龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/a45326806.html, 影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施
作者：海东源
来源：《科技风》2020年第06期
摘;要：压力管道广泛应用于石油化工、城市供气供热系统，大多输送高温高压、易燃易爆、有毒有害、易腐蚀介质。近年来随着经济的发展，新安装的压力管道数量越来越多，压力管道也被称为“化工行业的血管”。压力管道安装过程中最重要的环节就是焊接，焊接的质量直接影响压力管道的安全。很多压力管道发生的事故都是因为焊接引起的，因此，保证压力管道安装过程中焊接的质量，避免各种事故的发生是至关重要的。本篇文章就探讨了影响压力管道安装焊接质量的原因，提出了一系列有针对性的措施。
关键词：压力管道;焊接;措施
一、影响压力管道安装焊接质量的原因
由于影响压力管道安装焊接质量的因素很多，为了保证焊接质量，焊接人员在焊接前要弄清这些因素对焊接质量的影响，只有找到相关的问题，才可能有针对性的解决，从压力管道安装焊接的实际情况来看，影响安装焊接质量的主要因素有以下几个方面。
（一）焊接工艺评定
焊接工艺评定是根据特定的管材，选用焊接材料、焊接方法等措施;在与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进行试验性的焊接;焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测试验验证;根据规定的标准进行评判;焊接工艺评定，是对安装单位焊接作业和管理体系的指导和焊接质量的保证。压力管道焊接前必须进行焊接工艺评定。
（二）焊接方法
采用不同的焊接方法对焊接质量有不同的影响。焊条电弧焊采用恒流电源，是应用最广泛的一种焊接方法，设备简单便宜，便于携带，操作方便，但焊完后需要清理焊渣，效率低，人为操作不当容易产生未熔合、未焊透、裂纹、气孔等。钨极氩弧焊焊后不需要清理焊渣，可以全位置焊接，但效率太慢。药芯焊丝电弧焊效率高，但粉剂会产生大量的烟，对焊工身体健康不利。压力管道一般采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，或者根焊采用焊条电弧焊，药芯焊丝电弧焊盖面的下向焊。
（三）焊接人员
2 管道工程施工质量保障措施 本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。 1 室外排水工程质量保障 1、室外管线施工测量 1、施工测量放线 1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。 1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。 1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。 1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。 1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。 1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。 1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。
1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。 2、沟槽开挖 2.1、管沟开挖: 根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 雨、污水管埋在道路中间，埋深 0.7—4.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2（B1+B2）。D1——管道结构的外缘宽度，B1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500时、为400mm,当 500＜D1≤1000时、为400。B2取150mm. 堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。 当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。 2.3 挖方注意事项： ①、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求
消防工程施工工艺及主要质量控制要点
机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表 各项是否正确） 名称材质接口 ≥DN100，热镀锌无缝钢管沟槽式连接 消火栓管道 丝扣配 ＜DN100，内外壁双面热镀锌钢管 件连接 主要管材≥DN80，热镀锌钢管丝扣配件连接 ＜ DN65，内外壁双面热镀锌钢管 喷淋管道 室外明露和室内公共部位有可 1 保温丝扣配 1 采用超细玻璃棉进行保温。件连接 1 防腐消火栓和喷淋管道试压完毕后 2 除锈刷防锈漆二度，全部消防 二、各流程 1.管道安装流程 施工准预留、管道放管道元系统试管道安管道加支架制系统清防腐试运行竣工验 管道安装工艺流
2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配 装→管段调直→固定 3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂 剂→密封圈安装→管道及部件连接→卡箍安 装→螺丝紧固 A B 下压力 管道 管道滚槽毛刺清理
密封圈涂剂 密封圈安装 管道及部件连接
卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装 三、主要控制要点 1 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩;
公称直径旋入扭矩管钳规格（mm）长度螺纹扣N·m （mm）× 15 11 6.0 ～40 350× 20 13 6.5 60 .15 6.5 ～350× 25 15 6.0 ～100 450× 32 17 7.0 ～120 450× 40 18 7.0 ～150 600× 50 20 9.0 ～200 600× 65 23 10.0 ～250 900× 80 27 11.5 ～300 900×2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求 管道公称直径沟槽宽度 (mm) 沟槽深度（ mm）DN25 1．40 DN32 7.2 DN40 1.61 DN50 DN65 1.97 DN80 8.74 DN100 2.12 DN125 DN150 2.16 DN200 2.34 DN250 11.91 2.39 2.77 允许的最小壁厚(mm) 1.65 2.11 2.77 3.40 3.96 DN300
焊接过程控制程序 1目的和使用范围 为了保证焊接施工处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定本程序。 本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接 施工。 Q/ZS21003-2009 文件控制程序 记录控制程序 人力资源管理程序 施工生产过程控制程序 施工机具装备管理程序 2职责 焊接技术中心是负责焊接控制的归口管理部门，各单位技术部门负责实 施。 3工作程序 焊接工艺流程控制见图 1。 4焊工 4.1凡在公司各工程（车间）施焊的焊工应服从公司的统一管理，焊工合格证“聘用情况” 的“聘用 单位”栏应该公司公章， “法人代表”栏应有法人代表签字或盖章。 4.2焊工上岗前应取得与所焊项目相应的资格。 4.3参加国外引进项目施工的焊工， 还应根据有关文件指定的标准进行考核， 考核合格后上 岗。 4.4各单位焊工管理人员应建立焊工台账，并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。 4.5公司焊接技术中心按照有关标准规定进行焊工资格培训考试工作， 并负责按标准规定办 理焊工资格证件。 4.6焊工考试资料由公司档案科归档。 4.7焊工资格失效前1 — 3个月焊工应重新考试。 4.8首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接材料考试的焊工，应先参加 培训在进 行考试。 4.9考试合格的焊工只能担任合格项目的范围内的焊接工作。 有技术人员负责安排、 焊接检 验员监督检查。 4.10 焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。 5焊接材料 5.1焊接材料应放在干燥通风良好的仓库内贮存保管。焊材库内控制温度在 5摄氏度以上， Q/ZS21004-2009 Q/ZS20901-2009 Q/ZS20401-2009 Q/ZS20701-2009 焊接施工前准备
