桩基础主要施工方法及主要技术措施
一、施工现场准备
1、测量放线定位
本次工程采用的施工技术和工艺是综合性的，施工中的每道工序，既是上道工序的继续，又是下道工序的基础，其中测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。
1)开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙
方。
2)控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。
3)为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。
4)掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并
引出场外妥善保护。以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，对于沉管（夯扩）桩桩位，由测量员根据施工蓝图布放桩位，埋设桩尖后，在桩尖上用红油漆标注桩位，经检查合格后，报验监理，对于静压桩，由测量员根据施工蓝图布放桩位，用白灰线撒上十字线，有利于对桩，经检查合格后，报验监理，对于挖孔桩，由测量员根据施工蓝图布放桩位，根据成孔直径大小，用红砖围上一圈，用红油漆在红砖上标注方向线，经检查合格后，报验监理。根据控制点测放桩位，并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。
2、为防止阴雨天正常施工，整个施工场地需满铺粒径50的矿碴500厚，采用ZL50装载
机平整场地，14吨震动压路机碾压密实(80kN/m2)，桩基施工须确保4.5米的施工作业面。
3、打桩期间，禁止停电、停水，否则会由于停电、停水而造成桩身质量事故和
工期的延误。
4、施工大临、施工道路和施工排水沟详见平面布置图。
5、为确保施工工期，建议试验桩施工完毕后连续进行工程桩施工。
二、钢筋笼施工
1、钢筋选择
钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。
2、钢筋的复试验收要求
①、作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其
出厂质量证明书或试验报告单。
②、对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报
告数据应满足设计说明书和规范要求。
③、对进场钢筋进行可行性抽样检查时，一般是以60t为一批，在每一批同一截
面尺寸和同一炉号钢筋中，随机抽样三根，在二根钢筋上各截取一套（4根，每根长300mm）试样，在每套试样中任取2根，其中一根作拉伸性能试验，另根作弯曲试验。试验结果如有一个性能指标达不到规定要求，则应再取双倍数量试样重复上述试验，若复试结果仍有一定指标达不到上述要求，同该批钢筋应视为不合格材料并不予验收使用。
3、钢筋加工
在制作钢筋笼之前应对钢筋进行表面处理、调直、切断和弯曲成型等工序加工。（１）钢筋的表面处理
要点是清除钢筋表面的锈和污垢。
（2）钢筋的调直
对于曲折、弯曲或成盘钢筋在使用前都应加以调直。调直加工采用卷扬机拉或调直机调直。
（3）钢筋弯曲成型
一般应在常温条件下进行，其加工形状及尺寸，应按设计图纸进行。（4）钢筋的焊接
.○1焊接I级钢筋时搭接长度为4d（双面焊）或8d（单面焊）。
.○2焊接II级钢筋时搭接长度为5d（双面焊）或10d（单面焊）。
○3.焊缝宽度不应小于0.7 d，厚度不小于0.3d。
. .○4同一截面内主筋接头配置数量要求，不得超过50%。
.○5相邻两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径，并不小于500mm。
4、钢筋笼制作
（1）笼体配筋应符合设计要求。
（2）钢筋笼制作长度按设计要求制作。
（3）主筋与箍筋的连接。
（4）环行加固箍筋与主筋应采用点焊连接。
（5）螺旋箍筋与主筋直接点焊固定。
5、钢筋笼的堆放
（1）堆放场地必须平整坚固，以确保钢筋笼在平卧堆放过程中不会弯曲变形。（2）堆放场地必须保持干净，以防止钢筋笼在堆放时粘带泥土或其它污垢。（3）钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不宜过多，一般为2~3层。
6、钢筋笼安装
（1）安装前，必须对钢筋笼进行质量检查，验收合格后方可进行安装。（2）钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，对称两点起吊，保持垂直状态放入桩管。
三、混凝土施工
灌注桩混凝土采用现场集中搅拌。
1、材料选择
1）水泥材质要求
①、强度标号为32.5、42.5。
②、初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。
③、水泥品质实验报告必须合格。
2）砂的材质要求
①、砂的颗粒级配应属中砂或中粗砂范围。
②、砂中的含泥量指标应低于5%
③、砂的其它品质检验报告必须合格。
3）.石子的材质要求
①、石子的颗粒继级配应为5~40mm，最大粒径不得大于40mm。
②、石子中含泥量指标应低于2%。
③、严禁使用强风化石子。
④、石子的抗压强度等品质试验报告必须合格。
4）其它配料材质要求
掺用的外加剂和搅拌用水应符合有关标准。
5）.材质检验工作重点
①、按上述要求认真检查材料的外观质量；
②、及时验收材料的合格证和材质试验报告；
③、及时做好材料的采样送（复）检工作；
④、不合格的材料严禁使用。
2、混凝土试验
1)明确有关设计要求
①、混凝土设计强度为C20、C30.
