型号 Model 外径External diameter 线径 Thickness 10001 2.10.35 10002 1.80.5 1000320.6 10004 2.60.6 1000530.7 1000630.8 10007 3.20.8 10008 3.80.8 10009 3.21 10010 3.41 10011 3.51 10012 3.81 10013 3.91 1001441 10015 4.21 10016 4.31 10017 4.51 10018 4.61 10019 4.81 1002051 10021 5.81 1002261 1002371 1002481 1002591 100269.51 10027101 10028111 10029121 10030141 10031151 10032161 10033171 10034181 10035191 10036201 10037221 10038241 10039251 10040261 O型密封圈规格表
10041281 10042301 10043321 10044341 10045351 10046381 10047401 100484 1.1 100495 1.1 100505 1.5 10051 5.5 1.5 100526 1.5 10053 6.5 1.5 100547 1.5 100558 1.5 100568.5 1.5 100579 1.5 1005810 1.5 1005911 1.5 1006012 1.5 1006113 1.5 1006214 1.5 1006315 1.5 1006416 1.5 1006517 1.5 1006618 1.5 1006720 1.5 1006821 1.5 1006922 1.5 1007023 1.5 1007124 1.5 1007225 1.5 1007326 1.5 1007427 1.5 1007528 1.5 1007632 1.5 1007734 1.5 1007836 1.5 1007938 1.5 1008040 1.5 1008142 1.5 1008244 1.5 1008346 1.5 1008448 1.5 1008550 1.5 1008653 1.5 1008756 1.6
O型密封圈防水设计要求 一、目的 规范O型密封圈防水设计。 二、适用范围 本规范适用于好美水定制件的O型密封圈防水设计，本规范未规定的项目按国家规范执行。详见附页。 三、术语和定义： 1、抗拉强度――又称拉伸强度或拉扯强度，是橡胶的最主要、最基本的性能指标，其值越大，表 明橡胶的性能越好，单位为MPa，橡胶的抗拉强度通常应大于5MPa(导电橡胶除外)。 2、邵氏硬度――将一定直径的刚性球体压入橡胶试样到一定深度，所需的载荷与其弹性模量的比 值，即为邵氏硬度。橡胶的邵氏硬度一般为30～80度，数值越低，说明橡胶越软。邵氏硬度亦称为邵(A)硬度，是橡胶最直接的表征参数，在同类橡胶中，不同硬度的橡胶，具有不同的特性。 3、压缩永久变形――橡胶密封圈（衬垫）在解除压缩后，并不恢复到其原始未压缩的高度，这种 特性被称为压缩永久变形。 压缩永久变形的计算方法： 图1 压缩永久变形的计算方法 压缩永久变形＝Hi-Hf Hi-Hd X 100% 其中：H i为橡胶件的初始高度； H d为橡胶件受压缩时的高度（承受压缩载荷），正常使用时，H d为H i的20～25％；
H f为橡胶件的最终高度（去掉载荷后的高度）。 4、抗撕裂强度――指橡胶抵抗裂口处撕开的性能，以单位长度上的抗撕力表示，单位为KN/m。硅 橡胶用于密封时，抗撕裂强度应≥25 KN/m。 5、伸长率(扯断伸长率)――指橡胶试样在被扯断时，伸长部分与原长度的百分比。用该指标来表 示橡胶的伸长应变能力。用%表示。 6、耐老化性――橡胶在加工、贮存和使用过程中，会发生老化，引起老化的因素有热、光、臭氧、 生物、高能辐射、屈挠疲劳等。 7、耐寒性――通常用脆性温度（℃）表示，脆性温度越低，耐寒性越好。 四、密封圈材料的选取 1、橡胶选型原则 结构件选用橡胶材料，必须综合考虑橡胶的性能（见本规范表1中的性能指标项）与成本，根据以下原则选用橡胶材料。 ●硬度选择邵氏700 ； 5 ●优先选用硅橡胶；（连接器的防水O型圈必须选硅橡胶）； ●无粘接要求的应用，可以选用三元乙丙橡胶，作为硅橡胶的低成本替代方案，但不能用 于连接器的防水O型圈； 2、用橡胶的性能及应用 硅橡胶、三元乙丙橡胶的性能如表1所示。
o型密封圈国家标准圈（GB3452、1） QY-D 聚氨脂密封圈(孔用) 型号规格(D*d*H) 单价（外径D×内径d×厚度H）或（内径ID×线径C/S）QYD-20 20*12*6 2.2 QYD-22 22*14*6 2.2 QYD-25 25*17*6 2.2 QYD-30 30*22*8 2.3 QYD-32 32*24*8 2.3 QYD-35 35*27*8 2.3 QYD-36 36*28*8 2.4 QYD-40 40*32*8 2.4 QYD-45 45*37*8 2.4 QYD-50 50*42*8 2.5 QYD-56 56*48*8 2.4 QYD-63A 63*53*12 2.68 QYD-63 63*51*12 2.8 QYD-70A 70*60*12 3.9 QYD-70 70*58*12 4.3 QYD-80A 80*70*12 4.4 QYD-80 