前培训，具备了焊工必备的技术与素质，通过几年甚至几十年的工作积累，获得了丰厚的实践经验，这又是一个焊接质量与效率的根本保证。第三，焊接操作步骤的合理优化选择，从而提高焊接效率，主要体现在以下方面：（1）焊接过程中，多采用必须的焊接辅助装置、辅助板、良好的固定夹具和夹持设备等；（2）确保采用恰当的焊接速度、焊接电流、焊接电压；（3）在较大焊接电流下采用大尺寸焊条；（4）应尽量采用在平焊位置进行焊接，因为采用仰焊或立焊费用要贵一些，速度要慢一些；（5）如有可能应采用最高焊接速度在平焊位置对角焊缝进行焊接；（6）采用低氢型焊条消除或降低预热温度；（7）在各部件无拘束应力方向进行焊接；（8）采用合适的焊接工艺措施以消除电弧偏吹现象；（9）对在冷却条件下极易产生
关于软件质量管理体系建设的 方案 参考资料: 《cmmi3级软件过程改进方法与规》 《 ISO9001:2000标准》 修改记录: 作者简介： 软件企业质量经理、高级项目经理，联系方式__qq:317974257 方案说明： 参考了《cmmi3级软件过程改进方法与规》、《 ISO9001:2000标准》。同时参考了业界同行
写的相关方案或文章，吸收了他们的优秀见解。 1.引言 (3) 1.1软件质量概述 (3) 1.2公司软件质量现状分析 (4) 1.3软件质量管理的特点 (4) 1.4软件质量责任分配 (7) 2.软件质量管理体系建设总体方案 (7) 2.1进一步推动软件质量管理体系建设的原则 (8) 2.2软件质量管理体系完善需要解决的主要问题 (9) 2.3配置管理—实施软件质量管理的重要步骤 (10) 2.4进一步完善我们的测试管理体系 (12) 2.4.1.软件测试的组织与管理规划 (13) 2.4.2.测试管理体系过程控制 (15) 2.4.2.1测试流程模型 (16) 2.4.2.2测试流程控制 (16) 2.4.2.3测试小结 (18) 2.5软件质量保证（SQA）的实施 (19) 2.5.1.SQA概述 (19) 2.5.1.SQA实施 (20) 2.5.2.SQA与SQC区别与协作 (22) 2.6全面软件质量管理 (23) 2.6.1.全面软件质量管理 (23) 2.6.2.全面软件质量管理的方法---制定质量管理计划 (23) 2.6.3.全面软件质量管理的方法---技术评审 (24) 3.结束语 (24)
1.引言 1.1软件质量概述 随着信息技术的飞速发展，使软件产品应用到社会的各个领域，也造就了软件行业激烈竞争的生存环境，随着软件规模及复杂性急剧加大，软件质量已经成为人们共同关注的焦点。技术是软件企业的生命，而质量则是它的灵魂,软件企业要在竞争中占有一席之地，软件质量保证是第一要素。由此，软件质量的重要性是不言而喻的。 软件质量是指与软件产品满足规定的和隐含的需求的能力有关的特征和特性的总和。通常来说，软件质量应该包含六方面的特性: 功能性、可靠性、易使用性、效率、可维护性、可移植性。 软件质量管理包括：软件质量计划编制、软件质量保证和软件质量控制三个过程域。质量计划就是为了实现质量目标的计划,它主要结合各个公司的质量方针，产品描述以及质量标准和规则通过收益、成本分析和流程设计等工具制定出来实施方略，其容全面反应用户的要求，为质量小组成员有效工作提供了指南，为项目小组成员以及项目相关人员了解在项目进行中如何实施质量保证和控制提供依据，为确保项目质量得到保障提供坚实的基础。质量保证（Quality Assurance ，QA）的目的是提供一种有效的人员组织形式和管理方法，通过客观地检查和监控“过程质量”与“产品质量”，从而实现持续地改进质量。质量保证是一种有计划的、贯穿于整个产品生命周期的质量管理方法。质量控制是对阶
空间数据质量特性与质量控制 范志坚1，2,方源敏1,汪虹2 (1.昆明理工大学国土资源工程学院昆明 650093;2.云南省基础地理信息中心昆明 650034) 摘要：本文主要讨论空间数据质量特性、质量控制所涉及的内容。结合笔者最近从事空间数 据库建库的具体实践和工作体会，探讨从位置精度、属性精度、时间精度、数据完整性和逻辑一致性等方面对数据质量进行全面控制，最终建成一个质量可靠的空间数据库。 