维持厂房良好环境
——6S活动
一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能，只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。
消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。能彻底消除Muda的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。
厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场，要提高现场里的士气和自律，需要获得员工的参与，介入和共享资源。
6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。
一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤）
6S活动源于日本，原指的是在现场中，原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEI KETU）、素养（SHITUKE）、安全（SAFETY）”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝。
由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日本人称之为“6S”。
1．整理（Seiri）：要与不要物品的区分。
目的：强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。
2．整顿（Seiton）：定位化。
目的：强化时间管理。
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善。
3．清扫（Seisou）：点检。消除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污并防止污染的发生。
强调精神在于发现总是能力的提升。
4．清洁（Seiketu）：零缺点。维持以上整理、整顿、清扫后的局面，形成制
度化、规范化。所以也称“3S活动”、“清洁化活动”。
目的：通过制度化来维持成果。
强调的精神在于问题解决能力的训练，
5．素养（Shituke）：标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升“人的品质”。
强调的精神在于教育训练实施。
6．安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。
目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。
6S关系图（图一）
二、6S推行要领
（一）整理的推行要领
1．全面检查；
2．制定判别基准；
3．不要物品的清除；
4．调查使用频度，决定日常用量；
5．每日自我检查；
重点：
要有决心，处置要果断
购买价值≠使用价值
一就是最好。
注意事项：
（1）怕麻烦；
（2）舍不得；
（3）怕承担责任；
（二）整顿的推行要领
1．前一步骤整理的工作要落实；
2．明确“3要素”原则：场所、方法、标示3．明确“3定”原则：定点、定容、定量
4．“目视管理”
重点：
（1）分门别类；
（2）位置明确；（新人角度）
（4）识别管理；
（5）方便取出；
（6）易于复位。
（7）定期巡检。
注意事项：
（1）虎头蛇尾；
（2）识别方法不统一。
（3）位置转移频繁。
（4）现场物料积压。
（三）清扫的推行要领
1．建立责任区；
2．大清扫；
4．杜绝污染源；
5．建立清扫基准；
重点：
责任化、标准化。
注意事项：
（1）只作定时清扫。
（2）事不关已，高高挂起。
（3）注重表面，遗漏死角。
（4）工具配置不当。
（四）清洁的推行要领
2．制订目视管理及看板管理的基准
3．制订6S实施办法
4．制订稽查方法
5．制订奖惩制度，加强执行
重点：
制度化、定期检查评比。
注意事项：
（1）“一阵风”。
（2）半途而废
（五）素养的推行要领
1．早会制度
2．制订公司有关规则、规定
3．制订礼仪守则
4．教育训练
5．推动各种激励活动
6．遵守规章制度
重点：
坚持不懈地教育。
注意事项：
（1）急于求成，
（2）有法不依、执法不严。
（六）安全的推行要领
为何会造成安全事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故。
1．缺乏安全组织；
2．不安全的环境；
3．督导不周；
4．不安全的机器设备；
5．不安全的行为。
由于诸如此类原因，而造成损伤事故，它将给工厂和个人带来巨大的损失。
1．个人损失。
2．受伤员工的经济损失。
3．生产效率损失。
4．更高的保险金。
5．社会责任。
重点：
“安全第一、预防为主”
统计事故数量及严重度。
注意事项：
要对安全有正确的统计，然后在图表上表示出来，在图表上就可告诉我们，在这件工作上我们重视的程序及努力的结果。
1．层别法
将灾害发生之内容分部门分机器加以统计。
2．柏拉图法
以发生的次数依上记的层别法统计，制成柏拉图，找出关键性（次数较多）的项目／部门／机器。
3．鱼骨图法
将不同的项目／部门／机器发生灾害的原因用鱼骨图做要因分析。
4．解决对策
依据要因分析所提出之对策实施。
5．制订管理规定或作业规定
将对策措施获得效果之做法予以制度化或作业标准化。
6．查核表
对管理规定或作业规定，列出查检项目，并定期查检。
三、6S活动推行的步骤
1．建立推行组织
2．制定推行方针及目标
3．拟定工作计划及实施方法
4．教育
5．活动前的宣传造势
6．实施
7．活动评比办法确定
8．查核
9．评比及奖惩
10．检讨与纠正
11．纳入定期管理活动中。
四、6Ｓ的实施技巧
（一）红牌作战——整理的最佳工具
所谓红牌作战，是使用醒目的红牌标志，对企业内部急需加以整理的地方显示出来，并凝聚所有员工的共识，共同来加以改善，故红牌作战，是做好整理工作最主要的工具。
（二）量化
采用适当的方法给正在做的事情和已经取得的进步进行量化，简单到比较前挂一漏万漏油的数量以及水被扫掉的碎屑的数量。
（三）目视管理
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。
例：交通用的红绿灯。包装箱的箭头管理。排气扇上的小布条等。
目视管理的要点：
（1）无论是谁都能判断是好是坏；
（2）能迅速判断，精度高；
（3）判断结果不会因人而异。
（四）查检表
在推行过程中，通过6S查核表定期检查要求事项的状况，找出偏差，进行原因分析及加以改善。
制作程序如下：
（1）制作表格，决定记录形式。
（2）将点检项目列出。
（3）查核
（4）异常事故处理
（五）6S活动之着眼点
（1）蟑螂搜寻法
