化水操作规程
（试行本）
太平洋生物科技有限公司热电动力车间
二○一二年三月二十日
编制：审核：批准：
编制说明
本规程依据国家GB/T标准和电力系统的有关法令、法规及有关规定。根据现场的设备安装情况和设备安装进度，为以后机组的正常运行和正常操作有据可依特制定本规程。本规程在编制过程中不免存在有不足之处，希望各级领导和有关技术人员提出宝贵意见，使我们在以后的工作中逐步提高和完善本规程。对我们工作的支持我们表示忠心的感谢。
——谢谢！
目录
第一章锅炉补给水处理 (5)
第一节概述 (5)
第二节设备规范 (7)
第三节水处理分析项目及控制指标 (11)
第二章除盐设备的再生处理 (13)
第一节卸酸碱操作及注意事项 (13)
第二节混床的再生方法及注意事项 (13)
第三章水处理设备的启、停操作和注意事项 (15)
第一节水处理设备运行的启动和停止 (15)
第二节水处理设备运行维护及注意事项 (16)
第四章水泵的运行、维护和停止 (17)
第一节启动前的检查准备工作 (17)
第二节水泵的启动运行与停止 (17)
第三节水泵故障及解决方法 (18)
第五章水质恶化及设备故障处理 (20)
第一节总则 (20)
第二节水质恶化的处理 (20)
第三节水处理设备故障 (22)
第六章化学加药、循环水加药系统 (23)
第一章 锅炉补给水处理
第一节 概述
我车间锅炉补给水处理是过滤器、反渗透、混床串联系统，水处理采用厂区地下深井水作为补充水，其水处理工艺流程如下：
一、水处理系统各个单元运行控制指标 1.多介质过滤器：
多介质过滤器是本系统的重要预处理装置，它采用石英砂和无烟煤作为滤料，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足后续反渗透水处理装置的进水水质要求。多介质运行压力控制在0.3～0.35Mp ，其出水水质通过实测SDI 值和浊值来控制，当SDI 值≥3和浊度值≥1NTU 时应及时停止运行，通过反洗恢复过滤器的过滤性能，也可以根据进出口压差来大概判断出水水质，当进出口压差接近0.08Mp 时即应退出使用。 2.阻垢剂加药系统：
阻垢剂加药装置的作用是在经预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。包括加药箱、加药管、加药泵。导致加药泵加不上药的原因有：
1）底阀没有沉到底部，液位低时导致加不上药。 2）加药箱底部没有清理，堵塞加药管。 3）加药管中进气。 4）加药泵故障。
反渗透系统如果没有加上阻垢剂，在0.5小时之内系统运行指标就会下降，3小时内就可导致系统瘫痪，所以应每小时关注并记录下阻垢剂加药箱的液位变化，确保系统加药正常。
淡水箱
除碳器
高压水泵
混床 除盐水箱 除盐水泵 反渗透
汽机主厂房
地下原水
深井泵
生水箱
生水加热箱
多介质过滤器器
保安过滤器
淡水泵
3.高低压保护及变频：
其中低压保护设定压力为0.2MPa,高压保护设定压力为2.0MPa，其作用是保
护高压泵和反渗透在设计的压力下工作,变频设定完全开启和关闭的时间为25秒，作用是保护反渗透膜防止由于“水锤”的作用伤害膜。
4.保安过滤器：
5μ保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入
反渗透系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的
情况，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤芯的绝对精度为5μm，当过滤器
进出口压差大于0.07-0.1MPa时，应及时予以更换。
5.反渗透本体装置
反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性
来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经过预处理后合格的
原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水箱。不能通过的就经由另一组
收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统的进水、产水和浓水管道
上都装有一系列的控制阀门、监控仪表，它们将保证设备能长期保质、保量的系
统化运行。
本装置反渗透膜组件均采用世界上最先进的TFC型复合膜，单根膜脱盐率达99.5 %，单套配值108支美国陶氏（DOW）公司BW30-400的膜组件，分别安装在18支膜外管压力容器内，成2:1排列，一段为12根，二段为6根。在每一个
压力容器的渗透水管路上安装取样阀以便取出有代表性的水样。渗透水的背压不
可超过0.03MPa。系统上标有系统运行的各项指标值，我们可以根据系统指标的
变化来判断系统的运行情况。
新系统投运初期的运行参数为：
进水压力1.05MPa,中段压力0.9MPa,浓水压力0.8MPa,产水量100m3/h,浓水
量42M3/h ,产水电导≤20μs/cm,进水电导800μs/cm.
3台RO的运行指标相同，如果在设备运行当中发现这些指标有所波动，首
先把系统停下来，等查明并解决了问题所在再开机运行，必要时应及时汇报班长，值长，车间主任并做好记录。
RO系统故障分析表
可能之原因可能之位置压降产水流量盐透过率
金属氧化物第一段通常会增大下降通常会增大
胶体污堵第一段通常会增大下降通常会增大结垢最后一段增大下降增大生物污堵任何一段通常会下降增加增大
有机物污垢所有各段正常下降通常会增大氧化剂 ( 如：Cl2 ) 第一段最严重通常会下降增加增大
表面磨损 ( 碳粒、淤泥 ) 第一段最严重减少增加增大O环或胶合处裂缝随机通常会减少增加增大回收率过高所有各段减少增加增大
二、注意事项
1. 多介质过滤器，保安过滤器，混床在投运时一定要先排气，防止过滤器
和混床憋气，对设备造成机械损伤。
2. 反渗透产水回收时要先打开产水回收阀门，然后再缓慢关闭产水排放阀
门，同时在停运反渗透时要先缓慢打开反渗透产水排放阀门，然后再关闭产水回
收阀门，以防止反渗透膜背压，对膜造成不可恢复的损伤。
3. 在设备运行过程中要每2小时要记录一次设备的运行的状况，包括各个
水箱的水位和各个过滤器的进出口压力，以及反渗透运行数据和系统加药箱液位
变化，以保证系统正常运行和在药剂不足时及时配药。（详细的运行记录有便于
日后对系统运行的状况如何做出科学可靠的判断）
第二节设备规范
水处理的设备规范
序号名称型号/规格数量厂家
1 生水箱Ф801
2 V=400m31个菲尼特设备制造
2 生水泵KQWH 125-200 4台上海凯泉
3 板式换热器BBRF 04-20-T (Q=1400m3/h A=10m2) 1台广州赛唯热工设备
4 多介质过滤器Ф3000×1800 Q=56.5m3/h 400/800 9台菲尼特设备制造
5 储气罐V=2m31个菲尼特设备制造
6 混床反洗水泵KQWH 80-160 1台上海凯泉
7 机械过滤器反洗泵KQWH 125-125 1台上海凯泉
8 酸储存罐V=20m31个三大膜科技
9 酸计量箱Ф1280 V=1.0m31个三大膜科技
10 卸酸泵1台三大膜科技
11 碱储存罐V=20m31个三大膜科技
12 碱计量箱Ф1280 V=1.0m31个三大膜科技
13 卸碱泵1台三大膜科技
14 淡水泵KQWH 100-200 3台上海凯泉
15 除盐水泵KQWH 100-200 3台上海凯泉
16 回收水池V=100m31个
17 淡水池V=250m31个
18 除盐水箱Ф8012 V=400m33个菲尼特设备制造
19 酸雾吸收器DN500 1台
20 保安过滤器Ф550 多袋式Q=140m3/h 25um PEXL 滤袋3台三大膜科技