关键词：地理信息系统；空间数据库；空间数据；质量特性；质量控制 Quality characteristic and Quality control of Spatial data Fan Zhi-jian1，2，Fang Yuan-min1，Wang-Hong2 (1.Faculty of Land Resources Engineering，Kunming University of Science and Technology，Kunming 650093，China；2.Yunnan Provincial Geomatics center，Kunming 650034，China) Abstract：This paper mainly talks over contents which are involved with quality characteristic and quality control of spatial data．Integrating with concrete practice and work experience which the writer has recently been engaged in establishing spatial database,a very comprehensive control of data quality should be discussed from aspects of positional accuracy、attribute accuracy、temporal accuracy、data compression、as well as logic conformance and so on．Finally，a dependable spatial database should be set up． Key words：GIS；spatial database；spatial data；quality characteristic；quality control 0 引言 空间数据库是随着地理信息系统(GIS)的开发和应用而发展起来的数据库新技术，它是地理信息系统的重要组成部份，是地理信息系统应用部份的前题和基础。空间数据库为此建立了如实体、关系、数据独立性、完整性、数据操作、资源共享等一系列基本概念。以空间数据存储和操作为对象的空间数据库，把被管理的数据从一维推向了二维、三维甚至更高维。空间数据库是一种应用于空间数据处理与信息分析领域的具有工程性质的数据库，它所管理的对象主要是空间实体。在空间数据库中，空间数据质量的好坏，直接影响到空间数据库的经济效益和社会效益。 要得到高质量的空间数据，最重要的是在空间数据生产和使用过程中进行质量管理和质量控制。通过质量管理和质量控制，可以分析影响产品质量的原因，进而提高空间数据的质量。空间数据的质量是空间数据库生存和发展的保障，缺少质量指标的空间数据将无法得到用户的信任，且直接影响到地理信息系统应用、分析、决策的正确性和可靠性。由此可知，空间数据质量是空间数据库的生
工地原材料及施工质量试验检测方面控制要点 各位领导、各位同仁，大家好： 很高兴能够和大家共同参加**高速公路建设，也感谢管理处领导提供这次和大家共同交流的机会、平台。下面结合本项目的工程建设情况，我从试验检测角度，分两个方面谈谈关于工地原材料及施工质量控制的认识和要点，不妥之处希望大家指正。 一、原材料质量控制 1、料源选定与报批： 用于永久性工程的原材料料源考察、选用，原则上由施工单位初选，中心试验室视情况会同驻地办进行现场考察确定，必要时（尤其重要原材料）由管理处甚至邀请专家参与确定。 原则：原材料的质量指标必须满足现行业规范和建设项目的相关指标要求；应充分考虑能否满足工程正常使用的需要储量；均需通过审批复后，方可用于工程建设。 2、进场验收： 一般原材料（地材:砂、碎石、石灰等）进场验收，一般由施工单位把关；重要原材料(钢筋、型材、水泥、外加剂、预应力材料、隧道防排水材料等) 进场验收，一般由施工单位会同驻地办试验监理工程师把关，同时通知中心试验室，中心试验室视情况共同参与或随后安排抽检。 重要原材料：生产厂家是否为批复厂家；质量证明材料是否与实际进场材料相一致（包装、标识、颜色、外形尺寸等）；对混凝土外加剂必要时可进行试拌，通过与配合比设计时或原留样进行比较，主要检查减水性能和与水泥适应性能。 3、存放管理： 按照规范及项目文明工地施工等相关要求执行。按不同厂家、不同规格堆放并标识清楚，同时要有防护措施。