质量保证措施（管道工程） 1、质量控制和保证的指导原则 ①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 ②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 ③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。 ④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 ⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 ⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。 ⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 ⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 ⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。
⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 2、建立质量保证体系 运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。 3、建立组织保证体系 建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。 ①
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/a45326806.html, 焊接质量控制之浅析 作者：师宗钊 来源：《城市建设理论研究》2013年第31期 摘要:近年来，随着航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展，焊接技术越发受人关注，从而凸显了焊接质量控制的重要性，本文通过对不同行业在工程管理体系的建设人员，在焊接质量的过程控制及无损检测等方面的对比，分析了影响焊接质量的各因素，并对如何提高焊接质量控制水平提出一些建设性意见。 关键词:焊接；质量控制；无损检测 中图分类号： O213.1文献标识码：A 引言 焊接作为现代先进制造技术的关键工艺，受到各行各业的关注，随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天器和原子能工程等行业向高参数及大型化方向发展，焊接工作条件日益苛刻、复杂，任何一个焊接接头不合格都将引起危险和事故，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，避免在焊接过程中和焊接产品的使用中出现不安全事故，从而保护用户的利益，人们开始对焊接产品的质量进行规范化管理，从设计开发、工艺制定、制造生产到运行服役、维护和再循环、失效分析等产品的各个阶段，焊接质量控制涉及到原材料、结构设计、焊接设备及工艺装备、焊接材料、切割下料及坡口加工、焊接工艺及相关标准、焊接过程监控和管理，焊后处理与涂装、检验、环境保护、焊接结构安全运行等众多过程，在焊接结构生产和运行中起着非常重要的作用，日益受到人们的关注。 影响焊接质量控制的技术要点 2.1、焊接材料的管理控制 材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提，焊接生产所使用的原材料包括焊丝、母材、焊接材料、焊剂、焊条、保护气体等，外观质量应合格，标识应清晰可辩，所有材料的证明文件应齐全有效，因此必须完善材料管理制度，使用和保管好焊接材料，从而保证焊接质量，焊接材料的管理内容包括焊接材料的采购、发放、烘干、入库验收、保管、回收等等。 2.2、焊接技术人员的管理控制 焊工是焊接施工关键一环，我国焊接技术人员的资格认定存在企业内部的职称评定和全国范围内统一的职业资格考试两套并行的体系，优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证，由于行业和技术领域的不同，标准难于统一，作为一个相对独立的技术领域，焊接只在一些仅隶属于政府行政管理范围内的行业内执行，要想从根本上提高焊接工程质
压力管道论文 压力管道焊接质量控制 [摘要]： 本文主要通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施，从而实现管道焊接施工质量控制的目标。 [关键词]： 钢质压力管道焊接质量控制焊缝质量缺陷焊接过程控制焊接质量检验[引言]：
工业建设项目钢质压力管道（以下均简称为管道）通常采用焊接方式连接，因此，焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。 管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。 管道焊缝质量缺陷的分类： 焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。 焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。 焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。 1.1. 几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1： 图1 焊缝表面和内部质量缺陷 几类重要焊缝质量缺陷产生的原因： 未焊透： 电流强度不够，运条速度太快； 管道组对时，坡口的钝边太厚或间隙太小； 焊条角度不对以及电弧偏吹； 焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。 气孔： 熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中逸出：如风速过大、温度较低，或咬边
管线回填土施工质量及控制措施 1.严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于 10cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。 2.严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm 并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。 3.严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90%;管顶50cm范围内密实度应在85%?88%之间，以防压坏管材和盖板：管项50cm以上密实度要求同路基密实度一样。 管线工程是隐蔽工程，只有加强对施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。 4.管线回填工作开始前，必须向驻地监理工程申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可施工。 管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。 回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：①采用蛙式夯，虚土厚度〉20cm②采用压路机，不应超过 30cm 碾压的重叠宽度不应小于20cm。施工单位 必须积极创造条件，在不损及管道的前提下， 尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段 落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员 和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检 合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可 进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返 工或补压，直至达到合格标准。管道回填必须 保证管以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填 管道两侧和管顶时管道两侧对称进行，高差不超过30cm 不得使 管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度玄厚度2倍。 回填密实度标准：（见图一） 胸腔（I区）》95% （轻型击实）。 管顶以上50cm范围内（II区）＞87%（轻型击实）。 管顶以上50cm至路床（III区），按路床以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。
