陶瓷生产实习报告优秀
导语：我们知道通过陶瓷生产实习之后会学到很多的知识，那么这时写一份报告就很重要了，以下是小编为大家整理的陶瓷生产实习报告优秀范文，欢迎大家阅读与借鉴！
陶瓷生产实习报告优秀范文一大早下着小雨，冷风透进骨子里，可即使是这样的天气，也影响不到我的兴奋。今天是认识实习的第一天，首站佛山。以前对佛山有一点点的了解，知道它以建筑陶瓷知名，佛山有300多家陶瓷企业，中国的陶瓷出口欧美、东南亚等地区，我们的主要竞争对手是墨西哥，其在欧美的市场占有率较大。只是知道一点点，但对整个建筑陶瓷的生产过程并不了解。这学期学习陶瓷工业设备后，对窑炉认识一知半解，还没见到现实生活中瓷砖的生产，现实中的窑炉。
集合完毕，我们就开始了今天的佛山之旅。包车里，司机师傅放着不知道是那个年代的老歌，就像是催眠曲，听得我们大家都睡着了，路上这一个半小时显得很短，眼睛一闭一睁就过去了。
我们首站来到的金意陶。佛山金意陶陶瓷有限公司是广东东鹏陶瓷股份有限公司与行业精英共同组建的一家专业生产高档瓷质饰釉砖(仿古砖)的大型陶瓷企业，注重产品研发，制造回归自然、超越自然的陶瓷产品。金意陶瓷砖是一种符合潮流的仿古风格瓷砖。今天负责带我们参观的是金意
陶产品研发部门。他们我们参观了他们的生产线，给我们讲解了仿古砖生产的整个流程。我们学到了很多。
生产仿古砖的工艺流程和其他建筑陶瓷一样，分那么几个步骤：
1.制粉，因为我们参观的金意陶本部在市区，地处居民区，为避免污染，金意陶的原材料粉磨是在三水生产基地进行的;
2.压制成型原料粉经过压机压制成型，压出我们看到的瓷砖坯体;
3.干燥脱水四十分钟左右，控制含水量
4.上釉印花，干燥完的坯体在生产线上经过上釉和印花再烧结，才能出现我们所看到的陶瓷表面各式各样的花样纹路，不同的花色，要经过几次印花才能完成;
5.烧制，金意陶的烧制用的是辊道窑，长110米，烧结温度1200℃。没有自动的温控系统，主要靠颜色来判断温度，用高速调温烧嘴和压力制度来调节控制温度，在预热带和烧成带分别需要半个多小时，再经过急冷、慢冷、水冷就基本完成了。
6.磨边使砖的大小形状一致，检验分级，包装。检验除了抽样送检外，还有目测检验是否有裂纹，与样板颜色对比是否一致，合格后包装出货。
由于生产的自动化，整条生产线所需的员工并不多，大
概十个左右，而在国外，自动化程度比我们高，需要的工作人员更少。这样一条生产线日生产量约4000平方米，每块砖成本30多元，售价100多元。常年不断窑，三班换工，产值可观。现在，这些窑正在往长窑的方向发展，各工厂都向着高产量，高自动化的方向发展。科技的进步，带来生产力的解放。
金意陶还有一种独特的仿古砖是上金属釉的，这种砖的生产是先上一遍金属釉之后再打磨，没打磨到的地方就成为我们看到的点状线状凹凸不平的金属釉色。由于制作工序多，复杂，生产成本高，这种砖的市场价格也自然比普通砖要高。
接下来，我们又到中国陶瓷城和思想公园金意陶的两个展厅进行参观。研发部门研发出这些各式各样的砖，单独看怎么看都显得单调，可是经过设计部门的设计师们这样子一搭配，效果就突现出来。金意陶思想馆的几个部分都以“九”命名，它的镇馆之宝也是九块方形的天然大理石块。因为“九”在中国是最尊贵的数字，我想金意陶的企业文化里有着一种霸气和高贵，其展馆用仿古砖加上少许欧式家具所做的设计，给人的感觉是古朴、高贵、典雅，却没有丝毫的让人讨厌奢华，是一种有思想的优雅。
在金意陶生活馆用过餐后，下午我们去了佛山华夏建筑陶瓷研发中心，这里不是很大，不像一个企业，估计应该是一个研发机构吧。我们在这里参观了他们的生产线，36米的
辊道窑，也是做金属釉的瓷砖，他们的瓷砖是那种墨绿色的带着金属光泽的。这里还有一套完善的测试系统，从原料到制品，主要给佛山各企业的原料和产品做测试。比如原料方面，有x射线荧光全分析仪，分析原材料的化学成分;粒度仪测试原材料粒度分布;还有各种热分析的仪器，如差热分析仪，热膨胀分析仪等。磨粉机：磨锻材料为碳化钨，1400r/min，磨1min，粉末可以过400目筛;x-ray荧光光谱仪：元素全分析;热膨胀系数测试仪：测试原料要磨成棒状;马尔文激光粒度仪：测试原料要用三级水分散，再进行检测，进行原材料、产品粒度检测;林赛斯同步热分析仪：进行原材料、产品差热分析
产品检测室对成品进行各方面性能的检测，有标准对色灯箱;耐磨性能测定仪测耐磨性能;抗冻性能检测装置测抗冻性能;钟摆抗滑测试仪测防滑性能;真空装置测砖吸水率、显气孔率等;蒸压壶：测是否有釉裂;洗碗机：放碱性洗液，测白度、色差;杯子把手、中心、边缘测抗冲击性能;有釉的，测耐磨度，无釉的，测深度;以及测放射性的nal-γ能谱仪。
建筑陶瓷的生产不是那么容易的事情，要检测原料的成分;要粉磨，测定粒径分布;设计出来的产品要经过一些列的测试，检测一系列的性能，才可以小批量生产，中批量的生产，有顾客有市场后才能进行大批量的生产。但建筑陶瓷的生产也不是那么复杂的，一旦可以大批量生产之后，生产线
经过设定，自动化生产，需要的员工数量很少。以前我觉得陶瓷的生产是个又脏又累的劳动力密集产业，但今天了解了建筑陶瓷的整个生产过程之后，我更觉得它是一个技术型的产业，需要一批技术力量雄厚的员工来搞研发，做科研，做测试。
建筑陶瓷是个很神奇的东西，单片的砖看上去都很单调，不论它加了什么样的釉料，印了什么样的花样，无论它成本是高是低，但是经过搭配之后，原本那么简单单调的东西，立马升级，带给人各种不同的感觉，高贵的，古典的，平淡的，优雅的，奢华的，个性的，精致的……
认识实习第一站，我看了很多，听了很多，学习了很多，今天的参观使我对建筑陶瓷的生产流程和工艺有了更进一步的认识。所谓理论结合实际，很多这一年学的陶瓷热工原理、陶瓷热工设备的知识在现实当中得到了验证，我相信，今天的参观学习对下学期将要学习的陶瓷工艺学以及其他专业课程的学习会有很大的帮助。
