旋转式高速压片机应用技术培训
（单出料机型）
北京翰林航宇科技发展有限公司
旋转式高速压片机应用技术培训
第一节压片机简介 (3)
第二节压片机结构、组成及原理 (6)
第三节机器的完好状态 (8)
第四节操作顺序及注意事项 (10)
第五节片剂的分类 (13)
第六节常用制粒方法 (15)
第七节片剂的质量要求 (20)
第八节常用术语 (21)
第九节压片时可能发生的现象、原因及解决方法 (22)
第一节压片机简介
压片机分为单冲压片机和旋转压片机。
（1）单冲压片机：有一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器。产量在60---100片/分钟，最大作用力15KN,多用于新产品的试制。重型单冲压片机，也可压制异形片、环形片。
（2）旋转压片机：旋转压片机是基于单冲压片机的基本原理，又针对瞬时施压无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且逐渐
改变的压力，从而保证了片剂质量，对扩大生产有极大的优
越性。旋转压片机按流程分、双流程两种。
单流程仅有一套上下压轮，旋转一周每个模孔只压出一个药片；
双流程有两套压轮、饲粉器、刮粉器、片重调节器和压力调节器等，均装于对称位置，冲盘转动一周，每副冲具压制两个
药片。
（2）高速压片机：特点是转速块、产量高、片剂质量好，压片时采用两次压片成型，能将颗粒状物料连续进行压片，可压制
圆形片、异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率
高、润滑系统完善、操作自动化等特点。
翰林公司出产的高速压片机以对称的两个冲孔间距为系列划分：
单出料265系列：GZP—16 GZP—23 GZP—30
ZPT—23 ZPT—30 单出料370系列: GZP—26 GZP—32 GZP—40
ZPT—26 ZPT—32 ZPT—40 单出料420系列: GZPY—30 GZPY—37 GZPY—45
双层片560系列: GZPD—41 GZPD—51 GZPD—61 GZPD—79 双出料620系列: PG—45 PG—55 PG—65
双出料680 /720系列: GZPS—49 GZPS—61 GZPS—73 GZPS—79 双出料1060系列: GZPT—122 GZPT—113 GZPT—95 GZPT—76 高速压片机工作流程（见下图）
充填物料----- 确定计量----- 预压成形----- 主压定型----- 出片
第二节高速压片机结构、组成及原理
定义：旋转式高速压片机转台冲模孔中心点的最高线速度不低于60米∕分钟。
结构及组成：基座、蜗轮箱、主轴、冲盘、轨道、支撑块、电控系统、强迫加料系统、冲压组合、出片装置、吸尘系统、主传动系统、润滑系统、手轮调节机构、门封闭系统。
主传动系统：为压片机提供动力，运行速度可调，并有足够扭矩，以保证在大的冲击载荷下，运行速度稳定。它包括主电机、大小带轮、同步齿形带、涡轮减速箱、主轴（主轴带动冲盘）。
强迫加料系统：是保证高速运行时，物料在中模孔填料的一致性，片重均匀。由加料电机及减速机、连接轴杆、带有拨料叶轮的密封性加料盘，刮料板、回粉环等组成。
润滑系统：压片机运行时需要良好的润滑，以减小磨损保证机器的正常使用。有稀油和干油两种分别对不同部位进行润滑。稀油供油点有上下冲杆、上导轨盘、主压轮预压轮表面，由自动润滑泵、定量分油器、尼龙管及接头。干油润滑点有主轴轴承、主压轮轴承、预压轮轴承。
冲压组合：指片剂压制成型部分，有上下主压力轮和偏心轴，支撑块，压力传感器，丝杠及连杆，主压力调整手轮。一对预压力轮，上预压装置由偏心轴和预压轮及轴承与定位件组成；下预压装置由支撑缸体，预压轮及轴承和调整手轮组成。
轨道：上冲沿着上导轨盘工作面做上下和圆周运动。在上升段要经过润滑点。在下降段要经过上冲保护导轨（此导轨装有上冲过紧保护开关）的下方，并顺序通过上预压轮、上主压轮的下方。上导轨盘固定在支撑块上。
下冲的运行要经过填充导轨（有三种规格可更换）、剂量导轨（侧面装有保护导轨）、下冲保护导轨（此导轨装有下冲过紧保护开关）、下预压轮、下主压轮、游动板、出片导轨和下冲挡块。
冲盘：是压片机的核心关键部件。由上冲盘、中冲盘、下冲盘三部分组成。上冲安装在由上冲盘孔内，中模安装在中冲盘孔内，下冲安装在由下冲盘孔内，上冲盘、下冲盘安装了防尘圈。
手轮调整机构：机上有四个手轮，分别是：
①硬度（厚度）手轮：用于片剂硬度（厚度）的调整。转动该手轮，下
主压轮通过齿轮、丝杠、支撑臂机构上升或下降。
②下预压手轮：用于片剂预压力的调整。压缩物料排除其中的大部分空气。
③片重手轮：用于片剂重量的调整。转动该手轮，通过蜗轮蜗杆使剂量导轨上下移动，下冲在中模里行走高度随之改变，药粉在中模里的体积（重量）同时改变。
④平移手轮：调整片剂在中模内成型的位置。转动该手轮，通过齿轮、丝杠、连杆、支撑臂使上下主压轮同时进行等量上下位置移动。
吸尘系统：为保持压片室内的清洁而设置。主要吸尘点在中冲盘、下冲盘表面，由软管、接口、吸尘机组成。
门保护系统：为了操作安全和人员健康，压片时四门关闭。在自动运行状态下，开门即停车。
电控系统：可调节压片速度，故障点的显示，压片压力的显示，产量的显示，润滑间隔的参数设定，压片压力的平均值设定，压力偏差值的设定等。
第三节机器完好状态
1.各润滑点在手动和自动状态下能够出油。
2.片重调节手轮、硬度手轮、预压手轮转动灵活可靠。
3.上下冲盘的防尘圈密封好无破损。
4.上下主压轮、上下预压轮转动灵活。
5.中模与冲盘平齐或稍低并紧固。
6.上导轨盘工作面光滑无毛刺凹坑。
7.上冲头在模孔中可自转。在预压处入模准确不碰撞。
8.下冲头在模孔内受到的阻尼力均匀一致。
9.平台与转盘平行并高于转盘0.05mm。
10.刮料板与转盘密接，回粉环在出片处有1---2mm活动量。
11.出片导向器与转盘间隙不低于0.5mm。
12.出料机构不与转盘摩擦。
13.手动盘车无卡滞及异常声响。
冲具所承受最大压力数据表
第四节高速压片机操作及注意事项
一．冲具的安装
1.圆冲中模：将中模孔内油泥、物料清理干净，置中模于模孔上并垂直，
用手柄击打中模入孔。中模不得高于转台平面，应与转台平面平齐或稍低一些。可用刀口尺检察，拧紧中模顶丝。
2.异形冲具：先拆下上导轨道盘直行段的组合轨，上冲进入上模孔键槽后，中模套入上冲，手下压冲头置于中模孔处，用手柄击打上冲帽使中模进孔80%，摘下上冲，用手柄继续击打中模与转台平面平齐。然后将摘下的
上冲复入此孔，检察上冲进入中模是否顺利。否则拆下中模重新安装。
所有中模装好后，拧紧中模顶丝。将组合轨复位。手盘车在冲头运行下行段检察上冲进入中模孔时是否有干涉。否则重新安装中模。
3.检察调整平台与转台的间隙尽量小且转台转动时不与平台触碰。
4.用刀口尺检察平台与转台平面的平行度，应保证平台高于转台0.05mm并
且与转台平行，调整三个支柱高度可得，拧紧支柱螺钉。装好加料盘，用塞尺检察加料盘底与转台的间隙是否为0.05mm，微调三个支柱高度。
间隙调好后，拆下加料盘。
5. 上冲安装：上冲涂抹少量润滑油，装入模孔。上冲在模孔中能自重下滑
或用手拉动感到不紧为宜。
6. 下冲安装：下冲涂抹少量润滑油，装入模孔。先装一个，正向盘车将其
转到出片导轨最高处，若此时下冲低于转台平面，应调整出片导轨的高度，使其高于转台平面0.10—0.20mm.导轨属于磨损件。
7. 其余冲涂抹少量润滑油，装入模孔。
8. 以阻尼销来提供对下冲阻尼力的，应检查调整其弹性压力，上下拉动冲
头，要求阻尼力基本一致。下拉停止时，不应有下滑现象。
以磁柱的磁力来提供阻尼力的，通过更换磁柱实现阻尼力的一致性。
9. 装好下冲挡块。手动盘车，应轻松自如。无卡滞。
10. 低速点动运行，新冲具应有初期加油磨合一小时为宜，速度由低到高逐
步运行。
11. 由于异性冲在运行时无自转，磨损位置固定，因此上导轨盘提升段、下
冲走过的下拉填充导轨属于重点润滑部位，可以加干油（锂基润滑脂）。
12. 装好上冲防油圈。
13. 安装刮料板及半圆形回粉环。刮料板应与转台密接，调整压紧螺钉（有