②、石子的颗粒级配为5~40mm。
③、灌注桩混凝土塌落度为70~100mm。
④、水泥强度标号不低于32.5、42.5。
2)按规定采样送试验室试配。
注意填写送样单试验要求，将每立方米混凝土配合比换算为实际施工时搅拌机每盘拌制量的配合比。
3、混凝土拌制
机械拌制时的装料顺序是：
先加石子→后加水泥→最后加砂和水
装配料时，应严格参照混凝土配合比进行，材料的配合比允许偏差为：
a．水泥：±2%， b.砂、石：±3%， C.水、外加剂、溶剂：±2%。
4、混凝土的运输
搅拌混凝土，可以采用机动翻斗车运输，一车装一盘混凝土，便于控制灌注量。
运输时应注意以下几点：
a、防止因振动沉淀导致混凝土离析；
b、防止久装不灌导致混凝土结块；
c、防止装料不满（一盘）导致灌注量不够。
四、夯扩灌注制桩
1．施工工艺
①止淤成孔
a、在桩位处预先放上C30混凝土预制桩尖或内管钢桩尖；
b、将内外管套叠对准桩位；
c、通过柴油锤将双管打入地基土中至设计深度。
d、拔出内夯管；
②.一次夯扩
e．外管内灌入高度为2m的混凝土；
f．内管放入外管内压在混凝土上，并将外管拔起一定高度为0.6m；
g．通过柴油锤与内夯管打外管内混凝土；
h．继续夯打管下混凝土直到外管底端深度略小于设计桩底深度处。
③.二次夯扩：重复一次夯扩程序。
④.制作桩身
i．拔出内夯管；
j．在外管内放入钢筋，并在外管内灌入桩基所需砼；
k．将内管压在外管内混凝土面上，边压边震动外管且继续拔出外管；
L．将双管同步拔出地表，则成桩过程完毕。
m．夯扩扩大头平均直径可按下列公式估算：一次夯扩D1=d0H1 + h1- C1
h1 二次夯扩D2= d0 H1 + H 2+ h2–C1- C2
h2
式中D1、D2 ——第一次、二次夯扩扩头平均直径，d0 为外管内径取350mm，H1、H2—第一、二次夯扩工序中外管中灌注砼高度（从桩底起算）取200mm ，h1、h2—第一、二次夯扩工序中外管上拔高度取600mm，C1、C2—第一、二次夯扩工序外径同步下沉至离桩底的距离取200mm。
2．施工的基本要求
①夯扩桩混凝土的配合比应按设计要求的强度等级配制。
②混凝土的塌落度，对扩大头部分以4~6cm为宜，桩身部分以7~10cm为宜。该工程我方使用的机械是经我方改制的锤击振动沉管桩机（即在DZ—75型振动沉管桩机上加上一台DD—25柴油锤），此机械柴油锤制打扩大头，而拔管采用振动拔管可保证桩身砼的密实性，避免出现断桩、缩颈现象。
③施工时必须严格控制最后30秒电流、电压值，同时控制最后两个2分钟的贯入度（通过试桩由设计确定）。
④单打法施工工艺
a. 桩管内灌满混凝土后，先振动5~10秒，再开始拔管，应边振动边拔，每拔
0.5~1.0m，停拔留振5~10s，如此反复，直到桩管全部拔出。
b. 拔管速度在一般土层②、④、⑤-1层可塑粉质粘土，⑤层硬塑粉质粘土中以
1.2~1.5m/min为宜，在软弱土层①层第四系新近地表堆积土，③层软～流塑状含淤泥质粉质粘土中应控制在0.6~0.8m/min。
c. 在振动拔管制桩过程中，桩管内至少保持2m以上高度的混凝土，施工人员锤击沉管方法经常探测，以防止断桩或缩颈。
d. 要严格控制振动拔管速度，施工中必须认真总结和及时高速拔管速度与留振
时间之间的匹配关系。必要时，可以采用短停拔（0.3~0.5m），长留振（15~20s）的措施，确保施工质量。
e. 制桩至桩顶时，应谨慎施工并保证超灌高度和质量。
ｆ.通过打试桩，对每台桩机，根据电流线形递增及贯入度大小，来判断桩管进入持力层，一般桩机进入硬塑土层，对于JZB-90振动沉管桩机电流值为160~170Ａ, 对于JZB-75振动沉管桩机电流值为140~150Ａ。
五、静力压桩施工工艺：
本次工程，我公司选用武汉工程机械厂制造的YZY-160型静压桩机进行静力压桩施工。砼方桩在我单位预制分公司制作，为确保11月18日施工采取蒸汽养护措施，运距10公里。
1、静压桩机压桩施工主要工序：
复测桩位桩机就位检桩吊车喂桩桩位校测
夹桩具提升、夹桩压桩送桩接桩压桩监测、记录结束压桩、桩机移位下一次循环。
２、压桩顺
①施工时，先进行试桩，后压工程桩。
②压桩顺序自西向东、自北向南
③压桩时，先深后浅。
3、压桩工艺
1）压桩时应处理高空和地下障碍物，压桩和运桩的场地应平整，桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工
场地及周围应保持一排水沟畅通。
2）压桩前，压桩机应配足额定的总重，机械性能应保持正常运转。
3）插桩垂直，用经纬仪校验，对准桩位，插桩偏差（桩机桩位对位偏差）不得超过5%。
4）桩身在起吊插桩时，应先割除桩身上露出的吊环，以利压桩。桩身起吊过程中，应均升平稳，同时加带吊绳，待桩吊至预定高度后，缓缓直立
喂向桩机，起吊桩时，起重机伸臂上和桩下不准有人。
5）桩位入桩机时，当桩尖离地面50 cm时，压桩机司机操作桩机的液压夹箍夹紧桩身，此时即可卸却吊桩的绳扣和吊车离去。
6）桩尖对准桩位后，桩机缓缓将桩尖部位压入表土层，并将调整垂直，同时调平压桩机。
7）初压时采用低压力慢速作业，同时密切注意压力表读数宜随压桩深度递增而线性增大为好，随压桩压力增大，班组质检员应密切注意各种现象。
8）桩机位置，压桩中心线一经调好，就可以进行压桩作业，一般情况下禁止任何形式的移位，列如：升降，水平向移动，扭转等，特别情况下如
需桩机移位调整，应先请示现场技术人员，技术人员必须到场了解情况，
认真测量，经验算并许可后方可施工，并指导移机压桩作业。
9）桩帽、桩身和送桩的中心线应保持重合。
10）压桩过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整。
11）压桩过程中，班组要经常复测桩的轴线和桩位，防止桩位移动和漏压桩。
12）压同一根桩，施工记录员要认真做好施工记录，准确填写油压值读数，桩身压入进尺情况和有关事故发生及处理原始数据，并在工程完工后近
时整理填写工程施工记录表格，施工记录不得涂改。
13）桩入土2.0 m后发现桩不垂直时，可将桩拔起重新对位，严禁使用桩机移
调整桩的垂直度，以防桩身断裂。
14）锚接法接桩
a、接桩锚筋应事先清刷干净并调直；
b、检查锚筋长度，孔深和平面位置，锚筋孔内螺纹等是否符合要求；
c、锚筋孔内应经清洗，达到无水、无杂质和油污；
d、接桩时，起吊上节桩并对准下节桩送下，使上节桩的外露锚固钢筋
全部插入下节桩的预留孔内，确保其垂直和接触面水平，然后拎起
上节桩，箍上海绵夹箍，将溶化的硫磺胶泥浇入孔内，并满铺桩顶
约20mm厚，插入上节桩，胶泥的浇注温度控制在140~1450C之间，
灌注时间不得超过两分钟；
e、待硫磺胶泥冷却凝固后，拆除海绵箍，硫磺胶泥灌注后压桩施工停
歇时间根据试验确定：
f、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件），试验方法参照混凝