陶瓷生产实习报告优秀范文这次生产实习，我去的是佛山知名度很高的东鹏陶瓷民营企业，靠着在里面工作的一位师兄加同乡引进，我进行了为期一个星期的实践。实践才知道书本上的东西不够用，同时也明白了曾教授对我们的良苦用心逼我们去企业实践体验，是有意把我们这些平时只会在理论大陆漫步的“旱鸭子”推下水来训练真正的“游泳
课”，让我能够蹲下去虚心地看待企业管理管理问题，而不是站着瞎嚷理论。
我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶瓷墙地砖的生产工艺流程，它的流程图大概是这样：
一.坯料制备
坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料，它的制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，而泥浆制备的工艺流程是这样：
而泥浆脱水是为了满足墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。
二.成型
该企业陶瓷墙地砖采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯。
三.生坯干燥
生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：1。提高坯体的强度。2。使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对
铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。3。缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。
四.制釉与施釉
釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。
釉料制备的制作工艺又分为以下工艺流程：
施釉这项工作则有浇釉(淋釉)和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法
五.烧成
烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，师兄说：这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。
以上就是我所观察到的简单流程，如果要深入观察下去，一个星期时间根本不够用，很多我叫不出名字的机器，很多
问题的困扰，不是一时能很好的解决，幸好那个搞技术的热情师兄耐心给我解答和纠正，再根据自己的观察所得出的该企业一些问题：
1、生产部门里面的最底层操作员素质还是比较低，有的甚至小学都没有毕业，他们靠以前的经验和娴熟技巧工作，都是固定的流程岗位，很少把目光关注其他工艺流程，最简单的问题都不懂，造成一出现各种缺陷都不能及时发现，更不懂得处理，即使发现也很忽视，而制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题变大才找到维修员来分析已经失去了第一时间的最好维修黄金点，基本上都是“操作员只管操作，不管维修;维修人员只管维修，不管操作”的习惯，所以要进行素质提高，首先要破除这习惯观念，加强他们对流程的了解和一些必要专业知识掌握以及增强他们之间的工作交流是很好的选择。
2、设备的库存管理这项工作不是很好，那些机械备件的入库，保管，发放，处理这四个流程工作不是很紧密，听师兄反映，有时会出现备件遗失或者备件来历不明，缺少系统摆放，造致有时要急用这些备件时出现很难快速找到甚至找不到。在这里我觉得如果运用到曾教授所对我们课堂上强调的abc管理方法是个很好的应用，这个方法能根据备件品种规格多，占用资金和各类备件的库存时间、价格差异等方面实行有效管理
3、该企业有庞大的部门机构，如有科研部，质检部，信息部，人力资源部，市场营销部，监察部，生产部，但各个部门的信息沟通不是很紧密和合作，象我师兄所说，他在生产部很少都和其他部门沟通，生产部的人对其他部门的信息掌握不是很够，所以协调各个部门的工作必须落实。这对提高综合效率非常重要。
第一章 1、工厂设计的主体是（）？ A:工艺设计 B:总图设计 C:运输设计 答案: 工艺设计 2、基本建设是指工厂的（）。 A:新建 B:扩建 C:改建 答案: 新建,扩建,改建 3、项目建议书中产品的内容包括（）？ A:产品名称 B:规格 C:生产能力 D:销售方向 答案: 产品名称,规格,生产能力,销售方向 4、陶瓷工厂根据生产特点，要尽可能靠近（）？A:销售地区 B:原料基地 C:燃料产区 答案: 销售地区,原料基地
5、设计基础资料中风向和风速要有冬季、夏季和年主导风向及其频率，附风玫瑰图。 A:对 B:错 答案: 对 6、编制项目建议书或技术改造规划时，相应要做的工作（）。 A:确定建厂地区 B:初选厂址 C:原料性能试验 答案: 确定建厂地区,初选厂址,原料性能试验 7、对建设项目的经济效果分析时不仅计算项目本身的微观效果，而且要衡量项目对国民经济的宏观效果和社会的影响。 A:对 B:错 答案: 对 8、建厂厂址选择时，陶瓷半成品在运输过程中易于破损，因此，要尽可能避免地形起伏变化过大。 A:对 B:错 答案: 对 9、可行性研究报告中关于环境保护涉及环境现状，预测项目对环境的影响，提出环境保护、三废治理和回收的初步方案。 A:对 B:错 答案: 对
10、厂址选择的工作程序，一般分为()几个阶段。 A:预备阶段 B:现场阶段 C:结束阶段 答案: 预备阶段,现场阶段,结束阶段 第二章 1、厂区内的建筑物、构筑物及交通运输线路的布置应使工艺流程顺捷，并保证合理的生产作业线。 A:对 B:错 答案: 对 2、陶瓷工厂的厂房可分为两大类（）。 A:单层厂房 B:多层厂房 C:三层厂房 答案: 单层厂房,多层厂房 3、如果一个地区主导风向随季节而变化，则以（）风向图为主。 A:春季 B:夏季 C:秋季 D:冬季 答案: 夏季
