目录
第一章总论 (1)
1.1项目名称及承办单位 (1)
1.2研究工作的依据和范围 (1)
1.3研究工作概况 (2)
1.4推荐方案与研究结论 (3)
第二章项目背景及建设必要性 (10)
2.1项目提出 (10)
2.2项目建设的必要性和意义 (12)
第三章市场需求与预测 (14)
3.1我国电线电缆行业的发展前景 (14)
3.2我国电线电缆行业发展环境分析 (14)
3.3电线电缆行业竞争特点分析 (16)
3.4我国电线电缆行业未来发展趋势预测 (17)
3.5产品市场需求分析 (18)
第四章场址选择 (19)
4.1**市概况 (19)
4.2**概况 (20)
4.3场址选择 (20)
第五章工程技术方案 (23)
5.1项目组成 (23)
5.2生产技术方案 (24)
5.3总平面布置方案 (29)
5.4建筑 (32)
5.5结构 (34)
5.6给水 (35)
5.8供电 (39)
5.9 通风 (45)
第六章原材料燃料供应 (46)
6.1主要原料供应 (46)
6.2主要原辅材料、燃料、动力消耗 (46)
第七章节约能源 (47)
7.1设计依据 (47)
7.2概述 (47)
7.3节能措施 (47)
第八章环境保护 (49)
8.1设计依据 (49)
8.2建设地点环境现状 (49)
8.3施工期的污染源、污染物及治理方案 (50)
8.4运营期主要污染源、污染物及治理方案 (50)
8.5环境影响评价 (51)
第九章劳动安全卫生与消防 (52)
9.1设计依据 (52)
9.2危害因素和危害程度 (52)
9.3厂区布置及防护设施 (53)
9.4生产过程中劳动保护与安全防护措施 (53)
9.5消防设施 (54)
第十章组织机构与劳动定员 (56)
10.1企业组织及工作制度 (56)
10.2劳动定员和人员培训 (57)
第十一章项目实施进度 (58)
第十二章投资估算 (59)
12.1投资估算依据 (59)
12.2建设投资估算 (59)
12.3流动资金估算 (60)
12.4总投资 (60)
第十三章融资方案 (66)
13.1融资方案及使用计划 (66)
13.2 还款资金的来源 (66)
13.3 投资指标 (66)
第十四章财务评价 (68)
14.1费用估算 (68)
14.2效益估算 (69)
14.3财务盈利能力分析 (69)
14.4清偿能力分析 (71)
14.5财务生存能力分析 (72)
14.6不确定性分析 (72)
14.6财务评价结论 (72)
第十五章风险分析 (90)
15.1项目主要风险因素识别 (90)
15.2风险程度分析 (90)
15.3主要风险及防范措施 (91)
15.4 不确定性分析 (92)
附图：
1、项目区域位置图
2、项目总平面布置图
第一章总论
1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称：电线电缆生产项目
1.1.2项目承担单位：**集团有限公司
1.1.3 建设地点：**城南工业区（平陆）
1.1.4可行性研究编制单位
单位名称：**有限公司
工程咨询资格证书
资格等级：甲级
证书编号：工咨甲**
发证机关：国家发展和改革委员会
1.2研究工作的依据和范围
1.2.1研究工作的依据
1.2.1.1**集团有限公司提供的相关资料
1.2.1.2可行性研究报告编制合同
1.2.2研究工作范围
1.2.2.1分析项目建设的必要性及意义。
1.2.2.2 通过分析和预测国内外电线电缆的市场需求，研究并确定本项目的建设规模和产品方案。
1.2.2.3 根据建设规模和产品方案，落实建厂条件，分析生产技术的可行性，拟定生产技术方案，选择主要生产设备。
1.2.2.4 根据拟定的生产技术方案，确定本项目相配套的建筑结构、给排水、供配电、暖通、总平面规划等专业的设计方案。
1.2.2.5 对该项目总投资进行估算，分析项目的经济效益和社会效益，分析项目的抗风险能力，评价项目技术经济的合理性和可行性。
1.3研究工作概况
1.3.1研究工作过程
**集团有限公司委托我公司编制可行性研究报告。我公司与**集团有限公司签定可行性研究报告编制合同后，组成了可行性研究小组。各研究人员根据所收集到的基础资料及有关方面材料等，通过对市场需求预测分析和建厂条件的调查研究，确定建设规模和产品方案；结合本项目的具体情况和条件，拟定了生产技术方案，提出主要设备选择意见；并研究项目水、电、暖通等公用工程的配套和项目对环境的影响，对项目实施进度提出建议；对项目总投资进行估算，分析项目的财务效益和社会效益，分析项目的抗风险能力，评价本项目技术经济的合理性和可行性。
1.3.2重点研究的问题
1.3.
2.1 通过对市场需求预测分析，建设条件的调查研究，确定建设规模和建设方案。
1.3.