21 RO高压泵11W00465-001B 3台上海格兰富水泵
22 反渗透ROⅠ级组合Q=100m3/h 膜元件DOW BW30-400 3台美国.陶氏公司
23 中和池V=140m31个
24 脱碳塔ф2400×2500 1台杭州萧山华宇
25 脱碳风机4-79-5A 1台无锡市华强风机厂
26 RO清洗泵KQWH 125-160 1台三大膜科技
27 RO清洗药箱V=1m31个三大膜科技
28 混床Ф2500×3000 Q=200m3/h 层高阳/阴=500/1000mm 2台三大膜科技
29 再生泵KQWH 65-160 1台上海凯泉
30 中和泵ZWI150-20-15 2台上海凯泉
加药系统设备规范
1 磷酸盐计量泵JY7R125/5.6 欣艺环保配用
2 加氨计量泵欣艺环保配用
3 水稳剂计量泵DC2C 欣艺环保配用
4 杀菌剂计量泵DC2B 欣艺环保配用
5 阻垢剂计量泵美国米顿罗
第三节 水处理分析项目及控制指标
μ
1、泵的启、停操作说明： 1、启动说明：
检查泵的状况，看是否有抱死或接触不良等现象。
关闭水泵出口阀打开水泵进口阀。检查相关阀门状况是否在正确位置。 按下启动操作按钮，待水泵正常运转后缓慢打开出口阀门。调整流量和压力。检查电动机电流是否正常 。 2、停止说明：
检查相关设备是否可以停止，缓慢关闭出口阀门按下停止按钮，关闭进口阀门。
序号 水样 分析项目 标准 单位
时间 备注
1 生水 碱度 μmol/L 硬度 μmol/L
2 多介质过滤器 污染指数 ≤4 3
反渗透出水
硬度 ≤0.1 μg/L 电导率 ≤20 μS/cm 4
混床
二氧化硅
≤20 μg/L PH 值 6－7
硬度 0 μmol/L 电导率 ≤0.2 μS/cm 5
除盐水箱
二氧化硅 ≤20 μg/L PH 值
6－7
硬度 0 μmol/L 电导率 ≤0.2 μS/cm 钠
10
μg/L
2、过滤器的操作：
1、打开过滤器进口门，关闭过滤器出水阀门，打开正洗排水阀，启动清水泵打开排空气门，空气排净后关闭。调整进水阀和正洗排水阀，使流量和压力在正常范围内。流量60m3/h,运行压力0.3MPa。正洗2分钟后打开过滤器出水阀，关闭正洗排水阀投入运行。
2、反洗：
多介质过滤器在出水SDI超标，或进出口压差大于0.1MPa时，应退出系统，进行反洗。
反洗步骤：
所有阀门处于关闭状态，打开反洗排水阀，启动反洗水泵。反洗进水阀缓慢打开，观察流量15分钟后停反洗泵，关闭反洗进水阀。打开空气阀擦洗2-5分钟，关闭空气阀。打开反洗进水阀门后启动反洗水泵，反洗10-15分钟停反洗水泵，关闭所有阀门。打开正洗排水阀，缓慢打开进水阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门。
3、反渗透操作
1、启动
启动清水泵，多介质过滤器；反渗透系统阀门全部关闭；打开产水阀门、保安过滤器进出口阀门；浓水调节阀全开；将启动高压泵，缓慢打开高压泵出口调节阀，观察压力和流量；观察加药泵的运行状况；配合高压泵出口调节阀和浓水调节阀同时调解，将产水流量和农水流量调整至适当范围：产水流量100m3/h，浓水流量33m3/h。记录系统压力和导电率。
2、停机
在正常运行状态，由于用水量减少，可停机备用；全开浓水调节阀，冲洗2分钟；停止高压泵；关闭进水阀门和浓水阀门。
维护
1．及时巡检和记录运行数据
2．及时检查阻垢剂加药箱内药量和加药泵的工作情况
3．发现各参数异常及时处理
注意事项
1、系统较大压力波动将造成高压泵的保护性停机此时可按恢复按钮后，
重新启动。
2、报警处理后及时检查、调整、消除报警、并恢复系统正常运行
第二章除盐设备的再生处理
一、利用罐车运酸碱时，可直接将酸、碱拉至除盐室外。放置酸碱泵前，然后用泵打入高位酸碱罐。
二、利用设备高度差，将高位酸碱罐内酸、碱液放入酸碱计量箱内，供还原交换器用。
第一节卸酸、碱操作及注意事项
一、卸酸、碱液的操作
罐车卸酸碱时，检查提酸、碱泵正常后，启动提酸、碱泵，打开泵出口门，将酸碱打入高位酸碱罐，抽完后关闭泵出口门，泵停止运行。
二、卸酸碱注意事项
1、卸酸、碱时，工作人员应执行有关卸酸、碱安全措施；
2、卸酸、碱时，要有专人在现场看管，防止跑酸、碱；
3、卸酸、碱之前，应首先检查输送系统，发现缺陷，要事先处理好，方能进行卸酸碱工作；
4、每次来酸、碱时，应测定比重、浓度，将测定结果，来酸碱数量填入材料登记本中。
第二节混床的再生方法及注意事项
一、再生前的准备工作
1、系统应严密无泄露，各阀门开关灵活；
2、流量表、压力表、液位计、取样门、喷射器等应处于良好备用状态；
3、除流量表外，交换器所有阀门应处于关闭状态；
4、高位酸、碱罐和计量箱内应备足所需的酸碱液，并符合质量要求；
5、有关水箱水位应保证足够再生时的用水量。
6。将中和水池中的水抽完，并将排向水沟的流水口堵严;
二、混床再生操作方法
1、反洗
反洗的目的：松动离子交换器内树脂层，清除树脂截留层表面的悬浮物，破碎树脂以及树脂层中的气泡，是混床中的阴,阳树脂有明显区别，反洗时树脂松动高度不能超过上部监视孔处。
操作步骤：
1.首先打开混床排空气门。
2.将混床水排放部分。
3.然后打开反洗出口门,再打开反洗进口门,控制流量。(注意:树脂不得冲出)
4.阴、阳树脂有明显区别为止。
2、沉降：
沉降的目的是为了更好的让树脂自然沉降，达到树脂层表面平整，时间约需5---10分钟。
操作步骤:关闭所有进,出口阀门,自然沉降5---10分钟。
3、进再生液（酸、碱）
操作步骤:
1.将混床水排放到上透视孔。
2.关闭所有阀门。
3.打开混床进酸,碱阀门及排空气门。
4.启动再生泵,缓慢开泵的出口门。
5.开喷射器进口门，调整好后开计量箱出口门，进酸流速调整在每小时
4m/h，进碱流速调整在4m/h，时间约40---60分钟左右。
4、置换
置换的目的是将大量的截留离子和废酸液、废碱液清洗出去。
操作步骤：进完再生液后关闭计量箱出口门，用与进再生液同样流速进行置换清洗，时间约1小时。
5、快冲操作步骤：
1.停再生泵,关闭喷射器酸, 碱进口门。
2.关闭中排门及混床进酸,碱进口门。
3.打开排空气门。
4.启动淡水泵，打开进口门及排气门.当空气排完后，打开中排门，关闭排
空气门，化验水质不显酸性为止，停泵关闭阀门。(快冲时间大约20分种)
6、混洗操作步骤：
1.将混床水排放一部分。
2.打开反洗出口门。
3.打开空气阀，缓慢关闭排气阀同时缓慢打开混床进气门至到全开,排气门
关闭后混洗5分钟。
4.关闭空气阀,关闭所有阀门,同时快速打开放水门,将水排放。
7、正洗操作步骤：
1.首先检查所有阀门关闭。
2.启动淡水泵，开混床进口门及排空气门,将罐中注满水。
3.打开正洗门，正洗至出水二氧化硅≤20 ug/L时，电导≤0.2us/cm时为合
格，停淡水泵运行，关混床进水门和正排门。（备用或投入运行）
三、再生注意事项
1、再生前，应检查运行或备用床的进再生液门是否关严，看失效床的进出
口门是否关严。
2、在反洗过程中，应经常在反排门取样观察，防止有效树脂跑出，当树脂
上升到监视孔时根据具体情况调整反洗进出口门开度，严防大量树脂溢出。
3、再生前，应控制再生液的浓度、流速、时间再生过程不允许进入空气，
以免影响再生效果。
4、注意检查计量箱内液位的下降情况，如果发现回升，立即检查，调整喷
射器进水门、中排门，进再生液门的开度或再生泵是否上水。（上述检查、调整仍未正常，应立即停止再生，通知检修班检查消除）
5、再生置换清洗结束后，应先停再生泵，再关喷射器进水门和交换器再生
液进口门，严防误操作将喷射器损坏和塑料管破裂。
6、混床再生时，用水顶压并不能中断，以防乱层影响再生效果。
7、勤检查中和水池水位.如果水池快满,应停止再生.将中和水调整PH6--9
进行排放.
