第三章梳棉
第一节梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务
经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。梳棉工序的任务是：
（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。
综上所述，梳棉机良好的工作状态，对改善纱条结构、提高成纱质量，节约用棉、降低成本致关重要。
二、国产梳棉机的发展
国产梳棉机的发展经过了三个大的发展阶段，50年代,我国自行设计生产了1系列弹性梳棉机（代表机型1181）,结束了不会制造的历史。在以后不断的探索改进中,又研制出了A系列金属针布梳棉机(代表机型A186C),在20世纪80年代后期,消化吸收了国外的新技术,研制出了新一代的FA系列梳棉机,并使机型趋向多样化,如表3-1-1所示。
国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面：
（一）速度与产量不断提高产量由最初的4~6kg/h到现在的45~85kg/h，国外有的机型可达成100~140kg/h。
（二）适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在22~76mm，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。
（三）主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。
（四）扩大分梳区域，改进附加分梳元件和采用新型针布，使分梳质量和除杂效果大大提高。
（五）采用吸尘机构及密封机壳，以降低工人劳动强度，改善生产环境。
（六）采用自调匀整机构，进一步提高生条质量。
三、梳棉机的工艺过程
/r.min-12274
锡林425~770 335,365 280,350,400 280 353.5×405.8 458.2×
497.5,549.8
道夫40~120 15~28 —最高75 回转盖板根数36/89 41/106 30/80 30/80
盖板速度/m.min-1—棉168~274 化纤
84~137
—与锡林反向106～424
固定盖板根数牵4后4 —前4 后4 前2后1
道夫变速形式—双速电机变频电机变频电机
棉网清洁器前1后1 —前1后1 前3后3
剥棉型式三罗拉四罗拉倾斜式三罗拉倾斜式三罗拉
适用条筒—Ф600×900(1100)Ф600×900(1100)Ф600(900) ×900(1100)
装机功率／KW 10.37 4.7 8.69 15.06 吸尘点全封闭2～3个多吸点集中连续吸多吸点集中连续吸（全封闭）
外型尺寸／长、宽、
高
—3749×1979×—4741×2625×19004683×2315×3200
机后喂棉箱输出均匀棉层），沿给棉板进入给棉罗拉和给棉板之间，在紧握状态下向前喂给刺辊6，接受开松与分梳。由刺辊分梳后的纤维随同剌辊向下经过吸风除尘刀和分梳板、吸风小漏底被锡林
剥取，杂质、短绒
等在给棉板、除尘刀、分梳板、小漏底之间被吸风口吸入尘室
图3-1-1 FA224梳棉机的工艺过程
成为落棉。由锡林7剥取的纤维随同锡林向上经过后固定盖板2的梳理和后棉网清洁器3吸尘后，进入锡林盖板工作区，由锡林和活动盖板进行细致的分梳。充塞到盖板针齿内的短绒、棉结、杂质和少量可纺纤维，在走出工作区后经盖板花清洁装置4刷下后由吸风口吸走。随锡林走出工作区的纤维通过棉网清洁器吸尘及前固定盖板2梳理后进入锡林道夫工作区，其中一部分纤维凝聚于道夫8表面，另一部分纤维随锡林返回，又与从刺辊针面剥取的纤维并合重新进入锡林盖板工作区进行分梳。道夫表面所凝聚的纤维层，被剥棉装置1剥取后形成棉网，经喇叭口汇集成棉条由大压辊输出，通过圈条器将棉条有规律地圈放在棉条筒中。
根据加工特点梳棉机可分为给棉刺辊部分，锡林、盖板、道夫部分和剥棉条部分。
四、梳棉机的作用原理
由于梳棉机上各主要机件表面包有针布，所以各机件间的作用实质上是两
个针面间的作用。两针面间要对纤维产生作用，则必须满足以下三个条件：
⒈两针面有一定的针齿密度，以便对纤维产生足够的握持力。
⒉两针面间要有较小的隔距，使纤维能够与两针面针齿充分接触。
⒊两针面间要有相对运动。
根据两针面针齿配置及两针面相对运动的方向不同，针面对纤维可产生三种不同的作用。
（一）分梳作用两针面的针齿相互平行配置，彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动，则可得到分梳作用，如图3-1-2所示。由于两针面的隔距很小，故由任一针面携带来的纤维都有可能同时被两个针面的针齿所握持而受到两个针面的共同作用。此时纤维和针齿间的作用力为R，R可分解为平行于针齿工作面方向的分力P及垂直于针齿工作面方向的分为q，前者使纤维沿针齿向针内运动，后者使纤维压向针齿，无论对哪一针面来说，在P力作用下，纤维都有沿针齿向针内移动的趋势。因此，两个针面都有握持纤维的能力，从而使纤维有可能在两针面间受到梳理。
图3-1-2 分梳作用
由于两针面的针齿密度、针齿规格不同，则分梳时握持纤维的能力不同，因此，两针面分梳时，会发生以下情况：
⒈握持能力强的针面握持纤维，握持能力弱的针面梳理纤维的尾端，这
种情况称为“梳理”。
⒉握持能力强的针面从握持能力弱的针面上抓取纤维，握持能力弱的针
面梳理纤维的另一端，即纤维从一个针面被转移到另一个针面，这种情况称为“转移”。
⒊两针面都具有较强的握持力。当对纤维的握持力大于纤维间的联系力（摩擦抱合力）时，纤维束分解成两个小束或两根纤维，这种情况称之为“纤维束的分解”。
针面对纤维握持能力的大小，与纤维或纤维束接触针齿数的多少、纤维（束）对针齿包围角的大小、加工纤维的长度、纤维与针齿间的摩擦系数、纤维与纤维间的摩擦系数有关。
(二)剥取作用两针面针齿的方向交叉配置，且一个针面的针尖沿另一针面针齿的倾斜方向运动，则前一针面的针齿从后一针面的针齿上剥取纤维，完成从一个针面向另一个针面转移纤维的作用，这种作用称为剥取作用，如图3-3所示。在图3-1-3（1）、（2）中，针面1的针尖沿针面2的针齿倾斜方向运动，因两针面相对运动对纤维产生分梳力R。将R分解为平行于针齿工作面方向的分力P和垂直于针齿工作面方向的分力q。对针面Ⅰ来说，纤维在分力q的作用下有沿针齿向针内移动的趋势；对针面Ⅱ来说，纤维在分力p的作用下有沿着针齿向外移动的趋势，所以针面Ⅱ握持的纤维将被针面Ⅰ所剥取。而在图3-1-3（3）中，则是针面Ⅱ剥取针面Ⅰ上的纤维。因此，在剥取作用中，只要符合一定的工艺条件，纤维将从一个针面完全转移到另一个针面。
第一章绪论 1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。 2、纺纱工程包含的工序 ①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。 ②梳理前准备工序： 棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。使用机台为开清棉联合机。 毛纺即和毛。使用机台即和毛机。 麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松 ③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。 ④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。 ⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。 ⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。 ⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。 ⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。 3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并 普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并） 第二章纤维原料初加工与选配 1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察： 外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多 少及锯齿棉疵点的多少）。 2、棉包质量的标识方法（P9页。类型代号、 品级代号、长度代号、马克隆值代号）。 3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、 低、中、高”四档）。4、含糖棉的处理方法。 5、乳化洗毛原理及工艺流程。（P12~13页） 6、炭化原理。 7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化 学脱胶）。 第三章原料的选配与混合 配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的 相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混 和棉的性能差异也较单一品种间的原棉 性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既 可增加投产批量，又能在较长时期内保 持原棉性能的稳定，确保生产过程和成 纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低 成本） 3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。 其它条件同时因锯齿棉短纤维少，当 轧工良好时，成纱强力比皮辊棉为高； 皮辊棉轧工好，成纱棉结少； 轧棉过程中产生的短绒、黄根等疵点， 对成纱棉结不利； 短纤维多，牵伸过程中纤维运动不易 控制，成纱条干差。短纤维越短，成 纱条干越差； 线密度细而柔软的原棉，手感好、富 有弹性、色泽柔和，成纱后纤维间抱 合良好，强力较高； 纤维细、细度不匀率低，纱线截面中 纤维根数多，分布均匀，成纱条干均 匀等。 4．分类定义（把适纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类）及分类时应考虑的主要问题（纱特和品种、原棉资源和季节变化、加工机台机械性能、配棉中各成分的性质差异）；工厂中的配棉经验有： “短中加长”——可提高纤维的平均长度，对条干无影响，而对成纱强力有利。 “粗中加细”——对改善条干和提高成纱强力都会有一定的好处，但混入量不宜过多。5．排队定义（把同一类中的原棉按地区或
《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？ 2、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？ 3、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？ 4、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？ 5、什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？ 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？ 7、今将1.5D×38mm的涤纶（公定回潮率0.4%）与6000Nm×31mm的棉（公定回潮率8.5%） 混纺（混纺比T65/C35），问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少？如当时棉的实际回潮率为12%，则投料比（均按湿重计）应为多少？ 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%， 求涤/粘混纺时的湿重混比？ 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？ 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同？ 12、开松机件的形式主要有哪些？各有何特点？ 13、自由开松和握持开松各有何特点？两者在开松加工的相对位置如何？为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些？ 15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的？ 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？ 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么？梳理机有哪些种类？各有何特点？ 19、针面间的作用分为哪几类？各起什么作用？ 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度？如何确定分梳工艺长度？ 21、什么是分梳度？它与哪些因素有关？ 22、针布的形式和主要规格有哪些？对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些？ 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关？ 24、刺辊对分梳的影响是什么？什么是附面层气流？ 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的？什么是纤维在针面上的“自制”？有何作用？ 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板？什么是盖板反转？它们各有什么作用？ 28、什么是针面负荷？对梳理有什么影响？分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的？ 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律？ 31、什么是道夫转移率？什么是罗拉梳理机的分配系数？它们对梳理和混和有什么影响？ 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的？ 第四章精梳 33、什么是精梳，其实质是什么？目的意义是什么？ 答：精梳：对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。