2.2 根据国内外电线电缆生产加工技术水平，结合本项目的具体情况和条件，拟定本项目的生产技术方案、提出主要设备的选择意见。
1.3.3.3 研究项目对环境的影响；对水、电、暖通等公用工程进行配套和完善；
以及对项目实施进度提出建议。
1.3.3.4 估算项目总投资，分析项目的财务效益，分析项目的抗风险能力，评价本项目技术经济的合理性和可行性。
1.4推荐方案与研究结论
1.4.1市场发展前景
电线电缆用途十分广泛，其应用领域包括：军工、重工、轻工、建筑、电气、包装、日常用品等多种行业。据统计资料，西方工业发达国家人均电线电缆消耗量6.2~26.56kg/人.a，而我国目前人均电线电缆消耗量约5kg/人.a。随着我国经济的飞速发展，人民生活水平不断提高，对电线电缆的消费量逐年增大，尤其在机电行业缺口更大，预计2009年我国消费铝铝线材材料比2008年增长25%，而电线电缆加工企业生产能力仅增加6.5%,由此可见我国电线电缆加工还是有较大的市场潜力。
我区生产电线电缆的专业厂家比较少，而****具有丰富的铝土矿资源，目前已探明的铝土矿远景储量达10亿吨以上，随着平果氧化铝三期工程、电解铝二期工程的启动和桂西**铝一、二期工程等一批重点铝业项目的建成，预计到“十一五”中期，**将形成年产５００万吨氧化铝，１５０万吨电解铝，１２０万吨铝深加工的生产规模，成为重要的铝工业基地，而**大部分所用的电线电缆均从区外购进。本项目拟采用的工艺先进，成品率高，生产出高质量的电线电缆。随着中国—东盟自由贸易区的建立，将给**的电线电缆制造业发展带来更好的发展机遇和更广阔的市场空间。
1.4.2项目建设内容
本项目的主要建设内容包括拉丝车间、电线电缆车间、仓库、研发检验中心、机修车间以及配套公用设施和办公楼、宿舍、食堂等。
1.4.3项目建设规模及产品方案
1.建设规模
本项目建设规模为年产20万吨各种品种规格的铜线（BV）、铝线（BLV）、软线（RVV）和钢芯铝绞线等。
2.产品方案
序号产品名称规格年产量(万吨/年) 备注
1
铜线（BV）、软线
（RVV）227EC01(BV)1.5-30平方(1
芯)、227IEC52（RVV）0.75-2.5
平方(2-5芯)
10
2 铝线（BLV）BLV2.5-300平方(1芯) 6
3 钢芯铝绞线35-300平方 4
合计20
3.生产方法
将原料电解铜、电解铝经熔炼、轧制成铜、铝杆，再经拉丝、退火、绞线、挤塑然后包装、检测即得成品入库。
1.4.4场址概述
本项目场址选择在**城南工业区（平陆）内，**设立于2002年4月，规划总面积33.82平方千米，分为城南工业区和城西工业区，介于**市区和武鸣县城、中国
—东盟经济园区之间，交通便利，地理位置优越。
本项目甲方提供**平陆工业集中区内一地块作为项目用地，地块较规则,中间有三条城市规划道路贯穿地块，用地北侧临**市凯益科技用地，西、南面均为工业园区规划用地，东面与****水泥制品、中承投资有限公司、**丝绸集团公司隔着一条工业园区规划道路（具体见总平面图）。项目用地均属于工业园区建设用地，交通较为方便，供水、供电均有保障。
地块征地面积466673.45平方米,合700亩，实际用地面积448605.30平方米,合672.90亩。
1.4.5主要原材料、燃料供应
生产所用的铝锭、裸铝线可从从中铝**分公司或**银海、隆林铝厂购进，裸铜线由本集团的**铜板业有限公司生产可满足生产需要，本项目辅助材料，均可从本地市场购置供应。
1.4.6供水
本工程位于**。区内目前已沿主要规划道路布置有环状市政给水管网，供水水源能满足本工程的需要。
项目总平面周围均有规划道路，并规划敷设有给水管网，设计时分别拟从不同方向的规划供水管网各引出DN100的给水管两根，分别供给电线电缆生产项目的生产、生活及消防用水。
1.4.7供电
本项目供电由工业集中区变电站10kV高压架空线路送至厂区。根据该项目情况及其供电要求，线路的供电能力能满足全部用电要求。经供电部门同意，电源可由
附近10kV开闭所供给。
1.4.8 环境保护
本项目生产过程中会产生一定的污染物和噪声，污染物主要是含油污水、生活污水及废渣等。废渣主要是废铝、铜、钢线和塑料等。本项目对生产中产生的“三废”进行处理或回收，使其达到排放的标准，不会对周边环境产生影响。本工程是符合国家有关环保设计规定的。
1.4.9节约能源
本项目在设计时，认真贯彻执行国家节约能源的政策，采用具有目前国内先进水平生产设备，其生产效率高，耗能低；电气设备选用节能型产品，总图布置运输方便，通过采用上述措施以节约能源。
1.4.10全厂定员及劳动力来源
1.4.10.1劳动定员
按各岗位实际需要确定人数，本项目共需劳动定员1500人，其中生产工人1394人，技术及管理人员106人。
1.4.10.2 人员来源
本项目的劳动力来源，主要通过面向社会招聘录用，技术人员则在国内外专业人员中招聘。
1.4.11总投资
项目总投资额为81967.58万元，其中：建设投资74913.86万元（含建设期贷
款利息2673.00万元），流动资金7053.72万元。
1.4.12项目实施进度建议
项目可行性报告于2009年5月完成，2009年5~6月通过可行性研究报告论证，待批复下达后，即可进行初步设计工作，用一个月时间完成初步设计，待初步设计批复后，即可进入施工图设计阶段，整个项目计划建设期为2年。
1.4.13研究结论
a.本可行性研究报告对项目的建设规模、销售市场、生产技术方案的可行性与合理性进行了全面的分析比较，报告认为电线电缆材用途广泛，市场广阔，目前是紧俏产品。本项目产品适销对路,所产的优质电线电缆可缓解市场需求量,对促进**地方工业和全区建筑、电力、轻工、家电及日用品等行业的发展都有一定的作用。因此其建设是必要的。
b.根据市场分析、原材料供应、资金来源等因素，确定本项目产品的建设规模。
c. 项目厂址位置适宜，外部建设协作条件良好，周边环境符合建厂条件；交通运输便捷优越，水、电供应有保障，建设条件具备。
d. 本项目生产技术及设备先进、成熟可靠，原材料供应有保障，销售市场前景广阔，具有良好的经济效益和社会效益，有较强的抗风险能力，项目的建设是可行的。
本可行性研究报告对项目的建设规模、销售市场、生产技术方案和技术经济的可行性和合理性进行了全面的分析比较，认为：本项目建设场址落实、交通便利，水、电、原材料等供应有保障，生产技术成熟可靠，工艺设备具有较先进的水平，可以满足生产工艺和产品质量的要求。项目有较好的市场前景，经济效益良好，具有较强的抗风险能力。因此，项目建设是必要的，也是可行的。