陶瓷销售工作总结 陶瓷销售工作总结20xx年即将过去，在这将近一年的时间中我通过努力的工作，也有了一点收获，临近年终，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做的更好，自己有信心也有决心把明年的工作做的更好。下面我对一年的工作进行简要的总结。 我是今年三月份到公司工作的，四月份开始组建市场部，在没有负责市场部工作以前，我是没有瓷砖销售经验的，仅凭对销售工作的热情，而缺乏瓷砖行业销售经验和行业知识。为了迅速融入到这个行业中来，到公司之后，一切从零开始，一边学习产品知识，一边摸索市场，遇到销售和产品方面的难点和问题，我经常请教瓷砖部门经理和北京总公司几位领导和其他有经验的同事，一起寻求解决问题的方案和对一些比较难缠的客户研究针对性策略，取得了良好的效果。 通过不断的学习产品知识，收取同行业之间的信息和积累市场经验，现在对瓷砖市场有了一个大概的认识和了解。现在我逐渐可以清晰、流利的应对客户所提到的各种问题，准确的把握客户的需要，良好的与客户沟通，因此逐渐取得了客户的信任。所以经过大半年的努力，也取得了几个成功客户案例，一些优质客户也逐渐积累到了一定程度，对市场的认识也有一个比较透明的掌握。在不断的学习产品知识和积累经验的同时，自己的能力，业务水平都比以前有了一个
较大幅度的提高，针对市场的一些变化和同行业之间的竞争，现在可以拿出一个比较完整的方案应付一些突发事件。对于一个项目可以全程的操作下来。 对于瓷砖市场了解的还不够深入，对产品的技术问题掌握的过度薄弱，不能十分清晰的向客户解释，对于一些大的问题不能快速拿出一个很好的解决问题的方法。在与客户的沟通过程中，过分的依赖和相信客户，以至于引起一连串的不良反应。本职的工作做得不好，感觉自己还停留在一个销售人员的位置上，对市场销售人员的培训，指导力度不够，影响市场部的销售业绩。 在将近一年的时间中，经过市场部全体员工共同的努力，使我们公司的产品知名度在河南市场上渐渐被客户所认识，良好的售后服务加上优良的产品品质获得了客户的一致好评，也取得了宝贵的销售经验和一些成功的客户案例。这是我认为我们做的比较好的方面，但在其他方面在工作中我们做法还是存在很大的问题。 从上面的销售业绩上看，我们的工作做的是不好的，可以说是销售做的十分的失败。在河南市场上，瓷砖产品品牌众多，瓷砖天星由于比较早的进入河南市场，瓷砖产品价格混乱，这对于我们开展市场造成很大的压力。 客观上的一些因素虽然存在，在工作中其他的一些做法也有很大的问题，主要表现在：
编号：ZY－26 质量环境职业健康安全管理体系文件 陶瓷砖生产工艺及设备 操作规程 (第A版) 持有人： 分发号： 受控状态：
2010年8月1日发布2010年8月1日实施 目录 一、管理制度 1设备操作规程 2煤气炉操作规程 3喂料操作规程 4球磨机操作规程 5喷雾干燥塔操作规程 6压机操作规程 7印花机操作规程 8烧成窑炉操作规程 9磨边机操作规程 10蒸汽锅炉操作规程 11抛光车间前磨边机操作规程 12刮平机操作规程 13抛光机操作规程 14抛光车间后磨机操作规程 二、生产技术操作规程 1煤气站生产技术操作规程 2球磨制粉生产技术操作规程 3窑炉车间生产技术操作规程 4抛光车间生产技术操作规程
5釉磨车间生产技术操作规程 三、包装作业指导书 四、设备管理与保养要求 附：设备保养周期表 管理制度 一、设备操作规程 1煤气站 （一）点火及准备工作 a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超过人孔下沿。并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm左右），以便起到密封作用。 b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。若燃烧不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。手动控制喂煤系统加一次焦炭。 c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风机进行吹风。3—5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。 d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻炉气化剂控制在55—75度左右，双段炉气化剂控制在45—55度左右。顶部煤气温度接近70—90度时，则需要加煤。 e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀. （二）启动 a 启动下列设备: 1)洗涤冷却泵: 2)启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置. 3)将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统: 4)启动洗涤外循环: 5)给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热: b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封 c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整. d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换. e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.