纺纱学习题 《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉,其目的要求是什么,选配原棉时一般注意哪些原则, 2、配棉中的分类排队是什么意思,达到什么目的, 3、什么叫回花、再用棉和下脚,各自的用途是什么, 4、原料的混合(选配)的目的是什么,主要应考虑哪些因素,其综合性能是如何表示的, 5、什么是混纺比,什么是投料比,两者间有何关系, 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素,为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的, 7、今将1.5D×38mm的涤纶(公定回潮率0.4%)与6000Nm×31mm的棉(公定回潮率8.5%)混纺(混纺比T65/C35)，问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少,如当时棉的实际回潮率为12%，则投料比(均按湿重计)应为多少, 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%， /粘混纺时的湿重混比, 求涤 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么,通常如何完成, 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同, 12、开松机件的形式主要有哪些,各有何特点, 13、自由开松和握持开松各有何特点,两者在开松加工的相对位置如何,为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些,
15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的, 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率, 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么,梳理机有哪些种类,各有何特点, 19、针面间的作用分为哪几类,各起什么作用, 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度,如何确定分梳工艺长度, 21、什么是分梳度,它与哪些因素有关, 22、针布的形式和主要规格有哪些,对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些, 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关, 24、刺辊对分梳的影响是什么,什么是附面层气流, 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的,什么是纤维在针面上的“自制”,有何作用, 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板,什么是盖板反转,它们各有什么作用, 28、什么是针面负荷,对梳理有什么影响,分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的, 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律, 31、什么是道夫转移率,什么是罗拉梳理机的分配系数,它们对梳理和混和有什么影响, 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的, 第四章精梳 33、什么是精梳，其实质是什么,目的意义是什么, 答:精梳:对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。 目的:(1)梳理:精细梳理纤维呈平行顺直状。
纺纱学习题及答案 第一篇纺纱原理 第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？ 答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。 2、棉的预处理是什么？ 答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 答：皮辊轧花： 特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧花： 特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？ 答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
纺纱学重点第一章 棉纺纺纱系统 在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱 毛纺纺纱系统
第二章 轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。 纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维 代号表示 唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。 类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。 品级代号：用1-7表示一级到七级。 长度代号：25~32mm用数字表示。 马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。 配棉（分类排队法） 纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配
使用，这种方法即为配棉。 分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。 分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。 排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。 原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。 实质 (1)每个成分的内部相混 (2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布 要求 满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。 均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。松解越好，纤维块越小，混合就越完善。 方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合 纯纺——散纤维混 天然纤维与化纤混纺——多采用条混 化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混
纺纱学课后题答案纺纱学习题及答案 第一篇纺纱原理 第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。 答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？ 答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。 2、棉的预处理是什么？ 答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？