水泥不同厂家、不同强度等级的混放，防潮、防雨淋和浸泡措施不到位，外加剂（尤其已分装）不同厂家、不同型号的混放等不但会给施工管理造成难度，更可能会造成混凝土结构的质量隐患。 钢材等其它材料的存放管理也基本相同。 4、巡查抽检： 对原材料质量巡查的目的是：通过巡查，及时并杜绝不合格材料用于工程实体，对目测质量有怀疑的可暂停使用并及时检测判定，避免造成工程隐患或报废返工。 巡查的内容包含：是否为批复材料、以及材料进场验收的相关项目、存放是否符合要求。重点是： 砂、碎石：颜色是否变化；是否含有泥块、树根等杂物；砂的粗细程度（细度模数）；碎石中风化石、山皮石含量、针片状含量、石粉含量、超粒径颗粒含量；分仓堆放是否有串料现象等。 水泥：是否为批复厂家；散装的必须根据拌和站拌合的混凝土配合比所用水泥厂家尤其强度等级的不同分罐储存，坚决不得混装，应采用专用罐存贮；袋装的按不同厂家、品种、强度等级、批次分别堆放，并采取防潮、防雨措施；存放3月时重新取样检测。 混凝土外加剂：是否为批复厂家；存放是否有不同厂家、不同型号混放现象；是否采取防潮、防雨措施。 钢筋：是否为批复厂家；钢筋锈蚀情况；同一厂家（分厂）同一规格的打包方式（有钢带、有8个盘条）、热扎带肋钢筋上的标识、铭牌是否相同；同一捆的外形尺寸差异（纵、横肋）；最好取样检测单位质量是否满足国标允许范围（允许偏差）；堆放是否有支垫和防雨措施等。 预应力钢绞线、锚具、夹片：包装、标志是否完好；是否有污染、有锈蚀情况；是否为批复厂家；表面是否有缩颈、毛
浅谈如何加强产品的过程质量控制 浅谈如何加强产品的过程质量控制 摘要：产品质量是生产出来的，而不是靠生产后的质量把关，工业生产的全过程都需全面质量管理控制，对生产过程环节质量控制成为控制产品质量的关键，本文详细介绍了加强产品过程控制的五个措施，以达到更好控制过程质量的目标。 关键词：产品质量生产过程质量管理措施 质量是企业的生命，是企业生存和发展的第一要素，对于当今，市场的竞争已转化为产品质量的竞争，而过程控制是产品质量控制的关键，因此要提升产品质量，必须加强生产过程的质量控制。 一、工业生产全过程的质量管理 工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。在质量管理上，要对这个全过程进行全面的质量管理，以全面质量为中心，要求生产的各个环节都严格控制工作质量，每一位生产者都积极参与到质量管理中。 生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。生产环节中有诸多要素，环环相扣，为使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。为达到这一控制目标，在产品过程质量控制上，从以检验为主转变为以预防为主，实行预防与把关相结合的过程控制。 二、生产过程质量管理的措施 1.调动员工的积极性，加强员工的质量意识培训 生产过程的质量控制要求人人都应是监控人员，这就对员工的素质和积极性提出了很高的要求。要真正做到“尊重人、理解人、关心人”，充分调动员工的积极性、创造性。尤其是企业领导应努力坚持以人为本，培养员工“人人是人才”的思想，为每个人创造、展示自我提供机会，使员工们认识到在生产过程中，自己就是企业的主人。
2017年质量管理体系数据分析报告 一、综合概述 2017年集团发展稳中求胜，在建项目管理体系均正常运行，过程均在受控状态。项目的管理、收益、声誉得到改善，提高了公司的市场竞争力。通过对施工过程控制，体现了质量、环境、职业健康安全管理的有效性，使一些管理瑕疵和产品瑕疵得到改进和改正。对体系运行的适宜性和有效性提供了支撑，使企业赢得了良好地信誉和效益。 二、数据分析范围本年度数据分析范围包括所有在建项目和集团体系覆盖范围的管理控制、运行过程有关的信息范围，对数据的收取采取了调查、交谈、现场采集记录等方式。对体系覆盖的绩效、监视结果、资源配置情况等相关数据进行了评价。 三、数据分析过程数据采集监控点放在施工组织设计、工期进度、施工过程、产品质量抽样等关键点上。得出了施工组织的策划率、进度偏差、工序检查合格率、分部分项合格率、强度合格率、不合格纠正预防控制率等数据。分析得出了企业项目管理的实用信息，产品的符合性及其趋势。 1、施工组织设计 施工的组织设计采取项目经理组织项目编制，分公司技术负责人审核批准后报集团总工程师审批的控制流程。检查项目的施工组织设计编制率100%，审批率100%。建筑产品从管理源头上得到了有效