陶瓷厂实习报告 陶瓷厂实习报告1 学习不只是学习课本上的知识，更多也在于从实践中去学习，所以这一周的认识实习让我们格外的兴奋，我们有机会亲自去工厂考察那些陶瓷生产过程了，也可以去领略景德镇精美的陶瓷工艺了，在学校里难有机会出去参观，所以这一次实习我们都十分的期待。这星期实习了，实习周，去了一些地方参观，对陶瓷有了自己新的认识，以及对陶瓷的生产过程有了大致的了解，感触颇深，感觉到精美的陶瓷是由先进的工艺做出来的，以及看到陶瓷工作者的精湛工艺，感觉到了陶瓷文化的精美。 4月6号：上午：cc老师在主教向我们介绍了认识实习的目的，内容，以及实习的注意事项，并向我们提出实习的要求和建议，让我们对实习有了大致的了解。今天我们去的是雕塑瓷厂，这个厂主要是以生产艺术瓷为主，雕塑瓷厂成立于1956年，是专门从事雕塑瓷生产的陶瓷工业企业,雕塑瓷厂被国家旅游局命名为“三A旅游景区”、“全国工业旅游示范点”，并被轻工总会、国家旅游局等六部委确定为旅游产品定点生产基地，成为到访的中外政要和来景旅游的游客必去的地方,所以这次去这里也可以当做一次对当代雕塑瓷的欣赏。下午我们早早地就来到了雕塑瓷厂，和着春天美丽的阳光我们开始了对瓷厂的参观，参观前周老师向我们介绍了雕塑瓷厂的大致情
况，并说明这里主要是生产艺术瓷的地方，尤其是雕塑瓷很有特色。走入瓷厂里面，真感觉有一种复古的感觉，古色古香的陶瓷和建筑，让人有一种和古瓷交流的想法，我们在老师的带领下一边认真听老师讲解，一边认真欣赏陶瓷的美，仿佛就置身于陶瓷的世界了，在陶瓷店里我们惊叹于陶瓷的美，每一件陶瓷都想拿起来看看，同学对陶瓷的兴趣也很大，都很认真地在看，看到一位陶瓷工作者正在作画，我们都很好奇，原来陶瓷上的画是这样做出来的呀。我们又来到一些陶瓷作坊，看看陶瓷的生产过程。今天我们还参观了一些大型瓷器的生产走进陶瓷作坊，看到是一片忙碌的场景，工人师傅正忙着他们手头那一道工艺，看到工人正在给瓷胚做画，还有的正在给瓷胚上料，询问得知原来那是釉下彩，需要上釉烧制才行，有青花瓶，清明上河图，精美的工艺品就诞生在他们的手下，看到一排的水泥模具，询问师傅才知那是用来做瓷胚的，利用是热胀冷缩原理，大型瓷器的制作还是比较精细的。通过对艺术瓷的参观，我对陶瓷有了新的认识，那就是再精美的艺术品也离不开人们的劳动和智慧。 4月7号：今天我们去的是xx瓷厂，早上一大早我们就出发了，坐了一小时的车才到。xx瓷厂主要是生产日用瓷为主，景德镇xx瓷厂是生产景德镇四大传统名瓷青花玲珑瓷的专业厂家。青花玲珑瓷是青花装饰工艺与玲珑工艺巧妙结合的产物，距今有1000多年的历史，被外国人称为“嵌玻璃的瓷器”。青花玲珑具有浓厚的东方特色，倍受西方人喜爱。在1986年德国莱比锡国际博览会上荣获国际金奖。在这个厂我们依稀可以看见以前的生产陶瓷的环境，一条流水线的生
摘要 工厂设计是工业基本建设和技术改造过程中最为重要的环节，是整个工程的灵魂。设计的全过程包括了前期准备、设计、施工驻厂、参加试运转和试生产。较详细的的介绍了800×800×12mm规格墙地砖的生产线联合车间生产工艺，对各个工序均进行了严格的论证，对生产过程中所需要选用的主要设备的工作原理及选型原则也进行了充分的说明。设计以技术先进、经济合理、节约能源为原则，在查阅了各种文献资料，进行市场调研后进行车间工艺设计。本设计是以指导老师提供的年产200万平方米的瓷质地砖陶瓷工厂工艺设计任务书为依据的。主要包括物料、主机、储库三大平衡计算及配料、粉磨、制浆、干燥、成型、烧制、包装等一系列工艺过程，并进行全厂总平面布置设计。 本课题为普通建筑陶瓷的生产线设计，在原料选择方面本设计将采用依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制，设计出一个原材料、燃料消耗少，劳动生产率高，成本低，投资回收期短，投资效益高的工厂。在工艺控制方面，本设计将采用先进的陶瓷生产设备、工艺及质量检验方式。 关键词：瓷质地砖；平衡计算；工艺设计；技术经济 Abstract Plant design is the most important aspects of the industrial infrastructure and
technological transformation process, is the soul of the whole project. The whole process of the design including the preparation, design, construction, missioning and trial production in factory. In detail introduced the 800 x 800 mm specifications joint workshop floor tile production line production process, has carried on the strict reasoning, to all processes are in the process of production need to choose the working principle of main equipment and selection principles for full instructions. The design is based on the instructor provided an annual output of 1.8 million square meters of building porcelain process design task book basis. Include materials, host, reservoir balance calculation and the three ingredients, grinding, pulping, drying, forming, firing, packaging, and a series of processes, and general layout for the whole plant design. This topic for ordinary building ceramics production line design, in terms of raw material choice relying on the advantage of site traffic convenience is adopted in this design using the optimization of material preparation, design a less raw materials, fuel consumption, high productivity, low cost, short payback period of investment, investment in high efficiency of the factory.In process control, this design will use advanced ceramic production equipment, technology and quality inspection way. Key words：Glazed pottery;Balance calculation;Process design;Technological design 目录 绪论0 项目背景0 产业前景1