1.4.14主要技术经济指标
表1－1 主要技术经济指标
序号指标单位数量备注
1 建设规模万吨/年20
2 产品方案
2.1 铜线（BV）、软线（RVV）万吨/年10
2.2 铝线（BLV）万吨/年 6
2.3 钢芯铝绞线万吨/年 4
3 总投资万元81967.58
3.1 建设投资万元74913.86
其中：建设期利息万元2673.00
3.2 流动资金万元7053.72
4 资金筹措万元81967.58
4.1 资本金万元3273
5.35
用于流动资金万元2821.49
用于建设投资万元29913.86
4.2 债务资金万元49232.23
用于建设投资贷款万元45000.00
用于流动资金贷款万元4232.23
5 投资指标
5.1 百元销售收入占用总投资元/百元11.52
5.2 百元销售收入占用建设投资元/百元10.53
5.3 百元销售收入占用流动资金元/百元0.99
6 定员人1500
6.1 生产工人人1394
6.2 管理人员及技术人员人106
7 全年生产天数天300
8 主要原材料、燃料、动力需用量
8.1 裸铜线吨/年89800
8.2 裸铝线吨/年80780
8.3 裸钢线吨/年11200
8.4 颗粒橡胶吨/年42620
9 征地面积m2466673.45 700亩
10 年销售收入万元711230.77
11 年利润总额万元22821.33
12 总投资收益率% 29.12
13 项目资本金净利润率% 52.29
14 项目投资财务内部收益率(税后) ％16.28
15 项目投资财务内部收益率(税前) ％20.21
16 项目投资回收期（税后）年7.45 包括建设期
17 项目投资回收期（税前）年 6.57 包括建设期
18 项目投资财务净现值（税后）万元4826.54 ic＝15％
19 项目投资财务净现值（税前）万元20752.21 ic＝15％
20 建设投资贷款偿还期年 5.96
21 盈亏平衡点％53.55
第二章项目背景及建设必要性
2.1项目提出
2.1.1项目承办单位的情况
**集团有限公司，成立于1999年，现有员工2000多人，其中工程技术人员200多人。现有挤压生产线26条；阳极氧化生产线3条；电泳生产线3条；立吊式喷涂生产线1条，年产各种铝材和铜材的生产能力分别为10万吨、5万吨。对有色金属的生产技术成熟，2007年获**企业100强。
**有限公司经过几年的奋斗，现已发展成为**铝型材生产大型企业之一。**之所有成就，源于当地各级党政部门的支持和社会各界的关心与厚爱；**型材厂在实施名牌战略过程中，以质量诚信为本，实实在在做好铝材，以不断更新技术设备为依托，不断创新产品为先导，实现了企业内涵与外延的高速同步发展。得到国家各级部门及社会的肯定。“**铝材”2006年荣获“**名牌”，同时夺得“国家有色金属实物质量金杯奖”。产品销售覆盖全国及远销欧盟、东盟等30多个国家和地区。“**”商标也因此驰名于海内外。
2.1.2项目提出的背景
电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
2007年1-11月，中国电线电缆制造行业实现累计工业总产值476,742,526千元，比上年同期增长了34.64%；实现累计产品销售收入457,503,436千元，比上年同期增长了33.70%；实现累计利润总额18,808,301千元，比上年同期增长了32.31%。
中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
2008年11月，我国为应对世界金融危机，政府决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。未来几年，我国电线电缆行业发展速度将高于国民经济的发展速度，预计达10%以上。尤其是电力导线和电缆年均增长可达15%。
目前，我国电线电缆行业在大量的技术引进、消化吸收以及自主研发的基础上，已经形成巨大的生产能力，与之配套的电缆材料、电缆设备制造业也初步形成了较完整的配套体系。主要呈现出：大型企业在市场竞争力方面具有明显的优势，赢利能力较强；中小型企业资产营运能力较好；民营企业市场化运作机制灵活，发展迅速，尤其是沿海经济发达地区的电线电缆制造企业优势明显的突出特点。以资产计算，目前国有经济成份仅占15%，三资企业占近25%，而民营经济成份达60%以上。在电线电缆行业销售收入前十名的企业中，绝大部分为民营企业，华东地区是电线电缆产业最重
要的制造区域，占全国50%的资产和产值，形成60%的销售额，并赢得行业70%的利润额。
在上述背景下，公司提出了本项目，即**集团有限公司年产10万吨电线电缆生产项目，是适时也是必要的。
2.2项目建设的必要性和意义
2.2.1项目建设对开发和满足市场需求具有重要意义
**是我国氧化铝和电解铝的三大重要生产基地之一，拥有丰富的铝土矿，已探明储量达6.8亿吨，远景储量超过10亿吨，是中国唯一可直接采用纯拜尔法生产优砂状氧化铝的基地。目前，铝业已成为**“十一五”期间重点发展的产业集群之一，**将大力发展氧化铝、电解铝，重点支持建设**业氧化铝三期、电解铝二期工程，**铝业氧化铝一期、二期和电解铝工程及热连扎生产线，争取建设桂西第二氧化铝工程，力争投资建设三水铝综合利用生产基地；以**市、**市为重点，发展铝精加工；发展铝土矿中伴生价值高的镓、钛、铁等多种金属的综合利用产业。专家预计，到2020年，**将达到年产氧化铝800万吨、电解铝300万吨、铝材300万吨的生产能力，铝业及相关产业销售收入3000亿元以上。
而我区生产电线电缆的专业厂家比较少，大部分所用的电线电缆均从区外购进。本项目拟采用的工艺先进，成品率高，充分利用****丰富的铝资源和公司生产电解铝、铜的优势生产出高质量的电线电缆。项目的建设对开发和满足市场需求具有重要意义。
2.3.2 项目建设优化企业产品结构，增强企业竞争力
**公司始创于一九九九年，通过十年不断发展，组建成以铜、铝产品为龙头企业。目前公司占地面积40万平方米，拥有该行业最为先进的设备和技术，以及一流的管理人才，月产量铝型材可达6000吨，逐步成为国内大型有色金属生产基地。
公司走集团多元化有色金属制造企业，是集铝合金锭铸造、铝棒熔铸、模具设计制造、铝型材挤压、阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、断桥隔热、精密检测为一体的大型民营企业，生产“**”牌铝合金型材荣获省名牌产品编号，并通过ISO9001：2000质量管理体系。2004年投资2亿元兴建了年生产铜铝各5万吨的**平果铜铝板业有限公司，形成专业生产产品规格齐全的优质铜材，有各种黄铜、紫铜产品，有板材、棒材、管材、线材、排材、装饰铜材、异型铜材、锻打铜材。公司秉承品质高、交期准的经营理念，凭借员工高素质，高技术的力量，使企业始终保持活力，走在行业的最前线。项目建设将带动**电线电缆行业的发展，进一步优化企业产品结构，增强企业竞争力。
