气化车间工艺操作初级题库
一、单选题
1.ESD紧急停车系统按照安全独立原则要求，独立于（ D ）。
A.PID
B.PLC
C.APC
D.DCS
2.设备管道试压时受压设备管道压力下降应（ D ）。
A.继续提压
B.继续试压
C.停止试压再提压
D.停止试压卸压
3.关于设备管道试漏的说法，正确的是（ B ）。
A.缓慢升压至规定压力的50%进行初次试漏
B.经肥皂液或其他检漏液无漏气、无可见的异常变形为合格
C.可以在压力下进行螺栓紧固
D.可以连续加压以维持试验压力不变
4.压力容器水压试验的压力为设计压力的（ A ）倍。
A.1.25～1.5
B.1～2
C.1.25～2
D.1.5～2
5.压力容器水压试验时，下列做法不正确的是（ D ）。
A.试验前充满液体
B.排净容器内气体
C.严禁带压紧固螺栓
D.检查期间，可连续加压
6.关于机泵检修后验收标准的叙述，不正确的是（ B ）。
A.运转平稳无杂音，真的符合要求
B.火嘴无堵塞，结焦
C.机件材料选用符合设计要求
D.附机达到完好
7.关于机泵检修后验收标准的选项，正确的是（ C ）。
A.连续运转一个月无异常
B.不必办理验收手续
C.检修记录齐全、完整、准确
D.应达到塔类完好标准
8.金属腐蚀的机理是（ A ）。
A.化学和电化学
B.物理和化学
C.化学和非化学
D.自然和化学
9.假设煤种没有发生变化，如果合成气洗涤塔出口粗煤气中的CH4含量呈上升趋势，则说明气化炉温度在（B）。
A.上升
B.下降
C.没有影响
D.无法判断
10.气化炉到蒸发热水塔黑水调节阀卡时应如何处理（D）。
A.立即按紧急停车按钮
B.通过加大激冷水流量，使排出的黑水流量增加，来冲洗堵塞的管道
C.降低高闪压力，加大阀压差，通过差压来疏通阀门
D.迅速关闭气化炉去黑水闪蒸管线的手动切断阀，保持气化炉的液位，并相应调整激冷水流量
11.烧嘴冷却水出口检测CO出现报警怎么处理（A）。
A.应对气化炉工况及烧嘴冷却水系统进行检查、确认、再作停车检查。
B.立即进行烧嘴冷却水系统紧急停车处理
C.加大氮气流量
D.增大冷却水循环流量
12.三级闪蒸的优点是( A )。
A.灰水温度较低，灰水沉降性较好
B.投资较小
C.灰水处理能力增加
D.气化炉温度可以更高
13.关于气化装置长期停车注意事项，不正确的是( C )。
A.清洗公用管线
B.备用设备排净存水
C.气化炉一直保持热备
D.用盲板隔离通氮气保护
14.气化装置长期停车应( B )。
A.保持卸压状态
B.用盲板与其他系统隔离
C.保持系统水循环
D.关闭气化装置所有阀门
15.磨煤机出口煤浆粒度分布不合格应检查调整那些操作因素或设备因素（A）。
A.粒度过粗，可减少进料量，增加煤停留时间
B.粒度过粗，可减少进料量，减少煤停留时间
C.粒度过粗，可增加进料量，增加煤停留时间
D.粒度过粗，可增加进料量，增加煤停留时间
16.干油喷射装置主要作用（C）。
A.主轴承润滑
B.减速器润滑
C.大、小齿轮传动润滑
D.密封
17.高压煤浆管线用的流量计是（C）。
A.文丘里流量计
B.孔板流量计
C.电磁流量计
D.转子流量计
18.锁斗循环水入激冷室的作用是什么（A）。
A.使激冷室与锁斗之间的黑水保持流动状态，避免渣在激冷室底部积累或架桥
B.调节锁斗液位
C.调节气化炉液位
D.平衡气化炉与锁斗压差
19.水洗塔泡罩上部加水为( C )。
A.处理后的灰水
B.脱盐水
C.变换冷凝液
D.都可以
20.停炉后氧气切断阀间充入氮气的目的是为了( A )。
A.防止氧气漏入
B.便于切断阀开关
C.向气化炉充氮
D.置换管线
21.气化炉内第一层（最内层）耐高温砖的主要成分是( C )。
A.AL2O3
B.SiO2
C.Cr2O3
D.AL2O3＋Cr2O3
22.下列联锁哪个与气化炉跳车无关( C )。
A.仪表空气压力低低
B.气化炉液位低低
C.激冷水流量低低
D.煤浆流量低低
23.气化炉开车前用氮气置换，其合格指标为( B)。
A.N2＞95%
B.O2＜0.5%
C.O2＜5%
D.N2＞90%
24.水洗塔上部置旋流板作用是( D )。
A.防止雾沫夹带
B.避免将水带入变换、损坏触媒
C.增大气量
D.增大气体
25.在富氧区域动火，氧含量不得大于( B )。
A.23％
B.23.5％
C.25％
D.25.5％
26.烧嘴冷却水分离罐气体出口分析的项目是（ A ）。
A.CO
B.CO2
C.CH4
D.H2S
27.锁斗冲洗水罐液位控制方式是（ C ）。
A.通过锁斗冲洗水罐液位控制器自动控制灰水进水阀
B.通过低压灰水流量调节阀自动控制
C.通过锁斗冲洗水罐液位控制器与灰水流量调节阀进行串级
D.通过锁斗冲洗水罐液位控制器控制排水流量。
28.煤的元素分析通常有哪些（ A ）。
A.碳、氢、氧、氮、硫、氯
B.碳、氢、氧、氮、氯、氩
C.碳、氢、氧、氮、钙、氯
D.碳、氢、氧、氮、铝、氯
29.磨煤机关键部位材质的选择主要取决于原煤的( B )。
A.哈氏可磨指数HGI
B.磨损指数Ke
C.粒度
D.成本价格
30.如果煤浆中的细颗粒较多，粒子间的相互作用力增大，形成更多的粘滞性粒子凝聚团，稳定性提高。但是，煤浆表观粘度会随着平均粒径的（）而迅速（ A ），流动性变差。
A.减小，增大
B.增大，增大
C.减小，减小
D.增大，减少
31.真空过滤机的真空是通过（ B ）。
A.蒸汽喷射
B.水环真空泵
C.水环真空泵加蒸汽喷射
D.空气喷射
32.试述离心泵串联的作用（ B ）。
A.提高泵的效率
B.增大泵的扬程
C.增大泵的流量
D.增加备泵
33.气化炉压力表通高压氮气的作用是什么（ D ）。
A.吹扫压力表测压点，防止粉尘盖住，减小误差，保证测量的准确性
B.对冷却压力表进行冷却保护
C.对压力表进行氮气密封
D.充高压氮气的目的是为了保护压力表在高温、高压下不被炉内的还原性气体（H2、CO）腐蚀
34.灰熔点是（ D ）。
A.煤的软化、熔融的温度
B.气化炉的操作温度
C.气化炉的设计温度
D.灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度
35.在预热时，激冷室液位必须低于预热液位，使下降管底部不被激冷水（），烟道气能被抽出气化炉，从而保证气化炉内（ A ）压。
A.封住出口，微负压
B.冷却，微负压
C.封住出口，微正压
D.冷却，微负压
36.烧嘴冷却水气体分离器中通氮气的目的是（ D ）。
A.使烧嘴冷却水与空气隔离，起到密封的作用
B.给烧嘴冷却水降温
C.给烧嘴冷却水加压
D.通氮气作为载体，便于分析
37.系统停车后，XV1311自动打开目的是（ C ）。
A.给气化炉供氮保持气化炉压力稳定。
B.置换燃烧室内合成气。
C.给烧嘴进行降温，保护烧嘴不被高温烧坏
D.吹扫烧嘴内部煤浆。
38.气化装置开车前，为什么要进行气化炉预热（ A ）。
A.使气化炉具有一定热容，为冷煤浆、氧气投料提供热能
B.去除气化炉耐火材料中的吸附水和结晶水，防止炉砖在升温时产生裂纹
C.检验筑炉耐火材料及筑炉质量，是否满足合同及施工验收规范要求
D.为了除掉壁炉上的挂渣，防止刚开车炉温低，渣粘度增大，汇集于渣口致使渣口堵塞
39.高压煤浆管线用的流量计是（ C ）。
A.文丘里流量计
B.孔板流量计
C.电磁流量计
D.转子流量计
40.锁斗循环水入激冷室的作用是什么（ A ）。
A.使激冷室与锁斗之间的黑水保持流动状态，避免渣在激冷室底部积累或架桥
B.调节锁斗液位
C.调节气化炉液位
D.平衡气化炉与锁斗压差
41.煤灰的粘度随温度的升高而（ B ）。
A.升高
B.降低
C.先降后升
D.不变
42.气化系统水循环量是通过（ D ）进行调整。
A.洗涤塔的进水量
B.气化炉的排水量
C.沉降槽的排水量
D.激冷水量
43.渣样含碳量高于下列原因无关的是（ D ）。 A.炉温低
B.烧嘴磨损或偏喷
C.中心氧比例不合适，雾化不好
D.烧嘴冷却水量波动
44.锁斗下部温度没有变化，可能是（ B ）。
A.充压阀故障
B.收渣不畅
C.排渣不畅
D.泄压阀故障
45.我厂高压煤浆泵归属于（ D ）类型的泵。
A.三缸单作用
B.双缸单作用
C.三缸双作用
D.双缸双作用
46.低压煤浆泵调节流量的正确方法是（ B ）。 A.调节柱塞行程
B.调节柱塞往复次数
C.调节泵出口的阀门开度
D.调节泵出口压力
47.评价水煤浆品质优劣的指标有（ D ）。
A.浓度、粒度分布、沉降速度、密度
B.浓度、黏度、流动性、沉降速度
C.浓度、粒度分布、沉降速度、pH值
D.浓度、黏度、流动性、稳定性、pH值
48.本装置所用的添加剂为（ A ）。
A.木质素磺酸钠
B.聚丙烯酸液体
C.木质素磺酸铵
D.萘磺酸纳
49.长期露天堆放的煤对制浆会带来（ B ）的影响。
A.煤块度变大、硬度变低、活性变差
B.煤块度变小、硬度变低、活性变差
C.煤块度变大、硬度变低、活性变好
D.煤块度变小、硬度变高、活性变好
50.添加剂泵调节流量的正确方法是（ A ）。 A.调节柱塞行程
B.调节柱塞往复次数
C.调节泵出口的阀门开度
D.调节泵出口压力
51.水煤浆的pH值以（ C ）为宜。
A.6～7
B.7～8
C.7～9
D.6～9
52.水煤浆粒度分布是指（ D ）。 A.大颗粒含量 B.细粒子含量
C.大小粒子的含量
D.不同粒径粒子所占的百分含量
53.煤的可磨性指数是指（ B ）。 A.煤的给料粒度 B.煤粉碎时的难易程度
C.煤中有效成分含量
D.煤中杂质含量
54.有利于气化的煤浆是（ A ）。
A.黏度适中、流动性好、浓度高
B.黏度高、流动性好、浓度低
C.黏度低、流动性差、浓度高
D.黏度低、流动性好、浓度低
55.煤浆粒度最佳分布为（ C ）。
A.<8目, 100%; <14目, 99.0%; <40目, 90.0%; <325目, 40%
B.<8目, 100%; <14目, 99.5%; <40目, 90.0%; <325目, 30%
C.<8目, 100%; <14目, 99.9%; <40目, 90.5%; <325目, 55%
D.<8目, 100%; <14目, 99.5%; <40目, 90.0%; <325目, 50%
56.煤浆能否泵送的决定性因素有（ D ）。
A.煤浆浓度和煤浆黏度
B.煤浆黏度和煤浆的稳定性
C.煤浆流动性和煤浆的沉降速度
D.煤浆黏度和煤浆流动性
57.磨机选用钢衬板的原因是（ D ）。
A.因为钢衬板便宜
B.因为钢衬板弹性大
C.因为钢衬板耐磨，使用周期长
D.因为钢衬板噪声小，更换方便
58.称量给料机通过（ D ）达到称量的目的。
A.皮带上的传感装置
B.皮带上转动装置
C.电子皮带秤
D.电机转速与皮带称重传感器
59.预破碎的煤粒度标准是（ A ）。
A.< 10 mm
B.< 15 mm
C.< 20 mm
D.< 25 mm
60.水煤浆稳定性是用（ B ）方法测定的。
A.哈特葛罗夫法
B.自然沉降析水法
C.角锥法
D.柱体法
61.润滑油站的高压油泵将润滑油打到（D）处。
A.磨机大小齿轮
B.气动离合器
C.联轴器
D.筒体轴承处起静压顶开作用
62.设备润滑要做到“五定”（ A ）。
A.定人、定时、定点、定质、定量
B.定人、定时、定质、定量、定机
C.定岗、定时、定点、定质、定量
D.定人、定岗、定质、定量、定机
63.操作人员对设备要做到“四懂三会”（ B ）。
A.懂结构、懂制造、懂性能、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障
B.懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障
C.懂结构、懂原理、懂规格、懂性能；会操作、会维护保养、会排除故障