陶瓷销售工作总结报告(精选多篇) 第一篇：20xx年陶瓷馆工作总结 景德镇陶瓷馆20xx年工作总结 20xx年景德镇陶瓷馆在市委、市政府的正确领导下，全面贯彻落实科学发展观、坚持以“三个代表”重要思想为指导，按照20xx年所制定的工作目标有条不紊地开展工作。现将全年工作总结如下： 一、文物安全保卫工作： 陶瓷馆是国家唯一的专题性二级博物馆，也是我市重点文博单位之一。所以我们的首要任务就是做好博物馆的安全工作。在巩固稳定的同时确保馆藏文物和国家财产及人身安全，继续做到万无一失。 1、20xx年我们严格按照《博物馆安全保卫条例》来开展各项安全保卫，防火防盗的工作。严格执行安全保卫规章制度，要求保卫人员加强学习，加强业务知识，不断提高自己的素质，提高判断事物的分析能力，尽我职责。当班期间保持高度警惕，巡逻检查认真仔细，不迟到按时交接班，做好当班情况记录。 2、我们定期召开全馆安全工作会议，加强社会治安综合治理工作，经常给干部职工宣传普法意义和社会治安综合治理的意义。今年7月份为提高全馆干部职工的法律意识，特聘请了驻地派出所和消防大队的警官来授课给大家讲授防火，防盗，法律常识。深受干部职工的欢迎，并现场进行了灭火演练，火险自救，报警，疏散等方面的知识培训。 3、我们全面加强防火安全工作，做到经常性宣传防火工作的 1
重要性，要求全馆职工爱护消防设施，对馆重点部位消防器材进行合理分布，并增添了20余只干粉灭火器材，对馆内的主要线路进行彻底更换，杜绝了火险事故的发生。今年我们还添臵了监控设备防雷系统，安全设施全面提升，实现了20xx安全年。 二、藏品保护管理工作 1、为了符合国家文物保护库房规范要求和科学有效的管理藏品。我们将三楼库房的国家三级藏品安全的搬移至二楼标准库房密集架中。并为国家一、二、三级馆藏文物量身定做了匣囊，在重点库房为器物较大的藏品增设了4个大型铁皮柜，完成了字画藏品规范整理科学入柜工作及国家一、二级文物的交接工作。全面提升了我馆藏品保管的硬件功能及规范化科学管理的条件。 2、由故宫博物院古陶瓷研究中心发函，向我馆借调宋代哥窑瓷片以做“哥窑课题学术研究”之用，现已按时归还并完好入库。此次故宫借调我馆宋代哥窑藏品充分体现了馆际之间的友好往来，天下文博是一家的宗旨。并为“哥窑课题学术研究”提供了重要资源。 三、项目资金使用情况（100万国家专项资金） 陶瓷馆既是公益性文化传播事业单位又是我市对外文化交流的宣传窗口单位之(一篇好范文带来更多轻松https://www.doczj.com/doc/ab1423775.html,)一，我们严格按照国家项目部所拨付的100万国家专项资金使用要求及20xx年陈列提升设计方案，在今年上半年全面开始实施展厅内装修提升方案及展厅改陈工作。在整 个展厅改陈工作中我们共计撤换藏品93件套、更新替换藏品共
陶瓷生产实习报告范文3000字 这次生产实习，我去的是佛山知名度极大的东鹏陶瓷民营企业， 靠着在里面工作的一位师兄加同乡引进，我实行了为期一个星期的实践。实践才知道书本上的东西不够用，同时也明白了曾教授对我们的 良苦用心逼我们去企业实践体验，是有意把我们这些平时只会在理论 大陆漫步的“旱鸭子”推下水来训练真正的“游泳课”，让我能够蹲 下去虚心地看待企业管理管理问题，而不是站着瞎嚷理论。 我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶瓷墙地 砖的生产工艺流程，它的流程图大概是这样： 一.坯料制备 坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，所以要谨慎选 择坯料的制备方案，该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料，它的 制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包 括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，而泥浆制备的工艺流程是这样： 而泥浆脱水是为了满足墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷 雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热 气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾 化与干燥。 二.成型 该企业陶瓷墙地砖采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯。 三.生坯干燥 生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施 釉前一般要干燥。其目的是：1。提升坯体的强度。2。使坯体具有充 足的吸釉水平。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附水平较差，往往 达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，因为水分的排除气孔率增加，
因而有了较好的吸附水平。3。缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干 燥能够排除坯料中绝大部分的机械成分，因而能够采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提升了窑灶的利用率。 四.制釉与施釉 釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后， 经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。 釉料制备的制作工艺又分为以下工艺流程： 施釉这项工作则有浇釉(淋釉)和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格 不同用不同方法 五.烧成 烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，师兄说：这道工序如果 稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的 燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合 实现。 以上就是我所观察到的简单流程，如果要深入观察下去，一个星 期时间根本不够用，很多我叫不出名字的机器，很多问题的困扰，不 是一时能很好的解决，幸好那个搞技术的热情师兄耐心给我解答和纠正，再根据自己的观察所得出的该企业一些问题： 1、生产部门里面的最底层操作员素质还是比较低，有的甚至小学 都没有毕业，他们靠以前的经验和娴熟技巧工作，都是固定的流程岗位，很少把目光注重其他工艺流程，最简单的问题都不懂，造成一出 现各种缺陷都不能即时发现，更不懂得处理，即使发现也很忽视，而 制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题变大才找到维修员来分析 已经失去了第一时间的维修黄金点，基本上都是“操作员只管操作，
日用陶瓷与建筑陶瓷生产工艺流程 建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。 第一节陶瓷的基本知识 一、陶瓷的概念与分类 陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。 根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。 陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。 瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。 炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧
密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。 二、陶瓷的原料 陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。 1．可塑性物料——粘土 粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等长期风化而成，是多种微细矿物的混和体。 粘土通常分为： (1)高岭土——也称瓷土，为高纯度粘土，烧成后呈白色，主要用于制造瓷器。 (2)陶土——也称微晶高岭土，较纯净，烧成后略呈浅灰色，主要用于制造陶器。 (3)砂质粘土——含有多量细砂、尘土、有机物、铁化物等，是制造普通砖瓦的原料。 (4)耐火粘土——也称耐火泥，此种粘土含杂质较少，熔剂大
陶瓷生产制作实习报告 实习的目的与任务：了解有关陶瓷生产制作，学习有关陶瓷的知识，为我的家乡中国瓷都潮州作一点小小的贡献，希望通过自身的学习，影响周围更多的人，让更多的人能够认识潮州，认识这座小小但有着悠久历史的古城，增加自己对家乡的认同感与归属感，同时了解这种在改革开放后更加蓬勃的产业陶瓷 实习的主要内容：了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制作环节 1：模型制作：作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧，所以并不是每个工人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。 2、母模切割、翻模：母模制作出来后由熟悉生产程序的人员进行切割、翻模。切割时要考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均等。翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也需要熟练工人才能胜任。 3、注浆：注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭经验多点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有
影响。 4、脱模：起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。起胚后，尽量使坯体保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序改坯，只能作废。装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。 5、修坯：改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。改好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。有些作品在改好坯后再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生产过程，有实际操作的就是修胚，这项工作比较适合女性，劳动强度相对较小，也易学，但工资待遇也相对低。。 6、检查：验收时首先要看清整个坯体有否变形及凹陷，再检查坯体上的拆印线和粘贴口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干准备上釉，若不合格，则回收到泥:池中，又从第三步重新做起。 7、生坯上釉：施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，
摘要 本设计是进行一个年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计。 根据设计要求对各个工序均进行了严格的论证和计算，主要包括：坯釉料配方、全厂工艺流程、主要工艺制度和工艺参数的确定，物料衡算，设备选型计算及对重点车间的工艺布置等。 本次设计采用国内先进生产技术，注意降低生产成本，节省建厂资金。例如：利用辊道窑内气体余热对生坯进行干燥，减少热量损失；生产过程实现机械化，且基本可以实现自动化控制，节省了人力、物力，改善了工人的劳动环境。 本设计选取了球磨机，国产辊道窑其他陶瓷工艺设备，这为产品的质量奠定了坚实的基础。 厂区内部进行了适当的绿化，在不影响正常生产的情况下绿化了环境，减少了对环境的污染。 此设计是一个成功和先进的设计，可以为其他工厂建厂时提供借鉴。关键词：陶瓷，物料衡算，资金概算，技术指标
Abstract This design is for an annual output of 10 million daily-use ceramics ceramics factory process design. According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation，including：body and glaze recipes，plant-wide process，the main process system and the determination of process parameters，material balance，equipment selection calculation and workshop process layout and so on. The design uses advanced production technology，pay attention to reduce production costs，save factories funds. For example：the use of roller kiln gas waste heat is drying green，reduce heat loss; mechanized production process，and basically can be automated control，saving manpower，material resources，improve the labor environment. The design selected ball mill，the roller kiln，glazing line and other ceramic technology equipment，which has laid a solid foundation for the quality of the product. Factory within the green，green environment does not affect the normal production，to reduce the pollution of the environment. This design is a successful and state-of-the-art design can provide for other factories factory reference. Keywords：ceramic tile，material balance，the capital budget，the technical indicators