2.3.3 项目建设将促进企业发展
本项目的建设，将使**集团有限公司成为企业发展的一个新的经济增长点，使整个企业的实力和科技含量跨上一个新台阶，为企业创新发展奠定了坚实的基础。
2.3.4 项目建设的经济效益及社会效益
本项目建成实施后，公司每年平均可以增加销售收入711230.77万元，多为国家增加增值税4939.57万元，企业增加利润21466.08万元，经济效益十分显著。同时可为社会增加约近800个就业岗位，对于缓解社会就业压力、稳定社会也将起到重要作用。
从项目的背景及其建设必要性的分析看，本项目的建设是符合国家产业政策的，也是符合****市经济发展的需要的。本可行性研究认为，该项目的建设是必要的。
第三章市场需求与预测
3.1我国电线电缆行业的发展前景
电线电缆是电力工业的配套产品，应用于电力、煤炭、石油、冶金、通讯、交通、国防等领域，是产业关联度较高的行业。电线电缆行业的发展依赖于国民经济的发展，尤其是电力行业和通信行业的发展。
未来几年，我国电线电缆行业发展速度将高于国民经济的发展速度，预计达10%以上。尤其是电力导线和电缆年均增长可达15%。
近年来，由于我国电网建设加快、特高压工程相继投入建设，给电线电缆行业创造了巨大市场。近15年来，电线电缆行业年均增长达15%以上。目前，行业工业总产值超过4000亿元，超过美国，成为世界上最大电线电缆生产国。
目前，我国电线电缆行业在大量的技术引进、消化吸收以及自主研发的基础上，已经形成巨大的生产能力，与之配套的电缆材料、电缆设备制造业也初步形成了较完整的配套体系。主要呈现出：大型企业在市场竞争力方面具有明显的优势，赢利能力较强；中小型企业资产营运能力较好；民营企业市场化运作机制灵活，发展迅速，尤其是沿海经济发达地区的电线电缆制造企业优势明显的突出特点。以资产计算，目前国有经济成份仅占15%，三资企业占近25%，而民营经济成份达60%以上。在电线电缆行业销售收入前十名的企业中，绝大部分为民营企业，华东地区是电线电缆产业最重要的制造区域，占全国50%的资产和产值，形成60%的销售额，并赢得行业70%的利润额。
3.2我国电线电缆行业发展环境分析
1．政策环境
为了保证电力运行的安全，国家对电线电缆产品的生产实行严格的生产许可证制度，企业必须要取得全国工业品生产许可办公室颁发的《电线电缆产品生产许可证》才能在中国境内从事电线电缆产品的生产活动，新的认证标志已于2003年5月1日起强制实施。
在产业政策方面，国家发改委和科技部共同编制了《国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划》，国务院常务会议讨论并原则通过了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，以促进装备制造业的发展。
同时，为了推进产业结构的调整，国家发改委同有关部门制定了《当前部分行业制止低水平重复建设目录》，除了特种电缆和500KV以上超高压电缆外，其他新建电线电缆制造项目均属于限制类，不再颁发新的生产许可证。
2．经济环境
联合国贸易和发展会议在2007年9月5日发布的2007年《贸易和发展报告》中预计，2007年世界经济增长3.4％，是连续第五年保持增长势头。根据该报告，中国2007年增长10.5％，仍然为全球最快速度。
目前，国民经济各主要部门处于装备水平升级的关键时期，带动了以发电设备为代表的重大技术装备的产量普遍高速增长。用电量的增加推动了电网建设的快速发展，从而促进了电线电缆行业的迅速增长。同时，原材料价格和能源价格的不断上涨给电线电缆制造行业带来了空前的成本压力。
3．社会环境
2003年2月13日欧盟公布了《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质令》和《报废电子电气设备指令》，欧、美、日发达国家已经禁止使用或进口非环保电线电缆，环保问题日益受到重视。虽然我国还没有给电线电缆行业制定全国性的类似法规，但部分中心城市已经开始行动。2002年，北京市政府承诺奥运村建设全部使用环保型材料。从2002年底开始，北京、上海等城市大型公共场所禁止使用非环保
型电线电缆。铁道、通信等部门也颁布了类似的环保规定，在今后几年中，我国建筑、交通、通讯部门和大中城市的供电部门将逐步推进全面禁止使用非环保型电线电缆。
4．技术环境
电线电缆行业的技术水平主要体现在两个方面：材料和工艺。电线电缆产品的成本中原材料的比重在80％以上，因此节约材料的技术和使用低成本材料的技术很有经济价值。工艺控制水平是影响电线电缆产品质量的关键因素，各项质量技术指标都与工艺控制有着直接的关系。
3.3电线电缆行业竞争特点分析
受到以上发展环境条件的影响，电线电缆行业的竞争呈现出以下特点。
1．上下游议价能力弱
电线电缆是料重工轻的行业，我国原材料占电线电缆总成本的80％左右(美国为69％，欧洲为62％，日本为73％)，据相关测算，原材料价格每上涨5％，相当于利润减少4％。铜和铝是电线电缆生产最重要的原材料，其生产厂商规模大，具有较高的议价能力，制约着电线电缆行业原材料的采购成本。
电线电缆行业的下游厂商为电网建设公司和大型电工设备生产厂商，均具有较为强势的地位，议价能力强，制约着电线电缆行业毛利率的提高。
2．竞争激烈
电线电缆行业的整体集中度不高，且产品技术含量较少，进入门槛相对较低，市场竞争激烈，国有企业呈逐步退出状态，外资企业和私营企业已经成为电线电缆行业中最重要的力量。
电线电缆生产加工工艺流程 1.单芯安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3.特种单芯安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 4.特种护套安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 5.补偿导线或补偿电缆。 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 6.电力电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