土试块的试验方法。
15）压桩施工中，指挥人员和操作人员紧密配合，同时要随时注意出现的异常现象。
16）遇到特殊情况（如地质异常）应暂时压桩，并及时与甲方、设计联系共同协商解决。
17）测量桩位，经复测无误后，移动压桩机，作压桩前的工作。
18）压桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。
4、安全操作规程
1）、检查各部位连接件是否牢靠，液压各系统元件有否松动，破损漏油等
现象。
2）、查看油箱内的液压油是否足够。
3）、检查导线绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各种绝缘是否牢靠，接零接地良好。
4）、检查起重作业需要的吊具、索具是否安全牢固可靠。
5）、检查电液线，电磁伐铁是否灵活。
6）、检查各活动部润滑点、加润滑油。
7）、检查电压是否380伏，启动电动机，按下背按钮，查看液压系统工作力值是否正常。
8）、压桩前，压桩面应配足额定的总重。
六、振动沉管灌注桩制桩：
1．施工流程
2、施工基本要求
①宜按桩基施工流水顺序，依次向后退打；对于相邻桩中心距小于3.5倍桩径时，应跳打，中间空出的桩位应待邻桩混凝土达到设计强度等级的50％以后方可施打。
②预制桩尖应对中设计桩位，桩管应垂直套入桩尖，桩管内壁应保持干净。
③沉管过程中，应经常检查管内有无地下水或泥浆，当发现桩管内水或泥浆较多时，应拔出桩管，采取措施，回填桩孔并重新沉管。如桩管内只有少量水时，一般可在沉管前灌入一盘混凝土或砂浆封堵间隙后再行沉管。
④振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率，加压时，应随桩管沉入深度或贯入速度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。
⑤施工时必须严格控制最后30秒电流、电压值，同时控制最后两个2分钟的贯入度。
3、单打法施工工艺
①桩管内灌满混凝土后，先振动5~10秒，再开始拔管，应边振动边拔，每拔
0.5~1.0m，停拔留振5~10s，如此反复，直到桩管全部拔出。
②拔管速度在一般土层②、④、⑤-1层可塑粉质粘土、⑤层硬塑粉质粘土中以
1.2~1.5m/min为宜，在软弱土层①层第四系新近地表堆积土，③层软～流塑
状含淤泥质粉质粘土中应控制在0.6~0.8m/min。
③在振动拔管制桩过程中，桩管内至少保持2m以上高度的混凝土，施工人员
锤击沉管方法经常探测，以防止断桩或缩颈。
④要严格控制振动拔管速度，施工中必须认真总结和及时高速拔管速度与留振
时间之间的匹配关系。必要时，可以采用短停拔（0.3~0.5m），长留振（15~20s）的措施，确保施工质量。
⑤制桩至桩顶时，应谨慎施工并保证超灌高度和质量。
七、人工挖孔施工工艺
1、土方开挖：
采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，以0.96m为一施工段。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序先中间后周边。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输则在孔口按支架，用钢辘提升。在地下水位以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇到大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。该挖孔土方开挖至20m深处以下施工，必须用鼓风机向孔内送空气，确保孔内送入新鲜空气。扩大头尺寸严格按设计蓝图施工。
２、测量控制：
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线。
３、砖砌护壁
护壁采用Mu7.5用机制红砖240厚砖砌护壁，M5水泥砂浆砌筑，护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程行列第一节砖护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
４、钢筋笼吊放采用16t汽车吊进行。
５、清除孔底虚土，灌注桩身混凝土。当孔底积水小于10cm时，可采用常规混凝土浇注方法，混凝土下料采用串桶，串桶下口距浇注面不得大于3m，并应振捣使其密实。要垂直灌入桩孔内，防止砼离析，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌孔。
桩基础施工工艺大全 常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为： 沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩； 本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。 一、沉入桩基础 常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。 注：什么是沉入桩？ 沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。 （一）准备工作
1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。 2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。 3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。 4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。 5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。 6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。 （二）施工技术要点 1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。 3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 锤击过程应采用重锤低击。 4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。 5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。 6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 注：什么是桩帽？ 桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。 在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。桩帽一般的材料是采用抗冲击强的钢材制成。
