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慢走丝加工技术入门

慢走丝加工技术入门
慢走丝加工技术入门

毕业设计(论文)

标题:线切割加工技术在模具

制造中的应用与推广

学生姓名:谢阳毅

系部:机电工程系

专业:模具设计与制造

班级:高模具0901 班

指导教师:王志宏

株洲职业技术学院教务处制

目录

摘要……………………………………………………………………绪论……………………………………………………………………

第一篇数控特种加工方法——线切割加工

第1章模具零件的主要加工方法………………………………1、1 常规机械加工………………………………………

1、2 数控特种加工………………………………………

1、3 其他加工方法………………………………………

第2章数控电火花线切割机床…………………………………

2、1 结构组成及放电加工原理………………………………

2、2 数控电火花线切割机床的分类…………………………

2、3 数控电火花线切割加工工艺及加工特性………………第3章沙迪克慢走丝线切割机床…………………………………

3、1 操作说明及安全操作规范…………………………

3、2 指令说明及加工条件的选择…………………………

3、3 影响线切割加工精度的因素以及原因…………………

3、4 线切割特殊加工工艺的使用与注意事项………………

第4章线切割加工技术在模具制造领域中的应用及推广

第二篇典型模具零件线切割加工实例

第5章高精度冲裁模工作零件加工……………………

5、1冲裁模结构及线切割主要加工工位………………………5、2 凸凹模线切割加工及工艺规程的制定………………5、3 高精度异形凸模的加工及工艺规程的制定………………5、4 连续模凹模板的线切割加工注意事项……………………第6章注射模成型零件加工

6、1 主流道衬套线切割加工工位及工艺规程制定……………

6、2 塑料模模仁挖入孔实配加工…………………………

6、3 凹模模仁顶针孔线切割加工及注意事项…………………第7章其他特殊零件的加工及加工方法的运用

7.1电极及薄细齿加工……………

7.2特殊材质线切割加工及无屑加工……………

论结…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………致谢…………………………………………………………………

摘要

本文从生产实际出发,结合自己平时所学到的知识点加以延伸,并参照数控特种加工机床的加工特性,及在实际生产的实用性,经济性,可行性加以考虑,以实际的零件加工为参照,由理论到实践,予以剖析。由浅入深,从基本的结构介绍到原理分析,由发展历程到今后的应用领域,都予以提及。

通过相关的工艺规程安排,加工路径的选择,从而使数控特种加工之——电火花线切割机床,在加工复杂,异形零件上的优势予以体现。同时结合计算机绘图软件如AutoCAD,将加工零件之图面进行整合,绘制,根据图面编制出工艺制程,计算好各零件的经济精度,排配到各工段予以加工,从而达到以最小成本,加工出合乎客户需求的产品,本文阐述的宗旨也在于此。

本文围绕模具凸模、凹模、凹凸模、连续模模板等成形零件的数控电火花线切割加工进行详细的介绍,通过实际加工对冲裁模、级进模、塑料注射模、压铸模的典型零件进行加工工艺分析与操作讲解,浅显易懂,可操作性较强。

如本文无特殊说明,一些线切割性能说明均以日本沙迪克AQ系列机台为蓝本,其中一些名词均为业内专业术语,具体参照了富士康鸿准模具公司为依据,对于一些较难懂深奥的名词,在文章后面附录有特殊释义。

关键字:电火花线切割机床,工艺分析,加工原理,CAD,冲裁模,沙迪克,凹凸模,入子,线切割

绪论

一、中国模具行业发展现状:

模具行业的快速发展,对中国乃至世界的制造业都产生了深远的影响, 它的出现

降低了劳动强度,提高了生产效率,是制造业的一次巨大的革命。

在现代工业生产中,模具是生产各种产品的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件,具有生产效率高。质量好。成本低。节省能源和原材料等一系列优点,在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金。陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用,成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对国民经济和社会的发展,起着越来越重要的作用。

世界上一些工业发达国家,模具制造技术的发展非常迅速。模具制造水平的高低,以成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。德国把模具称为“金属加工中的帝王”,并把模具视为“关键工业”,美国把模具称为“美国工业的基石”,日本则把模具说成是“促进富裕繁荣的动力”。

近年来,我国的模具制造技术也有较大发展。目前,国内已能生产精度达到2微米的多工位级进模,工位数最多已达160个,寿命1-2亿次。在大型塑料模具方面,现在已经能生产48英寸的电视机塑料外壳模具,以及汽车整体仪表盘等模具。在汽车模具方面,现已经能制造部分轿车外壳覆盖件模具。在模具工业的产值中,冲压模具约占%50,塑料模具约占%33,压铸模具约占%6,其他各类模具约占%11。

在目前乃虽然中国模具工业在过去10多年间取的长足发展,但许多方面与工业发达的国家相比,还有差距。如精密加工设备在模具加工设备中的比重还很低,计算机辅助软件应用的普及率还不是很高,许多先进的模具加工技术的应用还不够广泛等特别是在大型,精密,复杂和长寿命模具技术上存在明显差距,这些模具生产能力尚不能满足国内需求,需要大量进口。

今后一段时期内,CAD/CAE/CAM技术的进一步推广。快速原型制造和快速模具制造技术的更快发展。高速铣削和超精加工及复杂加工的进一步采用。热流道技术的推广应用。模具标准化程度的不断提高。优质模具材料的开发和应用及表面处理先进技术

的发展,包括虚拟技术。逆向工程和并行工程的采用等,都将是模具行业的技术发展趋势。

二、特种加工方法的特点:

模具工业的快速发展,不断对模具制造技术提出更高的要求。为了适应工业生产对模具的现实需求,在模具制造生产过程中采用了许多新工艺和先进的加工设备及高性能材料,不仅改善了模具的加工质量,同时也缩短了模具制造周期,提高了模具使用寿命。

而传统的车,铣,刨,磨等常规加工方法以逐渐不能满足实际生产的需要,特别是对于高硬度。高韧性,高强度,高脆性等难加工材料,以及精密细小。形状复杂和结构特殊的各类模具零件,用传统切削的加工方法很难达到精度,表面粗糙度和生产率的要求。因此近几十年来相继出现了一系列不用刀具和磨料,利用电能、热能光能。声能、电化学能。等去除材料的新型加工机床——特种加工机床,配备了数控系统的特种加工机床即为数控特种加工机床。

与传统机械加工方法相比,特种加工方法的特点为:

(1)加工范围不受材料物理性能,机械性能的限制,能加工软、硬、脆、高熔点及非金属材料。

(2)易于加工复杂成型面,微细表面,及柔性零件。

(3)能获得良好的表面质量。

(4)各种加工方法易于复合成新工艺方法,便于推广使用。

(5)加工条件中起重要作用的电参数容易调节,便于加工过程的自动化控制。

第一篇数控特种加工方法——电火花线切割加工

第一章模具零件的主要加工方法

1、1常规机械加工

常规的机械加工是以刀具和磨料为工具,利用切削刀具和机械能来实现切削的。常规机械加工时模具制造中不可缺少的一种重要加工方法,即使是精度要求再高的模具,也需要采用切削及磨削来某些工作。如去除毛坯料、成型面加工、孔类加工、心轴类零件加工等。

常规机械加工的特点是:加工精度较好,生产效率高,成本低,加工零件受操作者技术水平影响大,加工复杂零件往往需要多次装夹,多工位加工,加工速度慢,对于硬质材料难于加工,材料利用率不高。但模具制造过程中,常规机械加工仍然是主要的加工手段。

1、2 数控特种加工

特种加工是有别于常规机械加工方法的非传统加工方法,利用电能。热能。光能。声能。电化学能。等去除材料的新型加工方法。常见各类数控特种加工机床加工原理,工艺特点,使用范围如下表所示:

