混凝土麻面、漏筋、蜂窝、孔洞
施工准备
1. 制订施工方案
根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
2. 机具准备及检查
搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
3. 保证水电及原材料的供应
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
4. 掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:
(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;
(2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
(3)模板的紧密程度;
(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
6. 其他
在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。操作工艺
1. 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立
即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
2. 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时
,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3. 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混
凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
4. 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变
形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5. 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生
的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和
板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防
止接缝处出现裂缝。
6. 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独
浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
7. 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度
的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。
8. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层
混凝土浇筑完毕。
预控措施
1)预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除
为止,防止分层。
(2) 预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于
钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜
槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
(3) 预控蜂窝。
严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑
楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水
泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过
3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不
小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200
mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
(4) 预控孔洞。
(1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝
土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑
的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
(3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:
1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒
与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次
移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器
操作时应快插慢拔。
(4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑
板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土
块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
(6) 加强施工技术管理和质量检查工作。
紫烟阁项目一期二标段 砼 蜂 窝 麻 面 处 理 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏天宇建设集团有限公司 2013年9月20日
一期二标段模板拆除后发现墙柱有烂根、顶板有蜂窝麻面、其他振捣不到位的局部有孔洞现象发生，为了保证工程质量故编制此预防与修补方案。 一、蜂窝麻面产生的原因 蜂窝麻面形成的可能原因： （1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。 （2）混凝土坍落度过小，石子偏大。 （3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。 （4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。 经我方技术人员现场分析后，认为主要原因是混凝土塌落度过小及石子偏大及振捣不密实三者者互相作用共同造成的。 二、缺陷的修补措施 1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。 补救措施：因混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。 2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。 补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原混凝土等级高一个标号)仔细填塞捣实. 3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。 补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。 4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土等级高一个标号混凝土填塞并压实。 三、修补的具体步骤 1、混凝土应修凿到完全密实为止，采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理
吸水井砼蜂窝麻面 整改方案 工程名称：松滋市新江口城区供水工程净水厂施工单位：长沙市建设工程集团有限公司 编制人： 审核人: 审批人： 编制日期：2014年11月10日
蜂窝麻面整改方案 一. 工程概况 松滋市新江口城区供水工程净水厂位于松滋市新江口镇和平桥村，场区面积约4.4万平方米，供水规模近期为5.0万t/d，远期达到10.0万t/d，净水厂工艺由净水处理和排泥回收两部分组成。 净水厂处理有混合、絮凝沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、吸水井 和加矾加氯系统组成。 排泥水回收处理由污水调节池、污水提升泵井、污泥浓缩池、污泥泵井和脱水机房组成。 二、质量原因分析 现场检查发现，10月26日浇筑的吸水井（南）池壁混凝土，于11月5日模板拆除后，发现吸水井剪力墙底板上1.5m左右位置局部出现了蜂窝麻面等现象。针对以上质量问题，我项目部特别重视，分析此质量问题产生的主要原因： 1、因葛洲坝商砼站配制C30混凝土塌落度小，混凝土粘稠性极强，造成混凝土入模下料及振捣困难。 2、工作仓面较高，振捣不方便，混凝土入模铺设高度不均匀，且出现了漏振现象，产生了局部蜂窝麻面质量问题。 三、整改组织措施 1、根据此次混凝土墙体质量原因分析，对施工班组进行教育，分析原因总结经验教训进行技术指导，对职工进行质量意识教育，落实责任制及奖罚制度，提高作业工人“百年大计、质量第一”的施工责任心，确保工程施工质量。 2、积极与葛洲坝混凝土公司沟通，进行质量分析，提高混凝土原材料质量，严格控制混凝土配合比、塌落度、初凝终凝时间及混凝土浇筑时间。 3、对此次吸水井混凝土局部蜂窝麻面质量问题，与监理单位共同研究制定此补强方案，安排专业技术好的砼工、瓦工、木工、打凿工进行整改，确保