**基础及地下室施工安全技术措施 1.工程概况 **工程为框架结构，地下一层，地上三层，建筑面积4026m2。 本工程基础底板厚400mm，局部直线加速器处为1200mm；地下室外墙厚400mm，直线加速器处墙体最厚达2.4m，顶板最厚处达2.45m。 2.模板工程 本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型，地下室直线加速器部位属大体积砼，柱大多数为框架柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理。 2.1模板选材 2.1.1基础底板模板 基础底板外侧模采用竹胶合板模板，背楞所用的横肋、竖肋均采用60×90mm木方，间距500mm，外侧使用木方支撑到基坑底及基坑支护桩侧壁上。 2.1.2地下室墙体模板 地下室直线加速器部位，砼墙体最厚处达2.4m，主要选用2440×1220×15mm竹胶合模板，采用Φ20对拉螺栓固定，对拉螺栓中间为100×100×2mm厚止水环，螺栓间距300×300mm，竖向楞采用60×90mm木方，间距300mm，水平楞采用2［120×53×5.5槽钢h面背对背放置，间距为300mm。 对于小于等于400mm的砼墙，同样采用2440×1220×15mm竹胶合模板，竖向楞采用60×90mm木方，间距500mm，水平楞采用2根Φ48×3.5mm的钢管，间距为500mm，采用Φ14对拉螺栓固定，对拉螺栓中间为100×100×2mm厚止水环。支撑采用大头柱子及紧线器顶拉模板，间距：直线加速器部位为600mm，其他墙体为1200mm。基础板上预埋300mm长［120×53×5.5槽钢，结构层内150mm,露出结构层150mm作
为支撑点。 2.1.3独立柱模板 采用15mm厚竹胶合模板，柱子四面各面宽度方向均使用整张模板，以保证砼上结构的工程质量，提高砼表面观感。柱箍采用60×90mm木方，间距500mm,镰刀卡子锁牢。斜撑用木方及紧线器顶拉，每一侧上口顶一道，与地锚环对拉；下口模板与预埋柱角固定筋顶牢。 2.1.4框架梁模板： 底模、侧模均用15mm厚竹胶合清水模板，底模用60×90mm木方，沿梁长度方向做底楞，楞下使用T型大头柱子支撑，间距为600mm。梁侧模水平方向用60×90mm木方设横楞3道，竖楞用60×90mm木方，间距900mm，用板底木方支撑上口，间距900mm。 2.1.5顶板模板： 直线加速器部位顶板最厚处达2.45m，模板采用15mm厚竹胶合板，主、次龙骨均采用60×90mm木方，间距均为300mm，竖向支撑采用［120×53×5.5槽钢，间距为300×300mm，。 其他部位的顶板，同样采用15mm厚竹胶合板，主、次龙骨均采用60×90mm木方，间距均为300mm，竖向大头柱子支撑间距为900×900mm。横向楞必须需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致，大头柱子底用木楔子找平，柱底设水平拉板。 2.2主要部位模板受力验算： 2.2.1墙体模板： 内力计算： 地下室直线加速器外墙最厚处达2.3m，墙体高为4.05m。 砼侧压力标准值： F=0.22γc t0β1β2V1/2 （施工手册第四版缩印本517页）
1.工程概况 中化国际太仓兴诺实业有限公司6万吨/年ABS装置位于厂区的中部，其装置的北侧是公用工程，西北侧是PTMEG主装置，东侧紧邻海塘河。场地原为农田，现已平整完毕。该装置土建包括：导热油系统（703）、后处理车间（622A）、成品储存和运输(622B)、生产控制室中心(152)、包装和成品仓库（160）、冷冻站(223A)、循环水站(450A)、外管廊（083）、ABS主装置（621）及道路等共10个部分。 场地除局部分布薄层填土及滨土外，其余均为第四纪全新世及更新世滨海～河口相、滨海～浅海相及滨海～沼泽溺谷相形成的粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质土、粉土及粉砂层。地下水位埋深在1.0～3.5m之间，对应标高为-0.84～1.60m。 2.建筑描述 2.1导热油系统（703）（建筑面积：109.2m2） 钢筋混凝土框架结构一层，采用水泥搅拌桩和独立基础。±0.000以下采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用MU10非承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。塑钢门窗选用标准图，颜色为白色，门窗玻璃为白色，木门刷调合漆两道，一底二面，内外均为乳黄色。外墙采用丙烯酸外墙涂料，大面为白色，色带为淡兰色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保温材料采用FSG防水珍珠岩(100mm厚)。维修车间采用水泥地面、水泥踢脚和乳胶饰面（内墙面）。 2.2后处理车间（622A）（建筑面积：1956.5m2） 钢筋混凝土框架结构二层，采用钢筋混凝土预制方桩及承台基础。±0.000以下采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用MU10非承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。塑钢门窗选用标准图，颜色为白色，门窗玻璃为白色，木门刷调合漆两道，一底二面，内外均为乳黄色。外墙采用丙烯酸外墙涂料，大面为白色，色带为淡兰色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保温材料采用FSG防水珍珠岩(100mm厚)。 ±0.000平面装修变电所、风机房、水箱间、工具室、走廊和楼梯间采用水泥地面、水泥踢脚和乳胶饰面（内墙面和顶棚）；办公室、男女更衣室采用水磨石地面、水磨石踢脚、乳胶饰面（内墙面）和轻钢龙骨吊顶（顶棚）；卫生间采用陶瓷铺地砖、瓷砖内墙面和轻钢龙骨吊顶（顶棚）。 ±6.500平面装修办公室、男女更衣室采用水磨石地面、水磨石踢脚、乳胶饰面（内墙面）和轻钢龙骨吊顶（顶棚）；走廊、楼梯间采用水泥楼面、水泥踢脚、乳胶饰
新建上海紫竹新兴产业技术研究院 （一期）项目 （桩基工程） 施 工 组 织 设 计 中达建设集团股份有限公司 2013年2月26日