类型加工原理加工工艺特点适用范围

数控电火花成型应用电蚀现象的原理,在

工件与工具电极间隙之

间加上脉冲电压,使间

隙最小处或绝缘强度最

低处的工作液介质击穿

形成火花放电,其瞬间

工具电极不必比工

件材质硬,工件的

加工性能主要取

决于工件的热学

性能,工件与电极

不存在接触式切

适应于绝大多数模具

加工,各种量具,

异及微细精密成型

加工,各种高硬度

合金材料加工

机床高温蚀除工件材料,实

现成型加工

削运动,不存在切

削力

数控电火花线切割机床应用电蚀现象的原理,利

用连续移动的金属丝和

各种镀层金属丝作为负

电极,被加工工件为正

电极,在脉冲宽度电流

峰值高的脉冲电源作用

下,实现切割加工

采用线材做电极,无

需进行工具电极

的设计和制造,电

极丝很细,蚀除量

很小,材料利用率

高,加工成本与加

工精度有关

主要适应于冲模,挤

压模,喷嘴,窄槽

的微细加工,主要

加工2D曲面,亦可

加工斜度工件,及

上下异形工件

数控等离子弧切割加工机床利用电弧通过机械压缩效

应,热和电磁的收缩效

应,使电弧高度压缩而

产生高温高速粒子流等

离子体,实现对金属材

料的切削

切割速度快,加工成

本低,切割精度

高,切割材料厚度

范围广,热变形小

适应于切割所有的金

属材料,还可对金

属材料进行焊接和

喷涂加工

数控激光加工机床利用激光高能高密度性的

特点,使被加工材料瞬

间达到相变,融化或汽

化来实现材料的切割,

焊接和热处理

功率密度高,几乎可

以加工任何材料,

加工速度快,效率

高,热变形小,属

于无接触加工

可用于绝大多数金

属,非金属以及普

通加工方法难以加

工的材料,以及硬

度高,脆性大,难

熔的材料进行切

割,打孔,焊接等

加工

数控火焰切割机床利用氧化反应的热量,即

铁在氧气中燃烧时所产

生的热量来进行切割

切割过程所产生能

量主要来源于铁

在氧气中燃烧,较

薄的钢板产生热

量小,变形量大

适合于厚度在10mm以

上的低碳钢切割

1、3 其他加工方法

其他加工方法是有别于前两种的常规机械加工和数控特种加工方法,具有独特性。如焊接法制模是将分散好的模块焊接在一起形成所需要的模具,具有加工简单,快速,省料尺寸大小不受限制等优势。尤其适用于加工精度要求不太高的压铸模和模具修复中使用此方法。还有锻造,铸造,快速成型等方法,因篇幅有限在此不做一一介绍。

第二章数控电火花线切割机床

2、1 结构组成及放电加工原理

一、线切割机床发展史

线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴。由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化。氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方

法。

1960年,苏联首先研制出靠模线切割机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹,使用的加工液是矿物质性油(灯油),绝缘性高,极间距离小,加工速度低于现在机械,实用性受限。

1969年巴黎工作母机展览会中展出,改进加工速度,确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事,若不用大型计算机进行自动程序设计,对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前,普及甚缓。当时由于切割速度低,制造靠模比较困难,仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。

其中我国在线切割技术应用方面也有较长的历史。1966年,中国成功研制采用乳化液和快速走丝机构的线切割机床。1970年9月30日国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”,为该类机床国内首创。此后,随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用,大大提高了切割速度和加工精度。

二、结构组成

线切割加工机床主要由三大部分组成:

1、机械主体:指机械传动及零件加工主体装置。

2、NC控制系统:提供加工电源及CNC控制信号传递,回馈装置。

3、供液循环系统:提供加工液循环、过滤、冷却、储存的装置。

三、机械传动原理及放电加工原理

1、机械传动原理:

由NC控制讯号传递给伺服马达,伺服马达带动各轴丝杠传动,丝杠带动工作台在导轨上做来回运动,通过辅助限位开关做行程限位,从而实现传动进给。

2、放电加工原理:

线切割放电加工是以线电极作为工具电极,在电极丝与钢,铜或超硬合金等被加工物之间施加60-300伏的脉冲电压,并保持5-50微米的放电间隙,间隙中充满水,乳化液或专用放电油等绝缘物质,当极间绝缘被击穿的瞬间,电极与被加工物之间发生火花放电并产生高温高热,使被加工物的微观放电区域的金属电蚀并融化,通过NC

控制系统的监测控制及伺服机构的精确运动,使这种放电现象持续均匀的进行,从而使被加工物达到要求的尺寸大小及形状精度的产品。

3、电火花加工的物理原理:

为了在 2 个电极之间产生电火花,这 2 个电极之间的电压必须高于间隙击穿电压。击穿电压取决于电极和工件之间的距离和电介液的绝缘能力(水质比电阻),以及间隙的污染状况(腐蚀废物)。

电火花加工微观放电过程:

(1)放电首先在电场最强的点发生,这是个复杂的过程。

(2)自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离通

道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到 8000 到 12000 度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。

(3)然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。

(4)生在电极上的腐蚀称作损耗,发生在工件上的腐蚀称作去除材料。

四、线切割放电加工形成的基本条件:

1、电极丝与工件之间要有一定的距离才能形成线割放电加工,它是脉冲放电能连续进行的首要条件。

2、必须在一定的液体介质中进行,液体介质能够将电蚀产物从放电间隙中排除出来,并对铜线及工件进行冷却。

3、要有足够的脉冲放电能量,以能击穿液体加工介质的绝缘,使放电部位微观区域金属融化。

4、电极丝与工件之间必须是施以间歇式的脉冲电源,与一秒内数千次地重复施加放电能量及停止放电。

2.2数控电火花线切割机床的分类

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”)。低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床又可分为三种:

1、靠模仿形控制。其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的靠模,加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动,从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来

2、光电跟踪控制。其在进行线切割加工前,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气。机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件来。

3、数字程序控制。采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作*模样板也无需绘制放大图,比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围,目前国内外 95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

目前我国广泛使用的线切割机床主要由快走丝和慢走丝两种,

均已经实现数控化。现就两种类型机床的主要加工特性做比较分析,如下表:

机型 加工精度 加工效率 表面粗糙

度 使用加工液

电极 电极使用方式

快走丝 ±0。01mm 高 Ra1。25

–Ra2。

5um 乳化液 钼丝 重复多次使用

慢走丝 ±0。

001mm 低 Ra0。3um 纯水或油 铜锌合金 一次性使用

一、“快走丝”电火花线切割机

“快走丝”电火花线切割机( WEDM-HS )的走丝速度为6~12 m/s ,采用0。08-0。2mm 的钼丝作为电极,电极丝属于双向往复循环运动,可重复多次使用。由于机床结构简单,价格较低,在加工较厚工件时优势明显,也是我国独有的电火花切割加工模式。

目前全国高速往复走丝线切割机床的存量已达20余万台,应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工,成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制,故电极丝抖动大,在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用,所以会造成电极丝损耗,加工精度和表面质量不易保证。

其基本结构和加工原理如下图所示:

