一：适用范围
本章内容适应220KV及以下电压等级隔离开关室内、外安装，主要包括垂直、水平、V等型式隔离开关的安装以及高压熔断器的安装
二、引用标准
1 GB 50150 – 1991 <<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>>
2 GBJ 147 – 1990 <<电气装置安装工程高压电器施工及验收规范>>
3 DL/T 5161.1 – 5161.17 – 2002 <<电气装置安装工程质量检验及评定规程>>
三、工艺流程
高压隔离开关安装施工工艺流程图
施工准备
基础复制
设备开箱检验
设备支架安装
隔离开关安装、调整
质量检验
四、主要施工工艺质量控制要求
1施工准备
（1）人员准备。施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书；必须参加过专业技术方面的培训；
并经考试合格后方可上岗进行作业。
（2）技术资料准备。隔离开关安装使用说明书及出厂实验报告；隔离开关安装作业指导书和施工图纸；电气装置安装工程高压电器施工及验收范围；
（3）工器具的准备。按照施工技术措施要求准备施工工器具、力矩扳手、吊装绳索、起重工具等重要工具应校验合格。施工测量用仪器、仪表等应校验合格。隔离开关安装所需消材。
2基础检查
（1）安装前，仔细阅读产品说明书，查看施工图纸，检测基础误差应满足设备安装要求。. ( 2 )如无特殊要求，设备基础或者基础坑的误差应满足：水平误差不大于±5mm、基础中心线误差小于±5mm,高低误差小于±5mm。
3到货检验
（1）设备开箱应根据装箱清单进行核对、清点，检查设备及附件外包装应完好，按照图
纸核对规格、尺寸，核对操作机构的电源参数符合图纸要求。
（2）检查机构内部有无受潮，所有部件，包括瓷件应完好无损。
（3）包装箱内的产品说明书、合格证、实验报告、装箱清单等资料应妥善保管。
（4）开箱检查时，如发现设备质量问题，应立即上报有关部门，并留存图像资料。
4设备支架安装
（1）独立设备支架安装，其倾斜度应小于支架高度的1.5‰。
（2）设备支架同轴误差不大于±15mm，水平误差不大于±10 mm。
（3）设备支架同组水平误差不大于±5mm，同相水平误差不大于±1.5mm。
5 隔离开关安装、调整
（1）检查接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。
（2）载流部分的可挠连接不得有折损；连接牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。
（3）绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。
（4）检查隔离开关瓷瓶两端胶合剂外露表面应平整，无水泥残渣及露缝等缺陷，胶装处应均匀涂以防水密封胶，胶装后在结合处应明显可见均匀露砂。
（5）隔离开关底座转动部位灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂。
（6）操作机构固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。
6 隔离开关组装
（1）隔离开关相间连杆应在同一水平线上，相间距离误差：110KV及以下不大于10mm；
220KV不大于20mm.
(2) 支柱绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子柱中
心线应在同一垂直线上，同组各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
（3）隔离开关的各支柱绝缘子连接牢固，螺栓穿入方向应一致，紧固力矩符合厂家要求。（4）隔离开关的动、静触头接触良好，相对位置符合制造厂技术要求。
（5）均压环（罩）应安装牢固、平整，下端应有放水孔。
7 传动装置的安装与调整
（1）拉杆应校直，与带电部分的距离符合现行国家标准的有关规定。
（2）拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；连接部分的销子不应松动；如按其他方式连接，连接应牢固可靠。
（3）延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及柺臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。
（5）所有传动部分应按制造厂要求涂以润滑脂。
（6）接地开关转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力最小，并加以固定。
8 操动机构的安装调整
（1）操作机构应安装牢固，机构轴线与连接位置中心偏差应在±1mm以内，同一轴线上的操作机构安装位置应一致。
（2）操动机构常见的安装方式有水泥杆抱箍的安装方式和与钢支架直接连接的安装方式。（3）电动操作前，应进行三次以上手动分、合闸操作，机构动作正常。
（4）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。（5）机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象。
（6）限位装置应准确可靠，到达规定分、合闸极限位置时，应能可靠地断开控制电源。（7）机构箱密封垫、密封条应完整，机构箱应密封良好。
（8）隔离开关合闸后触头间的相对位置、备用行程，以及分闸状态时触头间的净距应符合产品的技术规定。
（9）具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；由合到分时，触头的断开顺序应相反。
（10）三相联动的隔离开关，不同期值应符合产品的技术规定，当无规定时，应符合下表规定。
三相隔离开关不同期允许差值表
电压（kV）差值（mm）电压（kV）差值（mm）
10- 35 5 220 20
63 – 110 10
9 接地开关安装
（1）接地开关合闸时，动触头插入深度与静触头的偏差应符合厂家标准。
（2）接地开关与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
（3）接地开关导电杆分闸时三相一致，分闸后应在同一水平面。
（4）接地开关安装后，分、合闸限位应正确、可靠。
10 隔离开关触头接触的调整
（1）用0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触塞尺应塞不进去；对于面接触，其塞入深度为：在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。
（2）触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。
（3）触头表面应平整、清洁，并应涂以中性凡士林。
11 其他
（1）辅助开关应安装牢固，接触良好，动作准确。
（2）设备本体的接地连线应齐全、可靠。
（3）隔离开关安装调整工作全部完成后测量回路电阻，进行高压试验。
12 V型隔离开关安装要求
（1）动、静触头水平轴线偏差应不大于5mm.