第三章水处理设备的启停操作和注意事项
第一节水处理设备启动、运行和停止
1、启动清水泵，开启泵出口门（逆止阀在正常情况下应常开）；
2、打开过滤器进水门、空气门，当空气门出水时关空气门，开启出水门；
3、启反渗透设备及脱碳风机；
启动反渗透步骤:
1）检查反渗透有关阀门全开。
2）待过滤器压力开到0.3-0.4MPa时，打开过滤器出口门。
（3）启高压泵（把高压泵开关投至自动，保安过滤器进口压力在0.1-0.4MPa 之间）。
（4）启脱碳风机。
（5）关闭产排门，调整浓水门，以产水100m3/h。浓水42 m3/h，脱盐率不底于97%，回收率为75%，投入运行，检查各项运行指标是在规定的范围内，并做好记录。
（6）检查加药泵是否正常，反渗透压力是否稳定。
停反渗透步骤：
（1）全开产水排放门及浓水排放门，冲洗1-2分钟。
（2）然后停高压泵，同时快速打开过滤器排水门。
（3）停清水泵，关闭过滤器进出口门。
4、当中间水箱水位达到1/2以上高度时，启动中间水泵，开启出口门。（逆止阀在正常情况下应常开）
反洗过滤器及混床步骤：
（1）所有阀门处于关闭状态。
（2）反洗排水阀及排空气阀开。
（3）启动反洗泵。
（4）反洗进水阀缓慢打开，观察流量。
（5）15分钟后，停反洗泵，关闭反洗进水阀。
（6）缓慢关闭供气总阀，同时缓慢打开进空气阀至到全开，空气总阀关闭后擦洗2-5分钟。再缓慢打开供气总阀，同时缓慢关闭进空气阀，至到开关完为止。
（7）重新打开反洗进水阀，启动反洗泵，反洗10-15分钟，以出水澄清为主。关闭反洗泵出口门，停反洗泵，关闭过滤器反洗门及反洗出口门。
（8）慢慢打开进水阀及排空气阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门，停机备用。
运行中的要求：
1、运行中应按时对各段水质进行化验监督，当交换器将要失效时，应增加化验次数，严防不合格水制出或送出。
2、混床出水电导率≥0.2us/cm，二氧化硅≥20ug/L时，即为失效。
3、根据周期制水量、预计失效时间，加强末期监督工作，作好备用床准备工作。
第二节水处理设备运行维护和注意事项
1、保证水处理设备安全、经济运行，做到供给质量合格、数量足够的除盐水；
2、根据控制项目，每2小时应对各段水质进行取样分析，将分析结果和检查的压力、流量，水位及时填入运行日志中，并将检查设备的运行情况记入值班记录中，发现设备或水质有异常情况时，应立即处理，不能消除的应作好缺陷记录，并汇报班长及有关人员；
3、当混床树脂接近失效时，应增加分析次数，防止过度失效造成水箱或其他设备出水水质恶化；
4、经常检查各水箱水位，防止缺水和溢流；
5、经常检查转动机械设备的响声、震动、油位、压力、流量等，发现问题及时处理；
6、设备运行中，发现有树脂跑出，应立即停止运行，查找原因，及时处理，并汇报班长及有关人员；
7、认真填写各段水质、水位流量、设备启停时间，分析按时，准确无误。
第四章水泵的运行、维护和停止
第一节启动前的检查、准备工作
1．水泵和电机周围要清洁、无杂物或积水，不允许有妨碍运行的物品存在。
2．靠背轮的连接螺丝和保护罩要牢固完整，用手盘动靠背轮时应灵活。
3．地脚螺丝应牢固完整、电机接地线应良好。
4．轴承和轴承箱内，应有充足清洁的润滑油，箱内油位保持在1/2处。
5．水泵压力表应完好，启动前压力表指示为零。
6．水泵、加药泵进水侧的水箱、药箱应有足够的水量和药量，水泵内应注满水。（泵内有空气，可将泵的放空气门打开，待水泵内注满水即可）
第二节水泵的启动、运行和停止
一、水泵的启动：
1、打开水泵的进口门。
2、打开水箱、药箱出口门（正常情况下常开）。
3、检查泵的出口门应在关闭位置，活塞式加药泵的出口门应在开启位置。
4、合上电动机的电源，并做下列检查：
（1）水泵转动情况应良好、无异常声音。
（2）盘根无发热现象，并有少量滴水。
（3）压力表指示正常。
（4）检查旋转方向正确，无明显振动、轴无明显串轴。
（5）待泵运行正常，即开启泵的出口门，并调整到所需流量。
二、水泵的运行和维护：
1、运行期间定期检查电机轴承温度不应烫手。
2、检查水泵出口压力应稳定正常，检查油箱、油位应正常、油质应合格，否则应更换新油。
3、水泵、加药泵和电动机周围应保持清洁，不应有水、药液和油漏至地面和基础下。
4、水泵转动部件和电动机内部不得有异常声音。
5、注意轴瓦冷却水畅通，防止盘根发热，盘根松紧应合适。
6、定期切换备用水泵。
7、泵的启动、停止时间和运行中发生的异常情况均应做好记录。
三、泵的停运步骤：
1、关闭泵的出口门，按停止按钮（加药泵应停止电动机运行后，再关闭出口门）。
2、停止运行后，如作备用，进口门可保持开启状
态。
第三节泵可能发生的故障原因及解决方法
故障原因解决办法
完全不出水
1、水源中断
2、水箱无水或水位太低
3、进水门未打开或吸入管、出水管、叶
轮被杂物堵塞
4、吸入管中有空气吸入
5、填料磨损过度而有空气进入、水泵反
转
1、解决水源问题
2、水箱进水至一定水位时启动水泵
3、开进水门、清理杂物
4、修理管路或排除空气
5、更换填料、更换接线方式
出水量不足
1、吸入管路浸入液体深度不够，有空气
带入泵内
2、进水门开度小，吸入管有杂物堵塞
3、叶轮腐蚀或磨损严重
4、吸入管漏气或盘根漏气
5、密封环腐蚀严重
1、增加浸入深度
2、全开进水门、清理杂物
3、换新叶轮
4、更换盘根、消除漏气
5、更换密封环
水泵有噪音或振1、水泵与电动机轴不同心
2、泵轴弯曲
3、转动部分磨损或松动
4、轴承磨损过度
5、地脚螺丝松动
6、泵内有空气或出口门开度过小
7、对轮橡胶垫损坏
1、从新调整对轮
2、卸下校正或换新轴
3、检查、校正
4、更换轴承
5、紧地脚螺丝
6、排除空气、开大出口门
7、更换新垫
动
轴承过热1、水泵与电动机结合不良
2、轴弯曲
3、轴承尺寸不合适
4、润滑油变质或不足
5、轴承磨损过度或松脱
1、换轴承或重装
2、校正或换新轴
3、换轴承
4、加油或更换润滑油
5、轴承更换或重装
电动机电流过大1、水量大超过使用范围
2、轴弯曲或转动部分磨损卡死
3、填料压得太紧
4、泵和电机结合不良
5、保险丝一相熔断
1、关小出口门、降低负荷
2、换轴或修理机械部分
3、适当放松
4、从新校正
5、更换保险
填料箱漏水太大1、填料磨损过度
2、填料装置不当
3、填料材料不合适
1、更换填料
2、重装
3、更换
正在运行的水泵，有下列情况之一的，可切换备用泵:
1、发生人身事故，可先停泵，再开备用泵
2、发生强烈振动而严重影响水泵的安全运行，可先停泵再开备用泵
4、泵体发生异常响声:
a) 水泵轴承发热、温度过高
b) 电机温度过高或有其他声音
c) 水泵的转速明显下降
d) 水泵盘根严重泄露
二、水泵运行中异常情况的处理
1、水泵运行中电动机自动跳闸，经检查未发现明显异常时，可将启动开关复位后，重新启动，并仔细检查有无异常，如启动不起来，或运行中经常跳闸，应启动备用水泵，并通知电气检修。
2、水泵运行中出口压力、流量不稳，运转声音正常。主要检查泵的进口门是否正常，泵内有无空气，另外检查水箱水位。
第五章水质劣化及设备故障处理
第一节总则
1、运行中水质恶化或水处理设备发生故障时，值班人员应保持冷静、迅速解决对人身或设备的危害，找出原因，清除故障，作到不扩大事故，不影响供水，如不得不停止供水时，应及时采取措施，不使故障扩大
2、异常情况清除后，应将所发生的一切现象、异常情况的措施、详细、正确的做好记录。
第二节水质恶化的处理
现象原因处理方法
多介质过滤器进出口压差大 1、滤层太薄
2、滤料直径太大，滤料配比不合适
3、运行时间长，滤料被压紧
1、反洗冲出泥砂，松动滤料至出水澄清为止
混床出水有硬度 1、反洗进水门内漏
2、反洗进水门漏
3、混床严重失效
1、关严
2、检修消除
3、停运再生，并检查除盐水箱水质，水质不好应
放掉
混床出
酸性水
1、混床严重失效 1、停运再生，检查除盐水箱水质是否合格
混床运行中电导率大碱度大 1、混床再生质量差，或再生碱液质量差
2、混床严重失效
3、有关阀门不严（如反进门内漏）
1、注意再生液质量和再生质量
2、电导率超过标准即停运再生
3、检查有关阀门
水箱水质恶化 1、运行周期不正常，未及时发现
2、有关阀门未关严
3、水箱内部有杂物
1、加强运行监督，掌握运行周期规律，失效前增
加分析
2、关严，如关不严，通知检修
3、清理水箱
第三节水处理设备故障
现象原因处理方法
混床反洗出水跑树脂 1、反洗水流量大或反洗水量控制不稳
2、上部布水装置损坏
1、关小反洗进水门，稳定反洗水流量
2、停运，通知检修班检修
