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高档普采作业规程

高档普采作业规程
高档普采作业规程

编号:轩采

刘家梁矿 213区 2134-2工作面作业规程

工作面名称: 2134-2工作面

编制人:

施工负责人:

总工程师:

批准日期:2008年12月16日

执行日期:2009年01月16日

目录

会审综合意见

开采技术论证

第一章概况 1 第一节工作面设置及井上下关

第二节煤层

第三节煤层顶底板

第四节地质构造

第五节水文地质

第六节影响回采的其它因素

第七节储量及服务年限

第二章采煤方法 3 第一节巷道布置

第二节采煤工艺

第三节设备配置

第三章顶板管理 5 第一节支护设计

第二节工作面顶板管理

第三节运输巷、回风巷及端头顶板管理

第四章生产系统 7 第一节运输

第二节一通三防与安全监控

第三节供水排水

第四节供电

第五节通讯照明

第五章劳动组织主要技术经济指标表10 第一节劳动组织

第二节主要技术经济指标表

第六章煤质管理 11 第七章安全技术措施

第八章灾害应急措施及避灾路线 17 作业规程学习和考试记录

作业规程复审记录

作业规程贯彻记录

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

第二节煤层

第三节煤层顶底板

表3 煤层顶底板情况表

第四节地质构造

根据工作面回进风巷,切眼掘进揭露,进风巷260米处揭露一条落差2.0米的断层,走向为82°,沿伸入工作面,该断层在对工作面正常回采有一定的影响回采时应加强注意。

第五节水文地质

一、工作面涌水量

正常涌水量:0.08m3/min

最大涌水量:0.19 m3/min

二、含水层(顶部和底部)分析

工作面水文地质条件简单,主要充水因素为断层裂隙水,及雨季地表水经断层等通道进入工作面.在回采过程中加强水文地质工作。发现涌水,应及时与有关单位联系解决,以防发生事故。

三、其它水源的分析

工作面无其它涌水。

第六节影响回采的其它因素

第七节储量及服务年限

工业储量:322×140×1.44×2.0 =102009(T )

可采储量: 102009×95% =96909 (T)

回采率: 以95%计算。

可采期: 根据工作面储量,本工作面可采期为6个月。

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

回风巷通过2134回风车场(原2132进风车场)与轨道上山相连,进风巷与皮运

上山相通,经进风车场与轨道上山相连,形成独立系统。

二、工作面运输巷、回风巷

工作面运输巷,回风巷采用梯形木棚支护,断面为4.4㎡。

三、工作面开切眼

工作面切眼长110 m,净断面为4.4㎡,梯形木棚支护。

附图3:工作面位置及巷道布置图

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

1.采煤方法:

采用走向长壁倾斜分层全部垮落后退式高档普采金属网假顶采煤法。本工作

面为下分层,采高2.0m,循环进度0.6m;不得留顶煤开采。

本工作面采用DY-150型单滚筒采煤机落煤,用右旋滚筒装煤,工作面采用SGW-150C型可弯曲刮板输送机运煤,顺槽用一部SGW-80型可弯曲输送机搭接

SPJ-800落地皮带运煤,工作面用DZ-22型单体液压支柱和2.6m长的∏型钢梁支

护顶板(上下缺口用3.2m长∏型钢梁),使用液压推溜器推溜,人工清理浮煤,实现

工作面的采、装、运、支各工序。

2.采煤机\输送机\单体液压支柱的主要的技术参数

(1)DY-150型采煤机

滚筒直径:1.25m 截深:0.6m

适于采高:1.3-2.5m 适应倾角:≤30 °

(2)SGW-150型刮板输送机

最大输送量:250T/H 电机功率:2 ×75KW

链破断拉力:41T 适于电压:660/1140V

中部槽规格:1500х630х1900MM

(3)DZ-22型单体液压支柱

支撑高度:2.2 m工作阻力:300KN

初撑力:90KN 油缸直径;100㎜

底座面积:109㎝2

二.落煤方式

1、采煤机落煤与进刀方式(附中部斜切进刀示意图)

采煤机割煤方式为“∞”字形割煤。进刀方式为中部斜切进刀,进刀地点在工作面中部,但根据实际情况可靠前或靠后。采煤机从工作面中部割顶刀煤至下缺口处,翻转弧型挡煤板向后牵引,割前半部分底刀煤,并继续向后牵引割后半部顶刀煤,至上缺口,翻转弧型挡煤板向下缺口牵引,割后半部底刀煤,此时前半部分溜子已推向

煤邦,采煤机沿刮板输送机弯曲段逐渐斜切进刀。然后把后半部分溜子推向煤邦。这样就完成“∞”形字割煤的全过程,然后再进行下一个循环。

(详见进刀方式示意图)

2.工作面上下缺口的落煤

工作面上缺口长5-7m,下缺口长2-3m,工作面上下缺口采用人工打眼放炮的

方法打出,炮眼采用五花眼布置(各参数见附图)放炮时警戒距离不小于50m,

放炮前后在距放炮地点20m之内必须洒水灭尘,放炮人员必须持证上岗,严格执

行“一炮三检”和“三人联锁”制度及通风区的有关要求,并必须采用正向爆破;装药及联放炮只准放炮员一人操作,一次最多联三炮,一次放炮距离不得大于2m。打眼、装药及联炮时停开采煤机和工作面溜子,放炮前必须将缺口处的支架加固好,并将电缆,电机等设备加以可靠的保护。

三.装、运煤及移溜

1.装煤由右旋滚筒配合弧型档煤板装煤,机道及工作面上下缺口的落煤,

人行道等内的浮煤由人工清理装入刮板输送机,进入上下缺口及机道内清煤应先

进行敲帮问顶,并必须在有支护的条件下进行,清煤时必须停开采煤机及刮板输

送机。

2.运煤

2134-2工作面(SGW-150可弯曲刮板输送机)—→2134-2进风巷(一部SGW-80

型可弯曲刮板输送机搭接SPJ-800落地皮带)—→西二采区上煤组运输上山(一部SPJ-1000落地皮带)—→西二采区溜煤眼—→西二采区运输平巷(二部SPJ-1000

落地皮带)—→西采上煤组皮带下山(SPJ-1000落地皮带)—→西采上煤组皮带运

输平巷(SPJ-800吊挂皮带)—→西采上煤组煤仓(容量为1200T)—→西大巷(三

吨底缷式矿车)—→井底车场—→主井(箕斗)—→地面

3.移溜

移溜采用液压推溜器推移,推溜器在工作面每隔6m安装一台,机头机尾各安

装2-3台,移溜时输送机弯曲部分不得小于15m,横向弯曲度不得大于3°-5°,

推溜器应与溜槽本身保持垂直,采煤机前半部分溜槽,滞后采煤机15m从机头开始

依次顶溜,一直至采煤机进刀处,但移机头时需停开采煤机及工作面溜子,松开

机头压柱,将机头移过,再将机头压柱打好,然后再向后顶溜;当采煤机割完后

半部分煤,采煤机斜切进刀,滚筒全部进入煤壁后,从中间向机尾依次顶溜,当

距机尾20m时,停开采煤机及工作面溜子,松开机尾压柱,再向机尾依次顶溜,

移过机尾后,重新将机尾压柱打好。禁止从两头向中间顶溜。顶溜前将顶溜器活

塞行程缩到最小,并打好戗柱,角度为75°,迎向落山,工作面溜子要做到平、稳、直。

四.工作面正规循环生产能力

(一).循环作业形式

1、循环方式:

循环进度:0.6m每班正规循环次数为2个,

循环产量:110×0.6×2×1.44×0.95=181(T)

2.作业形式:

采用”三八”工作制,,一班检修,二班生产,综合工种分段作业。

第三节设备配置

工作面采用DY-150采煤机割煤配合SGW-150刮板输送机运煤,顺槽采用

SGW-80刮板输送机运煤,支护采用DZ-22型单体液压支柱配合∏型梁支护。

(1)DY-150型采煤机

滚筒直径:1.25m 截深:0.6m

适于采高:1.3-2.5m 适应倾角:≤30 °

功率:150KW 牵引链:∮22×86mm

牵引速度:0-6m/min 平均4m/min

生产能力:390T/h 电压:660V

外形尺寸:6200×954×1060mm 重量:12500Kg

(2)SGW-150型刮板输送机

最大输送量:250T/H 电机功率:2 ×75KW

链破断拉力:41T 适于电压:660/1140V

中部槽规格:1500х630х1900㎜

(3)DZ-22型单体液压支柱

支撑高度:2.2 m工作阻力:300KN

初撑力:90KN 油缸直径:100㎜

底座面积:109㎝2质量:55Kg

适应煤层厚度:1.7-2.2m

第三章顶板管理

1、工作面支护

工作面采用DZ-22型单体液压支柱与2.6m长的∏型梁成对错梁支护(上、下缺口用3.2m长的∏”型钢梁)。对梁与相邻一对梁间中心距为0.9m ,一对梁内梁与梁中心距为0.3m,梁头错距为0.6m,迈步距离为1.2m,支柱排距为0.6m。工作面采用“四三四”排管理,一对梁内的支柱未割煤前为四排,从排上看为“二一二一”布置,一梁三柱,割顶刀煤移梁后未推溜时为三排,从排上看为“二二一”布置;割底刀煤推溜支架后恢复四排及“二一二一”。第四排两滞后梁间加打一根戴帽1密集柱,加强切顶挡矸,这样一对梁共包括七根柱。

2、联网

1)、工作面联网

割煤前应将工作面顶网联好。铺网时倾向将网展开,长边对接,短边搭接30-35cm,用双股350mm长的14#铁丝将网联起,每隔10cm联一扣,联网时采用“三扭一扣压辫式”联法。在采煤机割顶刀煤前,将网联好卷起挂好,防止滚筒将网扯破,如发现网未挂好、必须立即停机挂好网后方可作业,如果将网扯破,必须立即停机、确认支架安全的情况下重新联补;如支架发生移动,必须立即停机,确保安全的情况下由外向里重新加固、支设,使之充分接顶。当割过顶刀煤移梁时,将网展开,用钢梁托起,网与梁间背好破板。

2)、回、进风巷打超前支护时,必须沿进风巷上邦、回风巷下邦各铺一卷网,长边沿走向铺设,工作面的网必须与回进风巷的网联好,搭接长度为30-35cm。

3、移梁、支架与放顶形式

当采煤机割过顶刀煤时,滞后滚筒5-10m(顶板破碎时停开采煤机)追机移梁。先将后置梁下第三、四排的支柱缷栽原位戴帽支起,至少在两个人的配合下

1柱帽:为φ20×30的半坑

将该梁前移1.2m支起;然后把密集柱前移1.2m支在该梁下,戴帽支柱前移0.6m 作为密集柱,完成放顶工作,此时支柱成为三排;采煤机割过底刀煤推过溜子后,将原第三排戴帽柱(非密集柱)前移1.8m靠挡煤板支在前置梁下,现后置梁原靠档煤板支柱前移0.6m再靠档煤板支起,完成支架工作,工作面恢复四排支柱(附2134-2工作面支架布置示意图)。

对于构造带、层理节理发育区及顶板明显淋水区必须割一架停机支一架。

4、控顶距

工作面最大控顶距为4m,最小控顶距为3.4m,上下缺口处最大控顶距为4.6m,最小控顶距为4.0m

5、工作面及上下顺槽的行人路线

工作面人行道在第一排和第二排支柱间,上顺槽人行道走上邦侧避开溜子,严禁蹬溜;下顺槽避开设备车,严禁跨越设备车,上、下端头安全出口高度不小于1.6m,宽度不小于0.7m。

6、特殊支护

①、上下端头与四对八梁支护(附端头支护示意图)

工作面上下端头各用两根3.2m长的“∏”型钢梁交错成对迈步前移,一梁四柱各打两架台棚,对梁之间中心距为0.3m,梁头错距为0.6m,迈步距离1.2m ,且不得大于1.2m,台棚距上顺槽下邦梁头、下顺槽上邦梁头各0.3m。

工作面溜子机头、机尾处均提前一个循环做出缺口,上缺口5-7m,下缺口

2-3m。工作面上、下缺口均采用四对八根3.2m长的钢梁成对交错使用,梁头错距为0.6m,迈步距离1.2m,第一对梁距上、下顺槽梁头各0.3m,对梁与相邻一对梁中心距为0.8m,一对梁中梁与梁中心距为0.3m;缺口处、前置梁下打两根柱,后滞梁下打一根柱,共12根柱呈双排,排距0.6m ;行人侧支护与工作面相同,采用“四三”排管理,至少保持一梁四柱。

缺口处、回、进风顺槽放顶随采面放顶同时进行,切顶线与采面切顶线相齐,放顶方式与采面放顶相同。回风顺槽放顶在上缺口处放完顶后进行,进风顺槽放顶在下缺口处放顶前进行。进、回风顺槽放顶采用迈步交替前移方式移梁放顶,迈步距离不得大于1.2m,并且回收棚腿、棚梁。放顶前必须对放顶工作进行全面检查,如有隐患必须处理好后再进行放顶工作。放顶时,一人操作,一人观察顶板,保证放顶安全。

②、超前支护

工作面进、回风巷20m内加强支护,在距离工作面10m内支设双排支护,10—20m支设单排支护。支设时用单体液压支柱配合长梁支护,要求一梁三柱。

③、密集柱

在靠落山侧的支柱线上,两滞后梁间支设一根戴帽点柱,加强切顶,支柱线与基本支柱线相齐。

④、戗柱

推溜时必须打好戴帽戗柱,角度75°,迎向落山,严禁将移溜器打在基本支柱上。

⑤、戗棚

落山存在悬顶且未达到强制放顶要求时要支设戗棚。采用双腿戗棚,支在靠落山侧的支柱线内,支柱要打在预先挖好的柱窝内,柱窝深0.2m,戗柱角度75°,迎向落山,棚梁用2.2m长的圆木,戗棚中心距为3m。

各类戗棚在支设前,必须将基本支架升紧背牢,并要合理控制戗柱斜撑力,

以防推倒基本支架。必要时为增加切顶效果及基本支架稳定性,需要将戗棚处原切顶帽柱布置成三根一组的丛柱。

⑥、初采、末采过程中及初次来压、周期来压期间沿工作面切顶线每隔5米将原有的戴帽点柱布置成三根一组的丛柱。对于构造带、顶板破碎带以及开工前三位一体检查发现的不稳定区域都要把切顶线处的带帽点柱变为三根一组的丛柱,同时加打1.2m×0.6m的木垛接顶,木垛沿倾向间距不超过5米。

7、乳化液泵站

根据液压支架的供液压力和流量要求,选用无锡煤机厂生产RB-80/120型乳化液泵站,配套为两泵一箱,乳化液箱型号为XI0RX,主要技术特征:型式:三柱塞卧式往复泵

额定压力:20Mpa

公称流量:80L/min

电机功率:37KW

回采时乳化液泵站工作压力:≥18Mpa

8、支柱、钢梁数目及备用支护材料的堆放

1)、支柱数

基本柱:110×6/0.9=734根

回、进风巷超前支护柱:(10+10)/0.75+2(10+10)/0.75=80

密集柱:110/0.9=112根

端头台棚柱:2×4×4=32根

移溜戗柱:140×1/6+2×2=28根

支柱总数:734+80+112+32+28=986根

取10%的备用系数,则工作面所需支柱总数为:

986×(1+10%)=1085根

2)、钢梁

抬棚梁:2×2×2=8根

超前支护梁:2×10×2/2.6=22根

基本梁:110×2/0.9=245根

钢梁总数:8+22+244=275根

取5%的备用系数,则工作面所需钢梁总数为:

342×(1+5%)=289根

3)、材料堆放

备用材料放置在距工作面30m以外的回风巷内,回收的坑木、道轨、水管放置在距工作面100m以外的回风巷内,分类堆放、码放整齐,堆放面不得超过巷道断面的三分之一。

9、支柱强度验算

支护密度:Q1=7/(4.0×0.9)=1.95根/m2

支柱额定支撑力:q额=300KN/根

单位面积可承载:P可=Q1×q额=1.95×300=585KN/m2

单位面积实际承载:P实=8H·r=8×2×2.7×9.8=423.36KN/m2

P可>P实所以支护强度符合要求。

五、工作面采空区处理

工作面采空区采用全部垮落法处理,落山存在悬顶且小于2×5m2时,需支设双腿戗棚,加强支护。悬顶面积大于2×5m2时,必须打强制放顶眼,进行强

第四章生产系统

第一节运输

一、运输

2134-2工作面(SGW-150可弯曲刮板输送机)—→2134-2进风巷(一部SGW-80型可弯曲刮板输送机搭接SPJ-800落地皮带)—→西二采区上煤组运输上山(一部SPJ-1000落地皮带)—→西二采区溜煤眼—→西二采区运输平巷(二部SPJ-1000落地皮带)—→西采上煤组皮带下山(SPJ-1000落地皮带)—→西采上煤组皮带运输平巷(SPJ-800吊挂皮带)—→西采上煤组煤仓(容量为1200T)—→西大巷(三吨底缷式矿车)—→井底车场—→主井(箕斗)—→地面