答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。 5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？ 答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。 6、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？ 答：（1）羊毛脂：A溶剂法－将不溶于水的物质溶于有机溶剂。B乳化法－利用纯碱或表面活性剂将其皂化或乳化。 （2）羊汗：溶于水。 （3）砂土、粪尿：溶于水或乳化。 （4）植物性杂质：通过机械梳理去除或化学方法炭化。 （5）蛋白质污染层（PCL）：乳化。 7、简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。 答：原理：（图示为羊毛去污的动态过程） （1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。 （2）油滴卷缩成球阶段。 （3）油滴脱离羊毛，成乳化状态 工艺过程：原料开松－洗毛－烘干。 8、羊毛炭化原理？ 答：炭化原理：利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎而去除。 9、麻（苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？ 答：麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。亚麻在沤麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。 10、绢的预处理是如何进行的，为什么？ 答：绢的预处理是通过精练工程去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成较为洁净、蓬松的精干绵。 11、苎麻脱胶方法和绢纺原料精练方法有哪些？ 答：有化学脱胶和生物化学脱胶。 12、何谓洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？
第一章纤维原料初加工与选配 一、填空： 1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理)。含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。 2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。 3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。 4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。 5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。 6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。 7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。 8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。 9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。 10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。 11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。 12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。 二、选择题 1、锯齿棉特点：（A ） A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。 B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。 C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。 D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。 2、下列说法正确的是（B ）。 A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。 B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。 C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。 D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。 3、配棉中主题原棉成分占（B） A、80%左右 B、70%左右 C、60%左右 D 90%左右 4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ） A、棉纤维 B、苎麻 C、Tencel D、玻璃纤维 5、低于干强的纤维是（C ） A、涤纶 B、尼纶 C、粘胶 D、维纶 6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。 A、水洗 B、敲麻 C、浸酸 D、烘干 三、判断 1、皮辊棉的短绒率比锯齿棉高。（×） 2、配棉中主体原棉成分占80%左右。（×）
第一章 简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。 答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章 轧棉方法的分类及特点是什么？ 答：皮辊轧棉：转速低、生产效率低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧棉：转速高、生产率高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。“三丝”包含哪些异性纤维？如何表示？ 答：异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝”。 国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“N、L、M、H”表示。 目前常用的含糖棉预处理方法有哪几种方法？各有什么特点？ 答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。 何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？ 答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。 选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。 配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？ 答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类； 排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队。 目的：可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。 原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？ 答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。 什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？ 答：混纺比: 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。 投料比: 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。 确定棉与化学纤维混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？
