LED隧道灯的安全要求与测试
1适用范围
为了保证LED隧道灯的产品质量，确保我司LED隧道灯在工程使用中安全正常长期运行，特此制定此标准。本标准规定了深圳市鼎立照明有限公司LED隧道照明灯的技术要求和试验方法，检验规则，标记，包装、运输和储存。本标准适用于LED隧道灯的技术要求和试验方法。本部分规定了隧道灯和使用时固定在隧道用于照明或指示的类似灯具的安全要求。
2 实验要求
应用GB7000.1——1996中第0章、应用GB7000.5——1996中有关条文。
GB700.1——1996中个相应章所述的各种试验应按本标准所列出的顺序进行。
3 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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[3]<< GB7000 灯具通用安全要求与试验>>
[4]<< GB7001灯具外壳防护等级分类>>
[5]<< GB/T9468——1988道路照明灯具光度测试>>
[6]<< JT/T609—2004公路隧道照明灯具>>
[7]<< JTJ026.1—1999公路隧道通风照明设计>>
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QB/T1553
GB/T9468--1991
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4 技术要求和实验方法
4.1分类
4.1.1 LED隧道灯具应按GB7000.1——2002中第2-章条文的分类方法。
4.1.2符合Ⅲ类灯具定义，并做加强绝缘。
4.1.3防水等级不低于IP65。
4.1.4 GB70005——1996中第4章第1）、5）条。
4.2标志
4.2.1灯具外壳明显处需设置标牌，并应牢靠。
4.2.1.1应用7000.1——2002中第3.2条文。
4.2.1.2应用GB7000.5——1996中第5章条文。
4.2.1.3灯具名称。
灯具标牌应有以下内容
a）制造商名称；
b）产品名称及规格型号
c）防尘防水等级的IP数字；
d）防触电保护类别；
e）额定电压及额定功率；
f）日期。
4.2.2灯具的其他标记及符号应、符合GB7000.1——2002中第3.3条文
4.2.3灯具的标牌、警告牌和其它标记应能承受GB7000.1——2002中第3.3条规定的试验。
4.3 LED隧道灯结构
应用符合GB7000第4章所有的有关要求和6.1~6.5的要求，还应符合以下要求。
4.3.1 LED隧道灯具的防水等级应至少为IP65
4.3.2灯具安装于支撑物上的方式应与灯具的重量相适宜。连接件应设计成当整个灯具投影面上承受150km/h的风速时没有过分达到弯曲。
承受灯具及其内部附件重量的紧固件应有防止灯具的任何部件无论在使用期间或在维修期间由于震动造成的松动的措施。
灯具部件，除了已经至少用两个器件固定之外（例如用螺钉或具有足够牢固的类似装置），还应有附加的防护措施以防一旦在正常情况下紧固件损坏时，这些部件不会掉落而危及车辆及周围环境。
合格性由目视检验。
注：考虑到震动可能产生的影响，灯具连同它使用的光源，支架一起考虑。
4.3.3 对可调节的灯座或光学部件，应提供合适的参照标记。合格性由目视检验。
4.3.4 散热器
LED隧道灯外壳应可以同时作为散热器使用或在外壳内设置独立的散热器。散热器的外表面积应适应LED的散热需要，能保证LED光源在额定的温度下长时间正常工作。
4.3.4.1 散热器的试验方法。
在有自然通风的情况下，环境温度在20℃~30℃之间，接通电源使灯具正常工作至少2小时，测量散热器外表面的温度 t s ,如果ts 不超过55℃即判定为合格。
4.3.4.2 散热系统导热性能试验
测量尽量接近LED与其散热装置结合处温度t l，并与 t s比较，如果差值在3℃以内即判定为合格。
4.3.5 电源盒
4.3.
5.1电源盒作为灯具的一部分，应符合对灯具的相关要求。
4.3.
5.2电源盒应与灯具做分离设计。
4.3.
5.3电源盒应采用具备一定散热性能的金属材质作为外壳。
注：LED驱动电源一些电子元器件工作会产生热，需要通过外壳散热。
4.3.6螺钉、连接件（机械）和密封压盖
4.3.6.1失灵后将造成灯具不安全的螺钉和机械连接件应能承受正常使用时可能出现的机械应力。
合格性用GB7000.1—2002中4.12.1的试验检验。
4.3.6.2灯具不同部件之间的螺纹和其他固定连接件，在正常使用中可能出现的扭矩、弯曲应力、振动等作用时，不应松动。固定臂和吊管应安全可靠地固定。
合格性用目视和施加不超过一下扭矩试图使锁定的连接松动来检验。
——螺纹尺寸小于或等于M10或相应的直径 2.5Nm
——螺纹尺寸大于M10或相应的直径 5.0Nm
试验期间，螺纹连接件不应松动。
4.3.7机械强度
4.3.7.1灯具应有足够的机械强度，其结构应使灯具正常使用时可以预料的粗糙搬运后仍然安全。
合格性用GB7000.1—2002中4.13. 1的试验检验。
4.3.7.2罩住带电部件的金属部件应有足够的机械强度。