二、运料系统

地面—→副井—→井底车场—→西大巷—→西采轨道上山—→西二采区回风平巷—→西二采区轨道上山—→2134-2回风车场—→2134-2回风巷—→2134-2工作面

附图7:工作面运输系统图

第二节一通三防与安全监控

一、通风系统

地面新鲜风流—→副井—→井底车场—→西大巷—→西采上煤组进风斜巷—→西采区上煤组运输巷—→西二采区运输平巷—→西二采区皮运上山—→2134-2进风巷—→2134-2工作面

工作面乏风流—→2134-2回风巷—→2134-2回风车场—→西二采轨道上山—→西二采区回风平巷—→西采区轨道上山—→西采区上煤组回风平巷—→西下轨道上山—→西下回风巷—→西采总回风—→西风井—→地面

二、采面风量计算

1)、Q1=42N3=4×43=172m3/min

2)、按瓦斯涌出量计算

Q2=1004q5·k6=100×2.2×1.25=275m3/min

3)、按炸药量计算

Q3=257A8=25х4.4=110 m3/min

24—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量

3n—采煤工作面同时工作的最多人数

4100—单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%的换算值

5k—工作面的瓦斯涌出不均匀的备用系数,应根据实际观测的结果确定,一般可取1.25

6q值是通风区提供2134工作面瓦斯绝对涌出量为2.2 m3/min

725—每千克炸药爆炸不低于25 m3的配风量

Q1为最大值,作为该工作面的供风量

4)、按风速验算

νmax=Q/(60×Smin)=320/(60×3.4×1.53)=1.19m/s <4m/s

νmin=Q/(60×Smax)=320/(60×4.0×1.53)=0.98m/s >0.25m/s

故风量275m3/min符合要求。

三、防治瓦斯

1、每班设专职瓦检员一名,对工作面进行巡回检查。

2瓦斯监测(见安全监测监控系统布置示意图)

四、瓦斯监控

1、监控系统

瓦斯传感器—→西二采分站(KJF--12A) —→中心机房(KJG-200) —→有关单位及人员。

2、监控说明

1)瓦斯传感器安装位置:

1号瓦斯传感器距工作面回风口不大于5m,距顶板0.3m,距邦不小于

0.2m。

2号瓦斯传感器距回风口10---15m,距顶板0.3m,距邦不小于0.2m。

2)瓦斯传感器报警、断电及复位

1号瓦斯传感器:瓦斯浓度达到期1%时报警,达到1.5时切断工作面所有非本质安全型电器,降到1%以下时复位。

2号瓦斯传感器:瓦斯浓度达到期1%时报警并切断工作面及回风电源,瓦斯浓度降到1%以下时恢复工作面及回风电源。

3、中心机房(KJG—200):瓦斯浓度达到1%及以上时,报警并传输信

息到各有关单位及人员。

五、综合防尘系统

(一)防尘管路系统

二期排水泵房—→西大巷—→西采上煤组进风行人斜巷—→西采上煤组轨道上山—→西二采区运输平巷—→西二采区皮运上山—→2134-2进回

风车场—→2134-2进回风巷—→各设备(泵站、采煤机)。

(二)防尘措施

1、放炮前后距放炮地点20m范围内要洒水灭尘。

2、机组内外喷雾装置要完善,洒水设备齐全。

3、各转载点喷雾洒水设备齐全,并且不得任意拆除。

4、定期清除设备上散落的煤尘。

5、进风巷要有完善的洒水管路,每班要坚持洒水。

(三)隔绝瓦斯煤尘爆炸措施

回、进风巷要设水幕、隔爆水槽等设施。

附图8:通风系统示意图、防尘系统示意图、安全监测监控系统(仪器仪表设备)布置示意图。

8A-工作面一次爆破的最大炸药用量,kg

第三节供水排水

一、供水线路

二期排水泵房—→西大巷—→西采上煤组进风行人斜巷—→西采上煤组轨道上山—→西二采区运输平巷—→西二采区运输上山—→2134-2进回风车场—→2134-2进回风巷—→各设备(泵站、采煤机)。

二、排水线路

2134-2进回风巷(安设水泵,敷设管路)—→2134-2进回风车场—→西二采区轨道上山—→西二采区回风平巷—→西采区轨道上山(水沟)—→西采上煤组下部车场(水沟)—→西大巷(水沟)—→井底车场(水沟)—→中央泵房—→副井—→地面

附图9:供水、排水系统示意图

第四节供电

供电系统

中央配电室—→西二采区配电室—→2134-2回进风车场—→2134-2工作面—→回进风巷各设备

附图10:供电系统图。

第五节通讯

调度室—→付井—→井底车场—→西大巷—→西采上煤组轨道上山—→西二采区运输平巷—→西二采区运输上山—→2134-2进风车场—→2134-2进风巷—→工作面

附图11:通讯系统示意图

第五章劳动组织主要技术经济指标表

第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织

1、作业形式:

采用“三八”工作制,二班生产,一班检修,综合工种分段作业。

2、劳动组织

见劳动组织图表

附图正规循环作业图

第二节主要经济技术指标

第六章煤质管理

第六章煤质管理

1、严格按照作业规程管理顶板;

2、设立矸石洞与杂物箱,在进风巷下邦每隔80m打矸石洞一个,把所有矸石都堆进矸石洞,并把煤中的其它杂物捡入杂物箱,然后单独装车外运出井。

3、派专人加强顺槽捡矸,处理采面矸石要做到“三捡四不上”;

4、回采时,不丢顶煤,不切割顶板;

5、工作面发生漏顶时,漏下的矸石应尽可能单独装车外运或堆到落山,严禁将矸石混入煤中一起出井。

第七章安全技术措施

一、安全制度

1、交接班制度

上班队长向下班队长交待工作面的工程质量、设备完好程度及隐患,发现以下情况不得离开现场。

1)、采面工程质量不合格。

2)、设备故障及其隐患未处理好。

3)、有重大险情发生未处理好。

2、敲帮问顶制度

进入工作面工作地点时,先检查支架是否合格,支柱有无漏液情况;煤壁有片帮预兆时,将裂开的煤撬下来,消除隐患,如煤或矸石撬不下来时,必须先设置临时支护,任何人不得在有隐患的情况下作业。

3、三位一体检查制度

作业人员进入工作面前必须由跟班干部组织对工作面进行三位一体的安全检查,确认无任何隐患时,方可开工。

4、工程质量验收制度

1)、验收员按验收制度进行考核;

2)、验收员认真填写各班报表;

