常用量具的正确选择与使用技巧
陕西工业职业技术学院校办工厂口田俊成张瑾纲贺卫珍
摘要在机械制造中，为了能使产品零件符合规定标准的技术要求，保证零
件装配时的互换性。要求工艺技术人员、生产工人正确选择、使用各种量具，对产品零件做出正确的测量。为此，本文重点对常用的量块、卡尺、千分尺等线值量具和百分表、杠杆表、内径量表等表类量具的正确选择、使用技巧，以及一些容易出现的问题做简要介绍。
关键词常用量具正确选择使用技巧
1 量具的选择原则和方法
( 1 )从工艺方面进行选择( 工艺性)
在单件、小批量生产中应选通用量具，
如各种规格的游标卡尺、千分尺及百分表
等。对于大批量生产的零件则应采用专用量
具，如卡板、塞规和一些专用检具。
( 2 )依测量精度考虑( 科学性)
每种量具都有它的测量不确定度( 测量
最大实体尺寸
卜验收极限
下验收极限
最人实体寸
( 3 )从经济价值选择( 经济性)
在保证测量精度和测量效率的前提下，
能用专用量具的，不用万能量具；能用万能
量具的，不用精密仪器。
2 量具的正确使用方法与技巧
( 1 )量块使用分“等”、“级”
生产过程中，要使用不同精度的量具对
加工的工件进行检测，而这些量具和仪器又
要经常使用更精密的标准量具——量块，来
校验和调整，量块除了作为标准量具外，它
还可以直接或间接测量极精密的工件。因
此，量块是机械工厂中最精密、最高级别的
量具，也是长度尺寸传递的标准。由于量块
图1
的极限误差) ，不可避免会将一部分量具的
误差带入测量结果中去。为了避免“误收”
或“误废”的发生，G B ／T 3 l 7 7 一l 9 9 7《光
滑工件尺寸的检验》对部分量具的选择做了
具体的规定，同时还规定了在车间条件下检
测工件时应将验收极限尺寸向公差带内移，
见图1
下验收极限
最人实体寸
最大实体寸
f 验收极限
有极高的精度，为方便制造，按偏差分为
0 0 、0 、k 、1 、2 、3共六个级；为了提高使
用精度，又按测量不确定度分为1 、2 、3 、
4 、
5 、
6 共六个等。按“级”使用就是按量
块的公称尺寸使用；按“等”使用就是按量
块检定后的实际尺寸使用。但许多生产工人
甚至部分工艺技术人员并不清楚，认为量块
精度那么高，使用时往往只看公称尺寸( 也
就是按级使用) 。笔者曾遇到这样两件事，
有一个厂购买一盒二手2级量块，回来后未
经检定就投人使用，没几天就发现有一块
3 0 m m的量块有问题，经检定该量块实际尺
寸为2 9 ．9 7 8 3 m m，偏差大到0 ．0 2 1 7 r a m，对
27
维普资讯https://www.doczj.com/doc/a817469628.html, 量块来说真是个天文数字。虽然该量块已退换，但造成的损失已无法挽回。另有一盒5
等量块，其中一块 1 0 m m量块检定书上写着
一
8 ．4 1 x m，但一操作者使用时并不知道按
“等”进行修正，和其他量块拼在一起使用，
结果就报废了一批工件。综上所述，量块的
精度的确非常高，但确有“等”、“级”之
分，若使用不当就要出问题。正确的方法应
该是按“等”使用。如果需要按“级”使
用，也心该按规程要求，检定后再使用。
( 2 )内径量表要用标准环规校准
1 )容易出错的问题
内径量表主要用来测量内孔。由它的结
构可知，内径量表由百分表和内径表杆组合’
而成。通常的使用方法是：将千分尺作为标
准器，调整到被测孔径的尺寸，然后把内径
量表的固定测头和活动测头压缩到千分尺两
测量面内，前后摆动寻找指针的转折点确定
好零位，再将内径量表放人工件内孔进行测
量。这种方法对普通精度的孔来说问题不
大，但高精度的孔，用这种方法就不正确
了。现以一实例做精度分析，如某厂产品中
有7 、4 , 6 2 及4 , 1 o o等多种轴承孔，其中有
一
道工序为磨内孔尺寸至4 , 0—8 。。，公差只有
0 ．0 0 5 m m，属高精度内孔加工。操作工人与
检验员均配有内径千分表进行测量，但工人
与检验员的测量值经常是各不相同，互相扯
皮，有时相差竞达0 ．0 1 m m。其实问题就出
在用千分尺校对内径量表这一环节上。
2 )千分尺校对内径千分表的误差分析
现以4 , 6 2孔径为例进行分析。根据孔径
选用5 0 m m～7 5 m m规格的外径千分尺，依据
千分尺有关技术资料查得，该规格千分尺的
测量不确定度，0级为 6 t x m，1级为9 t x m。
千分尺的校对棒，0级为±1 ．5 m，1级为
±2 1 x m。内径千分表选用 5 0 m m～1 0 0 m m规
格，由于内径千分表的测量不确定度，现有
资料均无介绍，因此笔者根据检定规程规定
的误差值分析如下。
28
J J G 3 6 一l 9 8 9《内径表检定规程》规
定，内径千分表的示值误差△示为7 1 x m，示
值变动性误差△存为1 ．5 I x m，定位护桥的定
中心误差△桥为 2 1 x m，相邻误差△邻为
3 ．5 m。以上四项误差中△示= 7 1 x m指的是
内径千分表的活动测头，在检定时所走全部●
行程范围内允许的差值。△邻= 3 ． 5 I x m指的是
内径千分表检定时任意两相邻被检点之间的
差值，它们都是活动测头在行程中产生的误
差值，在用千分尺定位的测量系统中，测头
与千分尺是一个比较测量的过程，测头的行
程趋近于零，对测量系统的影响也就近似于
零，因此忽略不计。△峦=1 ． 5 I x m，△桥= 2 1 x m 这两项误差将直接影响测量精度，所以，千
分尺校对内径千分表的测量不确定度，由千
分尺的测量不确定度△确、千分尺的校对杆
尺寸公差△椅、校对杆的平行度△平，以及内
径表的误差△校、△桥合成后得到。
若使用0级千分尺，其校对内径千分表
的测量系统不确定度为
△o 级=√△+ △+ △+ △； f + △
：、，
= 6 ．7 4t x m
若使用1 级千分尺，其校对内径千分表
的测量不确定度为
△。级= 丁= 9 ． 6 t x m
由以上计算可知，无论使用0级，还是 1
级千分尺来校表，其测量不确定度均大于加工
孔的公差，根本无法保证被测孔的精度。
3 )内径千分表正确的使用方法
对于低精度的孔，可以用千分尺来校
表。但对中高精度的孔，应该用标准环规来
校表。需要说明的是，环规是单一尺寸，一
个环规只能校一个尺寸的内径量表，测量成
本高。千分尺虽然精度不高，但测量范围
大，能校各种尺寸规格的表。因此，使用中
要灵活应用。对于批量大精度高的孔，量表
一
定要用环规校对。我厂按所需规格配制了
一
批2等环规，彻底解决了这一问题。
维普资讯https://www.doczj.com/doc/a817469628.html, 4 )用标准环规校对内径千分表的误差
分析
标准环规的精度分别为1 、2 、3三
“等”，每个环规都刻有直径的实际尺寸。
J J G 8 9 4 - -1 9 9 5《标准环规检定规程》规定，
用3等环规校对内径量表。
仍以+ 6 2 m m环规为例，3等环规与精度
有关的指标是尺寸公差△=±6 m，检定三
等环规的不确定度△=±1 ．4 m，圆度△=
0 ．4 m，锥度△=±1 m，直径变动量△=
△环= =
±0 ．6 m，在环规使用中是按等使用，所以环
规的尺寸公差△可以不计。内径千分表本身
的四项误差由前面的分析可知，除了已不计的
△示、△临外，定位护桥的定中心误差也应不
计，因为环规是三点定网原理的具体应用，所
