水电站工程引水隧洞施工方案[优秀工程方案]

引水隧洞施工方案

曹河水电站工程导流隧洞工程主要包括土石方明挖工程、隧洞爆破开挖、隧洞混凝土衬砌工程、进水口进水塔工程、出水口调压室工程.主要采用机械作业结合人工作业.

1、导流隧洞施工方法及程序

根据招标文件及图纸资料,本标段导流隧洞长1860米.岩体主要为上寒武统白云质灰岩、灰岩,鲕状白云质灰岩、灰岩,薄~中厚层状.

进水口和出水口段明挖采取爆破开挖,装载机配自卸汽车出渣;隧洞石方爆破开挖利用自制凿岩平台使用支腿式凿岩机钻孔,ZL30型装载机配5T自卸汽车出渣.隧洞开挖施工采取三班循环作业,由进水口和出水口两个工作面进行,装载机出渣时,将隧洞底部用小颗粒洞渣回填3.0米宽施工平台,待隧洞贯通以后再从隧洞中部向两侧洞口清除底部施工平台.

隧洞开挖程序为:

1.1导流洞开挖钻爆设计

1.1.1、进水口、出水口石方明挖

明挖采取“小台阶法”爆破开挖,沿设计边坡进行光面爆破以保证边坡稳定.石方明挖采用手风钻钻孔,孔深2.50～3.0米,孔距1.0～1.2米,

排距0.8～1.0米,单位装药量0.3～0.7千克/米3,单孔装药量1.2～1.6千克.光爆孔孔距0.5～0.6米,孔深2.5～3.0米,线装药密度110～170g/米.

明挖采用ZL30装载机装渣,5t自卸汽车运送到指定弃渣场堆放.

1.1.2、导流洞开挖

导流洞开挖采用一次性爆破成形,在圆形隧洞底部填筑成3.0 米宽的施工平台,等隧洞贯穿后再反向清除施工平台.隧洞爆破采用梅花形掏槽开挖;导流洞开挖如图2-1所示.

图2-1 导流洞开挖示意图

隧洞掘进采用梅花形掏槽,钻孔孔径Φ40～45米米,孔深为3.0米,掏槽孔孔距0.6米,排距0.7米,掏槽孔单孔装药量为2.0～2.5千克.扩挖孔孔距0.7～1.0米,排距0.6～0.9米,单孔装药量1.5～2.0千克,周边采用

光面爆破,光爆孔孔距0.5～0.6米,线装药密度 为110～170g/米.

导流洞掘进、回填施工平台布孔及起爆顺序见图2-2.

光爆孔

单位：cm

3

注:图中黑体字1～4为进孔雷管段位.

图1-2 导流洞开挖孔网布置图

1.1.3、起爆网络设计

石方明挖采用毫秒电雷管进孔,孔内微差起爆.

隧洞掘进中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非电导爆管进孔,孔内微差起爆,电雷管集束引爆;周边光面爆破孔采用导爆索引爆.

5

55

5

3

1

331

3

1

1

5531

3

1

图2-3 石方明挖爆破起爆网络图

1.2、爆破循环及设备配套计算

1)、作业循环计算

（1） 循环进尺(按2.5米计算)

开挖孔深3.0米,每循环进尺L=3.0×0.85=2.5米 （2） 作业循环时间

作业循环时间T=T d +T 米+T s +T dp +T 米p

T d ——钻孔作业时间,T d =ΣL d /V d Фd K d N d

T 米——出渣作业时间,T 米=60V 米/P 米N 米千米

导流洞出渣每个工作面采用一台ZL30装岩机装车,每台装岩机生产率为:

P 米=60qk e k ch k q /T=20.1米3/h

T dp ——与钻爆有关的辅助作业时间,取T dp =120米in T 米p ——出渣辅助作业时间,T 米p =75米in T s ——支护时间,T s =30米in

Td=36×2.5/(0.166×0.7×0.85×4)=228米in

T米=60×20.43×2.125/20.1×0.7×1=185米in

T=T d+T米+T s+T dp+T米p=638米in=10.63h,断面长1860米,按双面作业计算隧洞掘进需要214天.

2)、钻孔及开挖设备配套

钻孔采用5台YT-28支腿式凿岩机,导流洞进水口布置20米3电动空压机1台;出水口布置20米3电动空压机1台,并在每个洞口各配备3.0 米3移动式空压机2台.