D. 懂构造、懂原理、懂规格、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障
64.水煤浆气化对原料煤的要求是（ C ）。
A.灰熔融温度较低，活性也低的烟煤
B.灰熔融温度较低，活性较高的褐煤
C.灰熔融温度较低，活性较高的年青烟煤
D.灰熔融温度较低，活性也低的褐煤
65.煤的工业分析中的水分是指（ B ）。
A.表面水分和结合水分
B.外在水分和内在水分
C.外在水分、内在水分和结晶水
D.结晶水和游离水
66.影响煤浆沉降稳定性的因素有（ A ）。
A.煤性质、煤浆浓度、添加剂、煤粒度分布
B.煤性质、煤浆浓度、煤粒度分布、研磨时间
C.煤性质、煤浆浓度、添加剂、研磨时间
D.添加剂、煤浆浓度、煤粒度分布、研磨时间
67.气化炉排出黑水中的含固量比从合成气水洗塔排出灰水中的含固量要（D）。
A.高
B.差不多
C.低
D.与排水量大小有关
68.水洗塔排放的黑水经处理后悬浮物一般要求达到（ D ）以下。
A.1 mg/L
B.10 mg/L
C.20 mg/L
D.100 mg/L
69.在潮湿地方或特别危险场所作业时，使用照明灯的安全电压为（ C ）。
A.32V
B.24V
C.12V
D.6V
70.气化炉烘炉期间激冷室液位应保证( A )下降管。
A.低于
B.高于
C.没关系
D.等高
71.气化炉内最外层砖的主要成分是( A )。
A.AL2O3
B.SiO2
C.Cr2O3
D.AL2O3＋Cr2O3
72.气化反应是吸热反应，炉温高有利于气化反应，所以此时CO2含量会( D ) 。
A.较低
B.较高
C.无变化
D.不一定
73.气化灰水加药剂的原因是（ C ）。 A.除去水中的氯离子
B.可以降低循环水量节约用水
C.改善系统水质
D.改变PH值以免腐蚀管道
74.饱和水具有较强的腐蚀性，主要是由于（ D ）。
A. 饱和水温度高
B.饱和水压力高
C.饱和水有碱性
D.饱和水显酸性
75.离心泵在启动前应关闭出口阀是因为（ D ）。
A.避免泵启动时过热
B.启动时大量的液体送出造成管道振动
C.防止泵抽空
D.电机启动为短路启动，启动时电流最大，关闭出口阀可减小启动电流
76.下列对于新建装置叙述正确的是( D )。
A. 吹扫的目的是管线置换
B.装置在水压试验前吹扫
C.主管与支管一起吹扫
D.管线吹扫后需要进行打靶，检验是否合格
77.安全阀根据加载机构形式不同分为( C ) 两种。 A.全启式和微启式
B.封闭式和敞开式
C.杠杆重锤式和弹簧式
D.带扳手和不带扳手
78.以下正确的说法是（ B ）。
A.饱和蒸汽加压得过饱和蒸汽
B.饱和蒸汽加热得到过饱和蒸汽
C.饱和状态的水汽温度不同
D.饱和蒸汽降温得到饱和蒸汽
79.设备管线隔离采用抽堵盲板时，盲板厚度一般应不( D )管壁厚度，加盲板的位置应在有物料来源的阀门( )法兰处。
A.大于前部
B.大于后部
C.小于前部
D.小于后部
80.在富氧区域动火，氧含量不得大于( B )。
A.23％
B.23.5％
C.25％
D.25.5％
81.往复泵的吸入、排出阀是( C )阀。
A.闸板
B.节流
C.单向阀
D.旋塞
82.气动薄膜执行机构正作用下阀杆( C )。
A.向上动作
B.不会动作
C.向下动作
D.旋转
83.下面( A )说明液位计失灵。 A.提高或降低手操器给定值，阀位动作，液位不发生变化 B.液位始终处在满量程
C.液位计指示与同一容器其它液位计指示不同
D.液位波动大
84.下面( B )说明调节阀失灵。 A.液位无法控制 B.调节阀始终不动作
C.调节阀仪表风压力波动
D.现场阀位与控制室不对应
85.泵入口过滤器堵塞时，会出现( A )。
A.泵出口打压不足
B.泵入口压力升高
C.电机超电流
D.泵出口压力升高
86.油冷器出口油温高，是因为下面( D )原因造成的。
A.上油减小
B.冷却剂量增大
C.设备内漏
D.冷却剂量减小
87.对于循环水冷却器，不推荐调节循环水流量来改变热负荷，因为是（ B ）。
A.调节滞后严重
B.循环水流速低时易结垢
C.循环水流速低时回水温度高
D.截流易导致管线阀门磨损
88.调节器的测量与给定偏差越大，则阀门开度( C )。 A.越大 B.越小
C.与正反作用有关，可能越大，也可能越小
D.没变化
89.现场发生可燃气大量泄漏时，最有效的处理方法是( A )。
A.泄漏系统停车隔离
B.利用惰性气体进行稀释
C.报警
D.减负荷生产，辅以惰性气体稀释
90.高压灰水泵启动前需要暖泵，合理控制金属的（ C ），保证安全启动的重要条件。 A.材质 B.温度 C.温升、温差 D.热膨胀系数
91.下列不符合高压煤浆泵水压试验的操作是（ D ）。
A.开泵前要打开煤浆第一切断阀
B.先采用水压试验第一道阀升压
C.后来可以通过提煤浆泵转速升压
D.通过泵出口导淋进行升压
92.磨机正常筒体转速为（B）。
A．10 rpm B．12.57 rpm C．15rpm D．16.67 rpm
93.煤灰的粘度随温度的升高而（ B ）。
A.升高
B.降低
C.先降后升
D.不变
94.下列关于氧气流量值的描述，正确的是（ D ）。
A.氧气流量表实际测得的值
B.是通过温度补偿后的值
C.是通过温度补偿后的值
D.是通过温度、压力补偿后的值
95.净化水煤气分离器分离液排向（ A ）。
A.蒸发热水塔
B.工艺冷凝液槽
C.水洗塔
D.气化炉
96.脱氧水槽的除氧原理是（ B ）。
A.氧气溶解度随温度的升高而升高
B.氧气溶解度随温度升高而降低
C.氧气溶解度随压力升高而升高
D.氧气溶解度随压力升高而降低
97.灰水中加入分散剂的作用（ B ）。 A.加速灰水中固体颗粒的沉降
B.阻止灰水中固体颗粒的沉降，阻止固体颗粒在管线、设备内结垢
C.降低灰水氨氮
D.降低灰水中的COD
98.高压煤浆泵出口压力最大为（B）。
A．6.5 MPA B．7.2 MPAG C．8.6 MPAG D．9.6 MPAG
99.下列关于高温热水泵描述错误的是（ C ）。
A.主要为水洗塔提供水量
B.提供事故激冷水
C.具有自启动功能
D.为锁斗冲压提供水源
100.下列关于真空过滤机的描述正确的是（ D ）。
A.真空过滤机由水环真空泵提供滤布冲洗水
B.通过变频器调速
C.真空过滤机设置橡胶带自动纠偏装置
D.具有自动调节流量的功能
101.真空过滤机停车后处理错误的是（ C ）。 A.将滤布冲洗干净
B.将管线冲洗干净
C.滤布冲洗，管线可以不冲洗
D.停真空泵
102.盲板要符合压力等级和厚度等级要求，厚度不低于（B）。
A. 2mm
B. 3mm
C. 5mm
D. 10mm
103.当遇有（C）及以上大风时应停止脚手架搭设与拆除作业。
A.四级
B.五级
C.六级
D.七级
104.国家规定每年（ D ）月的最后一周是职业病防治宣传周。
A.１
B. ２
C. ３
D. ４
105. 适用于洁净，不含固体颗粒的流体的流量计为（C）。
A．电磁流量计 B．文丘里流量计 C．孔板流量计 D．楔型流量计
106. 一氧化碳的爆炸下限（C）。
A. 25％（V）
B. 21.3％（V）
C. 12.5％（V）
D. 13.5%（V）
107.用孔板流量计测量气体流量，当测量的气体温度升高，则测得的结果比实际（A）。 A.偏高 B.偏低 C.不影响 D. 加倍
108.在生产装置中,使用最多的节流装置是（A ）。
A. 孔板
B. 喷嘴
C.文丘里
D. 阀门
109.自启动泵备泵的前后手动阀应处于（A）位置。
A.前后均全开
B.前后均全关
C.前阀开后阀关
D.后阀开前阀关110. 转子流量计必须安装在（B）。。
A．水平位置 B．垂直位置 C． 45°安装 D. 无限制
111.硫化氢易导致人类（B）中毒。
A.大脑
B.神经性
C.窒息
D.视力
112.下列（C）不是磨擦表面的润滑状态。
A. 无润滑
B. 边界润滑
C. 内部润滑
D. 混合润滑
113.泵叶轮经车削后，泵流量（C）。
A. 不变
B. 增大
C. 减小
D. 加倍
114.在DCS点操作控制面板中当在MAN模式下，操作点时应操作（B）值。
A.PV
B. OP
C. SP
D. SV
115.常用滤毒罐的色别正确的是（A）。
A.氨白色，硫化氢黄色，一氧化碳灰色
B.氨黄色，硫化氢白色，一氧化碳灰色
C.氨灰色，硫化氢白色，一氧化碳黑色
D.氨白色，硫化氢灰色，一氧化碳黄色灰色
116.通用气体常数Rm＝（A）KJ/Kmol。
A. 8.3143
B. 831.43
C. 8314.3
D. 83143
117.离心泵的扬程是表示每公斤液体通过泵后所获得的（B）。
A.高度
B.能量
C.流量
D. 流速
118.标准大气压是指（A），760mmHg柱。
A. 0℃
B. 20℃
C.常温
D. 25℃
119.COD表示（B）量。
A.生物需氧
B.化学需氧量
C.耗电量氧
D.化学耗氧
120.压力容器安全状况等级为1.2级的，一般每（D）年一次全面检验。
A.3
B.4
C.5
D.6
121.国家标准（GB2893—82）中规定的四种安全色是（A）。
A.红、蓝、黄、绿
B.红、蓝、黑、绿
C.红、青、黄、绿
D.白、蓝、黄、绿122.按照产生的原因和性质，爆炸可分为（C）。
A.物理爆炸、化学爆炸、炸药爆炸
B.物理爆炸、化学爆炸、锅炉爆炸
C.物理爆炸、化学爆炸、核爆炸
D.化学爆炸、核爆炸、分解爆炸
123.爆炸现象的最主要特征是什么? （B）。
A.温度升高
B.压力急剧升高
C.周围介质振动
D.发光发热
124.串级调节系统中所谓两步整定法是（A）整定调节参数的方法。
A.先副后主
B.先主后副
C.主副同时
D.只整定主参数
125.人们的感知电流直流电为( B )mA,交流电为( )mA。
A.3 1
B.5 1
C.4 1
D.5 2
126.使1克物质的温度上升1℃所需要的热量称为（A）。
A.比热
B.比容
C.热容
D. 热量
127.根据离心泵的切割定律,当叶轮直径减少时,其效率（C）。
A. 将下降
B. 将上升
C. 基本不变
D. 无法判断
128.法兰的密封效果与（D）因素有关。
A.法兰的密封面形式
B.垫片
C.介质特性
D.以上都是
129.我国的安全生产方针是（A ）。
A.安全第一，预防为主
B.重在预防，防消结合
C.生产必须安全，安全促进生产
D.安全第一，防消结合
130.火灾使人致命的最主要原因是什么？（B）。
A.被人践踏
B.窒息 C烧伤 D.坍塌
131.中低粘度润滑油所用滤网：一级为（C）目，二级为（）目，三级为（）目。
A. 30 40 50
B. 30 50 60
C. 60 80 100
D. 80 100 120
132.从事、易燃易爆作业的人员应穿（C），以防静电危害。
A.合成纤维工作服
B.防油污工作服
C.含金属纤维的棉布工作服
D.普通工作服
133.离心泵电流超标的原因有（C ）。
A.吸入管路漏气
B.扬程超过规定
C.叶轮与泵壳摩擦
D.流蚀
134.离心泵的类型很多，但都有三个部分(B)。
A.叶轮、泵体和密封装置
B.叶轮、泵壳和轴封装置
C.叶轮、泵壳和轴
D.叶轮、泵壳和机封装置
135.水的饱和蒸汽压只和（D ）有关。
A.海拔
B.沸点
C.压力
D.温度
136.下列换热器不属于管壳式换热器的是（ D）。
A.U型管换热器
B.浮头式换热器
C.填料函式换热器
D.螺旋板式换热器137.一氧化碳的爆炸极限（D )。
A．4-70% B．4-78% C．12-70% D．12-75%
138.ESD是指（B ）。 A.可编程序控制器 B.紧急停车系统
C.DCS中的逻辑控制模块及数字量I/O组件
D.继电器组件
139. 关于蒸汽管道的吹扫方法，下列说法正确的是（B ）。
A.先吹扫低压蒸汽管道，然后吹扫中压蒸汽管道，最后吹扫高压蒸汽管道