线切割快走丝机床的基本结构和加工原理图

1--电极丝 2--导轮3--工件 4--储丝筒 5--丝架 6--脉冲发生器

二、“慢走丝”电火花线切割机

日本沙迪克AQ系列慢走丝线切割机

“慢走丝”线切割机床是国外生产和使用的主要机种。其走丝速度一般为12m/min 左右,使用紫铜,黄铜,包芯丝(CCA,CCD)等做为线电极,其直径为∮0。03-∮0。35mm不等。加工时电极丝单向通过加工工件间隙,不重复使用,特殊可避免线电极损耗对加工精度的影响,还可进行多遍加工。加工精度和表面粗糙度都比较好,作平稳。均匀。抖动小。加工质量较好,自动化程度比较高,还能进行自动穿线剪线加工但加工速度较低。但机床价格比快速走丝机床贵几倍,对现场加工环境的要求也更为严格。因此,在国内也只有一些大型模具厂才使用这种机型。

我国在应用慢走丝线切割机起步较晚,但近10多年来通过中外合资引进等各种渠道,使得这方面发展较迅速。低速走丝电火花线切割机的技术含量高。市场前景好,可以获得较高的回报,是电加工行业各个厂家的“必争之地”。“战略高地”。目前我国

使用慢走丝线切割机型号主要有:日本沙迪克(SODICK)。台湾庆鸿(CHMER)等。

2、3 数控电火花线切割加工工艺及加工特性

由于数控电火花线切割加工技术在经过近几十年来的发展与创新,已经属于一个独立的工序。因此在应用到线切割工艺的一些企业,对于线切割这道工序都有固定的工艺规程。因其加工独特性,不同于平常的常规机械加工方法,因此有必要对加工工艺和加工特性进行说明。

一、数控电火花线切割加工工艺分析

一般制定线切割加工工艺规程的安排要符合以下原则:

保证以最低的生产成本和最高的生产效率可靠的加工出符合设计蓝图需求的产品,因此,制定工艺规程应以本公司或部门实际情况为依据,充分利用现有的机台设备,尽可能采用先进技术和经验。

一个合理的产品工艺制程要体现出:

1、产品质量的可靠性。工艺制程要充分考虑和采取一切确保产品质量的必要措施全面可靠和稳定达到设计图样上所要求的精度,表面粗糙度和其他技术要求。

2、工艺技术的先进性。主要指在工厂现有条件及采用了本厂成熟的工艺制程外,尽可能饿吸收或引进适合工厂情况的国内外同行业先进工艺技术及工艺装备,以提升工艺技术水平。

3、经济性。在一定的条件下要采用人力物资和能源消耗最少的工艺方案,以获得良好的经济效益。

4、保证良好的劳动条件。制定工艺规程必须保证加工人员要有良好而安全的生产条件,尽可能地采用机械化,自动化等措施,以减轻劳动强度。

线切割加工工艺指导原则:

按照加工方法选择,依据线切割加工设备条件及零件加工要求,大致分为2种方法:

1、线切割模具零件对刀加工

因线切割所用工具电极为铜锌合金或钼丝,在一些高精度的图面尺寸要求下,电极丝直径也会影响尺寸精度,故在原有的加工路径中需加入电极丝半径补偿,以控制人为误差。在加工成形工件时。需要在工件外表面或圆孔里面寻中心放火花对刀,并补偿线半径,设置工件零点,即为线切割模具零件对刀加工。具体说明在后面操作说明章节予以详细说明。

此种加工方式在日常加工量中比重较大,采用此种工艺一般有以下要素:

(1)、工件有较高精度螺丝孔时。

(2)、工件有较大切削量且需要热处理以满足模具硬度要求的。

(3)、加工部位表面粗糙度其他工序能达到且效率更高。或成本更低的。

(4)、外形表面粗糙度要求较高线切割难以达到要求的。

2、线切割模具零件下料加工

线切割模具零件下料加工一般应用于工件外形复杂,有窄细槽的凸模、入子、斜销、滑块等,且其他工段难以加工,或需要切片的工件等。因其工艺规程安排线切割工序一般在电火花打孔(EP)工序后面,只需要选择好合适的料板,由电火花打好穿丝孔,即可调用程式加工。

此种类模具零件主要以冲压模较多,一般要求为:

(1)、因自身形状特点等因素无法使用前一种加工方式的。

(2)、材料价格昂贵,采用前种方式或其他工艺规程会造成较大材料浪费的。

(3)、工件交货期短,通过其他方式难以按期完成的。

(4)、工件容易变形,不宜用前一工序的。

(5)、考虑内孔与外形相对位置要求较高,必须要内外一体成形的。

(6)、特殊情况为平衡负载而采取的。

总之合理的工艺规程必须符合“快、高、廉”的原则,首先应该确保客户交期,而且要以最省时省力,以最少能量消耗的加工方法,工具材料等,制造出客户满意之

产品。

二、数控电火花线切割加工特性

线切割加工机除了自身的一些加工原理及加工方式与传统加工机器有所区别外,在加工性能方面,也有其独特之处,主要有:

1、在加工带斜度工件,及上下异形零件时,其优势明显。

2、能切割出0.05毫米左右的窄缝。

3、加工中并不把全部多余材料加工成为废屑,提高了能量和材料的利用率。

4、在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中,由于电极丝不断更新,有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。

5、电火花线切割能达到的切割效率一般为20~60毫米/分,最高可达300毫米/分;加工精度一般为±0.01~±0.02毫米,最高可达±0.004毫米;表面粗糙度一般为Rα2.5~1.25微米,最高可达Rα0.63微米;切割厚度一般为40~60毫米,最厚可达600毫米。

6、不需要制造形状复杂的工具电极,就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。

7、加工零件时与工件不直接接触,因此没有切削力产生,减小零件变形。

8、与其他机床相比,线切割加工机智能化程度高,有效降低了劳动强度,减轻操作者劳动疲劳程度。

第3章沙迪克慢走丝线切割机床

3、1 操作说明及安全操作规范

由于线切割加工机床属于精密机器,其自动化程度高,加工精度高,故对加工现场的环境要求比较严格,对操作者的熟练操作程度要求较高,对日常机台保养必须做到位,对影响加工效率的因素应该予以排除并查明原因。现就以日本沙迪克AQ系列机台为例对线切割机台的日常保养内容。加工环境要求。操作注意事项。简要操作说明进行分析。

一、日常保养规范:

日保养:由保养者于每日在上班前半小时内完成,并填写当日《线切割加工设备日常保养记录表》,保养内容有:

1、机台外表清洁与整齐。

2、检查水质比电阻是否在设定范围内。

3、检查加工液位状况。

4、检查线运行是否顺畅。

5、检查冰机工作状况。

6、检查电器部分状况。

7、检查过滤系统状况。

8、检查极间线有无脱落。

9、检查加工部位状况。

10、检查喷水嘴是否完好。

周保养:由保养者于在每周五下班之前完成,并填写当日《线切割加工设备日常保养记录表》,保养内容有:

1、加工槽内清洁。

2、各海绵过滤防尘网清洁。

3、切割导向装置清洁。

4、导电块换位。

5、极间线接触氧化部分清洁。

6、挡水板清洁。

月保养:由保养者于每月最后一个工作日下班前完成,并填写《线切割加工设备——年定期保养记录表》,保养内容有:

1、机台加注黄油或润滑油,并以极限运行10圈。

2、水质传感器清洁。

3、机台导电部分清洁。

4、上下机头清洁。

季保养:由保养者于每季3。6。9。12月最后一个工作日下班前完成,并填写《线切割加工设备——年定期保养记录表》,保养内容有:

1、电器柜内灰尘清洁。

2、污水槽进行换水。

年保养:由保养者于每年12月最后一个工作日下班前完成,并填写《线切割加工设备——年定期保养记录表》,保养内容有:

机台精度评估,对机台X。Y。Z轴精度检测及床台平面度检测。

二、切割放电加工的安全规则

为了保证操作者和机床在最佳安全条件下,及同一厂内人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备长时间保持原有加工性能及精准度,延长使用寿命,必须遵守线切割放电加工的安全规则。