80*68*12 4.9 QYD-90A 90*80*12 5.2 QYD-90 90*78*12 5.5 QYD-100A 100*90*12 5.6 QYD-100 100*88*12 5.9 QYD-110A 110*100*12 7 QYD-110 110*98*12 7.3 QYD-125A 125*115*12 7.4 QYD-125 125*113*12 7.8 QYD-130A 130*120*12 7.9 QYD-130 130*118*12 9.2 QYD-140A 140*130*12 9.4 QYD-140 140*128*12 9.6 QYD-160A 160*150*12 11.3 QYD-160 160*148*12 11.7 QYD-170 170*155*16 18.5 QYD-180A 180*165*16 18.9 QYD-180 180*164*16 18.9 QYD-190 190*175*16 22 QYD-200A 200*185*16 22.7
生产培训教案 主讲人：李飞含 技术职称：助理工程师 所在生产岗位：汽机调速三级点检员
培训题目： O型密封圈密封件的选型与使用 培训目的： 熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。内容摘要： 1、橡胶密封件原料特性 2、O型圈标准 3、O形密封圈选择应考虑的因素 4、影响密封性能的其它因素 5、O形圈安装设计
一、橡胶密封件原料特性
E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良) 一、概述 特点 O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O型圈标准一览表 密封机理
O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 （A ）无压缩状态 （B ）无压力作用下的压缩状态 （C ）压力作用 二、O 形密封圈选择应考虑的因素 1.工作介质和工作条件 在具体选取O 形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2.密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O 形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
O型密封圈设计流程 产品密封设计中，O型密封圈为常用的密封部件，但是有时存在密封失效 的情况。（见图1） 图1 密封圈横断面及表面损伤 密封失效的原因多种多样，使用过程中化学腐蚀、温度变化及机械应力作 用等多种因素都可导致密封失效。为保证O型圈密封效果满足使用要求，推荐 其设计流程如下： 1.确定O形圈类型 按照负载类型，密封形式可分为两大类：静态和动态。实际上，绝大多数密封应用本质上主要是伪静态或伪动态的。没有振动运动的真正静态应用非常少见。 按照用途分为3种：固定密封用O型圈，往复运动密封用O型圈，旋转运 动密封用O型圈。 按照密封方式分为径向密封和轴向密封2种。 为了避免此时出现问题，设计人员必须熟悉O形圈的工作环境的各个方面，从而确定对应密封圈类型。 2.确定密封介质类型
在确定O形圈类型之后，下一步是根据密封的流体类型的合适材料类型。通常，设计人员需要使用单个O形圈密封来平衡各种介质的相容性，考虑是否存在化学腐蚀或溶胀现象等。具体适用情况见图2。 图2不同密封弹性体材料使用特性 所选定弹性体材料在与工作介质接触后，必须只存在微小的性能参数变化（主要性能指标为抗张强度，体积，伸长率和弹性模量）。为了成功选择O形圈，必须选择与其接触的所有介质均兼容的弹性体材料。 3.定义应用时间，温度和压力范围 选择过程的下一步涉及应用程序的其他环境参数：温度，压力和时间。密封设计需要综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。 不论选择用于何种密封应用的弹性体材料，要考虑的最重要因素之一是使用温度范围。图3罗列了主要弹性体在正常和极限（短期使用）温度范围内的性能。
凡尔机械集团有限公司 O形密封圈检验规范 1 范围 本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。 本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。 2 检验依据 GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差 GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范 GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。 3 检验项目 3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书； 3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1 ±0.10，Ф3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。 