混床正洗出水或运行中跑树脂 1、石英垫层不平或乱层
2、下部集水装置或损坏
1、停止运行，通知检修班检修消除
喷射器不上酸、碱或上酸、碱不足 1、酸、碱管道，活节或连接处泄漏
2、有关酸碱阀门损坏
3、喷射器入口水压力不足
4、喷射器或喷嘴腐蚀
5、抽酸碱入口堵塞
6、酸碱计量箱出口门未开或开度
太小
1、修复管道漏气处或紧固，更换法兰螺丝。
2、检修或更换
3、开大再生泵出口门和喷射器进水门
4、更换喷射器或喷嘴
5、清洗入口
6、打开计量箱出口门，调整到合适开度
反洗时反洗树脂上不来 1、反洗水量不够
2、反洗进出口阀芯脱落
1、开大反洗进水门
2、检修阀门
周期制水量太低 1、生水水质变差
2、进水装置损坏，水流分配不均匀
3、树脂表面不平
4、进酸、碱质量差
5、进酸、碱不足或浓度太高、太低
6、树脂污染
7、逆流再生有乱层现象
8、进酸、碱装置损坏，形成偏流，分
布不均匀
1、了解水源水质
2、联系检修
3、加强反洗改进操作
4、适量增加进酸、碱量，调整适量浓度
5、要求供应质量合格酸、碱
6、进行复苏处理
7、改进再生操作
8、停运检修
计量箱溢流 1、计量箱进口门未关或不严
2、再生时交换器再生液门未关
3、喷射器或喷嘴内有异物
4、计量箱出口门未关或未关严，交换
器进再生液门未关，水返回计量箱内
1、关严或修门
2、加强工作责任心
3、检修清理
4、加强责任心
水源
中断
1、深井泵发生故障 1、分析故障原因，迅速恢复供水
电源 1、水处理室电源中断 1、报告值长，了解停电原因，要求迅速恢复送电，同
中断时做好启动前的准备工作
运行中水泵突然跳闸 1、电源电压突然降低
2、水泵负荷过大
3、电气设备故障
4、机械转动部分卡涩
1、电压恢复后投运
2、负荷调整后重新启动
3、通知电气维修
4、维修机械设备
前言 近年来，随着我厂热负荷及电负荷的不断增加，锅炉对给水水质要求越来越高，因此对锅炉补给水进行水的除盐。为了更好的掌握和熟悉化学水处理系统，确保设备安全经济稳定运行，根据生产设备、系统工艺修编本运行规程。 我厂水处理系统采用澄清、过滤、除碳、一级除盐、二级除盐制水方式。本规程参考《电力系统化学标准》、设备说明书，并结合我厂水处理系统运行工艺进行编写。由于我们的水平有限，希望在运行工作中不段总结实践经验，提出宝贵意见，以便在必要时进一步修改和完善。本规程自颁布之日起执行。
目录第一章系统及参数 第一节水处理设备流程 第二节设备规 第三节汽水质量标准及控制项目第二章锰砂过滤系统 第一节锰砂过滤器的原理 第二节锰砂过滤器启动前的检查第三节锰砂过滤器运行与监督 第四节锰砂过滤器的冲洗 第三章给水加氨系统 第一节给水加氨的原理 第二节氨液的配制 第四章转动设备运行与维护 第一节转动设备启动前的检查 第二节转动设备启动 第三节转动设备运行与维护 第四节锰砂过滤器的维护 第五节保安过滤器的维护
第一章系统及参数 第一节水处理设备流程 地下水→深水泵→生水箱→清水泵→一级锰砂过滤器→二级锰砂过滤器→清水箱→补水泵→加热器→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透→除盐水箱。第二节设备规
第三节汽水质量标准及控制项目 第三章锰砂过滤系统
第一节锰砂过滤器的原理 锰砂过滤器是利用机械筛分原理将水中的悬浮物颗粒在滤料表面截留下来。 第二节锰砂过滤器启动前的检查 1、过滤器压力、流量表完整好用，各类表指示为零。 2、过滤器所属各阀门开关灵活。 3、与过滤器相关的水箱水位应正常。 4、过滤器应充满水。 第三节锰砂过滤器运行与监督 1、锰砂过滤器运行采用先串联后并联的方式运行。 2、打开运行入口门与出口门，其它阀门应关闭。 3、锰砂过滤器入出口压差高于0.05Mpa，需停止运行进行反洗。 第四节锰砂过滤器的冲洗 1、锰砂过滤器反洗周期为连续运行36—48小时。 2、锰砂过滤器反洗时确保1#清水箱水位在9分水以上。 3、锰砂过滤器反洗到1#清水箱水位在4分水时反洗结束。 4、正洗时1#清水箱水位由4分水降到1分水时正洗结束。 5、反洗时3#、4#、5#、8#阀门处于全开状态，1#、2#、6#、7#阀门处于关闭状态。 6、反洗泵入口蝶阀处于全开状态，出口蝶阀指针指示第一个红格，启动反洗泵，逐步开启出口蝶阀使之全开。
探放水工安全技术操作规程 一、一般规定 （1）井下探放水工必须经过专业技术培训，经考核合格，并取得操作资格证书后，方许上岗操作。 （2）参加施工的人员必须经过煤矿安全知识培训，熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。一台探放水钻机组现场人员配置不得少于3人。 （3）探放水施工前，必须组织全体施工人员认真学习探放水设计及施工安全技术措施。施工时严格按工程技术人员标定的探眼位置及施工措施中规定的角度、方位、孔深及孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。 （4）探放水作业地点要保证风量充足。施钻过程严禁停风、停电、停水。必须严格按照规定的检查次数及时间间隔检查瓦斯和有害气体含量。 （5）探放水作业地点必须设专用电话，保持通讯畅通。必须配备灭火器材。施工人员应熟悉一般灭火知识，并能正确使用灭火器具。 二、探放水设备安装 （1）设备安装前必须检查钻场及其周围的安全状况及有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得进行工作。 （2）设备安装应遵守以下程序和要求 ①钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，选择适当位置安放钻机。 ②钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座使用地锚或专用支撑柱固定。 ③垂向钻孔钻机立轴角度必须与钻孔设计一致。 （3）井下钻场应保持整洁，钻具码放整齐。 （4）井下钻场必须具备的安全措施条件如下： ①在掘进工作面或独立巷道探水时,应有安全躲避硐室及安全撤离措施。 ②井下钻场应设专用电话，保持通讯畅通。 ③工作人员进入钻场必须首先检查钻场周围巷道顶板、两帮等安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。
④探放水人员必须配戴矿灯和自救器，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 ⑤放水前要事先疏通挖好的排水沟，配备与探放水量相适应的排水设备。 （5）设备拆卸与运输中必须做到以下几点： ①钻机在车辆上必须捆绑结实，不准超高或超长。拆下的螺丝等零件，要用有盖的箱子装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。 ②在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。 ③人工搬运设备时，设备要捆绑牢固，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥，起落行动一致。 ④用专用车辆搬运设备时，设备下发及周围严禁人员停留。 三、探放水设备的操作 （1）钻机开工前，必须由跟班区（队）长或技术员亲自检查立轴的方位，倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。 （2）正式开钻前应进行下列检查： ①操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全、灵活可靠。 ②液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位。 ③制动装置、摩擦离合器、锁闭装置是否正常，必要时进行调整。 ④排水水泵转动是否正常，排水量应达到要求。 （3）探放水钻进过程中，应遵守以下规定： ①禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。 ②操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 ③在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。 ④操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被转动部件铰伤。 （4）钻进过程中，记录员必须在现场边施工边用笔逐项填写记录。 （5）每竣工一个探放水钻孔，都必须核实该孔的方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间行车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9012-23 车间行车安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转； 二、范围：行车作业； 三、职责：行车操作工负责执行本规程； （一）、行车操作人员守则： 1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故； 2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌； 3、工作完毕，行车应停在规定位置； 4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护
保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁使用。 6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应大声警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 8、严格按照行车最大起吊重量起吊（不超过1500KG），重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 9、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 10、夜间作业应有足够的照明。 （二）、行车工必须做到“十不吊” 1、超过额定负荷不吊； 2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
疏矸水运行规程 一、项目概况 保德电厂矿井水深度处理利用工程是以保德煤矿井下污水处理厂（处理能力6000m3／d）出水为水源，设计处理能力200m3／h，经气浮装置、DA863过滤器处理，出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》 （GB/T 18920-2002），作为锅炉补水的预处理水，循环冷却水，满足保德发电公司生产用水需求。 二、主要设备投资一览表
1 泵台公司 1 2 PAC加 药装置 CBJ-3.0，PE,V=3 m32 套 江苏金山环保工程 集团有限公司 1 3 PAM 加药装置 CBJ-3.0，PE,V=3 m32 套 江苏金山环保工程 集团有限公司 1 4 氯化钙 加药装置 CBJ-3.0，PE,V=3 m32 套 江苏金山环保工程 集团有限公司 1 3 加药泵Jx-煤，N=0.55kW 6 台 淮安市科隆工业泵 厂 1 6 DA863 过滤器 DA863-1800,PN0.4Mp a Q=100m3/h 2 台 浙江德安新技术发 展有限公司 1 7 中间水池 1 8 反洗水池 1 9 污泥泵 三、系统流程及出水水质要求 1、系统流程 2、出水水质要求 序号项目 回用水水质限 值 1 浑浊度≤5NTU 2 含油≤0. 3 mg/L
四、主要设备原理 1、溶气气浮装置 溶气气浮装置的原理是利用不同压力下空气在水中的溶解度不同的特性，对部分待处理(或处理后) 的原水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂（PAC）、助凝剂(PAM)的原水中，在常压情况下释放，空气析出形成微小的气泡，粘附在固体或液体污染物絮粒上，使絮粒整体密度小于水，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，从而使固液或液液分离。气浮法在国内已广泛应用于除油，一般运行正常情况下除油率在80%以上。 考虑到本工程含油去除率要求较高，且以去除乳化油为主，因此去除相对困难，需先破乳后去除。为增强含油量的去除效果，投加混凝剂（PAC）与助凝剂（PAM）使乳化油破乳后在溶气气浮设备中被去除。PAC设计投加量为20～ 30mg/L，配置溶液浓度为10%；PAM设计投加量为2mg/L，配置溶液浓度为1‰。实际运行时，可根据实际水质情况适当增加加药量。溶气水来自中间水池，设计溶气比30%。 具体运行方式如下：①正常情况下，本工程进水含油量小于1mg/L，按标书采用两套处理能力为2×100m3/h的溶气气浮设备并联运行。溶气气浮除油率按80%考虑，则出水含油量小于0.3mg/L，满足要求。②当最不利情况时，即进水含油量在30mg/L时。在调节预沉池中投加PAC与PAM，进行预沉淀并隔油，除油率按80%计，则调节预沉淀出水含油量约为6.0mg/L。两套处理能力100m3/h 的溶气气浮设备通过电动阀门自动切换改为串联运行方式，二级除油以保证出水水质含油量达标。第一级除油按按85%计，第二级按75%计，则二级溶气气浮后的出水满足含油量小于0.3mg/L的要求。 2、DA863过滤器 原水经过溶气气浮装置，漂浮在气浮装置上边的污泥被挂泥机去除，悬浮在水中的絮粒经过滤系统管路进入DA863高效过滤器，絮凝剂经水泵叶轮搅拌后（或静态混合器）均匀混合将原水中的细小固体颗粒悬浮物进行微絮凝反应，快速生成体积大于5微米的絮体，在过滤器内经863滤料过滤被截留，以降低水的浊度、SS、有机物等杂质颗粒；清水经过滤器底部出水管排出，流往清水池。 其中所提的863滤料是一种新型的过滤材料，是“国家863计划”研究成果——慧星式纤维过滤材料，它采用理论物理学原理----非线性科学的分形结构理论来指导设计的，该滤料最显著的特征是其不对称结构和分形结构。它既具有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点，由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。在该滤床的横
行吊安全操作规程 1.目的:本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.范围:本规程适用于指导本公司行吊(吊板带与管材的操作与安全操作。 3.内容: 3.1 操作规程 3.1.1试车:在空载情况下,接通电源、开动并检查各运转部件。运行情况控制系统和安全装置应 灵敏、安全可靠,方可使用 3.1.2不得超过吊机所规定的起重重量使用,严禁沿梁方向斜吊、斜拉。 3.1.3应经常检查并及时发现吊机各部位是否有异常现象。 3.1.4要做好车轮、轴承的润滑工作。 3.2 安全操作规程 3.2.1操作人员必须安全培训考核合格,持证上岗操作。 3.2.2操作人员工作前4小时,严禁饮酒。 3.2.3不准无关人员开机。
3.2.4操作者必须集中精力,操作时不准做与操作无关的事,禁止与其他人员谈话。 3.2.5钢丝绳的断丝、磨损、变形应符合国家规定。 3.2.6吊钩无裂纹、无明显变形,紧固可靠。 3.2.7各行程限位开关,链锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器,终端止挡器保护装置有效。3.2.8各按键指示完好,禁止带病开机,严禁撞车。 3.2.9吊机作业时,下面严禁站人。 3.2.10吊钩栓挂应牢靠,以防起吊过程滑落。 3.3 注意事项 3.3.1起吊板带与管材时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩地倾斜的方向拖拉或斜吊板带与管材。3.3.2板带与管材起吊时,先将其提升离地面10-20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。 3.3.3起吊板带与管材行驶时,需离地面20-30cm,确认不会遇到障碍物后,方可行驶。 3.3.4吊机挂钩应根据板带与管材大小,正确合理选用挂钩。 3.3.5行车中发生突然停电,必须将开关放置关闭位,起吊板带与管材或钩具未脱钩,不准离开操 作岗位。
12、化粪池工程施工方案 （一）、施工工艺顺序： 化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。 （二）、土方工程施工措施 土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。 （三）、砌体工程施工措施 1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。 3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。 4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.化学水处理安全运行规程 正式版