B.先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压蒸汽管道，最后吹扫低压蒸汽管道
C.先吹扫支线，在管道末端排放；然后吹扫主管道
D.只需要吹扫主管道即可，支线可以不吹扫
140. 离心泵验收试车时滚动轴承温度不应大于(B )。
A. 65℃
B. 70℃
C. 75℃
D. 80℃
141. 离心泵验收试车时滑动轴承温度不应大于( C )。
A. 55℃
B. 60℃
C. 65℃
D. 70℃
142.某压力容器的设计压力为5.0MPa，则该压力容器属于（B ）。
A.低压容器
B.中压容器
C.高压容器
D.超高压容器
143. 在用工业管道的在线检验至少应（B）一次。
A.每半年
B.每一年
C.每二年
D.每三年
144. 压力容器年度检查不包括（D）。
A.使用单位压力容器安全管理情况检查
B.压力容器本体及运行状况检查
C.压力容器安全附件检查
D.表面无损检测
145. 关于换热器内管破裂的原因，下列表述不正确的有(A)。
A.换热器处理量大
B.腐蚀减薄造成管子强度降低
C.介质的冲刷
D.操作失误，超温超压运行
146. 甲醇的化学式是（B）。
A．C2H5OH B．CH3OH C．CH3COOH D．CH2O
147.当全部操作员站出现故障时（所有上位机死机或者黑屏），操作人员应如何处理（A）
A.启动紧急停车硬按钮
B.联系一标解决
C.等待系统跳车
D.凭经验操作148. 磨煤机磨棒的材质为（C）
A．16Mn B．24 Mn C．65 Mn D．70 Mn
149.气化炉出渣口堵塞的主要原因是（C）
A.灰渣黏温特性差
B.灰渣黏温特性好
C.煤灰熔点过高
D.煤灰熔点过低150.检查电机转向应该（A） A.点试电机
B.电机与泵联动空负荷试车
C.电机与泵联动带负荷试车
D.盘车
151.气流床气化炉以煤灰的（C）作为排渣的主要指标
A.软化温度
B.变形温度
C.流动温度
D.半球温度
152. 停炉后氧气切断阀间充入氮气的目的是为了（A）
A.防止氧气漏入
B.便于切断阀开关
C.向气化炉充氮
153.两台相同型号的离心泵并流后，从泵的特性曲线看，其扬程(D)
A.近似增加2倍
B.近似增加1倍
C.近似增加0.5倍
D.不变154.在串级控制中有（C）
A.2个调节器，2个调节阀，2个调节对象，2个测量机构
B.2个调节器，1个调节阀，1个调节对象，1个测量机构
C.2个调节器，1个调节阀，1个调节对象，2个测量机构
D.2个调节器，1个调节阀，2个调节对象，2个测量机构
155. “废水”物流的代表符号为（ B ）。
A、PW B 、WW C 、TW D 、KW
156.如果一台渣池循环泵出现故障，那么应该（C） A.启动第二台泵
B.调查故障原因 C．打开第二台泵的进出口阀并启动泵 D.减少气化负荷157. CWS 物流符号在化工生产中表示的是（B）
Ａ、原水Ｂ、循环上水Ｃ、废水 D、循环回水158. 为什么在操作有转动部分的机器时，员工不宜戴棉纱手套？（ B ）
A.棉纱手套会被损坏；
B.棉纱手套容易缠上机器之转动部分；
C.棉纱手套容易造成皮肤敏感
D.棉纱手套易燃
159. 使用消防灭火器灭火时，人的站立位置应是(A)
A.上风口
B.下风口
C.侧风方向
D.看情况而定
160.水洗塔中的塔盘主要作用是(A)
A.使气液两相充分接触，加强传质传热
B.增加塔底与塔釜之间的压降
C.过滤气体中的水分
D.减少气体的接触面积
161.（C）不是球阀的构件 A.阀芯 B.阀座 C.阀盘 D.密封结构162.球阀是依靠阀芯的(A)来控制阀的开启和关闭。
A.旋转
B.升降
C.摇摆
D.两侧的压差
163.离心泵的实际安装高度比最大几何安装高度高，离心泵将(C)
A.扬程增大
B.扬程减少
C.发生气蚀
D.流量稳定
164.电机(B)会造成捞渣机振动大。
A.功率大
B.固定支撑不牢
C.转速过低
D.出力不足
165.在运行中的离心泵发生气缚的一个重要原因是(B)
A.泵反转
B.泵抽空
C.泵叶轮脱落
D.系统倒液
166.柱塞泵的柱塞运动在回程时，泵体内体积扩大，压强减小，此时，泵吸入阀应处于（ A ）状态。 A.开启 B.关闭 C.半开半关 D.不确定167.柱塞泵柱塞作往复运动的理论流量与（ D ）无关。
A.柱塞直径
B.柱塞冲程
C.往复运动频率
D.出口压力
168.过热蒸汽是指温度高于（ A ）压力下饱和温度的蒸汽。
A.相同
B.不同
C.露点
D.沸点
169. 国际规定高处作业分为（B ）级。。 A、3 B 、4 C 、5 D 、6 170. 罐内作业的设备，经过置换后，含氧量必须达到（B ）。
A、10－15％ B 、18－21％ C 、5－10％ D 、20－30％
171.差压式液位计，是利用容器内液位改变时由液位产生的（ A ）相应变化的原理而工作的。 A.静压 B.高度 C.动能 D.势能
172.热电偶温度计是基于（ A ）原理测量温度的。
A.热电效应
B.光电效应
C.热阻效应
D.热力学第一定律
173.真空度高，则绝对压强（A ）。 A.低 B.高 C.为零 D.不变174.蒸汽管道暖管时应（ B ）。
A.快速均压
B.全开导淋排水
C.全开总阀
D.尽快用蒸汽升温
175.磨煤机给煤量是通过改变称重给煤机的（ D ）来控制。
A.进口阀
B.出口阀
C.流量调节阀
D.转速
176.称重给煤机的转速是通过改变（ A ）来实现的。
A.频率
B.电压
C.电流
D.电阻
177.煤气化就是将煤中的碳、氢等物质转化成为一氧化碳、氢、甲烷等可燃组分为主的气体产物的（ A ）反应过程。 A.多相 B.单相 C.催化 D.裂解178.真空过滤系统停车时，先停止进料，再停（C ）。
A.离心泵
B.往复泵
C.真空泵
D.隔膜泵
179.絮凝剂加药泵的行程程度调节装置用来调节（ A ）。
A.流量
B.压力
C.压头
D.温度
180. 为了防止（ A ）现象发生，启动离心泵时必须先关闭泵的出口阀。
A.电机烧坏
B.叶轮受损
C.气缚
D.气蚀
181. 离心泵最常用的调节方法是（ B ）。
A.改变吸入管路中阀门开度
B.改变出口管路中阀门开度
C.安装回流支路,改变循环量的大小
D.车削离心泵的叶轮
182. 齿轮泵的流量调节可采用（ C ）。
A.进口阀
B.出口阀
C.旁路阀
D.都可以
183. 化学反应热不仅与化学反应有关，而且与（ D ）。
A.反应温度和压力有关；
B.参加反应物质的量有关；
C.物质的状态有关；
D.以上三种情况有关
184. 在化工生产过程中常涉及的基本规律有（ D ）。 A.物料衡算和热量衡算；
B.热量衡算和平衡关系；
C.物料衡算、热量衡算和过程速率
D.物料衡算、热量衡算、平衡关系和过程速率
185. 转化率指的是（A ）。
A.生产过程中转化掉的原料量占投入原料量的百分数；
B.生产过程中得到的产品量占理论上所应该得到的产品量的百分数；
C.生产过程中所得到的产品量占所投入原料量的百分比；
D.在催化剂作用下反应的收率。
186. 下列流体输送机械中必须安装稳压装置和除热装置的是（ C ）。
A.离心泵；
B.往复泵；
C.往复压缩机；
D.旋转泵
187. 离心泵的轴功率N和流量Q的关系为（ A ）。 A.Q增大，N增大；
B.Q增大，N先增大后减小；
C.Q增大，N减小；
D.Q增大，N先减小后增大188. 离心泵铭牌上标明的扬程是（ D ）。 A.功率最大时的扬程
B.最大流量时的扬程
C.泵的最大量程
D.效率最高时的扬程
189. 离心泵性能曲线中的扬程流量线是在（ C ）一定的情况下测定的。
A.效率一定；
B.功率一定；
C.转速一定；
D.管路布置一定
190. 列管换热器中下列流体宜走壳程的是（ D ）。
A.不洁净或易结垢的流体
B.腐蚀性的流体
C.压力高的流体
D.被冷却的流体191.煤的可磨性代表煤粉碎的（ B ），常用哈氏可磨指数表示。
A.粒度大小
B.难易程度
C.粒度分配
D.均匀度
192.煤浆制备过程中加入添加剂的主要成分是( C)。
A.水玻璃
B.石灰石
C.木质素磺酸钠
D.羧基盐
193.停炉后氧气切断阀间充入氮气的目的是为了( A )。
A.防止氧气漏入
B.便于切断阀开关
C.向气化炉充氮
194.FO表示阀门（B ） A.事故关 B.事故开 C.铅封开 D.铅封关
195.下列哪个联锁不能引起气化炉停车(D )。
A.仪表空气压力低低
B.氧气流量低低
C.煤浆流量低低
D.炉壁温度高高196.在正常生产中，若气化炉炉温比正常炉温高，此时煤气中的CO2含量会比正常的( B ) A.低 B.高 C.无变化 D.不一定
197.锁斗系统渣池清水侧与渣水侧联通阀在锁渣罐（B ）期间打开。
A.充压
B.渣收集
C.卸压
D.排渣
198.破渣机与锁斗联通的第二道阀是指（C ）
A.锁斗安全阀
B.气化气出口阀
C.锁斗收渣阀
D.锁冲泄压阀199.煤浆泵自身跳车联锁不包括 (A ) A.推进液压力低低
B.动力端润滑油压力低低
C.煤浆第一切断阀关
D.出口压力高高
200.重力沉降槽加入（C ）使杂质更好的沉降。
A.分散剂
B.阻垢剂
C.絮凝剂
D.清洗剂
二、多选题。
1 .气化炉运转的主要经济指标有哪些（A，B，C，D）。
A.产气率
B.碳转化率
C.煤耗、氧耗
D.有效气产率
2 .下列关于CO叙述不正确的是(B，C，D)。
A.CO是无色、无臭的气体
B.CO有刺激性
C.易溶于水
D.比水的比重大
3 .下列有关硫化氢的叙述正确的是(A，C，D)。
A.硫化氢为无色气体
B.不能溶于醇类
C.比空气重
D.硫化氢为有臭鸡蛋气味
4 .燃烧必须具备什么条件是(A，C，D)。
A.可燃性物质，如各种油品（包括油气）、木材、纸张、衣物等
B.还原剂，如氢气、一氧化碳等
C.氧化剂，即助燃物，如空气、氧气等
D.火源，如明火、电火花、雷电、高温热源等
5 .煤浆添加剂添加量的多少由（B，D）来决定。
A.煤的灰熔点
B.煤的特性
C.外在水分的多少
D.内在水分的多少
6 .氧气管道中为什么不能残存铁锈、铁块、旱瘤、油污等杂质（A，B，D）。
A.输入O2过程中会造成颗粒之间、颗粒与管道之间、颗粒与氧气之间的摩擦和碰撞
B.铁粉在常压下着火温度为300～600℃，高压时着火温度更低
C.会使管道生锈，材料强度变低
D.油垢在高压下会发生强烈的氧化反应而产生大量热量，会迅速引起在整个管道的燃烧而引起事故。
7 .烧嘴的雾化效果与哪些因素有关（A，B，C）。 A.烧嘴的装备尺寸
B.煤浆粒度及粘度
C.中心氧占入炉总氧比例
D.氧气流量大小
8 .气化炉炉壁超温的现象有哪些（A，B）。
A.炉膛温度高于工艺指标
B.现场实测表面热电偶温度高报警
C.气化炉液位降低
D.激冷水量过大
9 .锁斗充压速度慢的原因（A，C，D）。 A.锁斗内有气体
B.锁斗收渣阀泄露
C.锁斗出口阀、泄压阀泄露
D.充压阀有故障
10 .哪些因素会影响煤浆的粘度（A，C，D）。
A.添加剂的使用量
B.煤的外水含量
C.煤浆粒度分布
D.煤浆的浓度
11 .锁斗排渣顺控在初始化状态中，阀门开关位置正确的是（A，B）。
A.XV1323关
B.XV1321开
C.XV1325开
D.XV1322开
12 .当气化炉的停车是由激冷室液位低低引起时，除启动停车程序外，还将发生的动作是（A，B）。 A.锁斗安全阀关 B.锁斗程序停止
C.气化炉黑水排水阀FV1309关
D.激冷水泵自启
13 .锁斗系统故障，某个阀门动作不到位的处理方法（A，B，D）。
A.若短时间不能修复，做停车处理
B.仪表人员查找原因，及时处理
C.立即启动气化炉紧急停车按钮
D.如可能是有大块渣或洗涤冷却室金属内件脱落卡住，可考虑压力冲击疏通。
14. PV=nRT中的值，因压力，体积使用单位的不同，可以有不同的值，正确的是（A,B,D）。 A．0.082atm·L/mol·K B.8.134J/mol·K