混凝土蜂窝修补方案 对基础筏板和剪力墙混凝土施工出现的蜂窝和露筋、孔洞质量问题，经项目部研究查证，并依据相关规范，现确定修补方案如下： 一、缺陷的修补措施 1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。 补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。 2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。 补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆加微膨胀剂抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。 3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。 补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。 4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。 二、修补的具体步骤 1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。 2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，
[方案]混凝土蜂窝麻面处理方案 创新大厦工程 混凝土外观质量防治措施及处理方案 编制人: 审核人: 批准人: 深圳市银广厦建筑工程有限公司 2013/10/29 目录 1. 编制依据...................................................................... ................. 3 2. 工程概况...................................................................... ................. 3 3. 混凝土蜂窝麻面形成原 因 (3) 3.1. 蜂 窝 ..................................................................... .. (3) 3.2. 麻 面 ..................................................................... .. (3)
3.3. 孔 洞 ..................................................................... .. (4) 3.4. 露 筋 ..................................................................... .............. 4 4. 防治措施...................................................................... .. (5) 4.1. 蜂窝防 治 ..................................................................... . (5) 4.2. 麻面防 治 ..................................................................... . (5) 4.3. 孔洞防 治 ..................................................................... . (5) 4.4. 露筋防 治 ..................................................................... ....... 5 5. 处理方法...................................................................... .. (6)
中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼 修 补 方 案 关于剪力墙、柱拆模后 混凝土出现质量缺陷 编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司 编制时间：2016年8月11日
关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析 根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下： 一、混凝土麻面 1、现场现象 部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%） （1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。 （2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。 （3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 （4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。 3、后期预防措施 （1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水
充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 （2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。 二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象 部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%） 模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。 1）、要求木工在模板接缝处粘贴双面海绵胶带，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度，防止漏浆。 2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。（见下图）
混凝土蜂窝麻面产生的原因及处理措施 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
蜂窝 蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。 其产生的原因是 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治的措施 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇筑10~20mm厚与柱材料相同的水泥砂浆，之后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2麻面 麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 其产生的原因是 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板
目录 1. 编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.混凝土蜂窝麻面形成原因 (2) 3.1............................................... 蜂窝2 3.2............................................... 麻面3 3.3............................................... 孔洞3 3.4............................................... 露筋4 4.防治措施 (4) 4.1........................................... 蜂窝防治4 4.2........................................... 麻面防治5 4.3........................................... 孔洞防治5 4.4........................................... 露筋防治5 5.处理方法 (6) 5.1....................................... 蜂窝处理方法6 5.2....................................... 麻面处理方法6 5.3....................................... 孔洞处理方法6 5.4....................................... 露筋处理方法6 一、编制依据 1、本工程的特点和施工现场的环境条件。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)GB50204-2002
