- 1 -
采用梳型板结合泡沫填缝剂止浆，底部不
漏浆，外观质量较好
端头底部外端预埋钢筋，采用泡沫填缝剂止浆，效果较好，确
保端头外观
2.3模板
（1) 对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆（图2-14、图2-15、图2-16）。
（2）使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。
图2-14 端头底部模板止浆措施
图2-15 在外侧钢筋周围采用高强止浆橡胶条止浆
(4）当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。
(5) 模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
梳形板堵浆采用皮
带易于拆卸，堵浆
效果好
图2-16 翼缘梳形板止浆措施
2.4波纹管、锚垫板
（1) 在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位筋必须敷设，每40～60cm设置一道，不得缺省（图2-17、图2-19）。
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- 3 -
图2-17 波纹管定位准确 图2-18 波纹管接头包裹
图2-19 波纹管定位钢筋定位架
（2）冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm 。波纹管的连接应采用管长200mm 的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，也可采用波纹管定位钢筋定位架安装定位钢筋，避免波纹管定位不准确，提高波纹管安装质量。
并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆（图2-18）。
（3) 为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。
（4) 钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
（5）钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。
（6）端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接（图2-20、图2-21）。
预留5-10cm
图2-20 T梁端部负预应力波纹管预留
- 4 -
图2-21 T梁端部负预应力波纹管包裹保护
（7）圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出（图2-22）。
图2-22 波纹管保护
- 5 -
- 6 -
（8）必须按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波纹管——再绑扎横向湿接头钢筋——浇捣横向湿接头砼——湿接头砼强度达到后才能穿负弯矩预应力钢绞线——最后张拉（图2-23）。
图2-23 负弯矩预应力施工
2.5混凝土
（1) 砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺路和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。 （2) 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。T 梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。 （3）在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使T 梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量（图2-24）。
错误做法。先穿钢绞线，污染严重，钢绞线失效。
正确做法
图2-24 梁顶收浆、拉毛
（4) 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实（图2-25）。
（5) 夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。
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T梁端头、横隔板振捣质量好，无蜂窝、麻
面、缺边、缺角
图2-25 浇筑质量较好的T梁
（6）梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生（图2-26）。
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图2-26 同条件养生试块
2.6预应力
（1) 张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，T 梁时间必须遵从设计规定。
（2) 梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过2个月。
（3）注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施（图2-27）。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的T梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。
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- 10 - 图2-27 钢绞线保护
（4) 张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。
（5) 张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。
（6) 钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线。
（7）目前使用的锚具基本为夹片式等具有自锚性能的锚具，张拉程序应根据预应力筋的松弛级别来选用张拉程序：当为普通松弛级的力筋时，其张拉程序为0→初应力→1.03σcon；当为低松弛级的力筋时，若在设计中预应力筋的松弛损失取大值，其张拉程序为0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
（8）设计控制张拉应力σcon应是扣除所有损失后的值，如设计中个别
影响因素未予考虑且未在设计文件中明确指出，则在施工中是否采取超张拉应与设计单位协商并根据实际情况确定，如目前设计一般未考虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉之前应通过试验来确定锚具的磨阻损失。
（9）一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围（见规范表12.10.3-2），若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。
表12.10.3-2 后张预应力筋断丝、滑移限制
类别检查项目及控制数
钢丝束和钢铰线
束
每束钢丝断丝或滑丝1根
每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝
总数的
1％
单根钢筋断筋或滑移不容许
注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；
②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取
补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。（10）预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用用砂轮机，严禁用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。
（11）所有张拉工作均统一按表2的格式及要求进行原始数据记录。