弹簧）。弹簧力不足时更换。
14．安装加料盘。当加料盘铜底有沟槽时（磨损所致）会有较多漏粉，可更换铜底。
15. 装好出片导向器，使其与转台平面的间隙不得小于0.5mm，并且不得与冲具碰撞。回粉环应有1—2mm活动量。压制异形片时，导向器角度根据出片效果调定。
16. 出片机构固定时，不得与转台相碰、不漏片。
17. 在片剂定型处，上下移动上冲目测冲头与上主压轮的间隙不得小于
1.0mm，通过平移手轮调整，固定限位螺母。警告！压片时不易调整该轮。二．装料及压片的操作
1. 装好上冲防尘罩，料筒。加入物料。
2. 启动加料电机，使加料盘内物料分布均匀。
3. 点动或低速运行主机，调整压力使片剂成形，但硬度低不影响称量为宜。调整片重至所要求的100%---105%，再调整片剂的硬度（厚度）。
4. 预压力调整：低速运行，放松主压力轮，出片不成形，转动预压调节手轮，使下预压轮升高并运转，不可过量，否则将产生噪音，压轮磨损加快。
5. 当调整片剂达到生产要求后，在检修或手动状态下，将压制力状态及其
偏差、润滑间隔、预置产量等参数设定好。关好四门，切换到自动状态。
6. 开启吸尘机，避免粉尘在压片室内的积累。
7. 提速时以1.0万片为一档，测量片重、硬度（厚度）并作出相应调整，保证片剂质量。
8. 中途停车时，冲具在定型处受到大压力的时间较长，小冲具可能变形，影响冲具寿命和片剂质量，在停车后应减小主压力，轻载启动。不要带强负载启动机器，以免损伤电器、冲具更硬件。
三．停机和清场
1. 片剂将近压完时，逐渐降速压片、减小填充量。待料筒无料、加料盘内有料时停机。
2. 将剩余物料退出加料盘。
3. 拆下出片机构、料筒、护罩、加料盘、、刮料板、回粉环、出片导向器。手盘车拆除上冲放置在模具盘里，待清洗。
4. 将上冲盘及中冲盘清理干净。拆除下冲具及中模。
5. 用吸尘机、毛刷、洁净布、乙醇等清理台面及护板下机内的粉尘。
警告！不得用压缩气吹机内的粉尘。
6. 应每班清场。拆装冲具时关掉电源。冲具用乙醇擦洗，保存在液体石蜡中，以防冲具锈蚀。压片前装入冲具。
四．维护和保养
1. 蜗轮箱的油位保持不低于视窗的50%。润滑油泵的稀油。
2. 主压轮的轴承每周或80---100小时注入00#半流体锂基润滑脂。
3. 保持台面下面机件的清洁，尤其是下预压轮处。
4．保持电控箱内的清洁，粉尘潮气会引起故障。
5. 有机玻璃门不得用酒精等擦拭，以免出现花斑裂纹。
高速压片机正常使用全速的50%---80%为宜。
圆形冲具与异形冲具在运转时的不同之处：
圆形冲具有上下运动、自转运动、公转运动。
异形冲具无自转运动。所以异性冲具运行速度较圆形冲具低一些。
第五节片剂的分类
1.压制片：药物与辅料混合经压制而成。应用最广，不包衣。
2.包衣片：在压制片（片心）外面包上衣膜的片剂。根据包衣材料的不同，
可分为糖衣片、薄膜衣片、肠溶衣片、微孔包衣片。
3. 泡腾片：含有泡腾崩解剂的片剂。
4. 咀嚼片：在口中嚼碎后再咽下去的片剂。
5. 分散片：遇水迅速崩解并均匀分散成混悬液的片剂，3分钟崩解。
6. 多层片：由两层或多层构成的片剂。含包芯片。
7. 舌下片：置于舌下能迅速溶化，药物经舌下黏膜吸收发挥全身作用的片
剂。
8. 口含片：含在口腔内缓缓溶解而发挥局部或全身治疗作用的片剂。
9. 口腔贴片：粘贴于口腔，经黏膜吸收后起局部或全身作用的片剂。
10. 微型片：片型较小（一般＜2mm）片剂。可代替微丸填充于胶囊里。
11. 肠溶片：用肠溶性包衣材料进行包衣的片剂。
12. 缓释片：能够控制药物释放速度，延长药物作用时间的片剂。
控释片：在水中或规定的释放介质中缓慢恒速释放药物的片剂。
13. 阴道片：指供放在阴道内产生局部作用的片剂。
14. 可溶片：临用前能溶解于水的非包衣片或薄膜包衣片剂。
第六节常用制粒方法
1.干法制粒：在干压机上用滚压干挤方法。把混好的干粉挤压成薄片，薄
片经压碎，再整粒而成。
①药物遇水、湿热变质而又剂量小者，可将辅料制成空白颗粒，然后与药
物混合后压片。称为空白颗粒法。
②干法制片和空白颗粒制片受到药物性质、特别是流动性和可压性的限
制，不易制片。且能以干法制片者为数较少。
2.一步制粒：也称流化喷雾制粒。用气流将固体粉末流化，再喷入黏合剂
溶液，使粉末凝结成颗粒，此法可将混合、制粒、干燥等工序合并在一台设备中完成。
与湿法制粒相比，简化工艺，设备简单，减少损耗，节约人力，避免污染。
颗粒均匀，松紧适宜，压出的片剂含量均匀，片重稳定，崩解快，释放度好。此法能量消耗大，对密度相差悬殊的物料，制粒不太理想。3.湿法制粒：适用于受湿和受热不起变化的药物。先制软材，将原辅料
加适量的黏合剂或湿润剂，搅拌，掌握时间和温度。过筛制成湿颗粒，烘干后进行整粒。快速搅拌湿法颗粒机是目前广泛应用的制粒设备。在几分钟之内可完成混合、制粒操作。将原辅料和黏合剂加入容器内，加盖。开动搅拌桨和切割刀，搅拌桨可将物料翻动混合，同时高速旋转的切割刀将物料绞碎切割成颗粒，制粒完成后，打开出料口，放出湿颗粒。
然后过筛、干燥、整粒。
片径及片重与筛目（编织网筛）的关系
冲头直径片重（mg）湿粒筛目干粒筛目
5---5.5 50 16---20 30----40
6---7 100 16---18 24----40
8 150 14---16 24---30
9 200 14---16 20---24
10 300 12---16 18---20
12 500 12---16 16---18
16 1000 12---14 14----18
不包衣的素片，颗粒应细小（24---40）目为宜。
4.整粒机械：常用的有摇摆式和旋转式
①用摇摆式整粒，颗粒均匀度好，粒多粉少。
影响颗粒性状的因素有：
a. 黏合剂的黏性强弱，用量多少。
b. 软材搅拌时间的长短、是否结块、有无干粉。
c. 过筛条件：筛网安装的松紧度，加药量多少。
②旋转式整粒机的特点速度快，其筛孔为圆形，由不锈钢制成圆筒形，颗
粒目数比编织网筛大。颗粒均匀度不如摇摆式，有较多细粉和粗大颗粒。
●旋转式整粒是挤压和撞击的效果。
●摇摆式整粒是挤压和搓动的效果。
③干颗粒质量要求：
a. 主药含量：干颗粒在压片前应进行含量测定。
b. 含水量：干颗粒中的水分对片剂成型及质量有很大影响，通常所
含水分3%---5%，过多或过少不利于压片。
c. 松紧度：颗粒松紧度与压片时片重差异和外观均有关系。硬颗粒
压片时易出现花斑、硬度低等现象。松颗粒易成细粉，发生裂片。
试验手法：用手用力一捻能碎成细粒为宜。
d. 粗细度：一般24---40目者占30---50%为宜。
制粒目的：改善流动性，密度均匀，避免分层，主药含量准确，减少粉尘飞扬及粘冲。
颗粒流动性好、可压性好、不粘冲、颗粒均匀，是高速压片的理想状态！
片剂工艺流程图
原辅料（粉碎）
过筛
配料
干混—————————————
加黏合剂、崩解剂制软材干法制粒一步制粒
过筛制粒
干燥
整粒————————————
加润滑剂、崩解剂总混
选装冲具压片
包衣
药典列出的药筛表
第七节片剂的质量要求
1. 外观：应完整光洁，色泽均匀，有适宜的硬度和耐磨性。
2. 重量差异：药典规定，片重大于300mg者，偏差不超过5%，
片重小于300mg者，偏差不超过7.5%，
3．硬度和脆碎度：用硬度仪测定，此法直观、可比性强。
对于非包衣片，吹净粉末精密称量，放入脆碎度中，转动100次，取出，除去粉末精密称重，质量减失不得超过1%。
4. 崩解时限：口服固体制剂在规定条件下全部崩解溶散或成碎粒。
5. 含量均匀度：系指小剂量片剂的每片含量符合标示量的程度。
6. 溶出度：在规定介质中从片剂等固体制剂中溶出的速率和程度。
有此项检查的不再进行崩解时限的检查。
一种药物用不同的配方和工艺制成片剂，其溶出度和吸收可能有
很大的差异，生物利用度也有很大差别。此项检查在片剂中越来
越重要。
7.片剂的包装、贮存：包装应做到密封和防振，使片剂能免受环境条件
（光、热、湿等）的影响以及因运输、搬动等操作引起的摩擦、振动。
第八节常用术语
1. 裂片片剂发生裂开的现象叫做裂片。如果裂开的位置发生在药片的上部或中部，习惯上分别称为顶裂或腰裂，它们是裂片的常见形式。
