火电厂Belco脱硫塔优化改造
摘要：随环保法规的日趋严格，如何对火电厂燃煤烟气进行有效治理非常重要。Belco湿法脱硫技术，能够有效控制烟气中二氧化硫的含量，对于环境治理有着
积极的意义。
关键词：火力发电；Belco；EDV；湿法洗涤；优化改造
前言
目前在火电厂烟气脱硫工作中，主要应用到的方法有干法、半干法和湿法三种，我们主要针对Belco公司研究开发的EDV湿法脱硫技术进行分析，总结其在
实际应用中出现的问题，提出优化改造意见。下表1为几种湿法脱硫工艺的比较：
一、.Belco脱硫塔结构及原理概述
下图1为Belco脱硫塔的结构示意图：
图1 脱硫塔结构示意图
Belco脱硫塔即EDV湿法洗涤系统。EDV湿法洗涤技术是Belco公司研究开发的烟气处理
技术，可使烟气中二氧化硫排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）标准
限值的要求。这一技术主要包括湿法洗涤系统和排出浆液处理系统。结合图1，我们简单了
解下脱硫系统的工作流程，以便于后续优化改造工作的开展：
1）经除尘后的烟气，水平进入脱硫塔的急冷段，在此由急冷喷嘴喷淋冷却水，形成与烟
气充分接触的高密度水帘，降低烟气温度并使其饱和。
2）降温并饱和后的烟气上升到吸收区，在吸收区设有多层喷嘴，循环浆液通过循环浆液
泵送入喷嘴，在此形成与烟气密切接触的高密度水帘，将烟气中的二氧化硫、颗粒物等吸收，烟气得到初步净化。
3）脱硫后的烟气上升进入滤清模块区，烟气在吸收区没有除去的较细小固体颗粒及少量
酸性气体被吸收，烟气得到进一步的净化。
4）脱硫后的烟气上升分别进入气液分离器和和烟筒旋风分离器，烟气经气液分离后，分
离水落入滤清模块集液区，脱水后的净烟气由烟筒排入大气。[1]
二、湿法洗涤的优点
1.通过表一看出EDV工艺在脱硫方面效率较高，在满足现有排放标准的前提下，总体设
备投资较小。
2.EDV法脱硫系统设备数量较其他脱硫方法明显减少，脱硫塔结构简单、内部构件少，
无易燃、易损件，所以安装、施工过程中风险较小。
3.EDV湿法洗涤对于脱硫场合有较好的适应性，无论是燃煤锅炉（掺烧石油焦）还是工
业锅炉均不需对设备做改动，仅仅通过调整碱性溶液注入量即可适应入塔二氧化硫的大范围
波动。
三、湿法洗涤存在的问题
1）烟气脱硫洗涤后产生的高浓度含盐污水难以妥善处理。
烟气处理后产生的脱硫浆液废水经PTU单位处理后能满足现有排放要求，但是高浓度含
盐水难以处理。如无淡化措施直接排放入淡水系统对环境影响较大。
2）洗涤剂消耗量大，脱硫成本较高
通过对湿法洗涤剂每千克SO2收剂消耗量、吸收剂相对成本及每千克SO2处理成本进行
综合比较，目前NaOH溶液的脱硫效果最好，成本也最好，也比较容易取得。但相对于石灰
石-石膏法来说，吸收剂成本还是较高。
3）洗涤塔材质无法满足长期运行需求
目前洗涤塔主体材料为304L+CS材质，由于洗涤浆液的PH值变化剧烈，反复在酸性、碱
性之间波动，且浆液含盐量较大、固体悬浮物含量过高，长期运行会对浆液循环泵、阀门、
脱硫塔本体造成不同程度的腐蚀现象，影响脱硫塔的使用寿命。
4）新鲜水消耗量大
为了补充蒸发和排液损失的液体，洗涤吸收系统需要不断的补充工艺水，大量使用新鲜
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
喷淋塔脱硫、除尘增效综合改造思路 湿式烟气脱硫中的氧化镁法已成为我国工业锅炉烟气脱硫的首选工艺。在烟气脱硫系统中,吸收塔是核心装置。近年来国内外的发展趋势表明,喷淋塔逐渐成为湿式烟气脱硫吸收塔的主流塔型，国内外研究表明，喷淋塔对提高除尘率也是有较好效果的。 目前国内的工业锅炉烟气脱硫除尘装置主要为电除尘和布袋除尘。虽然这些装置大多技术成熟、运行稳定,但是仍无法满足目前环保排放的要求，电除尘尤甚。在喷淋塔内,吸收剂浆液经脱硫喷嘴的作用产生一定大小的液滴喷雾，喷雾形成较大的气液接触界面;烟气与液体雾粒一般为逆流,使烟气中的SO2与浆液进行强烈的气液接触，SO2和粉尘溶解到无数液滴中，与石灰浆液反应过程中被吸收,落入下部浆池,在池中氧化成石膏后排出。洁净的烟气向上流动,经除雾装置脱除去其携带的雾粒后排出塔外，实现脱硫除尘。 1、湿式烟气脱硫喷淋塔现状： 1、1.1烟气脱硫吸收塔的喷嘴多为1-2层，存在覆盖不全面的缺陷， 2、1.2喷雾的产生比较单一，仅依靠循环泵的动力及喷嘴的结构实现喷雾，喷雾液滴较大。 3、1.3循环泵功率高，能耗较大 2、除尘器脱硫、除尘增效综合改造原则 2.1充分利用原有除尘器进行改造，以减少工程投资，达到占地小、处理成本低、效果好的目的。 2.2提高除尘效率，增加脱硫功能，以满足新的环保排放标准。 2.3在锅炉烟气脱硫除尘过程中，既存在腐蚀，又存在磨损，运行环境特别恶劣，所增加部件应选择合适材料，确保设备运行的长期稳定性和连续性。