7.特种电力电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 8.高压电力电缆 1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 9.特种硅橡胶高压电缆 导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂 10.控制电缆 导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 11.特种控制电缆 导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 12.计算机电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 13.特种计算机电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂
一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响 到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流 程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的 平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。3．专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2．绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3．包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D．?浸涂：绝缘漆、沥青等 三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程 1. 单芯安装线 1、导体一绝缘注塑一耐压试验T检验合格一成卷包装一出厂 2、导体-导体绞线或束丝一绝缘注塑一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2. 护套安装线 1. 导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2. 导体-导体绞线或束丝-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格- 成卷包装-出厂 3. 特种单芯安装线 1、导体一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2、导体一导体绞线或束丝一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格 -成卷包装-出厂 4. 特种护套安装线 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体—导体绞线或束丝—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 5. 补偿导线或补偿电缆。 1、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并屏蔽编织-护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 3、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并屏蔽编织—护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 6. 电力电缆 1 、导体-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 2、导体-导体绞线-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 7. 特种电力电缆 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—成缆或加钢铠—护套高温F46 注塑或硅橡胶f检验合格f成盘包装f出厂
电线电缆生产工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、电线电缆产品制造的工艺特性：? 1．大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：? （1）生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? （2）生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。? （3）质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2．生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。? 3．专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。? 1．拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。? 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。? 2．绞制? 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。? 3．包覆? 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：? A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。? B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。?