3)、及时解决“三定”中存在的问题。

5、巷道维修制度在准备班派两名人员,对回进风巷道进行维护,及时修复更换失效的棚子。

6、机电设备维修及管理制度

1)、维修、移动、排除故障时必须切断电源,并在开关上挂“有人操作,不准送电”的牌子,或派专人看管,必须坚持谁停电谁送电。

2)、设备维修专人包机,每班仔细检查。

3)、任何开关连续两次送电顶闸,不允许再次送电,必须找出原因处理后方可送电。

4)、严禁甩掉开关内任何保护装置。

5)、设立设备档案,记载各设备运情况、事故及检修内容。

7、瓦斯、煤尘管理制度

1)、物料堆放整齐,保持通风系统畅通。

2)、工作面放顶要彻底。

3)、机组各个装载点喷雾洒水装置齐全完善。

4)、瓦斯超限时要撤出所有人员。

8、放炮管理制度

1)、火药雷管严禁放在一起。

2)、严格按照作业规程装药、联炮、放炮,实行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

3)、采用正向放炮,即装雷管的药卷在眼口,起爆药在内。

4)、严格执行通风区的有关规定。

9、小绞车管理制度

1)、小绞车安装地点,顶板要完整完好。

2)、固定小绞车的地脚螺栓要齐全牢固。

3)、绞车钢丝绳要完好。

4)、信号装置要齐全可靠,严格执行“一停、二开、三松”的规定。

5)、进风石门坡上挡车器要可靠有效。

6)、小绞车必须按挡绳板;钩头必须有绳皮。

7)、司机必须持操作合格证上岗,开机前要设好警戒,坚持行人不行车,行车不行人。

8)、不准超挂车,一次只许挂一辆,严禁放飞车。

9)、挂钩头必须使用专用插棒,不得用其它物品代替。

10、油脂管理制度

1)、油脂管理及注油必须专人专职,专桶专用,并严格按规定注油换油。

2)、设备各部位注油准确适量,不得互换。

3)、乳化液配比不低于2-3%,现场有配比和检查手段。

二、安全措施

1、防水措施

2134-2工作面上部为2132工作面采空区,该工作面在进风巷顶板有砂岩裂隙水,可能存有一定积水,回采时加强管理。

2、防火措施

①严格执行放炮管理制度,严禁放糊炮及明炮。

②杜绝失爆,设备排列整齐,电缆悬挂成线,保护装置齐全,电气设备附近不得堆放易燃易爆物品,并及时将浮煤清理干净。

③供电设备要做到“三无四有、两齐、三全、三坚持”。

④如遇电气失火,跟班队长要迅速组织人员切断电源,扑灭火灾,并汇报调度室,同时将自救器佩带好。当火灾不能扑灭时,沿着具有新鲜风流的巷道撤出险区。

3、综合防尘措施

①放炮前后距放炮地点20m范围内要洒水灭尘。

②机组内外喷雾装置要完善,洒水设备齐全。

③各转载点喷雾洒水设备齐全,并且不得任意拆除。

④个人佩带防尘口罩。

⑤定期清除设备上散落的煤尘。

⑥回、进风巷要有完善的洒水管路,每班要坚持洒水。

⑦回、进风巷要设水幕、隔爆水槽等设施。

4、防瓦斯措施

①工作面每班有专职瓦斯检查员在场,采煤工作面回风巷内瓦斯浓度超过1%或CO2浓度大于1.5% 时工作面必须停产、撤出人员,并由矿总工程师负责采取措施进行处理。

②放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

③风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止使用煤电钻打眼。

④电机或其它开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过1.5%时,必须停止运转、撤出人员,切断电源,进行处理;因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可复电开动机器。

5、周期来压措施

为了防止周期来压造成事故,应根据矿压资料在来压前采取措施,加强对顶板、煤壁、采空区及两巷的观察,采取及时缩短控顶距,煤壁侧的钢梁下打贴邦柱,加大支护密度,架设走向、倾向抬棚打丛柱等手段,来加强工作面的支护,同时也需加强两巷的支护。并预测预防掌握矿山来压规律,及时采取措施及时维护。

6、防止牵引链拉断的措施

1)、随时调节采煤机牵引速度,避免采煤机过负荷运转,避免采煤机急停急开。

2)、紧链装置齐全,保证牵引链有合适的张力。

3)、及时处理卡链事故。

4)、防止大块煤过机组,严禁溜子运送物件。

5)、如遇夹石或煤质变硬时,必须经过松动爆破后方可割煤。

6)、严格执行锚链检查制度,定期更换。

7、地质构造变化时的措施

当发现地质构造变化时,必须停止作业与有关科室联系,制定出专项措施后,方可按措施施工。

8、部分工种操作规定

1)、机组司机

①严格按规定操作。

②开机前检查紧链装置及整个锚链部件与机组各个部件。

③拉紧牵引链时事先发出信号缓慢加速,缓慢伸紧.

④更换截齿时切断电源打开离合器。

⑤溜子与机组间的闭锁装置要可靠、灵活。

⑥机组开机时距滚筒上、下5m范围内不得有人。

⑦认真调节摇臂,杜绝丢顶割底现象,严格控制采高,以防滚筒扯网。

⑧合理掌握牵引速度,最大不超过3m/min,防止意外事故发生。

○9机组司机割煤时要观察前方顶板情况及支护情况,发现顶板破碎及支护不合格要停机进行加强支护,并维护好顶板,确认安全后方可继续割煤。

2)、溜子司机

①严禁正对机头开溜,开溜时精力要集中。

②严禁用溜子运送物料。

③开溜前检查溜子各个部件。

④启动时要先发出信号,先短开,后长开。

⑤液压联轴器安全塞释放后,应更换安全塞,不得用其它物件来代替。

⑥溜子搭接合理,不拉回头煤。

⑦顺槽溜子司机要将杂物捡出,防止杂物进入溜煤眼,下班前必须将浮煤清

理干净。

⑧机头机尾压柱要打牢打稳。

3)、其它工种

①不准把基本支柱作为移溜支点。

②不得使用失效支柱。

③注液枪使用完毕要挂在支柱手把上。

④作业时先进行敲邦问顶,同时注意溜子上的大块煤,放炮时所有人员必

须撤到放炮警戒线以外的安全地点。

⑤上、下缺口打眼时,打眼工站在上一个循环开的缺口内,严禁不开缺口

而站在溜子上打眼。

⑥看泵工要适当加水和乳化液;电缆悬挂整齐;清理设备以内的工业卫生。

9、防冒顶措施

A、地质构造带附近冒顶的防治措施

(1)、断层、向斜、背斜轴部,如果工作面与构造带轴部平行应斜交通过。

(2)、断层两侧各加打1.2m×0.8m(长×宽,高充分接顶)木垛一个,随着工作面推进每割二刀两侧再加打各一个木垛,并尽可能迎着岩块可能下滑的方向支架戗棚或戗柱。

(3)、断层两侧各15米范围内必须在对梁间沿倾向加打3根戴帽点柱,与原基本支柱相齐。

(4)、加强破碎带的维护,加大支护密度和强度。

(5)、空顶处必须用破板、板梁等支护材料勾盘接顶。

B、上下出口附近冒顶的防治措施

(1)、工作面上下出口要架设特种支架。

(2)、支架必须稳定性高,支撑力足够,以防老顶来压时摧垮支架。

C、、煤壁附近冒顶的防治措施

(1)、根据实际情况,工作面落煤采用前探支架式贴帮点柱及时支护。

(2)、工作面的支护形式要和顶板岩性相适应,如松软、破碎顶板应采用支架并用背板背实。

(3)、严禁空顶作业。

D、放顶线附近冒顶的防治措施

严格执行作业规程,采用正确的回柱方法,尽量避免顶板压力集中在个别支柱上。

10、初采措施

1)、初采的15米以里的采煤时间为初采期。

2)、初采前应维护好进回风巷的支护,打好超前支护。

3)、将刮板输送机推向煤壁,在切眼棚梁下支设中心柱,一根梁下一根柱子,取掉煤帮棚腿,准备割煤。

4)、割煤前,必须加强端头支护及回、进风巷超前支护。

5)、取掉煤帮棚腿后,按规程做好上下缺口,在缺口处的棚腿间架设2.6m 长的“∏”型钢梁,随着工作面的推进换成3.2m长的“∏”型钢梁逐渐形成“四对八梁”的支护形式。

6)、机组割第一刀煤时,要追机在工作面棚梁间架设一根2.6m长的“∏”

1901工作面高档普采作业规程

金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号:新建矿井第052号 地点:c9#煤层采区 采煤方法:高档普采 标高:+1185~1218m 走向长度:380m 采面长度:73m 编制人:吴军 审核:孙立国 编制单位:禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期:2012年6月6日

规程措施会审记录表

规程贯彻学习记录贯彻人: 贯彻时间:2012年月日 参加人员签名:

第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m,煤层底板标高1185.3m~1218.4m。 地面位臵:金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇,矿区内有公路至禹谟镇政府所在地,里程为3km,由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城,里程为19km,金沙县城至黔北电厂约4km,至遵义市约78km,经马家湾至贵阳约215km,交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m,走向长度380m,煤层倾角平均27°,开采面积为27740m2,煤层厚度1.35~2.04m,平均1.69m,容重1.48,煤层单一,结构较简单,全区可采,属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩,底板为粉砂质泥岩,本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查,区内无放射性,无特殊建构筑物,区内无集中村寨,无乡村住户。 回采对地面设施的影响:采空后因地表下陷,将对零星住户等造成一定破坏,应提前做好地面人畜等的搬迁工作。

