地砖聚合物干混砂浆施工工法
1、前言
地砖作为一种美观实用的地面装饰材料，在公共建筑及住宅等装饰施工中得到了广泛的使用。传统方法铺贴地砖多采用干铺法，虽然施工简便，但空鼓率高达50-70%，使用3个月后，地砖就可能会出现空鼓、脱落、爆裂、起翘等重大质量问题，严重影响正常使用。那么如何改进地砖铺贴的施工工艺，进一步提高地砖铺贴的施工质量便成了一项新的课题。通过深入研究地砖出现空鼓、脱落、爆裂、起翘等情况的原因，并结合目前业界具备的聚合物干混砂浆技术，本公司经过多次有效地试验，探寻其材料的最佳配合比，最终形成了地砖聚合物干混砂浆施工工法。该工法具有施工便捷，施工质量和效率高，节约材料用量，新型聚合物干混砂浆材质优异，避免材料空鼓、开裂，并具有节能环保等优点。
2、工法特点
2.1、质控简化
聚合物干混砂浆材料采用场外干混预拌方式，通过外部专业工程人员对各类原材料及配合比进行严格把控，有效保证了材料的合格性、稳定性。在现场实际施工操作中仅需加水搅拌即可使用，很大程度上简化了施工程序，避免了因施工操作人员业务不熟带来的质量不稳定等情况的出现。
2.2、省工节料
通过对原材料反应机理的研究，结合现场实际施工的经验，得出了聚合物干混砂浆新配比。该配比方式有效提高了砂浆的强度、粘结性，显著地增加了粘结面积，杜绝了脱落、爆裂、起翘等重大质量问题。此外，由于聚合物干混砂浆的高性能，在同一施工条件下相同工程量的施工中，极大地减少了原材料的使用，从而达到了省工节料，降低施工成本的目的。
2.3、提高工效
由于聚合物干混砂浆材料配比工作已在场外完成，节约了现场的搅拌时间，又因其良好的施工性能，施工操作便捷，与地砖粘结快速，使人工效率大大提高。
2.4、节能环保：
聚合物干混砂浆因其科学的配比、良好的性能，减少了水泥等原材料的使用，大大降低了能耗，响应了国家关于节能减排的号召。另由于干混砂浆在场外配比混合，解决了施工现场粉尘等环境污染问题。
2.5、降低成本：
本工法原材料成本与传统材料相差不大，但砂浆用量和人工用量却比传统工艺少得多，在相同工作量的情况下本工法至少能降低20%的成本。
3、适用范围
聚合物干混砂浆及其相应体系的施工工法适用面极广，可适用于公共建筑与住宅的室内、门厅、楼梯走廊等位置地砖铺贴。
4、工艺原理
聚合物干混砂浆采用场外专业加工方式，以水泥、石英砂、外加剂等原材料为主体，以科学的配比方式搅拌而成。本工法涉及的干混砂浆分为聚合物干混找平砂浆和聚合物干混粘结砂浆。在混凝土地面上先后铺上一定厚度的找平砂浆和粘结砂浆。通过找平砂浆良好的粘结性、密实性尽可能地找平基层地面，减少空鼓；通过粘结砂浆良好的强度、粘结性，增大与地砖的粘结面积，从而有效地加强与地砖粘结强度。如若地砖铺贴位置在厨房或卫生间等须作防水处理的空间时，则可在聚合物干混砂浆中相应加入适量防水粉，起到防水效果。
4.1、地砖聚合物干混砂浆施工工艺与传统地砖铺贴工艺比较
传统地砖铺贴工法：室内地面铺贴地砖时，将水泥和砂子加少量水拌和成半干半湿的状态，厚厚地铺在混凝土地面上形成找平层（5-6cm）；然后将纯水泥加水搅拌成水泥素浆，浇灌在找平层上；最后将地砖铺平在水泥素浆上。传统地砖铺贴工艺容易产生空鼓、脱落等原因见图4.1。
图4.1、地砖空鼓示意图
地砖聚合物干混砂浆施工工法：在室内地面铺贴地砖时，继承传统地砖干铺施工工法，将场外生产的聚合物干混找平砂浆加少量水拌和成“手捏成团，落地即散”的状态，薄薄地铺在混凝土地面上形成找平层（3cm）；然后将场外生产的干混粘结砂浆加水搅拌成流动的稠浆，浇灌在找平层上；
最后将地砖平铺在流动的稠浆上，见图4.2。
图4.2、地砖新干混砂浆结构示意图
表4.1、地砖聚合物干混砂浆施工工法与传统地砖铺贴工法比较
5、施工工艺流程及操作要点：
5.1、工艺流程
聚合物干混砂浆场外拌制→基层楼地面清理→放水平线、分块→抹灰饼和标筋→地面洒水（充分湿润）→聚合物干混找平砂浆拌和→聚合物干混粘结砂浆拌和→铺找平砂浆（检查表面平整度）→铺粘结砂浆→铺贴地砖→拉缝→表面清理→勾缝
5.2、操作要点
5.2.1、施工准备：
1、基层处理：
1）施工前充分清除地面油污和浮灰，地面油污和浮灰会妨碍找平砂浆对地面的粘结，严重的会引起找平层的空鼓和脱落。为了保证施工质量，消除潜在污染隐患，一定要认真清理地面，并用水充分冲洗。
2）铺贴前要根据地面尺寸和地砖尺寸对地砖进行预排，预排的原则就是：同一个区域内，横向纵向半块砖不能超过一行，并且半块砖应留在将来要放家具的一边或不显眼的地方，要根据排版规划设置水平线，并进行分块；
3）在施工前，画纵向控制线，严格控制找平层厚度，并可确保面砖铺贴后的平整度。
2、材料配制：
1）聚合物干混找平砂浆的配置
表5.2.1、聚合物干混找平砂浆配合比
强度等级不小于42.5#硅酸盐水泥：石英砂：外加剂按3.5:5.5:1左右的重量比，在场外搅拌成均匀的找平砂浆。
施工现场找平砂浆：水按10:1左右的比例拌和而成。
2）聚合物干混粘结砂浆的配置
表5.2.2 、聚合物干混粘结砂浆配合比
聚合物干混粘结砂浆在场外加工完成，施工现场以砂浆：水按10：3左右比例拌合，搅拌应边加水边搅拌，直至砂浆成为流动的稠浆状态，也可按量加水。砂浆中只能加水，不能加水泥、砂子等任何其他材料。搅拌好的砂浆防止暴晒，随用随搅，宜在2h内用完。
3、作业条件：
1）、基层混凝土清理完成，不存在油污、灰尘等异物。地砖地面洁净，且经水适度润湿。
2）、室内施工温度24h内不能低于+5℃，严禁负温施工。
3）、放水平线、分块，抹灰饼和标筋等工作完成。
5.3、铺贴地砖施工
5.3.1、完成施工准备后，开始打找平砂浆，砂浆要干湿适度,标准是“手握成团，落地开花”。
5.3.2、找平砂浆浇灌后打粘结砂浆，地砖粘结砂浆加水搅拌成流动的稠浆，浇灌在找平层上。
5.3.3、铺贴：将地砖按水平分割线铺贴于粘结砂浆上，要用橡皮锤均匀敲击，调整与水平线及其它地砖的水平度及缝隙的大小，如果有条件用水平尺检查瓷砖是否水平，用橡皮锤敲打直到完全水平；
5.3.4、拉缝：用刮刀从砖缝中间划一道，保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙，防止热胀冷缩对砖造成损坏，用刮刀在两块砖上纵向来回划拉，检查两块砖是否平齐；
5.3.5、表面清理：铺贴完成后，要立即清理地砖表面的灰尘和砂浆，以防止砂浆在地砖表面粘接；
5.3.6、勾缝：地砖进行勾缝处理的一般在地砖干固之后进行为宜，如果地砖没有完全干固就进行勾缝，出现的问题主要有：一是造成地砖的高低不平，二是造成地砖的松动，这样在后期使用时地砖容易脱落；一般来说，勾缝的时间在瓷砖铺贴24小时内进行比较好；地砖在进行勾缝的时候，首先需要清理地砖砖缝中的灰尘杂质，然后将勾缝剂挤压填充至砖缝中，注意填充的时候，一定要挤压填充饱满，勾缝过后，及时的清理砖面的勾缝材料。
5.3.7、成品保护：地砖铺贴完成后，一定要做好成品保护，主要防止后续工作对地砖造成的污染和损伤，保护层可以使用地砖包装箱的纸板或彩条布。
5.4注意事项
5.4.1清理楼地面底层表面，地面油污和浮灰会妨碍找平砂浆对地面的粘结，极有可能会引起找平层的空鼓和脱落。为了保证施工质量，消除潜在污染隐患，一定要认真清理地面，并用水充分冲洗。