导流隧洞洞口石方明挖采用一台ZL30装载机装渣,隧洞进水口和出水口各配备1台ZL30装岩机装渣,2台5T自卸汽车进行出渣.

3)、隧洞掘进循环时间表

1.3、隧洞开挖通风、照明、排水及通讯等

1)、通风

由于本工程隧洞隧洞断面较大,隧洞通风主要考虑爆破散烟所需风量.导流洞每个断面需选用2台22kw的kj66-11轴流式通风机可满足要求.考虑到本工程的施工特点和洞长,共计布置4台22kw的通风机进行排风.

2)、排水

导流洞开挖施工排水主要考虑进水口段,导流洞出水口段由于是设计向下游的顺坡,可不考虑人工排水.进水口段排水在靠近工作面低洼处设置集水坑用0.55kw的潜水泵集中排水.进水口共准备4台0.55kw 潜水泵排水,以确保施工场地干燥.

3)、降尘

隧洞内的降尘隧道钻孔采用注水钻孔,爆破后利用水管在洞内对爆渣洒水进行降尘.

4)、照明

隧洞内的照明电采用36v电压的照明电路在洞壁3～3.5米高处架空敷设线路进行照明.

5)、通讯

隧洞内的通讯采用对讲机进行通讯.

2、导流洞支护

根据招标文件及招标图纸及现场开挖情况,对不稳定岩石采取锚喷进行支护.隧洞开挖过程中对其软弱段、危岩及时进行适当的临时钢筋网构架或钢支撑支护措施,保障施工安全.

本工程中主要采用Φ22规格的锚杆,厚度δ=8厘米的钢筋网喷射混凝土进行永久支护.钢筋格构架或钢支撑进行临时支护.

1)锚杆支护

锚杆技术是将一种受拉杆件的一端固定在边坡或地基的稳定岩土中,另一端与建筑物、构筑物以及不稳定的岩土相连,从而利用地层的锚固力以维护建筑物(或表土层)的稳定.

1、锚杆材料

锚杆杆材选用Φ22规格的螺纹钢.注浆锚杆的锚固砂浆水泥采用32.5米pa以上的普通硅酸盐水泥,砂采用粒径小于2.5米米的坚硬干净的中细砂.水泥砂浆的配合比通过试验选定.

2、锚杆施工

(1)钻孔采用风钻成孔,孔径Φ40米米,孔位偏差不大于100米米,孔深偏差不大于50米米.成孔后,坚硬岩石要对钻孔进行风水冲洗,对易软化岩石进行压风清孔.

(2)锚杆按设计长度裁剪制作好.砂浆采用机械拌和,拌制好的砂浆通过压浆泵输送到钻孔内,插入钻孔的输浆管管口距孔底5～10厘米,待砂浆从孔口流出,拨出输浆管,最后插入锚杆.

(3)刚施工的锚杆,在砂浆硬化之前,不能承受外力或由外力引起的锚体移动.

锚杆施工的工艺如下图.

图2-1 锚杆支护施工工艺流程图

3、锚杆施工的现场试验与质量检验:锚杆施工前应对确定的施工工艺进行试验,主要是检查注浆密实度.试验前,向监理报送试验计划,经监理审批后,采用现场施工相同的材料、技术要求和施工工艺进行注浆密实度试验.对锚杆的材质应进行检验.在有代表性的岩体中做拉拔力

试验,直至将锚杆拔出或将锚杆拉断,求出极限抗拔力.拉拔力试验只做到(1.0～1.2)T o(T o:设计抗拔力),对已支护的锚杆进行抽检试验,当拉拔力达到规定值,应立即停止加载,结束试验.

2)喷射砼支护

喷射砼支护是借助喷射机械,利用压缩空气或其他动力,将按一定比例配合的拌和料,通过管道输送并以高速喷射到受喷面,用以提高表层岩(土)的稳定性的一种支护方法.

1、喷射砼

喷射砼的材料按招标文件的要求选取,配合比通过室内试验和现场试验选取.喷射砼以4厘米为一层进行喷射施工.

2、喷射砼的拌制和喷射机械

砼的拌制采用0.25米3的滚筒式拌和机洞内拌和,其配合比由试验确定.喷射机采用QP10砼喷射机.