化学水处理安全运行规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、全自动软水器的运行 1、原水在一定是流量、压力下流经装有树脂容器的软化器中，交换Na++与水中阳离子（Ca++、Mg++、Fe++等）进行交换，使容器出水的Ca++、Mg++、Fe++含量达到要求。 2、反洗：树脂失效后，在进行从下到上的反洗。目的就是通过反洗使运行中压紧的树脂松动，有利于使再生液接触。 3、再生：在一定的浓度、流量下，失效的树脂层还原再生，回到原有的交换能力。
4、置换：再生液进行完后，交换器膨胀空间与树脂层中还有未参与再生交换的盐液。为了利用盐液，采用小于或相当于与再生液流速的清水进行清洗，目的就是不使清水与再生混合，一般清洗量为树脂体积的0.5-1倍。 5、正洗：就是清除树脂层中残留的再生废液，以正常运行流速清洗至水合格为止。 6、盐箱补水：向盐箱中注入溶解再生所消耗盐量的水，通常1m?水溶解360Kg 盐，浓度在26.4。 为了保证盐箱中的烟浓度达到饱和，首先应保证溶解时间不少于6小时，平时盐箱中药做到见盐不见水。
1 概述 1.1 设备简介 本厂#8、#9锅炉型号为UG—75/5.3—M24，单汽包横置式、自然循环、最大蒸发量为90t/h次高压?中温掺烧煤泥循环流化床锅炉?它是根据无锡华光锅炉股份有限公司与浙江大学多年合作开发的循环流化床锅炉,由无锡华光锅炉股份有限公司制造? 锅炉结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。平衡通风、半露天布置、全钢架悬吊结构。燃料发热量为3000大卡，燃料采用洗次煤（30%）、煤矸石（35%）和煤泥（35%）混合燃烧（其中，煤泥掺烧比例最高可达到80%，煤泥含水量为25～30%），固态排渣，配国产15MW 抽凝式汽轮发电机组。 1.1.1锅炉各部分结构简述： ⑴燃烧装置 流化床布采用水冷布风板结构，有效面积为9.43 m2，布风板上布置了钟罩型风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。空气分为一次风和二次风，一、二次风比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了三只Φ219的放渣管，二只可接冷渣机，另一只作为紧急放渣用。 ⑵给煤、给煤泥装置 锅炉前布置二台给煤装置，煤通过落煤管送入燃烧室。落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接一次冷风，约为总风量的4%，每只送煤风管、播煤风管布置一只风门，以调节送风量。给煤在离风帽约1470mm处给煤口进入燃烧室。炉顶布置三个给煤泥口，与煤泥泵相连从
炉顶送入，煤泥含水份25~30%，粒度≤50×50。 ⑶床下点火装置 本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成＜800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压～2.5Mpa，油量200～350kg/h，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。 ⑷分离及返料装置 本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛 出口，分离器入口烟温850～1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风有接风门及流量计，用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。为了降低厂用电但同时又能满足返料装置小风量，高压头的返料风，需在一次风机出口的风道上串联一个加压风机，用于返料。 ⑸锅筒及其内部装置 锅筒内径1600mm，壁厚60mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位计、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下85mm为正常水位，距离正常水位下上75mm为超限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。 ⑹水冷系统 炉膛水冷壁采用悬吊膜式壁结构，炉室分为左、右、前、后六个回路，前后水冷壁各二个回路，膜式壁管径为Φ60*5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Φ51*5），节距为100mm。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径Φ325*16的
文件编号：RHD-QB-K5772 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化水岗位安全操作规程 标准版本
化水岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。
5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部
公司电厂安全生产技术管理规定 第一章总则 第一条为加强电厂的规范管理，促进电厂管理精细化， 确保 电厂安全稳定发展，根据公司电力发展实际和电力发展规划，特制 定本规定。 第二条本规定依据《中华人民共和国安全生产法》、《中 华 人民共和国电力法》、《国家电网公司电力安全工作规程》 等国家 有关法律、法规，结合公司电厂的组织形式而制定。 第三条本规定适用于公司在各矿区投资建设的分公司 （发电）、独资、控股、股份制的瓦斯电厂和煤泥矸石电厂。 第二章安全生产管理 第四条电厂安全生产必须坚持“安全第一，预防为主” 的方 针。电厂安全生产管理的目标是维护电厂安全运行，防止和杜绝人 身伤亡、主要设备严重损坏、重大火灾等重特大事故的发生。 第五条公司机运管理部负责对各电厂的安全生产实行考核、 监督与指导。 第六条电厂的安全生产管理工作由所在矿全面负责。 矿、电厂各级行政正职对安全生产负责，并建立有系统、分 层次的 安全生产保证体系和安全生产监督体系，保障安全生产目标的实 现。电厂应在本企业的工作范围内，围绕公司、矿或电力系统的统 一部署，定期开展安全活动，研究安全生产工作，依靠职工共同做 好安全生产工作。
第七条法人电厂是电力安全生产的责任主体，电厂对本单位 的安全生产全面负责。电厂法定代表人是安全生产的第一责任人。 电厂安全生产第一责任人的主要职责是：贯彻执行国家安全生产方
针政策、法律法规和标准；制定安全规划、安全目标和安全技术措 施，使企业安全与生产同步规划、同步部署、同步推进；建立企业 内部安全指标考核体系，落实各级管理人员的安全生产责任；健全 安全管理机构，建立安全管理制度，充实安全管理人员， 加强企 业内部安全管理；足额提取和有效使用安全费用，保障必需的安全 投入，治理和消除事故隐患；组织制定安全技术培训、考核方案和 事故应急救援预案；依法办理保险；及时、如实报告安全生产事 故。 第八条法人电厂要成立董事会领导下的安全生产管理委员会 （或安全生产管理小组），定期对电厂的安全生产工作进行检查指 导，检查安全措施落实情况。 第九条电厂要主动接受地方安全监察机关的管理、监 督、检 查以及事故的调查处理工作。 第十条对公司所属电厂，机运管理部按照公司要求定期进行 安全检查和事故隐患排查。对独资和控股电厂，机运管理部定期进 行安全督察，协助地方安全监察部门做好电厂安全事故的调查处理 工作。 第十一条电厂要建立厂（公司）、部门（车间）、班组三级 安全责任制和安全管理网络，定期开展活动，研究安全生产工作， 做到在布置、检查、总结生产工作的同时，同时布置、检查、总结 安全工作。 第十二条电厂要严格执行“两票、三制、一参数”制 度，认
广华新城居住区617地块职工住宅建设项目小市政工程 污水化粪池工程 施 工 方 案 北京易成市政工程有限责任公司 2015年12月