5.4.2铺设找平砂浆时，楼地面基层事先一定要充分吸足水并保持湿润状态，因为找平砂浆本身加水量就很少，地面过干将严重影响找平层的粘结和硬化。
5.4.3 搅拌粘结砂浆时，严禁加入过量的水。粘结砂浆过稀将不能充分润湿地砖，会导致地砖空鼓或脱落。正确方法是：边加水边搅拌，直至砂浆成为流动的稠浆状态；也可按量加水。
5.4.4砂浆中只能加水，不能加水泥、砂子等任何其他材料。搅拌好的砂浆防止暴晒，随用随搅，2h内用完。
5.4.5室内施工温度24h内不能低于+5℃，严禁负温施工。
6、材料与设备
表6-1、主要材料
表6-1、主要设备
7、质量控制
1）严格控制材料质量，进场材料必须有合格证。
2）干混砂浆的配置应符合设计要求，，不得自行变更，如现场情况与设计不符，应及时通知设计人员。
3）面层所用的砖块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
4）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
5）面砖的缝隙宽度，应符合设计要求。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴时的缝隙宽度，宜为5～10mm。
6）大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。
7）面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。勾缝和压缝的缝深宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随处理砖缝随清理残余水泥，并做好成品的保护和养护。
表7.1地砖干混砂浆干铺的允许偏差
8、安全措施
8.1、全体施工人员，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令和安全生产职责及安全技术操作规程。
8.2、配备专职安全员，建立健全生产管理组织和管理制度，加强安全教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
8.3、施工现场设置安全警示牌，非施工人员严禁入场。
8.4、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守。
8.5、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
8.6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地
和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-88）的规定。
9、环保措施
9.1、原材料进场后，分类堆放，整齐有序。
9.2、严格执行国家、地方及建设单位有关环保的规定，接受环保、水保等部门的监督、检查和指导，组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
9.3、妥善处理施工过程中产生的"三废"。
9.4、降低现场施工噪音，不影响周围居民的正常工作、生活。
9.5、实施环境管理体系，成立以项目经理为首的检查小组，定期对单项或整体进行监督检查。严把质量关的同时，消除污染周边环境隐患。
10、效益分析
地砖聚合物干混砂浆施工工艺因其原料科学合理的配合比，有效地提高了砂浆的强度、粘结性，在避免地砖空鼓、脱落、爆裂、起翘等情况出现的同时减少了原材料的使用量。根据测算，使用传统地砖铺贴方法，每平方米铺贴过程中将消耗找平层砂浆的原材料约100kg，粘结层砂浆原材料约3kg。而使用地砖聚合物干混砂浆施工工艺将使找平层砂浆原材料消耗量降至50 kg，粘结层砂浆消耗量虽下降不大，但其粘结效果却大大提高。我公司对在同一条件下，对采用不同工艺的地砖作了拉拔破坏试验，见图10.1、10.2。
图10.1传统地砖铺贴方法拉拔破坏试验
（脱落破坏发生在水泥素浆表面）
图10.2、地砖聚合物干混砂浆拉拔破坏试验
(脱落破坏发生在找平层中间)
由于聚合物干混砂浆由场外加工配制，极大地简化了现场施工程序，加上原材料使用量的减少，使得有效减少施工单位人工用量，缩短了施工工期。据测算人工用量较传统地砖铺贴方法减少了约20%-30%，同时降低了施工单位的管理成本和管理难度。
表10.1、地砖聚合物干混砂浆施工工艺与传统地砖铺贴工艺效益比较
比较项目地砖聚合物干混砂浆施工工艺传统地砖铺贴工艺找平层材料厚度 3 cm 5-6cm
找平层材料用量约50kg 约100kg
粘结层材料用量约2.5kg 约3kg
总用量约52.5kg，100㎡住宅约用量4t 约103kg, 100㎡住宅约用量8t
人工用量较传统方式减少20%-30%
施工便捷性较少现场配比时间需现场重新配比
施工环境扬尘较少，粉尘控制佳，环境好现场粉尘多，引起环境污染
11、工程应用实例
本工法应用于浙江省温岭市新濠家园住宅小区工程，面积24776㎡，2008年12月到2010年12月施工完成，在住宅的门厅和楼梯走廊的地砖铺贴中采用了本工法，该工程遇到工期短，质量要求高，任务急，用工人员少等诸多问题。采用本工法后，施工效率提高，按时完成工期，地砖铺贴质量取得了良好的效果，满足设计要求，节约成本10余万元，受到了建设单位和监理单位的一致好评。
2010年本公司在温岭市太平街道锦宏苑住宅小区工程采用了本工法对门厅和走廊的地砖进行铺贴，建筑面积28000多平方米，质量要求高，工期短，在使用该工法后亦取得良好效果。
抹灰聚合物水泥砂浆施工工艺标准
深圳市建工集团股份有限公司 3-19聚合物水泥砂浆施工工艺标准 1 总则 1.1 适用范围 聚合物水泥砂浆，不但具有优良的机械力学性能，还具有优良的抗裂性和抗渗性，因而适用于地下和地上建(构)筑物的防水工程；它能够在潮湿的基面上直接施工，特别适用于渗漏地下工程从背水面施作防水层；适用于人防、涵洞、地下沟道、地铁、水下隧道的防水工程。 1.2 编制依据 1《建筑装饰工程施工质量验收规范》JGJ 73-91 2《建筑施工手册》（第四版） 3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210- 2 术语 2.1 抹灰基层 抹灰施工前的墙面 2.2 灰饼 指抹灰施工时基层面做的抹灰厚度控制点 3 施工准备 3.1 机具准备 主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常见工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