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注：1、实际控制张拉力δkm=设计控制张拉力δk+锚圈口等设计未考虑的预应力损失δm 。
2、伸长量计算值是由实际控制张拉力δkm 计算得出的伸长值。
3、张拉伸长率为伸长量实测值与伸长量计算值之差占伸长量计算值的百分比
4、内缩值△L S 应不大于设计规定或规范要求的容许值，夹片式锚具一般不大于6mm 。
表2 高速公路预应力张拉施工原始记录表
施工单位：
合同号：
监理单位：
编号：
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桥梁名称
构件名称
构件编号
张拉日期
年 月 日
预应力筋编号示意图
墩号
钢筋（束）规格及每
束根数
构件跨中上拱度(mm)
锚圈口等设计未考虑的预应力损失（若有）δm （KN ）
砼设计强度(MPa ） 张拉时砼强度(MPa)
设计张拉控制力 δk(KN) 实际控制张拉力δkm （KN ）
钢
束
编
号
张拉
断面
编号
千斤顶编号
记录项目
张 拉 情 况
初读数10%
第一行程20%
第二行程100%
超张拉 %（若有）
锚固力(KN ）
放松时油压读数(MPa)
锚塞回缩量(mm)△L S
张拉力值(KN)
伸长率（%）
伸长量实测值
(mm)
伸长量计算值
(mm)
A
油表读数(MPa)
张拉力(KN)
伸长量(mm)
B
油表读数(MPa)
张拉力(KN)
伸长量(mm)
滑丝根数 断丝根数
A 端操作人员姓名
B 端操作人员姓名
现场施工负责人：
质检员：
现场技术人员：
监理工程师：
2.7压浆
（1) 张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。
（2) 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。
（3) 压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。
（4) 压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。
（5) 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。（6) 为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开（图2-28）。
采取有效措施堵塞住锚固端钢
绞线的空隙后再进行压浆。
图2-28 压浆施工
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2.8封锚
（1) 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。推荐封锚砼在梁架好后立模施工（图2-29）。
T梁吊装后再立模浇筑封
锚砼，可以使预留伸缩缝
顺直。
图2-29 吊装后封锚
（2) 固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。
（3) 封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。
（4) 封锚砼浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。
2.9养护及其他
（1）T梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分（图2-30）。
（2）凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛（图2-31）。- 14 -
图2-30 土工布养生覆盖至梁底
凿毛充分，并画线，凿
毛较好边角处预留2-
3cm不凿毛，以免造成
梁片缺角
带金钢钻头
的凿毛机械
图2-31 凿毛工艺
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3 施工质量
（1）预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装好。
（2）梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整（图3-1）。
图3-1 浇筑质量较好的T梁
（3）钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准表8.3.1-1、8.3.1-2。
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（4）后张法实测项目见评定标准表8.3.2-3。
（5）预制梁（板）实测项目见评定标准表8.7.1-1。
表8.3.1-1 钢筋安装实测项目
项次检查项目规定值或允
许偏差
检查方法和频率权值
1△受力钢
筋间距
(mm)
两排以上排距±5
尺量：每构件检查2个
断面
3 同排
梁、板、拱肋±10
基础、锚碇、墩台、
柱
±20
灌注桩±20
2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10
个间距
2
3 钢筋骨架尺寸
长±10尺量：按骨架总数30%
抽查
1 宽、高或直径±5
4 弯起钢筋位置(mm) ±20尺量：每骨架抽查30% 2
5△保护层厚
度(mm)
柱、梁、拱肋±5
尺量：每构件沿模板周
边检查8处
3 基础、锚碇、墩台±10
板±3
注:①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。
表8.3.1-2 钢筋网实测项目
项次检查项目规定值或允许
偏差
检查方法和频率权值
1 网的长、宽(mm) ±10尺量；全部 1
2 网眼尺寸(mm) +10 尺量：抽查3个网眼 1
3 对角线差(mm) 15 尺量：抽查3个网眼对角线 1
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表8.3.2-3 后张法实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值
1 管道坐标
(mm)
梁长方向±30尺量：抽查30%，每
根查10个点
2 梁高方向±10
2 管道间距
(mm)
同排10 尺量：抽查30%，每
根查5个点
1 上下层10
3 张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部 4
4 张拉伸长率符合设计规定，无设计
规定时±6%
尺量：全部 3
5 断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不
超过钢丝总数的1% 目测：每根(束) 3 钢筋不允许
表8.7.1-1 梁(板)预制实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa) 在合格标准内按附录D检查 3 2 粱(板)长度(mm) +15，-10 尺量：每梁(板) 1
3 宽度(mm) 干接缝(粱翼缘、板) ±10
尺量：检查3处 1 湿接缝(梁翼缘、板) ±20
箱梁
顶宽±30
底宽±20
4 高度(mm) 梁、板±5
尺量：检查2处 1 箱梁+0，-5
5△断面尺寸
(mm)
顶板厚
+5，-0
尺量：检查3个断
面
2 底板厚
腹板或梁肋
6 平整度(mm) 5 2m直尺：每侧面每
梁长测l处
1
7 横系梁及预埋件位置(mm) 5 尺量：每件 1
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4 安全文明
（1）各参建单位应在机构驻地、单位工程和重要的分部、分项工程施工现场设置明显的工程质量责任登记公示牌，其中机构驻地、单位工程施工现场质量登记公示牌尺寸为120×200cm；重要的分布、分项施工现场公示牌尺寸为100×160cm或80×130cm，蓝底白字（图4-1）。
工程质量责任公示牌
建设项目名称：单位（或分部、分项)工程名称：
责任单位（或工区、施工队、班组）名称：
责任人姓名年龄担任职务
技术职称/
执业资格
承担质量责任内容图4-1 工程质量责任公示牌
（2）施工现场还应在显著位置悬挂质量管理、安全警示、廉政监督、工程责任人等标牌、标语（图4-2）。工作人员应持证上岗，挂牌作业。
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