控制，重难点专项施工方案项目组织专家进行评审。施工组织设计得到业主、监理审批并备案。 2、施工进度 项目的施工进度与合同工期比较都有拖延，拖延率达100%。其中原因各不相同。有业主征地滞后拖延工期、有气候（雨、雪）原因拖延工期、有业主设计优化更改设计造成工期拖延、有工程款支付不到位停工（待工）造成工期拖延、有甲供材料不及时停工待料造成工期滞后。这些原因都普遍存在各个项目上，工期的拖延采取的措施包括：协商业主让步延后工期、按照合同条款索赔工期、缩短关键线路工序的施工持续时间满足工期要求。 针对工期滞后的普遍性，检查组对工期的处置进行了审查跟踪，发现一些不利项目的趋势： （1）、提出的索赔事实与索赔证据衔接不紧，有代沟，容易遭到业主的反索赔。 （2）、协商的手段和方式粗暴，一度追求目标得到赔偿，忽略协商的知识、技巧、逻辑思维、时机动机，索赔的赔偿率不高。 （3）、管理上存在超前意识不强，对一些可以预测估计的气象、地质、技术的应急、物质、机械、资金储备不足。 3、施工过程针对公司的经营范围，公司的技术性密集、劳动力密集的特点。一些特殊的施工过程控制存在瑕疵，对管理提出了较大要求。我们跟踪检查发现回访工程中对于填充墙体裂缝、卫生间，
建筑材料质量控制 建筑材料（含构、配件，以下均同）质量控制是建筑工程质量控制中的非常重要的一项内容。做好了建筑材料质量控制，从而在源头上首先保证了工程质量。作为建筑工程施工监理方，自始至终应重视建筑材料的质量控制工作，把对建筑材料质量的检查、验收工作贯穿在整个施工阶段。坚决杜绝不合格材料用于工程中。根据本人几年来从事施工监理的体会，做好建筑材料的质量控制，首先需要做好以下几项工作： 1、认真审阅设计文件（合施工图、施工图所载明的标准图集、施工图会审纪要、设计变更联系单、建筑节能工程计算书等），切实掌握设计文件对工程所用的材料要求：包括型号、品种、规格、数量、有关技术要求等。 2、在了解设计文件对材料要求的基础上，应列表对材料进行书面汇总。汇总内容除应包含型号、品种、规格、数量、有关技术要求等内容外，还应初步列出进场的时间段（含复试时间段）（当时间段确实不能列出时，可以注明在某一工序施工前后）。 3、对工程要用的每项主要材料如钢筋、型钢、水泥、烧结多孔砖、粉煤灰砖，砌块、防水卷材、保温板、保温棉、保温砂浆、网格布、门、窗等的数量，应做到胸中有数。如何做到胸中有数呢，尽可能根据设计文件、施工专项方案或产品使用说明书，计算出各种材料的数量，当每一项材料计算确有困难度时，可以从标书、工程量清单、材料预算书、钢筋配料单中来掌握材料数量。 4、进场的工程材料不尽要符合设计文件，国家有关标准的要求，还要检查进场的材料是否符合业主在招标文件、材料清单和施工合同中提出的品牌要求（含规格、型号等）。 5、切实认真做好进场材料外观质量的检查工作。如钢筋是否有混批，其表面锈蚀程度、端头是否有分层痕迹等。焊条是否受潮，袋装水泥是否受潮结块，高强螺栓连接副是否配套齐全，H型钢柱、钢梁是否有局部变形。翼羽板、腹板的厚度是否符合要求，摩擦面是否按规定进行处理等。如外观质量不合格，则材料应作退场处理。 6、仔细核查进场材料的质保书（主要为合格证、厂方检测报告、厂方委托
关于加强质量管控的一些具体措施 冷轧产品质量管控有他的特殊性，一是加工周期较长，工序转换较多；二是细分品种多，各种细分产品均有不同的个性要求；三是在线生产速度快，但又只能通过在线检测确认产品状况，下线后无法查看板形、板面质量。因此冷轧卷，镀锌卷的质量控制必须通过产品过程的各个环节的联合控制来实现，这需要各个环节的密切配合。 冷轧板和镀锌板尽管作为工业加工原材料，但个性化要求日趋明显，各个用户有各个用户的特殊要求。这就决定我们的产品绝大部分只能按订单生产，质量管控也必须针对这些个性化的需求去严格要求。 首先是销售订货环节：销售人员在客户订货时，就需注意向对方详细询问楚产品的具体用途和要求，包括尺寸公差、性能要求，板型、板面精度要求及包装要求等，并在排产时详细注明。当然也要针对这些要求的精细程度在价格上有所区分。在与一些中间贸易商签订合同时，如未确定具体要求，则应针对产品的实际状况向客户提供用途建议；为避免中间商在再销售过程中因混淆材质和用途而引发质量争议，合同上应有必要的免责说明。 其次生产环节，这也是质量管控的核心环节。生产车间各工序必须根据生产指令单的各项要求，严格执行，而非根据《流程跟踪卡》生产，《流程跟踪卡》的主要功能是质量跟踪记录，因其出错几率较大，因而不能完全取代生产指令。各工序应从起始工序开始认真填写质量记录；对于质量跟踪卡丢失的钢卷，下一道工序须敦促上一道工序补填好跟踪卡才能接收。