高效沉淀池砼蜂窝、麻面处理方案 编制人： 审核人： 审批人： 伊川第二污水处理厂建设工程项目部 河南省第一建设集团第七建筑工程有限公司 2016年4月16日
在2016年4月7日浇筑的伊川第二污水处理厂高效沉淀池工程，拆除模板后发现部分墙面有蜂窝麻面现象，其中以斜板2处混凝土墙蜂窝、麻面严重且面积较大。故编制此预防和修补方案。 一、蜂窝麻面可能形成的原因： 1、模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。 2、混凝土坍落度过小，石子偏大。 3、混凝土没分层下料浇筑；斜板2处位置较深下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。 4、混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或少振。 经我方技术人员现场分析后，认为主要原因是现场振捣人员振捣少振且混凝土骨料过大两者互相作用共同造成的。 二、缺陷的修补措施： 1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。 补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在
麻面部位喷水湿润后，用和混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。 2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。 补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用 1∶2 水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原混凝土等级高一个标号)仔细填塞捣实。 3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。 补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。 4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2 或1∶2.5 水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。 三、修补的具体步骤：（斜板2处为重中之中）
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下： （一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。 1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。 3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 （二）防治措施 在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 （三）处理方法： 1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。 2、混凝土表面处理 剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。 3、支模 根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流
淌顺畅，振动棒容易插入。 4、灌混凝土 查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。 当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。 因以上部位深度不大于5㎝，用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。 5、养护 表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。 二、麻面补强措施及施工方法如下： （一）、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因： 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3、模板拼缝不严密，局部漏浆。 4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板面，表面形成麻点。 （二）防治措施： 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离
构造柱蜂窝麻面现象原因 一、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 二、蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析： 1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 三、孔洞
现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 原因分析： 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，或严重跑浆。 4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 四、露筋 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 原因分析： 1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 五、缺棱掉角
混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方 案 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
琅岐公交枢纽站项目工程 修 补 方 案 拆模后 混凝土出现质量缺陷 厦门市捷安建设集团有限公司 2017年09月 关于拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析 根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下： 一、混凝土麻面、孔洞 1、现场现象
部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%） 麻面修补方法： （1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。 （2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。 （3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 （4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
孔洞修补方法： （1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状； （2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除； （3）用压缩空气机吹干净修补面； （4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润； （5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。 3、后期预防措施 （1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 （2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。 二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象 部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%） 模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋等修补方法 混凝土常见质量通病原因分析 1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。 2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。 3、混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。 4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。 5、混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。 一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因： （1）模板接缝不严，板缝处漏浆。 （2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。 （3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。 （4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时倾落高度过大，产生离析。（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地