安全操作规程考试试题及答案

安全操作规程培训考试试题 姓名___________ 部门 ______________ 岗位______________ 得分______ 一、填空题(50分) 1、上班必须穿戴好本工种所发放的____________ 。特种作业人员在作业时,必须正确使用本工种作业配备的________________ 。 2、在任何旋转部位作业和使用锤子时,禁止_________ 作业。 3、班前—小时内禁止喝酒,工作中严禁打闹、开玩笑或做其他不利于安全生产的事。 4、严禁使用具有升降功能的非载人设备设施,__________ 进行升降作业。 5、作业时,作业者必须__________ ,严禁作业者与他人边操作边闲谈分散注意力。 6、多人共同作业时,必须有_____ ,号令一致,行动统一,相互照顾,不得冒险作业和无指挥作业。 7、各类压力容器、锅炉及其输送管道,严禁在_________ 下进行检修。 8检修施工完毕,必须做到___________ ,所有因检修施工拆除的安全防护设备设施必须恢复到能正常使用的状态后,设备方可正常运行。 9、职工不得顶替_______ 上岗,任何人不得随意找人顶替上岗,严禁带未成年人进入 工作现场,严禁在工作现场_______ 。 10、灭火的基本方法有_______ 、、、—四种。 11、人体对带电部分的最小距离为6千伏及以下_______ 厘米;10千伏— _厘米。 12、我国安全生产方针的重点内容是_______ 。 13、氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物,安全规则规定应相距______ 以上。 14、乙炔瓶体表面温度不得超过_____ 。 15、液化气瓶解冻时,严禁用_________ 加热,不得靠近炉火和暖气片等热源。 16、我国的安全生产生产方针是_______ 、、_。 17、安全生产责任制的实质是_______ 、。 18、《安全生产法》明确规定从业人员的三种义务为______________________ 的义务, ______________________ 的义务, _______________ 的义务。

露天采石场作业规程完整

各工种作业规程 一、爆破作业安全规程 1、实行专职爆破员制度。从事爆破工作的人员,都必须经县公安局组织的爆破安全技术知识培训,考试合格,并持有爆破员作业证。 2、执行定时爆破制度。每天进行爆破作业的时间,由采石场安全员根据具体情况制定并报请采石场长批准。 3、爆破技术员职责:①负责爆破工程的设计、指导施工、检查质量;②负责制定爆破安全技术措施,检查实施情况;③负责制定盲炮处理的技术措施,进行技术指导;④参加爆破器材的销毁工作;⑤参加爆破事故的调查和处理。 4、爆破器材管理人员职责:①负责检验、保管、发放和统计爆破器材;②对无爆破员证的人,有权拒绝发放爆破器材;③ 负责检查库区的安全情况、消防设施和防雷装置,发现不安全隐患及时处理,无力处理的要及时报告采石场长;④及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材;⑤参加爆破器材的销毁工作;⑥对超计划和规定量领取爆破器材的,有权拒绝发放。 5、爆破员的职责:①按爆破设计规定进行爆破作业;②安全使用爆破器材,不得乱放、遗失或转交他人,不准擅自销毁或挪作它用;③爆破后认真检查现场,发现盲炮和其它不安全情况, 及时处理或上报;④爆破结束后,剩余的爆破器材,及时交回爆破器材库,不准私自保存,不得转让他人或买卖。

6、爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破作业:①有冒顶或边坡滑落危险;②爆破参数或施工质量不符合设计要求; ③工作面有涌水危险或炮孔、恫室温度异常;④危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;⑤危险区边界上未设警戒;⑥通道不安全或通道阻塞,支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏;⑦山同室光线不足或无照明;⑧未严格按本规程要求做好准备工作。 7、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚,禁止进行爆破。在进行爆破作业过程中遇雷雨时,应立即停止爆破作业,并迅速撤离危险区。 8、装药工作必须遵守下列规定:①装药前应对炮孔、药壶进行检查、清理和验收;②爆破装药量应根据实测资料数据校核修正原设计药量,并经爆破工作领导人或爆破工程技术人员批准;③必须按计算药量装药,深孔及浅眼爆破时禁止超过规定的装药髙度;④装起爆药包、起爆药柱时,严禁投掷或冲击;⑤浅眼、深孔装药出现堵塞时,在装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,可采用不产生火花的工具处理;⑥若发现起爆药包(含雷管)没装到位被药柱埋没而不能轻微提起时,禁止拔出,应按处理盲炮的有关规定处理;⑦装药工作必须使用木制炮棍;⑧禁止烟火,禁止用明火照明;⑨遇有硝铁炸药结块时,纸装管药用手轻揉,袋装的散药应用木制锤、棒轻轻打碎后方准使用。 9、爆破警戒与信号:①在装药地点周围10米以外插上红旗, 以标志爆破危险区,并禁止无关人员进入;②现场加工导爆索,加工药包时,应在中深孔爆破区域20米以外,碉室爆破区域50 米以外的安

煤矿作业规程培训试题

2173柔性掩护支架工作面作业规程培训试题 姓名:队:得分: 一.判断题:正确的在括号内打上“√”,错误的在括号内打上“×”(共60分,每题2分) 1.我矿属低瓦斯矿井,煤尘无爆炸性,属不自燃性煤层。() 2.放炮员必须取得放炮资格证,爆破工最后离开地点,并必须在安全地点起爆,起爆地点距爆破点的距离,直巷不得小于10m,弯巷不低于20m。() 3.我矿采煤方法为长壁前进式仰斜开采。() 4.2153采煤工作面采用7字型掩护支架,支架的宽度为1.277m,最大可支护宽度为2.6m。每米用量6架。() 5.矿井探放水必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。() 6.错距风巷保持在5m范围内,每隔1.5m加点柱(木支柱),宽度1.5m,高度与采高平齐,保证风路畅通和行人,错距风巷内不能有块砂、浮煤、浮矸。( ) 7.运输巷支护形式:1.8m(宽)×1.8m (高) 工字钢梯形棚,净断面积3.24m2,棚距0.7m() 8.2153采煤工作面初次来压约在20m~30m间。() 9.扒煤工要认真选矸砂,做到煤、矸分装分运,矸石未清除不得入车,严禁煤矸混装。用装运矸砂的煤车装煤前,必须先检查车内有无砂块,否则不得装煤,含矸率不得超过4%。() 10、斜坡挂口时必须先检查巷道支架是否完好,以防止三角煤脱落,发现问题立即进行处理。()

11.可以携带烟火下井。() 12.坚持正向装药,坚持使用水炮泥,封泥长度不少于0.5米,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,封泥采用土质黄泥,严禁用煤或矸做炮眼封泥。() 13.电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将脚线扭结成短路。() 14.采面回风流中瓦斯浓度超1.0%或二氧化碳超过1.5%时,必须停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。() 15.排行支柱必须掺在一条直线上,必须严格执行“先掺后回”的原则,严禁任意拆卸临时支柱。() 16.瓦斯爆炸的三个必要条件是:一定的瓦斯浓度(5~16%);引燃温度(650~750度);足够的氧气(大于12%)。() 17.必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制,严禁空班、漏检、假检。() 18.煤矿企业可不对职工进行安全培训。未经安全培训的,可以上岗作业。(×) 19.不论有无残药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药。() 20.严禁任意损坏风门等通风设施,严禁两道风门同时打开。() 21.瓦斯传感器必须悬挂在安全地点,距顶200mm,帮300mm。() 22.掘进放炮选用1—5段毫秒延期雷管,3#煤矿铵梯炸药,KB—100型起爆器分次打眼,分次装药,分次起爆,但每一次装药,必须一次全部爆破。() 23. 掘进施工始终以煤层顶板作为巷道顶板掘进。() 24. 掘进工作面可以空顶作业,无腿支护不用随掘随支,要求托梁接顶牢固、严