目录 第一章编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.1.1本工程相关的施工合同、施工图纸及地质资料 (1) 1. 1.2与本工程相适应的法律、法规、规章 (1) 1.2编制原则 (2) 1.2.1全面响应施工合同和设计文件要求的原则 (2) 1.2.2严格执行法律法规、规范、规程和规则等技术标准的原则 (3) 1.2. 3确保工期的原则 (3) 1.2.4确保工程质量的原则 (3) 1.2.5确保创建安全、文明标准工地的原则 (3) 1.2.6水土保持及环境保护的原则 (4) 1.2.7建立高效的组织机构，加强施工现场管理的原则 (4) 第二章工程概况 (6) 2.1区域特征 (6) 2.2工程概况 (6) 2.3工程地质条件 (7) 第三章施工准备工作 (8) 3.1技术准备工作 (8) 3.2生产准备工作 (8) 第四章施工管理组织机构建立及职责 (10) 4.1组织管理机构的建立 (10)
4.2本项目管理机构及人员的主要职责 (11) 第五章施工部署 (16) 5.1工程质量管理总目标 (16) 5.2施工安全总目标 (16) 5.3工程进度要求 (16) 5.4文明施工总体要求 (16) 5.5环保目标 (17) 5.6本次目标投入的主要施工机械设备 (17) 5.7劳动力计划 (18) 第六章施工现场平面布置与管理 (19) 6.1平面布置 (19) 6.2平面管理 (20) 6.3 临时用电方案 (21) 第七章施工进度计划及确保工期的措施 (25) 7.1总进度计划 (25) 7.2工程进度安排 (25) 7.3保证工期的技术措施 (26) 7.4材料计划及准备 (26) 第八章工程质量保证措施 (28) 8.1质量管理目标 (28) 8.2质量管理保证体系 (28) 8.3质量管理组织措施 (30)
解决方案编号：LX-FS-A61514 别墅群基础施工安全技术措施标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
别墅群基础施工安全技术措施标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、挖孔桩施工时，应先对主截面桩身进行开挖，开挖深度基本到位后再按设计要求进行扩大头施工。 2、挖孔桩施工时，地面桩孔1m范围内清理干净，不得堆放石块，防止石头滚入井内伤人，井内作业人员必须戴好安全帽。井孔设置方形钢管护栏，护栏除出碴一侧外其它三面用密目安全网进行封闭。一方面作为井口护身栏杆，另一方面作为雨天作业时搭设的雨篷架子，此外还必须满足作为辘轱架的强度要求。
青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案
青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 （一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 （2）技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线
建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
一、旋挖成孔灌注桩基施工 本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。 1、旋挖桩施工流程 旋挖桩的施工工艺流程见下图。 2、旋挖桩施工方法 （1）测量放线定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 （2）钢护筒埋设： 护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。 （3）挖土（岩）成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。 在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。 成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。 成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。 施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 3、护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。 根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。 （1）粘土的选择 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用较
保存单位： 编号： 皮带机 机尾基础施工安全技术措施施工单位：巷修队 施工负责人： 编制人： 编制日期： 批准日期： 执行日期：
安全技术措施审批表 措施名称：皮带机机尾基础施工安全技术措施施工单位：巷修队施工单位负责人：技术员： 目录
一、工程概况 (4) 二、施工准备 (4) 三、施工技术参数 (5) 四、施工质量要求 (5) 五、施工安全要求 (7) 六、井下避灾 (8) 七、施工验收标准 (9) 八、其他事宜 (9) 九、技术交底学习签到表 (10) 十、附图：皮带机机尾基础图 (12) 为了保证1号皮带机机尾基础施工安全及工程质量，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况 根据目前工程进度，切实保证总体工程进度，现准备施工皮带机机尾基础。 皮带机机尾基础位于主平硐向内约97米处，施工环境条件为由200mm厚的混凝土地板，地板下为泥页岩。施工时需用风镐破碎混凝土地板，严禁采用爆破作业，破碎后再进行挖深、绑扎钢筋、留孔、浇筑等施工工艺。并且施工空间相对较为狭小，施工时可能会影响井下轨道运输系统，2号皮带机头个别零件及井下供电系统，需提前做好施工准备和施工协调工作，避免影响其他单位施工。 二、施工准备 1、施工顺序 施工方案审批→施工方案技术交底学习→施工设备准备→测量放线、放点→具体施工→工程中间验收→混凝土浇筑→竣工验收 2、施工方案技术交底学习 本施工方案经审批完成后，由技术员组织施工人员，对本次施工的主要技术情况进行交底学习，学习后每个参建人员需签字确认，确保能贯彻好施工措施，使施工正常有序开展，避免违章施工及质量安全事故，保证工程质量。 3、施工设备准备 本次施工主要会用到风镐、铁锹、羊角镐、气腿式凿岩机、卷尺、振动棒等工器具，工具由施工队提前备好，并认真检修，确保施工时