2. 黏冲片剂的表面被冲头黏去以薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹痕的现象称为黏冲，刻有文字或横线的冲头更易发生黏冲，若片剂的边缘粗糙或有缺痕，则可相应地称为黏壁。
3. 松片片剂硬度不够，受振动即散碎的现象称为松片。
4．崩解迟缓一般的口服片剂都应在胃肠道内迅速崩解，若片剂超过了药典规定的崩解时限，即称为崩解超限或崩解迟缓。
5. 溶出超限片剂在规定的时间内未能溶解出规定量的药物，即为溶出超限或称为溶出度不合格。
6. 片剂差异过大系指片重差异超过药典限度。
7. 片剂中的药物含量不均匀所有造成片重差异过大的因素，皆可造成片剂中药物含量的不均匀。
8. 变色或色斑片剂表面的颜色发生改变或出现色泽不一的斑点，导致外观不合要求。
9. 麻点或水印指片剂表面产生许多小凹点或水印样斑点。
第九节压片中可能发生的现象、原因及解决方法
1. 裂片:
处方因素：①物料中细粉太多，压缩时空气不能排出，解除压力后，空气
体积膨胀导致裂片。
②黏合剂选择不当或用量不足。
③颗粒干燥时间过长，水分不足。
④易脆碎的物料和弹性变形大的物料，结合力弱。
设备、工艺因素：①快速压片比慢速压片易出现裂片。
②凸面片剂比平面片剂易裂片。
③压力过大。
④一次压片成型比二次、三次成型容易裂片。
⑤冲头与中模间隙配合小。
⑥出片导轨磨损、松动。
⑦深凹冲头内卷。
解决方法：①使用预压功能，排出物料内的空气。减少裂片。
具体应用：脱开主压力和预压力，低速出片不成形，调整预压使片剂完整有形，无裂片，不影响称量。片重合格加主压，硬度合格，正常压片。
②选用弹性小、塑性大的辅料。选用粘性大的黏合剂（如
PVP、HPMC的醇水溶液）。加大黏合剂的浓度或用量。
③细粉与颗粒比例应适当。通过80目的细粉不超过5%、通
过65目的细粉不超过15%。
④选用适宜的制粒方法。
⑤选用适宜的压片机，调整车速、加压适当。调换冲具。
⑥提高物料可压性，降低弹性复原率。
⑦调整出片导轨高度，并紧固。
2. 黏冲
①颗粒不够干燥，物料较易吸湿，环境湿度高。
①润滑剂选用不当或用量不足。
②冲头表面锈蚀、有麻面。
③冲具刻字的字型或雕刻过于复杂。
解决方法：
①控制物料含水量
②控制压片环境的相对湿度。
③外加润滑剂混合使用（硬脂酸镁+滑石粉）。
④更换或抛光冲具。
⑤加入干燥填充剂（磷酸氢钙、硫酸钙等）
3. 松片
①黏性力差（黏合剂用量少或黏性小），加大压力也不能克服。
②压片的压力不足。
③冲头长短不齐。主压轮磨损，工作面有坑。
④颗粒中的水分影响硬度，水分适当硬度大。
解决方法：
①选用粘性大的的黏合剂、加大用量。
②增大压力。
③需用上下冲具长度一致的冲头，更换主压轮。
④调整物料水分。
物料可压性的判定：用较小的压力就可达到片剂的质量要求，说明物料
可压性好。对机器磨损小。
* 在有挥发油加入时，粒子间的结合力减弱，放置一段时间，待挥发油完
全浸透粒子再压片效果会好。
* 片剂在大压力下产生温升、发热，待片剂降温后，硬度增加。
* 影响片剂硬度的因素与原料性质有关，包括弹性、塑性、熔点及结晶形
态（立方晶、鳞片状、针状、树枝状），加压条件、
颗粒大小、润滑剂、黏合剂、水分的影响。
4. 片重差异超限
①颗粒粗细相差悬殊，流速不均匀，细粉多。
②粉末或颗粒的流动性不好。加料搅拌器运行不稳或速度慢。
③下冲长度不一致。下冲运行的阻尼力大小不一致。
④加料斗内的物料时多时少。
解决方法：
①颗粒均匀性，与细粉比例适当。
②调整处方，加入流动性好的填充剂。加料搅拌器速度适当。
③选用长度一致的下冲，调整下冲的阻尼力。
磁铁或阻尼销与下冲接触，使其对下冲阻尼力大小适当并且均匀一致。防尘圈安装在下冲盘冲孔上口，对下冲有环抱力。磁铁或阻尼销与防尘圈共同对下冲构成了一定的阻尼力，使下冲在起伏的轨道上高速稳定运行，下冲运行状态的一致性及下冲长度的一致性对片重有影响。
5. 崩解迟缓
①压力过大，使片剂硬度过大。
②疏水性润滑剂用量过多。
③黏合剂用量过多或黏性太强。
④崩解剂使用不当，用量及加入方法不当。
解决方法：①适当减小压力。
②采用亲水性或水溶性润滑剂（微粉硅胶）
③降低黏合剂浓度及用量。
④采用高效崩解剂（如交联聚维酮、交联羧甲基纤维素钠、
羧甲基淀粉钠、低取代羟丙基纤维素）
6. 溶出超限
片剂不崩解，颗粒过硬，药物溶解度差等。
根据实际情况解决，可加表面活性剂。
7. 变色或花斑
①颗粒有软有硬。-------------------- 减小颗粒硬度
②接触金属离子。------------------- 加料盘底不得与转台有摩擦
③可溶性成分“迁移”。------------ 选用不溶性的色素
④污染压片机的油污，冲头积垢。---------- 清理机器除去油污
有色片剂应采用乙醇为湿润剂来制粒（最好不用淀粉浆）。
8. 水印或麻点
①润滑剂或黏合剂使用不当。
②颗粒引湿受潮，颗粒过硬。* 需针对原因，加以解决。
③颗粒干燥不均匀; 冲头刻字等。
9. 片剂边缘毛边大
①冲头磨损。冲具长期使用、物料可压性差，造成冲头直径变小
中模受挤压磨出大肚形，使冲具配合间隙过大而出现毛边。
②物料水分过高。
解决方法：①改变片剂在中模里成型的位置，调整平移手轮可实现。
②中模调换上下面使用。或更换新冲具。
③应降低物料水分。
10. 冲具长短不齐或变形
上冲长短不齐会造成松片，下冲长短不齐会产生片重差异大。
d系列单冲压片机使用 说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门
38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。
旋转式压片机常见故障及解决方法 旋转式压片机是制药企业的主要生产设备之一，由于压片机在生产过程中高速运行，一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。所以操作人员和维修人员必须经过培训，做到“四懂三会”， 1 旋转压片机的基本结构 旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成。 其工作原理：转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视 )旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴（加料器）所框定的中模里，由加料靴（加料器）刮平后，通过上、下压力轮挤压上下冲头，把颗粒原料压制成片，然后经出片装置出片，转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。 2 压片机常见故障分析及解决方法 设备调试、维修的10项原则 在日常生产和压片机的调试与维修工作中，常会遇到一些机械、电器故障，我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析，并通过分析找到相应的解决方法。维修、调试前的分析非常重要，无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数，导致设备加工精度下降。人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则，对压片机的维修、调试也很适用。 2.1.1先动口再动手 对于发生故障的压片机，不应急于动手拆卸，应先询问设备操作人员，产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉其原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系，在没有结构图纸的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 2.1.2先外部后内部