（2）向上巡视法
（3）向下巡视法
（5）下班后巡视法
（6）6S的大本营仓库检查。
五、干部在6S活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行6S。
2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。
3、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。
4、部门内工作区域的整理、定位工作。
5、公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。
6、协助部属克服6S的障碍与困难点。
7、要及时参与公司评分工作。
8、6S评分缺点的改善和申述。
9、促下属执行定期的清扫点检。
10、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。
六、员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
3、通道必须经常保持清洁和畅通。
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放。
6、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
七、6S活动的作用
1．改进质量。
2．提升效率。
3．资源合理配置，浪费减少。
4．提高公司形象。
5．保障安全（通道不畅、绝缘不良，漏油）
6S活动检查表
部门：检查日期：一、整理
6S活动检查表
部门：检查日期：二、整顿
6S活动检查表
部门：检查日期：三、清扫
6S活动检查表
部门：检查日期：四、清洁
6S活动检查表
部门：检查日期：五、素养
6S活动检查表
部门：检查日期：六、安全
生产车间6S活动检查表
部门：检查者：检查日
办公室6S活动检查表
部门：检查者：检查日期：
6S活动检查表
部门：检查日期：七、仓库现场诊断检查
目视管理的查检表
6S管理规章制度 S6S管理制度汇编 文件资料分类管理标准工具、物品摆放管理办法标识管理与颜色管理清扫实施标准及责任区划分、区域规划日常管理不要物处理流程员工素养管理要求安全管理标准 文件资料分类管理标准 为了进一步规文件资料管理工作，根据公司6S管理规定和贯标体系《文件控制程序》、《记录控制程序》的相关规定，汇集车间部及外部各种文件，主要包括车间贯标文件、其他部文件及外来文件。 1.1车间的文件资料按类别可分为： 1.1.1部 技术标准：（作业指导书、工艺标准） 贯标文件 管理标准：（车间各项管理标准） 工作标准：（岗位说明书） 统计室 车间其他 资料室 技术组 工团办 部文件 1.1.2外部 外来文件1.2文件、记录的管理、收回与处置一车间文件资料管理符合公司《文件控制程序》、《记录控制程序》之规定。 1.2.1文件应确保清晰、整洁和有效，具体要求如下： 1） 不准乱涂乱改文件。 2） 不准私自翻印、拷贝（打印）和外传文件。 3） 有关卷烟工艺配的技术文件，应予保管。 4） 失效、作废文件不得与现行有效文件混合存放。 1.2.2文件应妥善保管、分类有序，以便于识别、存放和查阅。 具体要求如下： 1.2.2.1资料管理员负责车间文件资料的保存与管理、建立车间文件清单、保持文件的现行有效状态。 1.2.2.2资料管理员负责提供文件的查阅、借阅。 1）需查阅、借阅文件时，应经部门负责人同意，需借出时，填写《资料室资料借阅登记表》，并按期归还。 2）查阅文件时，不得在文件上涂改、标记、修改，不得损坏文件。 3）作废文件由车间资料管理员填写文件作废申请表，到公司相关部门注销标准编号。
2010年6S安排计划 批准审核制定
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进 推进执行。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
5、6S小组组员：一组： 二组： 三组： 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表
服务行业精益6S管理培训 课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性：无形性，不可贮存性，生产与消费的同步性，以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题，也要求我们采取针对性的营销对策，其中重要一点就是要注重服务创新，通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化，使其能够被服务对象感知和评价，并由此创造产品差异性，形成自己的产品特色，使客户满意。 服务业实施6S管理当前势在必得，从当前服务业市场的形势看，激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧，要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色，向目标消费群体传播鲜明的服务特色，提高员工素质，必须通过服务概念创新，率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求，具有行业探索性和创新性，推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象，在消费群体中产生“首因效应”，立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。 课程收益: 清洁舒适、安全规范；以人为本、全员参与；提升素养、文明和谐；以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程，
提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分：员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分：基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则
工厂6s管理制度 工厂6s管理制度（一） 一目的 为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。 二范围 公司全体职员 三权责 6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。 各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执