（2）调整隔离开关在合闸后，触块中心应超过触指标记2-4mm。
（3）操作机构分、合闸操作时，止挡吃度不得小于3mm，横拉杆安装后应水平，拉杆端部吃扣不得小于拉杆外径。
（4）操作机构立拉杆与主动扇形齿轴相结合，结合长度不应小于键槽长度的1/2。立拉杆安装后应垂直，各方向倾斜不大于杆长的1.5‰。
（5）操作机构的合闸位置应准确，合闸后，机构手把应能立起，导电杆触头最大摆动量：35kV小于±10mm，110kV小于±15mm；操作机构及隔离开关主轴与垂直拉杆结合，应用2个弹簧销子做成“+”字，做钢性拆卸结合，结合处不可用焊接。
（6）圆钢制水平拉杆允许磨坡口，焊接后保留焊口，其高度不应小于3mm。
（7）三相联动同期，合格范围：35kV不大于5mm；60- 110kV不大于10mm.
（8）导电杆打开后断口最小距离：35kV不小于400mm；66kV不小于650mm；110kV不小于100mm。
(9) 接地开关动作角度宜在65°- 75°之间。
13垂直型隔离开关安装要求
（1）安装前，认真核对隔离开关基础的各部分尺寸误差，其基础中心距离的尺寸误差不得大于10mm，同组三相底座基础水平误差不得大于5mm。
（2）安装横拉杆时，要保证旋转角度，检查旋转支撑绝缘子与支持绝缘子间的距离应符合设计要求。
（3）传动机构内部的传动轴应灵活、组件齐全，开口销打开角度应大于90°。
（4）隔离开关安装完成后进行找正、调整工作，使用经纬仪检查支持绝缘子的垂直度，应不大于支持绝缘子长度的1‰。调整支持绝缘子垂直度时，应使用C型垫片进行调整。（5）隔离开关三相不同期不得大于±10min。
（6）动、静触头均安装完毕后，通过分合闸操作调整动、静触头相对位置，使之满足说明书要求，并且动触头的触指与静触杆可靠接触。
14 水平形隔离开关安装要求
（1）安装前，认真核对隔离开关基础的各部分尺寸误差，其基础中心距离的尺寸误差不得大于10mm，同组间杆高误差不得大于5mm。
（2）手动拉、合隔离开关调整三相同期，应不大于20mm.
(3) 隔离开关合好后主柺臂距位止钉应有3mm距离，将止钉防松螺母紧固。
（4）接地部分安装，同组三相垂直拉杆各方向垂直误差小于3‰，合闸接触行程过刀嘴中心线2-3mm，三相同期应不大于20mm。
15 高压熔断器的安装，应符合下列要求：
（1）带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内。
（2）装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。
（3）跌落式熔断器的熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°～30°，其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而损坏熔管。
（4）熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应压接紧密牢固。
五质量检验
（1）质量检验时，应进行下列检查：
1）金属构件加工、配置、螺栓连接、焊接等应符合国家规范规定
2）所有螺栓、垫圈、开口销、弹垫垫圈、锁紧螺母等齐全、安装连接可靠。
3）隔离开关安装符合设计规定，相间及对地电气距离符合规程规定。
4）油漆完好；相色正确，接地良好。
（2）质量验评资料。
1）产品说明书、出厂检验报告、产品合格证等技术文件齐全。
2）安装签证、验评记录齐全、准确。
3）交接试验报告齐全、准确。
4）备品备件及专用工具齐全。
注：隔离开关分合时，接触紧密。
户外型的隔离开关，露天安装时应水平安装，使带有瓷裙的支持瓷瓶确实能起到防雨作用；户内型隔离开关，在垂直安装时，静触头在上方，带有套管地可以倾斜一定角度安装。一般情况下，静触头接电源，动触头接负荷，但安装在受电柜里的隔离开关，采用电缆进线时，则电源在动触头侧，这种接法俗称“倒进火”。隔离开关两侧与母线及电缆地连接应牢固，遇有铜，铝导体接触时，应采用铜铝过渡接头，以防电化腐蚀。 隔离开关的动静触头应对准，否则合闸时就会出现旁击现象，使合闸后动静触头接触面压力不均匀，造成接触不良。 隔离开关的操作机构，传动机械应调整好，使分合闸操作能正常进行，没有抗劲现象。还要满足三相同期的要求，即分合闸时三相动触头同时动作，不同期的偏差应小于3MM。此外，处于合闸位置时，动触头要有足够的切入深度，以保证接触面积符合要求，但又不允许合过头，要求动触头距静触头底座有3至 5MM 的空隙，否则合闸过猛时将敲碎静触头的支持瓷瓶。处于拉开位置时，动静触头间要有足够的拉开距离，以便有效地隔离带电部分，这个距离应不小于 160MM，或者动触头与静触头之间拉开角度不应小于65度。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解ABB断路器、施耐德断路器的选型，报价，采购，参数，图片，批发等信息，请关注艾驰商城https://www.doczj.com/doc/a212673557.html,/
隔离开关 基准部分的验证和开关基准的绝缘度（）L'，列之间的距离，列与平面位置之间的距离符合设计规格。 良好外观的混凝土条，没有裂缝，没有金属零件的生锈腐蚀，并且尺寸好。 三列绝缘开关符合基本差和中心偏移大小的规格。 金属支撑件的电镀层是完美的，不锈钢烧蚀确认了绝缘开关的安装方向，并允许绝缘开关的方向在同一轴线上对准，而不发生变形、变形和增强。 4.2.l绝缘开关（……）应按照不同的保管要求安装在室内或室外无水的地点，并应便利二次运输。 陶瓷设备和部件应安装稳定，不应浸没、损坏、接触或操纵耐锈金属传动元件。 4.3检查箱子（……）检查图纸，检测每个类型的分离开关总数和数目。 检查设计规格是否符合设计，并将包件分级到室外或室内的包装场地。 检查绝缘开关主体是否机械损坏，导电杆和触点是否变形，主刀、终端触点和圆柱形触点是否被清洁，锌涂层是否受到Vaseline的保护，如果接触手指的压力是均匀的，而接触是完美的。 检查旋转连接端子是否柔软，盖是否完美，以及连接端子的接触表面是否被电镀。
清洗绝缘体上的碳氢化合物尘埃，检查绝缘体的缺陷，例如裂缝、断裂等，并检查铁法兰和瓷器接头的密封、裂缝和腐蚀。 检查旋转轴承旋转的灵活性。 检查连接螺栓是否断开。 检查附件是否完整（包括产品说明和合格证书）。 检查分离底盘是否有诸如变形、油漆分解、锈等缺陷，并确保其尺寸与设计相容。 检查备件。 作为这些检查的一部分，必须及时记录、报告和向工厂及时报告异常情况，以便工厂尽快进行替换或恢复。 作为这些检查的一部分，必须及时记录、报告和向工厂及时报告异常情况，以便工厂尽快进行替换或恢复。 4.4现场制备所需工具和焊接乙炔零部件（……）。 （2）根据实地情况选择适当的起重机。 准备脚手架和脚手架所需的材料。 绝缘开关的安装和调节 （2）支撑件、用于制造金属部件的槽钢、覆盖板等，均应扁平、密封板，如焊接钢固定的开关的上端外部绝缘≥2毫米；分级相位操作必须≥5毫米L'，水平设备和U管设备可用于水平检查。 3.处理元件与设计规格之间的距离差别：外部类型组合成三个≤5毫米；分阶段操作的隔离开关应≤10mm。可以用钢卷尺测量。 (4)紧固螺栓的穿孔不得使用气割或电焊吹孔，型钢孔径与螺栓配