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2#煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 (m) +850~+930 工作面标 高(m) +718~765 地面位置 7217工作面地面位置,位于西槽村西600米处,本区多为低山丘陵,地表黄土覆盖,冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面,南为302工作面采空区,东为719工作面(1#、 2#煤回采已完毕)西为715工作面(1#、2#煤回采已完毕)北 为七采皮带保护煤柱。 走向长(m)867 倾斜长(m)106 面积(㎡)90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0~12°2.20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层,其厚度为2.1~2.40米,平均2.20米,属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结(北部0~2.5米泥岩) 伪顶炭质泥岩0~0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置: 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附:图1:6209工作面平面示意图;图2:材料巷、运输巷断面图; 图3:切眼扩帮前断面图;图4:切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8.94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7.52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘(㎜) 3400 3100 3700 2800 6200 净(㎜) 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘(㎜) 4319 4020 4580 3719 净(㎜) 3999 3700 4195 3399 高 掘(㎜) 2510 2510 2510 2350 2350 净(㎜) 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶(㎜) 8 6 8 6 帮(㎜) 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

1210综采工作面设备安装作业规程

1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁;地表为森林覆盖区,无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼,北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区;北部为实体煤;东不为本工作面煤量;南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m,需安装123组支架。断面5×2.2m,顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制;运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°~8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图(见图1) 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求: 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法,压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板,戗柱前倾与底板成75~80o角,压戗柱不得影响司机操作视线,所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后,闸把在水平线以上30~40o即应闸死,闸把严禁打至水平线位置,调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应用框架固定,高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设,操作盘应固定在便于司机操作的位置,间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置,不得系在滚筒上,绞车松绳到所需地点,滚筒上至少有三圈绳不得放出,收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作,严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车,在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器,保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm,其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m(中至中),其误差不超过±50mm。道碴(用浮煤充填,充填不低于枕面的1/3,且表面平整)的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计

新版作业规程

第一篇总则 第一条为了规范煤矿作业规程的编制和实施,加强煤矿采掘工程的技术基础工作,促进安全生产,特编《煤矿作业规程编制指南》(以下简称《指南》。第二条本《指南》适用于从事煤炭生产和煤矿建设活动的单位。第三条编制煤矿作业规程的原则是:(一)必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。(二)坚持“安全第一、预防为主”的方针,积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段,提高经济效益。 (三)单项工程、单位工程开之前,必须严格按照“一工程,一规程”的原则编制作业规程,不得沿用、套用作业规程,严禁无规程组织施工。 第四条必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织,做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 第五条煤矿作业规程的编制应由施工单位的工程技术人员负责。要做到:内容齐全,语言简明、准确、规范;图表满足施工需要,采用规范图例,内容和标注齐全,比例恰当、图面清晰,按章节顺序编号;采用计算机编制。第六条编制煤矿作业规程,必须具备下列方件、资料:(一)已批准的有关设计(采区、综采工作面、基建工程等设计)文件、资料。(二)由地质测量部门提供的经过批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘查资料。 (三)同一煤层或邻近工作面的矿压观测,瓦斯等级和煤尘的爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定,水害等资料。 (四)由通风部门提供的通风资料。 (五)由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。(六)《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等。 (七)有关安全生产的管理制度,如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。 第七条煤矿作业规程编制之前,施工单位的负责人应组织本单位的生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表,对开工地点及邻近煤层进行现场勘察。检查现场的施工条件,预测施工中可能遇到的各种情况,讨论制定有针对性的安全措施,明确施工的程序和任务,为煤矿作业规程的编制做好准备工作。第八条煤矿作业编制内容应结合现场的实际情况,具有针对性。对工程质量的要求不得低于《煤矿安全质量标准及考核评级办法》中的规定。作业规程编制格式应参照《煤矿作业规程编制指南》中的样本。 第九条工程技术人员完成煤矿作业规程编制之后,应征求施工单位负责人的意见,获得同意并签字后,方可上报审批。 第十条煤矿作业规程的审批,由矿总工程师或技术负责人负责组织进行,并应由生产技术、安全、通风、地测、计划、机电、运输、煤质、劳资、供应等相关部门进行集体会审;各部门都要提出审查意见并签字,最后由总工程师或技术负责人审批。经批准的作业规程文本要按企业或地区行业管理区划分进行统一编号,并在生产技术、安全等部门备案。 第十一第煤矿作业规程的贯彻学习,必须在工作面开工之前完成;由施工单位负责人组织能加施工的人员学习,应由编制本规程的技术人员负责贯彻。参加学习的人员,经考试合格方可上岗。考试合格人员的考试成绩应登记在本规程的学习考试记录表上,并签名。 第十二条煤矿作业规程应由主管负责人(大中型矿井为主管生产的负责人,小型矿井为矿长)签字并组织执行,施工单位负责人负责实施。所有现场工作人员都必须按照作业规程进行作业和

9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案

9101回风顺槽作业规程考试题(卷) 单位:姓名:分数: 一、填空题(每空2分,总计20分): 1、施工设计长度: ()米; 2、该工作面掘进高度为:()米,净断面积:()㎡; 3、该工作面支护锚杆选用:()锚杆进行支护。 4、采用局扇,压入式通风,风筒出风口到工作面最大距离不超过()米。 5、本巷道的主要用途为: 6、该规程规定锚杆支护间距()mm,排距()mm。 7、该规程掘进方式为:(),掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--()--()--延长皮带—机组进刀--(); 8、开车前撤出行车区内所有人员,确保道路畅通,放好警戒,发回信号,方可开车,严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于,煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题(每题2分,总计40分) 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。() 2、截割头不能同时向左又向下,同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼。() 4、开机前应先鸣响报警,打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

2.5%时,附近20m以内必须停止工作撤出人员,切断电源,进行处理。()7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在恢复通风后,方可通电开动。() 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时,必须报告矿总工程师。() 9、司机离开操作台时,必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。() 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面,使用钢丝绳牵引的耙装机时,应制定专门措施。() 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。() 13、开工前,区长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险,并向矿长汇报,得到矿长准许后,方可安排人员进入工作面。() 14、采煤工作面初次放顶时,必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施() 15、喷射混凝土为了保证质量,速凝剂应占水泥重的5%~10%。() 16、发现矿井有透水征兆时,应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业,撤出作业人员到安全地点,采取有效安全措施,分析查找透水原因。()17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%,不得用作提升物料。() 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。() 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%,不得用作提升人员。() 20、人员出井后(地面领用矿灯人员,在下班后),必须立即将矿灯交还灯房。() 三、选择题(每题4分,总计20分)

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点:__________________ 时间:__________________ 说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 (采煤) 作业规程 矿井名称:南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面:3601N1工作面 总工程师:王光全2014年7 月15 日安全矿长:段云平2014年7 月11 日生产矿长:易利荣2014年7 月10 日机电矿长:廖秀兵2014年7 月7 日生产副总:张召2014年7 月 4 日安全副总:陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总:范林2014 年 6 月16 日机电副总:易晓钢2014年 6 月12 日调度室:董道平2014年 6 月11 日安监科:曹优能2014年 6 月11 日机运科:韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科:钟传平2014年 6 月11 日技术科:柯军2014年 6 月8 日生产科:吴祥文2014年 6 月 6 日施工队:廖化兵2014年 6 月 6 日编制:杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

普采支柱管理工安全技术操作规程

普采支柱管理工安全技术操作规程 普采支柱管理工安全技术操作规程 一、一般规定 第1条支柱管理工必须从经验丰富的采煤工中选用,并经过安全技术培训,经考试合格,取得上岗证和资格证,方可持证上岗。 第2条支柱管理工必须熟悉工作面煤层、顶板特征,顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理及维护方法,严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。 第3条能够对工作面支护用品进行正确熟练的操作,进入工作地点后,首先必须敲帮问顶,发现隐患要及时处理。 第4条熟悉工作面支护形式及单体液压支柱、金属摩擦支柱、千斤顶、铁鞋等支护用品的种类和数量以及备用量,并及时汇报,做到及时补充支护用品。 第5条熟悉工区有关支护用品的使用管理及考核规定,并依照支护用品管理规定的要求对工作面支护用品进行标准化管理。 第6条金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m,当采高发生变化时,应及时更换相应高度的支柱。 第7条在同一工作面内不得使用不同性能的支护,特殊 情况下需使用时,必须制定专门措施。 二、准备、检查及处理