以定位护桥的定中心误差△桥就被消除了。因
此，就只剩下一个示值变动性误差△蛮了。
将以上环规和内径千分表的误差合成
后，得到3等标准环规校对内径千分表的测
量不确定度：
以上分析是根据内径量表检定规程规定
的，用3等环规校对内径千分表的不确定
度。按我厂实际配制的2等环规来计算测量
不确定度为：
△琊=~ ／Q 7 2 + Q 3 2 + Q 6 2 + Q 3 2 + 1 ． 5 = 1 ．8 通过分析计算可知 2 A 环=1 ．8 1 X 2=
3 ．6 2 0 a ~ a ，小于公差5 0 a ~ a 。完全符合在高精度测
量中允许测量不确定度为被测件公差二分之一
的规定。
( 3 )杠杆表使用时应注意测杆的位置
杠杆表测量范围很小( 杠杆千分表
0 ．2 m m，杠杆百分表0 ．8 m m) ，主要以比较
测量方式来测量零部件的形状和位置公差。
由于杠杆表采用正弦不等臂杠杆机构和
圆周等分刻度，所以存在着机构原理误差。
由图2可知，测量时当测头由0 。旋转到0
时，测头的弧位移为口，直线位移是a s i n 0 ，
他们之间的差值就是原理误差，其表达式为：
A S原珲=a O—a s i n 0
图2
1 ．4 +0 ．4 +1 +0 ．6 +1 ．5 =
2 ．
3 9 1 ~ m
由图2可知，当0很小时或趋近于零时
△s 原理也近似为零，这就是说测量工件时尽量
使0 越小越好，但在实际生产中人们对杠杆
表的原理误差不甚了解，认为怎样用都可
以，因此在使用时经常使表的测杆与工件形
成一个0 ，如图3 所示。
图3
这对精度不高的测量问题不大，但在高
精度测量中应设法尽量做到测头轴线与测量
线垂直，如图4所示。
图4
2 9
维普资讯https://www.doczj.com/doc/a817469628.html, 如果无法做到垂直状态，将产生原理误差，此误差可以通过测量值乘以s i 或c o s O
进行修正，求出被测量的实际值即：
．s 实际=．s 测c o s O
举一实例说明如下，如图5所示测量万
能工具显微镜顶尖的跳动，万能工具显微镜
检定规程允许的跳动量为5 m。正确的测量
方法是测头在l 位置时的测量值反映跳动的
实际值，如果将测头置于Ⅱ位置时跳动不超
差就／f 必修正，如果超差应进行修正或将测
头搬至l位置重测：设Ⅱ位置的0为4 5 。，
5 删为
6 p ．r n ，然属了：趟差，由汁算可知实
际跳动量是合格的。
S实际=S 测c o s 4 5。=6×0 ．7 0 7=4 ．2 4 m
图5
( 4 )百分表的使用有比较测量与绝对测
量的区别
1 )容易出错的地方
百分表有0～ 3 r a m、0～5 r a m、0～1 0 m m、
0～3 0 r a m的几种规格，它能对工件进行比较
测量和绝对测量。做比较测量时一般测量值都
很小，因此测量误差也很小，但存做绝对测量
时一定要注意，否则会产生很大的误差。例
如，某外协单位给我厂加工一批8 级齿条，齿
条的齿距为6 ． 2 8 m m，公差为±0 ．0 2 m m，累积
误差为0 ．1 5 m m J J I 1 ．T ．方法是在铣床安装一个0 ～l O m m的百分表，以百分表的行程6 、2 8 m m
定位铣齿，铣一个齿摇一个齿距、压一次百分
表，依此类推加工完毕。
G B ／T 1 0 0 0 9 5 - -2 0 0 1《渐开线圆柱齿
轮》规定在齿条上取不超过 5 0个齿距的任
3 0
意一段来确定累积误差。对该批齿条进行检
测的结果是累积误差达到0 ．8 r a m，是公差的
4倍，整批齿条全部报废。
2 )精度分析
本例中百分表每次的行程为一个齿距
6 ．2 8 r am，属绝对测量。现分析如下：
J J G 3 4 —1 9 9 6《指示表( 百分表和千分表)
检定规程》规定有0级、1 级两种，0级的
示值误差A =0 ．0 1 4 m m，回程误差A 同=
0 ．0 0 3 m m，示值变动性A 峦= 0 ．0 0 3 m m，测杆
受径向力对示值的影响A 轷= 0 ．0 0 3 m m。在安
装百分表时测杆不可能垂直定位面，但倾角
不会很大，故△辑对示值的影响可忽略不计，
前三项将直接对测量结果产生影响，故0级
百分表的测量不确定度为
A o 级=√△+ △；+ △；
：、
= 1 4 ．6 3 [ z m
同理，1 级百分表的测量不确定度为
A l 蛳=~ ／2 0 + 5 + 5 = 2 1 m
在该齿条的加工过程中设齿距i r t 个，百
分表也要压缩i r t 次。按国标规定取5 0 个齿距
进行累积误差测量，以0级百分表计算齿条
的累积误差为：0 ．0 1 4 6 x 5 0= 0 ．7 3 m m。以 1 级百分表计算为0 ．0 2 1 × 5 0=1 ．0 5 r a m。与计
算结果相比齿条累积误差为0 ．8 r a m也不奇
怪。解决的办法就是如何正确使用百分表。
3 )正确的使用方法
遇到用百分表做绝对测量时，尤其是本
例中重复使用的情况下，一定要对百分表进
行检定，确定其在6 ．2 8 m m行程范围的示值
误差是多少，再对齿距进行修正。其次，在
安装百分表时，使测杆尽量在垂直面内和水
平面内都垂直表头接触的定位面上。
由于千分表只有1 m m的行程无法进行绝
对测量，故另一种使用千分表定位的方法
是，将6 、2 8 m m量块组与千分表联合定位进行比较测量，将会大大提高测量精度。
测量仪器选用原则 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
1目的为了保证所选择的测量仪器的计量特性能满足预期使用的要求，以提高测量仪器的计量保证能力。 为了规范公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器名称。 2适用范围 本标准适用于公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器。 3定义 3.1测量仪器（计量器具） 单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具，称为测量计量器具，又称测量仪器。 3.2量具 使用时以固定形态复现或提供定量的一个或多个已知的测量仪器称之为实物量具，简称量具。量具本身所复现或提供的给定量就是其本身量值的实际大小。 3.3最大允许误差 对给定的测量仪器，由范围、规程等所允许的误差极限值，称为测量仪器的最大允许误差。 3.4稳定性 通常是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。 3.5测量范围 也称为工作范围，是指测量仪器的误差处于规定的极限范围内的被测量的示值范围。 3.6灵敏度 测量仪器响应的变化除以对应的激励变化，称为灵敏度。