3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料 的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。 3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液 压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。 3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。 4 检验方法： 4.1 本检验规范条款3.1核对。 4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。 4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。 4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。 4.5 本检验规范条款3.5老化箱。 5 检验规则 采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。 6 检验记录 6.1 根据附录C《O形密封圈检验单》填写检验记录。 6.2 各检验项目的检验结果，符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在备注栏注明具体的不符合原因。 附录 A
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1适用范围 本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。包括气密性灯具密封结构设计。2引用标准或文件 GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸 GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语 JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差 JBT 7757.2-2006 机械密封用Ｏ形橡胶圈 JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸 《静密封设计技术》（顾伯勤编著） 《橡胶类零部件（物料）设计规范》（在PLM中查阅） 3基本术语、定义 3.1密封：指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象（该定义摘自《静密封设计技术》）。 3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。密封的功能是防止泄漏。 3.3泄漏: 通过密封的物质传递。造成密封泄漏的主要原因：（1）机械零件表面缺陷、尺寸加工误 差及装配误差形成的装配间隙；（2）密封件两侧存在压力差。减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。 3.4接触型密封：借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入，以减小或消除间隙的密封。 3.5密封力（或密封载荷）：作用于接触型密封的密封件上的接触力。 3.6填料密封：填料作密封件的密封。 3.7接触压力：填料密封摩擦面间受到的力。 3.8密封垫片：置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。按材质分有：橡胶垫片，金属垫 片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。 3.9填料：在设备或机器上，装填在可动杆件和它所通过的孔之间，对介质起密封作用的零部件。 注：防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义，指粘性液体粘接材料。 3.10 压紧式填料：质地柔软，在填料箱中经轴向压缩，产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。 3.11 密封圈：电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使 用的环状物（该定义摘自GB3836.1第3.5.3条对防爆产品电缆密封圈的定义）。 3.12 衬垫：用于外壳接合处，起外壳防护作用的可压缩或弹性材料。（该定义摘自GB3836.1第6.5 条和GB3836.2第5.4条对防爆产品密封衬垫的定义）。 3.13 压缩率：密封圈装入密封槽内受挤压，其截面受压缩变形所产生的压缩变形率。也称作压缩比。
JIS B 2401P系列（静密封、动密封用） 材料JIS代号1种A 1种B 2种3种4种C 4种D NOK代号A305 A105 A122 R189 S503 F201 注：倒角部分加工按NOK推荐值。 O型圈标准尺寸 (单位：mm)