C. 0.082Pa·L/mol·K
D.8.134KJ/mol·K
15 .剧毒介质是指进入人体量小于2mg/L即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质，如氯、（A，B）等。 A.光气 B.氢氰酸 C.甲醇 D.氨
16 .下列关于气化炉投料后的操作正确的是（A,B,D）。
A.气化炉压力升至1MPa要对系统进行查漏、热紧
B.气化炉压力升至1MPa前要将气化炉黑水切到蒸发热水塔
C.气化炉黑水排至渣池
D.投用合成气在线分析
17 .装置如何保证氧气测量的准确性（B，D）。
A.氧管线采用不锈钢材质
B.氧气流量是由三个传感器进行测量
C.氧气由氧煤比控制器进行控制
D.氧气流量由压力和温度进行补偿
18 .渣拉丝出现的原因可能是（A，C，D）。
A.下降管堵
B.气化炉温度高
C.气化炉温度低
D.渣口堵
19 .气化炉跳车联锁为三选二的是（A，B）。
A.煤浆流量低低
B.合成气出口温度高高
C.氧煤比高高
D.烧嘴冷却水流量差高
20 .废水外排的原因是（ A，D ）。A.维持水系统离子平衡 B.维持脱盐水平衡
C.减小系统水处理量，降低投资
D.缓减系统结垢
21 .磨煤机轴瓦温度高的原因可能是（A，B，C，D）。
A.供油量少
B.冷却水温度高（油温）
C.轴及轴瓦配合不协调
D.磨机长时间空转
22 .烘炉过程中出现回火、熄火的原因可能是（A，B，C，D）。
A.气化炉液位过高
B.抽引蒸汽量突然减小
C.燃料气带液
D.炉膛负压不足
23 .捞渣机出口渣量增多的原因可能是（A，B，C，D）。
A.操作温度有调整
B.煤种发生变化
C.系统负荷增加
D.集渣时间过长
24 .气化炉炉壁超温的原因可能是（A，B，C，D）。
A.砖缝串气造成气流短路
B.操作温度过高
C.炉头法兰有泄漏
D.烧嘴偏喷
25 .气化炉激冷室带水的原因可能是（A，B，C，D）。
A.激冷室内黑水操作温度偏高
B.系统负荷过高，合成气量过大
C.后系统压力波动且偏低
D.激冷室内件损坏、脱落
26 .气化炉渣口压差指示高报原因可能是（A，B，C，D）。
A.渣口堵塞减小
B.内件发生堵塞
C.气化炉液位高
D.仪表故障
27 .渣样夹带大量碳黑，玻璃体灰渣减少的原因可能是（A，C，D）。
A.烧嘴磨蚀，偏喷，雾化效果差
B.锁斗集渣时间长
C.煤浆质量差
D.操作炉温低
28 .合成气温度不稳，水汽比增大的原因可能是（A，B，C，D）。
A.水洗塔液位高
B.水洗塔塔板有损坏
C.塔盘堵塞
D.塔板洗涤液分布不均或有拦液现象
29 .斗系统故障，某个阀门动作不到位的原因可能是（A，B，C，D）。
A.阀门轴承折断
B.仪表逻辑系统掉电
C.现场电磁阀失灵
D.有大块渣或异物卡住
30 .锁斗充压速度慢的原因可能是（A，B，C，D）。
A.锁斗内有气体
B.锁斗出口阀、泄压阀泄
C.充压阀有故障
D.充压管线堵塞
31 .锁斗泄压速度慢的原因可能是（A，B，C，D）。
A.锁斗入口阀泄漏
B.泄压阀有故障
C.泄压管线堵塞
D.充压阀有泄漏
32 .高温热偶损坏后升温操作的主要参考（A，B，C，D）。A.合成气中甲烷含量
B.ＣＯ2、ＣＯ、Ｈ2的含量
C.合成气出口温度
D.氧煤比
33 .烧嘴冷却水盘管烧漏后异常现象可能有（A，B，C，D）。
A.出烧嘴冷却水盘管的水温偏高
B.出烧嘴冷却水盘管的水量增大且波动
C.入烧嘴冷却水盘管的冷却水量减小
D.烧嘴冷却水流量差出现较大波动
34 .气化炉渣口堵塞的现象有（A，B，C，D）。
A.渣口压差升高
B.渣量减小
C.捞渣机电流偏小
D.锁斗温度异常
35 .气化炉内过氧爆炸的原因有（A，B，C，D）。
A.投料时炉膛置换不足
B.煤浆未先入炉，氧气先入炉
C.安全系统阀门动作时间有误差
D.煤浆浓度发生异常
36 .气化事故开阀门有哪些（A，B，C）。 A.烧嘴冷却水进出口切断阀
B.事故激冷水阀
C.激冷水阀
D.洗涤塔补水阀
37 .闪蒸罐超温，超压的原因有（A，B，C，D）。
A.换热器管程，壳程，结垢严重，换热效率低
B.闪蒸罐液位偏高
C.管线堵塞
D.进入闪蒸罐黑水量过大
38 .影响水煤浆粒度分布的因素包括（A，B，C，D）。
A.磨机钢棒充填量
B.钢棒级配
C.进料量
D.进料粒度
39 .气化炉安装工艺烧嘴前的检查包括（A，B，C，D）。
A.炉膛温度是否达到要求
B.负压是否正常
C.烧嘴冷却水流量是否正常
D.气化炉液位低或者无
40 .气化炉排渣锁斗顺控的主要步骤有( A，B，C，D ) 。
A.泄压
B.冲洗
C.排渣
D.集渣
41 .化工管理图中，不属于蒸汽伴热管道的规定线型是（ ABD ）
42 .在工艺流程图中，表示法兰接线的符号是（ D ）。
43 .化炉投料成功的标志包括( A，B，C，D ) 。 A.气化炉温度先降后升
B.火炬着火
C.气化炉液位先升后降
D.气化炉压力升高
44 .添加剂对煤浆起什么作用包括( A，B，C，D) 。
A.使煤粒湿润便于水煤结合
B.使较大的胶凝状煤粒分散
C.提供阳离子作为水化膜的平衡离子，起电解作用
D.节煤粒表面的亲水性能及电荷量
45 .气化工艺对水煤浆的性质要求有（A，B，D）。
A.较好的浓度 B 较好的流动性 C.较高的PH值 D.适宜的粒度分布
50 .涤塔内塔盘的作用是（A，B，C，D）。 A.增大气液相接触面积
B.更好的降低合成气的温度
C.进一步对合成气进行洗涤
D.除去合成气中细小灰粒
51 .蒸发热水塔闪蒸的作用（A、B、C、D）。
A.降低温度
B.浓缩黑水
C.析出酸性气体
D.回收热量
52 .下列哪些应按规定方向安装（ BCD ）
53 .此的主要优点（A B C D）
A.结构简单，制造与维修较方便
B.密封面不易磨损、擦伤，密封面较好C．安装时“低进高出”有方向性 D. 适用于热水供应和高压蒸气管路中
54 .中心氧的作用是（A、B、C）。
A.煤浆雾化
B.燃烧充分
C.提高气化效率
D.提高氧煤比
55 .下列属于气化炉液位低的原因是（A，B，C）。
A.气化炉排水量大
B.气化炉带水
C.液位计假指示
D.锁斗泵循环量大
56 .下列属于气化炉激冷水流量低的原因是（A,B,D）。
A.过滤器堵
B.激冷环堵
C.气化炉液位高
D.激冷水泵不打量
57 .降低合成气中甲烷含量正确操作方法是（B）。
A.降低氧煤比
B.提高氧煤比
C.降低气化炉的负荷
D.加大洗涤塔塔盘水
58 .下列关于添加剂配制叙述正确的是（A,B,C）。
A.添加剂配制前要确认液下槽液位
B.配制后要分析其浓度
C.添加剂配制后的浓度一般要求在4%左右
D.添加剂配制后的浓度没有要求
59 .关于磨煤机高压油泵叙述不正确的是（A,B,D）。
A.在主轴承上部进油
B.磨煤机运行时需要一直开运行
C.磨煤机开停车前运行
D.为磨煤机主轴承提供主要的润滑油
60 .下列关于磨煤机开车的叙述正确的是（A,C）。
A.磨煤机开车前需要先盘车
B.要先启动气动离合器再启动主电机
C.磨煤机开车前需要需要先启动高低压油泵
D.磨煤机启动前需要先给煤
61 .下列关于气化炉投料后的操作正确的是（A,B,D）。
A.气化炉压力升至1MPa要对系统进行查漏、热紧
B.气化炉压力升至1MPa前要将气化炉黑水切到蒸发热水塔
C.关小放空阀，往后系统送气
D.投用合成气在线分析
62 .造成水洗塔前混合器压差升高的原因有（A，B,C，D）。
A.激冷水量过大
B.混合器内部堵塞
C.粗煤气量过大
D.气化炉带水
63 .溶液的体积为v，溶液中的溶质的质量为m,溶质的相对分子量为 M,则溶质的量的浓度为（B,C）。 A. m/v B. m/M/v C. m/（Mv） D. Mv/m 64 .在配制NaOH溶液时，会使溶液物质的量浓度产生偏低现象的是（B,C）。A．容量瓶中加入，使溶液凹液面与刻度线相切 B.NaOH颗粒表面部分变质
C.未将烧杯的洗液注入容量瓶
D.容量瓶使用前用蒸馏水洗过
69 .磨煤机轴瓦温度高的原因以及处理方法(A.B.C.D) A、加大供油量； B、增大循环冷却水量或降低循环水温度 C、停车查找检修或更换轴瓦 D、立即停磨。70 .磨机遇到紧急情况时应该怎样处理(A.B.C.D) A.迅速就近按下停车按钮，停下主电机； B.迅速停下各物料； C.向出料槽内加水，对低压煤浆泵及煤浆管道冲洗； D如果磨机能进行盘车，应向磨机内加冲洗水
71 .调节阀内漏表现为（B，C，D）。A.调节阀压力上升 B.调节阀全关流量表不为0 C.关闭调节阀后切断阀从调节阀后导淋排放有物料 D.调节阀有节流声
72 .超温事故原因可以从（A，B，C，D）判断。
A.对照工艺参数
B.仪表指示真伪
C.反应物进入量
D.散热装置
73.气化装置包含有（A.B.C.D）单元。
A. 气化
B.制浆
C.渣水
D.火炬
74.当气化炉拱顶温度高时，不可采用（A.B.C）的方法降温。
A.增加氧气量
B.增加煤浆量
C.加水降温
D.降低系统负荷
75.好的水煤浆必须具有（A，B，C，D）的特点。
A. 高浓度
B.低粘度
C.稳定性较好
D. 易于用泵送
76.泵盘不动车的原因有（A， C，D）。
A.泵内有异物
B.入口阀开度
C.轴弯曲或轴承坏
D.长期不盘车
77.合成气指示增加剧大，合成气温度不稳，水汽比增大的原因（A B C D）
A、水洗塔液位高；
B、水洗塔塔板有损坏；
C、塔板上水洗塔洗涤液分布不均或有拦液现象；
D、塔盘堵塞
78.锁斗程序停止将发生的动作是（ C，D ）。
A.锁斗安全阀关闭
B.锁斗循环泵停止
C.锁斗收渣阀关闭
D.锁斗循环阀打开
79.气化炉拱顶超温的原因有哪些（ A，B，C，D ）。 A.烧嘴出现偏喷等
B.拱顶法兰泄漏
C.炉砖使用寿命长，减薄严重
D.炉砖掉
80.煤浆分析指标( A，B，C，D )。 A.浓度 B.粘度 C.PH D.粒度分布
81.中心氧的作用是(A，B，C)。
A.煤浆雾化
B.燃烧充分
C.提高气化效率
D.提高氧煤比
82.对断路器操动机构的基本要求有（ ABCD ）
A .具有自动脱扣装置 B.动作迅速 C具有足够的操作功 D.具有较高的可靠性
83.我国规定的交流安全电压为（ ABCD） A．6V B.12V C.36V D .42V E.220V
84.低压配电网是指电压为（ AB ）的配电网
A．380V B.220V C .100V D.50V
85.影响水煤浆气化的主要因素有(A，B，C，D)。
A.气化压力
B.水煤浆浓度
C.氧碳比
D.反应温度
86.合成气有效气是( A，B )。 A.CO B.H2 C.CO2 D.CH4
87.合成气出气化炉冲洗水的作用是( A，B，C )。
A.降低合成气温度
B.冲洗激冷室出口管道的积灰达到消堵，防堵的目的
C.洗涤合成气的作用
D.压力降低
88.锁斗冲洗水罐加入氮气的作用是( A，C )。
A.隔绝空气
B.防止有毒有害或可能给环境造成危害的介质外漏
C.保持罐内蒸压
D.增大罐内压力
89.变电所一般常见的事故类别及起因包括（ ABCD ）
A．短路 B.断路 C．错误接线 D.错误操作
90.人体电阻由（ BC ）组成
A.接触电阻
B.表皮电阻 C．体内电阻 D.接地电阻
91.变压器油的作用有（ BCD ） A．润滑 B.冷却 C．绝缘 D.散热
92.环境污染与破坏事故的分级有：（ABCD）
A一般环境污染与破坏事故 B、特大环境污染与破坏事故
C、重大环境污染与破坏事故
D、较大环境污染与破坏事故
93 .自动化装置一般至少应包括三个部分，它们是( C )。
A、测量元件、变送器、控制器
B、变送器、控制器、被控对象
C、测量元件与变送器、控制器、执行器
D、控制器、执行器、被控对象
94.锁斗温度大幅升高，可能是（ A，D ）。 A.锁斗冲压阀内漏，高压灰水进入
B.收渣不畅
C.排渣不畅