客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015-3-25 焊口形式固定焊口工程名称派克供气管道单位工程编号PK0225-3混合气制造标准NB/T 47014~47015-2011拍片比例/ 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 焊接 日期 材质规格焊接方法焊接材料管线号 无损检测 报告编号G1 20# 32×3 GTAW ER50-6
客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015- 3-25 焊口形式固定焊口 工程名称派克供气管道PK02 25-1 乙炔 制造标 准 NB/T 47014~47015-2011 拍片比例100%RT 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 材质规格焊接方法 焊接材 料 管线号 无损检测 报告编号S1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G
机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确） 二、各流程 1.管道安装流程 管道安装工艺流程图 2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连
接→卡箍安装→螺丝紧固 管道滚槽毛刺清理密封圈涂剂密封圈安装 管道及部件连接 卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩; 2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求
3. 3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.支架（加几条） A. 4.其他要求及注意事项（加几条） A.管道对接前检查管道内部清洁情况； B.支架所有焊缝必须满焊； C．焊接后及时清理焊渣；
高等教育自学考试毕业设计（论文） 题目船舶焊接质量控制 专业班级船舶与海洋工程专业 姓名 指导教师姓名 所属助学单位
2012年03月24日 目录 引言 (03) 第一章：焊接检验 (04) 1.1 焊缝的焊前检验.. (04) 1.2 检验前的准备工作 (05) 1.3 检验内容、精度标准与检验方法 (07) 1.4 检验注意事项 (08) 第二章：焊缝的焊接规格和表面质量检验 (10) 2.1 检验前的准备工作 (10) 2.2检验内容、精度标准与检验方法 (14) 2.3 注意事项 (18) 2.4 焊缝内部质量检验 (20) 第三者：无损探伤检验 3.1 检验钱的准备工作 (21)
3.2 检验内容与评级标准 (22) 3.3 检验主要事项 (23) 第四章：总结与感谢 (25) 第五章：参考文献 (26) 引言 在现代造船工业中，焊接已经成为一种不可替代的连接形式，相对于铆接等传统连接方法，焊接体现了其成本低，现场操作性强，有效减轻结构重量，而且也能很好的满足船舶水密连接的要求。焊接在因为它的巨大
优点而成为造船工业最主要连接方法的同时，其本身存在的缺点也应引起足够重视。焊接是一种通过加热（或不加热），添加（或不添加）填充材料，同时在加压（或不加压）的情况下达到原子间结合，形成永久性接头的连接方法。针对目前船厂的焊接方法，主要属于焊接方法分类中的熔化焊，通过热输入的方式使得母材和填充材料熔化，从而形成焊接接头，这样的焊接方法将导致母材及焊接接头的组织、成分发生变化，并且在焊接过程中，焊接环境（油污、水、锈等）、焊接设备、焊接工艺参数等都会对焊后组织产生影响，从而最终影响焊接接头的强度、韧性等各种力学性能。在整个造船成本中焊接成本约占20%，焊接的施工量大，并且焊接质量好坏直接关系到船舶建造及运行安全，所以对焊接质量的控制就尤为关键。 就焊接质量而言可以主要从焊接工艺制定和焊接检验两个方面进行控制。本论文主要讨论的是焊接检验方面的问题。
1.1.通风工程的质量控制措施 风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。 风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，如果内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。如采用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现。尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。 1.2.给排水安装工程的质量控制措施 管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。 丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。 1.3.电气安装分部工程的控制措施 电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作；预埋用的管材，
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准 1. 施工部署 1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标 准达到Sa2.5级标准。 1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。 1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。 1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。 1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。 1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施 工。 1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。 1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。 1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。 2. 施工工序 2.1 管道外壁防腐 施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。 2.2 管道内壁防腐 施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青 底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。 3. 主要施工方法 3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起， 并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。 3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。 3.3 表面除锈 3.3.1 砂轮机除锈 （1）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应 为橡胶外壳。 （2）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位 施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 （3）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用铝合金钢铲除去旧 漆膜或浮锈。 （4）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 （5）除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比 较明显的金属光泽。 3.3.2喷砂除锈 （1）除锈标准应结合招标文件要求及GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规 定确定其除锈等级。
焊接质量控制要点标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。 二、相关知识 知识点一：焊接工序质量的影响因素及对策