3.2 材料、设备准备 1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。 2、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。 3、其它掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并经过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。 4、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。 3.3 作业条件 1、抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。 2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。 3、室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。 4、室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。 5、外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。 6、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对
内墙刷水泥砂浆施工工艺 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2、施工准备 2.1 主要材料和机具: 2.1.1 水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂:平均粒径0.35-0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。 2.1.3 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm,并应贮存在沉淀池中。熟化时间:常温一般不少于15d,用于罩面灰时,熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3。随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡
在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰，细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2作业条件;最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代 2.2.1 结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞.使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表
2、水泥砂浆地面施工工艺 1.工艺流程; 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一 遍→养护。 (1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，井用清水及时将碱液冲净。 (2)找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (3)洒水湿润∶用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 (4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标 高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为l.5-2.00，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 (5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为l:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于Ml5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
(6)刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面过过大，随刷随铺面层砂浆。 (7)铺水泥砂浆面层。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。 (8)木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。 (9)铁抹子压第一遍。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒-遍干水泥和砂(l:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 (l0)第二遍压光。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 (1l)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三通压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
高分子聚合物抗裂砂浆施工工艺 产品概述 聚合物抗裂砂浆是由特种聚合物及相关助剂、抗裂物质配制而成，为单组份产品。使用时，抗裂砂浆与水按比例搅拌制成抗裂浆料，固化后有很好的抗裂性能。制成的抗裂浆料，在施工中复合镶嵌耐碱涂塑玻纤网格布（或热镀锌点焊钢丝网），从而行成保温外层的保护层。它抗冲击、抗裂、抗风压、防水、不空鼓、不剥落，尤其解决了因保温层面面内外温差系数大，在板块间的连接处伸缩产生的裂纹问题，提高了系统质量，确保防护层不裂，而且环保，易施工、造价低，是保温工程优选的配套产品。 产品特征 1）强度高，能与各类保温板材产生良好的粘结性能。 2）优异的揉韧性，抗裂效果极佳。 3）良好的呼吸性，可透气xx渗水。 4）抗冻融，耐候性、耐久性好，能长期经受雨水的冲刷和冰冻的侵袭。 5）施工性能优异，和易性、操作性好，开放时间长。 6）环保无毒，安全可靠。 适用范围 主要用于外墙外保温或内保温层面，聚苯板、钢丝网架插丝板、GPG板、增强石膏板、水泥压力板挤塑板等外层面的封面。 施工工艺 1)基层处理 粘贴的保温板表面应尽量平整、坚固、清洁，必要时可用粗砂纸适当打磨。保温板间应压紧，可能出现的板缝须用保温材料或发泡填充（决不能用砂