应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损，了解其故障及维修史，然后再对设备内部进行检查。拆卸前应先排除周边的故障因素，确定故障点后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏。 2.1.3先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 2.1.4先静态后动态 在设备未启动时，判断设备主要部件是否良好，从而判定故障的所在。通过手工盘车、通电点动，看各机构运动状态，听设备运行声，测各测量点参数，判断故障点，最后进行维修。 2.1.5先清洁后维修 对污染较重的设备，先对其进行清洁，检查外部控制键是否失灵。特别是生产中药制剂的设备，许多故障都是由脏污及导电粉尘引起的，一经清洁故障往往会自动排除。 2.1.6先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 因机构、部件、装配质量或辅助设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。 2.1.8先外围后主机 特别是电器部件，先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 2.1.9先手工盘车再点动试车 检修、调试结束时，必须先进行手工盘车，确定没有障碍时才可以进行试运行。这是设备维修、调试、运行的基本规则。 2.1.10员工先培训后上岗
机械原理课程设计 题目：干粉压片机 学校：洛阳理工学院 院系：机电工程系 专业：计算机辅助设计与制造 班级：z080314 设计者：李腾飞（组长）李铁山杜建伟 指导老师：张旦闻 2010年1月1日星期五
课程设计评语 课程名称：干粉压片机的机构分析与设计 设计题目：干粉压片机 设计成员：李腾飞（组长）李铁山杜建伟 指导教师：张旦闻 指导教师评语： 2010年1月1日星期五
前言 干粉压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全国受欢迎产品。特别是现在的小型干粉压片机，市场前景很好。很多小型企业不可能花高价去买大型的，而且得不尝试，所以小型压片机更少中小型企业青睐。例如蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大，压片速度适中，因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。相信本厂品会给您带来良好的企业效应。 编者：洛阳理工学院第二小组 日期：2010年1月1日星期五
目录 一. 设计题目 (5) 1.工作原理以及工艺过程 (5) 2.原始数据以及设计要求 (5) 二. 设计题目的分析 (5) 1. 总功能分析 (5) 2. 总功能分解 (5) 3. 功能元求解 (6) 4. 运动方案确定 (7) 5. 方案的评价 (9) 6. 运动循环图 (10) 7. 尺度计算 (11) 8.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机 (13) 9.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机的位移曲线 (13) 三. 干粉压片机各部件名称以及动作说明 (14) 四. 参考书目 (14) 五. 新得体会 (14)
机械原理课程设计 说明书 设计题目压片成形机 汽车工程系汽车工程（中美）专业汽车工程 班号0621081班 设计者王佩玉 指导教师丽华 2010年7月2日
目录 1.设计题目 (3) 2.设计要求 (3) 3.运动方案评估 (3) 4.设计容 (6) 5.设计步骤 (8) 6.附录 (11)
机械原理课程设计 ——压片成形机 一、.设计题目 1.压片成形机介绍 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2.压片成形机的工艺动作 （1） 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 （2） 下冲头下沉3mm ，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 （3） 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 （4） 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 （5） 料筛推出片坯。 料型 下冲头 粉2 3 片下下 上冲上冲头 片坯
3.压片成形机设计数据 电动机转速/（r/min）：1450；生产率/(片/min)：10； 冲头压力/N：150 000；机器运转不均匀系数/δ：0.10； 二、设计要求 1.上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起 保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。 2.下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm， 将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。 3.料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待坯料成型并被推出型 腔后，料筛在台面上右移约45~50mm，推卸片坯。 三.运动方案评估 上冲头设计方案 方案1 说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块 往复运动，同时带动杆3运动，从而达 到所要求的上冲头的运动。此方案可以 满足保压要求，但是上冲头机构制作工 艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，
压片机 压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，其可以将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。压片机在制药生产过程中具有重要意义。 据了解，压片机在我国生产历史悠久，出口早，产量大，压片机制造商数量、品种规格，产量均位居世界前列。特别是近年来压片机制造企业开始重视产品质量，奉信“以质取胜”的经营理念，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点。 进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展。另外，随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求，各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如，实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。 笔者获悉，针对单向压片机存在的裂片，片剂内部的密度不均匀等缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同
时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，这提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。 而高速旋转压片机则具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。 如今我国压片机行业虽然取得了较大的成就，新产品也层出不穷，但是不得不承认的是，我国压片机技术含量较低、技术创新后力不足。真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。因此，面对医药市场需求的不断扩大，我国压片机企业还需不断进行技术创新，促进压片机设备向智能化方向发展。据了解，当前国外压片机技术发展的方向是智能化、柔性化、精密化。为推动压片机行业快速发展，更好的引用于制药生产等领域，我国压片机行业还需向国外高技术取经。