第8条准备。备齐卸载手把、长把勾子、记录编号用品。 第9条检查与处理。 1、检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换。 2、检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,开裂、无底、变形、弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱伸缩时,必须处理或更换。 3、当发现超期使用的摩擦金属支柱和液压单体支柱时,必须立即升井维修并进行压力试验。 4、检查π型钢梁焊缝是否开裂,钢梁是否弯曲、变形及损坏,发现上述问题及时处理与更换。 5、检查铰接顶梁时,发现焊缝开裂、弯曲、变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲不能自由抽出或无销时,以及梁嘴张开过大,应立即更换。 6、检查墩柱时,如发现墩柱无墩柱帽,墩柱帽破裂变形严重,活柱体不能自由升降、 升降时有漏液现象,墩柱管接头处变形不能与液压管路连接的,应及时维修,不能维修的应上井。 7、查铁鞋时,如发现铁鞋变形严重、无鞋链子、无支柱限位圈或限位圈损坏从而影响支柱支设的,不能使用。

60103高档普采工作面作业规程(完成版)

目录 第一章概况 (5) 第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5) 第二节赋存情况 (5) 第三节顶、底板情况 (6) 第四节工作面内地质构造情况 (6) 第五节水文地质 (7) 第六节巷道布置 (8) 第七节地质部门的建议 (8) 第二章采煤方法 (9) 第一节采煤方法 (9) 第二节回采工艺 (10) 第三节提高回采率措施 (12) 第四节煤质管理 (12) 第三章顶板管理及支护 (15) 第一节支护设计 (15) 第二节工作面顶板管理 (17) 第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20) 第四节两巷维护 (23) 第五节特殊时期的顶板控制 (24) 第六节矿压观测 (27)

第一节运输系统及管理 (29) 第二节机电管理 (30) 第三节供、排水系统 (35) 第四节供液系统 (36) 第五节通信照明系统 (37) 第六节压风自救及供水施救系统 (37) 第五章通风系统及管理 (39) 第一节通风系统 (39) 第二节工作面风量风速计算 (39) 第三节防尘、防灭火系统 (40) 第四节安全监测监控系统 (42) 第六章质量标准化相关内容 (45) 第七章劳动组织和技术经济指标 (49) 第一节循环作业图标 (49) 第二节劳动组织 (49) 第三节主要技术经济指标 (51) 第八章安全技术措施 (53) 第一节设备检修与质量要求 (53) 第二节爆破管理 (59) 第三节“一通三防”与安全监控 (61)

第五节顶板管理 (64) 第六节机电运输管理 (69) 第九章避灾原则 (75) 第十章灾害预防应急措施 (77) 第一节瓦斯(煤尘)爆炸的应急措施 (77) 第二节火灾事故应急措施 (77) 第三节水灾事故的应急措施 (78) 第四节顶板事故应急措施 (79) 第五节应急组织、人员职责 (80) 规程学习贯彻制度 (83)

规程三细则考试题库

判断题 1.漏风对矿井通风系统的稳定性、可靠性没有影响。(X ) 2.对采空区进行注浆、洒水可以提高其压实程度,减少漏风。(V ) 3.巷道中的行人、行车和堆积物不会对风流稳定性造成影响。(X ) 4.瓦斯等级鉴定要求被鉴定的矿井、煤层、水平或采区的回采产量应达到该地区设计产量的60%。( V ) 5. 采落的煤炭不会有瓦斯涌出。(X ) 8. 煤尘爆炸和瓦斯爆炸都不具有连续性。(X ) 6. 锁风封闭火区法适用于氧浓度低于17%的火区。(X ) 7.火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下,即可启封或者注销该火区。 9.尘肺病是以长期吸入大量微细粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾病。 (V ) 10.当煤的吸附瓦斯能力相同时,煤层瓦斯压力越高,煤的吸附瓦斯量越大。(V ) 1.工作危害分析法(JHA是一种定量的风险分析辨识方法。(X,定性) 2.安全检查表(SCL的编制依据包括国内外行业、企业事故统计案例,经验教训。(V) 3.风险矩阵分析法(LS)和作业条件危险性分析法(LEC)均是半定量的风险评价方法。(V)4?作业条件危险性分析法中的D值越小,说明被评价系统的危险性越大。(X) 5.风险控制措施是指为将风险降低至可接受程度, 企业针对风险而采取的相应控制方法和手段。(V) 6.风险辨识是识别企业整个范围内所有存在的风险的过程。(X, 应为并确定其特性的过程) 7.风险评价是对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑的过程。 (X ),以及对风险是否可接受予以确定的过程。 8.风险与危险源之间既有联系又有本质区别。风险是危险源的载体, 没有风险就没有危险源。(X) 9.风险分级的目的是实现对风险的有效管控。(V) 10.风险分级管控的基本原则是:风险越大,管控级别越高;上级负责管控的风险,下级不必管控,但必须落实具体措施。(X) 1.申报安全生产标准化等级的煤矿必须同时具备《评分方法》设定的基本条件, 有任一条基 本条件不能满足的,不得参与考核定级。(V ) 2.一级标准化申报煤矿由省级煤矿安全生产标准化工作主管部门组织初审, 国家煤矿安全监察局组织考核定级。(V ) 3.二级标准化申报煤矿的初审和考核定级部门由省级煤矿安全生产标准化工作主管部门确定。(V ) 4.三级标准化申报煤矿的初审和考核定级部门由省级煤矿安全生产标准化工作主管部门确 定。(V ) 5.对取得安全生产标准化等级的煤矿应加强动态监管。对发现存在重大事故隐患的煤矿应撤 消其取得的安全生产标准化等级。(V ) 6.对取得安全生产标准化等级的煤矿应加强动态监管。对发现存在重大事故隐患的煤矿应降 低其取得的安全生产标准化等级。(X ) 7.对发生生产安全死亡事故的煤矿, 各级煤矿安全生产标准化工作主管部门应立即降低或撤消其取得的安全生产标准化等级。(V ) 8.一级、二级煤矿发生一般事故时降撤消其等级。(X ) 9.一级、二级煤矿发生较大及以上事故时撤消其等级。(V )

煤矿综采工作面安装作业规程

车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部,西为风氧化带防水煤柱,北为25轨道上山保护煤柱,东为设计的2511工作面,南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m,倾斜长56-126m,煤层倾角10-22°,平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装,工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源:XRB-80型乳化液泵2台,配套乳化液箱1台,铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台,用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车: 2.000011.1.1里侧电缆车1辆,外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台,配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台,QJZ-4×315/1140型组合开关3台,BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统:安装KTC101载波通讯、控制、保护1套,线路长1300m,其中主机、电源1套,载波电话13台,闭锁7台,带闭锁电话7台,智能终端1台。

普采工作面作业规程完整

. . . 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段,井下位于工业广场保安煤柱西侧, 514准备工作面以东,南以断层为界,北为五煤机轨合一巷。工作面范围内无建筑物、公路、河流分布,基本为荒山沟堑地带,平均覆盖厚度为260m,预计回采会造成地表裂缝塌陷,但影响不大。 工作面位置及井上下关系表表1 工作面名513回采工作面地质储量 68310t 地面标高+1070~1100m 井下标高+781-+806 m 地面相对 位置 工作面所处区域地面对照为荒山沟堑地带,平均覆盖厚度为260m左右。 回采对地面设施的影响工作面对应地面为荒山沟堑地带,无建筑物;本工作面开采对地面影响不大。 井下位置及与四邻关系其东面为工业广场保安煤柱,西面为514准备工作面,南面以断层为界,北面为五煤机轨合一巷。 走向长度平均100m 倾斜长度230m 面积23000㎡ 第二节煤层 513工作面开采煤层,通过掘进时揭露分析,该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定,煤层厚度1.8-2.3m,平均为2.2m左右。

工作面煤层情况表表2 采高/m 2.2 煤层结构简单煤层倾角(°)3—9 开采煤层5# 煤种长烟煤稳定程度稳定 煤层情况描述该地段煤层结构简单、层理分明,煤层坚硬,有玻璃光泽,夹1-2层矸石,厚0.02-0.3m,煤容重1.35t/m,煤层厚度1.8-2.3m,平均2.2m,倾角3—9°左右。 第三节煤层顶底板 本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩,并见炭质泥岩伪顶,厚度约0.4m;底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。 煤层顶底板情况表表3 岩石煤层名称厚度/m 特征 灰色泥岩、砂质泥岩 2.5 浅灰~深灰色,含黄铁矿结核。 炭质泥岩0.4 黑灰色,无层理、含丰富植物化石。 5#煤 2.2 呈黑色、内夹1-2层矸石 铝土质砂岩、泥岩 4.2 灰色,含丰富植物根部化石。 第四节地质构造 一、断层情况及其对回采的影响 513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层,断层走向NW75°,落差为2.2m,对工作面开采影响较大。(回采过断层破碎带时,另补充安全相应的安全技术措施) 二、褶曲情况及其对回采的影响 根据本工作面实际揭露资料分析,本工作面内未有褶曲现象。