4.3.8承受灯具及其内部附件重量的紧固件应有防止灯具的任何部件无论在使用期间或在维修期间由于震动造
成的松动的措施。
4.3.9 灯具部件，除了已经至少用两个器件固定之外（例如用螺钉或具有足够牢固的类似装置），还应有附加的防护措施以防一旦在正常情况下紧固件损坏时，这些部件不会掉落而危及车辆及周围环境。
4.4外部接线和内部接线
应用GB7000.1——2002第5章和以下10.1条的要求。
4.4.1 LED隧道灯具应具备一个电缆固定架，以消除电源电缆的倒替连接到接线端子上所产生的张力，如果没有固定架电缆重量将会在连接点上产生一个张力。
合格性由GB7000.1——2002第5章的有关试验来检验，但应采用60N的拉力和0.25N?m的扭矩进行试验。
4.4.2电缆入口应适合于引入导线管的引入，并且当导线管安装完成后，电缆入口的防尘或防水保护应与灯具的防护等级相同。
4.4.3进入灯具内部的外部接线应符合内部接线的有关要求。
4.4.4不可拆卸的软缆或软线和连接引线，用作灯具与电源连接方法时，其正极应标红色，负极应标黑色。
4.4.5内部接线导体的尺寸和型号应与正常使用时的功率相适应。接线的绝缘材料应能承受到电压和最高温度，在正确安装并与电源连接时不会影响安全。
4.4.6内部接线应适当安置或保护，使之不会受到锐角、铆钉、螺钉及类似部件损坏。
4.4.7除了部件上的端子以外，内部接线的连接点和接合处应提供绝缘套，绝缘套的绝缘性能应不低于接线的绝缘性能。
4.4.8伸到灯具外部的内部接线，而且设计成接线可能受到的应力，则接线应符合外部接线的要求。
4.5接地规定
应用GB7000.1——2002第7章。
4.5.1接地连续性
LED隧道照明灯具必须有良好接地措施，非带电金属形成整体，要求应按GB7000.1—2002中第7.2中的规定。安装时其接地装置与隧道照明系统接地干线相连。
用GB/T7000.1--2002中第7章中I类灯具的要求来检验接地连续性，且应符合其中的要求。
4.6 接线端子和电源连接件
4.6.1应用GB7000.1——2002第14 章和15章。
连接电源的接线端子应允许连接标称截面积符合GB7000.1——1996第14 章表14.1的线。但截面积小于1 m㎡的电源电缆除外。
合格性有装上规定的最小和最大截面积的导线来检验。
4.6.2电源接线端子应采取某一方法定位或防护，使得如果接线后绞合导体中有一股导体从接线端子中脱出，带电部件与金属部件无接触的危险，该金属部件是指灯具完全装配后使用时或打开灯具更换光源时用标准试验指可触及的。
合格性由目视和GB7000.1—2002中4.7.2的试验检验。
4.6.3电源导体用接线端子，包括那些用于不可拆卸的软缆和软线的电源导体用接线端子，应适合于用螺钉、螺母或同等有效的装置进行连接。
4.6.4绝缘衬垫和套管
4.6.4.1绝缘衬垫和套管在接线端子、电线或类似部件装上后，它们仍能可靠地保持在原来的位置上。
合格性由目视和手工试验来检验。
4. 6.4.2绝缘衬垫、套管和类似部件应有足够的机械强度、电气强度和热强度。
合格性用GB7000.1—2002中4.9.2的试验检验。
4. 6.4.3电气连接件和载流部件
4. 6.4.4除了作电气连接还作机械连接的螺钉和铆钉应锁紧，防止松动。
合格性由目视和手工试验检验。
4. 6.4.5电气-机械连接系统应能承受正常使用下产生的电应力。
合格性用GB7000.1—2002中4.11.6的试验检验。
4.7 防触电保护
应用GB7000.1—2002中8.2.1、8.2.5、8.2.6、8.2.7中有关I类灯具的要求和检验方法。
4.8防尘，防固体异物和防水。
应用GB7000.1--2002中第9章的9.2.2、9.2.6和9.3的要求来检验灯具和电缆带有防水接口的套管的防尘和防水，且应符合其中的要求。
应用GB7000.1——2002第12章和以下要求。
4.8.1 当应用GB7000.1——2002第12章的表中给出的限止时，考虑灯具在工作环境中的自然空气流动的影响，在试验罩内测得的温度应扣除10℃。
4.8.2 IP等级大于IP65的灯具的试验方法。
4.8.2.1尘密灯具（IP第1位特征数字为6）应在粉尘试验箱内实验，箱内气流使滑石粉保持悬浮状态，箱内每立方米应含滑石粉2kg。所用的滑石粉要经筛子筛过，筛网的标称线径为50μm,网丝间标称自由距离为75μm。使用过20次以上的滑石粉不得用来试验。
实验程序如下：
a)灯具挂在粉尘箱外面，在额定电源电压下工作直至达到工作温度。
b)将正在工作的灯具以最小的扰动放入粉尘箱内。
c)关上粉尘箱的门。
d)开启风扇或风机，使滑石粉悬浮。
e)1min后关掉灯具电源，并使之在滑石粉保持悬浮状态下灯具冷却3 h。
注：在开启风扇或风机与关掉灯具电源之间有1min的时间间隔，是为了保证在灯具开始冷却时，在灯具周围的滑石粉真正处于悬浮状态，这对于较小的灯具最为重要。开始试验时，灯具按a)操作，是保证试验箱不会过热。
4.8.3防喷灯具（IP第2位数字为5），关掉电源，立即经受用带喷嘴的软观从各个方向喷水15min。喷嘴离样品距离保持3m。
4.8.4潮湿试验
所有灯具都应该防护正常使用中可能出现的潮湿条件。