浆或抹灰填充）。如果是现浇砼大模内置聚苯板外墙保温体系，保温板表面还需用胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平。 2)材料的制备 直接加水搅拌5分钟左右，搅拌均匀后使用。 1）材料的施工 用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆模压于保温板上，将玻璃纤维网格布压入湿抹灰砂浆中并找平。 注意事项 1）施工环境和基层墙体的温度不能低于5℃，风力5级以下，避免雨天施工。 2）施工完毕24小时，不能进行下一道工序的施工，同时应避免雨水冲刷、磕碰。 包装与贮存 1：本品采用防水内腹膜包装，没袋50kg。 2：请勿露天存放，防止受潮。聚合物防水砂浆施工工艺？ 基面处理： 基面需要洁净、平整、无疏松结构；基面上残留的油脂、脱模剂等妨碍粘结 的物质需用钢刷、凿子、 锤子等工具除去；裂缝、空洞需事先修补好；施工前基面充分润湿至饱和（I无明水）。 施工配料：
水泥砂浆垫层施工工艺 1)施工准备 (A)材料:水泥:采用32.5 号普通硅酸盐水泥；砂:采用中砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%； (B)作业条件； (a)水泥砂浆垫层施工前弹好建筑+50cm 水平标高线。 (b)室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕，并办好检查手续。 (c)各种立管和套管，孔洞肥边位置用豆石混凝土灌好修严。 (d)有地漏处找好泛水及标高。 2)操作工艺 (A)工艺流程 基层清理----洒水湿润----冲筋贴灰饼----刷素水泥浆结合层----铺 水泥砂浆----养护。 (B)基层清理:地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。 (C)洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。 (D)冲筋贴灰饼:根据已弹好的+50cm 标线高水平，在地面四周做灰饼，大房间相距2m 增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度。 (E)刷素水泥浆结合层:在混凝土楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥(E)刷素水泥浆结合层:在混凝土楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥 面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
(F)铺水泥砂浆:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:3， 用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。 (G)养护:地面槎平交活后24h，撒水养护并保持湿润。 一、质量标准 (A)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 (B)砂浆配合比要准确，垫层面层与基层的结合必须牢固无空缺。 (C)表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等现象。 (D)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗 漏，无积水； (E)执行《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ 209-83）； 二、质量通病及防治方法 (A)空鼓裂纹:基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与 铺水泥砂浆操作工序的间隔时间过长造成。施工时保证用料符合要求，基层清理认真，铺灰应掌握好时间，保证垫层应有的厚度。 (B)垫层不平:水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，槎平不到边，容 易导致面层不平，施工时应认真操作。
编号：QC/RE-KA2669 水泥砂浆楼地面工程施工方法质 量要求标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
水泥砂浆楼地面工程施工方法质量要求 标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 水泥砂浆楼地面工程施工方法及质量要求 [1施工准备 1材料准备 水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3％。 2机具准备 搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。
3作业条件 1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2)墙面+O.5m水平控制线已弹在四周墙上。 3)门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 4)墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 [2质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20xx)的规定。 1主控项目
一、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗 本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用） 2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程
干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
修 补施工方案 有限公司10月16
第一部分编制综合说明 1.工程概况： 本工程为框剪结构，本层楼板设计混凝土强度等级为C35, 楼板钢筋保护层厚度为15mm，设计楼面活荷载为2KN/m2。露筋及疏松砂浆情况 2.修补编制依据 2.1本工程建筑、结构施工图纸 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)； 2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.4《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 2.5《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 2.6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 2.7《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 2.8《工程测量规范》（BG50026-93）； 2.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 2.10《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－88）； 第二部分施工方案 一、聚合物修补砂浆修补 1. 聚合物修补砂浆技术优点 聚合物修补砂浆是采用进口乳胶漆和特殊添加剂配置而成的改性水泥砂浆。聚合物修补砂浆对原有结构构件进行表面处理，使整个结构重