目录 一、工程概况 (2) 二、施工方案 (2) 1、施工工艺流程 (2) 2、施工准备 (2) 3、测量放线及基坑开挖 (3) 4、混凝土基础施工 (4) 5、化粪池安装 (4) 三、施工要点 (4) 四、质量保证措施 (6) 五、安全措施 (6) 六、文明施工保障措施 (8) 七、成品保护 (8) 附图： 附图1：预制钢筋混凝土化粪池基坑开挖平面示意图 附图2: 钢筋混凝土化粪池基坑开挖断面示意图 附图3：化粪池混凝土基础平面、断面示意图 附图4：钢筋混凝土化粪池剖视图
一、工程概况 1、①工程名称：广华新城居住区617地块职工住宅建设项目小市政工程 污水化粪池工程 ②工程地址：朝阳区东四环大郊亭地区。 2、排水系统：建筑排水采用雨污分流、污废合流。住宅卫生间及厨房污水分别汇合后排至室外小区污水管网，经室外化粪池后接入市政污水管网，室外共设置3座化粪池，均为9a 钢混化粪池，有效容积为200m3，各通气管均设置于绿地中。 3、本方案针对1#-3#号预制钢筋混凝土化粪池，有效容积为200m3，型号为双9a预制钢混化粪池。化粪池垫层基础长10m，宽9.6m，化粪池高3.65m。 二、施工方案 1、施工工艺流程 施工准备测量放线基坑开挖混凝土基础施工 化粪池安装施工土方回填 2、施工准备 2.1核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。 2.2根据甲方和总包单位提供的地下管线资料采用挖探坑方法对施工范围的地下管线进行确认。 2.3结合施工现场的实际情况，绘制基坑开挖平面图和基坑开挖剖面图，确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。 2.4设置测量控制点，根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当(不受施工现场工作影响)的地方设置半永久性的水准点。根据所布置的测量控制点，测定施工现场的自然地面标高以及相关标高，并做好现场测量记录，作为施工方案的依据。 2.5根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。 2.6根据施工要求的范围进行场地平整清理。凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾，应分别情况采取全部挖除或排水沟疏干、抛填石块、砂等方法妥善处理。
环保处平安生财产务保安责任制 欧阳光明（2021.03.07） 第一章总则 1.1为了加强对公司环保平安的监督管理工作，落实“环保平安生产、综合预防为主”的工作方针，减少和避免环保平安事故，包管公司财富和员工生命平安，防治环境污染，维护矿区生态平安，依据《中华人民共和国平安生产法》、《中华人民共和国环境呵护法》等相关法令律例和政策规定，结合公司实际情况，制定本制度。 1.2本制度适用于公司各单位产生的污染物的环保管理工作，包含废水、废气、噪声、固体废料、危险废料、放射源及射线装置等一切污染源的防治管理。 1.3 公司应不竭改进和完善环保平安生产条件，建立健全环保平安责任制度，确保平安生产。 1.4 公司环保平安管理办公室设在环保处管理科，担任环保平安生产的具体组织实施工作，环保平安管理办公室依照本制度对公司环保平安工作实施全面综合监督管理。 1.5公司环保平安工作本着“谁主管、谁担任”的原则，公司下属单位的各级领导依照本制度的规定，在各自的职责规模内对有关的环保平安工作实施监督管理，支持、催促公司各级环保平安管理组织依照本制度履行环保平安监督管理职责。各单位专、兼职环保平安员对责任区域内的环保平安工作实施综合监督管理，做到早发明、早陈述、早采
纳办法。 1.6公司鼓励和支持平安生产方面的先进工艺技术研究和先进管理手段的推广应用工作，提高平安生产技术管理水平。 1.7 公司实行环保平安事故责任追究制度，依照本制度和国家有关法令律例和相关政策的规定，追究环保平安事故相关责任人员的责任。 第二章环境呵护日常管理 2.1 公司下属各单位开展生产经营活动，应具备本制度和有关法令律例以及国家标准或行业标准规定的环保生产条件，不具备生产条件的不得从事生产经营活动。 2.2各单位应设立专门的环境管理机构，配备专（兼）职环保管理人员，且职责分工明确。 2.3把环境呵护工作列入本单位生产经营计划目标考核中，制定年度环保工作计划，并按计划落实各项工作；按期召开专门会议研究环保工作的任务和办法，包管环保投入的有效实施。 2.4建立本单位的环境呵护管理责任制，并层层分化落实与公司签订的年度环境呵护目标责任书。 2.5建立健全环境呵护管理制度，制定完善的环保设施运行规程、岗位作业规程，严格遵守各项规程；建立规范的环保设施设备台帐、环保设施运行记录台帐，记录规范。 2.6担任对新进的员工进行上岗前的平安教育培训的监督实施工作；重点岗位环保工作人员要培训合格持证上岗，禁止安插无证人员从事特种作业。 2.7按时向集团公司、政府有关各级部分上报各类环境呵护统计报表，并及时归档。
行吊安全操作规程 1?目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.范围：本规程适用于指导本公司行吊的操作与安全操作。 3.内容： 3.1操作规程 3.1.1试车：在空载情况下，接通电源、开动并检查各运转部件。运行情况控制系统和安全装置应 灵敏、安全可靠，方可使用 3.1.2不得超过吊机所规定的起重重量使用，严禁沿梁方向斜吊、斜拉。 3.1.3应经常检查并及时发现吊机各部位是否有异常现象。 3.1.4要做好车轮、轴承的润滑工作。 3.2安全操作规程 3.2.1操作人员必须安全培训考核合格，持证上岗操作。 3.2.2操作人员工作前4小时，严禁饮酒。 323不准无关人员开机。
324操作者必须集中精力，操作时不准做与操作无关的事，禁止与其他人员谈话。 325钢丝绳的断丝、磨损、变形应符合国家规定。 326吊钩无裂纹、无明显变形，紧固可靠。 327各行程限位开关，链锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器，终端止挡器保护装置有效。 328各按键指示完好，禁止带病开机，严禁撞车。 329吊机作业时，下面严禁站人。 3.2.10吊钩栓挂应牢靠，以防起吊过程滑落。 3.3注意事项 3.3.1起吊板带与管材时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩地倾斜的方向拖拉或斜吊板带与管材。 3.3.2板带与管材起吊时，先将其提升离地面10-20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。 3.3.3起吊板带与管材行驶时，需离地面20-30cm，确认不会遇到障碍物后，方可行驶。 3.3.4吊机挂钩应根据板带与管材大小，正确合理选用挂钩。
3.3.5行车中发生突然停电，必须将开关放置关闭位，起吊板带与管材或钩具未脱钩，不准离开操 作岗位。 3.3.6工作停歇时，不准将板带与管材悬在空中停留，运行中地面有人阻碍操作应及时警告，严禁 板带与管材从人头上越过、离地面不得过高。 3.3.7放置板带与管材时，应缓慢下降，确认放置平稳、牢靠，方可松钩，以免倾斜、翻倒伤人。 3.3.8由于横梁跨度有8米，起吊与放置时，应尽可能让行吊靠近横梁处来减少道轨的变形及安全 隐患。 3.3.9行车运行时，严禁有人攀爬，不准在运行时检修和调整机件。 3.3.10严禁利用吊机提升，吊送人员。 3.3.11发现不安全因素，应立即停止使用并挂上故障牌，通知相关人员检查合格后，方可使用。 3.3.12行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。 3.3.13行车使用完毕后，应停留在所指定位置，关闭电源。
化粪池工程施工方案 （一）、施工工艺顺序： 化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。 （二）、土方工程施工措施 土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。 （三）、砌体工程施工措施 1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。 3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。 4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 8、砌筑过程中，应经常检查并做到： 1）、墙大角和墙面垂直准确。 2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。