机械原理课程设计课程设计说明书 压片成型机 2020年7月12日
目录 目录 (1) 一、设计题目： (3) 1. 压片成型机介绍 (3) 2. 设计说明 (3) 3. 压片成形机的工艺动作 (4) 4. 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5) 5. 压片成型机的设计原始数据 (5) 6. 设计要求 (7) 7. 设计提示 (8) 二、机构设计方案 (10) 1．上冲头设计 (10) 2．送料筛设计 (12) 3．下冲头设计 (13) 4．机构选择 (14) 5．运动协调设计 (15)
三、运动循环图设计 (16) 四、设计步骤 (17) 1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： (17) 2. 下冲头凸轮设计 (19) 3. 传动比设计 (20) 五、课程设计小结 (21) 六、参考书目 (22) 七、附录 (22)
一、设计题目： 1.压片成型机介绍 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2.设计说明 1)压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。 2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 3)设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 4)设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 5)对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分
压片机使用说明 准备(参考图1，图2)： 1．保持使用压片机的房间湿度较低； 2．将压片机配件③、⑤表面的油脂用四氯化碳或苯清除（否则得到的样品片有黄色。），放入干燥器备用； 3．用玛瑙研钵一次研磨大量KBr晶体并过筛，放入烘箱中120~150℃干燥3小时，放入干燥器以备后用； 4．为避免手汗对压片的影响，准备一双白手套，研磨和压片过程中戴手套； 压片操作： 1．取400毫克备用KBr粉末于玛瑙研钵中，加入0.5%~1%样品，在红外灯下研细混匀，放入烘箱中120~150℃干燥1小时； 注意：干燥温度依样品性质而定； 2．使用丙酮（或乙醇、石油醚等溶剂）棉清洗③； 3．配件③光面向上插入①的圆形凹槽，③光面高出①的圆形凹槽约2毫米，将⑤套在③高出凹槽的部分； 注意：①、③、⑤大小配合，没有间隙，稍有倾斜则装不进 去，若装配不顺利拿出再装，不要硬挤，正常装配时，①、 ③、⑤之间可以自如旋转； 4．取样品和KBr混合粉末约200毫克，放到③和⑤形成的凹槽中，用抹刀铺平；
5．将另一③光面向下插入⑤的圆孔中，旋转③使粉末均匀平铺 （否则所得压片有白斑）； 注意：正常装配时，③、⑤之间可以自如旋转； 6．将⑥准确放在①上，旋转⑥以确认安装正确； 7．将弹簧⑧放在⑥上，④插入⑥中，装配好的压片模具移至压 片机下； 8．○P与真空泵相连，压片前抽真空5分钟；（真空泵为选配件）9．压片机阀门拧至lock, 加压至80KN，停留5~10分钟，停留 时间越长压片越透明，但超过10分钟则没有明显变化； 10．压片机阀门拧至open，压片模具移下压片机，拆下④、⑥、 ⑧； 11．将连接在一起的③、⑤从①上取下，放在⑩上；12．安装⑥（同步骤6），○11插入⑥中，置于压片机下，（无须抽真空），压片机阀门拧至lock，加压至○11的上檐与⑥接近；13．压片机阀门拧至open，拆下○11和⑥，得到样品的KBr片； 14．用丙酮棉清洗所有与KBr接触过的配件，特别是③和⑤，以 免生锈，放入干燥器备用。 警告： ○P拆卸前，真空泵不能停止工作，否则泵油会被倒吸至模具。
压片机操作流程V1.0 1. 压片机及模具简单介绍。 2. 确定样品用量。 A) 透射样品先用thinkness 软件包中的sam …..计算得到所需的样品用量，若量太少可 以参杂适量的BN 或其他试剂（低Z 元素，起压片成型的作用），保证能压成片。一般BN 的用量50-60mg 即可压成片。 B) 荧光样品用量要求不高，只需能压成片即可。通常片的厚度最好不要超过1mm 。 3. 研磨。用研钵把样品颗粒尽量研磨细小，颗粒大小四百目（3um 以下），手感像面粉； 同时加入掺杂的BN 或其他试剂研磨，混合均匀，备用。 4. 清洁模具，各个可能接触到样品的表面； 5. 组装模具 6. 放入垫块1（使用镊子） 1螺旋杆 2加压手柄 3压力表 4卸压旋钮 5模具 1底座 2套筒 3压杆 4垫块
7.装入研磨好的样品 8.再放入垫块2 9.放入压杆：轻轻旋转压杆，使粉末均匀分布； 10.将模具放到压片机上，旋紧螺旋杆。 注意要保证模具和压片机的螺旋杆同轴心，防止加压时受力不均模具变型。 具体方法为：从相互垂直的两个不同方向观察螺旋压杆与模具压杆的相对位置，确保压杆处于螺旋压杆的中心；
11.加压。将加压手柄上下摆动，直到红圈内压力表示数由0变大到一定值，停止加压。不 同直径对应的最大压力见下表。以模具直径是10mm为例，压力表示数不能超过10，8左右即可。 注意：加压过程尽量缓慢。 12.保持压力5-10分钟。 13.卸压。旋转红圈中的黑色旋钮，使压力表示数减小到0。然后马上把黑色旋钮拧紧，防 止漏油。 14.拧松螺旋杆，拿出模具，先取下模具的底座，再用压杆顶出样品片。若片太紧不好取， 可借助透明垫块，如图，稍微压紧螺旋杆即可。 15.清洗模具。每次压片结束后都必须用酒精清洗底座、套筒、压杆和垫块。
D P A系列单冲压片机使 用说明书 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的
外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。 二、操作方法 1 模具的安装与调整 旋松固定在中模板（序号22）上的3个紧固螺钉（序号20），取下中模板。 旋松下冲紧固螺钉（序号17），将下冲（序号19）插入下模轴（序号18）的孔中，并要插到底，下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。 把中模平稳放在中模台（序号8）上，同时使下冲进入中模的孔中，然后将中模板放在中模台上，借助中模板的三个紧固螺钉固定，但不要旋紧。 松开上冲紧固螺钉（序号24），将上冲（序号23）插入上冲导杆（序号25）的孔中，并要插到底，注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺钉。 用手轻轻旋动手动论（序号6），使上冲慢慢下降进入中模孔中，若发生碰撞或摩擦，则调整好中模板的位置，使上冲进入中模板孔中。如果是异形模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲的入模位置后，再调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。 顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。