合格性由4.8.4.1的潮湿处理完成后立即进行第4.11的实验来检验。
若有电缆引入口的话，应使之敞开；如果待有敲落孔，应使其中一个打开。
徒手可以取下的部件，例如电器部件、罩盖、防护玻璃等等，应该取下，如有必要的话，与主要部件一起承受潮湿处理。
4.8.4.1灯具在潮湿箱内，置于正常使用中最不利的位置。潮湿箱内空气的相对湿度保持在91%~95%。空气温度 t 为20℃ ~30℃之间任一适宜值，所以能放置样品的地方空气温度的误差应该保持在1℃之内。
样品防如潮湿箱之前，样品的温度应达到t~(t+4)℃之间，样品应在潮湿箱内放置48h。
注：在大多数情况下，样品在潮湿试验前，在t~(t+4)℃的房间内至少放置4h,可以达到规定的温度。
为使潮湿箱内达到规定的条件，必须保证潮湿箱内空气的不断循环，并且一般采用隔热的实验箱。潮湿试验后，应无影响符合本部分要求的损坏。
4.9绝缘电阻和电器强度
应用GB7000.1——2002第10 章。
LED隧道照明灯具应有足够的绝缘电阻和电气强度。
4.9。1 绝缘电阻和电气强度
灯具应有足够的绝缘电阻和电气强度。
绝缘电阻试验在施加约500V直流电压1min后测定。电源插头N、L极与电源供电和外壳大于200M ，电源插头N、L极与LED灯盒外壳大于200M 为合格。
电气强度试验在测试电压为2U+1000时，电源插头N、L极与电源供电盒外壳施加测试交流电压1440V，无飞弧及击穿现象；在测试电压为4U+2750时，电源插头N、L极与LED灯盒外壳施加测试交流电压3630V，无飞弧及击穿现象为合格。
4.9。2泄漏电流
灯具正常工作时在电源各极与LED灯盒外壳可能产生的泄漏电流不应超过0.03mA；灯具正常工作时在电源各极与电源供电盒外壳产生的泄漏电流不应超过0.01 mA。
合格性根据GB/T 12113—1996的第7章检验。
4.10 爬点距离和电器间隙
应用GB7000.1——2002第11章。
基本绝缘的爬电距离和电气间隙：大于3mm。
加强绝缘的爬电距离和电气间隙：大于7mm。
合格性用游标卡尺进行测量检验
4.11耐久性试验和热试验
4.11.1应用GB7000.1——2002第12 章。
在模拟工作中周期性的发热和冷却条件下，灯具不能变得不安全或过早的损坏。
4.11.2热试验
应用GB7000.1—2002中12.4.1
在模拟正常使用的条件下，灯具（包括光源）的任何部件、灯具内的电源接线或者安装表面等都不得大到有损安全的温度。
4.12耐热、耐火和耐起痕
应用GB7000.1——2002第13 章。
4.12.1提供防触电保护的绝缘材料的外部部件，以及固定带电部件或安全特地电压部件就位的绝缘材料部件，都应有足够的耐热。
4.12.2耐燃烧、防明火
固定载流部件或安全特低电压部件就位的绝缘材料部件，以及提供防触电保护的绝缘材料制成的外部部件应耐燃烧、防明火。
4.12.3固定载流部件或安全特低电压部件就位或者与这些部件接触的非普通灯具的绝缘部件，应采用耐起痕的材料，除非它们具有防尘和防水的保护。
4.13性能要求
4.13.1耐腐蚀性
公路隧道照明灯具应具有良好的耐腐蚀性能；公路隧道照明灯具上的油漆部件，涂层应符合QB/T1551—1992中II类使用条件的要求；公路隧道照明灯具上的电镀或化学覆盖件，覆盖层应符合QB/T3741—1999中III类使用条件的要求。
试验：公路隧道照明灯具上油漆部件层的试验应按QB/T1551的要求进行；电镀或化学覆盖件的试验应按QB/T3741的要求进行。
4.13.2灯罩特性与透射比
LED隧道照明灯具应配备一个耐温骤变、废气、烟雾和隧道内大气中含有其他化学物质支撑的灯罩，耐高温60度，透射比应达到90%以上。
用GB7000.5—1996中6.5的要求来检验灯罩特性，且应符合其中的要求。
4.13.3电路连续性
应有匹配的补偿电容，是功率因数不低于0.85；应配有熔断器，做短路保护。
电路连续性试验应按GB/T13259--1991中6.5的要求进行。
4.13.5灯具效率
LED隧道照明灯具效率应不低于85%。
用GB/T9468-1988的6.3和6.4来测灯具的光通量和裸光源的光通量即可算出此灯具的效率。
4.13.6耐振动性
LED隧道照明灯具应有良好的耐振性，在频率为5 Hz-60 Hz-5 Hz，位移为0.75mm的水平方向循环5次振动30min 后，应能正常启动，不应产生零部件脱焊，变形破损及影响灯具正常使用的缺陷。
合格性用Y50250/ZF双向振动台进行检验，试验后，通电检查应符合要求。
4.13.7寿命
LED隧道照明灯具光源在正常使用条件下的平均寿命应大于5万小时。
注：光通量低于初装时的70%视为使用寿命结束。
5 光度学性能
光效--不小于50lm/W乘于透射比。
光斑—在5.5m距离的照射下，光斑直径应不小于8m，且不能出现黑影、黑斑等不良现象。
色温--3500K到6500K之间。
LED隧道照明灯具应提供符合GB/T9468—1988中第7章中7.1、7.3、7.4和7.5规定的光度数据报告。
光度性能应按GB/T9468--1988的有关要求进行。
用GB/T9468-1988的6.3和6.4即可测得灯具的光通量.