隔离开关安装工艺 内容预览 一、概况 1、本工艺标准适用于额定电压为35kV－500kV隔离开关的安装； 2、引用的标准 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。 二、施工工序流程图 三、施工技术措施 1、开箱检查 设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。 接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。 隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。 2、准备工作 （1）取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。 （2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。 （3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。 3、隔离开关组装 （1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。 （2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。均压环要安装正确，平正。 （3）吊装 要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。 （4）调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。 （5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。 （6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。 （7）机构安装调整 机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电机转向正确，机构分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。机构安装后动作应平稳，无卡阻、冲击等导常情况。限位装置应准确可靠，达到规定的分、合极限位置时，能可靠切除电源或气源。 （8）三相调整 用联动杆将三相联接起来，注意将三个联动拐臂的起始位置调到一致，并与主闸刀分合闸位置相符。调三相联杆的长短来调整三相合闸同期性，不同期允许值为35kV小于5mm，110kV小于10mm，220kV和500kV 应小于20mm。
G W4隔离开关使用说明 书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
一、产品概述 型系列户外交流高压隔离开关适用于频率为50Hz，额定电压为的电力系统中，作为有电压无负荷时分合电路用。其中防污型的隔离开关可满足重污秽地区用户的要求，并可以有效的解决隔离开关在运行中出现的污闪问题。产品分不接地、单接地、双接地。 本系列隔离开关满足GB1985《交流高压隔离开关与接地开关》、IEC60129《交流隔离开关与接地开关》和IEC60694《高压开关设备和控制设备共用条款》等标准的相关要求。 二、使用环境 1. 海拔不超过1000米； 2. 周围空气温度不高于+40℃及不低于-10℃； 3. 空气相对温度不大于90%的户内场所（当温度为+25℃）； 4. 无导电性尘埃的环境中；无破坏金属和绝缘的腐蚀性气体的物体；无剧烈震动和冲击的地方；无燃烧与爆炸危险的环境中。 三、型号及定义 四、技术参数 五、结构简介 隔离开关本体 隔离开关均为双柱水平旋转式，由底架、支柱绝缘子、导电系统、接地开关（不接地除外）及传动系统组成： 1)底架：底架一端或两端焊有接地开关支座，备装接地开关。隔离开关有不接地、单接地及双接地三种形式；
2)支柱绝缘子：每级有两柱，按使用条件分为普通型与耐污型及高原型三种。支柱绝缘子下端固定在轴承座的转动板上，支柱绝缘子上端固定主导电部分。 3)导电系统：导电部分固定在支柱绝缘子的上端，主闸刀分成两半，接触部分在中间，接触部分触头合闸时圆柱形触头嵌入两排触指内，630A、1250A、1600A结构型式基本相同、仅导电杆截面及表面处理有所区别。 4)接地开关：产品所配装的接地刀组装于底座转动轴上，静触头装于主导电系统导电杆上，接地开关分Ⅰ型（单接地）与Ⅱ型（双接地）。 5)传动系统：配用CS系列机构。 六、外形及安装尺寸图
1 总则 1．1 适用范围 本标准适用于额定电压12kV，频率50Hz三相系统中的户内交流金属铠装中置式开关柜。 本标准不适用于有火灾、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动等场所的开关柜。 1．2 引用标准 本标准在编写过程中主要参照以下资料： GB 3906-2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》 GB/T 11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 IEC298（1990）《额定电压1kV以上50kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》DL/T 404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》 SD/T318—89 《高压开关柜闭锁装置技术条件》 1．3 使用环境条件 1．3．1 环境温度： 最高温度+400C，最低温度-400C。 1．3．2 相对湿度： 日平均相对湿度≤95%， 月平均相对湿度≤90%。 1．3．3 海拔高度： 1000m。 1．3．4抗地震度： 地震烈度不超过8度。
1．3．5 周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸汽等明显污染。 1．3．6 无严重污秽及经常性的剧烈震动，严酷条件下严酷度设计满足1类要求。1．3．7 在超过GB3906规定的正常的环境条件下使用时： 相对湿度大于70%时应接通电加热器； 凡海拔高度超过1000m的地方，按JB/Z102-71规定处理。 1．3．8 产品应能防止影响设备工作的异物进入。 1．4 额定参数 额定电压； 额定频率； 断路器额定电流； 开关柜额定电流； 额定热稳定电流及其持续时间； 额定动稳定电流； 额定短路开断电流； 额定短路关合电流； 额定绝缘水平； 防护等级。 1．4．1 额定电压： 3.6kV、7.2kV、12kV。 1．4．2 额定频率： 50Hz（±0.2）。 1．4．3 断路器额定电流： 630A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A。 1．4．4 开关柜额定电流： 630A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A。 1．4．5 额定热稳定电流及其持续时间： 额定热稳定电流：16kA、20kA、25kA、31.5kA、40kA、50kA； 持续时间:4s。 1．4．6 额定动稳定电流（峰值）： 40kA、50kA、63kA、80kA、100kA、125kA。