新满足使用要求。聚合物修补砂浆具有强度高、韧性好，能大幅度提高原有构件的强度。被广泛应用于建筑、桥梁等钢筋混凝土受弯和大偏心受压构件的加固及表面混凝土受损的修补。 聚合物砂浆产品特点： 1.1在截面加固施工中，无需模板，施工程序简化，施工速度快。 1.2聚合物修补砂浆具有耐火、耐高温性、耐腐蚀、耐老化等特点； 1.3聚合物修补砂浆强度高，收缩率低、极限拉伸应变大、密实性好，与原混凝土表面粘结强度高；施工后，与原混凝土构件相容性好，质量易于保证效果好； 1.4聚合物修补砂浆拌和物具有良好工作性能，可小面积施工。 1.5本工法，适用于修补有缺陷的混凝土结构。 聚合物砂浆适用范围：建筑混凝土缺陷修补。 2本工程应用范围 本工程应用在楼板表面疏松部位修补，以提高钢筋抗腐蚀、碳化能力。3聚合物修补砂浆施工总则 3.1、为使本工程聚合物修补砂浆施工做到技术可靠、确保质量，须按如下施工程序进行操作。 3.2、聚合物修补砂浆施工应由专业施工队伍进行。 3.3、聚合物修补砂浆修复混凝土结构时，除应符合施工程序外，还应遵守国家现行的有关技术标准、规范规定。 3.4、材料性能要求 本工程聚合物修补砂浆为建材厂生产的“SM-103聚合物修补砂浆”，其性能如下表所示：
抹水泥砂浆工程施工要求及施工工艺 本章适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆工程。 第一节材料要求 2.1.1水泥：强度等级32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致， 宜采用同一批号的产品。 2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不 得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂 在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大 于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少 于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏 内不应含有未熟化颗粒和其他杂质。 2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大 于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。2.1.5应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇 一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达 到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸 泡在水中，使之熟化。 2.1.6其他掺合料：建筑胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 第二节主要机具
2.2.1搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一 般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 第三节作业条件 2.3.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.3.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层 嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使 其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.3.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍 等，应清理干净，并洒水湿润。 2.3.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构 施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出 墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，进行毛化处理，抹1：3水 泥砂浆找平。 2.3.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通， 勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.3.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表 面，刷掺一定比例的建筑胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂 浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
水泥砂浆地面施工工艺及质量通病 水泥砂浆地面工艺做法 一、适用范围： ?工业与民用建筑的水泥砂浆地面 二、施工工艺 ?基层处理---找标高、弹线---洒水湿润---抹灰饼和标筋---搅拌砂浆---刷水泥浆结合层---铺水泥砂浆面层---木抹子搓平---第一遍压光---第二遍压光---第三遍压光---养护 三、施工准备 ?1、材料及主要机具： 1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种，不同标号的水泥严禁混用。 2 ) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 3) 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 4 )主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2、作业条件： ?1)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已完成，管洞已堵塞密实，有地漏房间应找