单灯内肉眼不能分辨出色差
6包装、运输与贮存
6.1包装
6.1.1公路隧道照明灯具应按QB/T1553的规定包装，检验合格的产品装入塑料袋和含有减振材料（如包装用硬质泡沫）的包装箱内，包装箱内应有以下文件：
a)产品合格证；
b)使用说明书；
c)装箱单；
6.1.2产品合格证上应有以下内容；
a)制造商名称；
b)注册商标（如有的话）；
c)检验员代码；
d)检验合格印章；
e)日期。
6.1.2包装标志
a)制造商名称及地址；
b)产品名称及规格型号；
c)体积（长宽高）；
d)净重与毛重
e)应有防潮、小心轻放、易碎等标识。
6.2运输
运输时应轻装轻卸，避免碰损，并防止日晒雨淋，接触腐蚀性气体及机械损伤。
6.3贮存
灯具应贮存在干燥通风、无腐蚀性气体和防火的库房中，并应定期检查保管情况。
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表面处理检验规程 1、目的 规检验操作，发现、控制不良品，防止批量不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。 3、定义 本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。 3.1 A面：指表面处理要求的正面（在使用过程中能直接看到的表面）。 3.2 B 面：指表面处理要求的四侧边（需将表面处理件偏转45~90 °才能看 到的四周边）。 3.3 膜厚：必须符合图纸规定。 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 生产部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5.术语和定义 5.1 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 5.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 5.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 5.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。 5.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材
料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑 块状花纹外观。 5.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光 后表现出的局部高光泽、光亮区域。 5.7 浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其 它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、 未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产 生的轻微痕迹属于此类划痕。 5.8 深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）； 对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸 感、伤及材料本体的伤痕。 5.9 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留 下的小坑状痕迹。 5.10 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现 象，手摸时有不平感觉。 5.11 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下 的烧蚀痕迹。 5.12 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的 斑纹、印迹。 5.13 露白：镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层，或因缝隙截留溶液导致的 无钝化膜现象，呈现为区别于周围颜色的白色。 5.14 修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 5.15 色点：由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响，在表面处理 层中形成不同色的斑点。 5.16 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与 正常表面一致的凸起现象。 5.17 挂具印：指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用 辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层 的现象。
厦门市盛之香食品有限公司管制文件 进料检验规范 实施日期：2016年01月01日起 进料检验规范发放一览表
修改记录 原辅料入库流程 1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于仓储部。 2、货车到厂后，填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部。 3、品管部接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。
4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。 5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知仓储部，仓储部将不合格品退回厂家。复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，仓储部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》。 6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。 7、仓储部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。 8、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知仓储部，仓储部将原辅料退回厂家。 原辅料验收标准及检验方法 一、糖类 糖类根据形态分为液态糖和固态糖。液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。 麦芽糖醇 生产厂家： 执行标准：Q320707XKA01-2003 1感官指标： 清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。 感观要求、理化指标（PH值、固形物、还原糖、折射率）、微生物指标（菌落总数、大肠菌群） 5入库检验项目及推荐检验方法
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
个月。2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。 3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。
混凝土施工工程质量检验标准及检验方法
现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法
现浇结构外观质量缺陷 注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
文件编号：RHD-QB-K7671 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 原辅料检验实施细则标 准版本
原辅料检验实施细则标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一条目的 为了保证原、辅料采购的质量安全，确保产品质量的安全、稳定，特作此细则。 第二条适用范围 本规定适用于原、辅包装材料的检验管理。 第三条职责 （一）采购部负责原辅包装材料的采购。 （二）技术研发部负责材料的检验。 第四条要求 （一）采购的原、辅材料到厂后，采购部应第一时间通知技术研发部，由技术研发部检验员对其进