隔离开关施工工艺标准 1.1适用范围 本节适用于10kV架空线路杆塔上隔离开关安装施工。 1.2 引用标准 GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《工程建设标准强制性条文》 DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：配网工程 Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分：电气工程分册,第三篇,户外电气设备安装工程 1.3 设计要求 （1）安装应牢固可靠。 （2）电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。 （3）瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象，瓷件良好。 （4）操作机构动作灵活，合闸无扭动偏斜现象，动触头与静触头压力正常，动触头合闸锁扣灵活无卡涩现象。 （5）隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后有不小于200mm的空气
间隙。 （6）水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。 （7）三相连动隔离开关的三相隔离刀刃分、合同期。 （8）设备支架接地可靠，接地电阻值不大于10Ω （9）引线相间距离及对地距离要求：相间≥300mm，对地≥200mm。 1.4 施工工艺要点 1.4.1 支架安装 支架应采用热镀锌材料制作。一般支架加工好后再热镀锌，如需现场进行材料加工，必须进行防腐处理。 支架安装牢固、平整。 设备底座安装高度不宜小于3.5m。 1.4.2 设备本体安装及调整 （1）借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外隔离开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。 （2）静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。 （3）三极隔离开关应水平安装，刀口向上。单极隔离开关水平向下或与垂直方向成30 ～45度角向下安装。 1.4.3 一次接线及附件安装 （1）导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。 （2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应
附件5： 10k V配电线路安装工艺标准（试行） 目录 一、配电线路“三架”安装工艺 (19) 二、10kV杆型安装工艺 (23) 三、拉线安装施工工艺 (34) 四、设备接点安装工艺 (37) 五、接地引线安装工艺 (40) 六、线路附件安装工艺 (42) 七、电杆标识工艺规范 (45)
一、配电线路“三架”安装工艺 1．分段及支线开关引线架安装 工艺规范： 1. 各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1％。 2. 三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5ｍ。 3. 各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4. 杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5. 开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。 6. 开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。
2．带刀闸电缆引线架安装 工艺规范： 1. 各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1％。 2. 三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5ｍ。 3. 各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4. 杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5. 电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。 6. 电缆应悬挂标示牌。 7. 电缆支架及保护管应与接地装置连接。
高压开关安装工艺标准 本章适用于6～10kV一般工业与民用建筑电气安装工程的隔离开关、负荷开关安装。 第一节设备及材料要求 12.1.1高压开关设备规格、型号、电压等级应符合设计要求。 12.1.2设备应装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号，并有产品合格证及技术文 件。 12.1.3设备附件齐全，外观检查完好，瓷件无破损及裂纹。 12.1.4安装用的材料均应有合格证，材料规格型号符合设计要求，型钢无明显锈 蚀。除地脚螺栓外，其他紧固螺栓及垫圈均应采用镀锌件。 第二节主要机具 12.2.1安装机具：电锤、电钻、型钢切断机、电焊机、气焊工具。 12.2.2一般工具：电工工具、手锤、扳手、水平尺、尺类、线坠、高凳。 第三节作业条件 12.3.1土建工程基本施工完毕、墙面、屋顶喷浆刷漆完毕，无漏水。门窗玻璃安 齐，门加锁。 12.3.2预留、预埋件符合设计要求。 12.3.3与高压开关有关的电气设备（如开关柜、变压器）安装完毕，检验合格。 12.3.4施工图纸及技术资料齐全，并有可靠的安全、消防措施。 12.3.5安装场地清理干净，有适度照明，必要时搭设脚手架保证安全可靠。 第四节操作工艺 12.4.1工艺流程： 12.4.2设备开箱点件
1、设备开箱点件应由安装、供货、建设等单位共同进行。并做好详细记录。 2、照设备清单及技术资料，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否 齐全，并有产品合格证。 3、设备外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无坏损和裂 纹，拉撑绝缘子两头螺栓是否牢固。接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。 4、消弧件齐全，无变形及坏损。 5、负荷开关保险管测量无断丝。 12.4.3型钢支架制作安装 1、高压开关安装固定方式一般有三种： （1）采用混凝土灌注燕尾螺栓靠墙直接安装； （2）采用预埋钢板安装，安装时先加工一套与设备框架尺寸相同的型钢支架，将支架焊在预埋钢板上，然后安装设备； （3）采用穿墙螺栓安装。不管采用那种方式安装，均应提前进行安装用附件的加工及安装。 2、操作机构支架制作安装一般有两种方法： （1）靠墙安装； （2）侧墙安装。 12.4.4设备安装 1、设备安装位置应符合图纸尺寸，为了二次引线方便，可参考被控设备实 际位置，将平面位置做适当调整。但安装高度必须符合图纸要求。 2、设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变型。固定 牢固。 3、靠墙安装的负荷开关，为避免连杆臂触墙，可将底座垫高。 12.4.5操作机构安装与调整 1、操作机构的安装位置应符合以下要求： （1）固定轴距地面高度1m； （2）靠墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.4m； （3）侧墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.3m。手柄与带电部分距离不