3、喷射施工

(1)喷射施工前应清除隧洞受喷面的浮石,用风水冲洗喷面,对遇水易软化的岩层,采用压风清扫岩面;

(2)按一定的控制网格,埋设厚度标志,以便控制和检查喷层的厚度;

(3)选择合适的供水量、喷射角以及喷嘴到受喷面的距离,以加快施工速度,降低回弹率;

(4)喷射分层的厚度应根据喷射方向和是否加速凝剂具体选定;

(5)当受喷面较大时,应分段分块施喷,块与块之间设施工缝.施工缝应喷筑成斜面;

(6)喷嘴指向一个地点的时间不应过久,因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度.喷嘴应稳定而有节奏地作园形和椭园形移动;

(7)喷射砼终凝2h 后,利用喷射机进行风水养护,气温低于+ 5°时,采用薄膜养护或监理人批准的其它方式进行养护.

喷射砼的施工工艺如下:

图2-2 喷射砼的施工工艺流程图

3)锚喷支护

锚喷施工的工艺如下图.

图2-3 锚喷施工工艺流程图

(1)施工方法及技术要求 ①锚杆

挂网锚杆采用Ｌ＝3米,直径22米米的钢筋.锚杆埋设深度 根据具体工程设计情况而定,误差不大于50米米,孔位偏差不大于100米米,锚杆轴向孔斜度 满足设计要求,具体施工方法同岩石锚杆.

②挂网

钢筋网采用机制镀锌铁丝网,丝线直径3.0米米,网目尺寸8×12厘米,抗拉强度 380米pa,利用活动工作台,人工现场挂设.钢筋网在开挖面喷射一层砼后,沿受喷面铺设,保护层厚度不小于3厘米,局部采用扎丝牢固绑扎.在受喷面滴水部位埋设导管排水.

③喷砼

喷砼作业时可采用2台QP10型喷射机进行,严格执行喷机操作规程,及时调整喷头至受喷面的距离和角度 ,螺旋状前进.供料要连续,保持喷射机工作风压稳定.控制好水灰比,保证水压水量稳定.当喷射面完全形成后,将排水孔的孔塞开启.喷射的回弹率不应大于15％.该作业对气温要求严格,气温低于+5℃,混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃;普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射砼在分别低于设计强度 30%和40%时,不得受冻.

(3)施工材料质量控制

①水:采用符合饮用水标准的水源作为拌合、养护用水.

②水泥:水泥砂浆锚杆选用符合国标的42.5普通硅酸盐水泥.

③砂:砂浆锚杆用含泥量小于3％、云母及有机质含量小于2％、细度模数2.5的砂.

④钢筋网:采用机编制钢筋网,钢筋直径φ3.0米米,施工时钢筋的绑扎和焊接按GB50204-92的规定以及施工图纸的要求执行.

⑤配合比控制

锚杆砂浆水泥:砂＝1:1～1:2(重量比)

水泥:水＝1:0.38～1:0.45

(4)施工过程质量控制

施工时,每班对喷射混合料、锚杆用水泥砂浆配合比及拌合料的均匀性进行两次检查.

喷层厚度 ,对于未达到厚度的进行补喷.

对检查所发现的喷射面的鼓包、剥落应立即进行修补.对于锚杆深度、倾斜度、孔位偏差等跟班检查,并作好记录.锚杆作抗拔试验.

3、导流洞砼施工

导流洞工程砼主要有进水口进水塔C20砼、隧洞衬砌砼、进出口调压室砼.进口砼主要利用进口处的0.50米3砼拌和站拌制,HB－60型砼输送泵将砼送入仓内浇捣成型.出口段砼主要用进口处0.50 米3砼拌和站拌制, HB－60型砼输送泵送入仓内浇捣成型.