沟槽部位尺寸 d尺寸D1、D2尺寸G尺寸（允差+0.25 ）H尺寸R尺寸动密封、圆柱面 静密封的D与d的 偏心率(TIR)，最大 尺寸允差 尺寸 允差无档圈 单侧档 圈 两侧档 圈 H±0.05 最大 值D1 D2 3 -0.056 6.2 +0.05 2.5 3.9 5.4 1.40.40.05 477.2 588.2 699.2 71010.2 81111.2 91212.2 101313.2 10 -0.0614 +0.06 3.2 4.4 6.0 1.80.40.05 1115 11.215.2 1216 12.516.5 1418 1519 1620 1822 2024 2125 2226 22 -0.0828 +0.05 4.7 6.0 7.8 2.70.80.08 22.428.4 2430 2531 25.531.5 2632 2834 2935 29.535.5 3036 3137 31.537.5 3238 3440 3541 35.541.5 3642
3844 3945 4046 4147 4248 4450 4551 4652 4854 4955+0.08 0 5056 48 -0.1058 +0.10 7.59.011.5 4.60.80.10 5060 5262 5363 5565 5666 5868 6070 6272 6373 6575 6777 7080 7181 7585 8090 8595 90100 95105 100110 102112 105115 110120 112122 115125 120130 125135 130140 132142 135145 140150
地下工程防水设计 3．1 一般规定 3．1．1 地下工程必须进行防水设计，防水设计应定级准确、方案可靠、施工简便、经济合理。 3．1．2 地下工程必须从工程规划、建筑结构设计、材料选择、施工工艺等全面系统地做好地下工程的防排水。 3．1．3 地下工程的防水设计，应考虑地表水、地下水、毛细管水等的作用，以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响。单建式的地下工程，应采用全封闭、部分封闭防排水设计；附建式的全地下或半地下工程的防水设防高度，应高出室外地坪高程500mm以上。 3．1．4 地下工程的钢筋混凝土结构，应采用防水混凝土，并根据防水等级的要求采用其他防水措施。 3．1．5 地下工程的变形缝、施工缝、诱导缝、后浇带、穿墙管(盒)、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造，应加强防水措施。 3．1．6 地下工程的排水管沟、地漏、出人口、窗井、风井等，应有防倒灌措施，寒冷及严寒地区的排水沟应有防冻措施。 3．1．7 地下工程防水设计，应根据工程的特点和需要搜集有关资料： 1 最高地下水位的高程、出现的年代，近几年的实际水位高程和随季节变化情况； 2 地下水类型、补给来源、水质、流量、流向、压力； 3 工程地质构造，包括岩层走向、倾角、节理及裂隙，含水地层的特性、分布情况和渗透系数，溶洞及陷穴，填土区、湿陷性土和膨胀土层等情况； 4 历年气温变化情况、降水量、地层冻结深度； 5 区域地形、地貌、天然水流、水库、废弃坑井以及地表水、洪水和给水排水系统资料； 6 工程所在区域的地震烈度、地热，含瓦斯等有害物质的资料； 7 施工技术水平和材料来源。
3．1．8 地下工程防水设计内容应包括： 1 防水等级和设防要求； 2 防水混凝土的抗渗等级和其他技术指标，质量保证措施； 3 其他防水层选用的材料及其技术指标，质量保证措施； 4 工程细部构造的防水措施，选用的材料及其技术指标，质量保证措施； 5 工程的防排水系统，地面挡水、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施。 1 总则 1．0．1 为使地下工程防水的设计和施工符合确保质量、技术先进、经济合理、安全适用的要求，制订本规范。 1．0．2 本规范适用于工业与民用建筑地下工程、市政隧道、防护工程、山岭及水底隧道、地下铁道等地下工程防水的设计和施工。 1．0．3 地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。 1．0．4 地下工程防水的设计和施工必须符合环境保护的要求，并采取相应措施。 1．0．5 地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定并经实践检验质量可靠的新材料，行之有效的新技术、新工艺。 1．0．6 地下工程防水的设计和施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 术语 2．0．1 遇水膨胀止水条 water swelling strip 具有遇水膨胀性能的遇水膨胀腻子条和遇水膨胀橡胶条的统称。