仅供参考[整理] 安全管理文书 电线电缆行业生产过程中的事故伤害及防范措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
电线电缆行业生产过程中的事故伤害及防范措施据有关资料披露，到2000年止，我国的电线电缆行业有生产企业3000余家，从业人员近40万。由于电线电缆行业迅猛发展，从业人员不断增多，技术素质参差不齐，以及个体、小集体企业利用落后、淘汰设备组织生产，在日常生产操作过程中产生的各种安全事故也呈比例增长。怎样才能有效地防止电线电缆行业在生产过程中的事故伤害？产生这些事故伤害的设备和部件有哪些？这是电线电缆行业各生产厂家在 生产过程中不可回避的问 题。 某漆包线厂安全事故统计表 序号工种主要事故产生原因所占比例%1铸杆灼伤烫伤铜液受激荡飞溅引起灼伤冷却蒸汽引起烫伤23.12酸洗灼伤配酸时滑倒7.63拉线断指伤眼手在线轮之间站在收线处被尾线击伤38.54漆包烫伤烧伤配漆时滑倒操作时漆沾到了电热杆上21.75其它摔伤爬电杆时未系好安全扣9.1事故原因及相关设备 铸杆铸杆是使用冲天炉或上引法工频炉把铜、铝等原材料通过高温熔炼，制成一定大小的铜、铝杆。在铸杆过程中，通常易发生灼伤和蒸汽烫伤，如在上引法生产过程中，因投料时用力过大，或铜料水份多，造成铜液飞溅，灼伤操作人员。 酸洗酸洗就是把有氧化皮的铜杆，经过硫酸液的处理，使氧化皮脱落，以利于铜杆的拉伸，减少铜杆的杂质，提高铜杆的性能。在酸洗的过程中要使用硫酸，硫酸是一种强腐蚀剂，沾染到皮肤上就会造成溃烂，所以，在此生产程序中，由于不小心沾染硫酸造成伤害的事故居多。 拉线拉线就是把铜、铝杆材，通过多道模子使它达到线缆所需要的 第 2 页共 6 页
电线电缆制作工艺流程基本知识 【摘要】电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。 【关键词】电线电缆；导体加工；工艺 一、电线电缆产品制造的工艺特性 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1.拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 2.绞制
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一
点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的.机电产品通常采用将另件装配成部件,多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量. 电线电缆是以长度为基本计量单位.所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘,屏蔽,,成缆,护层等而制成电线电缆产品.产品结构越复杂,叠加的层次就越多. 一, 电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转.设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡.从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑. (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理,周密准确,严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货.特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废.反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费. (3)质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节,瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量.质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大.因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件; 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的.事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆.它无法拆开重装. 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程.质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查,操作人自检,上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段. 2.生产工艺门类多,物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料,橡胶,油漆等化工技术;纤维材料的绕包,编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包,焊接的金属成形加工工艺等等. 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别,品种,规格多,而且数量大.因此,各种材料的用量,备用量,批料周期与批量必须核定.同时,对废品的分解处理,回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理,重视节约工作. 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出,存储,各工序半成品的流转到产品的存放,出厂,物料流量大,必须合理布局,动态管理. 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构,性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列.如挤塑机系列,拉线机系列,绞线机系列,绕包机系列等. 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进.新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用.如拉丝,退火,挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率.