基础工程的施工技术措施 基础工程的施工技术措施提要：基础底板厚250mm，顶标高为-。承台、独立柱基及基梁垫层、砖模施工完后，进行基础底板下的回填土施工。考虑须回填处均是小面积及缝隙 更多精品自报告 基础工程的施工技术措施 A区住宅及B区办公部分采用桩基、承台筏板基础，c区车库部分采用独立柱基加基础底板。A、B、c区基础底板厚均为250mm，顶标高为-。两种不同的基础，分段进行施工。 （1）大直径扩底桩 本工程A区住宅及B区办公均为桩基础，总计174根桩，四种桩型、14种扩头尺寸： 序号桩 型桩身直径d（mm）扩头直径D（mm）A区数量B区数量 合计174根10668 基坑验槽完毕后，利用坑外的控制点在坑底测放出各轴线，定出桩位中心线，进行人工挖土扩孔。 考虑桩布置较密（最小中心距只有），桩扩头尺寸又大（扩大头直径最大），为避免人工挖孔时扰动塌方，采取间隔施工的办法，必须等桩砼浇筑完毕后才能开始周边相邻桩的挖扩孔。桩施工顺序见图12： 桩采用人工挖土成孔扩底。挖土时先找准中心线，然后自上而下
逐层用锹镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，进入粗砂持力层经有关人员共同鉴定符合设计要求后再按扩底尺寸从上到下削土修成大头锅底形。在孔上口安支架，用手摇辘轳提升钢丝箩筐把桩内弃土吊至地面上后，塔吊吊运至坑上运出。 为防止坍孔和保证操作安全，事先制作部分钢套筒。钢套筒的构造见附图13：高1m，每节由三片组装而成，使用螺栓进行现场连接。面板使用2mm厚钢板，内横向焊接三道L50角钢肋，纵向焊接二道L50加强肋。如土质不好或遇软弱土质、夹砂层时，就安装一节钢套筒护壁，螺栓连接固定好后再继续向下挖土，够一米高后马上安装第二节钢套筒护壁，循环进行支护，直到穿过软弱土质或夹砂层为止，避免人员伤亡。 在扩大头端开挖遇坍方时，可边挖边用500mm高同扩头尺寸的钢筋密肋圈加五彩布支护，木方支顶，随挖随进行支护，并随时注意观察土质的情况变化。 桩身开挖时，在上口设十字控制点，吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。 桩孔挖完后，立即对桩中线、桩深、桩尺寸和持力层等进行验收，桩径允许偏差±50mm，桩位允许偏差≤50mm，垂直度允许偏差为≤1/200，桩端进入○13层中砂持力层不小于800mm。合格后立即进行桩底碎石投放及注浆管的安装埋设，要求ZH-4安装4根注浆管，ZH-3安装3根注浆管，ZH-1、2安装2根注浆管。注浆管底铺20cm厚碎
工作行为规范系列 桩基础施工工艺流程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12350桩基础施工工艺流程 Pile foundation construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 桩基础施工工艺流程 1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 2、桩机就位:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4、稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 5、打桩:用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 6、接桩:在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 7、送桩:设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
工程施工安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工程施工安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场 的不安全因素。 2、模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防 护设施。 3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑 攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护 的模板上行走。 4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等 不牢靠和临时物件相连接。 5、模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶 撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离 开。
6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支 7、设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 8、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 9、拆除模板等支撑材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，高处拆下的材料，严禁抛掷。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
桩基础施工安全技术措施 编制： 审核： 批准：
目录 1.一般规定 (1) 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 (1) 3、施工安全保证措施 (4) 3、不测事件发生时的处理应急方案 (5)
钻孔灌注桩施工安全技术措施 1.一般规定 1.1钻机安装就位严格按照建筑机械使用安全技术规程操作规程施工。 1.2、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。 1.3、登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。 1.4、作业区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于 10丝时，应立即更换。 1.5、使用钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防轧伤。 1.6、钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。 1.7、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。 1.8、钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。 1.9、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 2.1、安装钻孔机前，应掌握地质勘探资料，并确认地质条件是否符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