这样才能保证标识的可追溯性。下一工序在接到产品后，要对上一道工序填写的质量问题进行确认，发现问题且上一工序未填写的必须找上一工序的责任人签字确认，严格执行工序间自检和互检制度，这样责任才可追溯。只有实现责任可追溯并严格追究，才能真正提高每一个人的质量意识和责任感。此外，在某一个工序出现质量问题，该工序能通过返工进行纠正而下一道无能力纠正的，该工序应该纠正后再转下一道工序，比如裁剪跑卷或收卷不齐，无论转入退火或拉矫都会形成质量问题，而裁剪有能力纠正就必须现在裁剪工序纠正才能往下转。 在轧制过程中，发现原料存在不可修正的缺陷时，比如批量出现重皮、沙眼等，轧制工序应该停止该批次原料的生产，并报原料采购部门通知原料厂家处理，以免扩大损失。 产品成品工序〔包括拉矫、裁剪（裁剪而不拉矫的）、轧制（黑带和冷硬带不裁边的），均为成品工序〕要保证每一卷入库的产品都能满足用户使用。对不符合用户要求的要剔除出来另行处理。每一道工序都对上一道工序的质量进行检查、记录，如出现因未执行责任倒推而无法判明责任人的，则视最后被发现问题的工序为责任班组。 质量检查方面，为节省人力，最大限度地发挥生产人员质量控制的自主性，现在，我们执行的是工序自检、互检与专职质检员终检环节抽检相结合的质量检查模式，通过抽检促使生产工序自检、互检的执行落实到位；通过最后把关提高入库产品质量的可靠性；通过抽检和终检监督为质量追责提供可靠依据；通过质量追责和奖罚措施促使全员质量意识的提高，从而推动产品质量的提高。
软件项目质量管理方案书 1软件开发质量保证方案 1.1 质量管理内容 1.1.1编制和评审质量计划 制定质量保证计划：依据项目计划及项目质量目标确定需要检查的主要过程和工作产品，识别项目过程中的干系人及其活动，估计检查时间和人员，并制定出本项目的质量保证计划。 质量保证计划的主要内容包括：例行审计和里程碑评审，需要监督的重要活动和工作产品，确定审计方式，根据项目计划中的评审计划确定质量保证人员需要参加的评审计划。明确质量审计报告的报送范围。 质量保证计划的评审：质量保证计划需要经过评审方能生效，以确保质量保证计划和项目计划的一致性。经过批准的质量保证计划需要纳入配置管理。当项目计划变更时，需要及时更改和复审质量保证计划。 1.1.2“过程和工作产品”的质量检查 根据质量保证计划进行质量的审计工作，并发布质量审计报告。 审计的主要内容包括：是否按照过程要求执行了相应的活动，是否按照过程要求产生了相应的工作产品。本项目中对质量的控制主要体现在不同阶段的审计当中。 1.1.3不符合项的跟踪处理 对审计中发现的不符合项，要求项目组及时处理，质量保证人员需要确认不
符合项的状态，直到最终的不符合项状态为“完成”为止。 1.2 质量管理责任分配 我公司在开发项目上按照规范化软件的生产方式进行生产。每个项目除配备了项目开发所需角色外，还专门配备了质量保证小组、配置管理小组、测试小组来确保质量管理的实施，下面针对这三种角色进行说明： 1.2.1质量保证小组职责 质量保证小组作为质量保证的实施小组，在项目开发的过程中几乎所有的部门都与质量保证小组有关。质量保证小组的主要职责是：以独立审查方式，从第三方的角度监控软件开发任务的执行，分析项目内存在的质量问题，审查项目的质量活动，给出质量审计报告。就项目是否遵循已制定的计划、标准和规程，给开发人员和管理层提供反映产品和过程质量的信息和数据，使他们能了解整个项目生存周期中工作产品和过程的情况，提高项目透明度，从而支持其交付高质量的软件产品。 质量保证人员依据质量保证计划，通过质量审计报告向项目经理及有关人员提出已经识别出的不符合项，并跟踪不符合项的解决过程，通过审计周报或者审计月报向项目经理提供过程和产品质量数据，并与项目组协商不符合项的解决办法。 质量保证小组的检测范围主要包括：项目的进度是否按照项目计划执行，用户需求是否得到了用户的签字确认，软件需求是否正确的反映了用户的需求，是否将每一项用户需求都映射到软件需求；系统设计是否完全反映了软件需求；实现的软件是否正确的体现了系统设计；测试人员是否进行了较为彻底的和全面的测试；客户验收和交接清单是否完备；对于系统运行中出现的问题，维护人员是否记录了详细的维护记录；配置管理员是否按照配置管理计划建立了基线，是否严格控制变更过程，是否对配置库进行了维护。