大唐双鸭山热电有限公司2X200MW锅炉烟气脱 硝改造工程 高压开关柜改造施工方案 编写： 审核： 批准： 凯天环保科技股份有限公司双鸭山脱硝改造项目部 2015年03月27日
目录 1.工程概况和工程量 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2.编制依据 (1) 3．作业前的条件和准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 3.2作业人员配置、资格 (2) 3.3 作业工机具及仪器仪表 (3) 3.4材料和设备 (4) 3.5安全器具 (4) 3.6工序交接 (5) 3.7其他 (5) 4. 作业程序、方法 (5) 4.1作业（工序）流程图 (5) 4.2、作业方法 (5) 4.2.1施工准备 (5) 4.2.2原6KV开关柜拆除 (6) 4.3.2基础检查 (6) 4.2.3 搬运及开箱检查 (6) 4.2.5开关柜内母线安装 (7) 4.2.6 断路器及隔离开关的调整 (8) 5 质量控制点的设置和质量通病预防 (8) 5.1 质量目标 (8) 5.2质量控制及质量通病预防 (8) 5.3作业过程中控制点设置 (9) 5.4 质量标准及要求 (9) ※5.5强制性条文 (9) 6 作业的安全要求和环境条件 (9) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (9) 6.2环境条件 (10) 6.3消防管理 (10) 6.4作业中应急处置预案 (10) 6.5 作业的安全基本要求及措施 (11) 6.6 现场文明施工要求 (11) 7附录11
1.工程概况和工程量 1.1工程概况 大唐双鸭山热电厂位于黑龙江省双鸭山市，电厂已经投产发电。在此环境下新增安装两台炉脱硝装置及配套设施。本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法（SCR），总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在1#机、2#机锅炉后，电除尘器前。主要建筑施工为反应区和氨区及道路平整及地面硬化，设备安装有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。. 6KV电源; 新增引风机的电源分别从#1,#2炉6KV(ⅠA、ⅠB段，Ⅱ A、ⅡB段)的新增开关柜获取。 1.2工程量和工期 1.2.1工程量 序号设备材料名称规格型号数量备注 1 高压开关柜2套/ 2 / / 3 / / 4 / / 1.2.2施工工期 6KV高压开关柜改造需绝对工期需8天。 2.编制依据 序 号 资料名称编号备注 1 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90/ 2 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL 408-91 / 3 《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009.3-1997 / 4 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-20 04 / 5 《电力设备预防性试验规程》 Q/CSG 1 0007-2004 / 6 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-1992 /
精心整理变电所新建工程 编号：DNA/GK01--35 隔离开关安装调整作业指导书 受控状态： 1总则 1. 1. （包1. 2. 3.作业前的准备 3.1技术交底 3.1.1隔离开关安装调整前，对参与施工的全体作业人员应进行技术交底，并做 好技术交底记录，参加交底人员应由本人签字。 3.1.2作业人员必须掌握主要技术资料，安装时严格遵守。
3.2设备到货检验及保管 3.2.1隔离开关，负荷开关运到现场后，应按其不同保管要求置于屋内或屋外平 整无积水的场地。设备及瓷件应无裂纹及破损。 3.2.2隔离开关、负荷开关运到现场后，应按其不同保管要求置于屋内或屋外平整无积水的场地。设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏，触头及操动机构的金属 3.3 4 4. 4.2 4.2.1隔离开关相间距离的误差，110KV及以下不一应大于10mm， 220KV及以下不应大于20mm，相间连杆应在同一水平线上。 4.2.2支持绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外）且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内
4.2.3隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好，其缝隙应用腻子没抹平后刷油漆。 4.2.4均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固，平整。 4.3转动装置的安装与调整应符合下列要求： 4.3.1拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准 ，连 4.4 4.4.2电动或气动操作前，应先进行多次手动分合，机构动作正常后方可操作。 4.4.3电动机构的转向应正确，机构的分合闸位置指示应与设备的实际分合位置相符。 4.4.4机构动应平稳，无阻卡、冲击等异常情况。 4.4.5限位装置应准确可靠，到达规分合极限位置时，应切除电源惑气源。
配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺 寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m（用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm
成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基 础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm 左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA及以下油浸变压器的安装工艺标准和要求