2.4脱硫除尘增效后，阻力不能增加过多，以免影响锅炉运行。 2.5增加必要的控制系统，实现自动控制。 3、改进措施： 3.1增加喷淋层 要实现脱硫液对烟气中二氧化硫的最大吸收，必须有充足的吸收液。理论上认为当液气比达到15时脱硫率可接近100%，但是同时带来脱硫除尘设备经济性问题，以及脱硫产物的处理。事实上，我们希望最小的液气比达到最大的吸收效果，必须使脱硫液在除尘脱硫塔内要实现最大比表面积，这是本次改造的关键。因此，首先利用原有的脱硫系统设备，把脱硫喷嘴的数量由1—2层增加到2—3层，同时适当降低喷嘴的流量，以达到较好的喷淋效果。 4、3.2使用特殊结构的雾化喷嘴 特殊设计的雾化喷嘴以一定压力的压缩空气为动力，在喷嘴内与脱硫液进行充分的混合和并将其多次破碎后，混合物由喷嘴喷孔喷出。脱硫液在脱硫塔内的喷射速度高，雾滴细而均匀；雾矩饱满覆盖面积广，雾矩形状可控，单位质量比表面积大。这样，脱硫液可以与烟气及粉尘进行充分的混合，降低液气比。在脱硫吸收反应可充分进行的前提下，液气比愈小，则脱硫除尘装置的运行费用愈低。 3.2.1介质雾化喷嘴特点： 1)采用独特的结构，利用工厂的压缩空气系统，将现用脱硫液在喷嘴内进行三级撞击式粉碎，以较好的雾化方式喷射到塔内 2)喷雾形状可以控制，以实现喷淋塔截面的全覆盖 3)流量可以调节，以满足不同烟气量时的要求 4)独特的布置方式，将气力雾化喷嘴按不同的方式组合进行布置，既要实现对塔内烟气的全覆盖，又要最大限度地降低雾化后的脱硫液对烟气的阻力。 3.2.2相应的设备
脱硫塔检修、改造方案 编号: 编制： 审核： 批准： 1.0目的 为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。 2.0适用范围 适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。 3、检修领导组织机构 4.0、职责 4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。 4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。 4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量。 5.0检修验收组织机构 职责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。 6.0、检修安全规定 为实现本次1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。 6.1、检修前的安全准备工作 ，即：作业负责人、检修责任人、检修安全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负责人、安全监督负责人。 ,确定潜在的风险并制定预控措施。 ，停电挂牌、泄压为零，降温至安全温度，检修装置与系统连接的阀门必
须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格做到设备交出必须达到安全检修的条件。 ，使检修人员充分掌握检修现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。 ，并确保培训效果,做好教育记录。 6.2、检修期间的安全规定及现场要求 ，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许不准闲杂人员进入，悬挂“检修现场”警示牌。 ，严格执行作业票证管理制度，必须现场办理各类作业票证，严格执行现场审批，逐级落实安全措施。方案一旦签发实施,禁止随意变更.如确需变更,必须重新按照审批程序执行。 ，严格使用符合安全要求的各种工具、器械，起重设施、安全装置要灵敏可靠；移动式电动工具要安装漏电保护器，必须办理临时用电手续并测量绝缘；进入潮湿设备容器内作业，必须使用12V及以下的安全检修照明灯具。电工要对接线的所有电器设备负责检查，确保电路安全，严禁非专职电工接电。 ；交叉作业在同一垂直作业面下方多层作业，必须有防止落物的安全措施，严禁作业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息，夜间检修时要有足够的照明。 ，不得有任何裸露；一次线应在人不易接触的一侧，长度超过二米必须架空；必须做到一个开关供一台电焊机使用，地线要直接接在焊件上，禁止使用管道、设备连接地线；电焊机外壳必须可靠接地；二次线长度不宜超过30米；电焊工必须佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛；严禁依靠、坐在金属焊件或与焊件相连的金属物体上，潮湿的部位必须铺设绝缘板；电焊作业严格遵守“停工先停电”的原则，防止移动过程中造成连电打火或触电； ，两瓶与明火垂直水平位置间隔10米，两瓶必须做到防震圈、防护帽齐全，采取防止倾倒的措施；气焊作业严格遵守停工先停气的原则，防止出现氧气、乙炔气体泄漏至密闭空间内造成爆燃或窒息。
脱硫吸收塔改造过程中的风险安全管理 1.改造工程简介 脱硫系统是发电厂极为重要的环保设 施，由于脱硫系统运行异常，使烟气中携 带石膏浆液对周边环境造成污染。本文结 合国华太仓发电有限公司#8机组脱硫吸 收塔改造施工工程，分析了施工中的作业 风险点，提出了施工过程安全管控的与否 预防控制措施，保障工程施工安全顺利进 行。 国华太仓发电有限公司脱硫系统采用上图为吸收塔的运行示意图 OI2-WFGD湿法烟气脱硫技术，1炉1塔模式，喷淋结构。#8机组脱硫系统2005年11月18日投入运行。由于脱硫系统未设计烟气再热器（GGH）,脱硫系统运行后，脱硫后的烟气中含有大量带有石膏的雨滴，飘出烟囱后形成“石膏雨”，除雾器堵塞后更加严重。“石膏雨”，落到地面后污染了地面设施，造成环境污染、带来一定的不良的社会影响。