离心式煤气鼓风机维护检修规程
1 范围
1.1 本规程规定了离心式煤气鼓风机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于750－2－1型离心式煤气鼓风机的维护和检修。
2 规范性引用文件
3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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5 设备型号规格主要技术性能
5.1 设备型号规格
920－2－1型离心式煤气鼓风机
5.2 主要技术性能
转数：4800转/分，转向自联轴节看顺时针方向
6 吸气量：917m3/分（0.95绝对大气压，35℃时）
7 压力升高：3100mmH2O，转子临界转数2555转/分
8 需要功率：685KW（传动功率1000KW 3000/3000 2977转/分）
9 进气管：425×1210mm 出气管450mm
10 叶轮直径：一级1010mm 、二级1040㎜，长短叶片：13片
11 外形尺寸：2087×2021×2098
12 检修周期及检修内容
12.1 检修周期
检修类别小修中修大修
检修周期（月） 3 12
12.2 检修内容
12.2.1小修
a)检查清理油过滤网。
b)消除油、水、蒸汽、煤气系统的管路阀门和接头等的跑、冒、滴、漏。
c)每三个月测定一次润滑油质，根据分析结果决定是否更换。
d)检查紧固件地脚法兰螺栓管接头等。
e)检查压力计、温度计灵敏准确度。
f)检查试验手摇油泵。
g)检查机体气封、油封情况。
h)检查机体、增速器、电机等的振动情况，测振幅。
12.2.2大修
a)包括小修内容。
b)全部解体清洗检查。
c)更换油封、汽封。
d)括研或更换增速机、鼓风机轴瓦。
e)检查转子修理或更换及做动平衡。
f)油系统清洗检查及油冷器试压，主、辅手摇油泵解体检修或更换易损件。（包括疏通管道、油冷器列管油箱等情况）。
g)增速器齿轮、主油泵传动齿轮检查，齿轮接手等，啮合情况检查。
h)整体找平、找正，各间隙测定调整试车。
13 检修方法及质量标准
13.1 检修方法
13.1.1揭体检查及检修
13.1.1.1 机体部分
a)拆掉上机壳的所有附件，打开联轴节，吊下大盖进行机体部分大修检查
1)检查轴瓦总间隙（顶间隙）、轴向间隙。
2)检查转子振摆（主轴弯曲度的检查）。
3)检查转子平衡度。
b)吊下转子进行检查：
1)叶轮的检查，检查整个轮盘、轮盖是否有裂缝洞眼，吊在叶轮上的叶片是
否有松脱现象，叶轮与主轴是否发生松动、歪斜不垂直现象，如严重应予
更新叶轮。
2)轴颈的检查，轴颈的圆柱度、圆度、表面粗糙度等。
3)轴承的检查、磨损程度的检查、磨合情况、衬里与瓦背结合情况的检查。
4)瓦背、瓦座内孔的检查，检查磨损情况，测量瓦座内孔（提供瓦背加工尺
寸）。
5)气封、轴封的检查，检查磨损情况。
a)增速器部分
1)打开机盖进行各轴瓦及运动齿轮啮合情况的检查：（在打开瓦背前进行）
2)用百分表检查轴颈总间隙（顶间隙）轴向间隙。
3)检查公法线长度。
b)修前状态轴瓦、轴颈的测量检查：（打开轴瓦，吊下齿轮轴进行）
1)用千分尺检查轴颈的圆柱度、圆度、表面粗糙度等。
2)检查轴瓦磨损情况及巴氏合金结合情况。
3)检查瓦背及瓦座内孔接合情况。
13.1.2一般检查
a)机体部分
1)地脚及滑键、紧固件等的检查。
2)齿轮联轴节检查。
b)油系统的检查：
1)主轴泵的检查。
2)电油泵的检查。
3)手压油泵的检查。
4)油箱、油管路及附件的检查。
5)油冷器的检查。
c)煤气管道、水管道、蒸汽管道及附件的检查：
1) 煤气管道及阀门法兰等检查。
2) 水、蒸汽及阀门法兰等检查。
3) 泄液管及水封的检查。
4) 通风系统检查：风机及管道、滤尘器及加工热器等的检查。
13.2 质量标准
13.2.1 转子轴颈的圆度、圆柱度不大于0.05mm
，表面粗糙度达到0.2 。
13.2.2 转子轴心线直线度不大于0.025mmm 。
13.2.3 转子各部位的径向和端面跳动值：
14 15 16 径向摆幅 17 轴向摆幅
18 振摆测量位
置
19 a 20 S 21 B 22 Z 23 e 24
25 e 26 ж 27 μ 28 к 29 n 30 振摆允许值
31 0.01 32 0.06 33 0.06 34 0.2 35 0.01 36 0.1 37 05 38 0.5 39 0.02 40 0.01 41
41.1.1 气封油封间隙
42 符号 43 半径间隙 44 直径间隙
45 а 46 0.15－0.24 47 0.3－0.39
48 δ 49 0.3－0.44 50 0.6－0.74
51 B 52 0.4－0.64 53 0.8－1.04
53.1.1 轴瓦间隙：
a) 机体部分：
1) 前轴瓦直径间隙0.15－0.120mm ，
2) 推力瓦联合体直径间隙0.15－0.25mm ，轴向移动0.25－0.35mm 。
3) 轴承间隙0.15－0.25mm 。
b) 增速器部分：