装饰装修工程主要材料质量控制措施 （1）主要质量控制材料： 1）乳胶漆、胶。 2）石材、地毯（甲供）、玻璃、墙纸。 3）龙骨料、石膏板、夹板、砂、水泥。 4）水、电、空调相关材料。 （2）对材料品质的控制措施： 好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此，要选定符合设计要求的和业主招标要求的每一种材料及配件。 1）材料样板制度： 我司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板或合适的供应商，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给监理工程师和业主鉴定。达到设计要求并进行书面确认后，直接从厂家按样板品牌、规格定购，供现场使用。 2）材料供应需求制度： ①材料需求流程： 材料品质保证体系流程图 ②材料需用计划： 根据本装修工程项目的设计文件、施工图纸，以及我司的施工方案、施工措施编制而成，反映该工程项目实体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求，详见材料需求表。 ③材料来源计划： 根据招标技术要求及业主推荐品牌选择材料来源，从公司潜在供应商中挑选合格供应商，如直接进口或国内采购，专业厂家定购，市场采购等。 ④材料申请（采购）计划： 申请（采购）计划是根据供应计划编制的，反映我司须从外部获得材料的数量，是进行采购、订货的依据。
3）材料验收制度： 本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以按品牌厂家定购，生产过程跟进、对生产用原材料的控制、对生产工艺流程的控制、出厂验收、样板确认、现场验收。 及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。在进材料过程中，材料根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。 4）材料保管制度： 对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放、需要防水、防污的材料按要分类堆放，妥善保管。 ①石材料堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。 ②夹板、石膏板堆放，要架高地面，用以防水、防潮。 ③制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品。 ④制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。 在仓库中存储的各种材料必须加强保管理和维护。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。 ⑤尽量利用专业工厂加工半成品，提高专业水平、减少现场制作量，能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
如何做好生产质量控制 生产质量控制的根本工作就是生产制造过程的质量管理和辅助生产过程质量控制。控制好这两个环节的质量，也就保证了生产的质量得以了有效的控制，具体的操作方法是： 一、生产制造过程的质量管理 它是产品质量直接形成过程，管理的重点是建立一个能够稳定地生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品质量的因素进行全面的控制，比如做到合理的安排时间、加强工艺管理、组织好技术检验工作、加强技术指导与培训、加强作业管理、掌握好质量动态、加强不合格品管理等。在组织生产作业时，应合理安排好时间，避免长时间连续的加班，以免造成工人疲惫不堪而影响生产；在工艺管理方面，要严格工艺纪律，全面掌握生产制造过程的质量保证能力，使之经常处于稳定的控制状态，并不断地进行技术革新，改进工艺，必须认真搞好文明生产、均衡生产、合理配置工位器具，保证工艺生产有一个良好的工作环境；在组织技术检验工作方面，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产成品以至工艺过程的质量都要进行检验、严格把关，保证做到不合格的原材料不投产、不合格的在制品不转序，不合格的半成品不使用，不合格的零件不装配，不合格的产成品不出厂，也不计算产值和产量；在技术指导和培训方面，重视技术和熟练工作技巧的指导和培训；在作业管理方面，要完善监督、检查制度、加强生产现场的巡视，发现问题及时制止，并追究责任人；在质量动态方面，要建立和健全质量的原