3.7分辨力 显示装置能有效辨别的最小的示值差，称为显示装置的分辨力，简称分辨力。它是指显示装置中对其最小示值的辨别能力。 4内容 4.1测量仪器分类 4.1.1按计量学观点或在统一单位量值中的作用分：测量仪器可分为测量基准、测 量标准和工作用测量仪器三种。 4.1.2按用途、特点分：测量仪器可分为标准量具、极限量规、检验夹具以及计量仪器 等四类。 4.1.3按结构和功能分：测量仪器可分为显示式、比较式、积分式、累计式四种。 4.2测量仪器选用原则 选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应，计量特性（如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足预定要求，既要够用，又不过高，还要与测量方法的选择同时考虑。 4.2.1根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹 具，以提高测量效率。 4.2.2根据工件的结构和重量：轻小而简单的工件，可以放到量仪上测量，重大复杂 的工件则要用上置式量仪，即将量仪拿到工件上测量。 4.2.3根据工件尺寸的大小和要求确定测量仪器的规格。要使测量仪器的测量范围能 容纳工件，测量头能伸入被测部位。 4.2.4根据工件要求误差（公差）选择测量仪器。通常测量仪器的最大允许误差为工 件公差的1/3～1/10。若被测工件属于测量设备，则必须选用其公差1/10；若被测
1目的 为了保证所选择的测量仪器的计量特性能满足预期使用的要求，以提高测量仪器的计量保证能力。 为了规范公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器名称。 2 适用范围 本标准适用于公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器。 3 定义 3.1 测量仪器（计量器具） 单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具，称为测量计量器具，又称测量仪器。 3.2 量具 使用时以固定形态复现或提供定量的一个或多个已知的测量仪器称之为实物量具，简称量具。量具本身所复现或提供的给定量就是其本身量值的实际大小。 3.3 最大允许误差 对给定的测量仪器，由范围、规程等所允许的误差极限值，称为测量仪器的最大允许误差。 3.4 稳定性 通常是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。 3.5 测量范围 也称为工作范围，是指测量仪器的误差处于规定的极限范围内的被测量的示值范围。 3.6灵敏度 测量仪器响应的变化除以对应的激励变化，称为灵敏度。 3.7分辨力 显示装置能有效辨别的最小的示值差，称为显示装置的分辨力，简称分辨力。它是指显示装置中对其最小示值的辨别能力。 4内容 4.1 测量仪器分类 4.1.1 按计量学观点或在统一单位量值中的作用分：测量仪器可分为测量基准、测 量标准和工作用测量仪器三种。
4.1.2 按用途、特点分：测量仪器可分为标准量具、极限量规、检验夹具以及计量 仪器等四类。 4.1.3 按结构和功能分：测量仪器可分为显示式、比较式、积分式、累计式四种。 4.2 测量仪器选用原则 选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应，计量特性（如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足预定要求，既要够用，又不过高，还要与测量方法的选择同时考虑。 4.2.1 根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹 具，以提高测量效率。 4.2.2 根据工件的结构和重量：轻小而简单的工件，可以放到量仪上测量，重大复杂 的工件则要用上置式量仪，即将量仪拿到工件上测量。 4.2.3根据工件尺寸的大小和要求确定测量仪器的规格。要使测量仪器的测量范围能 容纳工件，测量头能伸入被测部位。 4.2.4 根据工件要求误差（公差）选择测量仪器。通常测量仪器的最大允许误差为工 件公差的1/3～1/10。若被测工件属于测量设备，则必须选用其公差1/10；若被测工件为一般产品，则选用其公差1/3～1/5；若测量仪器条件不允许，也可为其公差的1/2，但此时测量结果的置信水平就相应下降了。 4.2.5 在选择灵敏度时，应注意测量仪器灵敏度过低会影响测量准确度，过高又难于 及时达到平衡状态。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
《游标卡尺的使用》教案设计 教师专业机电一体化班级13高职机电3班课型新授地点多媒体教学系统教室课时1课时 任教课程钳工工艺与技能训练 教学内容课题二：常用量具的使用任务一：游标卡尺的使用 教学目标知识目标 ?了解游标卡尺的结构、功能 ?理解游标卡尺的读数原理及读数方法 ?掌握游标卡尺使用中的注意事项和维护保养知识 能力目标 ?学会使用游标卡尺进行迅速、准确测量零件的尺寸； ?运用所学知识解决测量中遇到的问题，提高动手操作能力； ?锻炼互相帮助、相互协作的能力。 情感目标 ?培养学生科学、严谨、细致的学习态度。 ?增强团结协作的意识； ?培养学生学习的主动性、参与性。 教学重点▲游标卡尺的读数原理、读数方法。 教学难点★游标卡尺的读数原理、读数方法在零件测量操作中的运用掌握 教学方法以翻转课堂教学模式进行组织教学 1、讲练结合（为主） 2、演示法 3、讲解法 4、激励法 学习方法（1）主要运用小组合作学习的方式，以提高学生自主探究、合作学习的能力。（2）采用了组长负责制，由组长带领组员分组讨论。 （3）多动脑，多思考，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。 学习资源（设备、材料、工具）类型名称及数量 设备（仪器） 平板电脑多媒体机房（教师机1台，学生机16台，电子白 板1台，游标卡尺每组3把，被测工件4块、棉布4条） 教学组织准备 《装配钳工与技能训练》教学资源平台、游标卡尺仿真软件； 无线网络、多媒体课件、教学微视频 学生分组，每组4人，选好组长 耗材《课前自主学习任务单》每个学生一份
一、学情分析 1、学生特点 作为大一新生，刚刚适应职业学校的生活节奏，活泼开朗，学生间较团结，但同时许多同学知识基础和技能基础较弱，理论知识学习缺乏自信，学习主动性不强，加之自我约束能力较差出现敷衍应付完成课前学习的情况，对暂时不能理解的内容不愿思考，但却对实训操作感兴趣，愿意动手操作。 2、学生已有知识基础 学生在本门课程之前已经修完《机械制图》、《金属材料与热处理》等职业岗位基础平台课程，学习过《计算机基础》课程，已具备基本的识图、分析、计算等相关理论知识。 3、学生已有技能基础 学生已具备基本的识图能力、分析能力、计算能力、简单的计算机操作能力 二、重点、难点分析 《钳工工艺与技能训练》是机电一体化专业（制造技术方向）的专业核心课程，本学期主要以认知性实训为主。在钳工实训中，制作加工零件，安装、调试、检修设备等，都需要使用量具对工件的尺寸、形状、位置等进行检查。游标卡尺是普遍采用的尺寸检测工具，它的使用是钳工技能训练的基本功，是钳工技能岗位要求中必须掌握的技能。综合学生能力基础、课前登录校园教学资源网站学习情况反馈，确定教学重难点如下： 246810121416结构读数原理读数练习 正确 错误 重点： 游标卡尺的读数原理、读数方法 难点： 游标卡尺的读数原理、读数方法在零件测量操作中的运用掌握
常用量具的使用方法 一、游标卡尺： 普通游标卡尺 数显卡尺 游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
实习教学 课题授课教案