电缆生产工艺流程图 1.1产品型号：VV 、VLV 、ZR-VV 、ZR-VLV ……以及阻燃型并包含类似的协议产品 1.1.1执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。 （单芯） △△○△△○△△△△ * （实芯） （Cu 、A1）(N 2) （PVC ）(填充料、包带)（PVC ）(油墨)（包材） 产品型号：YJV 、YJLV 、YJY 、YJLY ……以及阻燃型并包含类似的协议产品 1.1.2执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。 （单芯） △△○△△○△△△△△ * （实芯） （Cu 、A1）(N 2) （XLPE ）(填充料、包带)（PVC 、PE ）(油墨)（包材） 产品型号：VV22、VLV22、VV32、VLV32……以及阻燃型并包含类似的协议产品。 1.1.3执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005. 1.1.4 △△○△△○△△△△△ * （实芯） （Cu 、A1）(N 2) （PVC ）(填充料、包带)(钢带或钢丝)（PVC ）(油墨)（包材） 产品型号：N-VV 、N-VV22、N-VV32……以及类似的协议产品 1.2执行标准：GB/T19666-2005、GB/T12706-2002。 （单芯） △△○△△△○△△△△△ * （实芯） （Cu ）(N 2) （云母带）（PVC ）(填充料、包带)(钢带或钢丝)(PVC)(油墨)（包 材） 产品型号：YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJV33、YJLV33、YJV32、YJLV32。 1.2执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005 1.2.1 (单芯) △△○△△○△△△△△△ * （实芯） （Cu 、A1）(N 2) （XLPE ）(填充料、包带)(钢带或钢丝)(PVC 、PE)(油墨)（包材） 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字 成缆 配盘 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字 成缆 配盘 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字 成缆 配盘 拉丝 韧炼 绞线 包带 成缆 铠装 配盘 绝缘 护套 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 成缆 铠装 配盘 交联 护套 交联 铠装
电线电缆生产加工工艺 流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
电线电缆生产加工工艺流程 1.单芯安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2.护套安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3.特种单芯安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 4.特种护套安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 5.补偿导线或补偿电缆。 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 6.电力电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
7.特种电力电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 8.高压电力电缆 1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 9.特种硅橡胶高压电缆 导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂 10.控制电缆 导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆 导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 12.计算机电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 13.特种计算机电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 14.变频器电缆（特种）
电线电缆制造的基本工艺流程 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2.单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化、3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：4. 1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。4. 2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题、4. 3.致密
度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。5.成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。6.内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7.装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。8.外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提髙电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：? 1．大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：? （1）生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流 程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的 平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? （2）生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。? （3）质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2．生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。? 3．专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用 生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。? 1．拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称 为金属拉制。? 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。? 2．绞制?
电线电缆的生产流程 1. 电线电缆生产流程的特点： (1)大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复杂，叠加的层数越多 (2)生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工 (3)专用设备多 2. 电线电缆的主要工艺：电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 (1)拉制 在外力作用下使金属强行通过模具( 压轮), 金属横截面积被压缩, 并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 (2)绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2 根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织和缠绕。? (3)包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B.纵包：聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料。 C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 2. 塑料电线电缆制造的基本工艺流程 由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。 (1)铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 质量关键点：尺寸不合格、表面不合格 (2)单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。 退火质量关键是杜绝铜丝的氧化. (3)导体的绞制
电缆生产工艺流程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
电缆生产工艺流程图 产品型号： VV、VLV、ZR-VV、ZR-VLV……以及阻燃型并包含类似的协议产品 1.1.1执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。 产品型号：YJV、YJLV、YJY、YJLY……以及阻燃型并包含类似的协议产品 1.1.2执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。 产品型号：VV22、VLV22、VV32、VLV32……以及阻燃型并包含类似的协议产品。 1.1.3 执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005.