瓷砖销售个人年终工作总结3篇 1、对新销售区域的拓展。 以开发区市场为重点开拓市场，培养了多个新客户，到7月底止，虽店面装修，但还是与不同小区的客户建立了关系。 2、注重品牌意识。 一个公司的发展壮大，品牌力量起着非常大的推动作用。近几个月成功品牌产品销售到各个小区，就目前来说，销售情况虽欠佳，但是我相信会在以后的销售历程上节节升高。 3、对老客户的优质服务。 重点为开发区市场各小区客户的跟踪和服务。历时7个月，各式客诉问题得到了很好的解决，并积极的跟踪工地做好服务。 1、产品质量有待进一步的提高。 无论是公司的主打产品还是畅销产品，质量投诉此起彼伏。这对销售工作的开展产生了极大的限制。再者，新客户的开发周期过长，就产生了老客户不成熟，新客户又不敢推荐的怪现象。
2、跟单工作的艰难。 按照公司以往的销售周期，一般为1——3天。以XX周来衡量，远远超过这个周期。我们的推迟交货，直接影响到对客户的销售计划，这对公司的信誉也会造成一定的影响。尤其是，每到发货时，不是这种型号少两片就是那种型号多两片，不仅对工作带来了非常大的麻烦，客户那边更是不好交代。 1、开拓 本开发区地区外市场的开拓没有终点，近几个月对于我们来说 只是起点。在摸索和经历中慢慢成长，而新的一年每一项拓展工作都需要领导的大力支持。市场是残酷。今年必将是我更加兢兢业业工作的一年。我坚信，在拓展外围市场上，我们所做的每一步都是为了更好地销售我们的产品！ 2、对待客户投诉并及时、妥善解决。 以前客诉问题虽得以解决，但销售是一种长期循序渐进的工作，而产品铺贴缺陷普遍存在，所以店面人员应正确对待客户投诉，视客户投诉如产品销售同等重要，同时须慎重处理。自己在产品销售的过
2018年陶瓷生产实习总结 这次生产实习，我去的是佛山知名度很高的东鹏陶瓷民营企业，靠着在里面工作的一位师兄加同乡引进，我进行了为期一个星期的实践。实践才知道书本上的东西不够用，同时也明白了曾教授对我们的良苦用心逼我们去企业实践体验，是有意把我们这些平时只会在理论大陆漫步的“旱鸭子”推下水来训练真正的“游泳课”，让我能够蹲下去虚心地看待企业管理管理问题，而不是站着瞎嚷理论。 我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶瓷墙地砖的生产工艺流程，它的流程图大概是这样一.坯料制备 坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料，它的制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，而泥浆制备的工艺流程是这样而泥浆脱水是为了满足墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。 二.成型
该企业陶瓷墙地砖采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯。 三.生坯干燥 生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：1。提高坯体的强度。2。使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。3。缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。 四.制釉与施釉 釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。 釉料制备的制作工艺又分为以下工艺流程施釉这项工作则有浇釉(淋釉)和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法 五.烧成 烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，师兄说：这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到
建筑陶瓷是包括几百种以上砖陶、土器制品的统称，范围广，种类多，其中仅砖的分类方法就各有差别，以下介绍几种常见分类方法： 1、按GB/T4100-2006国家标准分： λ瓷质砖：E≤0.5% λ炻瓷砖：0.5%≤E≤3% λ细炻砖：3%≤E≤6%，一般为釉面地砖 λ陶质砖：Eλ炻质砖：6%>10%，一般为釉面墙砖 2、按适用场所分类： λ外墙砖：用于外墙墙面装饰的各种砖，以低吸水率为好； λ内墙砖：用于内墙墙面装饰的各种砖； λ室内地砖：在室内地面使用的各种砖； λ室外地砖：包括庭院砖、广场砖、人行道砖等，以低吸水率为好； λ特殊用砖：如游泳池砖、超市砖、工业用砖等。 超市砖要求超强耐磨，工业砖要求耐强酸强碱等。 3、按产品的制作工艺分： λ亚面砖： * 运用亚面釉生产的产品； * 具有表面柔和无光的装饰效果； * 特点是表面发涩，防滑，主要用于厨房、卫生间。 ---------------------------------------------------------------------------------- λ亮面砖： * 运用各种效果釉生产的产品； * 砖面根据不同的设计、使用不同的效果釉、运用不同的工艺呈现不同的装饰效果。例：金属釉产品可以生产出仿金属效果的瓷砖； * 特点是产品丰富多彩，用途广，可以根据产品的特点选择使用于各种场合。 ---------------------------------------------------------------------------------- 毛面砖： * 运用模具生产，表面具有凹凸的亚面砖； * 具有仿真、仿古等装饰效果； * 较强的止滑功能，室内外均能使用。 ---------------------------------------------------------------------------------- 半抛砖： * 运用表面半抛、柔抛等方式制作，半抛面可以根据不同设计，有块状、点状和各种图形状； * 表面呈现各种光影折射效果，绚丽多彩； * 适用室内各类装饰。 ---------------------------------------------------------------------------------- λ全抛砖： * 运用全抛技术生产的产品，分通体抛光砖和釉面抛光砖，通体抛光砖颜色稀少、花纹简单，但优质的通体抛光砖耐磨性较好。釉面抛光砖五彩缤纷、图案丰富，表面平整晶亮，清晰可鉴发丝，
调研报告 以前各种室内装饰物的设计特点是很鲜明的， 并有的一直延续到现在，例如纸糊的窗户，用木头框架加上纸糊的一层纱，四四方方，内部形状可随意改变，现在这种样式的窗户还一直有，如北京的四合院，一些窑洞的窗户上和屏风以及日式的茶室等都保留着一些特点。 最近对各朝代的官服、官帽比较感兴趣，而各朝代的官服、官帽也都有各自的设计、颜色，汉代时期都选用的深红色和黑色较多，而建筑的纹样也多是采用这两种颜色为主，同时也会带动陶瓷色彩的选用，汉朝时候比较古朴，而且崇尚正色，黑、黄、红为尊。两汉前后延续了近五百年，是中国历史上的一个重要时期；正是在两汉期间中国完成了从青铜时代向铁器时代的过渡，同时也完成了奴隶社会向封建社会的最终过渡。 陶漆瓶 汉 从中国陶瓷发展史来说，两汉时期正值原始青瓷向成熟青瓷过渡的时期，至两晋时，原始瓷已基本遭淘汰而完成了历史性的转变。西周至汉早期制瓷业并无飞跃发展，恐与当时的社会背景有关：王公贵族风行使用精细的金银器或青铜制品，而一般劳苦大众则多用竹木器或陶器。到了汉代瓷业有很大的发展，当时东南一带窑场密布，陶车拉胚成型替代了泥条盘筑法，使瓷胚制做更加精细。釉料也有了大的改进，釉层明显加厚，光泽强，玻化好，胎釉结合紧密。经对浙江出土汉代瓷器标本的科学测试分析表明，当时瓷器胎体致密，透光性强，已呈完全烧结状态，显气孔及吸水率较原始瓷明显下降，抗弯曲强度已达710千克每平方厘米，接近或相当于现代瓷器的标准。现藏于浙江省上虞县文管所的一件东汉越窑青釉四系罐，直口、短颈、溜肩、鼓腹、平底，胎质灰白细腻，釉色青绿泽润，胎釉结合致密，已完全看不到任何原始青瓷的特征了。明清两代是中国陶瓷艺术发展的鼎盛时期。明代白瓷发展，为陶瓷工艺的装饰，开辟了广阔的新天地。画花的装饰方法，主要是青花、五彩等，成了陶 瓷主要装饰方法。法人曾记述当时制瓷的盛况：“昼间白烟掩空，夜间红焰烧天”。清代陶瓷， 釉色方面，品种增多，更为丰富多彩。彩绘方面，古彩、粉彩、珐琅彩都达到了较高水平。清代的瓷色白而泛青，所以在青花制作中，产生更为和谐的艺术效果，成为清代陶瓷主要作品。 唐朝比较开放，融合了多民族的审美，有时候会受到外国的影响，花纹比较繁复花哨。