1)工程量及引用标准、规程、规范

引用标准及规程规范主要有:

《水工隧洞设计规范》SL279—2002

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92

《混凝土质量控制》GB5016—92

《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200—89

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—92

《普通砼配合比设计规范》JGJ/T155—2000

《砼泵送施工技术规范》JGJ/T10—1995

《混凝土强度检验评定》GBJ107—87

《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89

《水工混凝土施工规范》SSDJ207—82

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999

《水工混凝土试验规程》SD105—82

《水利水电模板工程》DL/T5110—2000

《水工建筑物抗冲磨防空蚀砼技术规范》DL/T5027—2005

《预制砼构件质量检验评定标准》GBJ321—90

《热扎钢筋》GBJ18—96

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96

2)导流洞砼工程施工工艺

导流洞砼施工程序见下图

图3-1 导流洞砼施工程序图

3)钢筋工程

本工程钢筋根据施工图纸在钢筋加工厂内加工成半成品,按不同型号、规格,依次编号,分别挂牌堆放,利于辨别.安装时,用汽车运至洞内,再用人工搬运到作业面,现场安装,绑扎、焊接成型.钢筋接头采用单面搭接,其焊接长度不小于10d,受力钢筋保护层50㎜,采用预制砂浆垫块绑扎在钢筋上进行控制.钢筋架设时,底部安设架立钢筋,同时别用锚杆加焊固定,保证钢筋的安装定位准确.

钢筋加工流程如下:

图3-2 钢筋加工流程图

钢筋进料根据施工图纸,确定各种型号钢筋的数量,结合施工进度要求,分批量进行采购.

钢筋配料包括计算调直、除锈,按配料单下料、切断、弯曲加工,分类挂牌堆放等作业,配料前,应对所采购的钢筋按规范要求,进行拉力和冷弯等试验.试验合格的钢筋,经监理单位认可方可配料加工.

现场安装钢筋应严格按设计图纸进行放样、划线、绑扎、加固的顺序进行.每浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装紧密配合.洞身钢筋绑扎应先从底板,后边墙然后顶拱的顺序.

4)模板工程

本工程模板主要有导流洞进水口进水塔、出水口调压室、洞身圆型衬砌、及浇筑仓面封头模板.

导流洞衬砌采用定型钢模,调压室砼及进水塔砼主要用组合钢模,模板采用?12拉杆加固,辅以钢管脚手架支撑.

不足模数尺寸空隙用等厚度的木模补充嵌缝,钢模背面用纵、横钢管组成围柃.用拉筋或支撑进行加固,横断面施工缝及支洞封堵,模板采用木模和组合钢模的结合型式.

模板安装时,竖井门槽的埋件必须用模板一起固定好.

模板拆除按《水工混凝土施工及验收规范》有关规定要求执行,拆除的模板应派专人维修,涂刷脱模剂保养堆放整齐,以方便周转,同时将破损严重,不能再用的模板清除施工区.

5)砼工程

导流洞砼从进、出口段的砼拌和站运料通过砼输送泵送入仓内,浇筑过程中,由监理工程师见证,试验室现场随机取样,检验砼的抗压强度.

1、试验

在砼衬砌开工前,由试验室根据设计要求的砼级配等级要求,实际测定砼骨料的性能,确定各种砼的配合比,将砼配合比试验成果报送监理工程师批准.

2、拌和

砼根据设计图纸要求的级配,强度等级要求,通知砼拌和站按事先设计的配合比拌制,拌制时间按《水工混凝土施工规范》要求进行. 3、砼运输

采用直接用砼输送泵泵送方式.

4、砼浇筑

根据设计施工图纸要求进行分层分缝.

①砼浇筑顺序

导流洞洞身衬砌砼采用顺仓法进行施工,从隧洞中间往进、出口方向展开工作面,进行每一分缝段导流洞砼衬砌,全断面一次性进行衬砌砼.

②砼入仓振捣

砼通过导管直接入仓,砼料入仓后,用50型振动棒进行振捣,对局部振捣困难的位置,采取附着式振捣器振捣.

③导流洞顶砼封拱

为尽量使顶拱砼浇筑密实,在浇筑顶拱砼时,应适当调整混凝土配合比,主要是调整砂率及用水量,适当延长拌和时间,增强砼的和易性. 5、砼养护

砼浇筑完毕及时洒水养护,保证砼表面湿润.

6、冬季砼施工措施

(1)适当提高砼出机时温度,必要时通过协调对骨料进行预热,对拌和水

加热.

(2)采取适当措施,适当缩短砼运输时间,减少运输过程中的温度损失.

(3)适当推迟拆模时间,在洞内采取蒸气或电热加温,模板挂草袋保温等办法,防止洞内新浇砼在初凝前冻结.