绪论 1、简述纺纱的基本原理。 2、纺纱的系统主要有哪些？ 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。 第一章原料初加工及选配 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？ 2、有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 3、指出唛头（329）各符号代表什么含义？ 4、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？ 5、混和指的是什么？对混和的要求是什么？ 6、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？ 7、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？ 8、什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？ 9、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？ 10、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤／棉混纺比选为65／35是适宜的？ 第二章开清混匀 1、自动抓棉机有哪几种形式？试说明其作用和比较它们的优缺点？ 2、试述影响自动抓棉机开松作用的主要工艺参数？ 3、试述影响自动混棉机除杂作用的各项因素？ 4、什么叫横铺直取？简述多仓混棉机的作用原理。 5、试述六辊筒开棉机的作用特点？ 6、画出尘棒的截面图形，说明“三边两角”的名称与作用？ 7、尘棒安装角的变化，对除杂、落棉起什么作用？ 8、简述影响豪猎式开棉机开松、除杂的各项因素？ 9、为什么说豪猪式开棉机的开松和除杂作用在很大程度上与气流的影响有关？ 10、合理控制气流与落棉，在生产上一般采用哪几种方法？ 11、清棉机打手的型式主要有哪几种？试比较一下它们的优缺点？ 第三章梳理 1、梳理工序的目的与任务是什么？梳理机有哪些种类？ 2、什么是给棉板分梳工艺长度？根据什么选定？如选择不当，会出现什么问题？纺化纤时如何调整给棉板分梳工艺长度？ 3、影响刺辊分梳效果的因素包括哪4方面？配置刺辊的分梳度和速度时应考虑哪些因素？ 4、说出表征刺辊形状的4个重要规格参数，并讨论各个参数与梳理质量之间的关系。 5、梳棉机增加梳理面或梳理点的目的是什么？列举你所知道的方法。 6、两针面间的作用分为哪几类？实现各作用应满足什么条件？ 7、针布的分类？金属针布主要规格参数有哪些？ 8、剥取应满足什么条件？刺辊与锡林间的速比与什么有关？ 9、盖板梳理机的除杂作用是如何完成的？ 10、根据刺辊除杂要求不同，应如何正确调节除尘刀工艺？ 11、影响刺辊落棉的因素有哪些？ 12、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？
第一章原料选配 1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？ 答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。 其目的要求如下： （1）能满足不同纱线的质量要求由于原棉的主要性能如长度、细度、强度、成熟度含杂等随原棉品种、产地、收摘期、批号及轧工等情况的不同而不同，为了解决好不同纱线对原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上满足不同纱线质量要求； （2）能保持生产过程和成纱质量的相对稳定采用多种原棉搭配成混合棉，则混合棉的批量要比单一品种的原棉批量大得多，其性能也不存在单一品种间的较大差异。采用混合棉既可增加投产批量，又能在较长的时期内保持原棉性能的稳定，从而可使生产过程和成纱质量保持相对稳定； （3）能节约原棉和降低成本原棉是按质论价的，选用高等级的原棉，成纱质量好但成本高，选用低等级的原棉，成本低但成纱质量得不到保证，通过配棉，可以利用某一种原棉的某些长处来抑制另一种原棉的某些短缺。 选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。 2、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？ 答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种线纱的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤；排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用
目的：可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。 3、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？ 答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目的。 回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。回花质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在5%以内，其中，粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。 再用棉：包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。 精梳落棉的有效含纤率达80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。抄斩花含纤率在70%左右，经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。统破籽仅含30%左右的有效纤维，经破籽机处理后在粗特或副牌纱中回用。 下脚：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。 4、棉的预处理是什么？ 答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 5、毛的预处理是由哪些工序来完成的，为什么？ 答：羊毛的预处理工序包括选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化等。从羊身上剪下的羊毛中带有各种杂质，不能直接投入毛纺生产，通常称之为原毛。从羊身上剪下的原毛一般为套毛或散毛，须将不同品质的原毛分类。原毛中含有生理性和生活性两大类杂质，生理性杂质主要是羊毛脂、羊汗、羊粪等，生活性杂质主要是沙
2020智慧树，知到《纺纱学》章节测试题 【完整答案】 第一章单元测试 1、单选题： 以下不属于纺纱的四个基本原理的是( )。 选项： A:开松 B:牵伸 C:混合 D:加捻 答案: 【混合】 2、单选题： 进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是( )。 选项： A:梳理 B:精梳 C:牵伸 D:开松 答案: 【精梳】 3、单选题： 将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是( )。
选项： A:梳理 B:精梳 C:牵伸 D:开松 答案: 【牵伸】 4、单选题： 将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是( )。 选项： A:梳理 B:精梳 C:牵伸 D:开松 答案: 【开松】 5、单选题： 下列不能进行短纤维纺纱的原料是( )。 选项： A:毛纤维 B:棉纤维 C:玻璃纤维 D:麻纤维