组织教学 师生问好、集合、点名、检查学生着装、安定学生情绪。 导入新课 授课 三用游标卡 一、游标卡尺的结构(见实物)： 由主尺、游标、测深杆、紧固螺钉等主要部分组成。 二、游标卡尺的刻度原理及读书方法(口述为主) 1、刻线原理： 当外量爪合并时，游标上的50格刚好与主尺上的49格对齐。主尺的每格为1 ㎜，游标上的每格为49／ 50＝0.98㎜，主尺与游标每格之差为1－0.98＝0.02㎜。 2、读数方法： （1）、读出游标上的零线所对主持左端的毫米整数； （2）、找到游标上与主持对齐的那条刻线。格数乘以0.02㎜即为所得小数； （3）、将整数与小数相加即为所测零件实际尺寸。 三、游标卡尺的测量范围和精度(口述为主) 1、规格：0～150㎜、0～200㎜、0～300㎜、…等。 2、选用：根据工件尺寸的大小及精度选择。 3、适用范围：中等精度（IT10～IT16）的测量。 四、游标卡尺的使用及注意事项(口述并操作示范) 1、使用： （1）、内量爪；用来测量外径、长度、宽度、凸台等外形尺寸。 （2）、外量爪：常用于测量孔径、孔距、槽宽等内腔尺寸。 （3）、测深杆：常用于测量阶台（内、外）等深度尺寸。 2、注意事项： （1）、测量前需要校对量具。
（2）、测量接触面（工件、量具）须擦拭干净。 （3）、测量时，尺身与被测表面垂直，接触面平行。测量直径尺寸时，轴线方向为最小尺寸，直径方向为最大尺寸。 （4）、注意测量力的大小，需反复练习。 （5）、测量孔距尺寸时，量瓜必须与孔轴线平行，不能倾斜角度。 （6）、读数要准确，不能看错刻度。 （7）、使用完后，须量具擦拭干净，放入盒内。 五、小结： 重点、难点：姿势、动作、松紧及读数。 六、测量练习（见图）： 技术要求： 1、姿势，动作协调合理，松紧适当，读书准确（25分）。 2、三种姿势（外形、内径、深度）：（10×3＝30分）。 3、X1、X2、X3、X 4、X 5、X 6、X 7、X 8、X9(5×9＝45分)。 现场巡回指导： 结束指导：
复习提问： 1.万能量角器主要由哪几部分组成？ 2.万能量角器的测量角度如何区分？ 3.量块的分类及选用方法。 针对学生回答边用量具实物请学生指明正误。 新课：本次进行有关量具的最后部分学习 第二章：钳工常用量具 专用量具 一、塞规：塞规是用来检验内径尺寸的量具。常用的双头塞规，如图所示。 它的过端直径等于被检验孔的最小极限尺寸，止端直径等于孔的最大极限尺寸(即止墙端直径与直径的差，等于孔径的公差) 用塞规检验零件孔径时，如果塞规的过端能轻轻地塞人孔内，这就表示孔的实际尺寸比最小极限尺寸大，如果塞规的止端不能塞入，这就表示孔的实际尺寸比最大极限尺寸小，也就是说，零件孔径的实际尺寸是在所规定的公差范围内，是合格的。在检验中，如果出现下列两种情况即过端塞不进或止端竞能塞入，都是不合格的。’ 塞规两端的两个圆柱面是工作面，精度很高，使用时应握住手柄轻拿轻放，检验时，要对准零件内孔，并顺着内孔轴线向孔内试塞。在垂直孔上，应该是利用塞规本身的重量，使过端滑进孔内；在水平位置的孔上，只可将过端轻轻地送进去(在任何位置上，都不允许用强力，否则塞规测量面和孔壁都会被损坏) 二、卡规：卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量具。
它有两个测量面：双头卡规，这种卡规的过端开口尺寸等于被检验轴的最大极限尺寸，止端开口尺寸等于轴的最小极限尺寸(即过端尺寸与止端尺寸的差，等于铀径的公差) 。 加工后的轴径是否合格，只要用这种卡规进行检验，就可作出正确的判断。合格的轴径在检验时，应使卡规的过端刚能滑过，止端只能骑在轴上，这就表明轴径的实际尺寸是在最大与最小极限尺寸之间，是合格的。 三、塞尺 塞尺(又叫厚薄规)是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。 塞尺有两个平行的测量平面，其长度制成50、100或200mm，由若干片叠合在夹板里。厚度为0.02～0.1mm组的，中间每片相隔0.01mm；厚度为0.1～1mm组的，中间每片相隔0.05mm。 使用塞尺时，根据间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。塞尺的片有的很薄，易弯曲和折断，测量时不能用力太大不能测量温度较高的工件。用完后要擦拭干净，及时合到夹板中去。 （请学生结合实物示范）
宿迁市高级技工学校实习课教案
讲解师范 (课题分析 与工艺过 程)
后拧紧制动器上的螺母读数。 0— 50°范围内，应装上角尺和直尺 0—140°范围内，应装上直尺 0— 230°范围内，应装上角尺 0— 320°范围内，不装角尺和直尺 三、千分尺 是一种精密量具，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸，常用的千分尺测量 精度为0. 01伽。 (1)千分尺结构 它主要由尺架、砧座、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和锁紧装置等 组成。它的的规格按测量范围分为： 0—25mm 、25— 50 mm 、50—75 mm 、75—100 mm 等使用时按被测工件的尺寸选用。 千分尺种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公 法线千分尺等，其中外径千分尺最为普遍。 (2 )千分尺刻线原理 千分尺测微螺杆上的螺距为 0.5 mm 当微分筒转一圈时，就沿轴向移动 0.05 mm 。 固定套管上刻有间隔为 0.5 mm 的刻线，圆锥面上共刻有 50个格，因此微分筒每转一 格，螺杆就移动0.5/50=0.01 mm,所以千分尺测量精度为 0. 01 mm 。 (3 )千分尺读数方法(出示实物示范讲授) 首先读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数，然后看微分筒上那 一格与固定套管上基准线对齐，并读出相应的不足半毫米数，最后把两个读数相加 起来就是测得的实际尺寸。 使用时注意事项： 1?根据不同公差等级的工件，正确合理的选用千分尺； 2?千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位； 3?测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时， 改用棘轮，直到棘轮发出“咔、咔” 声为止； 4?测量时，千分尺要放正，并注意温度影响； 5?不能用千分尺测量毛坯或转动的工件； 6?为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。 四、百分表 是一种精密量具。主要用于测量工件的尺寸、形状和位置误差以及检验机床的 几何精度或调整装夹位置偏差等。常用的百分表测量精度为 0. 01 mm 。 (1)百分表结构 它由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。有内径百分表和杠杆 百分表。 (2 )百分表刻线原理 当测量杆上升1 mm 时，百分表的长针正好转动一周，由于在百分表的表盘上共 (3) 测量角度在 (4) 测量角度在 (5) 测量角度在 (6) 测量角度在
量具设计制造规范