(完整版)营盘煤矿掘进队作业规程考试题及答案

掘进工作面作业规程考试试题 姓名: 成绩: 一、填空题 :( 每空 1分,共 30 分) 1 、我队施工的 29U 型钢支护段巷道规格: 净宽为( ) m ,净高为( ) m 。锚网支护锚杆间、排距为( ) m ,锚索间距为( )m 。 2 、锚杆自螺母处最大外露长度为( ) mm ,锚索的最大允许外露长度为 ( ) mm 。 3 、锚索预应力达到( )KN ,锚杆的锚 固力不得低于( ) KN 。 4 、爆破管理中严禁( )和( )同时作业。 5 、爆破作业必须执行( )和( )放炮制度。 6 、四水平后门的施工坡度为( )‰,必 须严格按 ( ) 、( )施工, 施工的巷道形状为( )断面。 7 、 U 型钢支架拉杆不小于( )道,卡缆间距为( )mm ,梁腿搭接长度为 )mm ,中心扭距不得超过( )mm ,平巷前倾后仰不超过( )度(即 3 米净高的巷道在水平投影上的偏差距离为( 52) mm ) 8、瓦 斯爆 炸的三 要素是一定 浓度的瓦斯、( )。 9、通常所指的煤矿三大规程是指《煤矿安全规程》 、 ( ( )。 10、煤矿安全生产方针是: ( )、( )、综合治理。 11、我矿临时支护采用( )m 的π 型梁( )根,每根 π型梁配( ) 棵液压支柱沿巷道中线两边各 0.5 米布置一组。 二、判断题 :( 每 1 分,共 8 分 ) )和 )、

1、锚杆锚索搅拌时间为15∽25秒,凝固时间为15 分钟。() 2、井下严禁带电检修和搬迁电气设备。() 3、局扇必须坚持使用“三专两闭锁” 装置,特殊情况下可甩掉不用。() 4、巷道支护前必须执行敲帮问顶制度,将活矸处理掉。()

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线,为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、13102措施巷(停采线前5米)作为13102工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。 5、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机,以备拆架时用。 10、准备φ24.5绳卡,40型溜子链100挂,φ20螺丝200条,U 形环15T的20个,10T的20个。 11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20m处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 2、当工作面推到距停采线15m时,沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网,网下铺设钢丝绳,金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距200mm,用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用10T手拉葫芦拉紧,蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。 3、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护,第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*400*200mm)。锚杆间排距900*900mm进行支护,锚索支护采用15.24*12000mm,间排距1600*1600mm(见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力50KN,锚索锚固力120KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、13102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k g轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 1、MG300/730型采煤机1台 2、ZF7600/24/38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

高档普采作业规程

****煤业有限公司 采煤工作面作业规程 工作面名称:****工作面 编制:技术科 施工负责人: *** 总工程师: 矿长: 批准日期:年月日 执行日期:年月日 施工单位: **队

第一章概况 ****工作面是南翼采区机采工作面,****工作面位于9#煤集中轨道巷以西,走向长度为800米,倾向长155米。 第二节煤层 本工作面设计让开采煤层为9#煤,9#煤位于太原组一段顶部,俗称“毛四尺”,K2石灰岩为其直接顶板,底板为砂岩,上距7#煤26.12m,下距10#煤4.8m,煤层厚度1.38—1.56m,平均1.47m,煤层结构简单,属稳定可采煤层。 煤层厚度间距表 瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 据地质报告和矿井有关地质资料:本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min,,为低瓦斯矿井。 煤层有爆炸危险性:本区平均地温20℃,无地温异常现象。 第三节地质构造 一、断层情况以及对回采的影响

根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况,预计该工作面地质构造简单。 二、其他因素对回采的影响 根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。 第四节水文地质 一、含水层(顶部和底部)分析 井田范围内,太原组中部普遍含有三层石灰岩。即K2、K3、K4,厚分别为:K2平均厚度5.00m,K3平均厚度4.13m,K4平均厚度4.25m。K2、K3灰岩质纯,K4灰岩局部含泥质,节理发育,并有溶蚀现象,裂隙发育,据义棠一偏店普查资料三层石灰岩岩溶裂隙均较发育,尤以K2石灰岩更为明显,一般探至该层位时消耗水量显著增加或全部漏失,最大达13m3/h。一般也达3—7 m3/h,水位一般在12—200m,最深达318.23m,,以石灰岩各单位涌出量为0.0006—1.695L/S,渗透系数为0.004—6.918m/d,富水性较强为本区主要含水地层之一,****工和面水文地质条件简单。 二、其它水源的分析 本采面防尘用水及排放乳化液可能造成局部积水,但对回采无影响。工作面在回采过程中局部有顶板淋水,断层裂隙发育带皆干燥无水。 第六节影响回采的其它因素 一、回采的其它地质情况见表 二、冲击地压和应力集中区 预计局部的应力集中对正常回采影响不大。

操作规程培训考试试题答案

操作规程培训考试试题 姓名部门岗位得分 一、填空题(50分) 1、上班必须穿戴好本工种所发放的劳动防护用品。特种作业人员在作业时,必须正确使用本工种作业配备的专门防护用品。 2、在任何旋转部位作业和使用锤子时,禁止戴手套作业。 3、班前 4 小时内禁止喝酒,工作中严禁打闹、开玩笑或做其他不利于安全生产的事。 4、在我们生产生活中每个人都要做到的“四不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、帮助别人不被他人伤害。 5、作业时,作业者必须集中注意力,严禁作业者与他人边操作边闲谈分散注意力。 6、多人共同作业时,必须有专人指挥,号令一致,行动统一,相互照顾,不得冒险作业和无指挥作业。 7、各类压力容器、锅炉及其输送管道,严禁在承压状态下进行检修。 8检修施工完毕,必须做到工完场清,所有因检修施工拆除的安全防护设备设施必须恢复到能正常使用的状态后,设备方可正常运行。 9、职工不得顶替家属上岗,任何人不得随意找人顶替上岗,严禁带未成年人进入工作现场,严禁在工作现场会客。 10、灭火的基本方法有冷却法、隔离法、窒息法、抑制法四种。 11、人体对带电部分的最小距离为6千伏及以下≥35厘米;10千伏≥70厘米。 12、我国安全生产方针的重点内容是以人为本。 13、氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物,安全规则规定应相距10米以上。 14、乙炔瓶体表面温度不得超过40℃。

15、液化气瓶解冻时,严禁用用火烤或沸水加热,不得靠近炉火和暖气片等热源。 16、我国的安全生产生产方针是预防为主、安全第一、综合治理。 17、安全生产责任制的实质是安全生产、人人有责。 18. 《安全生产法》明确规定从业人员的三种义务为自律遵规的义务,自觉学习安全生产知识的义务,危险报告的义务。 19. 职工在生产劳动过程中,违反劳动纪律、操作规程和方法等具有危险性的做法为人的不安全行为。导致事故发生的物质条件是物的不安全状态。影响失控发生的重要因素为管理缺陷。 20.操作机械设备时,必须熟悉设备的性能、安全技术规程、操作方法,凡尚在熟悉的新工和非岗位人员不得擅自开关各种电气开关、水阀、汽阀、风阀、油路开关等。 21.凡进行检修作业,或作业时不停电不能确保操作者人身安全时,作业负责人必须严格执行停电工作票制度。 22.我国安全色常用红、黄、蓝、绿四中颜色. 23.设备使用中俗称“三好”是, , 管好、用好、养好。 24.安全带的正确使用方法是高挂低用。 25、低压供电的三大保护措施是漏电保护、接地保护、过流保护。 二、问答题(50分) 1、煤矿职工上岗前必须进行“三级安全教育”请问“三级安全教育”分别指什么?教育时间应不少于多少学时?(15分)答:煤矿级教育、科队级教育、班组级教育。教育时间应不少于24学时。

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