关于主厂房、柱拆模后混凝土表面出现轻微蜂窝、麻面、柱 根部烂根等现象专项处理方案 一、工程概况： 建设单位： 日照铸福实业有限公司 设计单位： 中冶华天xx 工程技术有限公司 勘探单位： xx 建筑设计研究院 施工单位： xx 十七冶集团有限公司本工程为日照铸福实业有限公司铸管生产设施升级改造项目烧结工程—厂房，主体结构为框架结构，平跨三层，高跨八层。基础为独立基础。房屋建筑抗震等级设防烈度为7 度。建筑重要性等级为丙类，抗震等级为二级，本工程建筑结构安全等级为二级。 混凝土强度等级： 结构柱 C35、xxC30 二、编制依据： 1、本工程的特点和施工现场的环境条件。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
三、蜂窝、麻面、xx 面层处理： 一、表面处理 (1 )凿XX： 用人工凿毛方法，凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 后用钢丝刷清除表面的浮层物。 (2 )冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。四、处理方案 (1 )蜂窝处理方法 小蜂窝： 先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实 较大的蜂窝：基底处理完毕后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实， (2 )麻面处理方法 麻面层清理后，浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将表面抹平压光。 (3 )xx处理方法 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。 五、施工及养护 .施工 (1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处 理方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
琅岐公交枢纽站项目工程 修 补 方 案 拆模后 混凝土出现质量缺陷
厦门市捷安建设集团有限公司 2017年09月 关于拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析 根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下： 一、混凝土麻面、孔洞 1、现场现象 部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%） 麻面修补方法： （1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。 （2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 （4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。 孔洞修补方法： （1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状； （2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除； （3）用压缩空气机吹干净修补面； （4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润； （5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。 3、后期预防措施 （1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 （2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。 二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象 部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。
马鞍山台商兴业大厦工程 砼 麻 面 、 蜂 窝 、 孔 洞 、 露 筋 修 补 方 案 合肥建工集团有限公司 2014年3月10日 砼麻面、蜂窝、孔洞、露筋修补方案 一、工程概况：工程名称：马鞍山宏普台商兴业大厦 工程地点：马鞍山市湖南东路与霍里山大道交叉口西南角
建设单位：马鞍山宏普房地产开发有限公司监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司工程规模：本工程由J1 和J2 公寓楼及办公楼、地下室组成，地上19层，地下一层，共计约57000m2。其中J1公寓为一类综合楼，上部为公寓，下部为商业，总建筑面积为11308.04 m2；J2公寓楼为一类综合楼，总建筑面积为20802.40 m；办公楼为一类综合楼，上部为办公，下部为商铺及配套用房，总建筑面积为19753.21 m；地下 室总建筑面积：6791 m；总建筑高度均为98.8m。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2011( 2011 版)) 2、《混凝土质量控制标准》( GB50164-2011) 三、缺陷的修补措施 为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下： 1、麻面问题：混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。 2、蜂窝问题：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。 补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1 : 2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10?20 mmi田石混凝土（同标号）仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，
关于砼蜂窝麻面的处理方案 关于砼出现蜂窝麻面空洞露筋等质量缺陷的处理方案 : 根据施工现场拆除模板后部分梁柱面出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋的质量问题的实际情况～我公司组织相关技术人员对上述问题进行分析～总结了问题产生的原因～同时针对所出现问题的具体情况～提出了相应的处理方案如下: 一、准备工作 无论此病大小～均需由工程项目质检人员及工程监理人员亲自过 目～做出检查记录后～根据实际情况～选择相应的处理方案～方 可进行修补处理。 二、如蜂窝、麻面不深～基层处理后～可将基层表面进行湿润后～用 水泥素浆打底～用1:2(5水泥砂浆找平～抹压密实～如蜂窝、 孔洞面积大而稍深～基层处理后～用水泥素灰和1:2(5水泥砂 浆交替抹至与基层面相平后用铁抹子进行压光抹平即可。三、如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞～应用尖嘴斩子将蜂窝、空洞 部位松散砼造除后～浇水湿润～再先抹一层水泥素浆～然后用1: 2干硬性水泥砂浆(手握成团～落地就散的砂浆)边填边用木棍和 锤子用力捣捻严实～至稍低于基层表面时～再在表面抹水泥素浆 和1:2(5水泥砂浆找平。 四、当蜂窝、孔洞比较严重时～处理前～应先将基层松散不牢的石子 和酥松混凝土剔凿掉～然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛～清理后～ 再用压力水冲洗干净～在基层表面先抹一层水泥素浆～再用比原 强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实～养护后～将表面清洗干净～再抹一层水泥素浆和一层1:2(5水泥砂浆找平压实。