一、环境的选择

环境的选择与线切割放电加工设备及其操作人员有直接的关系,环境选择的好坏有以下影响:损坏设备性能及精度,使其机床寿命缩短;影响工件加工精度,造成品质不良;对操作者的安全及身体健康也有所危害。

故而,在环境场所的选择请参考以下事项:

1、满足线切割机床所要求的空间尺寸;

2、选择能承受机床重量的场所。

3、选择没有振动和冲击传入的场所。线切割放电机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机台造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器报废。

4、选择没有粉尘的场所,避免流众多的通道旁边,线切割放电机器之本身特性,其空气中有灰尘存在,将会使机器的丝杆受到严重磨损,从而影响使用寿命,线切割放电机器属于计算机控制,计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的,当磁盘内有灰尘进入时,磁盘就会被损坏,同时也损坏硬盘,线切割放电机本身发出大量热,所以电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板被烧坏掉。因此,机台防尘网要经常清洁。

5、选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温 20C,线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。

6、选择屏蔽屋:因线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境。

7、选择通风条件好,宽敞的厂房,以便操作者和机床能在最好的环境下工作。

二、搬运安全

1、搬运方式的选择:线切割放电加工机设备搬运用叉车式和滚轮式,特殊情况下时选用吊式移动;

2、搬运前的锁定:在搬运之前,必须用专用随机固定件将床台和各轴锁定。以防止在搬运中造成设备损坏,从而影响机台精度甚至使设备报废。

三、操作安全

为不使机床及人员受到损坏及危害,在操作线切割加工设备时需注意以下事项。

1、只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。

2、为了避免加工液及电柜过热,冷却系统必须处于连续工作状态;

3、为了避免直接接触到通电的电线,必须关闭机台防护门;

4、不允许 2 人同时操作同一机台,在运行画面操作时,应尽量将荧屏亮度降低,

慢走丝加工标准

慢走丝加工标准 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

XXX 有限公司 慢走丝加工标准 发布 实施 文件编号: 版本: 拟制: 日期: 审核: 日 期: 批准: 日 期:

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1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业,提升生产效率,提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 主管宣导加工者熟练撑握。 主管负责培训,新入职员工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台,做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业,保证产品质量。 5 作业标准 操机流程标准 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。

将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度(校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直),在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向,然后调节 机床面版的UV键,校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度,校正形参数HA、HP值,将铜线停留在校正斜槽中心,输入校正块高度,每次测形参数至少要册测三次,然后求出三次同接近的平均值。 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中F3对边命令,可选择F1,F2,F3,F4四轴另一方向碰边找数加工,也可选择F6,F7,X分中或Y分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按F4定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按F6形参数命令,设定形参数→按F8切割命令 开始加工→按CTRL+Z锁住机头。 审图标准与自检 必须是蓝色印章.才能编程加工(特殊交代除外)。 必须以最新图档日期,特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 注解说明与标注说明必须一致。 俯视图与侧视及剖视图必须一致。

慢走丝技术员考核试题1

慢走丝技术员考核试题1 一、判断题(每题4分) 1.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以加工不导电材料。(×) 2.在慢走丝线切割加工中,由于电极丝不存在损耗,所以加工精度高。( ×) 3.低碳钢的硬度比较小,所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。(×) 4.快走丝线切割加工速度快,慢走丝线切割加工速度慢。( ×) 5.慢走丝线切割机床,除了浇注式供液方式外,有些还采用浸泡式供液方式。(√) 二、填空题(每题4分) 1.线切割加工编程时,计数长度的单位应为μm。 2.在电火花加工中,连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔。 3.电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度,致使电极丝与工件接触,不能正常放电,称为短路。 4.在电火花线切割加工中,被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为条纹。 5.在电火花线切割加工中,为了保证理论轨迹的正确,偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和。 三、选择题(每题4分) 1.电火花线切割加工属于(AB )。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 2 .在线切割加工中,加工穿丝孔的目的有(AB ) A 、保证零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 3.线切割加工中,在工件装夹时一般要对工件进行找正,常用的找正方法有(ABCD ) A 、拉表法 B 、划线法 C 、电极丝找正法 D 、固定基面找正法 4 .电火花线切割加工过程中,工作液必须具有的性能是(ABC) A 、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D 、润滑性能 5 .在线切割加工中,当穿丝孔靠近装夹位置时,开始切割时电极丝的走向应(A )。 A 、沿离开夹具的方向进行加工 B 、沿与夹具平行的方向进行加工 C 、沿离开夹具的方向或与夹具平行的方向 D 、无特殊要求

沙迪克慢走丝加工编程经验

慢走丝加工编程经验2 1.如何做到进刀处无线痕? A 外形用弧进弧出B内孔:(1)可以从尖角处进刀,原本封闭 的孔可以改成开放式的;(2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切) 2.如何做让角(清角),有哪些方法? 清角有两种方法:A图形清角E补偿量清角。图形清角就是事 先在图形上做处理,画出清角;补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的R角,大概在0。09左右(0。25线),这样线割时,由于R角太小,就会造成过切,也就可以达到清角的目的. 3.怎样防止变形? A 防止变形首先材料要没有内应力,特别是淬火的材料内应力 较大,所以须进行回火,去应力B线割加工工艺上防止。(1)选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方,开粗完后,材料的支撑部分会变得脆弱,结果变形;如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方,就对了。(2)多做几处支撑。特别是在割冲头,镶件等外形时,如果遇到大的或者长的工件,应该做几处支撑,而不是一处,这样可以有效地防止变形。(3)割外形时,如果 拉线进刀变变形,打穿丝孔线割会有很大的改善。 4.高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致

高的工件要保证上中下尺寸一样A提高走丝速度,线张力稍加大一点B修刀时在修第一刀(成型刀)时,多修几次,也就是重复修第一刀(因为这一刀主要是修成型的,后面的是修光洁度的)C如果是 中凸或中凹的,大部分机床可以在电参数里调节(一般是调节伺服电压SV) D 如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反),可以用锥补进行补正,也就是在程序里加割锥度(一般。 5.无屑加工怎么做,有哪些方法? 无屑加工有两种方式。A有的线割软件有此功能,它直接在孔内绕线圈。B 在编程时,多割几刀,用补正去控制,这种方式较为灵活,因为如果发现切割速度太慢或者不理想时,可以随时更改补正量来进行改正。 6.无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办? A 割外形时,修刀完毕后,四周塞住铜片,再滴好胶水,注意千万不能滴得太多,如果太多会造成短路,最后把支撑部分进行切修,此方法对于过小或大一点的工件,一般不建议使用,过小的滴胶水会短路,过大的工件,会因为自身重量,在切断后会有掉落现象。B也 就是二次装夹,对于较大的,或者批量的,重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。 7.割精密端子模时,为了保证精度和位置度,应该怎么做? 割精密模具时,特别是模板,须先进行整体开粗,也就是先把所有的孔割