1.设计任务 (1)原料车间面积：100m×80m；主风向为南风；平均最高气温35℃，最低气温15℃； (2)进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备（粗碎、中碎和细碎）、辅助设备、原料堆 场等位置以及平面关系。 根据设计任务，本次设计决定设计年产50万㎡釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。2.原料车间工艺设计 （1）工艺设计的基本原则 ①安全可靠、经济合理、技术先进 ②合理地选择工艺流程和设计指标 ③为生产挖掘和发展留有余地 ④合理考虑机械化、自动化装备水平 ⑤注意环境保护，减少污染 ⑥要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据 （2）原料的储存和运输 ①原料的贮存 原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料，有地上式及半地下式两种。地上式又分为简易库房及大型仓库。简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。半地下式仓库易于组织机械运输，但通风采光不良，地下水处理上也有困难。故设计采用原料库堆放原料。 物料平衡计算主要参数见附录一。 存放面积： 根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9， 硬质原料堆场面积S =1407㎡ 1 =3986㎡ 粘土类原料及要风化的原料堆积面积S 2 原料堆场面积共5393㎡≈5400㎡。 ②原料的运输
常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。考虑本厂设计为小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。 （3）原料的检选、清洗和煅烧 ①原料的检选、清洗 进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。 ②原料煅烧 煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。 （4）原料的破碎、粉碎 ①粗碎 原料粗碎后的粒径范围为4~5cm，一般不大于7cm。采用颚式破碎机。设备年时基数251d ×8h/d=2008h，设备生产能力8t/d。 鄂式破碎机理论台数： ，，······································①=1台 设备详细参数： 型号进料口 尺寸 （mm）最大进料 口尺寸 （mm） 出料口 尺寸 （mm） 处理能 力 （t/h） 电机功率 （kw） 重量（t）外形尺寸（mm） （高×宽×长） PEF250×400 250× 400 210 20-80 4-14 18.5kw 2.8 430×1310×1340 ②中碎 中碎后原料的粒径范围为0.3~0.5mm,采用石质碾轮机的干轮碾。向轮碾机中加料时，设置料仓及机械化喂料设备。根据公式①，算得所需轮碾机一台。 设备详细参数： 型号混合盘容量 （L）每次投料量 （kg） 电机功率 （kw） 生产能力 （t/h） 外形尺寸 （m） 整机重量 （kg） LNX-800 800 800 18.5 10 4×2.6×2.3 4500
陶瓷年终个人工作总结_工作总结 陶瓷年终个人工作总结1转眼间，20XX年很快就过去了，回首过去的一年，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。一年来，我主要从事陶瓷销售的工作，超额的完成了本年度的销售任务。现对一年的工作做一总结： 一、加强自身学习，提高业务水平 我时刻加强自身对陶瓷知识的学习，提高业务水平，掌握新的技能。通过不断学习和积累，对待日常工作中出现的各类问题我能够更加从容地处理，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力等方面，也都有了很大的提高，同时，我总是以良好的形象来面对客户，我深知自己的一言一行不仅代表公司还会影响自己与客户的关系，因此不论在内在外、说话办事、待人接物、处理工作，都努力做到有形象、有品位。 二、立足服务，提高效率，努力做好各项销售工作 作为销售经理，基于销售订单随机性比较大的特点，为提高工作效率，我们紧紧围绕建立办事高效、运转协调、行为规范的这个总目标，合理规范安排好销售部现有人力资源，积极做好如下工作： 1、做好销售合同拟制、评审，并及时报生产部组织生产，随时掌握生产进度情况，提前通知物流部做好发运准备，做好外销产品的特殊规格的包材、配方的筹措、准备、审核工作，细节上与客户多联系;全年销售发货未出现人为原因影响生产、发货。 2、建立客户档案资料，利用公司财务ERP软件中的开票模块及时准确开具产品销售发票，利用该模块解决了发票的漏开、重复开、错开等问题，提高的工作效率及质量。 3、及时准备样品和客户要求提供的资料等，并及时通过邮寄的方式交付给客户。 4、配合公司做好ISO9001、ISO14000质量管理体系的监督审核和复审，以及公司生产许可证的复、评审。 5、充分利用ERP系统完善销售合同管理、计划、发货，利用电脑开具发货单，既改变以往先手工开，再输电脑的重复性工作，又确保了发货单能及时输入电脑，供保管、财务及时记帐。 6、正确对待客户投诉并及时、妥善解决，销售是一种长期循序渐进的工作，产品偶尔也会存在缺陷，所以我们应正确对待客户投诉，视客户投诉如产品销售同等重要甚至有过之而无不及，同时须慎重处理。 7、在销售过程中，我积极拓展销售渠道，在原来的单一的向专柜推销基础上，我开辟了电视购物和网络营销等多种渠道推销我公司的陶瓷产品，超额的完成了本年度的销售任务。 今年，虽然在销售工作上我努力完成了工作，也取得了一点成绩，但我们清楚地知道，自身还存在不足，比如我的业务水平还有待于进一步提高等。 20XX年我是一个新的起点、新的机遇、新的挑战，我决心在今后的工作中将进一步增强创新意识、服务意识，根据新形势下工作要求、特点和情况，努力学习，创新工作方法，使自己的工作能够有更大的进步，为我们公司再创辉煌! 陶瓷年终个人工作总结2时光荏苒，20XX年很快就要过去了，回首过去近半年的工作，我经历了从对陶瓷的一无所知到现在的渐渐熟悉，内心不禁感慨万千、错综复杂……我是八月份来公司，在这之前我从来没有进过陶瓷厂，对陶瓷一点都不了解，有的只能是对销售的热情。来到本公司之后，我自知又重新回到了地平线，一切还需从零开始。因此，我一边学习本公司的产品知识，并结合自身对销售的理解和技巧，在遇到销售和产品方面的困