利用停机检修对吸收塔烟气出口导流板进行改造，解决烟气流速不均、局部烟气流速过快的情况下烟气携带石膏-水混合物能力强的设计缺陷，减少烟气带浆，从而缓解烟囱飘“石膏雨”的形成量。施工部位主要集中在脱硫吸收塔内部的净烟气出口侧，28～35.8m高度狭窄空间进行。本项目的特点是工作量大、作业面狭小、施工环境差，且防火要求比较高。 2.脱硫吸收塔改造工程中的作业风险点分析 脱硫吸收塔改造工程重点工作有：拆除旧导流板、脚手架搭设、导流板制作和安装、喷砂除锈、喷涂玻璃鳞片。改造工程中容易发生脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员气体中毒、火灾事故，因此需要加倍做好安全预控措施，确保施工安全。 2.1 引起脚手架坍塌的危险点 施工中需要分别搭设从0～13.7m脚手架、20～35.8m 各个导流板间的作业
威海市新力热电超低排放改造项目 施工组织设计 编制 审核 批准 航天环境工程有限公司
目录 第一章工程概况 (1) 1 工程简况 (1) 2工程项目名称 (2) 3 施工范围及内容 (2) 4工期要求 (5) 5质量目标 (5) 6工程特点、难点、关键点 (7) 第二章安全目标及管理措施 (8) 1 安全生产方针及目标 (8) 1.1 安全生产方针 (8) 1.2 职业安全健康的管理方针 (8) 1.3 安全生产目标 (8) 1.4 安全目标管理 (8) 1.5 安全保证体系（见附图） (9) 2安全管理职责 (9) 2.1 总的管理原则 (9) 2.2 项目经理职责 (9) 2.3 项目副经理职责 (9) 2.4项目安全员职责 (10) 2.5 项目施工员职责 (10) 2.6 作业队（班组）长职责 (11) 2.7 作业人员职责 (11) 3安全管理与危险控制 (12) 3.1 安全管理依据 (12) 3.2 危险辩识、危险评价和危险控制 (13) 3.3 安全管理 (14)
3.4 吊装、运输、高空作业 (18) 3.5 事故报告及应急响应 (20) 3.6 针对本工程的专用安全隔离措施 (21) 4现场消防措施 (21) 4.1 消防管理目标 (21) 4.2 消防管理组织机构 (21) 4.3 消防管理职责 (21) 4.4 消防管理制度 (22) 4.5 消防管理措施 (22) 第三章健康环境保护及文明施工主要措施 (26) 1 方针与目标 (26) 1.1 环境方针 (26) 1.2 环境目标 (26) 2组织机构及职责 (26) 2.1 组织机构 (26) 2.2 质量总监环保职责 (26) 3 环境管理 (26) 4劳动保护与职工健康保证措施 (27) 4.1 医疗卫生 (27) 5.2 个人防护 (27) 5现场文明施工措施 (27) 5.1 办公环境与职工着装 (27) 5.2 场容管理措施 (28) 第四章施工组织与管理措施 (30) 1管理力量的优化配置 (30) 2.1 管理工作 (30) 2.2 岗位职责 (30) 2.2项目组织的运作 (31) 2.4 施工准备 (32)
串联吸收塔烟气脱硫改造技术2016
串联吸收塔烟气脱硫改造技术 1 前言 我国煤的硫份变化范围较大，从0.1%到10%都有。从总体上看，我国属于硫煤储量较多的国家，据统计，我国煤炭资源中有大约30%的煤硫含量在2%以上，尤其西南地区有些煤田含硫量高达10%。目前我国所采煤炭中约1/6为高硫煤，中、低硫类开采较大，有些优质低硫煤煤田已面临资源枯竭，如：著名的大同煤田，优质低硫煤最多只能开采15年。因而，我们随着时间的推移，不得不越来越多的面临中、高硫煤的使用。 SO2是造成大气污染的主要污染物之一，有效控制工业烟气中SO2是当前刻不容缓的环保课题。我国2011年全国二氧化硫排放量高达2217.9万吨，已成为世界SO2排放第一大国。由此造成的经济损失超过5000亿元人民币。我国每年排入大气的87%的SO2来源于煤的直接燃烧。其中大约一半来自于火力发电厂，随着我国工业化进程的不断加快，SO2的排放量也日渐增多。为降低排入大气的SO2总量，GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》已经实施，新建电厂SO2排放标准更加严格，要求排放不大于100mg/Nm3 。 由上可知。中国未来脱硫行业的发展趋势时，随着燃用煤种含硫量的越来越高，火电厂大气污染物排放标准也会越来越严格，如此，将会要求烟气脱硫系统的脱硫效率也随之越来越高。 2 目前国内脱硫系统现状 当前世界上已开发的并已稳定运行的湿法烟气脱硫技术和干法循环流化床技术、以及半干法烟气脱硫技术。据有关统计表明，湿法烟气脱硫技术占世界上已经安装并稳定运行的电厂烟气脱硫装机总容量的85，尤其日本占98%，美国占92%。我国20万千瓦机组以上的大中型电厂，湿法脱硫也占脱硫总装机容量的90%，60万千瓦以及以上的大型机组脱硫，至今全部采用湿法烟气脱硫技术。 脱硫系统在去除烟气中SO2的同时，也需要消耗很大部分的能源，如水、气、石灰石、电等，煤种含硫量越高，需要的脱硫效率也越高，同时消耗的能