答案: 【玻璃纤维】 第二章单元测试 1、单选题： 原料选配的目的是( )。 选项： A:减少工序 B:提高产量 C:增加混合 D:稳定生产 答案: 【稳定生产】 2、单选题： 以下说法错误的是( )。 选项： A:纤维细度细，纱线强度低 B:纤维强度高，纱线强度高 C:纤维短绒率高，纱线强度低 D:纤维长度长，纱线强度高 答案: 【纤维细度细，纱线强度低】 3、单选题： 配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是( )。 选项：
A:品级 B:长度 C:强度 D:线密度 答案: 【强度】 4、单选题： 细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是( )。 选项： A:一级 B:二级 C:三级 D:七级 答案: 【一级】 5、单选题： 原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是( )。 选项： A:32mm B:29mm C:9mm D:39mm 答案: 【29mm】 6、单选题：
第一章 1.1 从广义上讲，纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门。 1.2 按纺织工业最终产品的不同，纺织品可分为服装用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品三大类。 1.3 纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，其研究对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。 1.4 按原料的性质，纺纱可分为棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等四种加工系统。 1.5 纺织原料的初步加工方法主要有物理法、化学法和物理和化学结合法等。 1.6 纺纱工程包括开松、梳理、牵伸、加捻、原料选配、均匀混合、除杂以及卷绕成形等作用原理，其中有些作用是经过多次的反复作用来实现的。 1.7 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺三种。 1.8* 非环锭纺纱，如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输入纺纱器，因此均不需要经过粗纱工序。 1.9* 棉纺精梳机喂入的是小卷，一般采用预并条机、条卷机、并条机、条并卷联合机组成精梳准备工序，目的是改善梳棉生条中纤维的伸直平行度，并制成成形良好、纵横向均匀的小卷。 1.10* 毛纺纺纱系统是以羊毛和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制纯毛纱、纯毛纤纱和混纺纱的生产过程。在毛纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量的要求，又分为粗梳毛纺、精梳毛纺和半精纺等纺纱系统。 1.11* 粗纺梳毛机与棉纺梳毛机的主要不同在于粗纺梳毛机附有成条机，它能把梳理机输出的毛网通过分割变成数十根很窄的毛带，再经搓合成为粗纱。 1.12* 有些精梳毛纺厂没有制条工序，一般以精梳毛条做为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有条染复精梳工序，这里，复精梳是指毛条染色后的第二条精梳，复精梳工艺流程和制条工艺流程相似。另外，还有一种介于精梳、粗疏之间的半精梳纺纱工艺系统。 1.13 精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，其工艺可分为制条和纺纱两大部分。 2.1 开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。对 2.2 牵伸可以使须条中纤维的弯钩逐渐消除，卷曲的纤维逐步顺直。对 2.3 加捻是为了减小纱条细度。错 2.4 加捻是为了提高纱条强力。对 2.5 棉纺的纺纱系统主要包括普梳系统、精梳系统和废纺系统。对 2.6 棉纺系统中，梳棉机输出的半制品卷装是棉条。对 2.7* 毛纺的纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统和色纺系统。错 2.8* 粗梳毛纺系统中，梳毛机输出的半制品卷装是毛条。错 2.9 对所用的纺纱系统，必须经过粗纱工序才能纺出均匀、光洁的纱线。错 2.10* 目前一套清梳联系统一般可配10～16台梳棉机。对
※第一章 1、棉纺粗梳系统： 2、棉纺精梳系统： 3、粗梳毛纺系统： ※第二章 1、代号表示： 唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加；类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志； 品级代号：用1-7表示一级到七级；长度代号：25~32mm用数字表示； 马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。 2、配棉：将几种唛头、地区或批号的原棉按比例搭配使用。 3、分类排队法： 分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类；排队：将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。目的：从多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，满足某种特数和用途的质量要求，也能降低成本和保持较大时间的稳定。 4、原料混合的方法分为散纤维混合和条子混合。 混合计算： ※第三章 1、开松：为了将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。开松可以分为自由开松和握持开松。 自由开松的形式：自由撕扯、自由打击 特点：作用较缓和，纤维损伤少、杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段； 握持开松的形式：握持打击、握持分割 特点：开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤、杂质易破碎。2 2、除杂：为了在开松的同事，清楚原料中大部分杂质、疵点以及短绒，使原料变得较洁净。 3、影响开松作用的因素：a、开松机件的形式；b、开松机件的速度（速度↑，则作用次数↑，作用力↑→开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑）；c、工作机件之间的隔距（喂给罗拉与打手间隔距↓→开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑）；d、开松机件的角钉、刀片、针、齿等的配置（置针密度↑→开松作用↑）。 4、图示三角尘棒的结构及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响 在一定范围内，θ角增大，尘棒间隔距减 小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉 块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少； 反之，θ角减小，尘棒间隔距增大，顶面 托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对 棉块的阻力增大，开松作用加强。