粉末压片机的原理及使用 粉末压片机工作原理：该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。 由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度，压片厚度均可调节。 使用说明 1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。 2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。 3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。 4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。 快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。
5、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。 6、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。 粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。 它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。 标签: 粉末压片机
压片机培训教材 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
旋转式高速压片机应用技术培训 （单出料机型） 北京翰林航宇科技发展有限公司 旋转式高速压片机应用技术培训 第一节压片机简介 (3) 第二节压片机结构、组成及原理 (6) 第三节机器的完好状态 (8) 第四节操作顺序及注意事项 (10) 第五节片剂的分类 (13) 第六节常用制粒方法 (15) 第七节片剂的质量要求 (20) 第八节常用术语 (21) 第九节压片时可能发生的现象、原因及解决方法 (22) 第一节压片机简介 压片机分为单冲压片机和旋转压片机。 （1）单冲压片机：有一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器。产量在60---100片/分钟，最大作用力15KN,多用于新产品的试制。重型单冲压片机，也可压制 异形片、环形片。 （2）旋转压片机：旋转压片机是基于单冲压片机的基本原理，又针对瞬时施压无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且
逐渐改变的压力，从而保证了片剂质量，对扩大生产有极 大的优越性。旋转压片机按流程分、双流程两种。 单流程仅有一套上下压轮，旋转一周每个模孔只压出一个药 片；双流程有两套压轮、饲粉器、刮粉器、片重调节器和压力调节 器等，均装于对称位置，冲盘转动一周，每副冲具压制两 个药片。 （2）高速压片机：特点是转速块、产量高、片剂质量好，压片时采用两次压片成型，能将颗粒状物料连续进行压片，可压制 圆形片、异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率 高、润滑系统完善、操作自动化等特点。 翰林公司出产的高速压片机以对称的两个冲孔间距为系列划分：单出料265系列： GZP—16 GZP—23 GZP—30 ZPT—16 ZPT—23 ZPT—30 单出料370系列: GZP—26 GZP—32 GZP—40 ZPT—26 ZPT—32 ZPT—40 单出料420系列: GZPY—30 GZPY—37 GZPY—45 双层片560系列: GZPD—41 GZPD—51 GZPD—61 GZPD—79 双出料620系列: PG—45 PG—55 PG—65 双出料680 /720系列: GZPS—49 GZPS—61 GZPS—73 GZPS—79 双出料1060系列: GZPT—122 GZPT—113 GZPT—95 GZPT—76 高速压片机工作流程（见下图）
目录 一．说明和适用范围 (1) 二．主要技术参数 (2) 三．主要工作原理 (3) 四．安装调整和使用 (4) 五．电器操作方法 (5) 六．常见故障与排除方法 (6) 七．机器的润滑 (7) 八．机器的保养 (8)
安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。 一．用途说明和适用范围 1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。 2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。 3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。 4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。 二．主要技术参数 序号名称单位指标 1 转台冲模数付5-7-9 2 最大工作压力千牛(KN) 60 3 最大压片直径毫米(mm) 20 4 最大压片厚度毫米(mm) 6 5 最大充填深度毫米(mm) 15 6 最大压片产量片/小时9600-13440-17280 7 转台工作直径毫米(mm) 200 8 转台转速转/分(r/min) 0～32 9 中模直径毫米(mm) 26 10 中模高度毫米(mm) 22 11 上、下冲杆直径毫米(mm) 22 12 上、下冲杆长度毫米(mm) 115 13 外型尺寸（长×宽×高）毫米(mm) 650×1000×1200 14 机器重量公斤(kg) 300 15 电动机功率千瓦(kw) 2.2 16 电压伏(V) 380 三．工作原理与主要机构 1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。转台的圆周上均匀分布5（7，9）付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。 2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由上冲下行轨、
ZP-124型旋转式压片机验证方案1 适用范围
本方案适用于ZP-124型旋转式压片机的验证。 2职责 设备动力科：负责验证方案的起草，并负责预确认、安装确认、运行确认的组织实施。 生产车间：负责性能确认的组织实施。 质量部QC：负责按计划完成设备验证中的相关检验任务，确保检验结论正确可靠。 QA验证管理员：负责验证工作的管理，协助验证方案的起草，组织协调验证工作，并总结验证结果，起草验证报告。 质量部经理：负责验证方案及报告的审核。 质量总监：负责验证方案及报告的批准。 3内容 3.1概述： 该压片机是我公司三车间用于压片之用，是根据工艺要求将已制成的适宜药粉颗粒，通过加料器导入模孔，经上下冲模挤压而成所需形状的片剂。一般通过调整充填深度以控制片重，通过调节片厚及压力以控制片剂硬度，通过适宜的物料处方及模孔间差异控制片重差异。 压片是片剂生产的一道关键工序，影响成品的片重差异、溶出度、硬度及外观。因此必须对压片机进行验证，以确保产品质量稳定均一，符合GMP要求。依据《设备及公用系统验证规程》、《验证管理程序》、《设备使用说明书》。 预确认 3.1.1目的： 根据公司生产要求，选择与公司生产能力相适应的设备，确保所选设备能满足生产要求和GMP要求。 3.1.2技术适用性及供货要求： 3.1.2.1要选择适合本公司厂房（3.6×3.4×2.7m3）及生产能力（≥5万片/h）需要的机型。3.1.2.2与药品接触部分材质应为不锈钢或其他符合医药卫生要求的材料，内表面光滑、平整。 3.1.2.3能有效的控制片重差异及片剂硬度。 3.1.2.4速度可调，调节过程中运行平稳，有吸尘系统。 3.1.2.5可选用不同型号模具，压制设计不同形状片子。 3.1.2.6有进料自动控制装置，可调节下料速度。 3.1.2.7结构易清洗，无死角。 3.1.2.8设备操作方便、运行安全。 3.1.2.9整个设备预确认过程应严格执行《设备前期管理程序》。 3.1.3预确认记录见表一。 3.2ZP-124型旋转式压片机的安装确认。 3.2.1目的：