行。 公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。 四6S诠释 4.1 6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 4.2 6S管理之内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除
寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度； ⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯； ⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。 五考核 5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。 5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。 5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定
位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
三一文库（https://www.doczj.com/doc/af9700532.html,）/企业文化/章程规章制度 〔6s管理制度(管理制度)〕 目录 第一篇：6s管理制度 第二篇：仓库6s管理制度 第三篇：6s管理制度 第四篇：企业6s管理制度 第五篇：班组6s管理制度 更多相关范文
正文 第一篇：6s管理制度 6s管理 一、6s管理的概念 1、6s管理：即指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全； 2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为s，故简称为6s； 3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。 二、6s管理之内容 1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分
为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 4、清洁：维护清扫后的整洁状态； 5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯； 6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现安全第一，预防为主。 三、6s管理的意义及好处 （一）对个人的意义及好处
1、工作态度的改变； 2、增加荣誉感； 3、增加责任感； 4、改善沟通能力； 5、改善管理能力； 6、改变工作习惯；7得到好的工作环境； 改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。 （二）对企业的意义及好处 1、工作态度； 2、改善流程； 3、改进管理； 4、增加放权授能； 5、提高效率； 6、提升形象； 7、合理利用场地； 8、提高竞争力； 9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。 四、如何推动6s管理 （一）责任部门 1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；
6S现场管理培训资料------公司6S领导小组办公室
一、什么是6S管理 6S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，使生产现场环境一目了然、整洁、有序，工作现场洁净、亮丽，培训员工认真负责的良好工作习惯，从而达到提升员工素养、品质的目的。是一种独特的管理办法。 6S管理就是整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁(SETKETSU）、素养(SHISUKE）、安全（SAFETY）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。 就我们公司现阶段而言，在公司领导带领下，各相关车间部门积极配合下，虽然在生产环境和办公环境改进方面我们作了很多工作。但我们所做的工作只是停留在卫生检查、工程实施配套整改方面，检查力度小，收效甚微。各车间和相关行政部门没有建立本部门岗位操作规程、岗位纪律、定置管理、目视管理、激励管理等6S现场管理相关标准。生产现场物品摆放混乱、工、卡、量具和各种工具使用失控，个人物品随意摆放，辅助加工设备使用、保养、工作没有细化到相关责任人，设备运转、保养点检记录不完善，仓库备品、备件存放标识不规范。办公现场办公桌办公资料摆放混乱，资料柜内无标识、放置不标准并存放非办公物品，办公用具使用无责任人，公共场所乱丢乱放现象时有发生，某些员工不能正确穿戴工装，胸卡配戴不规范，不能按时上下班等。这些情况的存在从某些方面来讲说明我们检查管理基础薄弱，从另一个层面客观评价我们员工素养还有待进一步提升。
我们新能光伏公司建设之初就阐明了其历史使命：为人类发展提供最有效的、可靠的、清洁的太阳能电力，为人类赖以生存的地球家园提供可持续发展的能源。经过四年努力要具备年产1000MW 生产能力的远景规划，对我们来讲，可以说责任重大，任重道远。目前现状，虽然我们现已拥有生产非晶规薄膜太阳能电池生产技术工艺，初具生产产品规模，生产安装调试工作顺利，各部门生产人员按要求相应配置。这只是企业硬实力的表现形式，而我们所不具备的东西也很多: 岗位标准急需制订，规章制度却乏完善，操作规程需要执行，人员素养必须提升，这些现象的改变和完善需要一整套管理方式从根本上去解决。我们没有别的捷径可走，只有通过6S现场管理活动的扎扎实实开展和推行，将有效地推动各项管理工作的纵深发展。通过6S现场管理的贯彻执行，将改善和提升企业形象，降低生产成本，生产效率得到提高，产品品质得到保证，促进安全生产，减少设备故障发生，加速资金周转，改善生产环境和办公环境，改变员工精神面貌。从某种层面上讲，这一切一切的改变和提高，是企业软实力的表现形式，也代表一种生产力。赵总在会上也讲到：“通过抓6S现场管理，可以解决企业平时难以解决的问题，收到意想不到的效果”。所以6S现场管理工作的开展和进行刻不容缓。 虽然我们实行6S现场管理还存在很多困难，不具备的条件和因素也会很多，但我们要从主观上下功夫，克服畏难情绪，改变传统思维观念，消除埋怨抵触心里，从实际出发结合企业现状和特点，发挥全体员工的积极性和主动性，立足自我，不等不靠，制订一整套适合本企业的6S现场管理制度，形成自上而下的多层领导组织管理体系，构建“公司领导亲自挂率，领导干部带头执行，部门车间齐抓共管，员工积极主动参与”的6S现场管理活动氛围，彻底改变企业现状，完善企业各项管理制度，加快公司发展目标的步伐，早日实现我们共同的宏伟大业。 现场管理需要6S ●生产过剩 ●存货过多 ●停工待料 ●等待批示 ●不必要的搬运 ●过度或不正确的处理 人们进入现场第一感觉是什么？ ●人的精神面貌