市政管道施工质量控制措施 市政管道施工质量控制措施 摘要：本文主要通过管道铺设前的准备工作、管道施工及施工现场恢复等三个方面，并结合实例详细探讨了市政管道施工技术要点，供参考。 关键词：管道铺设、管道施工、排水管道、管沟回填 Abstract: This paper mainly through three aspects of preparation work before the laying of pipelines, pipeline construction and the construction site recovery, combined with the example, discusses the key points of construction technology of municipal pipelines, for reference. Keywords: the laying of pipelines, pipeline construction, pipeline, pipe trench backfilling 中图分类号：P756.2 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013） 1管道铺设前的准备工作 1.1.道路的拆除 市区管道施工时，将有一部分路面被破除。为保证施工安全和路基质量，首先，应根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，然后用切割机将路面切断，由挖掘机开挖表层的破碎沥青面层及路基渣层。 1.2地下、地上公用设施的保护 管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理机构审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理机构审批。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，采用钢板桩加固。本工程中有一变电站，在高压线下开挖时，挖掘机不在
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 市政道路工程排水管网质量控制措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6148-83 市政道路工程排水管网质量控制措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开挖沟槽 1、检查管渠中线的控制点、中心桩、高程、沟槽边坡稳定情况，严禁扰动槽底土壤。如采用机挖，应留20cm～30cm，采用人工清底。如发生超挖，用监理认可的材料回填并夯实； 2、沟槽开挖完成后，应及时督促施工单位做地基承载力试验。如遇流砂、淤泥、松散杂填土等软弱土，应会同设计单位研究处理方案； 3、应有良好排水措施，槽底不得受水浸泡，严禁带水作业；春季施工应考虑春雨影响，应有相应的防雨措施。 4、沟槽开挖边坡严格按设计及规范要求执行。 5、沟槽质量标准、检测频率与方法按现行相关规
范、标准执行。 二、钢筋混凝土承插管安装及接口质量监理工作要点： a钢筋混凝土承插管安装 1、管材进入现场应仔细检查，如有裂缝、露筋等不合格者，不得使用，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度不超过2mm，承插口配合的环形间隙，应能满足选配胶圈的要求。 2、安管时,应做到管体稳实，不得悬空或晃动；高程、中线符合设计要求；承口方向应指向上游并尽量与管道敷设方向一致；管道对口间隙应符合规范要求；管膛管口应清洗干净，不得有泥土等杂物。 3、深沟槽下管前应检查边坡是否有裂缝及坍塌可能，下管、安装的安全措施是否落实。 4、一般不允许破管，需破管时管头应尽量整齐； 5、排水管道安装质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。 b钢筋混凝土承插管接口施工
焊接原材料因素 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施： （1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。 （2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。 （3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。 总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。 相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是： （1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。 （2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。 （4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。 还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素 在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停
设备安装质量保证措施 ㈠管理措施 ⑴在组织施工和质量检验中严格执行有关国家规范和行业标准。 ⑵现场建立如图14-1所示安装工程质量保证体系。 图14-1 机电安装质量保证体系 执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工 方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用。监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施，做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应
以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立这样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。 ⑶重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案。使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。 ⑷建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。 ⑸重视并切实做好各项隐蔽工程的检查验收，在高层建筑安装工程中，水、电、风安装的隐蔽工程验收项目多，如地下室钢套管预埋和预留孔、楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收和签证手续。现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，杜绝质量隐患。 ⑹加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步和正确性。 ⑺工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测试记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。
管道工程质量管理措施 （1）由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。 （2）在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。 （3）施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。 （4）虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。 （5）对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。 （6）认真控制混凝土的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作混凝土、砂浆试块和按规定进行试压，预拌混凝土浇筑前要精确计算每次混凝土的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，认真级配和拌和。泵送混凝土施工前做好泵送混凝土输送管安装与支架固定，平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作，混凝土搅拌楼在搅拌混凝土时应随时校核有关资料、试块报告、原材料质保单和材料复试报告。 （7）认真做好原材料的复验、钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。 （8）钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及