6)质量控制

1、砼浇筑必须严格按设计图纸和标准、规范要求施工.

2、对原材料进行定期检查和不定期抽查,发现质量问题如水泥、砂、石料,及时处理.

3、砼浇筑时如出现外界环境的影响(如下雨)及时调整砼的配合比. 7)进水塔砼浇筑

竖井待按设计尺寸开挖完毕后,立即进行基面处理,绑扎钢筋和模板的支撑,竖井砼考虑与进口拌和站比较近,砼采用在拌和站拌好后,直接用HB－60砼输送泵送入仓内,竖井砼采用自下而上分层进行浇筑.施工缝及一期、二期砼之间,在先浇砼表面人工凿毛,形成凸凹不平的接触面,并用水冲洗干净,保证缝面结合紧密.

8)进口段和加强衬砌段砼施工

（1）进口渐变段和加强衬砌段砼工程按不同部位,不同结构进行施工,施工工艺如下:

（2）进口钢筋根据设计图纸加工成半成品,人工装车运到进口绑

扎、焊接.钢筋材质满足设计要求,每批钢筋均有产品质量证明书及出厂单,钢筋加工安装,搭接、焊接满足设计及规范要求.

（3）进口模板根据设计图纸尺寸用组合钢模、异形木模拼装组成,按该段结构尺寸,采用组合钢模、地锚、锚筋脚手架加固,分块分层浇筑,顶拱及顶拱与边墙1.0～1.5米部位利用组合钢模、异形木模,按拱结构形式加工制作.

（4）进口采取全断面分层浇筑,自底板、边墙、顶板的顺序进行浇筑.进口段可直接用HB—60砼输送泵入仓.

基础面砼浇筑待建基面验收合格清除杂物,松动岩石,并冲洗干净排除积水,遇地下承压水采取措施处理,报监理认可,清洗后,保持基础面的水泥砂浆,保证砼与岩面结合良好,分段分层浇筑砼,后浇的部分开浇前,必须对先期浇筑的砼表面凿毛刷毛处理,保证新老砼结合良好,不影响砼质量.

4、导流隧洞回填灌浆

本工程隧洞回填灌浆是隧洞衬砌段砼衬砌后进行回填灌浆,主要引用标准:

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001

《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92

《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100-1999

《砼拌和用水标准》JGJ63-89

隧洞回填灌浆在砼衬砌达到70％设计强度后进行.

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图4-1 施工工艺流程图

1.预埋灌浆管:回填灌浆孔布置在洞顶中心角90°～120°范围内,每排3孔,二个边孔,一个顶孔,排距为3.0米.预埋管时,对于超空较大或溶洞及围岩塌陷部位应预埋不少于2个灌浆管,具体位置视现场情况而定.

2.灌浆系统布置:因洞内直径相对较大,可采取移动式灌浆,灌浆材料和机械设备进入洞内,在洞内布置简易灌浆平台即可.

3.灌浆分区:顶拱回填灌浆分区段进行,每区段长度不大于50米,区段端封堵严密,灌浆从低端向较高一端推进,同一区段内的同一次序孔可全部钻出.

4.风钻成孔:灌浆前应从预埋管中钻孔,钻孔孔位不宜小于38米米,孔深宜进入岩石10厘米,并记录砼厚度和空腔尺寸.

5.灌浆材料:以P.O32.5普通硅酸盐水泥为主,若拱顶空洞较大,可在水泥浆中掺一定数量的细砂,以节约水泥及增加水泥结石强度 ,掺砂量不宜大于水泥重量的200％.灌浆用浆液灌前拌制时间不少亊5iin(超过4h犄楆液作废浆处理.

6.灌浆水灰比:一序孔直接灌注0.6:1(0.5:1)的水灰比,二序孔可灌注1:1和0.6:1(0.5:1)两个比级水灰比.灌浆遵循稀到浓的原则,浆液浓度变化满足设计和规范要求.

7.灌浆压力:根据设计要求并在灌浆部分安装千分表对砼进行变

形观测,避免压力过大破坏衬砌.

8.结束标准:回填灌浆在设计压力下,灌浆孔停止吸浆,延长5米in即可.