机械课程设计题目干粉压片机设计 学院机电学院 专业机械设计制造及其自动化 班级 072122 成员姓名张心心学号姓名郑章勋学号 指导老师曾小慧 目录 一、设计题目及目的....................................................... 1.1、工作原理及工艺动作过程和原始数据................................. 1.2、设计要求......................................................... 二、设计题目分析......................................................... 2.1、总功能分解........................................................ 2.2、运动方案的确定.................................................... 2.3、方案简图.......................................................... 2.4、方案评价及选择.................................................... 2.5、机构简图.......................................................... 2.6、运动循环图........................................................ 2.7、尺度计算.......................................................... 2.7.1减速阶段及料筛间歇运动部分....................................... 2.7.2上冲头凸轮设计................................................... 2.7.3下冲头凸轮设计...................................................
15.12 压片机操作规程 1. 目的 为了保证X荧光分析样品的准确性，正确安全的使用压片机，特制定《压片机操作规程》。 2. 适用范围 《压片机操作规程》适用于佳木斯市松江水泥有限公司试验样品的压片操作。 3. 操作程序 压片机分为手动操作和自动操作两种操作模式，两种模式的操作分别如下： 3.1 手动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，向上搬动控制手柄或按下压头上升按钮（UP），下压头开始上升至接触试样，开始加压，转动压力控制旋钮，并至所需最大压力。 （4）在最大压力下，不要放松控制手柄，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，向下搬动控制手柄按下压头下降按钮（DOWN），压片机回油，下压头下降至初始位置，按下关闭按钮，取出压好的式样，整个压片过程结束。
3.2 自动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。并将压片机最大压力调试到压片所需的最大压力，设定好最大压力下的延时时间（一般为5秒钟）。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净、最大压力调试好、延时时间设定好的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，下压头开始自动上升至接触试样，开始加压并至最大压力。 （4）在最大压力下，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，压片机自动回油，下压头下降至初始位置，关闭电机电源和主电源，取出压好的式样，整个压片过程结束。 4. 压片机示意图 压力控制钮 5. 维护与校验 5.1 压片机应保持清洁，物料粉尘应及时清扫干净。 5.2 定期检查压片机油缸油位，检查压片机油路是否漏油。 5.3 压片机每季度的第一个月进行校验，由于试验设备的特殊性，压片机与震动磨作为一个整体进行校验。校验方法为：采用混合均匀的专用生
GMP对药品生产设备作了专门的规定，如第三十一条：“设备的设计、选型、安装等应符合生产要求、易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养，并 能防止差错和减少污染。”第三十二条：“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒，耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。”目前，国 内生产的旋转式压片机均按GMP进行设计加工，而在实际压片生产过程中， 压片室粉尘产生很大，造成了上、下冲杆运行过程中阻力增大，损坏上、下轨导，冲杆冲尾磨损，粉尘进入电气柜造成电气故障等情况。 本文从旋转式压片机的工作 原理、压片过程中产生粉尘的部件及原因来分析解决的办法，以减少粉尘污染。 1旋转式压片机的工作原理和结构 图1是旋转式压片机的工作原理和结构示意图， 其是目前生产中使用最广泛的压片机。 旋转式压片机主要是由传动部件，转台部件，上、下轨导部件，压轮架部件，加 料部件，外围罩等组成。 压片工作流程： 颗粒状物料通过加料斗落入加料器， 装有上冲杆、下冲杆、中模的转台转动一圈， 通过上下轨导、压轮等机构控制上下冲杆的上下运动， 加压完成对物料的填充、计量、压片和出片等过程。 2 旋转式压片机产生粉尘的原因
（1）手工加料过程中产生粉尘。 （2）设备正常运转上冲压片过程中： 1）产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好开启有机玻璃门，这样就违背了GMP要求； 2）上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油，如果不及时清理，往往会造成上冲尾部与上轨导磨损，使设备无法正常运转； 3）设备长时间运转所产生粉尘，会进入电气柜内造成电气故障； 4）粉尘会污染压片室，不易于压片室的清洗消毒。 （3）设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘，虽有吸粉嘴吸取，但中模底面、下冲杆的背面还会附着一定的粉尘， 卸下冲杆，用中模打棒敲击中模， 附着的粉尘沿着下冲孔进入下轨导， 与润滑油掺合形成了油泥， 长期不清理会污染压片室 的环境。 （4）设备正常运转加料器漏出的细粉，若清理不及时，积少成多。其会随着转台的转动，通过转台与台板之间的空隙进入下轨导，进入的粉尘会吸干润滑油，造成下冲尾与压轮下轨导的磨损，降低轨导的使用寿命， 如果发现不及时会出现断冲情况，进而损坏下轨导。 3 减少压片过程产生粉尘的办法 3.1 手工加料时减少粉尘的方法 （1）料斗上口增加一个带手把的圆盖， 手工加料后及时盖上，防止粉尘的扩散。 （2）采用真空上料机加料，密封加料斗。 3.2 上冲运转压片时减少粉尘的办法 （1）增加辅助机构能调节上冲进入中模孔的深度，减少压片时的“扑粉”。（2）单层吸下冲粉尘的吸粉嘴更改为能吸上冲压片时“扑粉”，加料器刮粉后
目录 第一部分概述 (4) 1.1 ZPT系列压片机数据表 (4) 1.2 外型图 (5) 1.3 安装平面图及现场保证条件 (6) 1.4 主传动系统原理 (6) 1.5 导轨 (6) 1.6 预压 (8) 1.7 主压 (9) 1.8 驱动 (9) 1.9 电气设备 (9) 1.10 加料器 (10) 1．11 导向器 (11) 1．12 刮粉器 (12) 1．13 吸尘 (12) 1．14 冲具 (12) 第二部分开箱和调试 (13) 2.1 清理 (13) 2.2 安装 (13) 2.3 电气连接 (13) 2.4 机器试运转 (13) 第三部分机器的操作 (4) 3.1 接通主电源开关 (14)