先进材料成型技术及理论

华中科技大学博士研究生入学考试 《先进材料成形技术与理论》考试大纲 一、《先进材料成形技术及理论》课程概述 编号:MB11001 学时数:40 学分:2.5 教学方式:讲课30、研讨6、实验参观4 二、教学目的与要求: 材料的种类繁多,其加工方法各异,近年来随同科学技术的发展,新材料、材料加工新技术不断出现。本课程将概述材料的分类及其加工方法的选择;重点介绍液态金属精密成形、金属材料塑性精确成形及金属连接成形等研究与应用领域的新技术、新理论;阐述材料加工中的共性与一体化技术。本课程作为材料加工工程专业的学位课,将使研究生对材料加工的新技术与新理论有个全面的了解,引导研究生在大材料学科领域进行思考与分析,为从事材料加工工程技术的研究与发展奠定基础。 三、课程内容: 第一章材料的分类及其加工方法概述 1.1材料的分类及加工方法概述 1.2材料加工方法的选择(不同材料)及不同加工方法的精度比较(同一种材料) 1.3材料加工中的共性(与一体化)技术 1.4材料加工技术的发展趋势 第二章液态金属精密成形理论及应用 2.1 材料液态成形的范畴及概述 2.2 消失模精密铸造原理及应用(原理、关键技术、应用实例、缺陷与防治) 2.3 Corsworth Process新技术(精密砂型铸造:锆英(砂)树脂砂型、电磁浇注、热法旧砂再生) 2.4 半固态铸造成形原理与技术(流变铸造、触变成形、注射成形) 2.5 铝、镁合金的精确成形技术(金属型铸造、压铸、反重力精密铸造、精密熔模铸造等) 2.6 特殊凝固技术(快速凝固、定向凝固、振动凝固) 2.7 金属零件的数字化铸造(铸件三维造型、工艺模拟及优化、样品铸件快速铸造、工业化生产及 其设计) 2.8 高密度粘土砂紧实机理及其成形技术(高压造型、气冲造型、静压造型) 第三章金属材料塑性精密成形工艺及理论 3.1 金属塑性成形种类与概述 3.2金属材料的超塑性及超塑成形(概念、条件、成形工艺) 3.3 复杂零件精密模锻及复杂管件的精密成形(精密模锻、复杂管件成形) 3.4 板料精密成形(精密冲裁、液压胀形、其它板料精密成型) 3.5 板料数字化成形(点(锤)渐进成形、线渐进(快速)成形、无模(面、液压缸作顶模)成形)

慢走丝加工编程经验

慢走丝加工编程经验 1. 如何做到进刀处无线痕? A 外形用弧进弧出 B 内孔: (1)可以从尖角处进刀,原本封闭的孔可以改成开放式的; (2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切) 2. 如何做让角(清角),有哪些方法? 清角有两种方法: A图形清角 B补偿量清角。 图形清角就是事先在图形上做处理,画出清角;补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的R角,大概在0。09左右(0。25线),这样线割时,由于R角太小,就会造成过切,也就可以达到清角的目的. 3. 怎样防止变形? A 防止变形首先材料要没有内应力,特别是淬火的材料内应力较大,所以须进行回火,去应力 B 线割加工工艺上防止。(1)选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方,开粗完后,材料的支撑部分会变得脆弱,结果变形;如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方,就对了。 (2)多做几处支撑。特别是在割冲头,镶件等外形时,如果遇到大的或者长的工件,应该做几处支撑,而不是一处,这样可以有效地防止变形。(3)割外形时,如果拉线进刀变变形,打穿丝孔线割会有很大的改善。 4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致? 高的工件要保证上中下尺寸一样 A提高走丝速度,线张力稍加大一点 B修刀时在修第一刀(成型刀)时,多修几次,也就是重复修第一刀(因为这一刀主要是修成型的,后面的是修光洁度的) C如果是中凸或中凹的,大部分机床可以在电参数里调节(一般是调节伺服电压SV) D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反),可以用锥补进行补正,也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。 5. 无屑加工怎么做,有哪些方法? 无屑加工有两种方式。 A有的线割软件有此功能,它直接在孔内绕线圈。 B在编程时,多割几刀,用补正去控制,这种方式较为灵活,因为如果发现切割速度太慢或者不理想时,可以随时更改补正量来进行改正。 6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办? A割外形时,修刀完毕后,四周塞住铜片,再滴好胶水,注意千万不能滴得太多,如果太多会造成短路,最后把支撑部分进行切修,此方法对于过小或大一点的工件,一般不建议使用,过小的滴胶水会短路,过大的工件,会因为自身重量,在切断后会有掉落现象。 B也就是二次装夹,对于较大的,或者批量的,重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。

慢走丝代码大全

慢走丝代码大全 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 7.SV-伺服基准电压 0-255

8.V-主电源电压 0-9 9.SF-伺服速度 0000-9999 10.C-电容 0 11.PIK-PIKA选择 000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 13.WK-电极丝控制 000-499 14.WT-张力控制 0-255 15.WS-电极丝速度 0-255 16.WP-高压喷流 000-063 T、M代码T代码: TP: 主程式面 TN: 副程式面 T80:电极丝送进 T81:停止电极丝送进 T82:关闭加工槽排液阀 T83:打开加工槽排液阀 T84:泵打开 T85:泵关闭 T86:打开喷流 T87:关闭喷流 T88:切换到油浴加工 T89:切换到水喷流加工 T90:AWTI T91:AWTII T94:切换到水浴加工 T96:打开送液 T97:关闭送液 M代码: M00:程序停止 M01:选项程序停止 M02:加工终止 M03:M03代码搜索 M05:无视接触感知 M06:加工过程为无放电移动 M10-M47:外部信号输出 M70-M77:外部信号输入 M98:调用子程序 M99:子程序结束 M199:Q文件结束 G代码G代码 G00、定位移动 G01、直线插补 G02、圆弧插补(顺时针) G03、圆弧插补(逆时针)

沙迪克慢走丝代码大全

沙迪克慢走丝代 机床面板 SOURCE: ON/OFF数字控制机械开关 POWER : ON/OF:机械部分电源开关 AWT : I (CUT)/ 11( THREAD)剪线/ 自动穿线TENSLON:ON/OF导丝张力开关 WIRE:RUN/STO开关走丝 PRESSURE:FLGH/LOWE喷流/ 喷流 TANK FILL:ON/OFF: TANK DRALN:OPEN/LLOSE: 开关水门TANK DOOR: / A ? 0----A ? 7:自定义功能键 MFR0----MFR3:手动速度调节 OFF: ACK: HACT暂停 ENT:加工 ST: UVW:

GUIDEQLOSE/OPEN:膜开关

AWT WATER:ON/O穿丝时开关水 WIRE :CUTTEF切断电极丝 AWT PLPE:FRE端点基体下降(手动下降导丝管) TENSION:ON/OFF: CLRCULATLON PUM循:环泵开关 DELONLZER PUMP水器开关(离子交换装置) 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工)放 电脉冲(ON)的时间000-031 100-131 300-331 放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 主电源电流波峰值000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 辅助电源电路H:0-6 R:0-7 P:0-7 脉冲宽度调整M:0-9 A:0-9 O:0-9 伺服基准电压0-255 主电源电压0-9 伺服速度0000-9999 电容0 选择000-039 选项(ACW除去部分功能的选项数据设定)0000-0099 电极丝控制000-499 张力控制0-255