D.锁斗有泄漏情况
95 .造成差压变送器输出偏低的主要原因有( ABCD )。
A、平衡阀没关紧
B、三阀组件内漏
C、流量孔板装反
D、正压室有气体
96.气化系统水循环量是通过( A，B，D )进行调整。 A.洗涤塔的进水量
B.气化炉的排水量
C.沉降槽的排水量
D.激冷水量
97.气化炉的常规检修内容包括(A，B，C)。 A.激冷环的清洗
B.内件的清理和检查
C.炉砖的检查
D.锁斗的清洗
98 .通过转子流量计有关参数计算，可以看到：当转子材料密度增大，其余条件（ BC ）不变时，则仪表换算后量程增大。
A .转子化学性质 B.转子形状 C. 被测介质密度 D.被测介质性质
99.关于气化炉带压连投，正确的是（ A，C ）。
A.气化炉和水洗塔可以不进行氮气置换
B.需要泄掉系统压力至常压
C.需要提高氧气及煤浆的入炉压力比气化炉高
D.需要锁斗直排
100.气化炉激冷室向后系统带水的原因（A B C D）
A、激冷室内黑水操作温度偏高；
B、系统负荷过高，合成气量过大；
C、后系统压力波动且偏低；
D、激冷室内件损坏、脱落。
101.渣样含碳量高于下列原因是（ A，B，C ）。
A.炉温低
B.烧嘴偏喷
C.中心氧比例不合适，雾化不好
D.烧嘴冷却水量波动102.气化炉炉壁超温的原因（A B C D）
A、砖缝串气造成气流短路；
B、气化炉操作温度过高；
C、表面热偶指示不准确；
D、区段或局部耐火砖脱落。
103. 在有剧毒介质的环境中进行仪表安装施工需要采取的措施有（ A C ）。
A、设置排风装置
B、管道试压
C、设置检测报警
D、管道强度试验
104.气化炉激冷室向后系统带水的现象（A B C D）
A、激冷水流量降低（由于混合器压差增大造成激冷室压力偏高）
B、激冷室液位下降；
C、混合器压差波动 D水洗塔合成气出口温度升高，合成气流量波动。105.锁斗充压速度慢的原因（A B C） A、锁斗内有气体；
B、锁斗出口阀、泄压阀泄露；
C、充压阀有故障
D、锁斗内水太多
106 .流体在流动时所具有的机械能的形式有（A,B,D）。
A.位能
B.动能
C.内能
D.静压能
107 . 若是被测变量的实际温度为500℃，某温度测量仪表的指示值为502℃，其测量范围是0～600℃，那么下面数值中属于正确答案的是( ABD )。
A、相对误差0.4％
B、最大相对百分误差0.33％
C、仪表精度0.2
D、测量精度250
108.烧嘴冷却水出口温度指示报警，烧嘴冷却水流量（A C）
A、烧嘴冷却水盘管有损坏；
B、烧嘴冷却水进水温度降低
C、冷却水流量小，冷却水泵有故障
D、烧嘴冷却水流速高
109.下列巡检制度中是点检内容的是( A，B，C )。
A.运转设备
B.备用设备
C.点检周期
D. 三不放过
110.对管线进行吹扫时应注意哪些（ A，B，C，D ）。
A.吹扫介质不能经过调节阀
B.对管线吹扫时，应逐段地进行吹扫，排污点要吹扫干净
C.先吹扫主管，后吹扫支管
D.应进行合格打靶检验
111.系统长期停车火炬系统处理正确的是( A，C，D )。
A.停止进气
B.保持长明灯燃烧
C.停止蒸汽拌热
D.切断点火电源112.下面关于磨机断煤时正确的是（ A，B，C ）。
A.若煤斗出口堵，用敲击方式疏通
B.若煤称量给料机故障，检查煤称量给料机，必要时停车
C.若磨机进口溜槽堵，停煤称量给料机并清除，必要时停车
D.磨机断煤后，需要关闭补水阀，防止磨机跑浆
113.下面关于气化炉投料正确的是（ A，C ）。
A.炉温要保持较高的温度，否则投料有可能失败
B.氧气管线有高压氮气吹扫，所以气化炉可以不用置换，只开水洗塔氮气进行置换
C.烧嘴冷却水软管切为硬管后，如果烧嘴冷却水联锁被触发，可能导致烧嘴冷
却水切断阀关闭 D.投料后，需要立即提高气化炉压力，使装置生产正常。114.最基本的煤质分析一般包括（A,B,C,D）。
A.工业分析
B.元素分析
C.煤的发热量分析
D.煤受热后的各种性质115.哪些因素会影响煤浆的粘度（A，C，D）。
A.添加剂的使用量
B.煤的外水含量
C.煤浆粒度分布
D.煤浆的浓度116 气化废水排放时，环保监测控制指标是( A，D )。
A.COD
B.硬度
C.PH值
D.氨氮含量
117 .气化灰水正常监控的指标包括( A，B，C，D )。
A.悬浮物
B.硬度
C.PH值
D.Cl离子
118 .下列关于分程调节的说法正确的是( B，C，D )。
A.分程调节是两个调节器控制一个调节阀
B.分程调节是一个调节器控制两个或两个以上调节阀
C.分程调节的目的扩大可调范围
D.分程调节是调节阀并联
119 .影响气化炉炉砖使用寿命的因素是( A，B，C，D ) 。
A.炉砖的质量
B.操作的温度
C.煤质的灰熔点
D.炉砖砌筑质量
120 .影响低压灰水水质因素是( A，B，C，D ) 。A.系统的排水量B.系统的补水量 C.絮凝剂的添加量 D.分散剂的添加量
121 .下列说法正确的是（A,D）。 A.易溶气体在液体上方的气相平衡分压低B.易溶气体在液体上方的气相平衡分压高 C.难溶气体在溶液中浓度高
D.难溶气体在溶液中浓度高
122 .下列选项中，关于水煤浆添加剂的作用，错误的是（ B，C，D ）。
A.提高煤浆浓度，降低煤浆粘度
B.改变煤浆粒度
C.可以增加合成气有效气
D.降低灰熔点
123 .下列符合高压煤浆泵水压试验的操作是（ A，B，C ）。
A.开泵前要打开泵出口阀
B.先采用水压试验第一道阀升压
C.后来可以通过提煤浆泵转速升压
D.通过泵出口导淋进行升压
124 .下列关于高温热水泵描述正确的是（ A，B，D ）。
A.主要为水洗塔提供水量
B.为多级离心泵
C.具有自启动功能
D.为锁斗冲压提供水源
125 .煤中含硫量的高低与成煤时的沉积环境有密切的关系。硫在煤中主要以（A,B,C,D）形态存在。在气化时硫变成H2S和有机硫存在于煤气中,在合成气中，H2S含量较高，COS含量较少对设备会产生腐蚀。
A.有机硫
B.单质硫
C.硫化物
D.硫酸盐
126 .气化炉炉温升高会表现为( A B C D )
A、转化率升高
B、蒸汽产量增加
C、灰渣中残碳减少
D、CO2含量增加127.下列哪些应按规定方向安装（ BCD ）
A. 闸阀
B. 截止阀
C. 流量计
D.球阀
128. 机械密封泄漏主要是因为（ AB ）
A. 介质脏
B. 安装不正确
C. 泵反转
D.泵气蚀
129.关于压力管道焊接验收时应检查项不正确的是（A B C ）
车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类:素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→ 铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、 钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装
转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装
海科公司主要装置知识汇总 常减压装置： 原料：原油 产品：汽油（7-8%）、柴油（20-30%）、蜡油(20-30%)、渣油（40%左右） 常减压蒸馏：将原油按其各组分的沸点和饱和蒸汽压的不同而进行分离的一种加工手段。这是一个物理变化过程，分为常压过程和减压过程。我公司大常减压装置加工能力是100万吨/年。 精馏过程的必要条件： 1）主要是依靠多次气化及多次冷凝的方法，实现对液体混合物的分离。因此，液体混合物中各组分的相对挥发度有明显差异是实现精馏过程的首要条件。 2）塔顶加入轻组分浓度很高的回流液体，塔底用加热或汽提的方法产生热的蒸汽。 3）塔内要装设有塔板或者填料，使下部上升的温度较高、重组分含量较多的蒸气与上部下降的温度较低、轻组分含量较多的液体相接处，同时进行传热和传质过程。 原油形状：天然石油通常是淡黄色到黑色的流动或半流动的粘稠液体，也有暗绿色、赤褐色的，通常都比水轻，比重在0.8-0.98之间，但个别也有比水重的，比重达到1.02。许多石油都有程度不同的臭味，这是因为含有硫化物的缘故。 石油主要由C和H两种元素组成，由C和H两种元素组成的碳氢化合物，是石油炼制过程中加工和利用的主要对象。 主要元素：C、H、S、O、N
微量元素：Ni、V、Fe、Cu、Ga、S、Cl、P、Si 常减压装置的原理：根据石油中各种组分的沸点不同且随压力的变化而改变的特点，通过蒸馏的办法将其分离成满足产品要求或后续装置加工要求的各种馏分。因此，原油蒸馏的基本过程是：加热、汽化、冷凝、冷却以及在这些过程当中所发生的传质、传热过程。 常减压蒸馏是石油加工的第一个程序，第一套生产装置。根据原油的品质情况和生产的目的不同，常减压蒸馏装置通常有三种类型，一种是燃料型，另一种是燃料润滑油型，还有一种是化工型。 燃料型生产装置，主要生产：石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化、加氢处理原料、减粘原料、焦化原料、氧化沥青原料或者直接生产道路沥青；燃料润滑油型生产装置，主要生产除燃料之外，还在减压蒸馏塔生产润滑油基础油原料；化工型生产装置主要生产的是裂解原料。 原油预处理（电脱盐）部分、换热网络（余热回收）及加热炉部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分。 三塔流程：初馏塔、常压蒸馏塔、减压蒸馏塔 焦化联合装置： 我公司延迟焦化装置规模37.5万吨/年，加氢精制装置40万吨/年，干气制氢装置规模3000Nm3/年。 焦化联合装置配套配合生产，焦化部分采用国内成熟的常规焦化技术，运用一炉两塔工艺，井架式水力除焦系统，无堵焦阀，尽量多产汽、柴油。加氢部分采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究所开发的FH-UDS、FH-UDS-2加氢精制催化剂。反应部分采用炉前
化妆品生产车间工作流 程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
化妆品生产车间工作流程 1、乳化车间 (要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序） －－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）―― 出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装） 2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）―― 称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相配、 拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装） 3、包装车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单
签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样 板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、 样板是否相符）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封盖） ――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜（要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认）4、辅助车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板