行质量检验。 （二）检验员首先应检查该批原辅材料是否有随行的合格证和质量证明，是否是合格供方。 （三）查证供方质量合格证明后，应按照公司原料检验标准的要求，对照感官指标、理化指标，逐条检验，必需的时候可以做微生物检验 （四）经检验和验证的采购物资，由技术研发部填写“入库检验单”进行质量判定，合格入库，不合格时按《不合格品控制程序》处置。 （五）合格入库的重要采购物质，技术研发部应以“原辅材料质量跟踪表”的形式跟踪使用情况。 （六）若需外出检验原辅包材，必须采购部、技术研发部的人同时在场，并在检验报告上签署名字确认。 第五条附则
（一）所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。 （二）本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自2010 年1 月1 日总经理签发公布之日起正式实施。 （三）本制度最终解释权归属公司生产中心、产品技术研发中心品控部、动力技术中心。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
水磨石地面施工质量标准 ⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计） 基本项目 ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定： 合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。 优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法：观察检查。 ⑵地漏和泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 ⑶踢脚线质量应符合以下规定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。 ⑷踏步、台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定： 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。检验方法：观察和尺量检查。 允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水磨石面层的允许偏差和检验方法 表水磨石面层质量标准和检验方法
QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证
明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。 关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。 质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续的满足要求，质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计，作为每年的评价依据。
v1.0可编辑可修改厦门市盛之香食品有限公司管制文件 进料检验规范 实施日期：2016年01月01日起 进料检验规范发放一览表
修改记录 原辅料入库流程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于仓储部。
2、货车到厂后，填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部。 3、品管部接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。 4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。 5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据 《不合格品处理单》通知仓储部，仓储部将不合格品退回厂家。复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中 一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，仓储部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原 辅料入库验收单》。 6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。 7、仓储部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。 &生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知仓储部，仓储部将原辅料退回厂家。 原辅料验收标准及检验方法 一、糖类 糖类根据形态分为液态糖和固态糖。液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。 麦芽糖醇 生产厂家: 执行标准：Q320707XKA01-2003 1感官指标: 清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。 2理化指标:
一、表面喷塑检验标准 (试行稿) 1、检验条件 1.1照明光线 要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。 1.2检查距离 被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。 2、表面等级的分类、区域划分 2.1表面等级 根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。 2.2区域划分 “a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。 “b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。 “c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。 “d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。 3、代码对照表 称数目长度直径深度宽度面积距离 代号nldhwsds 单位个cmmmmmmmmm2mm 说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。 4、验收要求 4.1验收总则 4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。 4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。 4.2外观要求 4.2.1“a”面外观检验要求： 序号不良项目验收要求 1点缺陷（含颗粒） 当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。 当0.5mm(或s≤0.2mm2)
二、喷涂喷漆检验标准 （范本） 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序： 1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。 3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 4．外观和颜色检验环境： 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。 5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验. 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。 5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）： 检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM ≤200 15*15 3 >200 25*25 5 6. 酸雾试验检验： 6.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。 6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)