好泛水。 2) 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 3) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 4）找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。 5) 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面为地面面层标高。 6）搅拌砂浆：为了控制加水量，应使用拌机搅拌均匀，砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于颜色一致。 四、操作过程 ?1、刷水泥砂浆结合层。 2、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将 抹灰饼的余灰 3.1.6清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按
预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施 0、前言 江苏常州市是国内第一批禁止现场搅拌砂浆的城市之一，从2007年到2010年已使用预拌干混砂浆几十万吨，在废弃物利用、减少二氧化碳排放过程中起到明显效果。预拌干混砂浆的使用大大提高了工程的质量和生产率，即方便了施工操作，又实现了能源节约、资源在利用。于此同时，一些工程队在使用预拌干混砂浆时产生了一系列资粮通病，即有施工的问题也有预拌干混砂浆本身质量的问题所以必须具体问题具体分析。由于各砂浆生产企业管理水平参差不齐，导致产品质量部稳定，承包商使用砂浆时，对预拌干混砂浆材料和施工性认识不足，放松管理与施工水平，导致一系列预拌干混砂浆质量通病的发生，本文对常州地区预拌干混砂浆质量通病发生的原因分析及大概的防止措施作一个研究，供在行人员参考。 1、预拌干混砂浆工程质量分析及干混砂浆材料性能分析 预拌干混砂浆的全面推广有着它自身的优点，比起传统水泥与水泥混合砂浆，大部分各地认为预拌干混砂浆抹灰出现的空鼓、开裂、起壳现象明显少于传统砂浆，施工企业认为在使用预拌干混砂浆时施工操作方法与传统的施工方法不一样，如果继续使用的传统方法，工程可能会出现质量通病问题，而且预拌干混砂浆与传统砂浆相比，成分要求提高，淘汰了石灰膏，使用高要求的保水增稠材料以及其他各种满足预拌干混砂浆的掺合料，预拌干混砂浆无论从质量还是其他各种性能均超过传统砂浆，质量通病的发生也明显少于传统砂浆。 2、预拌干混砂浆质量通病典型问题及其防止措施 2.1预拌干混砂浆塑性开裂 塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，塑性开裂裂纹一般都比较粗，裂缝长度短。 原因分析：砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂缝。 （1）它往往与砂浆的材性和环境温度、温度以及风度等有关系。 （2）水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆越容易发生塑性开裂 2.2预拌干混砂浆干缩开裂 干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，干缩开裂裂纹其特点是细而长。 原因分析：干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝，它一般要经过一年甚至2到3年后才逐步发展。 （1）砂浆水泥用量大，强度太高导致体积收缩。 （2）砂浆后期养护不到位。 （3）砂浆掺合料或外加剂干燥收缩值大。 （4）墙体本身开裂，界面处理不当。 （5）砂浆标号乱用或用错，基材与砂浆弹性模量相差太大。 防止措施：减少水泥用量，掺加合适的掺合料降低干燥值，加强对施工方宣传指导，加强管理，严格要求按预拌干混砂浆施工方法施工。 2.3预拌干混砂浆工地出现结块、成团现象，质量下降 原因分析： （1）砂浆生产企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求，砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀。
桩头防水施工方案(水泥基渗透结晶+聚合物 水泥砂浆) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
桩头防水施工方案 一、编制依据 （1）GB 50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准； （2）GB 50209-2010地面工程施工质量验收规范； （3）ZBBZH/GJ 29建筑防水工程技术规范； 二、施工准备 技术准备 (1)施工前应进行技术交底和操作工人岗前培训； (2)根据设计与规范要求确定防水材料的品种、性能及需用量计划。 材料准备 (1)原材料通过抽样检查、试验,确认验收合格； (2)按照配合比要求做出样板块，并通过验收确认。 主要机具 (1)切割桩头的专用盘锯、空气压缩机、风镐； (2)钢丝刷、滚筒、软毛刷、凿子、錾子、扫把、锤子、刮板等。 作业条件 (1)桩基已通过检测和验收,并已办好移交手续； (2)管桩内已按设计要求浇筑完砼，并通过验收； (3)做好定位放线、桩位复核工作，并通过验收。 (4)桩周的砼垫层和承台处的砖胎膜已施工完毕，并通过验收； (5)施工期间做好降排水工作，破桩头若发现渗漏水，应先采取措施并将渗漏水止住。 三、施工工艺 工艺流程 (1)预应力管桩：定位放线→切桩→人工打凿和管桩内浇筑砼→水泥基渗透结晶型防水涂料→聚合物水泥砂浆→养护→安装遇水膨胀止水条； (2)灌注桩：定位放线→人工打凿桩头砼→水泥基渗透结晶型防水涂料→聚合物水泥砂浆→养护→安装遇水膨胀止水条。
操作工艺 3.2.1桩切割 预应力管桩应采用专用切桩盘锯，根据标高线进行切桩，按设计放置钢筋、浇筑桩芯砼；砼灌注桩经人工修凿平整直至设计标高，基面应符合防水层施工要求。 如桩头标高低不能满足锚入承台100mm的要求，应沿桩周边500mm范围内凿成漏斗状，保证桩头锚入承台砼100mm。如桩头标高过低，则应按设计要求采取接桩措施。 3.2.2水泥基渗透结晶型防水涂料施工 (1)洗刷基层，对蜂窝麻面等劣质表面进行处理，局部缺陷采用聚合物水泥砂浆修补并找平； (2)湿润基层，刷第一度水泥基渗透结晶型防水涂料。 (3)间隔约3h后，涂刷第二遍涂料，两遍干的薄膜厚度应符合设计要求。 (4)水泥基渗透结晶性防水涂料和聚合物水泥砂浆的具体施工方法尚应满足产品说明书和设计的要求。 聚合物水泥砂浆 (1)按照产品说明书和配合比的设计要求配制好聚合物防水砂浆； (2)按设计要求沿桩头表面和桩周抹聚合物水泥砂浆，厚度不应小于 15mm； (3)聚合物水泥砂浆抗压强度不得小于桩身的强度等级。 3.2.4遇水膨胀橡胶止水条施工 (1)沿桩顶钢筋的根部按设计要求，安装成环状的遇水膨胀止水条，压实压紧，与钢筋紧密配合； (2)并对遇水膨胀止水条进行保护； (3)桩头防水构造如下图：