隔离开关 1、1、隔离开关原理： 2、开关不能带负荷分闸或合闸。具体来说，当接触网有电压、 有电流时，可以分闸合闸，也就是说，线路上没有电力机车 来采集电流。 3、没有负面影响 4、原因：隔离开关无灭弧装置。 5、2、如何操作隔离开关打开开关：1。确定断电轨道无机 车辆的电流。解锁、打开和锁定。挂接地线。 6、关闭： 7、1输电线路无人作业。接地线；3。解锁、关闭和锁定。 隔离开关3的规定 1电气化区段站用隔离开关必须上锁。钥匙由车站值班员提供 保管和移交。 2操作隔离开关时，操作员和监护人必须同时在场。操作人员和监护人应在站场详细说明，经供电段培训考核合格，颁发《隔离开关操
作证》，方可进行操作和监督。 4、操作要求1。操作前，操作人员必须穿戴规定的绝缘靴和手套。确认接地线完好，开关及其传动装置正常。 2操作应准确、迅速，一次开、关到底，不得停、击。 三。在操作过程中，人体各部位不得与支柱及其部件连接。5操作安全注意事项1。当雷电即将来临或发生雷击时，禁止操作隔离开关。 2当需要切除的区域或轨道上有电力机车时，必须通知乡村受电弓，才能操作隔离开关。 三。隔离开关操作后必须立即锁闭，并将钥匙交给车站值班员保 护 它报告开关的开/关状态。停电时，车站值班员应在控制台两端（端线为一端）升起并悬挂停电标志，禁止电力机车进入 4如发现隔离开关及其传动装置状况不良，应立即报告并送检修。在供电工段维修人员确认能操作前，不允许非维修人员操作进行拆卸 和修理。 5绝缘靴和绝缘手套应存放在凉爽、干燥、无尘的容器中。 供电部分每6个月检查测试一次。每次使用前，应使用干净干燥 的抹布擦拭并进行短暂的漏气测试。如发现裂纹等异常情况，应停止 使用，送供电段检查。 6站内停电装卸作业完成后，应及时合上隔离开关，分段绝缘器不得长期对地处于耐压状态。 7每个隔离开关的传动机构必须锁定。钥匙应存放在固定的地方，
隔离开关安装标准工艺 一、概况 1、本工艺标准适用于额定电压为35kV－500kV隔离开关的安装； 2、引用的标准 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。 二、施工工序流程图 三、施工技术措施 1、开箱检查 设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。 接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。
绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。 隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。 2、准备工作 （1）取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。（2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。 （3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。 3、隔离开关组装 （1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。 （2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。均压环要安装正确，平正。 （3）吊装 要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。 （4）调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。 （5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。（6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。 （7）机构安装调整 机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电机转向正确，机构分、合闸指示与设备
1. 配电线路“三架”安装工艺 1.1分段及支线开关引线架安装 工艺规范： 1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。 2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5m。 3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5、开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。 6、开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。 1.2带刀闸电缆引线架安装 工艺规范： 1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。 2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5m。 3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5、电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。 6、电缆应悬挂标示牌。 7、电缆支架及保护管应与接地装置连接。 1.3直线杆T接分支线带隔离开关 工艺规范：
1、隔离开关与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 2、T接横担应与线路方向平行，横担端部上下及左右歪斜不得超过20mm。 3、隔离开关安装牢固、排列整齐，倾斜30°为宜，相间距离应不小于500mm。 4、引线与电杆、拉线、横担的净空距离不应小于200mm。 1.4公用变配变台架 工艺规范： 1、杆上杆上变压器台架底部距地面高度应不小于2.5m，在路边车辆可能碰撞的地方应不小于4.5m。水平倾斜不大于台架根开的1/100。 2、一、二次引线应排列整齐，绑扎牢固。 3、变压器高压侧应设防雷装置、高压刀闸、高压跌落式开关;避雷器应装设在高压刀闸下端，跌落式开关距变压器台面的高度不小于2.5m。变压器低压侧应装设低压刀闸或低压熔断器。 4、接地可靠，变压器中性点、外壳、避雷器引下线应相连接后接地。 5、变压器高压侧套管必须加装高压绝缘护罩。 6、配变台架上层高压刀闸动触头应朝向配变低压侧，隔离刀刃分闸时应使静触头带电，各相隔离刀闸之间相间距离不应小于0.5m。 7、跌落式熔断器安装时与杆塔保持10-15oC的倾斜度，公路边的配变台架高压侧跌落式开关应朝向公路一侧。 8、综合配电箱安装在配变台架下方，底部距离地面高度应大于1.8m。配电箱出线电缆排列应整齐一致。 2. 10kV杆型安装工艺 2.1单回路单瓷横担三角排列杆 工艺规范： 1、瓷横担安装应符合下列规定：当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm;当水平安