原辅料验收标准及推荐检验方法 一、糖类 糖类根据形态分为液态糖和固态糖。液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖(红糖)、单晶冰糖。 麦芽糖醇 生产厂家: 执行标准:Q320707XKA01-2003 1感官指标: 清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。 4公司需检验项目 感观要求、理化指标(PH值、固形物、还原糖、折射率)、微生物指标(菌落总数、大肠菌群) 5入库检验项目及推荐检验方法 5.1入库检验项目:色泽、滋味、气味、固形物(浓度)、PH值 5.2推荐检验方法: 5.2.1感官检验: 色泽与外观:取样约30mL于无色洁净的样品杯中，置于明亮处，用肉眼观察其色泽、透明度，并检查其有无可见杂质。 气味:用嗅觉仔细鉴别样品气味。 ————————————————————————————————————————————————————— 滋味:用玻璃棒取适量样品放入口中，品尝第二个样品前，必须用清水漱口。
5.2.2固形物(浓度) 打开折光仪棱镜，用脱脂棉或擦镜纸将镜面擦净，加1-2滴试样于镜面中心，迅速闭合棱镜，使样品均匀布满镜面，无气泡并充满视野，通过目镜读取读数，清洗并控干镜面，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。 5.2.3 PH值 取样约30ml于样品杯中，加入等量的水后搅拌均匀，用校准好的酸度计测定其PH值，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。 —————————————————————————————————————————————————————
质量标准、检测标准、测试手段及验收方式 1、货物质量按招标文件要求执行，货物的价格，按《中标通知书》中的价格执行。 2、所提供的货物的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点应符合谈判文件及有关承诺内容要求。 3、全部货物采用相应标准的保护措施进行包装，并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施；如果由于货物包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失，供应商将承担由此产生的一切费用；在每一包装件中，有详细装箱清单，并在每件包装上标有引人注目的发货标记。 4、货物到采购人指定交货地点后，采购人对货物凭现状验收，在原装、原封、原标记完好无损情况下，采购人对货物的件数，外观进行初步验收。 5、验收货物发生短缺、损坏等问题时，采购人收到货物后10天内通知我公司，否则，视为采购人初步验收无误；我公司接到采购人通知后，在10天内答复处理，否则，视为我公司已默认采购人的通知。 6、我公司交货时，出具货物符合国家规定的合格证书，货物由我公司负责现场安装调试及人员操作培训，但不解除我公司在货物质量保证期的责任。 7、货物的质量保证期，按我公司在投标文件中的承诺内容执行。 8、因采购人原因造成货物损伤、损坏，我公司协助修复，费用由采购人承担。
9、货物由我公司负责运输，装运过程中发生的丢失、损坏等，由我公司自行承担其经济损失。 10、根据采购人要求，我公司及时派出售后服务人员，给予技术指导。对不合格的货物，属我公司问题的，由我公司及时无偿更换；属于采购人问题的，我公司积极协助解决，费用由采购人承担。 11、由于人力不可抗拒事故，中标供应交货迟延或不能交货时，我公司立即将事故原因通知采购人，并有采取一切必要措施从速交货责任。如果事故持续时间超过交货期限，采购人有权撤销合同，如不可抗拒影响采购人履约，则亦照此办理。
孔隙率的测定 镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。镀层孔隙率反映了镀层表面的致密程度，孔隙率大小直接影响防护镀层的防护能力(主要是阴极性镀层)。作为特殊性能要求的镀层(如防渗碳、氮化等)，孔隙率测量也极为重要，它是衡量镀层质量的重要指标。国家标准GB 5935规定了测定镀层孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法、阳极电介测镀层孔隙率法、气相试验法等。电镀专业最新国家标准中，孔隙率试验的标准为：GB／T l7721—1999 金属覆盖层孔隙率试验：铁试剂试验，GB／T l8179--2000 金属覆盖层孔隙率试验：潮湿硫(硫化)试验。 一、贴滤纸法 将浸有测试溶液的润湿滤纸贴于经预处理的被测试样表面，滤纸上的相应试液渗入镀层孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有特征颜色的斑点在滤纸上显示。然后以滤纸上有色斑点的多少来评定镀层孔隙率。 本法适用于测定钢和铜合金基体上的铜、镍、铬、镍／铬、铜／镍、铜／镍／铬、锡等单层或多层镀层的孔隙率。 1．试液成分试液由腐蚀剂和指示剂组成。腐蚀剂要求只与基体金属或中间镀层作用而不腐蚀表面镀 层，一般采用氯化物等；指示剂则要求与被腐蚀的金属离子产生特征显色作用，常用铁氰化钾等。试液的选择应按被测试样基体金属(或中间镀层)种类及镀层性质而定，如表l0—1—16 所列。配制时所用试剂均为化学纯，溶剂为蒸馏水。 表10—1—16 贴滤纸法各类试液成分 2．检验方法 (1)试样表面用有机溶剂或氧化镁膏仔细除净油污，经蒸馏水清洗后用滤纸吸干。如试 样在镀后立即检验，可不必除油。 (2)将浸润相应试液的滤纸紧贴在被测试样表面上，滤纸与试样间不得有气泡残留。至 规定时间后，揭下滤纸，用蒸馏水小心冲洗，置于洁净的玻璃板上晾干。 (3)为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙，可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加 4％的亚铁氰 化钾溶液，这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失，剩下至钢铁基体的蓝色斑
主要原材料检验标准与取 样方法细则 Prepared on 24 November 2020
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每
根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。 注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；
广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件 标题成品检验标准（OEM）物料名称墙壁开关、插座 文件编号Q/SJ -49-OEM- 0001 版本：4 修改次：0 本章共3页 1 / 3页