2003年7 月 目录 页 1.0 量具技术要求—总则 5 2.0 设计资料和设计认可 5 3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形7 3.3 零件尺寸检验7 3.4 关联尺寸计算7 3.5 校对规的外形和鉴定8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸10 3.8 标准件使用11 3.9 量具定位和接触磨损12 3.10 量具进入或导向器12 3.11 量具的移动和水平方法13 3.12 结构设计完整性和人机工程学13 3.13 涂层保护14
3.14 量具装配和零件标识14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面15 3.17 定值量具尺寸和公差16 3.18 量具/校对规检验报告17 3.19 特殊装备/检验程序17 3.20 操作人员细则18 3.21 图示式操作牌20 3.22 机械刻度显示器21 3.23 气动和电子传感器21 3.24 电子显示器21 4.0 手动量具定性量具22 4.1平面环规和塞规22 4.2螺纹环规和塞规23 4.3花键量具24 4.4可调式卡规25 4.5阶台深度规25 4.6直观参考／目测／样板量具26 4.7固定式卡规和板式量具27 5.0 手动量具定量量具27 5.1机械和电子指示量具28 5.2气动，气－电动，电动量具28
5.3校对件30 6.0自动量具30 7.0测量系统分析35 7.1目的35 7.2参考资料35 7.3 验收标准35 7.4 量具买断／允许发货36 附录 Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书39 Ｃ测量系统分析和买断文件40 Ｄ零件尺寸检查表42
游标卡尺（精度）的识读教案 授课班级：12模具2班授课时间：2012-11-2 第9周星期五第5节 【课题】钳工常用量具及测量（中国劳动社会保障出版社）《钳工工艺学》 【课时】1课时（40分钟） 【教材分析】 本节内容详细介绍了量具的分类，游标卡尺的作用、结构，刻线原理以及读数方法。游标卡尺是钳工实习当中的一项基本技能，也是相当重要的一项技能。在实习过程当中，量具的使用始终贯穿整个过程，零件的尺寸正确与否跟测量有密切关系，所以本节内容对于机械专业学生而言相当重要，为以后的学习工作打下坚实的基础。 【学情分析】 该班是高一机械专业的学生，马上就要进入对工件的测量环节。学生的基础普遍偏下，而且学习的主观能动性较差，通过教师引导、指导他们。所以要求在教师在教学过程当中不断穿插一些练习活动、实物测量来激发学生的学习热情。 【教学目标】 1、知识与能力目标 （1）、知识目标 1、了解游标量具的定义。 2、了解游标卡尺的作用余结构。 3、了解游标卡尺的刻线原理。 4、掌握游标卡尺的读数方法。 （2）、能力目标 通过对实物测量，培养学生钻研新知，使用游标卡尺测量工件尺寸的能力。 2、过程与方法目标 教学方法上主要采用探究式、以生本学习为主，通过让学生做练习、实物测量来巩固掌握游标卡尺的读数方法，发现自己知识的不足，从而想去了解精度更好地游标卡尺的结构、作用以及测量原理。整个教学过程以学生为主体，教师从旁组织活动，总结概括。 3、情感态度与价值观目标 在教学过程中，充分以学生为主体，让学生在学习过程当中，遇到问题，会想到去问为什么，自己去寻找答案以及规律，从而培养学生的探究能力和解决问题的能力。 【重点、难点】 重点：1、游标卡尺的结构。 2、游标卡尺的作用。 3、游标卡尺的刻线原理。 4、游标卡尺的读数方法。 难点：1、游标卡尺的读数方法。
常用量具的基本知识 生产技术部：蒲开华 1、概述 ●量具的种类很多，大致可以分为三个大类： ●1.1游标读数量具 ●主要有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺 ●1.2螺旋读数量具（测微量具） ●主要有：外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺、内径千分尺、深度千分尺 ●1.3指示式量具 ●主要有：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表 ●以上三类量具主要讲游标卡尺、外径千分尺、百分表，这三样在工厂称为“三大件”。 ●在讲“三大件”之前介绍量具设计制造中的一个重要原则——“阿贝原则”。 长度测量中的误差来源 ●在1890年的一次自然科学工作会议上，爱斯脱?¤阿贝为了消除基准轴线与测量轴线倾斜而产生的误差，提出了 关于长度计量仪器的设计原则，即?°测量轴线只有在基准轴线的延长线上，才能获得精确的测量结果?±。 ●基准轴线与测量轴线不在同一轴线，当基准轴线与测量轴线倾斜时即产生一次方误差。 ●测量误差：ΔL=s ?¤tg Φ≈s ?¤Φ ●式中： ●s ?a测量轴线与基准轴线的距离 ●Φ?a测量轴线与基准轴线的倾斜角度 ●设：s=100毫米, ●Φ=0.0001弧度 ●ΔL ≈100ⅹ0.0001=0.01毫米 ●从上述分析可以清楚的看出阿贝原则在量仪设计和精密测量中的重要性。虽然阿贝原则在长度计量技术中是一个基本测量原则，但如在测量长工件时要遵守阿贝原则，则仪器的长度就必须大于2倍的工件长度。这给仪器的制造、安装带来很大的不利。又如在测量低精密零件时，也就不一定要遵守阿贝原则，也可以采取一定的措施，如尽可能的减小基准轴线与测量轴线的距离等等。 ●常见的符合阿贝原则的量具有： ● ——外径千分尺 ● ——深度千分尺 ● ——深度游标卡尺 s 测量轴线 基准轴线 Φ ΔL
质量控制 教案一：测量方法及量具概述 通常，将结构简单，在车间使用的测量器具称为量具；将结构复杂，精确度高，主要在计量室和实验室使用的测量器具成为量仪[2]。 一、量具的定义 为了保证机械制造的零件符合图纸规定的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度要求，需要用测量器具进行检测，用于测量的器具称为量具。量具是用来测量零件线性尺寸、角度以及检测零件形位误差的工具。为保证被加工零件的各项技术参数符合设计要求，在加工前后和加工过程中，都必须用量具进行检测。选择使用量具时，应当适合于被测零件的形状、测量范围，适合于被检测量的性质。 测量方法可分为接触、非接触测量；单项、综合测量以及直接、间接测量等方式。 测量器具的选择： （1）单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。 （2）大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪等。 （3）测量器具的不确定度应等于或小于国家标准规定的计量器具不确定度的允许值。 量具的精度必须与加工精度相适应通常选用的读数精度应小于被测量公差的1/10-1/3倍（一般情况下取1/5）。 二、常用量具 生产加工中常用的量具有钢板尺、卡钳、游标卡尺、百分尺、百分表、内径量表、角尺、塞尺、刀口尺、万能角度尺及专用量具（塞规、卡规）等。根据不同的检测要求选择不同的量具。在我国机械制造中，测量采用的长度单位制是国际单位制，常以毫米为基本单位。