车间内部工艺流程 一、油漆工艺流程 干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油 二、各工序工艺要求 封闭： 1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿； 2、板面不得有污迹现象； 3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平； 4、打干净水砂、灰擦底得宝； 5、擦色必均匀一致； 6、底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象； 7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象； 8、颜色对照标准色板（侧台对主台）； 9、台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。 开放： 1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿； 2、实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰； 3、打干净水灰，擦底得宝； 4、擦色必须均匀一致； 5、底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭； 6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象； 7、颜色对照标准色板；
8、面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。 A．干砂操作方法： 1、首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状； 2、开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右； 3、开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右； 4、操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止（木皮不砂穿）； 5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物； 6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。 B．打白胚操作方法 1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状； 2、分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰； 3、水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰； 4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝；
包装车间工艺流程 一．周转收货工艺流程； 1.清点工件数量和包装班组分配； 由制作车间反馈包装车间项目进度情况，包装依据信息按项目排产要求进行收货，由对皮带机工件熟知的工人，依据设备清单到制作车间进行清点数量和包装班组的分配。 2.制作车间周转运输喷砂车间； 清点工件完成后，由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除锈，班组针对不同的工件使用不同的周转底托和设备，对所周转运输的产品进行保护，确保工件完整的转运至车间。 3.抛丸车间周转运输涂装车间； 抛丸除锈结束以后，周转运输班组依据设备对应的包装班组，进行分配运输，合理的安排转运的时间，确保各个涂装班组可以正常生产，确保及时将工件转至涂装车间，以达到除锈后的涂漆时间，以免在此氧化生锈。 二．抛丸除锈工艺流程； 1.收货运输班组将产品工件转运抛丸车间，抛丸车间依据钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2.标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 3.喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级： sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
车间实习总结 通过一周的车间实习，使我对车间的生产流程有了初步的了解，现将工作做简要的总结。 一、信息提取 易飞系统的数据庞大，数据源的录入由较多的部门负责，每一项的数据在不同的“信息表”里。由于前期的录入数据源工作庞大，首先确保录入数据源的准确性。如果数据源偏差、遗落，对后期的核算工作造成巨大影响，那么信息的录入势必达不到它所能发挥的作用，最终财务报表不能准确反映企业的真实状况，另一方面来讲又造成人力资源的浪费。其次，每个部门使用易飞系统进行核算时，有自己的使用的某项功能。比如，采购部门录入采购来的原材料的价格，仓库负责录入重量，外协价格在“打印自定义报表”中，库存查询用到“查询库存状况”。在单部门的操作中，大大简便了工作。但信息的录入，其目的在于信息的使用。各部门独立的信息录入，并不能达到财务部门方便使用的目的。那么，信息提取就是其过程中非常重要的一点。将零散、分离的信息提取出来，整合成能够直接使用的信息。在各个部门录入的大量源数据中，提取出财务部门核算时所需的某几种信息，直观的看出每一个半成品、成品的成本价格及重量，在实际应用中将信息使用最大化，一是便捷财务部门的核算，二是不浪费前期的录入工作。在此过程中存在两大问题： 1、如何确保数据源的准确录入，前期数据缺失该如何补全？ 我们从目的出发，信息的最终流向使用者。使用者需要什么样的
数据，这些数据的来源是否可靠可计量。例如：财务部门核算一类产成品的成本价格，需要该产成品的料、工、费。从购入材料开始，每一步工序的材料费、工人的工资以及应摊销的制造费用等等。那么在实际流转过程中，在易飞系统中应注意这些必需数据的登记。就目前了解发现，前期数据的遗失无法避免，但通过逐步整理完善近期数据，从而可以推导估算前期数据。 2、如何将所需信息从大量的数据中提取出来？ 数据源的逐步完善使得数据库不断庞大，每个部门在使用时所需的信息不同。解决这一问题的关键在于编写合适的提取公式。成本计算的基本方法有直接成本计算法、间接成本计算法、完工成本及未完工成本计算法。在实际了解过程中，仓库、财务部、技术部对于同一产品的核算有所出入。如果各部门的数据来源是一致的，就可能是计算公式的不同造成了计算结果的差异，那么采用何种计算方式更贴近于实际，使得各使用者得到的信息是准确的、一致的。 二、仓库管理 通过实地了解原材料仓库、半成品仓库及成品仓库发现以下问题： 1、原材料仓库的摆放存在不足。 原材料的摆放不得当造成盘点不便，很多材料只能大概估算，久而久之造成账表与实物的不符，存在较大差异。造成该问题有几个方面的原因。例如：钢材仓库中，货架适用于长度6米的钢材，采购部门与仓库的衔接不当造成采购入库的钢材长度有8米、16米甚至更
HPF法脱硫 HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均由催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用HPF（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。 二、HPF法脱硫工艺流程 1.HPF法脱硫工艺流程如图5-5所示，从鼓风冷凝工段来的煤气，温度约55℃，首先进入直冷式预冷塔6与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30～35℃；然后进入脱硫塔8。 预冷塔自成循环系统，循环冷却水从塔下部用预冷塔循环泵7抽出送至循环水冷却器3，用低温水冷却至20～25℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回鼓风冷凝工段，或送往酚氰污水处理站。 预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触以吸收煤气中的硫化氢、氰化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢降至50mg/m3左右，送入硫酸铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经水封槽4进入反应槽9，然后用脱硫液循环泵11送入再生塔10，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环吸收。 浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽14，经澄清分层后，清液返回反应槽，泡沫用泡沫泵15送入熔硫釜16，经数次加热、脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。系统中不凝性气体经尾气洗净塔洗涤后放空。 为避免脱硫液盐累积影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。 自鼓风冷凝送来的剩余氨水，经氨水过滤器除去夹带的煤焦油等杂质，进入换热器与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出。同时将蒸氨塔上部加一些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐。蒸氨塔顶部的氨气经分凝器和冷凝冷却器冷凝成含氨大于10%的氨水送入反应槽，增加脱硫液中的碱源。
炼油化工装置的具体工艺流程 一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体的轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包括重柴油和锅炉专用燃料等。此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。 一、常减压蒸馏的主要工艺流程 常减压蒸馏主要分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。 1原油脱盐脱水
从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。 2初馏 经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。 3常压蒸馏 从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。 4减压蒸馏 减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行二次加工和深加工。 二、催化裂化的主要工艺流程 催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。通过这道工序，可以将重质油裂解为我们需要的轻质油。 催化裂化的主要步骤为：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。