1.1.4 材） 产品型号：N-VV、N-VV22、N-VV32……以及类似的协议产品 执行标准：GB/T19666-2005、GB/T 12706-2002。 （单芯） △△○△△△○△△△△ （包材） 产品型号：YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJV33、YJLV33、YJV32、YJLV32。 执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005
1.2.1 (单芯) △△△△△ △△○△△○ 编制说明 1.电线电缆生产工艺、检验流程示意图，是按我厂生产品种的类别列出，即塑料绝缘电缆（电线）、控制电缆、高低压电力电缆、绝缘架空线和裸电线为主体排列出工艺、过程检验流程示意图，然后再列出阻燃、耐火…….型的工艺、过程检验流程图来。 2.在实际生产中、常有串联式的工艺，如绝缘与火检、绝缘（成品线）与印字、护套与印字工序同时进行。同理内衬层工艺是在成缆和铠装时共同进行的，成圈（盘）与计米、裸电线在包装时还有称重等，因此就不再列出它们的工序了。今后的生产中还会有更多的串接工艺流程。 在生产过程中，还有换盘（机器上的专用盘），搬运、拉丝、绞线过程中有焊接，绞线中还有非紧压与紧压之分，铜带屏蔽前还有复绕、焊接；钢带铠装前还有复绕、焊接。有的工序上还有称重、量长度……等辅助工序，为使本册示意图主体突出，这些流程就不列入了。 3.示意图中的符号说明
电线电缆的生产流程 Final revision on November 26, 2020
电线电缆的生产流程 1.电线电缆生产流程的特点： (1)大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复杂，叠加的层数越多 (2)生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工 (3)专用设备多 2.电线电缆的主要工艺：电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 (1)拉制 在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 (2)绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织和缠绕。 (3)包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B.纵包：聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料。 C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 2.塑料电线电缆制造的基本工艺流程 由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。 (1)铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 质量关键点：尺寸不合格、表面不合格 (2)单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。 退火质量关键是杜绝铜丝的氧化. (3)导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线、毛刺。 (4)绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要质量关键：
电线电缆的生产流程 1.电线电缆生产流程的特点： (1)大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复杂，叠加的层数越多 (2)生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工 (3)专用设备多 2.电线电缆的主要工艺：电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 (1)拉制 在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 (2)绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织和缠绕。? (3)包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B.纵包：聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料。 C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 2.塑料电线电缆制造的基本工艺流程 由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。
(1)铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 质量关键点：尺寸不合格、表面不合格 (2)单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。 退火质量关键是杜绝铜丝的氧化. (3)导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线、毛刺。 (4)绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要质量关键： A.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 B.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 C.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 (5)成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。 质量关键：一是圆整度;二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆
电线电缆的制造过程 一、电线电缆的制作过程简介 缠绕印字色带集合印字裁条 炼铜→伸铜→伸线→绞线→绝缘→成缆→→ →编织→→成卷 编织外被填充地线外被轴装 1.炼铜目前工业应用阴极电解铜法炼铜。 2.伸铜, 伸线有三种方法： 三个阶段：粗伸（ 8.0>2.6 mm）,中伸(3.2/2.6>1.2/1.0 mm)，细伸(1.2/1.0>0.07/0.05 mm) 3.0镀锡退火：电线电缆导体两端镀锡目的。 3.1避免与 O2 接触，发生氧化。 3.2焊接方便，易于操作。 镀锡的两种方法： 3.2.1.热镀。使用导体铜表面干净，无油渍。 3.2.1.电镀锡，导体电镀锡后表面光滑，品质好，表面薄。 4.绞线，绝缘，缠绕（编织），外被（印字）,集合（包带、填充、地线），编织，外被，裁条（成卷、轴装）不过，并非所有线材都必须有上面过程，有的线材制作过程简单得多。二、电线电缆的设计 一、导体 (一).导体线径、股数、面积与电阻之关系 1.导体的概念 能够导电的物体称之为导体。相反，不能导电的物体称之为绝缘体。在大自然中，铜的导电能力较强，电阻（ Restistance ）低。实际上，我们经常用到的是合金导体。例如， 镍、铬、铜线，又称之为电阻线，能产生大量的热。由于各金属成分不一样，则电阻大小也不一样。镀锡铜和镀镍铜是经常用到的，镀锡铜导电性能好，价格比镀镍铜低。但是相对锡而言更易氧化。镀镍铜它更比镀锡铜耐腐蚀，但成本高。因此，我们通常选用镀锡铜线或镀锡绞线。 我们应该还记得下面这个公式： L R=P A R 为电阻； P 为导电率； L 为线长；
A为截面积； 在工厂非常容易看到如此规格1332 20AWG（19/0.19TS）导体线材。我们来分析一下1332 20AWG (19 / 0.19 TS) A B C D E A…1332表示型号( AWG美国线规)数,20AWG其中一种. B…19表示此导体由19股细铜丝组成. C…“/”表示19股细铜丝是绞合在一起,我们厂所有线材都要绞合除单根之外. D…表示19股铜丝的每股细铜丝的单根直径是0.19mm。 E…T表示镀锡铜线，S表示铜线为绞合。 2.导体线径 我们用到的线材导体直径一般比较小，从0.05mm到1.291mm。使用线径小的导体，可以保证线材的柔软度，我们用细铜绞线代替单一粗铜导体也就是这个道理。由于有线径大小的区分，就有了铜条、铜线、铜丝的不同称呼，他们的线径依次减小。当然下面的简单公式将的出导体面积： A=πr2=0.7854d2 （二）导体相关计算 1.绞距（Pitch）、掺入率的概念 绞合有两种方式：同心绞和束绞。在了解他们之前，我们先了解一下绞距之概念。学过工科的清楚螺杆中有螺距的概念，学过理科的清楚波长之概念，绞距与螺距、波长相似，在平面上也是具有相同性质两点之距离。如下图标 显然，相同长度之导体，绞合之细铜丝要比直放之细铜丝长。这种就存在掺入率的概念。用导体之长度乘上一个系数（K），就得到绞线的实际长度。通过下面图标可以推出一个公式： P …绞距. L…绞距围芯线实际长度。 D1…层心径。 L 从而推出：λ= -1 ; K=1+λ K为掺入系数。 1．导体重量计算公式 这里的重量严格来说区别与我们以前的概念，因为它的单位是KG/KM，而不是单独的KG或G 即它是单位长度线材的重量。 W=d2×6.9822×n×k1×c×k2×p×k3W=d2×n×0.7854×8.9×1.03 式中：d┉为单股铜线直径; N…股数K1…铜线掺入率; C…芯数P…芯线对数K2…芯线集合掺入数; K3…对型线缆集合掺入率(芯线无对绞,K3=1); 上面公式出现了芯线掺入率、芯线对数，这是因为我们设计的线缆的芯线同样具有绞合、绞距等等概念。 3.导体绞合外径的计算 我们设计线缆包括线材外被是用量的计算，这对一个工厂来说是非常重要的。因此，导体绞合外径的计算就有必要了。无论是导体还是芯线都存在两种绞合：同心绞、束绞。