1、目的 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2、范围 适用于公司办公区域的管理。 3、定义 3.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； 3.3清扫：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持办公区域干净、明亮； 3.4清洁：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； 3.5修养：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 3.6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 4、职责与权限 4.1行政人事部职责 4.1.1负责本制度的制定、修订、下发及最终解释； 4.1.2负责本制度的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。 4.2各部门、员工职责 4.2.1各部门经理为部门6S管理的第一负责人，负责本部门员工日常行为的检查和监督； 4.2.2员工每日进行个人责任区包括：桌面、抽屉、电脑、文件筐以及个人办公桌周边的地面的自检工作。 5、内容 5.1公司6S操作规范的开展 5.1.1每天循环整理：日日做、时时做，个人对工作区域进行全面检查。 5.1.2区分必需品和非必需品
5.2.1卫生区域按照《卫生责任区域示意图》进行划分，详见附件一； 5.2.2卫生工具各部门使用完毕后需清洗完毕，放在洗手间储物室的指定位置，不得随意堆放； 5.2.3临时占用通道或场地的部门，负责占用区域和占用期间的清扫与保洁。各部门在使用会议室、培训室等公共区域后应对使用过的公共区域进行卫生清理。座椅归还原位、摆放整齐，及时清理会议产生的垃圾，关闭设备、电源及照明。 5.2.4员工每天下班离开办公室之前，必须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文件筐、笔筒、水杯，其它物品一律不得保留； 5.2.5个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品；跟工作无关的个人物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品、衣物等； 5.2.6公司内的植物不得用茶水或者纯净水进行浇灌； 5.2.7对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； 5.2.8必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污损； 5.2.9人离开座位时，电脑显示器必须关闭，椅子要归到办公台下面并摆正； 5.2.10负责档案室、仓库管理的员工，应保证自己工作管辖区域内物品摆放有序（如档案盒），无废弃物等。 5.2.11员工要爱护、珍惜本部门各种设备，严禁私自转借或出租，因过失造成设备损坏的，要查明原因，并根据造成损坏程度由过失者给予相当的赔偿。 5.2.12不得在办公室的通道处摆放物品、杂物，阻碍通行，影响美观。 5.2.13员工应注意保持地面、墙面及其公共区域的环境卫生、不乱丢垃圾、不吐痰、不乱张贴、能及时清理污物。 5.2.14接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；接听电话，在听到电话铃响后的两声内接听。 5.2.15工作时间必须使用普通话； 5.2.16注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。 5.2.17一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯。 5.2.18打印机、传真机应秉承节约用纸的原则，提倡二次用纸，纸张存放整齐。 5.2.19针对公司人员不断增加，为使全体员工都能有一个良好卫生的工作环境，早晨（周一到周五8:30前）和中午（12:00-13:00）可在公司休闲区进行就餐，任何部门员工一律禁止在工作场所就餐。 5.3吸烟规定 5.3.1公司提倡禁烟，除会客室来客人外，任何人不得在办公室内吸烟。 5.3.2发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元； 5.3.3遇客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。 5.4安全工作规范
幼儿园6S 管理制度 一、推行6S 的目的和作用 1、提高幼儿园品质 2、降低幼儿园成本 3、提高员工工作效率 4、减少幼儿园安全事故的发生 5、提高员工综合素质 6、提高家长对幼儿园的满意度 折旧处理
4)每天循环整理:常整理今天的必需品在明天就可能是非必需品，如果不加以整理， 刚整理过的现场又回到原来状态。 5)每日自我检查：从早上入园、晨检、早点、早操、盥洗、入厕、区域活动、集体 教学、户外体育锻炼、午餐、午睡、起床、放学、离园等每一个环节进行自我检 查。对物品要常整理，对教师和幼儿的行为要常规范。 2.2 整顿(SEITON) (1)定义:把要用的东西，按规定位置、定量地摆放整齐，并明确标识。 (2)目的: ※工作场所一目了然； ※整整齐齐的工作环境； ※实现随时方便取用，不浪费时间找东西 ※统一规范教师和幼儿的行为，形成良好的行为习惯。 ※规范幼儿园各教职员工的工作行为，使每个员工都明白自己的工作职责，明白什么环节自己该做什么，变被动为主动，增强员工工作积极性。 (3)注意点：1)对园所环境进行整顿 2)对园所员工工作职责、行为规范进行整顿 (4)推行要领: 1)落实前一步骤整理工作； 2)对物品进行分类，根据物品特性和特征及使用特点，对物品进行命名和标示。 ※制定标准和规范。 ※确定物品的名称或代码。 ※标示物品的名称。 3)对员工的工作职责、行为规范，根据本园实际情况，进行整理分类，细到每个 班级、细到一日常规每个环节、细到一日工作流程。 4)标识场所物品(目视管理的重点) ； 2.3 清扫(SEISO) (1)定义:将工作场所清扫干净；保持工作场所干净的环境；随时检查改进员工的 行为规范和要求，祛除对不合时宜的言行举止。 (2)目的:1)创造一个温馨舒适的工作环境； 2)利于幼儿的身心健康； 3)规范教职员工的行为规范，让工作变得高效，让团队变得更加积极；