材料先进加工技术

1. 快速凝固 快速凝固技术的发展,把液态成型加工推进到远离平衡的状态,极大地推动了非晶、细晶、微晶等非平衡新材料的发展。传统的快速凝固追求高的冷却速度而限于低维材料的制备,非晶丝材、箔材的制备。近年来快速凝固技术主要在两个方面得到发展:①利用喷射成型、超高压、深过冷,结合适当的成分设计,发展体材料直接成型的快速凝固技术;②在近快速凝固条件下,制备具有特殊取向和组织结构的新材料。目前快速凝固技术被广泛地用于非晶或超细组织的线材、带材和体材料的制备与成型。 2. 半固态成型 半固态成型是利用凝固组织控制的技术.20世纪70年代初期,美国麻省理工学院的Flemings 教授等首先提出了半固态加工技术,打破了传统的枝晶凝固式,开辟了强制均匀凝固的先河。半固态成型包括半固态流变成型和半固态触变成形两类:前者是将制备的半固态浆料直接成型,如压铸成型(称为半固态流变压铸);后者是对制备好的半固态坯料进行重新加热,使其达到半熔融状态,然后进行成型,如挤压成型(称为半固态触变挤压) 3. 无模成型 为了解决复杂形状或深壳件产品冲压、拉深成型设备规模大、模具成本高、生产工艺复杂、灵活度低等缺点,满足社会发展对产品多样性(多品种、小规模)的需求,20世纪80年代以来,柔性加工技术的开发受到工业发达国家的重视。典型的无模成型技术有增量成型、无摸拉拔、无模多点成型、激光冲击成型等。 4.超塑性成型技术 超塑性成型加工技术具有成型压力低、产品尺寸与形状精度高等特点,近年来发展方向主要包括两个方面:一是大型结构件、复杂结构件、精密薄壁件的超塑性成型,如铝合金汽车覆盖件、大型球罐结构、飞机舱门,与盥洗盆等;二是难加工材料的精确成形加工,如钛合金、镁合金、高温合金结构件的成形加工等。 5. 金属粉末材料成型加工 粉末材料的成型加工是一种典型的近终形、短流程制备加工技术,可以实现材料设计、制备预成型一体化;可自由组装材料结构从而精确调控材料性能;既可用于制备陶瓷、金属材料,也可制备各种复合材料。它是近20年来材料先进制备与成型加工技术的热点与主要发展方向之一。自1990年以来,世界粉末冶金年销售量增加了近2倍。2003年北美铁基粉末。相关的模具、工艺设备和最终零件产品的销售额已达到91亿美元,其中粉末冶金零件的销售为64亿美元。美国企业生产的粉末冶金产品占全球市场的一半以上。可以预见,在较长一段时间内,粉末冶金工业仍将保持较高的增长速率。粉末材料成型加工技术的研究重点包括粉末注射成型胶态成型、温压成型及微波、等离子辅助低温强化烧结等。 6. 陶瓷胶态成型 20世纪80年代中期,为了避免在注射成型工艺中使用大量的有机体所造成的脱脂排胶困难以及引发环境问题,传统的注浆成型因其几乎不需要添加有机物、工艺成本低、易于操作制等特点而再度受到重视,但由于其胚体密度低、强度差等原因,他并不适合制备高性能的陶瓷材料。进入90年代之后,围绕着提高陶瓷胚体均匀性和解决陶瓷材料可靠性的问题,开发了多种原位凝固成型工艺,凝胶注模成型工艺、温度诱导絮凝成形、胶态振动注模成形、直接凝固注模成形等相继出现,受到严重重视。原位凝固成形工艺被认为是提高胚体的均匀性,进而提高陶瓷材料可靠性的唯一途径,得到了迅速的发展,已逐步获得实际应用。 7. 激光快速成型 激光快速成形技术,是20实际90年代中期由现代材料技术、激光技术和快速原型制造术相结合的近终形快速制备新技术。采用该技术的成形件完全致密且具有细小均匀的内部组

太全了 慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法 一、断丝 1.放电状态不佳——降低 P 值,如果 P 值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低 I 值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出导致断丝的根本原因。 2.冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。 3.导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块,并进行清洗。 4.导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。 5.张力太大——调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。 6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值,直至不断丝。 7.废丝桶中的废丝溢出,和机床或者底面接触,造成短路,通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。 8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比,标准值为1:1.5~1.6 。 9.导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。 10.去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率,如超差,应及时更换树脂。11.去离子水水质差,通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味,或者加入机床的纯净水有问题,应及时清理水箱,更

换过滤纸芯。12.丝被拉断,下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时更换导轮轴承。13.平衡轮抖动过大,运丝不平稳。——校正丝速,用张力计校正丝张力。 二、加工速度低 1.未按标准工艺加工,上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。 2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。 3.修改了加工参数,尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。 4.冲液状态不好,达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工,需正确认识加工速度。 5.工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切。——合理安排工艺,控制材料变形。 6.如果参数里选择了ACO(自动过程优化),在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下,可取消 ACO 功能。 7.对于拐角较多的工件,使用高精度参数可获得较高的精度,但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值,可提高加工速度。 8.模式30 加工,放电稳定性不好,速度慢-----修改参数 UHP,可提高2个值。 9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点,如要提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小0.005mm~0.01mm。10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。

材料与材料加工技术

材料加工技术讲义 徐刚,韩高荣编制 浙江大学材料科学与工程学系 二0一二年六月

绪论 材料是人类文明的物质基础,是社会进步和高新技术发展的先导。自上世纪70年代开始,人们把信息、能源和材料看作是现代社会的三大支柱。新材料和新材料技术的研究、开发和应用反映了一个国家的科学技术与工业化水平。以大规模集成电路为代表的微电子技术,以光纤通信为代表的现代通信技术,以及及现代科技与技术于一体的载人航天技术等,几乎所有的高新技术的发展与进步,都以新材料和新材料技术的发展为突破和前提。 材料的制备与加工,和材料的成分与结构,材料的性能是决定材料使用性能的三大基本要素,构成材料科学与工程学四面体的底面,这充分反映了材料制备及加工技术的重要作用和地位。材料制备与加工技术的发展既对新材料的研究开发、应用和产业化具有决定性的作用,同时又可有效地改进和提高传统材料的使用性能,对传统材料产业的更新改造具有重要作用。因此,材料制备与加工技术的研究开发是目前材料科学与工程学最活跃的领域之一。 材料种类很多,按材料的键合特点和组成分类,大致分为四大类:金属材料、无机非金属材料、高分子材料和复合材料;按材料的用途分类,既可分为结构材料和功能材料两大类,也可细分为建筑材料、信息材料、能源材料、生物材料、航空航天材料等等。相应地,为了适应不同种类材料的键合特点,和使用特点及功能要求,材料制备和加工技术也多种多样。 本讲义是面向浙江大学材料科学与工程学专业学位硕士研究生培养而编写的“材料加工技术”。主要涉及金属材料加工和陶瓷粉体成型烧结先进制备技术,包括:金属材料快速凝固、定向凝固、半固态加工、连续铸轧、复合铸造技术,以及金属粉体、陶瓷粉体制备,和先进陶瓷成型、烧结等材料加工新技术新工艺。注重材料制备及加工技术案例分析,从技术个案的起源、开发、改进和完善的整个过程,对材料加工技术特点及其原理进行系统介绍,重点突出新技术创新的基本规律,培养学生自主创新和利用新技术开发新材料的能力。

慢走丝加工价格怎么算_慢走丝加工费用计算方法

慢走丝加工价格怎么算_慢走丝加工费用计算方法 不同地区价格不同,一般是南方便宜北方贵,一下是南方某家公司慢走丝报价单,原始数据发布于2006年6月6日,仅供参考: 价格计算方法: 总面积=面积×单价+小孔价+冲子(入块)价+细孔房电费+材料费 一.按面积计价格 计算公式:金额=(周长+弧线)m×模高m×单价 备注:非圆的图形要用电脑画图查周长,通用的加工方式是割一修二和割一修三; 二.割孔价格(此价格为割孔的最低收费,即按面积算不足此价的按此价收费,超过此价的按面积计算公式收费,通用加工方式为割一修二和割一修三) 表2.按割孔计算的慢走丝报价表 三.特殊价格计算方法 (1)特殊厚度的计价 表3.按厚度计算的慢走丝报价表 (2)按斜度的计价 20°以上价格另议;上下异形为一般价格的1.5倍 (3)铜材为一般价格的1.5倍计算;钨钢按一般价格的2倍计算; (4)侧面积切割架费为5元,线割费另计; (4)模板最低收费为50元/块; (5)冲子、入块正割最低基本价为:

割一修一:50元/件 割一修二:60元/件 割一修三:70元/件; 即按面积和小孔计不足的以上费用的按此基本价收费,三角冲针30元每支,模板最低收费为90元/块;需侧割的,按侧面积加工另计费。 (6)治具按一般价格收费; (7)齿轮8㎜以下,按20元/齿,斜齿30元/齿;8㎜以上按面积的4倍计。 (8)以上价格不含打孔穿丝的费用,计价方法如下: 直径大于0.30㎜,厚度在30㎜以下的按3元/孔计费,厚度在30㎜以上的按0.11元/㎜计费,;直径小于0.30㎜的及铜材和钨钢价格另议; (9)材料价格按SKDⅡ60元/kg,白钢120.00元/kg计算; (注:材料加工损耗15%由买方支付) (10)直径0.15的铜线加工,加工费为上述报价的3倍; 直径0.10的铜线加工,加工费为上述报价的6倍。 四.常用特殊加工费用计算方式如下: 1.按面积计算不足17元/孔的按模板最低收费17元/孔计费,超过的按面积计算; 2.模板按面积和小孔的计不足90元的按模板最低收费90元每件计费; 3.小的单件按面积和小孔计不足的按修二60元/件,修三70元/件计,三角冲针是特价 30元/支。 4.以上价格含6%的税金. 以上数据来源于网络,仅供参考。 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多相关内容,就在深圳机械展!

线切割加工工艺规范

线切割加工工艺规范 操作者必须受过线切割加工的专业培训,并经过考核合格取得上岗证后,才有资格进行线切割加工。在加工前的准备和实际加工过程中,必须遵守以下守则。 一、快走丝线切割加工工艺规范: 1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全,坯件是否符合要求; . 2、认真消化全部图纸资料,掌握工装的使用要求和操作方法; 3、检查加工所用的机床设备,准备好各种附件,按机床按规定进行润滑和试运行; 4、操作者佩戴相应的安全防护工具。 快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法: (一)、加工程序编制要求: 1.根据工艺要求,按图纸尺寸编写加工程序,发现问题时找有关人员; 2.注意图纸尺寸是否分中,确定编程基准; 3.保证补偿正确; 4.将程序输入机床控制电脑; 5.编程坐标系应与工作坐标系一致。 】 (二)、工件装夹要求: 1.看懂图纸和工艺过程卡; 2.保证不拿错工件; 3.各穿丝孔不能赌塞; 4.工件装夹应牢固可靠,防止工件脱落砸坏机头; & 5.不能有异物在机头工作槽内; 6.机头不能与夹具发生干涉;

7.机头不能超出工作台行程,工件不要在机床上拖动。 (三)、技术要求: 1.电极丝直径~ (mm); " 2.间隙补偿量(钼丝的内外偏移量)~ (mm); 3.齿隙补偿量~ (mm); 4.开口割凹模应先放气,再加工; 5.加工多个孔时先复线,按不同的孔径(规格)分类割,加工多个尺寸相同的孔时,应 先加工一个凸模,再采用试切法加工孔,每加工三个孔,至少用凸模实配一次; 6.加工凸模时应先加工孔再加工外围; — 7.不允许在带负载情况下改变脉宽,如工作过程需要改变,可在储丝筒停止时进行。 (四)、工艺参数选择(供参考) 1.冷却膏浓度选择:冷却膏对加工参数影响很大,具体见下表选择: 2.新快走丝线切割加工参数选择:脉冲宽度增加,功放管增多都会使切割速度提高,但加工表面粗糙度和精度会下降,其参数选择可参照下表: (五)、自检内容与要求 1. 操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求; 2. 检查工件装夹的方向是否与编程方向相符; ]

沙迪克慢走丝加工条件中文

沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小 ON:放电发生时间,也称脉宽。 OFF:放电不发生时间,也称脉间。 IP:由四个数字来定义。右起两位表示峰值电流大小,右起第三位表示超级加工的有无,右起第四位为零的话表示精加工,不为零则为TM粗加工。 HRP:三个字母代表不同含义,“H”即“高电压供电回路”,设定值越大,电压越高。“R”即“触发电路”,设定值越大,阻抗值越小,能量越大。“P”即“高压同步电路”,设定值越大,阻抗值越小,能量越大。 MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。TM粗加工状态下,“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时,输出OFF参数定义的脉冲,不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。A设定值越大,脉间越宽,断丝风险降低。“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时,输出ON参数定义的脉冲,不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。精加工状态下,“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M 设定的时间内的加工被判定为不稳定时,自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。“O”没有定义。 SV:伺服参考电压。决定电极丝前进还是后退。加工进行时,丝与工件间的平均电压在变化,其值小于SV时丝退,大于SV则丝进。 V:电极丝和工件之间的电源电压设定,设定值越大,放电能量越大。 SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。 C:定义电容级别,仅在精加工时有效,TM粗加工时必须是零。设定值大,放电趋于安定,但超出极限也会使放电间隙变大,造成电蚀面粗糙。 PIK:定义PIKA电路的模式。 CTRL:设定ACW(除去部分功能,为可选配置) WK:电极丝类别。右起第一、二位数字表示直径粗细,如10表示0.1mm。右起第三位数字,0表示黄铜硬丝,1表示黄铜软丝,2表示钢芯镀层丝,3表示钨丝,4表示钼丝。WT:定义电极丝预紧力。设置开关在“NORMAL”状态,即采用粗电极丝加工时,WT设定值小于30时,实际拉力恒定在300克,WT=255,实际拉力达到最大值2550克,WT=31至255时,实际拉力在300至2550间按比例增加。设置开关在“THIN”状态,即采用细电极丝加工时,WT设定值小于15时,实际拉力恒定在150克,WT大于45,实际拉力达到最大值450克,WT=16至45时,实际拉力在150至450间按比例增加。 WS:电极丝传送速度。WS=0至10时,恒定为最慢速度1m/min,WS=151至155时,恒定为最快速度15m/min,WS=11至150时,速度按比例增加。 WP:右起两位数字定义变频调速信号(赫兹),以控制高压喷流强度。 慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高摘要:五坐标数控铣后置处理技术中国工具工业能否赶上世界工具行业的发展数控机床特点亘阳四角六角刀架复合加工机床现状及市场分析FMS加工系统的配置与要求切削热和切削温度组态王软件在天然气加压站的应用可磨削各种复杂的形面的新型数控平面磨床数控机床的应用方案虚拟设计/虚拟制造与制造业信息化如何辨别“进口机械配件”真伪海尔推出“节能先锋”螺杆机CAD/CAM技术的现状自动化还是灭亡干切削:

材料加工技术作业

材料加工技术——作业5 (孙秀丽,21526082) 1:比较滚筒球磨制粉与气流磨制粉的优缺点? 气流研磨法是通过气体传输粉料,并通过粉料自身之间的相互摩擦、撞击或颗粒与制粉装置间的撞击使粗大颗粒细化的一种研磨方法。优点是其由于不使用研磨球及研磨介质,所以气流研磨粉的化学纯度一般比机械研磨法的要高。 滚筒球磨法是传统机械研磨法,其优点是:机械方法制备的粉体粒径分布较宽。缺点是:机械制粉方法获得的粉体粒径一般在微米级,进一步细化效率很低且比较困难、粉碎过程中易于引入杂质,难以满足特种陶瓷对原料粒度和纯度的要求。 2:分析拉瓦尔管喷嘴设计在气流磨金属制粉上的应用原理? 夹带有粉料的高压气流通过拉瓦尔管型硬质合金喷嘴喷出,在管颈部,气体加速,速度达到临界流速,在开口部,气体压力急剧下降,形成绝热膨胀过程。通过拉瓦尔管的喷出,会产生两个效应(1)加速效应,(2)冷却效应。冷流冲击是利用金属的冷脆性而开发的一种粉末制取技术。是将高速运动的粉末颗粒喷射到一个固定的硬质靶上,通过强烈碰撞而使粉末颗粒破碎。冷流冲击法制粉的粉末粒度与气流压力有关,气压越大,则粉末越细。 3:雾化制粉在存在哪三个过程?由这三个过程分析提高雾化制粉,应该采取哪些措施? 过程一:较大的金属的液珠在受到外力冲击的瞬间,破碎成数个小液滴。雾化时液体吸收的能量与雾化液滴的粒径存在一个对应关系,吸收的能量越高则粒径越小;反之亦然。 过程二:液体颗粒破碎的同时,还可能发生颗粒间相互接触,再次成为一个较大的液体颗粒,并且液体颗粒形状向球形转化,这个过程中,体系的总表面能降低,属于自发过程。 过程三:液体颗粒冷却形成小的固体颗粒。 为了提高雾化制粉效率,应该遵循的两个原则如下: 能量交换准则:提高单位时间内单位质量液体从系统中吸收能量的效率,以克服表面自由能的增加。 快速凝固准则:提高雾化液滴的冷却速度,防止液体微粒的再次聚集。 在实际雾化制粉时,依据以上两条准则,通过改变工艺方法、调整工艺参数、改变液体性质等措施,可以达到调整粉末粒度,实现高效制粉的目的。 4:如何提高干压成型粉体成形性能? 模压成形又称为干压成形,是将粉料填充到模具内部后,通过单向或双向加压,将粉料压制成所需形状。采用双向加压可以改善单项加压时坯体沿高度方向的密度不均匀性。 5:分析干压成形弹性后效产生的原因,易于引起单向或者双向干压成形坯体的何种缺陷?在等静压中成形有何应用? 在等静在压制过程中,当卸掉压制压力并把压坯从压模中压出后,由于弹性内应力的作用,压坯将发生弹性膨胀,这种现象称为弹性后效。出现弹性后效的原因是:粉体在压制过程中受到压力作用后,粉末颗粒发生弹塑性变形,在压坯内部聚集很大的内应力。当压制压力消除后,弹性内应力便要松弛,改变颗粒的外形和颗粒的接触状态,从而使压坯发生膨胀。压坯和压模的弹性后效是产生压坯裂纹以及压坯分层的主要原因。 6:如何提高塑性成形泥料的成形性能? 一是增加坯料中可塑性原料的含量;二是球磨,获得颗粒较细的坯料,不仅增加坯料的塑性,还可以提高坯料的烧结活性;三是坯料组织均匀而不含有空气有利于提高坯料的可塑性;四

慢走丝加工标准

XXX有限公司 慢走丝加工标准 文件编号:版本: 拟制:日期: 审核:日期: 批准:日期:发布实施

文件修改记录表

1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业,提升生产效率,提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 主管宣导加工者熟练撑握。 主管负责培训,新入职员工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台,做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业,保证产品质量。 5 作业标准 操机流程标准 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。 将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度(校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直),在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向,然后调节 机床面版的UV键,校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移

动按F7键测斜度,校正形参数HA、HP值,将铜线停留在校正斜槽中心,输入校正块高度,每次测形参数至少要册测三次,然后求出三次同接近的平均值。 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中F3对边命令,可选择F1,F2,F3,F4四轴另一方向碰边找数加工,也可选择F6,F7,X分中或Y分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按F4定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按F6形参数命令,设定形参数→按F8切割命令 开始加工→按CTRL+Z锁住机头。 审图标准与自检 必须是蓝色印章.才能编程加工(特殊交代除外)。 必须以最新图档日期,特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 注解说明与标注说明必须一致。 俯视图与侧视及剖视图必须一致。 查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。 下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。 以上七点任一点不符合,必须在第一时间告诉上级协调沟通。 编程标准 五金模具工件尺寸在200㎜以下,全部以0边(基准角)为基准编程加工,且必须用卡尺检测螺孔到0边(基准角)距离是否在㎜范围以内(否则要退回上工序确认基准再编程)。 工件尺寸在200㎜以上,必须要有基准边、基准孔来扫表,四边工件定起割点,

中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的

中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的? 在日常生活中,我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝,对于业内人来说,可能是非常的简单,但是对于业外人来说,不知道三者之间到底应如何区分?本文简单介绍一下,三者的区别。如要更细了解请查找更多的相关的资料。 首先,中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(V ertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。 快走丝是指钼丝来回走动,这样比较节约钼丝,但是精度低,一般国产线切割机使用。 中走丝也是电火花线切割机床的一种,工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝,准确的说:中走丝是快走丝的升级产品,所以也可以叫:能多次切割的快走丝,所以它的加工速度接近于慢走丝,而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1~12m/s之间,可以根据需要进行调节。 慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是(WEDM-LS)是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,最大生产率可达220mm2/min。 中走丝,慢走丝,快走丝总称线切割机床. 线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),它是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件,同时,利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的。 线切割机床原理 (1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的线切割机刀具带出加工区域。 (2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。

材料加工新技术与新工艺重点资料

一、绪论 1)材料与新材料的概念,生产特点及分类 材料:人类用以制造用于生活和生产的物品、器件、构件、机器以及其他产品的物质,也可简单定义为:材料是可以制造有用器件的物质。 新材料:新出现或正在发展之中的具有优异性能或特定功能的材料,或在传统材料基础上通过新技术处理获得性能明显提高或产生了新功能的材料。 2)材料的作用与地位 1,自20世纪70年代,人们就把信息、能源和材料誉为人类文明的三大支柱,把材料的重要性提高到一个前所未有的高度。2,20世纪80年代又把新材料技术与信息技术、生物技术一起列为高新技术革命的重要标志;事实上,新材料的研究、开发与应用反映着一个国家的科学技术与工业化水平。3,几乎所有的高新技术的发展与进步,都以新材料和新材料技术的发展和突破为前提。 3)材料技术的概念及其分类 材料技术:可以理解为是关于材料的制备、成形与加工、表征与评价,以及材料的使用和保护的知识、经验和诀窍;从学科的观点来考虑,将材料科学和其他相关学科(如计算机、机械、自动控制)的知识应

用于材料(制备)生产和使用的实际,以获得所需的材料产品、提高材料的使用效能的技艺。分类:(1)制备技术;(2)成形与加工技术;(3)改质改性技术;(4)防护技术;(5)评价表征技术;(6)模拟仿真技术;(7)检测与监控技术。 4)材料加工技术的分类及材料科学与工程要素 按照传统的三级学科进行分类,材料加工技术(方法)包括机加工(车钻刨铣磨等)、凝固加工(铸造)、粉末冶金、塑性加工(压力加工)、焊接(连接)、热处理等。 按照被加工材料在加工时所处的相态不同进行分类,材料加工技术包括气态加工、液态加工(凝固成形)、半固态加工、固态加工。 一般认为,现代材料科学与工程由四个基本要素组成:即材料的成分与结构、性质、制备与加工工艺、使用性能,它们之间形成所谓的四面体关系;材料的制备与加工与材料的成分和结构、材料的性质一起,构成决定材料使用性能的最基本的一大要素,也充分反映了材料制备与加工技术的重要作用和地位 发展趋势:过程综台、技术综合、学科综台。 主要特征:(1)性能设计与工艺设计的一体化;(2)在材料设计、制备、成形与加工处理的全过程中对材料的组织性能和形状尺寸进行精确控制 发展方向:(1)常规材料加工工艺的短流程化和高效化;(2)发展先进

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