#3炉脱硫吸收塔改造案 1、工程概况 华光发电有限责任公司2×600MW机组脱硫系统增容改造工程总承包为圣洁能源环境工程有限公司。#3炉本次工程增容改造容有： 吸收塔增容改造1座，总体抬高6m；吸收塔入口、出口烟道改造；增加喷淋层2层和循环泵2台；增加氧化风机1台，氧化风管路改造；拆除更换膏浆液泵2台；拆除更换膏旋流站1台；拆除更换灰浆液泵2台；拆除更换回收水泵1台。 吸收塔原喷淋层、除雾器等检修；原循环泵、脉冲悬浮泵入口滤网更换；增加FGD入口烟气事故喷淋降温系统；吸收塔浆液管道、工艺水管道、空气管道改造及优化布置；电梯与吸收塔衔接部分改造。 塔本体改造涉及到的其他工作，包括连接的楼梯平台、管道、阀门、防腐、保温等。 电气系统、热控系统、CEMS等的新增和改造。 土建工程基础和风机房的新增和改造。 2、编制依据 2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2—2009）2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.3 《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇） 2.4 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2004 2.6 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.7 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-2005 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.9 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.10《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000 2.11《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.12施工图纸及相关资料 3、施工前准备工作 3.1技术准备： 3.1.1组织技术人员、施工人员认真进行图纸初审、会审,编写指导性、可操作性强的作业指导书,对施工人员进行技术交底、安全交底。 3.1.2选择符合图纸设计意图和便现场施工操作的施工工艺。 3.1.3组织技术人员、施工人员认真学习有关规程、规、标准。 3.1.4制定本单位的质量保证体系、安全保证体系，及确保体系有效运行的相关办法。 3.2设备、材料准备:向甲提交设备供货计划，组织原材料（辅助材料）进场，及时申报检验。并对到货设备、材料进行外观质量检查和材料跟踪记录。 3.2.1与供货沟通供货式及生产规格等，根据生产规格确定吸收塔本体排版图。
脱硫塔技术方案
第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，经过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据
窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》
2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》
-、工程概况__________________________ 2 _____ 二、编制依据及.............. 2 ........ 三、机具... ... .... .. 2 ___ __ 四、人力资源 __________________________ 2 _____ 五、进度安排 3 _____ 六、拆除顺序 3 _____ 七、安全文明施工注意事项____________________ 3 八、人员素质要求 _________________________ 5- 九、 ______________________________________ 危险辩识与风险评价 5 一 十、吊车参数表 吸收塔拆除施工方案 一、工程简况
现有脱硫系统，为石膏湿法烟气脱硫技术。塔高约为37.50M,直径约为12.20M; —台顶接式搅拌器，除雾器，分布器，上下层平台等设施；采用衬磷防腐；净烟气接口采用顶接式布置。此次改造工程将现有吸收塔拆除保留底板并进行修复后新安装喷淋塔。 二、编制依据及构造要求 1、《山东省建设工程安全管理文件资料汇编》； 2、《现有吸收塔装配图》； 3、《起重作业规范》 4、脚手架搭设规范2011 JGJ130-2011 三、机具： 四、人力资源： 1 .拆除人员按照双岗（两班）配置
2.拆除人员组织机构
五、进度安排： 六、主要拆除工序： （一）、施工作业流程 工器具准备、办理工作票-内部排浆-塔体附属设备拆除-塔顶盖拆除T塔内部件拆 除—塔体拆除—底部渣浆清理 （二）、施工拆除前工作：排浆 #6脱硫机组停运之后，启动两台石膏排浆泵，将浆液排送至事故浆液箱，然后启动事故浆液泵，将浆液排至灰渣前池。 待事故浆液泵起跳之后（浆液容量低于事故浆液泵启动条件），开启本体排污门，将石膏排至地坑，启动地坑泵，将浆液排至事故浆液箱，启动事故浆液泵，将浆液排至 灰渣前池。整个流程需要20个小时左右，同时吸收塔出口搭设 脚手架，准备切割烟道用