操作流程 一、检验程序 1、普通开关类 1）开关类产品在生产中，必须进行通断测试；高压测试由车间抽样检查，如果在开关抽样检查中有不合格品，则此类开关转为全检，待一周检查正常后才可转为正 常抽检。 2）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要 根据批量大小进行型式试验抽检。 2、普通插座类 1）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用最大尺寸插销的插头进行插拔（1～3 次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位；不再进行通断测试。 2）单极拔出力在制作插套组件时进行抽检。 3）整体拔出力在成品装配时进行抽检。 4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 3、带开关插座类 1）单极拔出力、整体拔出力测试与普通插座类相同。 2）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位。 3）生产过程中进行开关通断测试。 4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 4、电子开关类 1）在试产阶段或使用新供应商的电子元件时，必须对试产产品进行煲机后再进行功能测试；并送板到实验室进行型式试验。 2）生产过程中必须进行功能测试；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 5、开关底盒类 1）开关底盒上M4螺纹必须在注塑后重新攻丝，确保每个螺母能用M4螺丝3kgf.cm 扭力可畅顺地扭进/扭出。 2）开关底盒上敲落孔在正常情况下不会自动脱落，用3Kg 力确保能敲落。 二、检查项目要求 1、外观检查 1）色差：按双方确认签订的色板(标准及上下限板）要求执行。 广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件 标题 成品检验标准（OEM ） 物料名称 墙壁开关、插座 墙壁插座 外观 材料测试 分断容量测试 结构 正常操作测试 绝缘电阻与电气强度 爬电距离与电气间隙测试 防触电保护检 测 拔出力检测 温升测试
一、质量规格要求和检验方法 1.质量规格要求 应符合GB 17203-1998《食品添加剂柠檬酸钙》标准要求： 2.检验方法 （A）鉴别 1 试剂和溶液 （1）盐酸（GB 622）。 （2）1 mol/L乙酸（GB 676）溶液。 （3）1 mol/L硫酸汞溶液。 （4）1 mol/L高锰酸钾（GB 643）溶液。 （5）1 mol/L草酸铵（HG 3-976）溶液。 （6）2 mol/L硝酸（GB 626）溶液：125mL浓硝酸加水稀释至1000mL。2鉴别试验 方法一：将0.5 g样品溶解于10mL 水和2.5mL的2mol/L硝酸的混合液中，加1mL 1mol/L硫酸汞溶液，加热至沸腾，再加1mL 1mol/L 高锰酸钾溶液，产生白色的沉淀物。 方法二：以尽量低的温度完全灼烧0.5 g样品，然后冷却，并将残余物溶于10mL的水和1mL 1mol/L乙酸的混合液中，经过滤后再把10mL 1mol/L草酸铵溶液加入滤液中，产生大容积的白色沉淀，并可溶解于盐酸中。
（B ）含量的测定 1试剂和溶液 （1）3mol/L 盐酸溶液。 （2）6mol/L 盐酸溶液。 （3）1mol/L 氢氧化钠（GB 629）溶液：准确称取4g 氢氧化钠，溶于水，稀释至100mL 。 （4）30%三乙醇胺溶液：38mL 三乙醇胺加水稀释至100mL 。 （5）钙指示剂：称取10g 预先在105～110℃下烘干2h 的氯化钠，置于研钵内研细，加入0.1g 钙试剂，研细，混匀。 （6）0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na ）标准溶液 配制： 称取20g 乙二胺四乙酸二钠（GB 1401），加热溶于1000mL 水中，冷却，摇匀。 标定： 称取1g 于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌，称准至0.0002g 。用少许水湿润，加6mol/L 盐酸至样品溶解，移入250mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。取30.00～35.00mL ，加70mL 水，用10%氨水中和至pH 7～8，加10mL 氨-氯化铵缓冲溶液甲（pH10），加5滴0.5%铬黑T 指示液，用0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠溶液滴定至溶液由紫色变为纯蓝色。同时做空白试验。 计算： c= (1) 式中：c ——乙二胺四乙酸二钠标准溶液的浓度； V 1——氧化锌溶液消耗的体积，mL ； m 1——氧化锌的质量，g ； V 2 ——乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ； V 3 ——空白试验乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ； 0.08138——每毫升1 mol/L 氧化锌的克数。 2测定方法 预先在 150℃下烘至恒重，准确称取 350～400mg 柠檬酸钙样品（称准至0.0001 g ），加水10mL ，3mol/L 盐酸至溶解（约2mL ）后， m 1×(V 1/250) (V 2-V 3) ×0.08138
原辅材料检验标准及检验方法 1. 目的 为了满足公司正常生产的需要，并为检验员检验后质量判定提供依据。 2. 范围 适用于公司生产所需的化工原料、包装材料、锅炉水、胶水、煤。 3. 职责 3.1技术质量部负责修订。 3.2生产部根据使用情况提出意见和建议。 4. 检验标准 4.1化工原料 4.1.1尿素 A. 外观白色颗粒或结晶 B. 总氮含量≥46.3％ C. 缩二脲含量≤0.9％ D. 水分含量≤0.5％ E. 碱度(NH3)≤0.01％ 4.1.2甲醛 A. 外观清晰无悬浮物液体低温时允许有白色混合 B. 密度 1.075—1.114 g/cm3 C. 甲醛含量≥37.0% D. 甲醇含量≤3.0％ 4.1.3三聚氰胺 A. 白色微粒粉末 B. 三聚氰胺≥99.8％ C. PH值7.5-9.0 D. 水分≤1.0％ 4.1.4甲酸 A. 外观透明略带刺激性气味液体 B. 甲酸含量≥85％
4.1.5 片碱（氢氧化钠） A. 氢氧化钠含量≥96％ B.白色有光泽允许略带颜色 4.1.6石蜡 A. 外观白色块状固体 B.熔点℃56--58 4.1.7 氯化铵 A. 外观白色无杂质粉末结晶状 B. 氯化铵含量%(以干基计) ≥99.3％ 4.1.8 硼砂 A. 外观白色无杂质粉末结晶状 B. 硼砂含量% ≥95％ 4.1.9 三乙醇胺 A. 外观透明清晰略带淡黄色的液体 B. 含量%(TEA净含量) ≥84％ 4 .1.10煤 A. 水分≤8.0％ B. 灰分:≤30% C. 发热量:≥6000 D. 挥发份:≥25% E. 结焦:4-6号 4.1.11柴油 A. 外观透明无杂质，颜色无要求。 B. 比重为0.8~0.9g/cm3。 4.2包装材料 4.2.1 包装塑料袋
明挖基坑施工质量标准和检验方法 1基坑定位检验方法 (一)观察法 1观察槽壁、槽底的土质情况，验证基槽开挖深度，初步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符，观察槽底土质结构是否被人为破坏。 2基槽边坡是否稳定，是否有影响边坡稳定的因素存在，如地下渗水、坑边堆载或近距离扰动等(对难于鉴别的土质，应采用洛阳铲等手段挖至一定深度仔细鉴别)。 3基槽内有无旧的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防设施等。如存在上述问题，应沿其走向进行追踪，查明其在基槽内的范围、延伸方向、长度、深度及宽度。 4在进行直接观察时，可用袖珍式贯人仪作为辅助手段。 (二)钎探法 1工艺流程 绘制钎点平面布置图→放钎点线→核验点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→盖孔保护→验收→灌砂。 2人工(机械)钎探 采用直径22～25mm钢筋制作的钢钎，使用人力(机械)使大锤(穿心锤)自由下落规定的高度，撞击钎杆垂直打人土层中，记录其单位进深所需的锤数，为设计承载力、地勘结果、基土土层的均匀度等质量指标提供验收依据。是在基坑底进行轻型动力触探的主要方法。 3作业条件 人工挖土或机械挖土后由人工清底到基础垫层下表面设计标高，表面人工铲平整，基坑(槽〕宽，长均符合设计图纸要求；钎杆上预先用钢锯锯出以300㎜为单位的横线，0刻度从钎头开始。 4根据基坑平面图。依次编号绘制钎点平面布置图 按钎点平面布置图放线。孔位洒上白灰点，用盖孔块压在点位上作好覆盖保护。盖孔块宜采用预制水泥砂浆块、陶瓷锦砖、碎磨石块、机砖等。每块盖块上面必须用粉笔写明钎点编号。 5就位打钎 钢钎的打入分人工和机械两种。