一、概述： GW5-35GW(D)系列完善化型户外交流高压隔离开关系双柱式三相交流50Hz户外高压开关设备，额定电流：630A、1250A、1600A、2000A、2500A，供在有电压无负载时分、合电路之用，以及对被检修的高压母线、短路器等电器设备与带电的高压线路进行电器隔离之用。隔离开关分为一般型、防污型和特殊型三种：快分型产品与JW1型接地短路器联合使用，可代替终端变压器高压侧的断路器；防污型产品瓷瓶爬电比距为2.5厘米/千伏；特殊型产品分为倒装、侧装和倾斜25°三种安装方式。附装接地开关分单接地，双接地两种。接地开关按承受的短路电流能力又分ⅠⅡⅢ型。 二、使用条件： + 海拔：不超过3000m；+ 周围空气温度：上限40℃，下限-25℃；+ 风速不超过35m/s；+ 地震烈度不超过8度；+ 污秽等级不超过III级；+ 覆冰厚度不大于10mm；+ 安装场所应无易燃、易爆危险、无化学腐蚀及剧烈振动。
GW5系列隔离开关性能可靠、结构简单、安装方式灵活、维修容易、适用范围广，通用性系列性强。如配用传动箱分合闸操作更为灵活轻便、准确可靠；当附装电磁锁时，可有效地实现隔离开关、接地开关与断路器之间的电气联锁，以防误操作。 GW5一35型户外隔离开关是由三个独立的单极隔离开关组成的三相高压电器，又是派生其它结构的基本单元，以下称为普通型隔离开关。 GW5一35D型户外隔离开关是在普通型隔离开关上增设接地刀而成的，其中分单接地、双接地两种，以下称为接地型隔离开关。 GW5一35DW型户外隔离开关、是在普通型(接地型)隔离开关的基础上将普通型棒式柱绝缘子改成防污型棒式支柱绝缘子而成，适用于污秽地区。 1．隔离开关结构 单极隔离开关是由二个棒式支柱绝缘子分别固定在同一个底座上，交角为50°，呈″V″型结构，外形结构见。 每组隔离开关由三个独立的单极组成，每个单极是由底座，绝缘支柱及导电部分组成。 每极有两个绝缘支柱分别固定在底座两端的承座上、以伞型齿轮连结，伞型齿轮可沿轴上下移动，以调节两齿轮的齿合状况。 每个绝缘支柱可以水平旋转，转角为90°，绝缘支柱上装有导电带接线座、25°紫铜压板、左、右触头导电管，导电带接线座和25°紫铜压板通过4个M10六角螺栓将导电管压紧（紧固力矩为7-10 N·m,不允许超过10 N·m），左、右触头通过导电管在两个绝缘支柱中间接触。 主回路导电结构为铜管式软连接结构，中间触头为“握手”式结构，其结构采用专利技术的触指刀口垫圈压紧技术，为高压力、自净式，触指接触压力长期保持不变，触指弹簧无电流通过，长期运行安全可靠。 不同电流规格产品的结构型式及底座、支柱绝缘子等部件相同，只是主导电回路稍有差别．2．接地开关的结构 接地开关静触头固定在隔离开关的接线座上，动触头安装在底座上的接地闸刀铝管的端部。 3．隔离开关与接地开关的机械联锁 90°传动的隔离开关与接地开关的机械联锁部分是通过CS17型手动机构上的联锁盘来实现的。 180°传动的隔离开关与接地开关的机械联锁部分是通过传动箱的联锁来实现的。 4．手动机构的结构 本系列隔离开关配用CS17（90°传动）和CS17-G（180°传动）两种手动机构。 CS17型手动机构(见图6)分为不接地、单接地、双接地三种。其操作手柄为水平旋转，转动角度
隔离开关安装施工方案 一、编制依据 1、本工程220kV XXXX变电站电气安装工程的有关设计图纸； 2、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》(GBJ147-90)； 3、XXXXXXXX公司颁发的《质量保证手册》及《程序文件汇编》； 4、制造厂提供的《隔离开关安装使用说明书》； 5、《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009.1－2002）； 6、本工程编制的《施工组织设计》。 7、《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG 1 0017.3-2007） 二、作业准备条件 1、施工准备 (1)技术准备：参与施工的人员必须先熟悉隔离开关有关资料经及产品安 装使用说明所书，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合 格后方可上岗。 (2)人员准备：成立隔离开关安装小组，每一小组由4人组成，技术员、 质检员各1名，熟练技工2人， (3)工器具准备：
(4)施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好施工车辆施工及设 备组装场地。 2、基础复核 用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行 下道工序施工。 基础质量标准： (1)设备支柱中性线位置误差不大于10mm。 (2)设备支柱倾斜度不大于2%。 (3)设备支柱相对高差不大于10mm。 3、开箱检查 在厂方、业主、监理及施工单位四方人员同时在场时，对设备进行开箱 检查，主要检查如下项目： (1)首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔离 开关所有部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀； (2)瓷件无裂纹及破损； (3)技术资料、图纸以及专用工具是否齐全； (4)填写设备开箱检查记录表格，开箱记录表格附后。 三、隔离开关安装调试及工艺要求 1、底座安装 (1)检查每组隔离开关上的每个下部座安置，驱动座应在中间，从动座应在两侧。
高压隔离开关选型指南 本资料高压隔离开关使用于交流50Hz，额定工作电压6~66kV，额定工作电流200~3150A等电力系统中，作为有电压无负荷情况下的分断、闭合电源的开关设备使用。型号说明如下图： 图（1）隔离开关型号意义 选型须知： 一、适用工作条件： （1）环境温度-40~40℃。 （2）海拔高度不超过1000m（改进型可在3000m以内）。 （3）风速不大于35m/s，地震烈度不超过8度。 （4）无燃烧和爆炸危险，无剧烈振动和冲击，无严重腐蚀金属
和绝缘材料的化学物质的场所。 （5）防污式开关允许在潮湿多雾、污秽和多雷场所使用。 二、主要技术特征 （1）型号 （2）额定工作电压(kV) （3）最高工作电压（kV） (4)额定工作电流(A) （5）极限通过电流（kA）:1、有效值；2、峰值。 （6）热稳定电流（kA）:1、5s内；2、10s内。 （7）泄漏比距（cm/kV）。 （8）单极质量（kg）。 注：操作机构分手动操作机构和电动操作机构，选型时需根据客户需要与隔离开关配套使用。工频耐压和雷击耐压参考6、10、35kV 电压等级参数要求。