1) 高速轴直径间隙0.13－0.17mm 。
2) 低速轴直径间隙0.15－0.20mm ，推力面侧间隙0.3－0.4mm ，平行误差不得超
过0.02mm 。
53.1.2 轴瓦巴氏合金厚度不超出规定最低2－3mm 。
53.1.3 增速器轴颈与轴瓦的接触角度须保持在65°左右。
53.1.4 轴颈与轴瓦接触面上的接触点不少于11点/平方寸。
53.1.5 前后轴承的同心度应能适合于转子水平要求，转子安装后水平度不大于±0.01mmm 。
53.1.6 增速器主被动齿轮啮合法向侧间隙保持在0.1－0.13mm 。接触面的他压抑大保持在不小于被动齿全长的70％以上，接触高度应大于有效高的40％。
53.1.7 增速器轴颈圆度、圆柱度≤0.01mm ，径向跳动≤0.01mm 。
53.1.8 增速器大齿轮公法线长度，129.467-0-0。0。170
30测齿数n ＝11，小齿轮公法线长度80.139-0-0。0。07030测齿数n ＝7。
53.1.9 主、被动齿轮轴两端瓦中心同心度误差保持在±0.1mm 范围内，轴心的水平误差（高低）也保持在±0.10mm 以内。
53.1.10 在保证上述齿面间隙的基础上使主被动齿轮轴的曲线平行度（水平面）不超出±0.1mm 。
53.1.11 鼓风机与增速器与电机间的联轴节中心偏差的要求：
54 圆周偏差：
55 a 不超出±0.04mm ，偏心不超出±0.02mm ，端面即开口偏差：B 之差：上下开口差B 2-B 1＝0.015-0.025mm 只允许上开口即B 2＞B 1即左右开口B 3-B 4＝±0.005mm ，可向任何方向。
55.1.1 齿轮接手齿轮啮合侧误差允许0.14－0.26mm ，套筒与轮幅装配后接触面不得小于75％。
56 试车与验收
56.1 试车前的准备
a) 检修后各部件质量应符合要求，检修记录应齐全、完整、准确。
b) 每检修一次在开车前应重新换油。
c) 检查油箱中的油位，如油位低于液面计的2/3高度，应加工油（油箱应加工适量的透平油（22＃））并应经化验合格。
d) 主机开车前应先试电动油泵、油压达0.7－1kg/cm 2以上，各部并无泄漏，方可进
行主机试车。
e) 检查所有警报系统并应经试验合格后方能试车。
f) 检查机体内，液体是否排除，确认无误方可开车。
g) 检查水封是否有水。（应加工满清水）
h) 检查煤气管道阀门是否灵活，管道有否漏气。
i) 机组启动前应先进行电机空负荷试车2小时，合格后联接机组。
j) 暖机准备转车时间5分钟，机体温度必须达到80℃以上（不超过90℃）方可开车
（蒸汽压力不超过0.5kg/cm 2表压）。
56.2 试车
a) 试车操作按厂制订的操作规程进行。
b) 出口煤气阀全打开，入口阀打开1－2扣，启动后达正常转速徐徐增加工负荷，（打入口阀）达到和正在运行机组负荷各一半，进行试运行一小时。
c)根据试车情况如运行正常，振幅不超过0.06MM无漏油，煤气油管道均无泄漏，确认符合要求，可投入运行（停另机组）。
d)油温正常，油压稳定，仪表指示正确。
e)阀门开关灵活、严密。
56.3 验收
a)检修质量符合规程要求，检修记录齐全、准确。
b)经试车正常，各主要操作指标达到名牌能力90％以上，即按规定办理验收手续，正式移交生产。
57 维护及常见故障处理
57.1 维护
a)各部件保持清洁，不允许有油污、灰尘、异物等在机体上。
b)各零部件齐全完整，指示仪表灵敏可靠。
c)按时填写运行记录，做到齐全、准确、整洁。
d)定期巡回检查各处轴瓦温度，油压、水压、出入口压力等，有无异常变化，检查各运转部件是否有异常振动和响声。
e)按《化工厂设备润滑管理制度》规定，合理使用润滑油，做到定期分析、过滤、补
充和更换。
f)定期检查油冷器等供油系统。
g)定期检查电机的通风系统，除尘器等。
h)定期检查泄液装置及水封，冷却水的排放等。
i)长期停车时，每班盘动转子90°一次。
57.2 日常维修处理
故障现象原因排除方法
轴瓦温度高1、油管不畅通，过滤网堵，油
量小。
2、润滑油带水。
3、轴瓦油温高。
4、轴瓦间隙太小。1、检查、清洗油管路，加工大给油量。
2、换油。
3、增加油冷却水量。
4、调整瓦量。
振动1、机组找正不好。
2、转子动平衡破坏。
3、转子轴弯曲。
4、轴瓦间隙过大。
5、轴瓦瓦背压的不紧。
6、喘振。
7、转子发生磨擦。
8、地脚松动。
9、轴承合金损坏。
10、驱动机振动。1、重新找正。
2、重新找动平衡或清除叶轮内的污垢。
3、柱直。
4、更换轴瓦。
5、重新调瓦背过盈量。
6、加工大吸入量或消除其它产生喘振原因。
7、停车检查。
8、紧固。
9、更换轴瓦。
10、检查电机。
润滑油压力降低1、主油泵故障。
2、油管路破裂或严重泄漏。
3、过滤网堵塞。
4、油箱油位过低。1、停机检查。
2、停机检查。
3、停机检查。
4、检查处理。
鼓风机油温过高1、冷却水量不足。
2、冷却器结垢。
3、润滑油变质。1、调整水量。
2、清扫。
3、换油。
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