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* O型橡胶密封圈 一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能： ①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。 ②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。 ③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。 ④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。 ⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。 与其它密封圈相比，也存在下列三个问题： ①、起动时的摩擦阻力大。 ②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。 ③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。 O形橡胶密封圈的结构设计原理 因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙 O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1 为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2
O型圈执行标准 O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表： 活塞杆密封中沟槽深度
密封圈设计 密封技术是一门相对较复杂的技术，主要应用于液压系统，水泵系统及其它工业技术方面。在玩具业中，以橡胶圈密封为主要形式，尤以O形圈密封使用最为广泛，对体积较大，密封面积较大的玩具，也常使用U形及V形密封圈并辅以密封油的形式来实现。 一、O形圈密封 1.O形圈密封的范围及优缺点 O形圈密封是典型的挤压型密封形式，其应用范围广，结构简单，主要用在要求静密封的工作条件下。当然，也可用于动密封，但因容易产生扭曲等原因，只能用在较轻载工况下，如活塞型的往复运动，如要用O形圈密封的话，一般必须要控制好其压缩量或使用弹性挡圈才可保证一定的使用寿命。 所以，O形圈一般只用在静态密封或轻载的往复运动动态密封情况下。 2.O形密封圈的设计要点 ①压缩量设计要得当 O形圈的压缩量一般根据经验来确定，因其所受影响因素较多，如硬度，沟槽尺寸等，对静密封通常在圆柱表面的压缩率为10%~20%左右，而在平面上的压缩量取15%~25%，如在动密封状态下，由于受马达扭力或对人手操作力的限制，需加密封润滑油或合理调整压缩量，一般压缩量为6%~10%。压缩量仅为经验数据，要根据实际功能要求调整。 ②选择合适的材料及硬度 一般来说，受压越高，要使用较硬一些的橡胶圈，或者加大压缩量也可达 到相同效果，一般使用的橡胶材料有NBR、SBR、SI-RUBBER等，硬度 一般在40°~80°左右范围，O形圈材料选择要注意以下要求： a.能抵抗介质的侵蚀作用(如腐蚀、溶胀、溶解等)。 b.抗老化能力强，在工作温度下要稳定可靠。 c.耐磨性好，弹性好，在一定的硬度，寿命时间内压缩变形小。
O形密封圈常用材料的使用范围 ③沟槽的设计 常见的沟槽有矩形、三角形、半圆形、燕尾形、以矩形使用较多。 矩形槽适用于静密封和各种动密封场合，如压力来自于内径方向，则沟槽外径尺寸须与O形圈外径相等，如压力来自外径方向；则沟槽内径尺寸要与O形圈内径相等，而一般密封圈与沟槽的间隙在0.20mm以下。 另，为方便O形圈装入式运动时不致损坏，沟槽的端部应倒角，尺寸随沟槽
影响密封性能的其它因素 1）O形圈的硬度 O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。 2）挤出间隙 最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O 形圈被挤出损坏。 最大允许挤出间隙gmax 压力MPa O形圈截面直径W 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 邵氏硬度A70 ≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 邵氏硬度A80 ≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 邵氏硬度A90 ≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25 ≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09 ≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈； 2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。 3）压缩永久变形 评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d 可由下式确定： 式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。 4）预压缩量 O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场
O 形密封圈概述 一、概述 特点 O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 ■表1 O 型圈标准一览表 标准 O 型圈截面直径W 美国标准 AS 568 英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568（900系列） 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理 O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。