参照规范： 高压输变电设备的绝缘配合 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB1985 高压交流隔离开关和接地开关 GB3309 高压开关设备常温下的机械试验 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB7354 局部放电测量 GB/T156 标准电压 GB/电工名词术语基本术语 GB/电工名词术语高压开关术语 GB/T5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 GB/T5582高压电气设备外绝缘污秽等级 GB/T8287 标称电压高于1000V系统用户内和互外支柱绝缘子GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T486 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件 DL/593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
隔离开关安装标准工艺（工艺编号：010*******） 隔离开关安装标准工艺 （1）钢管支架基础杯底标高允许偏差：0～-10mm。支架柱轴线偏差≤5mm，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤ 5mm ，顶面水平度偏差≤2mm/m。 （2）采用预埋螺栓与基础连接时，螺栓上部要求采用热镀锌形式，预埋螺栓中心线误差≤2mm，全站内同类型隔离开关预埋螺栓顶面标高应一致。 （3）设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差≤5mm。 （4）导电部分的软连接需可靠，无折损。 （5）接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。 （6）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm同一轴线上的操动机构安装位置应一致。 （7）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。 （8）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。 （9）操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。 （10）操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。 （11）隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求。 （12）合闸三相同期值应符合产品的技术规定。 （13）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。 （14）隔离开关支架应两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同干线连接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，接地标识的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。 （15）相色标识正确，接地开关垂直连杆应黑色标识，全站标高应一致。 隔离开关安装施工要点 （1）隔离开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口综合轴线误差进行测量。 （2）支架组立过程控制杆头件方向，应与隔离开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。 （3）开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。 （4）隔离地开关底座、绝缘子支柱、顶部动触头及地刀静触头整体组装，组装过程隔离开关拐臂处于分闸状态，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。触头接触氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。 （5）所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，隔离开关底座自带可调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，依据设计图纸确定底座主刀与地刀方向，就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。 （6）隔离开关调整： 1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加 以固定。 2）隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢
（一）隔离开关安装标准工艺 1、概况 1.1 本工艺标准适用于额定电压为35kV－500kV隔离开关的安装； 1.2引用的标准 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。 2、施工工序流程图 3、施工技术措施 3.1 开箱检查 设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。 接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。 隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。
3.2 准备工作 （1）取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。 （2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。 （3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。 3.3 隔离开关组装 （1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。 （2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。均压环要安装正确，平正。 （3）吊装要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：110kV 及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。 （4）调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。 （5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。 （6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。 （7）机构安装调整机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电机转向正确，机构分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。机构安装后动作应平稳，无卡阻、冲击等导常情况。限位装置应准确可靠，达到规定的分、合极限位置时，能可靠