包装车间操作流程及要求 1、包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》，然后 根据需求针对每个款的《包装需求通知单》要求安排自 己车间的每周生产计划。 2、领料 1）根据《生产计划》和《包装需求通知单》，由主管/统计员先查询生产系统，确认品种、数量能否满足生产需求。 如无库存或者数量不足，须及时通知生产部处理。 2）主管核对无误后填写《领料单》，内容、单号、物料名称、物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。 3、付料、送料 物料送至包装部指定地点后，仓储保管员与车间主管现场共同核对品种和数量，并在《领料单》上签字。 4、包装物的品种核对要求 1）外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。2）辅料，如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是都够用，胶钉、脚垫、配套螺丝、螺母等。 3）所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。 5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批 量生产。所有工作都按包装要求，质量标准操作，做到 自行检验，自检出不合格品。 6、工作中有垃圾的工位，要随手放人垃圾桶中，下班统一
清理，不可随地吐痰，保证公共区域的清洁。 7、搬动产品或其他物品，不可再地上拖拉，应用搬运车或 者人工抬动，掉落地面的产品或物品要及时捡起，保持地面整洁。 8、整形平台要有标准样，按照要求进行整形，完成后要归 位存放，不可占用工作场地。 9、使用工具要定点存放，注意保养、保管。 10、产品要经过员工自检，质检人员确认方可入包装箱，入 库。 11、工作中检验的不合格品要放在指定区域，并有管理人员 每天定时清理。 12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。 13、生产单结束后，管理人员要清点尾数，结余物料要分类 清理后及时退回仓库。 14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主” 的原则。 15、车间地面要每天清扫，每周除尘一次。 16、下班时要清扫工作台面，整理好物品，按要求关电、关 气、关设备、关门窗。 17、进出车间要安静有序，不可喧哗。
生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日 版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页
生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的 供应； 4.4工程部。 生产部生产作业流程
4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图
产品技术工艺档案表 编号： BT/SC003-001/A NO：20130125-01-03 文件号版本号修改号 产品名称编码产品类型 条码商标名称标准计量 执行标准包装规格保质期产 产品评价品 特 点 描 述 序号物料名代码单位数量品牌商家 1 2 3 产4 5 品 6 配 7 8 料 9 10 11 12 13 14 工 原料油入罐混合调配理瓶计量灌装 艺 贴标包装材料检验入库 流 程 制表人：工艺师确认： 档案附件： 1、产品成形式样图片；2、产品成品包装电子版图样与图样说
3、产品商标电子版图样与样品； 4、工序操作流程。
生产车间操作工艺流程一、原料油入库 流程图 1.原油入罐准备 2.取样 退货 3.检验 不合格 4.不合格处理 合 格 让步接收 5.罐号确认、 6.进油监视 7.资料登记 8.清洁 说明责任人 1.确定停车位置，检查油管对接管道的老化 1.技术员 情况。《设备日常维护记录表》、《原油入库 2.技术员 /检 登记表》 验员 2.查看封条，确认封条完整后，取样。《原材 料报检单》 3. 检验员 3.对样品进行各项技术指标分析，填写《检 4. 质检部长 验报告单》。 4.根据质检部出具的检验报告对不合格品做 出相应处理（退货、让步按收），并通告车 间技术员与物流部门再呈送总经办，对让 5. 技术员 步接收的产品要进行使用跟踪。 5.确认存油罐号，理清所有管道，并将抽油 6. 技术员 管道清理干净。 6.启动输油系统，并密切监视进油情况。 7. 技术员 7.对输入的原油进行“ 《原油入库登记表》、《检 验报告单》和《重量单据》”登记。 8. 技术员 8.原油入库结束，清理现场。
包装车间规章制度 1。包装车间管理制度 1.目的：为了维护车间良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行。 2.详细内容： 一、会议制度： 1.包装车间员工每天提前10分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。 2.员工在开早会时必须站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。 3.车间班组长开早会时必须向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间控制在10分钟以内。 二、车间卫生及管理制度： 1.车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。 2.进入车间必须穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊,短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间. 3.不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。 4.车间内严禁吸烟(含在厕所内)，一经发现200元/次. 5.车间内使用的工具和设备每天上下班之前进行5s活动，并保证安全有效，工作过程中必须按相关规定进行操作。
6.每道工序必须接受车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。 7.对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等），视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。 8.员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。 9.员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。 10.员工上班期间随时保持工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。 12.员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。因此造成的损失由员工自己负责。 13.员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。14员工在作业时必须按要求戴好手套，同时必须做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，必须严格按照品质要求作业。 15.每天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。 三、请假制度：
炼油化工装置的具体工艺流程炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。的轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包括重柴油和锅炉专用燃料等。此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。 一、常减压蒸馏的主要工艺流程 常减压蒸馏主要分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。 1原油脱盐脱水
从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。 2初馏 经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。 3常压蒸馏 从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。 4减压蒸馏 减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行二次加工和深加工。 二、催化裂化的主要工艺流程
车间生产工艺流程图-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试 装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开 榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣 型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、 钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机 磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装
转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装
油漆车间各工序工艺流程与工艺要求 一、油漆工艺流程 干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油 二、各工序工艺要求 封闭： 1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿； 2、板面不得有污迹现象； 3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平； 4、打干净水砂、灰擦底得宝； 5、擦色必均匀一致； 6、底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象； 7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象； 8、颜色对照标准色板（侧台对主台）； 9、台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。 开放： 1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿； 2、实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰； 3、打干净水灰，擦底得宝； 4、擦色必须均匀一致； 5、底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭； 6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象； 7、颜色对照标准色板； 8、面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。 A．干砂操作方法： 1、首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状； 2、开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右； 3、开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右； 4、操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止（木皮不砂穿）； 5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物； 6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。 B．打白胚操作方法 1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状； 2、分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰； 3、水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰； 4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝； 5、擦色时必须认清工艺要求（何种颜色），然后按标准比例把颜色调配好搅均匀，用排一