教案二：常用的测量方法及量具 测量器具按照测量原理、结构特点及用途等，分为基准量具、极限量规、检查夹具、通用测量量具四类。[2] 一、钢尺 钢尺能直接得出工件有关尺寸的粗略测量读数，其测量方法简单，精度不高。或用卡钳在钢尺上先取得所需要的尺寸。再去检验工件是否符合规定的尺寸。钢尺的长度规格有150、300、500、1000mm四种，常用的是150mm和300mm两种。钢尺的使用方法如图4-153所示。 (a) 使用钢板尺测量宽度(b) 使用钢板尺测量长度(c) 使用钢板尺测量毛坯直径 图4-153 钢尺的使用方法 使用钢尺测量零件时应注意： 1．测量矩形零件的宽度时，钢尺和被测零件的一边垂直，和零件的另一边平行； 2．测量圆柱体的长度时，要把钢尺准确地放在圆柱体的母线上; 3．测量圆柱体的外径或圆孔的内径时，要使钢尺靠着零件一面的边线来回摆动，直到获得最大的尺寸。 二、卡钳 对于尺寸检测精度不高的场合，可使用卡钳配合其它量具进行尺寸测量，卡钳一般分为外卡钳和内卡钳，如图4-154、4-155所示。 图4-154卡钳的类型图4-155 内外卡钳测量方法 三、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具，在机械制造中是最为常用的一种量具，它可以直接量出工件的内径、外径、宽度、深度等。常用的游标卡尺读数准确度0.02mm。常用的游标卡尺的测量范围有0～125mm、0～200mm、0～300mm等规格。 (一)刻线原理及读数方法 1. 刻线原理。如图4-156以l/50的游标卡尺为例，当尺框与内外量爪贴合时，游标上的零线对准尺身的零线（见图4-157），尺身每一小格为1mm，取尺身49mm长度在游标上等分为50格，即尺身上49mm刚好等于游标上50格。
常用的游标卡尺，其测量精度为0.02mm。 3）教师演示并介绍使用方法及注意事项 3.外径千分尺 1）用途 千分尺又称为分厘卡尺，是一种用于测量加工精度要求较高的精密量具，其测量精度可达到0.01mm。 2）种类 按照测量范围可以分为0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm和100～125mm等多种不同规格，但每种千分尺的测量范围为25mm，3）教师演示并介绍使用方法及注意事项 如图2．4－2读数为8．384毫米，图2．4－3读数为7．923毫米。4 体环节演示，思考教师注意要点的说明 5 量具、工机具具体操作方法及操作过程中的安全注意事项
4.百分表 1）用途与特点：百分表是一种比较性测量仪器，主要用于测量工件的尺寸误差和形位误差以及配合间隙等，测量精度为0.01mm。 2）读数方法百分表的表盘刻度一般分为100格，当量头每移动0.01时，大指针就偏转1格（表示0.01mm）；当大指针旋转1圈时，小指针偏转1格（表示1mm）。指针的偏转量就是被测零件（工件）的实际偏差或间隙值。 3）教师演示并介绍使用方法及注意事项 5.内径百分表 1）用途 径百分表又称为量缸表或内径量表，是一种用于测量孔径的比较性量具。在汽车维修中，主要用于测量发动机气缸和轴承座孔的圆度误差、圆柱度误差或零件磨损情况，测量精度为0.01mm。 2）构造 内径百分表由百分表、表杆、表杆座、活动测杆（量头）、支承架和一套长度不等的接杆等组成。 3）教师演示并介绍使用方法及注意事项 6.气缸压力表 1）用途：气缸压力表是一种专门用于检查气缸内气体压力大小的量具。 2）种类根据气缸压力表的测量范围不同，可分为0～1.4MPa （汽油机）和0～4.9 MPa （柴油机）两种。按其连接形式不同，可分为推入式和螺纹接口式两种。 3）使用方法 （1）起动发动机并运转到正常工作温度，然后熄火，旋下汽油机火花塞或柴油机喷油器。 （2）汽油发动机必须将节气门和阻风门完全打开，把气缸压力表的锥形橡胶圈压紧在火花塞座孔上。 （3）柴油发动机必须采用螺纹接口式气缸压力表，将气缸压力表螺纹接口旋入喷油器座孔内。
复习提问： 1. 切屑的种类有哪些？ 2.影响切削力的因素有哪些？ 3. 切削液作用是什么？ 针对学生回答进行小结。 第二章钳工常用量具 测量概述 一、量具的类型 用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。根据其用途和特点，可分为三种类型： 1.万能量具一般有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸 的具体数值，如：游标卡尺、千分尺、百分表和万能量角器等。 2.专用量具这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状 及尺寸是否合格，如：卡规、塞规等。 3.标准量具这类量具只能制成某一固定尺寸，常用来校对和调整其他量 具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如：量块。 二、游标卡尺 游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距尺寸。 1.游标卡尺的结构 (1).可微动调节的游标卡尺 由尺身和游标及辅助游标组成。上端量爪，用来测量齿轮公法线长度和孔距尺寸。下端量爪的内侧面可测量外径和长度；外测面是圆弧面，可测量内孔或沟槽。 (2).带测深杆的游标卡尺 上端量爪可测量孔径、孔距及槽宽，下端量爪可测量外圆和长度等，还可用尺后的测深杆测量内孔和沟槽深度。 2.游标卡尺的刻线原理和读法 游标卡尺按其测量精度，有1/20mm(0.05)和1/50mm(0.02)两种。(1).1/20mm游标卡尺 尺身上每小格是1mm，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05(mm)，此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度。 (2).1/50mm游标卡尺 尺身上每小格是1mm，两量爪合并时，游标上的50格正好与尺身上的49mm对正。尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02(mm)，此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度。 (3) 读数方法 用游标卡尺测量工件时，读数方法分三步： 1)读整数：读出游标上零线左面尺身的毫米整数； 2)读小数：读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐的刻线格算；乘以游标卡尺测量精度值，读出小数部分。 3)求和：把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。 1/50mm游标卡尺测量时的读数方法与1/20mm游标卡尺相同。 3、游标卡尺的测量范围和精度