■性能参数 静态密封动态密封 工作压力 无挡圈时，最高可达20MPa； 有挡圈时，最高可达40MPa； 用特殊挡圈时，最高可达200MPa。 无挡圈时，最高可达5MPa； 有挡圈时，较高压力。 运动速度 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。 温度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃ 介质 见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
O型密封圈防水设计要求 制定部门: 开发部 制定人：陈康制定日期:2011-4-7 一、目的 规范O型密封圈防水设计。 二、适用范围 本规范适用于好美水定制件的O型密封圈防水设计，本规范未规定的项目按国家规范执行。详见附页。 三、术语和定义： 1、抗拉强度――又称拉伸强度或拉扯强度，是橡胶的最主要、最基本的性能指标，其值越大，表 明橡胶的性能越好，单位为MPa，橡胶的抗拉强度通常应大于5MPa(导电橡胶除外)。 2、邵氏硬度――将一定直径的刚性球体压入橡胶试样到一定深度，所需的载荷与其弹性模量的比 值，即为邵氏硬度。橡胶的邵氏硬度一般为30～80度，数值越低，说明橡胶越软。邵氏硬度亦称为邵(A)硬度，是橡胶最直接的表征参数，在同类橡胶中，不同硬度的橡胶，具有不同的特性。 3、压缩永久变形――橡胶密封圈（衬垫）在解除压缩后，并不恢复到其原始未压缩的高度，这种 特性被称为压缩永久变形。 压缩永久变形的计算方法： 图1 压缩永久变形的计算方法 压缩永久变形＝Hi-Hf Hi-Hd X 100%
其中：H i为橡胶件的初始高度； H d为橡胶件受压缩时的高度（承受压缩载荷），正常使用时，H d为H i的20～25％； H f为橡胶件的最终高度（去掉载荷后的高度）。 4、抗撕裂强度――指橡胶抵抗裂口处撕开的性能，以单位长度上的抗撕力表示，单位为KN/m。硅 橡胶用于密封时，抗撕裂强度应≥25 KN/m。 5、伸长率(扯断伸长率)――指橡胶试样在被扯断时，伸长部分与原长度的百分比。用该指标来表 示橡胶的伸长应变能力。用%表示。 6、耐老化性――橡胶在加工、贮存和使用过程中，会发生老化，引起老化的因素有热、光、臭氧、 生物、高能辐射、屈挠疲劳等。 7、耐寒性――通常用脆性温度（℃）表示，脆性温度越低，耐寒性越好。 四、密封圈材料的选取 1、橡胶选型原则 结构件选用橡胶材料，必须综合考虑橡胶的性能（见本规范表1中的性能指标项）与成本，根据以下原则选用橡胶材料。 ●硬度选择邵氏700 ； 5 ●优先选用硅橡胶；（连接器的防水O型圈必须选硅橡胶）； ●无粘接要求的应用，可以选用三元乙丙橡胶，作为硅橡胶的低成本替代方案，但不能用 于连接器的防水O型圈； 2、用橡胶的性能及应用 硅橡胶、三元乙丙橡胶的性能如表1所示。
O型密封圈尺寸规格表 The latest revision on November 22, 2020
O型密封圈尺寸规格
3、适用范围广通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广－60℃～+220℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用) 4、种类丰富适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化， 应用范围 O型橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械产品的密封中O型橡胶密封圈占50%以上。根据需要，可生产用于耐高温、低温真空、高压和不同介质的各种特殊用途密封圈及异形橡胶密封制品。 安装 O形圈(O型橡胶密封圈)的安装注意事项 一、安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求 在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项： 1.引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆; 2.内径是否去除毛刺表面有无污染; 3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑); 4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。 二、手工安装O形圈(O型橡胶密封圈)： 1.使用无锐边的工具; 2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈); 3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确定位; 4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。 三、安装螺丝、花键等 1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。 