整理海尔6S管理规定 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
6S管理制度2010年6S安排计划 作成日期：（2009年12月16日） 一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹 划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军 三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6
医院科室6S管理制度 为进一步优化临床、医技科室工作环境，理顺现场秩序，提高工作效率，巩固安全保障，提升对外形象，制定该6S管理制度。 一、6S管理目的 通过整理整顿办公物品，清扫清洁办公场所等行动，促进办公环境、工作效率、对外形象、安全质量等持续提升。 二、6S管理内容 6S指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。 1.整理：对办公区、休息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。 2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻找时间，使得秩序井然，并经常保持良好状态。 3.清扫：对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗，保持干净整洁。 4.清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。 5.素养：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。 6.安全：时刻树立安全意识，建立安全工作规范。 三、组织机构 为加大“6S”管理的组织领导力度，成立***人民医院“6S”管理领导小组： 组长：*** 副组长：***，***，*** 成员：***、***、***、***、***、*** “6S”管理推行领导小组工作职责：①“6S”管理活动的领导及统筹； ②负责审核批准“6S”管理重要文件；③审批由推行办公室提出的相关经费；④定期和不定期到现场监督考核；⑤听取推行办公室关于“6S”推进情况的相关报告，掌握“6S”推行进度及成效；⑥评价“6S”推行和改善
办公室6S 管理明细规定 一、 目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 二、 适用范围 本制度适用于公司内部全体员工。 三、 规定 1. 文件： 1) 把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件进行归档。 2) 将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。 2. 办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历、打印机、盆栽1盆外，不允许放其他物品；一般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开5分钟以上，椅子应放回桌洞内； 4. 电脑：电脑不允出现灰尘、张帖物； 5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6. 垃圾篓：必须罩塑料袋，置桌下右前角； 7. 桌洞下不得堆积杂物； 8. 外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在办公桌椅上； 9. 饮水机：放指定地点，不得随意移动； 10. 报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位； 11. 办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的废纸篓，便于回收利用。 四、 6S 摆放标准 1、 桌面定位（从左往右）： a 、文件盒定位：335*265，以桌面左上角为标准，靠挡板，确定定位；
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科
学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。
6S 管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S 管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章6S 管理的职责分工
推进管理的职责分工第三条6S 一、总经理 下达公司6S 管理目标； 1. 领导改善推进办公室推进6S 管理运动；2. 提出部门激励意见。 3. 二、改善推进办公室的职责 制定公司年度6S 管理年度目标； 1. 编制6S 管理总体标准及制度并监督执行； 2. 协助各部门实施6S 管理并负责等级评定； 3. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取 消评定资格； 4.三、各部门职责 公司卫生管理部门负责将公司所有区域划 分并确定责任班组及 1.个人；
实施计划并监督落实；负责制定部门6S 2. 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；6S 负责本部门的 3. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 4. 第四条6S 等级评定程序 一、部门初评 班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 1. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 2. 评价合格的由部门提出评审申请； 3. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准
后再次提出评价申 4.请； 部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志； 二、公司评定 各部门当月月底提前一周提出验收申请；1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动； 改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3. 天内给予答复； 评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 4. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 5.