化水运行操作规程 第一章管理制度 第一位????????????????????(1)第二交接班制度???????????????????(1)第三巡制度????????????????????(2)第四其他??????????????????????(2) 第二章格参数 第一主要格??????????????????(2)第二容器格?????????????????(5)第三与机格??????????????????(5)第四加装置格?????????????????(6) 第三章工流程及参数控制 第一工流程??????????????????(7) 第二控制参数???????????????????(8) 第四章操作范 第一????????????????????(8)第二系????????????????????(10)第三 RO 系????????????????????(12)第四离子交系??????????????????(13) 第五章督与控制 第一控制准????????????????????(16)第二汽、水、油取?????????????????(17)第三化水督及加???????????????(17)第四冬季防防凝??????????????????(18) 第六章化危品的使用常 第一危特性和接触急救???????????????(20)第二使用注意事??????????????????(24)
第一章管理制度 第一节岗位职责 安全经济的运行水处理设备，生产合格除盐水；正确取样化验、进行加药调节，做好汽、水、油品质的化学监督和控制，减少热力系统的腐蚀与结垢。 一、工作范围 1.除盐水系统的运行维护。 2.热力设备汽水油品质的监督。 3.给水、炉水、循环水的加药调节。 二、岗位职责： 1、一操： 1)负责控制工艺参数，生产合格除盐水。 2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。 3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报值长和主管。 4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。 5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 7）对二操负有领导、监督、考核等管理职能。 8）负责工具的保管及交接。 2、二操： 1)协助一操进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。 2)认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷，及时汇报一操。 3)做好所管辖设备（化验仪器）、地面、门窗的卫生清洁工作。 4)取样化验做好纪录报表，调整加药排污保证汽水合格。 5)负责各类药品、助剂的管理。 第二节交接班制度 一、交班者： 1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。 2.当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可 下班。 3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生 问题同接班者负有同样责任。 二、接班者：
节能降耗管理规定 (WHNYLM/ZD-076-2015) 第一章总则 第一条为了提高能源管理，科学合理利用水、电、气、煤、汽、油等各种资源，减少资源浪费；降低成本，提高单位整体经济效益，特制定本规定。 第二条本规定明确了公司节能降耗管理的责任、具体内容和要求。 第三条本规定适用于公司各单位用水、用电、用气（汽）、用煤、用油等资源能源消耗的管理。 第二章组织和职责 第四条机电动力部负责制定降耗指标计划，建立节能降耗台帐，组织内部检查。 第五条经营管理部每月按实际消耗对各单位进行考核工作。 第六条各单位节能减排管理员负责落实节水、节电、节煤、节气（汽）、节油整改措施和节能降耗指标,每月1号向机电动力部上报上个月节能降耗报表。 第三章节能降耗管理程序 第七条节水管理措施 （一）机电动力部根据各单位近几年用水情况及上级公司下达的各单位耗水指标制定各单位下年度用水指标。 （二）提高疏矸水的用量，在够供的情况下，杜绝用清水。 （三）加强用水设备的日常维护和管理，定期检查老化的供水管线，安装或更换节水型阀门，严查跑、冒、滴、漏现象，发现故障及时排除。自觉养成节水习惯，随手关闭水龙头，杜绝长流水现象。 （四）根据实际情况，实行水表计量，减少水资源浪费。
（五）绿地养护用水，并根据季节和天气变化情况，科学、适时进行灌溉，提倡喷灌、微灌、滴灌的灌溉方式，鼓励利用雨水，尽量减少用水量。 （六）合理调配生化处理废水的使用，做到100%复用。 （七）对设备冷却用水，在保证设备安全运行条件下，应经济合理地调整其水量的大小，不得调整过大。转机冷却水门应根据轴承、电机温度进行调整，严禁不做调整，冷却水门全开。停运时间较长的一般备用设备，其密封、冷却用水应及时关闭。 第八条节电管理措施 （一）矿井提升设备、风机、水泵及空压机的技术性能每年测定一次，并调整到最佳工况运行点，使其保持高效率经济运行。 （二）办公楼、会议室等动力负荷应使用单独开关控制。上述场所用电负责人应随时检查人离机停、人走灯灭的节电情况。 （三）各单位在设备更新时，要考虑淘汰耗能高的机电设备，努力更换使用节能科技新产品。 （四）宿舍及办公司严禁私接电炉和其他电器。 （五）对可调量的设备（安装变频器设备），集控根据生产情况进行适时调控，既可满足生产需要又可降低设备输出功率，达到节电效果。 第九条节煤管理措施 （一）提倡科学配煤，合理、高能、高效的配煤。 （二）提高洗选回收率，使洗损降到最低。 第十条节气（汽）管理措施 （一）改进操作技术，提高燃烧效率，在保证供给基础上，节约煤气量、空气量。 （二）提高蒸汽温度及压力，减少蒸汽吹扫时间，节约蒸汽用量。
行车安全操作规程 1. 起重吊装时，重物不得超过行车额定起重量，吊装时不得歪拉斜吊。 2. 起吊重物需要使用吊带、吊具时，应先检查吊钩是否安全可靠；吊带、吊具是否满足起吊重量。 3. 每班第一次起吊重物时（或负载量达到最大量时），应在吊离地面高0.5M 后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后，再进行正常作业，起吊重物时，必须垂直起吊，不允许用起重机来拖动重物。 4. 起吊重物时应注意高度，不允许用上、下限位作为停止手段。 5. 起吊重物时，禁止同时操作两个方向（含两个方向）以上的按钮。 6. 禁止操作者在电机下方操作使用，起吊的重物需要移动时，禁止重物从人员、设备、存放物上方通过，应从安全通道通过。 7. 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊载重物时，操作者不得离开工作岗位。 8. 起重机运行时，禁止人员在轨道上行走，也不允许从事检修工作。 9. 同一跨度内有多台起重机工作时，相邻两台必须保持在1.5m以上距离，以防相撞。如工作需要靠近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3m以上。10. 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。
11. 吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 12. 禁止两台起重机同吊一重物，在特殊情况下需两台同吊时，应采取安全保护措施，且每台起重机均不得超过额定负载，并由总工程师在现场指挥，方可起吊。 13. 工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热，异常声或异常现象时，应立即切断电源通知维修人员进行检修。 15. 使用完毕：起重机不使用时，应去掉吊具，将吊钩移到横梁的一端，升离地面2m以上，并切断电源。 16．注意事项 ①根据起吊重物的重量选择行车和吊具 ②避免频繁点动，能用慢速时尽量不用点动 ③行车行进中注意观察前后、左右和上方情况 ④操作行车时必须戴安全帽 ⑤按钮清洁 ⑥稳钩操作是吊钩游摆到最大幅度时，把车跟向吊钩游摆的方向 ⑦吊运重物时，重物离物品放置面不得超0.5m。