XX电厂吸收塔的改造方案 一、工程概况 1.1XXX烟气脱硫装置增容改造工程安装工程。本次脱硫改造对象为#1、#2机组配套的脱硫装置及公用系统。 1.2 原吸收塔为（16.5米*37.8）分两次截塔。一是从吸收塔浆池底部截塔加高4m，相应修改调整搅拌器、循环泵、安装门、液位计等各接口及吸收塔进出口烟道；二是从顶层喷淋层上方截塔加高2m，也就是在原塔标高27.5米处。本机组脱硫系统原增压风机已设置了增压风机旁路，改造后保留原增压风机旁路烟道和增压风机，只需根据要求拆除脱硫大旁路及旁路挡板门。 二、编制依据 1.1本次吸收塔改造增容招标文件以及设计图纸。 1.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 1.3 GB150-98《钢制压力容器》 1.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 1.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 1.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 1.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》 1.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 1.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 1.10 JB4735-97《压力容器无损检测》 1.11 吸收塔设备改造技术协议及规范书 1.12国电龙源FGD制作验收规范 1.13现场踏勘记录等 三、项目管理组织机构和人员配置 我公司对本工程非常重视，经领导班子研究，为了按期保质圆满完成本工程任务，由管理经验丰富的国家建造师 XXX、副经理XXX 组建现场项目部。
四、施工综合进度 4.1 工程里程碑进度 里程碑计划 工程项目完工时间 施工准备10天 浆液池部分改造15天 喷淋层改造25天包括交叉施工 移交防腐10天 其他工作完善20天 4.2 图纸交付进度（分项工程开工前20天应提供相应图纸，详见施工进度计划）
现场吸收塔检修改造安全消防工作管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
现场吸收塔检修改造安全消防工作管理 规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 近期，在业内发生了多起因管理人员意识淡薄、施工 人员安全培训不到位，消防设施不完善引起的吸收塔着火 事故。为了避免公司所属单位在检修改造中发生类似事 故，根据脱硫吸收塔改造检修中的重点工作及易发生的事 故隐患（脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员 气体中毒、火灾等），因此在开展改造检修工作前，应当 完善各种安全手续，办理工作票（动火票、密闭容器作业 票等）、做好安全预控措施和应急演练，确保施工安全进 行。 领导重视，在吸收塔改造前，应组织召开专项会议对 吸收塔检修改造方案进行审定，针对易发生的安全隐患重
点落实安全消防措施，将安全防火责任落实到单位、部门和人员，并将其联系方式悬挂在吸收塔检修区域内。编写应急预案并落实预案中的各项安全消防设备可靠有效。（应有会议纪要、施工方案必须经过三级审批、应急预案应进行演练，并对现场消防设备进行检查适用，确保完好） 严格安全资格审查、加强人员教育培训。对全体参加改造检修施工的队伍进行安全资格审查、人员安全教育培训。若改造检修工作由外委承包商实施，则需要检查外委承包商的必须具备高空作业、防腐作业资质，安全生产许可证和连续三年来的安全生产业绩；外委承包商员工与其公司签订的劳动合同、劳动保险，焊工证、起重工证、高空作业证等特种作业、安全员资格证。凡不适合于高空作业作业人员，不得从事高空作业。严把入厂关，杜绝无证施工、无证管理、无证操作。（应对外协单位的单位资
新力热电超低排放改造项目吸收塔施工方案 编制: 审核: 批准: 航天环境工程有限公司 二零一七年八月九日
目录 1、工程概况 (2) 2、主要执行标准 (3) 3、施工工艺程序及施工方法 (3) 4、焊接及检测 (5) 5、安全与环境卫生技术措施 (7) 6、文明施工技术要求 (9) 7、环境条件 (10) 8、消防管理 (10) 9、应急处置预案 (11) 1、工程概况 本次是对新力热电公司＃6（130 t/h）和＃7炉（130 t/h）烟气脱硫系统（氧化镁法）进行超低排放改造。原脱硫FGD采用两炉一塔脱硫工艺，采用MgO法工艺，脱硫塔喷淋层按3层设计，除雾器为2级平板式除雾器。脱硫塔形式为立式圆筒型逆流喷淋塔，脱硫塔内径，总高约32m。每个吸收塔配有3台循环泵，流量为850m3/h，扬程为：30m，循环管采用单元