量具操作规范及注意事项 1. 量具、仪器只能测量使用，不能用于其他用途； 2. 按周期检定通知及时送计量室检定、校准，保持测量精度； 3. 不可拆卸零件，不能自行调整，有故障送计量室修理； 4. 量具、仪器保持清洁，放在盒内置于干燥处保存，不能与其他工具混放； 5. 避免接触水或其他液体，防止损坏锈蚀； 6. 小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具、仪器； 7. 避免接触磁性物体，防止量具、仪器带磁； 8. 使用前擦净检查，平稳移动量具或仪器，不可用力过大； 9. 使用时，保持正确的测量使用方法，施加适当的测量力，测后松脱测面再 移开量具或仪器防止磨损测量面； 10.使用后，擦净放入盒内保存； 11.长期不用，涂专用防锈油，放干燥处存放。 一、游标卡尺（带表游标卡尺） 1.游标卡尺的结构型式 游标卡尺是一种常用的量具，主要用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 1.1游标卡尺的三种结构型式 1.1.1测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图1-1。此卡尺还带有测量深度的深度尺，如图中的5。
图1-1 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。 1.1.2测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图1―2。 说明：卡尺在零位时下量爪外测量面间的距离为10mm。并带有随尺框作微动调整的微动装置。 图 1-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
江苏省盐城技师学院 教案首页 编号：YJQD-0507-07 版本：B/O 流水号： 编制：审核：批准： 课题：专用量具----塞尺 教学目的、要求： 1、专用量具 2、常用量具的维护和保养 教学重点、难点： 1、专用量具 2、常用量具的维护和保养 授课方法：讲授法、演示法 教学参考及教具（含电教设备）：塞规、挂图 教学参考执行情况及分析： 板书设计或授课提纲：
[一]、复习提问 1．量决有什么用途? [二]、导入新课 由量具的用途和特点引入专用量具及常用量具的维护和保养 [三]、讲授新课 专用量具 不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。 一、塞规 塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量面，小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件，称为止规。 用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件合格。二者缺一不可，否则，就不合格。 二、卡规 卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。它有两个测量面，其中，大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在测量时不通过轴颈，称为止规。 用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是合格的。二者缺一不可，否则，就不合格。 三、塞尺 塞尺是用来检验两个贴合面之间间隙大小的片状定值量具。 塞尺容易弯曲和折断，测量时不能用力太大，也不能测量温度较高的工件，用完后要擦拭干净，及时合到夹板中。 常用量具的维护和保养 为了保持量具的精度，延长其使用寿命，对量具的维护和保养必须注意。
测量仪器的选用原则 选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其计量特性(如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等)适当地满足预定的要求，既要够用，又不过高。 (一)技术性 在选择测量仪器的最大允许误差时，通常应为测量对象所要求误差的1/3～1/5，若条件不许可，也可为1/2，当然此时测量结果的置信水平就相应下降了。 在选择测量仪器的测量范围时，应使其上限与被测量值相差不大而又能覆盖全部量值。 在选择灵敏度时，应注意灵敏度过低会影响测量准确度，过高又难于及时达到平衡状态。 在正常使用条件下，测量仪器的稳定性很重要，它表征测量仪器的计量特性随时间长期不变的能力。一般来说，人们都要求测量仪器具有高的可靠性；在极重要的情况下，比如在核反应堆、空间飞行器中，为确保万无一失，有时还要选备两套相同的测量仪器。 在选择测量仪器时，应注意该仪器的额定操作条件和极限条件。这些条件给出了被测量值的范围、影响量的范围以及其他重要的要求，以使测量仪器的计量特性处于规定的极限之内。 此外，还应尽量选用标准化、系列化、通用化的测量仪器，以便于安装、使用、维修和更换。 (二)经济性
测量仪器的经济性是指该仪器的成本，它包括基本成本、安装成本及维护成本。基本成本一般是指设计制造成本和运行成本。对于连续生产过程中使用的测量仪器，安装成本中还应包括安装时生产过程的停顿损失费(停机费)。通常认为，首次检定费应计人安装成本，而周期检定费应计入维护成本。这就意味着，应考虑和选择易于安装、容易维修、互换性好、校准简单的测量仪器。 测量准确度的提高，通常伴随着成本的上升。如果提出过高的要求，采用超越测量目的的高性能的测量仪器，而又不能充分利用所得的数据，那将是很不经济，也是毫无必要的。此外，从经济上来说，应选用误差分配合理的测量仪器来组成测量装置。
游标卡尺的使用（教案） 【教学目标】 1、了解游标卡尺的结构； 2、掌握游标卡尺的原理、读数方法； 3、会用游标卡尺，并能对三种精度的游标卡尺正确进行读数。【教学重点】游标卡尺的原理、使用和读数。 【教学时数】2课时 【教学方式】利用课件直观生动地说明游标卡尺的结构、原理和读数方法，并通过例题和课堂练习使学生自然掌握游标卡尺的有关知识。 【教材分析】技术测量是本教材的重要内容，对学好本专业课起着举足轻重的作用。长度测量又是常见的一种测量类型。本节课学习的游标卡尺是一种常用的测量量具，学生熟练掌握其结构、原理和使用方法是本学科的基本要求。 【讲授新课】 一、导入语：前面，我们对测量技术的基础知识进行了学习，知道了一些测量学的基本理论。在实际生产中，长度测量是很常见的一种测量类型，如何对长度进行测量，常用的量具很多，比如：游标卡尺、千分尺、百分表、量块等，本节课，我们大家共同来学习用游标卡尺是如何长度测量的，希望通过大家的认真学习，达到本节课的目的。（课件展示） 二、新课： 1、游标卡尺的结构： （1）简介：是一种比较精密的测量长度的仪器,常用的游标卡尺按测量的准确度分为以下三种,即测量准确度分别为：0.1mm、0.05mm、0.02mm。 （2）构造：(如下图)主要是一条主尺和一条可以沿着主尺滑动的游标尺（也称游标）左测量爪固定在主尺上并与主尺垂直；右测量爪固定在游标尺上并可随游标尺一起沿主尺滑动；左测量爪与右测量爪平行。利用主尺上方的一对测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用主尺下方的一对测量爪可以测量零件的厚度