3.2 触摸屏控制说明 (14) 3.3 工作状态按钮 (21) 3.4加料调节 (22) 3.5压力与片厚 (22) 3.6 平移手轮的调节 (22) 3.7 预压调节 (22) 3.8 润滑 (23) 3.9 更换模具 (23) 3.10更换填充导轨 (24) 3.11下冲过紧保护控制 (24) 3.12 加料器控制 (24) 3.13 产量调节 (25) 3.14 第一次调节建议 (25) 第四部分机器的维护 (26) 4.1 定期检查维护 (26) 4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26) 4.3 皮带的张力 (27) 4.4 中央润滑系统的维护 (27) 4.5 干油润滑 (27) 第五部分功能图表 (28) 5.1 中央润滑系统图 (28) 5.2 定期检查调整时间表 (28) 第六部分加料系统 (29) 6.1 说明 (29) 6.2 加料系统组成 (29)
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 机械原理课程设计说明书题目：压片成形机 学院：工学院 姓名： 学号： 专业：机械设计制造及其自动化 年级： 10级 指导教师： 2012 年06月12 日 1 设计题目 1.1 压片成形机介绍 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 1.2 压片成形机的工艺动作 （1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 （2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 （3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 （5）料筛推出片坯。
1.3 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： （1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图8.3a所示） （2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图8.3所示）。 （3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移45～50mm，推卸片坯（如图8.3c所示） 图8.3设计要求
1.4 上冲头、 下冲头与送料 见表1 表1动作 关系 1.5 压片成 形机设计数据 电动机转速/（r/min）：970；生产率/(片/min)：20； 冲头压力/N：100 000；机器运转不均匀系数/δ：0.05； M冲（kg)：9： m杆（kg)：3. 2 原动机的选择 2.1 原动机的选择主用参考下列条件： （1）现场能源供应条件、 （2）工作机载荷特性及其工作制度、 （3）工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方面的要求。 （4）原动机是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、 防腐等。 （5）原动机的初始成本与运行维护费用。 电机的容量主要由电动机运行时的发热情况而定，而发热又与其工作 情况而定。工作机所需工作功率Pw，应由工作阻力和运动参数计算得来的， 可按下式计算： Pw=Tn/9550 Kw 其中：T——工作机的阻力矩，N·mm； n---工作机的转速，r/min； 经过综合考虑决定选用Y160M-6型号电动机（额定电压380V，额定频率 50HZ，功率7.5KW，额定转数970r/min） 3 传动比的分配 选取额定转速为970r/min 3.1 确定总传动比 电动机转速ｎ=970r/min
机械原理课程设计报告 设计项目：粉末成型机（压片机） 学院：机电学院 专业：机械设计制造及其自动化 成员：李敏杰周旭代斌徐凯 指导老师：曾小慧
目录 一、摘要┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 二、设计题目及任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 2.1 设计题目┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 2.2 设计背景┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 2.3 设计任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 三、运动方案┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 5 3.1 整体运动方案┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 5 3.2 动力输入部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 6 3.3 间歇送料部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 7 四、运动循环图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 五、机构尺寸设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 5.1 槽轮间歇机构的设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 10 5.2 凸轮尺寸的设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 12 5.3 送料机构飞轮的设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 17 六、运动分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36 6.1 双曲柄连杆机构运动分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36 6.2 凸轮机构相关运动参数分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄45 六、附录┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18 七、参考文献┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23
一、摘要 1.1设计题目：粉末成型机（压片机） 1.2摘要：我们设计的粉末成型机主要针对粉末挤压成型、 柔软物质加压定型。机械的工作基本过程为：交流异 步电动机提供动力，经过减速器、皮带轮两次减速后 达到需求速度，皮带轮带动沟槽凸轮转动，连杆与凸 轮通过滚子连接，形成往复运动，带动下冲头形成冲 压动作；同时通过齿轮轴、直齿锥齿轮将皮带轮动力 传递到槽轮机构，保证进、退料飞轮实现间歇运动。 下冲头与上冲头通过二对齿轮和齿条连接，形成对称 机构，使上冲头和下冲头实现上冲运动和下冲运动结 合的对冲加压，这种压片机上下冲头同时均等均匀施 压，使颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提供了 片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。 1.3关键词：粉末成型沟槽凸轮机构槽轮间歇机构 齿轮齿条机构