制，每台循环泵对应一层喷淋层。现脱硫塔更换原3层喷淋层（包括支撑梁）、增加喷淋层及附属配套设备、烟气均流装置、塔内氧化风管改造，原除雾器全部更换新的一级管式除雾加两级屋脊式除雾器。脱硫进出口烟道改造。 2、主要执行标准 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 《火电施工质量检验及评定标准》 《立式圆塔型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998 《压力容器无损检测》JB4730-94 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 3、施工工艺程序及施工方法 施工工艺 吸收塔直径R=，塔高约30m，本次改造需在塔身层分段；在此基础上增加一段h=高的塔身，改造完成塔身高度提升至29m。 根据吸收塔周边位置及改造方式，我方本次改造采用地面预制分段正装的方式进行安装。经过现场测量，吊车站位距吸收塔中心30m；我单位先将塔顶与部分塔壁在处用气割割开；经现场图纸估算，切割段重量大约为15T。综合专业吊装公司意见，我单位使用150T汽车吊将切割好的塔顶吊至南侧空地，然后拆除塔内除雾器及其他附属设施，待处理好保温及内防后与改造段增加的塔壁组对，组对完成焊接完毕后，再使用150T吊车，将改造件与原塔壁进行组对。全部完成后进行塔内刮鳞，及塔内件安装； 烟道拆除与吸收塔拆除同时进行，烟道中心高度为，分为两段拆除，重量满足150T吊车吊装条件，同样使用150T吊车进行吊装拆除，烟道都为废弃段，拆除后后按业主指定地点存放。 施工技术措施
YF-ED-J8634 可按资料类型定义编号 脱硫吸收塔改造过程中的风险安全管理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
脱硫吸收塔改造过程中的风险安 全管理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 改造工程简介 脱硫系统是发电厂极为重要的环保设施， 由于脱硫系统运行异常，使烟气中携带石膏浆 液对周边环境造成污染。本文结合国华太仓发 电有限公司#8机组脱硫吸收塔改造施工工程， 分析了施工中的作业风险点，提出了施工过程 安全管控的与否预防控制措施，保障工程施工 安全顺利进行。 国华太仓发电有限公司脱硫系统采用
上图为吸收塔的运行示意图 OI2-WFGD湿法烟气脱硫技术，1炉1塔模式，喷淋结构。#8机组脱硫系统20xx年11月18日投入运行。由于脱硫系统未设计烟气再热器（GGH）,脱硫系统运行后，脱硫后的烟气中含有大量带有石膏的雨滴，飘出烟囱后形成“石膏雨”，除雾器堵塞后更加严重。“石膏雨”，落到地面后污染了地面设施，造成环境污染、带来一定的不良的社会影响。利用停机检修对吸收塔烟气出口导流板进行改造，解决烟气流速不均、局部烟气流速过快的情况下烟气携带石膏-水混合物能力强的设计缺陷，减少烟气带浆，从而缓解烟囱飘“石膏雨”的形成量。施工部位主要集中在脱硫吸收塔内部的净
1号机脱硫吸收塔喷淋层改造施工方 案 生产厂长： 检修副总： 设备部专业： 除灰分场主任： 编制： 设备管理部
一、设备简介： 1号机脱硫吸收塔是按一炉一塔布置，吸收塔采用喷淋塔，吸收塔浆液喷淋层系统是由北京朗瑞达科技发展有限公司安装，设有四层喷淋装置，喷淋层间距1.8米，每层喷淋层都布置了170个喷嘴。吸收塔总高度34.7米，吸收塔直径17.5米。 二、施工原因： 1号机组运行期间，每次停机开塔检修，均有浆液喷淋支管脱落，由于浆液喷淋管路分为四层，每层对应1台浆液循环泵，从A-D浆液循环泵对应的喷淋层自21.4m起间隔1.8m，到26.8m止。每层布置一条Φ1200衬胶喷淋母管，母管两侧垂直均布7条不同长度的喷淋支管，每条支管有若干喷头。各支管均只有两个承力点，且跨距较长最长8.15m，加之浆液循环泵起停管道振动，长时间运转粘结接口老化松脱，易脱落，如喷头或支管脱落，首先影响浆液循环泵正常运行，其次如果脱落喷淋支管上层脱落，由于各层支管喷头吸收塔界面全覆盖，可能砸坏下层喷淋层。另外如果脱落支管或喷头断口角度向着塔壁或烟道，会损坏塔壁防腐层，造成漏泄或者浆液喷入吸收塔入口烟道，造成浆液外流，损坏烟道，更严重者浆液流入增压风机，造成机组非停。为解决上述问题，决定对吸收塔喷淋层进行加固。 三、施工方案： 1.沿A浆液循环泵喷淋母管中心线穿过吸收塔的水平断面，在距离喷淋母管中心线3m与吸收塔塔内相交处下方0.2m处，焊接1条200的槽钢（槽钢槽口与喷淋管平行）。
2.焊接前将对应2焊接点处塔壁防腐打磨掉，打磨面积0.25㎡。防止焊接过程中造成火灾。 3.同样的方式在A浆液循环泵喷淋母管对侧焊接1条200的槽钢。保证2条槽钢平行对称。 4.在焊接完毕的槽钢的1/3位置垂直焊接高度为650的200槽钢，再在喷淋母管对侧焊接好的槽钢上垂直焊接高度为650的200槽钢。然后用200槽钢将2条刚焊接好的650高度的槽钢焊接起来。 5.在喷淋母管两侧水平槽钢另一端1/3位置，采取同样的方式焊接。 6.在水平方向槽钢与个喷淋支管接触面上间隙处，垫上适当厚度的防腐材料，并安装白钢关卡。 7．焊接前各焊接接口打磨好坡口，所有焊口均要求满焊。 8．将施工中各破损处防腐及新焊接槽钢，重新做防腐，若使用树脂鳞片，厚度3-5mm，若衬胶，要求厚度5-8mm。 9.按上述方法将其余三层喷淋层按此法加固。 施工方式如下图
新力热电超低排放改造项目 吸收塔施工方案 编制: 审核: 批准: 航天环境工程有限公司 二零一七年八月九日