人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作处子上。用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50cm，自由下落，将钎垂直打人土层中。也可使用穿心锤打钎。 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，利用机械动力拉起穿心锤。使其自由下落，锤距为60cm，把触探杆垂直打入土层中。 6记录锤击数 钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为依据。如设计无规定时，一般钎点按纵横间距梅花形布设。深度为。 7拔钎、移位 用麻绳或钢丝将钎杆绑好，留出活套，套内插人撬棍或钢管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止；将钎杆或触探器搬到下一孔位。以便继续拔钎。 8灌砂 钎探后的孔要用砂灌实。打完的钎孔。经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后。用盖孔块盖住孔眼。当设计、勘察和施工方共同验槽办理完验收手续后，方可灌孔。 9质量控制及成品保护 (1)同一工程中，钎探时应严格控制穿心锤的落距，不得忽高忽低。以免造成钎探不准。使用钎杆的直径必须统一。 （2）钎探孔平面布置图绘制要有建筑物外边线、主要轴线及各线尺寸关系，外圈钎点要超出垫层边线200～500mm。 (3)遇钢钎打不下去时。应请示有关工长或技术员。调整钎孔位置。并在记录单备注栏内做好记录。 （4）钎探前，必须将钎孔平面布置图上的钎孔位置与记录表上的钎孔号先行对照。无误后方可开始打钎；如发现错误，应及时修改或补打。 (5)在记录表上用有色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。 (6)在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。 (7)打钎时，注意保护已经挖好的基槽，不得破坏已经成型的基槽边坡；钎探完成后，应做好标记，用砖护好钎孔，未经勘察人员检验复核，不得堵塞或灌砂。
食品原辅料检验及验收标准法则 (doc 64页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
原辅料入库流程 1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于仓储部。 2、货车到厂后，填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部。 3、品管部接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。 4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。 5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知仓储部，仓储部将不合格品退回厂家。复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，仓储部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》。 6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。 7、仓储部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。 8、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知仓储部，仓储部将原辅料退回厂家。 原辅料验收标准及推荐检验方法
一、糖类 糖类根据形态分为液态糖和固态糖。液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。 麦芽糖醇 生产厂家： 执行标准：Q320707XKA01-2003 1感官指标： 清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。 4公司需检验项目 感观要求、理化指标（PH值、固形物、还原糖、折射率）、微生物指标（菌落总数、大肠菌群）5入库检验项目及推荐检验方法 5.1入库检验项目：色泽、滋味、气味、固形物（浓度）、PH值 5.2推荐检验方法： 5.2.1感官检验： 色泽与外观：取样约30mL于无色洁净的样品杯中，置于明亮处，用肉眼观察其色泽、透明度，并检查其有无可见杂质。 气味：用嗅觉仔细鉴别样品气味。 滋味：用玻璃棒取适量样品放入口中，品尝第二个样品前，必须用清水漱口。 5.2.2固形物（浓度） 打开折光仪棱镜，用脱脂棉或擦镜纸将镜面擦净，加1-2滴试样于镜面中心，迅速闭合棱镜，使样品均匀布满镜面，无气泡并充满视野，通过目镜读取读数，清洗并控干镜面，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。 5.2.3 PH值 取样约30ml于样品杯中，加入等量的水后搅拌均匀，用校准好的酸度计测定其PH值，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。 白饴糖 厂名： 引用标准：QB/T2319 轻工业行业标准 Q/EGY001 北京市饴糖厂企业标准
原材料入厂检验规定 Prepared on 24 November 2020
原材料入厂检验规定 编制： 审核： 审批： #####公司 1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验
GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A 级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级）
啤酒的质量和卫生标准以及检验方法 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
啤酒的质量和卫生标准检验方法 前言:啤酒的原料主要有大麦、啤酒花等。它们里面含的蛋白质、碳水化合物、啤酒花苦味物质等在酿造过程中发生细微变化后，并作为复合体存留在啤酒中。这些成分决定着啤酒的香味、醇度和泡沫。也就是说，这些成分能增加啤酒的表面张力和粘度，使啤酒能生出更白、更细的泡沫。 啤酒里一般含有大约%的碳酸气体。这些碳酸气体在发酵过程中产生、并融入啤酒，但是融进啤酒的这些碳酸气的量约是在正常压力下的两倍，也就是说呈超饱和状态。所以，当打开啤酒拴时，里面的啤酒恢复到正常压力状态下，再加上倒酒时，碳酸气受到碰撞而恢复成气体，这样许多气泡浮到啤酒液面上，就形成泡沫。啤酒泡沫之所以呈白色奶油状，是因为这些泡沫还带了啤酒成分形成的表面张力和粘度。 下面是啤酒的所有成分： 1.谷物（Grains） 出芽（Malting）就是把大麦浸泡在水中使其发芽。这个过程一般持续36–48个小时，使麦芽中休眠状态下的酶发育。酶在发酵过程中是非常关键的，它可以把淀粉转化成糖，而糖在酵母的作用下又分解成二氧化碳和酒精。在出芽过程中，大麦的味道变得有些甜。 大麦在出芽后需要弄干，这个过程的不同使大麦麦芽的味道也有所不同。自然风干的麦芽色泽只有很小的变化，可以用来酿造金黄色泽的啤酒；而经过烘烤或烟熏的麦芽颜色变得很深，可以用来酿造色泽较重的啤酒；很多种啤酒都会使用不同品种的大麦，这样就可以使最终产品的味道更加复杂。 有些啤酒厂也使用其它类别的谷物来酿造啤酒或调味。黑麦可以使啤酒增添一种香辣、雄健的口味；小麦可以使啤酒增添一定的果香，啤酒泡沫更丰富；燕麦可以使啤酒显得油滑、浓重；水稻：可以使啤酒的色泽比较清淡；玉米大多使用于廉价啤酒种或作为味道的补充。 2.啤酒花（Hops） 啤酒花又叫蛇麻草，英语是Hops。这是一种与**同一品系的植物，啤酒花实际上就是植物花蕊的一部分，它的调味属性体现在啤酒花中的精 油和果酸上。啤酒花含有的这些物质可以使啤酒有一定的苦涩和芳香，平衡大麦麦芽中的糖分。啤酒花被采摘后需要烘干才能使用。酿造，而有些啤酒却使用多种啤酒花来达到酿酒大师要求的独特味道。 3.酵母（Yeast） 酵母是一种属于真菌类的非常微小的生物菌，在自然环境中几乎到处都有。啤酒在酿造过程中有三种方法加入酵母菌。 一、啤酒的质量标准 啤酒的检测标准, 按照国家颁布的《啤酒质量标准》 本标准适用于以麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含有二氧化碳的、起泡的、低酒精度的各类熟、鲜啤酒。 1、二氧化碳：指啤酒中溶解的二氧化碳含量，这些二氧化碳是在发酵过程中产生的，它有利于啤酒的起泡性，饮后赋予一种舒适的刺激感觉，即所谓的杀口力。特别是在15℃左右饮用时，二氧化碳逐步放出，给人以清新、爽快的感觉，还能闻出啤酒特有的酒花香味。