水泥砂浆找平层施工工艺 找平层施工根据现场具体情况确定施工工作量。包括旧找平层清除、外运。新找平层原材料采购、材料加工和现场施工。并确保干燥后施工下一道工序。 屋面整体做20mm厚1：3水泥砂浆找平层。 1、材料及要求 1.1 .用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 1.2. 水泥砂浆： 1.2.1 水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。 1.2.2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 2、施工条件及要求 2.1 各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 2.2. 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 2.3.施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。 3、找平层施工工艺流程 3.1 工艺流程： 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收 3.2 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 3.3 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面墙根部处理好。 3.4 抹水泥砂浆找平层： 3.4.1.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合
为度。 3.4.2.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 3.4.3.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。找平层水泥砂浆配合比为1∶3，拌合稠度控制在 7cm，厚度应为2cm。 3.4.4.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 4、质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰； 4.1.3 水泥应有出厂合格证，或试验资料。 4.2 基本项目 4.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 4.2.2 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 4.2.3 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 4.3 允许偏差项目 屋面找平层允许偏差：
水泥砂浆地面施工工艺标准一、工艺流程1、工艺流程抄标高线7基层处理7安装预埋检查7抹灰饼和标筋7浇水润湿7刷水泥浆结合层7铺水泥砂浆7木抹子搓平7铁抹子压三遍7拉毛7养护。 2、抄标咼，弹线根据墙上的水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、基层处理将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。 4、安装预埋检查 (1 )根据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定，给水管应做打压试验; (2 )排水立管、排污立管、地漏安装完成、吊洞完成。 (3)厨卫间防水施工完成，闭水试验完成，并办理移交手续。 5、浇水润湿将地面基层均匀浇水一遍，结构板充分湿润。 6、抹灰饼和标筋 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水 平线开始抹灰饼(5 X5cm)，横竖间距为1.5?2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 7、刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 8、铺水泥砂浆面层
涂刷水泥浆之后紧跟着铺 1 : 2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。 9、木抹子搓平 刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。 10、铁抹子压面木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。在水泥砂浆终凝前进行用机械压平，再沿单向拉毛。 11、养护：地面压平拉毛后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。 二、控制标准及注意事项 1、现场使用的砂、水泥必须复检合格，水泥使用大厂水泥。 2、阳台、厨卫间、阳台等有水房间必须向地漏处找坡1%~2% 。 3、砂浆地面施工前期准备工作完成、刷水泥浆前，报监理单位验收，合格后方能进行下道工序。 4、操作过程中，地面做法需重视基层处理、湿润、三遍抹面及养护工作，否则地面容易起砂、空鼓。施工过程中应注意对其他专业设备、管道的保护。 5、面层做完以后养护期内严禁进入。 6、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 7、表面平整度允许偏差5mm，房间净高允许偏差极值20mm，地面水平度允许偏差10mm 。 空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不多于2处。地面不允许翻砂现场出现。 三、记录控制1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告，样板验收记录。 2、隐蔽验收记录
干混砂浆生产配方工艺
干混砂浆生产工艺流程 编写: 蔡冰工学博士/德国杰斯公司 干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 1.1工艺流程技术 干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有 储存 输送, 提升 分级筛分 均匀混合 计量称着 破碎, 碾磨 分离 清洗 烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 1.2干混砂浆的散体物料特性 在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性 这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石, 大多数干粉产品其含砂量达60%至80%, 所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求, 同时对生产设备的设计和选型, 以及后续的应用施工比如机械化施工中产生的磨损, 压力损失均有不可低估的影响.