文章整理人：风过无痕 整理时间：2011年 记得，你曾经也深深爱过。 2010年6S安排计划 作成日期：（2009年12月16日）
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军 三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图
6S管理实施办法 1、6S的定义与目的 1S—整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西 以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软。 2S—整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具。 3S—清扫 定义：清除现场的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮 亮，从根本上消灭污垢发生源。 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规化，维持其 成果。 目的：通过制度化来维持成果良好制度。 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都 讲究认真的人。 6S—安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：塑造对人、企业财产没有威胁的环境， 避免安全事故苗头，减少工业灾害。
2、6S 的效用 6S 的五大效用可归纳为：5个S ，即： Sales ，Saving ，Safety ，Standardization ，Satisfaction 1、6S 是最佳推销员（Sales ） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、6S 是节约家（Saving ） · 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 · 能降低工时，提高效率 3、6S 对安全有保障（Safety ） ·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、6S 是标准化的推动者（Standardization ） ·3定”、“3要素”原则规现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定 5、6S 形成令人满意的现场（Satisfaction ） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 安全作业 哇！真漂亮的工厂 6S 推进以后 按标准作业 越干越有劲
办公室6S管理制度 (一) ?整理（SEIRI）：工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用； ?整顿（SEITON）：把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西； ?清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持办公区域干净、明亮； ?清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果； ?修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。?安全（SAFETY）：上述一切活动,始终贯彻一个宗旨：安全第一。 ? ? ?整理阶段 ?推行步骤： ?a) 现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。 ?b) 区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 ?c) 清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 ?d) 非必需品的处理：无使用价值：折价变卖；有使用价值：特别处理、分类后存档 ?e) 每天循环整理：日日做、时时做 ?◆区分必需品和非必需品 1 / 11
5.2整顿阶段 推行步骤： a) 分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 b) 物品分类：根据物品特征进行分类。 c) 决定储存方法：物品存放进行定置管理,实现人与物最佳结合。 d) 实施：按照决定的储存方法,对物品进行存放。 5.3清扫阶段 推行步骤： a) 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手,不留死角。 b) 清扫后检查：工作区干干净净,每天均要保持。 c) 整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 d) 查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 2 / 11
6S管理制度完美版
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁
将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）； 3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现
4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。
6S管理考核细则 一、存在下列隐患，对责任人罚款50元。 1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通； 2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏； 3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌； 4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理； 5、厂房内安全栏杆有油污，在安全栏杆上搭、挂物品； 6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物； 7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具； 8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时； 9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时； 10、安全记录本乱写、乱画、撕页等； 11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等； 12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统 一、不洁净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等； 13、库房内物品不按定置分类摆放，货架颜色不统一；
14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固，新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统 一、字迹不清；整体不清洁，无护栏； 15、作业区生产现场（料场）定置图、管理图不标准或与实际不符； 16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落，有孔洞，门窗、玻璃破损； 17、室内外线路及灯具、开关不规范； 18、电源开关未固定； 19、厂区、作业区、班组有卫生死角； 20、建筑物内外墙面污染； 21、安全标志牌不清晰、不齐全； 22、作业区域内缺少安全警示、警告标志； 23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志（雨雪天除外）。 二、存在下列隐患，对责任人罚款100元。 1、供电闲置线路未及时拆除或未采取断电措施； 2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏； 3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住，在水洼里浸泡； 4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准； 5、一个开关接入2台及以上电气设备；