2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。 一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中 起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能： ①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。 ②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。 ③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。 ④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。 ⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。 与其它密封圈相比，也存在下列三个问题： ①、起动时的摩擦阻力大。 ②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。 ③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O型密封圈（GB 3452-1-82） 产品编号产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 XB1-1 1.8x1.8 XB1-12 5x1.8 XB1-23 8.5x1.8 XB1-34 15x1.8 XB1-45 26.5x1.8 XB1-2 2x1.8 XB1-13 5.15x1.8 XB1-24 8.75x1.8 XB1-35 16x1.8 XB1-46 28x1.8 XB1-3 2.24x1.8 XB1-14 5.3x1.8 XB1-25 9x1.8 XB1-36 17x1.8 XB1-47 30x1.8 XB1-4 2.5x1.8 XB1-15 5.6x1.8 XB1-26 9.5x1.8 XB1-37 18x1.8 XB1-48 31.5x1.8 XB1-5 2.8x1.8 XB1-16 6x1.8 XB1-27 10x1.8 XB1-38 19x1.8 XB1-49 32.5x1.8 XB1-6 3.15x1.8 XB1-17 6.3x1.8 XB1-28 10.6x1.8 XB1-39 20x1.8 XB1-50 33.5x1.8 XB1-7 3.55x1.8 XB1-18 6.7x1.8 XB1-29 11.2x1.8 XB1-40 21.2x1.8 XB1-51 34.5x1.8 XB1-8 3.75x1.8 XB1-19 6.9x1.8 XB1-30 11.8x1.8 XB1-41 22.4x1.8 XB1-52 35.5x1.8 XB1-9 4x1.8 XB1-20 7.1x1.8 XB1-31 12.5x1.8 XB1-42 23.6x1.8 XB1-53 36.5x1.8 XB1-10 4.5x1.8 XB1-21 7.5x1.8 XB1-32 13.2x1.8 XB1-43 25x1.8 XB1-54 37.5x1.8 XB1-11 4.87x1.8 XB1-22 8x1.8 XB1-33 14x1.8 XB1-44 25.8x1.8 XB1-55 38.7x1.8 XB1-56 40x1.8 XB2-25 25.8x2.65 XB2-58 73x2.65 XB3-17 36.5x3.55 XB3-50 95x3.55 XB1-57 41.2x1.8 XB2-26 26.5x2.65 XB2-59 75x2.65 XB3-18 37.5x3.55 XB3-51 97.5x3.55 XB1-58 42.5x1.8 XB2-27 28x2.65 XB2-60 80x2.65 XB3-19 38.7x3.55 XB3-52 100x3.55 XB1-59 43.7x1.8 XB2-28 30x2.65 XB2-61 85x2.65 XB3-20 40x3.55 XB3-53 103x3.55 XB1-60 45x1.8 XB2-29 31.5x2.65 XB2-62 90x2.65 XB3-21 41.2x3.55 XB3-54 106x3.55 XB1-61 46.2x1.8 XB2-30 32.5x2.65 XB2-63 95x2.65 XB3-22 42.5x3.55 XB3-55 109x3.55 XB1-62 47.5x1.8 XB2-31 33.5x2.65 XB2-64 100x2.65 XB3-23 43.7x3.55 XB3-56 112x3.55 XB1-63 48.7x1.8 XB2-32 34.5x2.65 XB2-65 106x2.65 XB3-24 45x3.55 XB3-57 115x3.55 XB1-64 50x1.8 XB2-33 35.5x2.65 XB2-66 112x2.65 XB3-25 46.2x3.55 XB3-58 118x3.55 XB2-1 38.5x1.8 XB2-34 36.5x2.65 XB2-67 118x2.65 XB3-26 47.5x3.55 XB3-59 122x3.55 XB2-2 7.1x2.65 XB2-35 37.5x2.65 XB2-68 125x2.65 XB3-27 48.7x3.55 XB3-60 125x3.55 XB2-3 7.5x2.65 XB2-36 38.7x2.65 XB2-69 132x2.65 XB3-28 50x3.55 XB3-61 128x3.55 XB2-4 8x2.65 XB2-37 40x2.65 XB2-70 140x2.65 XB3-29 51.5x3.55 XB3-62 132x3.55 XB2-5 8.5x2.65 XB2-38 41.2x2.65 XB2-71 150x2.65 XB3-30 53x3.55 XB3-63 136x3.55