2.2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。 2.3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。 2.4、钻架的起吊中心、钻机的卡孔和护管中心应在同一垂直线上。 2.5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。 2.6、施工区域设置警戒线，有专人负责看护。 2.7、作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。 （2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。 （3）电气设备齐全、电路配置完好。 （4）钻机作业范围内无障碍物。 2.8、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。 2.9、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证泥浆浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。 2.10、开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质
目录 一、编制依据....................................................................................... -... 2. - 二、工程概况....................................................................................... -... 2. - 三、桩基础施工工艺（混凝土预制桩）.................................... 错. 误! 未定义书签。 四、测量放线....................................................................................... -... 3. - 五、预制桩质量、外观检查；起吊，运输注意事项.......................................... -. 4 - 六、施工顺序及注意事项............................................................... -..4. - 七、打桩前条件及注意事项....................................................................................... -... 5 - 八、打桩技术及注意事项............................................................... -..5. - 九、桩收锤的控制原则................................................................. -..6. - 十、接桩技术及注意事项............................................................... -..6. - 十一、截桩....................................................................................... -... 6. - 十二、桩工安全操作注意事项....................................................................................... -... 7 - 十三、安全文明施工措施............................................................... -..7. -
基础桩基础施工方法 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3.1 工艺流程： 就桩桩机→ 起吊预制桩→ 稳桩→ 打桩→ 接桩→ 送桩→ 中间检查验收→ 移桩机至下一个桩位
3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 3.9.1 贯入度剧变；
井桩基础施工方案 工程概况及依据 1）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店建设场地位于汽贸城场区内，拟建一栋2层框架结构楼，占地面积约为2888m2，基础以卵石层为持力层，人工挖孔井桩基础型式；井桩基础埋深为8.85米且桩端进入持力层不小于1．0米； 2）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店施工图纸及相关规范条文。 一、工程地质及水文地质条件： 该场地工程地质勘察资料其地层概况如下： 1、杂填土及粉质粘土：以粉土为主含建筑垃圾人工回填，厚度1.2—4.6米； 2、粗砂层：全场地分布，厚度0.4—1.9米，该层厚度不均； 3、圆砾层：全场地均有分布，母岩主要为石英岩、石英砂岩、花岗岩等硬质岩石，粒径8—20cm 的约占75％，已做建筑工程基础持力层。 三、本工程针对性施工 本工程在桩基开挖过程中发现开挖至基地标高8.85米后，基础持力层与设计图纸持力层一致，然而发现在离基地标高2米左右时，有1米厚的砂层，故桩端扩大角开挖有出现部分塌落现象，为确保安全施工，建设单位组织相关单位专家会商后，决定做好以下技术或安全措施，详见附表01。 四、井桩基础施工方案 井桩直径均为0．9m、1．2m、1．8m的圆桩和椭圆桩，桩长为8.50m到8.85m不等，桩端进入持力卵石层大于1000mm，井桩砼强度等级为C30。 1、井桩工程 (1)工艺流程：定位放线→砌井圈→人工成孔→扩孔→人工清底→验收→浇底层砼→下钢筋笼→浇砼至高出设计标高→凿除浮浆→养护。 (2)施工准备： A、井桩砼采用商品混凝土。 B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈蚀。