和管的外径；利用固定在游标尺上的深度尺可以测量槽和筒的深度。一般的游标卡尺最多可以测量十几个厘米的长度。 右测 右测量爪量爪尺身 2、原理：一般游标卡尺的的主尺刻度的最小分度均为1mm ，游标尺上有10、20、50等分刻度三种，测量分别可以准确到1/10mm 、1/20mm 、1/50mm ，即0.1mm 、0.05mm 、0.02mm 。 （1）0.1mm 的游标卡尺：（如下图） 0 5 10 游标 尺0 12 主尺 准确度为 0.1mm 的游标卡尺的游标尺上共10个等分刻度，总长为9mm 。 （2）题1：游标尺上共10个等份刻度,总长为 9mm ，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相差 0.1 mm 。当左右量爪合在一起，即游标尺的零刻线与主尺的零刻线重合时，只有游标的第 10 条刻线与主尺的 9 mm 刻线重合，其余的刻线均不重合。所以，两尺零刻线之间的距离就等于一对量爪间的距离，也就是被测物的长度。此时，游标尺的第一条刻线在距主尺 1mm 刻线左边 0.1 mm 处；第二条刻线在距主尺 2mm 刻线左边 0.2 mm 处；...... （3）0.05mm 的游标卡尺（图1）：
游标卡尺的原理及使用方法 游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。
刻线原理如图7－8 a）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。即： 副尺每格长度＝ 主、副尺每格之差＝1mm－0.98mm=0.02mm 读数方法如图7－8 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步： 第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数； 第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。如图7－8b）中的读数为： 23＋12×0.02=23.4（mm） 测量方法游标卡尺的测量方法如图7－9所示。其中图a）为测量工件外径的方法，图b）为测量工件内径的方法，图c）为测量工件宽度的方法，图d）为测量工件深度的方法。 注意事项使用游标卡尺时应注意以下事项： 使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。 当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。 不得用卡尺测量毛坯表面。使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。 游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。 双曲面 如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法
量具管理制度
目的：对注塑部的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 一．公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理。 二．模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交厂长签字确认。 三．因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，厂长审批。四．模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。 五．模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。 六．模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。 七．模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。 八．公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。 九．凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。 十．设计部做好各种供应商模具的分类，对于部分有损坏且有能维修的模具，厂部联系相关供应商进行维修。 十一.模具管理人员认真做好模具维护和保养，并形成记录每月反馈给设计部，设计部应定期抽查模具的维护保养情况。 十二.公司应安排相关人员对模具进行盘点，对于已损坏或整修后的模具形成记录，并及时通知和上报有关部门。 十三. 模具制造完毕或外加工回厂后交注塑部、生产部进行验证合格后方能入库。 十四.全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。 十五.工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。 十六.本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行
任务九划线工量具知识 一、划线简介 根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。 划线是机械加工中的重要工序之一，广泛用于单件或小批量生产。划线有平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线（见课题十三）。 对划线的基本要求是线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定的宽度，一般要求划线精度达到0.25mm～0.5mm。应当注意，工件的加工精度（尺寸、形状精度）不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。 划线的作用主要有： 1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。 2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。 3）能及时发现和处理不合格的毛坯。 4）当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。 二、划线工具 1．基准工具 常用的基准工具有划线平板、直角铁、方箱、磁性吸盘、V形架
等。基准工具的工作表面要平整，各工作表面要相互垂直。基准工具主要用于放置工件，使工件划线时处于正确的位置。使用基准工具，必须保持工作面清洁，不得有毛刺或与其他物件发生撞击和挤压的损伤。 划线平板的工作表面经精刨或刮削加工，具有较高的精度，是划线的基准平面。在划线过程中应使平板表面保持清洁，防止铁屑、灰砂等在划线工具或工件的拖动下划伤，工具和工件在平板上应轻拿、轻放，避免撞击，更不可以在平板上敲击工件，平板使用后应揩净并涂油防锈，常用的基准工具如图3-1所示。 4 5 3 2 1 图3-1 划线基准工具 1－平板 2－直角铁 3－V形铁 4－方箱 5－磁性吸盘2．划针 划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常使用3mm～5mm的弹簧钢丝或高速钢制成的划针，将划针尖部磨成15°～20°，并经淬火处理以提高其硬度和耐磨性。在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部焊有硬质合金的划针。划针及其使用如