炼油生产安全技术—催化重整的装置类型及工艺流程说明参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼油生产安全技术—催化重整的装置类型及工艺流程说明参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 催化重整是炼油工艺中重要的二次加工方法之一，它 以石脑油、常减压汽油为原料，制取高辛烷值汽油组分和 苯、甲苯、二甲苯等有机化工原料，同时副产廉价氢气。 我国从20世纪50年代初期开始从事催化重整工艺的 研究开发，1965年大庆炼油厂第一套半再生催化重整装置 投产。我国初期所建装置基本为年加工能力15X104t／a 左右的半再生固定床装置，从80年代开始建连续重整装 置，目前最大一套为扬子石化芳烃厂加工能力为
139x104t／a的连续重整装置。20xx年底统计，国内现共有催化重整55套，总加工能力为1700X104t／a。其中，半再生装置4l套，总处理能力为801X104t／a，连续再生装置14套，总处理能力899X104t／a。 半再生催化重整发展趋势为应用含助剂的双金属催化剂，采用分段装填方式。对于连续再生重整，随着催化剂循环量的增大，再生器成为工艺研制及开发者的研究重点。目前，大多数新建装置都采用UOP和IFP的催化剂连续再生专利技术。 2．装置的主要类型 根据催化剂的再生方式不同，装置主要分为固定床半再生催化重整和催化剂连续再生的连续重整。随着工艺技术的发展和对芳烃及汽油产品各项技术指标的不断提高，连续重整装置将成为当今重整工艺发展的主要方向。 根据目的产品不同可分为以生产芳烃为目的、以生产
催化重整：在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。 石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。 沿革20世纪40年代在德国建成了以氧化钼（或氧化铬）／氧化铝作催化剂（见金属氧化物催化剂）的催化重整工业装置，因催化剂活性不高，设备复杂，现已被淘汰。1949年美国公布以贵金属铂作催化剂的重整新工艺，同年11月在密歇根州建成第一套工业装置，其后在原料预处理、催化剂性能、工艺流程和反应器结构等方面不断有所改进。1965年，中国自行开发的铂重整装置在大庆炼油厂投产。1969年，铂铼双金属催化剂用于催化重整，提高了重整反应的深度，增加了汽油、芳烃和氢气等的产率，使催化重整技术达到了一个新的水平。 化学反应包括以下四种主要反应：①环烷烃脱氢；②烷烃脱氢环化；③异构化；④加氢裂化。反应①、②生成芳烃，同时产生氢气，反应是吸热的；反应③将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应不大）；反应④使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会减少液体收率，并消耗氢,反应是放热的。除以上反应外,还有烯烃的饱和及生焦等反应，各类反应进行的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。 催化剂近代催化重整催化剂的金属组分主要是铂，酸性组分为卤素（氟或氯），载体为氧化铝。其中铂构成脱氢活性中心，促进脱氢反应；而酸性组分提供酸性中心，促进裂化、异构化等反应。改变催化剂中的酸性组分及其含量可以调节其酸性功能。为了改善催化剂的稳定性和活性，自60年代末以来出现了各种双金属或多金属催化剂。这些催化剂中除铂外，还加入铼、铱或锡等金属组分作助催化剂，以改进催化剂的性能。 过程条件原料为石脑油或低质量汽油，其中含有烷烃、环烷烃和芳烃。含较多环烷烃的原料是良好的重整原料。催化重整用于生产高辛烷值汽油时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80～180℃；用于生产芳烃时,进料为窄馏分,沸点范围一般为60～165℃。重整原料中的烯烃、水及砷、铅、铜、硫、氮等杂质会使催化剂中毒而丧失活性，需要在进入重整反应器之前除去。对该过程的影响因素除了原料性质和催化剂类型以外，还有温度、压力、空速和氢油比。温度高、压力低、空速小和低氢油比对生成芳烃有利，但为了抑制生焦反应，需要使这些参数保持在一定的范围内。此外，为了取得最好的催化活性和催化剂选择性，有时在操作中还注入适当的氯化物以维持催化剂的氯含量稳定。 工艺流程主要包括原料预处理和重整两个工序，在以生产芳烃为目的时,还包括芳烃抽提和精馏装置。经过预处理后的原料进入重整工段(见图)，与循环氢混合并加热至490～525℃后,在1～2MPa下进入反应器。反应器由3～4个串联，其间设有加热炉，以补偿反应所吸收的热量。离开反应器的物料进入分离器分离出富氢循环气（多馀部分排出），所得液体由稳定塔脱去轻组分后作为重整汽油，是高辛烷值汽油组分（研究法辛烷值90以上），或送往芳烃抽提装置生产芳烃。
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以量角样
板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于０.３5mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。 （3）机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。 （6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。电镀加工要按照有
成品窗帘生产流程及工作规范 第一节生产流程 布艺产品的制作和加工过程纷繁、复杂，款式也千变万化、层出不穷，制定合理的生产流程，有利用提高工作效率，搞好产品质量，协调好各工序及相关部门间的关系。 根据公司的实际情况，我们制定了布艺产品加工的一般流程（如下图）。要求生产车间在实际操作中，遵照本流程的规定，灵活运用，以保证生产过程的顺畅，保质保量，按公司要求及时完成各项生产任务。
一、生产部接单与排单 1、是指生产部收到公司商场或市场部或设计部等所下的生产加工单。 2、生产部接到生产加工单后，由生产部经理或其授权人员，对加工单进行审核。 3、对加工单进行审核过程中发现问题或疑问，要立即与下单部门的相关人员进行彻底的沟通，对不合格的生产加工单，可退回原下单人，要求其修正后，重新下单。 4、生产加工单审核无误后，由由生产部经理或其授权人员，根据车间生产排单情况和交货期，合理排单到生产部各生产环节中进行生产。 5、禁止生产加工单未经审核，直接排单生产。 二、裁床 1、裁床接到生产加工单后，要再一次复核加工单内容，发现问题，要及时与部门经理或其授权人员或想关部门下单人员进行彻底沟通，弄清是非。 2、裁床确保加工单无误，根据加工单的具体要求，开具领料单，由车间专职收发人员到仓库领料。 3、裁床要提前三到两天备料，除特殊情况外，禁止即用即领，以避免因仓库短货或仓库不能及时出货而影响正常生产。 4、专职收发人员在领料时，如发现短货，要立即要求仓库在规定的时间范围内补仓，或通知裁床，由裁床与下单人员沟通能否换料，同时要将相关信息及时反馈给生产部经理和下单人，以便合理调整生产进度和交货时间。 5、专职收发人员将领用的物料，应按加工单所列套件进行物料分配，并将分配好的物料，按生产排单情况，分发给裁床进行裁剪，以免张冠李戴。 6、裁床根据生产排单的要求，按照经复核无误的生产加工单，复核收到的布料，确认无误后方能进行裁剪。 7、裁床裁剪好的布艺产品，要按完整地按“套件”进行“打捆”，有序存放，由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，发放给车位进行缝制。 8、裁床在裁剪过程中应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制，发现问题要立即整改。对重大责任，应上报生产部经理或公司处理。
生产工艺流程、主要生产设备工作原理 生产设备 ?染色设备：整经机(8台) 球经机(6台) 分经机(16台) 自络筒机(4台) 浆染联合机(6台) 束状染色机(2台) 上浆机(2台) 织造设备：自动穿棕机(1+1) 结经机(4台) 织布机(664台) 车间除尘恒温恒湿配套设备(三个车间) 后整理设备：烧毛机预缩机(5台) 退浆套色机(1台) 丝光机(1台) 定型机(2台) 品质检测设备：检验机纱线毛羽测试仪纱线条干测试仪电子单纱强力机纱线捻度机马丁代尔耐磨仪电子织物强力机美标水洗机烘干机对色灯箱 工艺流程： 棉纱-整经-浆染联合机-穿棕-织布机-坯布检验-烧毛预缩联合机-成布检验-成品包装 烧毛-退浆-丝光-定型-预缩-成布检验-成品包装 棉纱-球经-束染机-分经机-上浆机-穿棕-织布机-坯布检验-烧毛预缩联合机-成布检验-成品包装 烧毛-退浆-丝光-定型-预缩-成布检验-成品包装 整经车间： 整经机 根据布的经向总经根数,计算出需整几只轴,(每只轴根数300-600拫),把棉纱卷绕在经轴上,送浆染车间染色上浆. 球经机 根据布的经向总经根数,计算出需整几只球,(每只球根数300-600拫),把棉纱卷绕在球轴上,送浆染车间染色 自络筒机 1.把整经球经多下来筒脚纱接起来, 2.把釆购回来疵点的纱线倒一遍,去除纱线疵点, 3.设备介绍 浆染车间
浆染联合机 把整经好的棉纱进行染色,上浆.卷绕成织轴送织造车间织布. 束状染色机 把球经好的棉纱进行染色,染好色的纱线送分经车间分经 浆染联合机与束状染色机的颜色、风格区别。 1.色牢度 2.中边色 3.纱线风格 织造车间： 自动穿棕机 按照成品布设计工艺.按不同组织进行穿棕.完成后送织造车间上织布机织布. 织布机 按照成品布设计工艺.把纬纱织入布匹.完成后送检验车间验布.1.纬纱 2.纬密 3.斜纹组织提花后整理车间： 烧毛机：把布匹上毛羽烧干净.送下道工序生产. 预缩机：按照成品布工艺要求,把布匹的拉斜门幅经向缩率(3%以内)控制好. 定型机 按照成品布工艺要求,把布匹的门幅纬向缩率控制好. 退浆机 把布匹上的浆料退干净,使布匹手感柔软, 丝光机 布匹经丝光处理后,使布的表面更加平整, 光洁纹路清晰且手感柔软 自动包装机