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1、工程概况 本次是对新力热电公司＃6（130 t/h）和＃7炉（130 t/h）烟气脱硫系统（氧化镁法）进行超低排放改造。原脱硫FGD采用两炉一塔脱硫工艺，采用MgO法工艺，脱硫塔喷淋层按3层设计，除雾器为2级平板式除雾器。脱硫塔形式为立式圆筒型逆流喷淋塔，脱硫塔内径6.6m，总高约32m。每个吸收塔配有3台循环泵，流量为850m3/h，扬程为：30m，循环管采用单元制，每台循环泵对应一层喷淋层。现脱硫塔更换原3层喷淋层（包括支撑梁）、增加喷淋层及附属配套设备、烟气均流装置、塔内氧化风管改造，原除雾器全部更换新的一级管式除雾加两级屋脊式除雾器。脱硫进出口烟道改造。 2、主要执行标准 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 《火电施工质量检验及评定标准》 《立式圆塔型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998 《压力容器无损检测》JB4730-94 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 3、施工工艺程序及施工方法 3.1施工工艺 吸收塔直径R=6.6m，塔高约30m，本次改造需在塔身22.52m-23.2m层分段；在此基础上增加一段h=1.5m高的塔身，改造完成塔身高度提升至29m。 根据吸收塔周边位置及改造方式，我方本次改造采用地面预制分段正装的方式进行安装。经过现场测量，吊车站位距吸收塔中心30m；我单位先将塔顶与部分塔壁在22.52m-23.5m处用气割割开；经现场图纸估算，切割段重量大约为15T。综合专业吊装公司意见，我单位使用150T汽车吊将切割好的塔顶吊至南侧空地，然后拆除塔内除雾器及其他附属设施，待处理好保温及内防后与改造段增加的1.5m塔壁组对，组对完成焊接完毕后，再使用150T吊车，将改造件与原塔壁进行组对。全部完成后进行塔内刮鳞，及塔内件安装； 烟道拆除与吸收塔拆除同时进行，烟道中心高度为26.05m，分为两段拆除，重量满足150T吊车吊装条件，同样使用150T吊车进行吊装拆除，烟道都为废弃段，拆除后后按业主指定地点存放。 3.2施工技术措施 材料的验收和管理 a．吸收塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书。 b．吸收塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。
串联吸收塔烟气脱硫改造技术 1 前言 我国煤的硫份变化范围较大，从0.1%到10%都有。从总体上看，我国属于硫煤储量较多的国家，据统计，我国煤炭资源中有大约30%的煤硫含量在2%以上，尤其西南地区有些煤田含硫量高达10%。目前我国所采煤炭中约1/6为高硫煤，中、低硫类开采较大，有些优质低硫煤煤田已面临资源枯竭，如：著名的大同煤田，优质低硫煤最多只能开采15年。因而，我们随着时间的推移，不得不越来越多的面临中、高硫煤的使用。 SO2是造成大气污染的主要污染物之一，有效控制工业烟气中SO2是当前刻不容缓的环保课题。我国2011年全国二氧化硫排放量高达2217.9万吨，已成为世界SO2排放第一大国。由此造成的经济损失超过5000亿元人民币。我国每年排入大气的87%的SO2来源于煤的直接燃烧。其中大约一半来自于火力发电厂，随着我国工业化进程的不断加快，SO2的排放量也日渐增多。为降低排入大气的SO2总量，GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》已经实施，新建电厂SO2排放标准更加严格，要求排放不大于100mg/Nm3 。 由上可知。中国未来脱硫行业的发展趋势时，随着燃用煤种含硫量的越来越高，火电厂大气污染物排放标准也会越来越严格，如此，将会要求烟气脱硫系统的脱硫效率也随之越来越高。 2 目前国内脱硫系统现状 当前世界上已开发的并已稳定运行的湿法烟气脱硫技术和干法循环流化床技术、以及半干法烟气脱硫技术。据有关统计表明，湿法烟气脱硫技术占世界上已经安装并稳定运行的电厂烟气脱硫装机总容量的85，尤其日本占98%，美国占92%。我国20万千瓦机组以上的大中型电厂，湿法脱硫也占脱硫总装机容量的90%，60万千瓦以及以上的大型机组脱硫，至今全部采用湿法烟气脱硫技术。 脱硫系统在去除烟气中SO2的同时，也需要消耗很大部分的能源，如水、气、石灰石、电等，煤种含硫量越高，需要的脱硫效率也越高，同时消耗的能源也越高，国内目前湿法脱硫效率在95%左右，普遍采用单吸收塔，采用的脱硫工艺以石灰石石膏-湿法脱硫工艺为主。
第一章项目条件1.1 工程概述 ）排放超本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO 2 标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 窑炉排出的烟气的基础数据
4GB12348-2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准 序号编号名称1GB50034-2013《工业企业照明设计标准》
2GB50037-96《建筑地面设计规范》 3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》 4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》 5GB50052-2009《供配电系统设计规范》 6GB50054-2011《低压配电设计规范》 17GB7231-2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》 19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》 20HG/T20646-1999《化工装置管道材料设计规定》