始记录，进行综合统计和分析，对合格品的转序、缴库、不合格品的返修、报废，都要有记录、有凭证，并有质量检验员签证，对质量变动原因进行分析，及时掌握质量动态；对于不合格品方面，按不同情况分别妥善处理，建立、健全好原始记录，定期召开不合格品分析会议，分析研究，找出原因，从中吸取教训，采取措施，以防再度发生，建立包括废品在内的不合格品技术档案，实行工序质量控制。 二、辅助生产过程质量控制 这一环节包括物资供应、工具供应、设备维修等方面内容。在物资供应方面，要按质量标准验收进厂物料，加强运输和仓库管理，防止物料的错放、混放和变质，到货源处去调查和了解外购或外协物料的质量情况及该单位质量保证体系情况；在工具供应方面，要定期检验校正、保管和执行使用登记等；在设备修理方面，要依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，保证设备完好率在90%以上，成立专门的设备检修队伍来为生产服务，检修人员要经常巡回检查设备，及时发现和解决设备隐患问题，预防设备故障的产生，与线上员工相配合，正确使用和维护设备，以生产员工为主进行一级保养，以维修工人为主进行二级保养，对发生故障的设备进行修理要做到及时、迅速，并保证符合标准等。 当然，并非做好了以上两方面就可以保证质量问题万无一失了，毕竟还有其他许许多多外在内在因素会对产品的质量造成影响，需要靠管理员们灵活机动处理。
软件项目的质量管理方案 在信息系统工程建设管理中，项目的质量管理在信息系统工程建设中是极其重要的。 本文结合作者的项目实践，以《通信网应急指挥平台》项目建设为例，讨论了如何做好信息系统工程建设的质量管理，包括在项目建设过程中应编制怎样的质量管理计划，执行怎 么的质量保证，以及如何进行质量控制。该项目是以构建工业和信息化部应急指挥平台为 中心，上行与国务院应急指挥平台相联，下行与省（自治区、直辖市）通信管理局相联的 上下贯通、信息共享、安全可靠的现代化国家通信应急指挥平台为目标，系统建设必须在2010年5月1日之前完成，为达到建设单位对项目“安全可靠”的质量的要求，如何做 好项目质量管理，充分发挥“人”的作用，是保证项目能顺利通过验收的关键。为此，项 目经理在类似项目建设管理中，必须加强项目的质量管理。 正文： 质量是过程、产品或服务满足明确或隐含的需求能力的特征，它与范围、成本、时间 构成了项目成功的关键因素，它即包括为确保项目能所需执行的需求过程，又包括质量管 理职能的各种活动，而这些活动确定了质量管理的策略、目标和责任，并在质量管理体系 中凭借质量规划、质量控制和质量保证等措施决定了对质量政策的执行、对质量目标的完 成以及对质量责任的履行。 2009年2月，笔者参加了《通信应急指挥平台》的项目建设，担任项目经理，该项 目被划分成3个子系统：应急指挥基础设施系统、基础支撑系统、综合应用系统，其中综合应用子系统包括8个组成部分：宽带VSAT应急网监测预警系统、通信物理网监测预警系统、通信业务网监测预警系统、应急预案管理系统、通信保障应急物资管理系统、多媒 体档案管理系统、通信保障应急事务处理系统、通信保障应急工作决策支持系统。项目在 各干系人的通力配合与支持下以及项目团队全体成员的共同努力下，经过近13个月的并 肩作战，最终于2010年4月15日全面通过系统验收，项目实施总成本花费120.23万元，工程进度比计划提前了13天完成。 为了达到该项目建设要求，充分发挥项目团队成员作用，作为项目经理，笔者在本项 目建设管理中，主要从如下几个过程来加强项目质量的有效管理： 1、采用基准分析、实验设计、成本/效益分析等方法进行项目质量规划 项目质量规划主要用来识别与项目相关的质量标准以及确定如何满足这些标准。它首 先通过质量策略、项目范围说明书、产品说明书等资料作为质量规划的依据，来识别出与 项目相关的质量标准，从而达到或超过项目客户以及其他项目干系人的期望和要求。另外，在现代质量管理中有一项基本原则---质量出自计划和设计，而非出自检查，因此，做好项目的质量规划是极其重要。 为此，笔者在编制本项目质量规划时，首先采用基准分析方法。在完成项目质量规划 编制后，将本项目的质量规划方案与公司前三年已完成的《交通部应急通信系统》的质量 规划方案进行对比，通过比较，发现了本项目质量管理计划中存在两点不足之处：一是没 有增加特定行业系统质量测试依据、指标以及行业质量检测单位，二是没有注意到不同行