O型密封圈尺寸数据o型密封圈国家标准圈 O型密封圈尺寸数据o型密封圈国家标准圈 O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。 O型圈：密封圈主要用于流体（如：水、油、空气、化学溶剂、化学药品等）的静态间隙密封等。长期使用温度在-60℃至220℃。因材料而异，静态使用压力小于20Mpa。有时也会用于动态，动态时的使用压力小于5Mpa，及半导体真空密封。 O型圈规格型号主要有UHSO型圈规格，UHPO型圈规格，UNO型圈规格，DHO型圈规格，活塞杆O型圈规格，进口硅胶O型圈，耐高压O型圈，耐腐蚀O型圈，耐磨损O型圈。O型圈应用介绍：孔用YX型O型圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃，CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液。YX型孔用挡O型圈产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100度。工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯。轴用YX型O型圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa，工作介质：液压油、乳化液。 O型圈产品性能 1)卓越的耐高、低温性；在所有橡胶中，硅橡胶具有最宽广的工作温度范围（-60-280°C），无害无毒无味 2)优异的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能 3)优良的电绝缘性能 4)特殊的表面性能和生理惰性、高透气性 5)特种硅胶的耐油耐辐射、耐燃烧等性能 有3千多种O型圈规格。如下列出部份规格，如需详细资料可登陆网站：以下规格均为内径*线径，单位为mm。 40.92*2.62，，304.17*5.33，，110.72*3.53，，75.92*1.78，，227.97*5.33，，354.97*5.33，，158.34*3.53，129.77*3.53，，266.07*6.99，，78.97*3.53，，26.64*2.62，，12.37*2.62，，123.42*3.53，，63.09*3.53，，34.59*2.62，，28.24*2.62欢迎来电来函查询。 中国标准 GB 3452.1-82 编号 d x w 编号 d x w 编号 d x w 编号 d x w 编号 d x w
O型密封圈防水设计要求 制定部门: 工程部变更履历
目的： 规范O型密封圈防水设计 适用范围: 本规范适用于华为射频定制件及附件的O型密封圈防水设计，本规范未规定的项目按国家规范执行。 关键词： O型密封圈、防水、橡胶 术语和定义： 抗拉强度――又称拉伸强度或拉扯强度，是橡胶的最主要、最基本的性能指标，其值越大，表明橡胶的性能越好，单位为MPa，橡胶的抗拉强度通常应大于5MPa(导电橡胶除外)。 邵氏硬度――将一定直径的刚性球体压入橡胶试样到一定深度，所需的载荷与其弹性模量的比值，即为邵氏硬度。橡胶的邵氏硬度一般为30～80度，数值越低，说明橡胶越软。 邵氏硬度亦称为邵(A)硬度，是橡胶最直接的表征参数，在同类橡胶中，不同硬度的橡 胶，具有不同的特性。 压缩永久变形――橡胶密封圈（衬垫）在解除压缩后，并不恢复到其原始未压缩的高度，这种特性被称为压缩永久变形。 压缩永久变形的计算方法：
图1 压缩永久变形的计算方法 压缩永久变形＝Hi-Hf Hi-Hd X 100% 其中：H i为橡胶件的初始高度； H d为橡胶件受压缩时的高度（承受压缩载荷），正常使用时，H d为H i的20～25％； H f为橡胶件的最终高度（去掉载荷后的高度）。 抗撕裂强度――指橡胶抵抗裂口处撕开的性能，以单位长度上的抗撕力表示，单位为KN/m。硅橡胶用于密封时，抗撕裂强度应≥25 KN/m。 伸长率(扯断伸长率)――指橡胶试样在被扯断时，伸长部分与原长度的百分比。用该指 标来表示橡胶的伸长应变能力。用%表示。 耐老化性――橡胶在加工、贮存和使用过程中，会发生老化，引起老化的因素有热、光、 臭氧、生物、高能辐射、屈挠疲劳等。 耐寒性――--通常用脆性温度（℃）表示，脆性温度越低，耐寒性越好。 1.O型密封圈材料的选取 1.1橡胶选型原则 结构件选用橡胶材料，必须综合考虑橡胶的性能（见本规范表1中的性能指标项）与成本，根据以下原则选用橡胶材料。 ●硬度选择邵氏700 5- ； ●优先选用硅橡胶；（连接器的防水O型圈必须选硅橡胶） ●无粘接要求的应用，可以选用三元乙丙橡胶，作为硅橡胶的低成本替代方案，但不能用 于连接器的防水O型圈； 1.2常用橡胶的性能及应用 硅橡胶、三元乙丙橡胶的性能如表1所示。