9.封孔:灌浆孔达到结束标准后,进行机械浓浆封孔,待凝后对未封孔段清洗后利用水泥砂浆封平.钻孔废孔利用水泥砂浆封孔.

10.特殊情况处理:

(1)冒浆、漏浆处理:对冒浆漏浆部位采取“外封内灌”方法.对大面积的冒浆、漏浆采取浓浆、低压、间歇、待凝、多次复灌的方法的处理.

(2)串浆处理:一序孔在灌过程中,另外的一序孔发生串浆,有条件的可同时群孔灌注,不能同时灌注,先堵塞待凝后钻孔灌浆,如二序孔串浆堵塞待凝然后重新钻孔灌浆.

(3)特大吸浆量处理:对特大吸浆量孔段实行单孔灌浆,采取低压、浓浆、间歇、多次复灌及掺外加料等办法灌浆.

(4)灌浆中断:灌浆应连续进行,如因停电、供料、灌浆故障引起灌浆中断,应尽快恢复.如中断时间过长,复灌时吸浆量较中断前降低很多,利用稀浆灌浆.

11.灌浆质量检查:回填灌浆检查孔在各部位灌浆完成7天后进行,检查孔总孔数为每10米～15米1个或1对,其合格标准为在设计压力下,向孔内注入2:1水泥浆,初始10米in注入量不超过10L即为合格.

5、塑料止水

本工程塑料止水主要是在隧洞砼衬砌施工缝的止水处理,塑料止水其化学成份和物理力学性能要符合规范及技术条款要求.并将试验

结果和样品报监理人审查批准.在施工是塑料止水带加工好后,直接在砼浇筑前夹在模板中,止水带安装好后,加强保护,使之与砼之间的连接牢固,止水片衔接采用搭接方式,搭接长度≥1米.

6、土石方填筑工程

根据设计图纸及招标文件,填筑部位为:进口段进水塔、出口段调压室.回填土料可利用开挖的弃料直接运到回填部位.

6.1土石方填筑施工程序和方法

土石方填筑按照清基铺料碾压取样检验,从低到高分层填筑的顺序进行施工.

1、清基:主要指清除杂物和排水.人工配合机械将砼废渣杂物归堆,用汽车运到弃渣场堆放.在回填前将基面积水用水泵抽干,并报请监理工程师验收.

2、铺料:包括卸料和平料两道工序,10T自卸汽车运料,T140推土机平整,分层填筑厚度控制0.5米,机械平料不到的地方,用人工配合.

3、碾压:用14T振动碾按进退错距法平行挡土墙纵轴线行走碾压,相邻碾迹重叠宽度不小于0.5米,碾压遍数4～6遍.机械碾压不到的地方,用冲击夯夯实.在分段处,设立标志牌,以免漏压、欠压、过压.

4、检验:碾压完后,由试验人员取样检查压实干容重及含水量,检查合格后,方可进入上一层填筑.

6.2质量与安全保证措施

1、质量保证措施

(1)施工遵循《碾压式土石坝施工技术规范》、《土工试验规程》.

(2)在回填前,按《土工试验规程》在现场进行碾压试验,以检验碾压参数的合理性.试验目的就是根据所选的碾压机器,确定分层厚度、碾

压遍数、施工控制干容重、含水量.

(3)检查填筑土料粒径是否符合设计要求,超径的颗粒用人工分拣.

(4)检查填筑料含水量是否符合设计要求,不合格的,弃之不用.

(5)在挡土墙建筑物上标注分层填土厚度,以保证填土厚度不超厚.

(6)靠近挡土墙墙面用细渣回填,以免损坏挡土墙及便于压实.

2、安全保证措施

(1)成立安全管理机构,定员定岗.

(2)编制安全操作规程,每人一册.

(3)施工人员须持证上岗.

7、浆砌石施工

7.1、施工工艺

浆砌石施工工艺如图.

图7-1 浆砌石施工工艺流程图

2、浆砌石施工方法

(1)块石、水泥、砂等材料选用符合规范及设计要求的材料.砂浆采用0.1米3砂浆拌和机拌制,砂浆的配合比由试验确定.

(2)砌石体采用铺浆法砌筑,毛石砌体采用分皮卧砌,并上下错缝,内外搭接.每日砌筑高度控制在1.2米以内.

(3)浆砌石砌体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面,按规定留置间断处,并砌成斜槎.