聚合物防水砂浆施工工艺 产品简介 聚合物水泥防水砂浆由水性高分子聚合物胶乳、普通硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，并加入多种改性助剂配制而成。聚合物水泥防水砂浆具有较好的抗渗性能，可采用薄层抹灰施工，同时该产品还具有一定的柔性和较好的粘接、防裂性能。由于采用水性聚合物胶乳作为改性成分，无有机溶剂挥发，对环境无污染。 该产品采用双组分包装形式，使用时按使用说明的比例现场搅拌即可。 2．应用范围 聚合物水泥防水砂浆适用于新旧砖、石、混凝土结构的地面、墙面、厨房、厕浴间、地下室、蓄水池、游泳池、水塔、粮库贮仓、洞库、隧道、地铁、堤坝等防水、防渗工程。 3.施工机具 工具名称 搅拌器（砂浆搅拌机或电钻）、拌料桶、抹子、刮板 4. 施工工艺 4.1 防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。 4.2 基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检
查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。 4.3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。 4.4 聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。 4.5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。 4.6 聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。 4.7 抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0㎏/㎜。
水泥砂浆地面施工工艺方法 为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施： （1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基 层吸水饱和。 （2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。 （3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4~.0.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积 不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。 （4）水泥砂浆面层操作： 1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。 2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求 把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都 要填补压平。 4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 （5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可 蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 （6）楼地面施工时注意事项和细部做法： 1）阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向符合设计。 2）阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低5—10mm。水落口周围直径500mm，范 围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。 3）阳台、厕所、厨房、外走道楼地面比相应居室地面低20mm。
水泥地面施工工艺 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
易安防工程地面施工 1、水泥地面工程： 本工程单元内公共走道、人行通道；起居室、卧室、户内过道、储藏室；厨房等地面做法均为：60厚陶粒砼垫层，20厚1：2.5水泥砂浆面层。 1.1 垫层施工 1）施工准备 （1.1）材料准备 粘土陶粒：粒径5-30mm，松散密度为800～1200kg/m3，吸水率为8%-10%（干燥状态1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。水泥：425号普通硅酸盐水泥。 （1.2）机具准备 强制式混凝土搅拌机，磅称、手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器，平锹，拍板、钢丝刷、毛刷、2m大杆等。 （1.3）施工准备 ①门框已安装完，+1m水平标高线已弹在墙上。 ②陶粒混凝土的配合比已通过试验室确定。 ③穿过楼板的暖卫管线已安装完毕，管洞已浇注喜事细石混凝土并 填塞密实，铺设在楼板上的电气管线、采暖管线已办完隐检手 续。 2）施工方法 （2.1）工艺流程： 基层处理→找标高弹控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒砼垫层→找平、压实→养护 ○基层处理：在浇注陶粒砼垫层之前将砼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔到，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用笤帚清扫干净。
○找标高弹水平控制线：根据墙上的1m控制线往下测出垫层标高，如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点、最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。 ○陶粒过筛、水闷：为清除陶粒中的杂物和细粉末，套犁2进场后过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍用小孔径筛（筛孔为5mm）。在浇注垫层前在套犁堆上均匀浇水，将陶粒闷透。 ○搅拌：按配比分别进行计量。搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。搅拌时，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。 ○浇注陶粒砼垫层：在已清理干净的基层上洒水润湿后，涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层。边刷边铺已搅拌好的陶粒砼垫层，以作好的找平墩为标准将灰铺平，比找平墩高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，并随即用2m大杆找平，用木抹子滚压密实，全部操作过程在2h以内完成。浇注砼时尽量少留施工缝，如必须留置施工缝，用木方或木板挡好接茬处，施工缝留置在门口与走道之间。接茬时在施工缝处涂刷水泥浆结合层。 1.2 面层施工 1）材料准备：配合比试验单，425#普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不超过3%。 2）施工条件： （2.1）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。 （2.2）墙面上的+50cm标高控制线已弹好。 （2.3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。 3）工艺流程 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二