21GB4053.4-1983《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》 2GB/T3092-2008《低压流体输送焊接钢管》 施工及验收标准 序号编号名称 1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
#3机组脱硫吸收塔除雾器改造方案 编写： 会签： 初审： 审核： 批准： 2012年8月20日
#3机组脱硫吸收塔除雾器改造方案 一、概述 我公司脱硫系统投产至今，GGH一直频繁堵塞，机组连续高负荷运行时，GGH堵塞更快，期间通过调整蒸汽吹灰压力、频率和在线高压水冲洗频率，以及调整换热元件换热板间隙等方法，都不能使GGH的堵塞得到有效的控制，最后需要脱硫系统停运对GGH进行人工高压水冲洗。 我公司在2012年上半年的#1机组A修中，对吸收塔除雾器进行了换型改造，选用适应烟气流速更大的屋脊式除雾器。在改造前后请西安热工院对#1机组脱硫系统除雾器出口烟气的雾滴含量进行了测试。试验结果：改造前，负荷分别为600MW、350MW旁路挡板开度全关时，净烟气雾滴含量分别为121.6 mg/Nm3，87.8mg/Nm3（干基，6%O2）。改造后，负荷分别为600MW、305MW时净烟气雾滴含量分别为40.1 mg/Nm3（干基，6%O2）和14.9 mg/Nm3（干基，6%O2），均符合国家75 mg/Nm3标准。试验结果表明：#1机组通过除雾器改造，吸收塔出口净烟气雾滴含量大大降低，对缓解GGH堵塞和减少石膏雨现象可起到比较大的作用。 二、改造方案 拆除原平板除雾器，在现有吸收塔除雾器安装钢结构基础上，安装两级平行布置的单波纹式屋脊式除雾器，不破坏原塔内结构。同时安装配套的冲洗水系统。
第一级波纹板间距30mm，第一级波纹板间距25mm，第二级波纹板中部带切线勾，如图，可拦截更小的雾滴,提升除雾效果。 第二级除雾器示意图 管式除雾器布置在一级除雾器下部，支撑与一级除雾器共用，不单独设置冲洗水，通过屋脊除雾器冲洗落水冲洗。 改造后的冲洗水仍分三层间断控制冲洗，冲洗系统与现有冲洗系统相同，但内部管网需根据屋脊式的结构重新安装布置，接口仍使用原来的塔壁法兰。此次改造在第二级除雾器上部增加第四级冲洗水，现场需在吸收塔顶部侧面开孔，通过7只DN150手动蝶阀控制，以便在需要时冲洗，防止顶部堵塞。同时，为了便于修后的测试，在吸收塔顶部水平烟道上增设5个测试孔和相应的平台。 三、项目施工注意安全注意事项及主要步骤、要求 本项目计划在2012年#3机组C修期间实施。2012年7月完成供货合同签订；2012年8月完成施工合同签订；2012年9月5日前，全部备件到厂。 本项目为大型施工项目，施工关键在于除雾器的起重吊装和异形模块封板的焊接工作，同时在施工中需严格遵守《#3机组C级检修除雾器改造项目安全措施》，特别注意动火规范化，在整个施工过程中，除塔壁开孔需动火外，禁止任何可能产生火花的工作，同时尽量避免上下交叉
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫吸收塔防火措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6280-26 脱硫吸收塔防火措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 0前言 在脱硫工程建设过程中，吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶，衬胶施工使用的丁基胶水是极易挥发、燃点很低的物质，胶板也是易燃物质，如有疏漏，就可能引起火灾。据不完全统计，近年全国已发生脱硫吸收塔失火事故20多起，既造成了重大经济损失，又延误了脱硫工程的建设工期。 1 吸收塔失火事故的原因分析 1．1工程管理人员思想上不重视，管理上不到位。 在吸收塔进行防腐衬胶之前，项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对衬胶防火工作的重要性认识不足，思想上不重视，麻痹大意，没有召开专题安全会议，没有明确各自的安全责任，没有制定防止火灾事故的安全措施。
1．2人员安全意识淡薄。项目公司、施工单位安全监察人员和技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育，施工人员防火安全意识淡薄，没有掌握防火安全技术，不知道衬胶施工为什么要防火，怎样才能防火。 1．3衬胶施工区域没有实行全封闭式隔离。吸收塔周边5 m范围，没有实行严密的全封闭式隔离。 周围有动火工作，没有采取有效隔离措施，致使明火与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。 1．4作业人员或其他施工人员吸烟。在衬胶禁火区域吸烟并且乱丢烟头，点烟时的明火和乱丢烟头引燃附近的易燃物品的火苗，与丁基胶水的挥发气收稿日期：2008-02-28 体接触造成火灾。 1．5 吸收塔内没有采用防爆型照明灯和电器开关。 1．6吸收塔内通风不良。丁基胶水的挥发分子大量积聚，一旦遇到一点火星，就会产生爆燃。 1．7吸收塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板。竹跳