各类桩基础施工工艺 1、适用范围 适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。 2、工艺特点 明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。 3、施工准备 3.1 技术准备 （1）熟悉图纸、钢筋下料完成。 （2）在垫层上画出钢筋位置线。 （3）做好技术交底。 3.2 材料要求 （1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格。 （2）钢筋半成品符合设计规范要求。 （3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用 20~22 号钢丝，其中 22 号钢丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。 3.3 主要机具 钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。 3.4 作业条件 （1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。 （2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 （3）绑扎钢筋地点已清理干净。
4、工艺流程 4.1 平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工 4.1.1 平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图 9-1 所示。 4.1.2 钢筋施工工艺流程 垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→（暗梁钢筋绑扎）→马凳筋安装→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序 注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图 9-2 所示施工。
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 桩基础施工安全技术措施 简易版
桩基础施工安全技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.一般规定 1.1钻机安装就位严格按照建筑机械使用安全技术规程操作规程施工。 1.2、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。 1.3、登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。 1.4、作业区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于 10丝时，应立即更换。 1.5、使用钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免
用手指伸入探摸，严防轧伤。 1.6、钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。 1.7、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。 1.8、钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。 1.9、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 2.1、安装钻孔机前，应掌握地质勘探资料，并确认地质条件是否符合该钻机的要求，
土建部分 1 工程概况 35kV乌力吉变电站316站、和屯池变电站316站用变改造工程 2 编制依据 《变压器基础及防火墙施工图》F122ⅡS-T0434 《电力施工质量检验及评定标准》（土建工程篇） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 3 施工准备 施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。 电源由A列外的二级电源盘引接,施工机械、材料的布置落实。 周转工具、模板、脚手管及其附件提前准备。 方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。 施工前从厂区控制桩引测，做控制桩，使用前对控制桩的精度进行复查，确保控制桩的精度。
4 主要施工方案 施工顺序：测量放线→土方开挖（破桩）→验槽→垫层施工→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→拆模板→回填。 测量定位： 根据甲方提供的坐标控制点进行测量放线，标识开挖深度并进行验收。 高程引自业主指定的高程控制点； 仪器级别为S3，每公里往返测量中误差为±3mm； 纵横向作好轴线； 作好控制桩的保护工作，保证控制桩在挖方过程中的安全完好； 土方开挖： 考虑到现场空冷柱的施工，因场地原因，决定采用分部施工、分部开挖的施工方案。第一次开挖变压器承台及防火墙基坑，待变压器承台和防火墙基础完成后回填至池壁标高，再开挖周圈池壁基槽，施工池壁。变压器承台及防火墙基础底标高为,总共开挖土方量共计约1000m3。开挖工作须做好边坡放坡、安全警示等安全防卫工作，修坡时应用脚手管搭设下坑通道，方便施工人员通行，并做好安全防卫等工作。开挖按预先撒好的灰线开挖，工作面按500mm考虑，因基坑较浅，基础坑放坡按1:考虑。采用1台反铲挖掘机开挖，先挖至米标高，待破桩完毕后再人工清理开挖至设计标高，防止扰动原土，考虑到正处于雨季施工时期，在基坑两边挖排水沟两道（300mm*200mm），防止下雨浸泡基坑。挖基坑时在基坑上口周围外侧处堆300mm高土堤用作雨季挡水的防雨堤，防止坑外雨水流入浸泡基坑。由于弃土点距离较近，配备3台自卸
灌注桩 一、钻孔灌注桩 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种 泥浆护壁施工法 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具， 增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检 查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 （1）塌孔 预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。 （2）缩径 预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。