五、处理完成后～应及时贴挂双层湿草袋(麻片)～或将模板回位～待水泥砂浆凝固后～专人浇水养护不得少于7昼夜。 上述处理措施妥否～敬请贵中心尽快进行审核并给以指正～以便我司组织力量进行处理～确保工程顺利进行。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法，修补方案 混凝土常见质量通病原因分析 1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。 2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。 3、混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。 4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。 5、混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。 一、混凝土蜂窝、麻面、xx 1、产生原因： （1）模板接缝不严，板缝处漏浆。 （2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。 （3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时倾落高度过大，产生离析。 （5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。 （6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。 2、预防措施（事前控制）： (1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 (2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。 (3)混凝土入模后，要掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法（事后处理）： （1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥路面修补料涂抹，普通的水泥砂浆粘接不牢固，会反复掉皮。 （2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，水泥路面修补料涂抹修补。 （3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用水泥路面修补料涂抹捣实并加强养护。 （4）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。 二、混凝土露筋 1、产生原因：
鄞州新城区东南片区11#南侧E地块A标段， 修 补 方 案 关于剪力墙、柱拆模后 混凝土出现质量缺陷
编制单位：建工股份 编制时间：2014年4月28日 关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析 根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下： 一、混凝土麻面 1、现场现象 部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%） （1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。 （2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。 （3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 （4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清
水刷洗干净，充分湿润后凉干（湿外干），然后用混凝土界面剂批平。 3、后期预防措施 （1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 （2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。 二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象 部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。 2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%） 模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。 1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。
现浇梁、板、柱混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞原因 以及预防措施和处理方法 1现象 蜂窝混凝土结构局部酥松、石子多、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面但无钢筋外露现象孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 2 产生的原因 1)模板表面粗糙或隔离剂涂刷不匀拆模时混凝土表面被粘坏 2)摸板拼缝不严,局部漏浆 3)混凝土配合比不当 4)混凝土搅拌时间不够未拌合均匀和易性差 5)混凝土未分层下料振捣不实或漏振混凝土中的气泡未排出 6)钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小 7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 8)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处混凝土下料被卡住未振捣就继续浇筑上层混凝土 9)混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆又未进行振捣。 10)混凝土养护时间不够拆摸过早。 3预防的措施 1)模板表面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔离剂应选用长效的涂刷均匀不得漏刷 2)严格控制混凝土配合比经常检查做到计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合 3)混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止大体积混凝土浇筑应随时敲打模板便于气泡排出混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。 4)在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌在模扳内充满认真分层振捣密实。 4处理方法 1)麻面表面作粉刷的可不处理表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比取石子砂浆将麻面抹平压光。 2)小蜂窝洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后支模用高一级细石混凝土加膨胀剂仔细填塞捣实表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 3)孔洞孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗湿润后用高强度等级细石混凝土加膨胀剂仔细浇灌、捣实。
蜂窝麻面整改方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
吸水井砼蜂窝麻面 整改方案 工程名称：松滋市新江口城区供水工程净水厂 施工单位：长沙市建设工程集团有限公司 编制人： 审核人: 审批人： 编制日期：2014年11月10日 蜂窝麻面整改方案 一.工程概况 松滋市新江口城区供水工程净水厂位于松滋市新江口镇和平桥村，场区面积约4.4万平方米，供水规模近期为5.0万t/d，远期达到10.0万t/d，净水厂工艺由净水处理和排泥回收两部分组成。 净水厂处理有混合、絮凝沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、吸水井和 加矾加氯系统组成。 排泥水回收处理由污水调节池、污水提升泵井、污泥浓缩池、污泥泵井和脱水机房组成。 二、质量原因分析 现场检查发现，10月26日浇筑的吸水井（南）池壁混凝土，于11月5日模板拆除后，发现吸水井剪力墙底板上1.5m左右位置局部出现了蜂窝麻面等现象。针对以上质量问题，我项目部特别重视，分析此质量问题产生的主要原因：
1、因葛洲坝商砼站配制C30混凝土塌落度小，混凝土粘稠性极强，造成混凝土入模下料及振捣困难。 2、工作仓面较高，振捣不方便，混凝土入模铺设高度不均匀，且出现了漏振现象，产生了局部蜂窝麻面质量问题。 三、整改组织措施 1、根据此次混凝土墙体质量原因分析，对施工班组进行教育，分析原因总结经验教训进行技术指导，对职工进行质量意识教育，落实责任制及奖罚制度，提高作业工人“百年大计、质量第一”的施工责任心，确保工程施工质量。 2、积极与葛洲坝混凝土公司沟通，进行质量分析，提高混凝土原材料质量，严格控制混凝土配合比、塌落度、初凝终凝时间及混凝土浇筑时间。 3、对此次吸水井混凝土局部蜂窝麻面质量问题，与监理单位共同研究制定此补强方案，安排专业技术好的砼工、瓦工、木工、打凿工进行整改，确保整改质量达到预期效果。 1）组织木工将吸水井模板全部拆除，进行认真检查，发现蜂窝麻面质量问题先行记录，报监理、业主来现场查看，制订方案后开始此次事故进行整改施工。 2）对吸水井以上部位暂停施工，待该质量问题整改验收合格后方可恢复施工。 三、主要机具 机具有：一般的手工工具，包括钢凿子、铁棰、扁铲，有条件时可用电动凿石机具；还有铁锅、拌和铲、小盘称、油漆刷、抹刀及盛器等。 四、整改技术措施 为了加强工程质量管理，贯彻强制性标准及质量验收规范的要求，确保工程质量，对工程存在质量问整改措施如下： 1．存在质量问题:混凝土麻面 存在质量问题: 混凝土墙面局部麻面，在混凝土表面局部缺浆粗糙,呈现出无数像绿豆大小不等的小凹点。凹点直径不大于5mm。 整改措施: 麻面主要影响外观，如表面作粉刷，可不作处理。在表面不再装饰的部位，在修补时用清水刷洗表面，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。 预防措施: