2)素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，同时根据经验对开料图进行校核，保证出材率和生产效率达到最佳平衡点，并将修订情况向技术人员汇报。
3)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm。
4)当待加工材料的单件厚度≦3mm时，则每次上机锯切的总厚度须≦60mm；单件厚度≧3mm时，则每次上机锯切的总厚度≦80mm。
5)若加工的材料为三聚氰胺板、PVC、聚酯板等，其单件板的厚度≧15mm时，则每次只能上机一件一件进行切削（有保护膜除外）。
6)在按图加工以前，应对材料先锯一次宽约5mm的料边，然后再按图加工。
7)加工过程中，应保持材料表面和工作台面的清洁。应不断用压缩空气将因锯切而产生的灰尘和锯屑吹干净。
8)锯割后的板件应做好标识，应置于干燥处堆放，一般每个搁物架允许堆放50层左右，同时要将工艺卡片填写清楚、准确，以便于下道工序的延续加工和生产计划人员的调度和管理。
9)当锯切总厚度≦80mm时，刀具进给速度须<2；当锯切总厚度≦50mm时，刀具进给速度须<6。
2.3下料时应注意的一些问题
1)各种板材都存在一定的应力，表现出不同程度的翹曲变形，因此，在裁板时应根据材料的具体情况调整宽放的余量。当裁有翹曲变形的板子时，余量至少放宽20mm，一般还要裁两刀，保证尺寸的精度。
2)板材的密度分布也是不均衡的，板与板之间、板自身的密度都存在差异。这对裁板的质量影响很大。如对疏松的刨花板裁板时进刀速度要小，吃刀量也要小，否则容易产生爆边和夹刀，影响裁板质量，易损坏设备，同时还使生产效率大大降低。
3) 含水率问题是所有木质材料都存在的。不同材料以及同种材料之间含水率差异往往较大,它对裁板质量影响很大。若板材含水率较高，进刀速度要小，否则易咬锯片，损坏刀具。同样，含水率较低，进刀量和进刀速度也要小，否则易爆边和夹锯。这要求原料采购人员和仓库管理人员及时做好材料各项与加工质量密切相关的物理力学指标以及表面质量指标的测定和整理工作，并及时反馈给各个工序，这对及时因材调整加工参数，减少质量问题，是非常重要的。如厚度公差，就直接影响封边和贴面的质量，因此在加工前，就应该了解板材的情况，做到心中有数，以便应对。4）裁防火板时最好在防火板上放压条（加工剩余物），目的是为了防爆边，防止影响防火板的外观质量；其次是保证压紧防火板，以免在锯裁时移位，出现尺寸偏差。
2.4开料工序的基本作业程序
1)详细查看下料单，编好程序，输入尺寸。
2)搬板抬放，并且使板靠紧基准，准备切削。
3)按下按钮，机床开始工作。
4)压头下落，切削，压头抬起，结束切削。
5)抽检零件的尺寸，然后抬走放至预定位置。
6)更换板的方向。
7)输尺寸，按按钮，继续切削，直至完成一张板的全部切削，也完成一个切削周期。
3.举例说明开料工序标准工时的测定及分析
3.1测定对象
测定对象为苏州某厨房家具厂，生产纯板式可拆装厨房和办公家具，下面简称为A厂。
3.2对测定工时的一些说明
1)确定开料工序的一个周期。以一个加工周期为标准，进行各基本单元的测定。开料工序，从抬板上机开始到完成一张板的锯裁后抬板下机直至摆放好为一个周期；其中，找材料、移走边角料、写尺寸、标符号、清理皆不算入一个生产周期内，因为，这些工作皆可在裁板的设备作业时间内进行。
2)工序分解要合理，便于区分，便于对工人的操作进行“效率评定”，确定“正常时间”。
3)用秒表测定时使用“连续测时法”和“快速返回法”。前一种即在表不停时就对连续操作的不同时刻进行观测记录，这一般用在分解动作的测定上；对于一个加工周期的测定，一般用“快速返回法”。
4）测时都在同一个工作地布置的条件下进行。
3.3测定过程和结果
具体测定情况见表3-1。从表3-1可知：对于零套下料，裁一张4′×8′×20双贴MDF的素板，一个周期的正常时间为3.34分钟/张，A 厂宽放率按25%计算，又设Tst表示标准工时，Tn表示正常工时，A%表示宽放率，N1表示每小时的生产量，N2表示每工作日的生产量（每工作日按8小时计算），则裁一张4′×8′×20双贴MDF的标准时间为Tst=4.18分钟/张。
在利用周期循环的时间计算标准工时的同时，另外又利用动作单元法测定10张4′×8′×28的刨花板，平均时间为3.58分钟/块，与计算出的Tn=3.34分钟/张相比，平均每张多用0.24分钟（14.4秒），这0.24分钟反映出的就是实际下料过程中已包含的一部分宽放时间（材料的变化，厚度的变化，加工路径的变化等所必须额外花费的时间）；而与Tst=4.18分钟/张相比,平均每块少用0.6分钟（36秒）,这个少用的时间就是用来作为其它补偿的宽放时间。
利用这台设备，达到标准生产速度，必须配备2人，辅助工人必须在设备加工时间内完成辅助搬、抬、放、清理、标注尺寸、符号等工作，否则，会使实际生产效率远低于正常效率。
从表3-1还可知，正真切削的时间只占一个裁板周期的16.22％。抬板装机单趟要11秒左右，不算生产中的搬运，周期结束的搬运一般需9秒左右，因此光搬运就占到一个裁板周期的25％左右，其它诸如看图纸，调尺寸，找料，校核尺寸等，又占去了一多半时间。因此，要想提高效率，减少设备
题，许多质量和效率问题往往都出在部门与部门之间的“接”处。A企业这个问题也非常突出。通过大量的工作抽查发现，工人用在看图纸的时间比率达到8～26％，多集中在16％左右。质量问题也往往出在由于图纸标注或说明不清而造成的问题上。这说明技术文件质量有待加强。
4)板材的综合质量：人造板的质量是终了产品的保证，也是每一道工序效率和质量的保证。如刨花板的刨花粗大，不仅开料时易爆边，影响加工效率和质量，而且也影响后续的贴面和封边工序的效率和质量。含水率，密度，厚度公差，厚度膨胀率，应力等每一项指标的偏离标准，都将影响加工效率和质量。
5)板材摆放的位置：这对生产效率影响较大。摆放不合理，不仅增加了运距，而且增加了劳动强度，同时也增加了板件损坏的几率。这是企业普遍存在又最容易被忽视的问题。通过工作抽查，得出工人搬运工件的时间比率占总生产时间的9.7%，而台湾家具企业仅占4%。
6)操作者的作业方法，识图能力，编程能力以及经验：人是设备、材料与技术要求的组织者和实施者，对企业是最重要的因素。而企业往往忽视了这一点。许多家具企业不重视技能培训，又缺乏标准作业指导书，即使有，也很简单，缺乏规范性，因此，工人常常只能凭借自己的经验和工作习惯进行操作。由于缺乏正规培训和指导，加上奖励机制也不健全，故而，操作中存在着很大的收缩性。重视技能培训，将大大有利于生产效率的提高。
4.结论
通过对板式家具下料工序进行工时测定，得出：
1)下料时应根据批量、材料种类、质量、用途的不同，及时调整切削方式、切削速度和切削量，以保障切削效率和质量。
2)板式家具零套下料时，用SS32/2500型自动板材开料锯，两人作业，裁一张4′×8′×20双贴MDF的素板的标准时间约为4.18分钟/张（企业的宽放率为25%时），则一个班可裁相同规格的素板约为112张。
3)在一个裁板周期中，用于切削的时间约占到一个裁板周期的16.22％，其它主要的时间都消耗在搬运，调整机器，看图纸以及闲置上。因此，要想提高裁板的效率，就必须减少除切削以外的其它辅助时间。
4)影响下料工序效率的因素主要有：设计的标准化程度、生产过程的组织、技术文件的质量、板材的综合质量、板材摆放的位置以及操作者的作业方法、识图能力、编程能力以及经验等。其中，最关键的因素是产品的标准化设计及操作规范的标准化程度。
标准工时计算方法 一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。 二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。 三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下： 直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。 优点：比较简单；任何人都可以做。 缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。 合成法：动作分析法、历史数据法。 优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。 缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表
第一章安全综合管理制度 第一条总则 1、为了加强本公司安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。 2、本公司以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。第三条防火的知识 1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。 2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。 3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。 4、开展群众性消防活动。 第四条预防触电的知识 防触电的主要措施是加强管理、严禁违章作业。 1、各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。 2、电气设备要定期检修，并作好检修记录，及时更换老化或裸露的电线，及时拆除临时和废弃线路等，接线头要包扎绝缘。 3、建全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。 4、对电器设备进行修理作业，要拉断电源和穿戴绝缘衣物。 5、组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。
第五条事故处理：事故处理是包括事故发生后的紧急处理、报告有关部门、进行调查分析和统计、采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。 第六条事故发生后的紧急处理 事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。一般按如下顺序处理： 1、首先要切断有关动力来源，如气源、电源、火源、水源等。 2、救出受伤、死亡人员，对重伤员进行急救包扎。 3、大致估计事故的原因及影响范围。 4、及时报告和呼唤援助的同时防止事故扩大和尽可能减少损失。 5、采取灭火、堵水、导流、降温等措施使事故尽快终止。 6、事故终止后，要保护好现场。 第七条事故的调查、分析和处理 对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的是：找准原因，查明责任，采取措施，消除隐患，吸取教训，改进工作。 第八条安全检查 1、查有无进行安全教育。 2、查安全操作规程是否公开张挂或放置。 3、查在布置生产任务时有无布置安全工作。 4、查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。 5、查个人防护用品是否齐备及正确使用。 6、查工作衔接配合是否合理。 7、查事故隐患是否存在。
包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
标准时间的设定 一﹑标准工时概要 1﹑什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素﹕ (1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。 (2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐ 懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法﹕作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。 2﹑标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面﹕ (1)制定生产计划﹔ (2)人工工时计划及人员计划﹔ (3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔ (4)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔ (5)对客户的估价与报价﹔ (6)设备及工装的需求计划﹔ (7)革新与改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准 时间也是在不断更新与提高的。 3﹑标准时间的构成 大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时间的表述公式如下﹕
开料作业指导书 1 目的 通过规范作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。 2 适用范围 开料作业工序 3 设备工具材料 卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。 4 作业准备 4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。 4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。 4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。 4.4检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。 4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。 5 工作内容 5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。 5.2向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。 5.3确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。 5.4板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。 5.5电子锯的进料速度为13.5-27m/min，可加工板厚为≤100mm。推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。 5.6操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1 毫米以下。 5.7加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。 5.8作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。 6 技术要求 如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。 7 检查方法 7.1目测。 7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。 7.2 测量。 7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。 8注意事项 8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电脑裁板锯安全操作作业指导书 (标准版)
电脑裁板锯安全操作作业指导书(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备使用寿命,保障操作人员安全。 2、机台用途与主要技术参数 2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之用。 2.2主要技术参数 序号 项目 技术参数 1 最大锯切长度 3280mm 2 最大锯切厚度 90mm
3 锯座前进速度（无级） 9-37m/min 4 锯座后退速度 67m/min 5 自动送料速度 50m/min 6 使用气压 0.5-0.7MPa 3、适应对象: 电脑裁板机手岗位。操作工必须有操作电脑的基本知识，并经过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。否则不予操作本机台。 4.作业前准备： 4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。
标准工时系统——服装制造行业的“救星” 众所周知，中国是世界上的制造大国，全球随处可见“made in China”的字样印在各种各样的衣服或鞋帽上。这对我们来说是好事，我们制造的东西遍布世界，我们被更多国家所熟悉，然而也是一件坏事，我们凭借“人口红利”所获得的利润正在逐渐减少。何去何从，这是我们所面临的重要问题。 服装制造企业在这样的背景下首当其冲地面临这些威胁。一方面，原料成本的增加，布料、设计的成本这样的增长成为服装制造企业的不可控因素，不能转变；另一方面，“人口红利”逐渐减少带来的人员成本增长，使中国服装制造业的发展陷入瓶颈，很多企业纷纷破产，而外资又更愿意将工厂开设到劳动力成本更低的东南亚国家去。 这样的环境背景限制着中国服装制造行业的发展，还有在服装产业链上的服装贸易公司和品牌公司。 笔者在这篇文章中刨去服装贸易公司和品牌公司，想单独谈谈服装加工企业在当下的发展环境中，应当如何生存。 一、存在问题 原料和设计成本不能更改提高了服装生产的成本，要想降低成本，只能从提高生产力和生产效率方面来努力，而在服装加工的过程中，行业还存在很大问题。 1、传统服装加工成衣时间不标准，存在很多误差，人为的因素太明显。 一件衣服成衣时间需要很多动作，但是这些动作由不同人来做就存在很多人为的时间误差，传统的统计成衣时间是存在很多误差的。秒优标准工时系统，可以提供标准的动作，减少误差时间，提供标准成衣时间。这种系统可以说是精准地降低服装生产时间。 2、传统的车缝讲究手势，需要大量培训技术。 这就增加了成衣的难度，延长了时间。 3、生产质量不能保证，产品很多会面临返工。 由于传统的服装加工没有标准的技术规定，所以质量不能保证，加上技术的要求比较大，所以有的衣服会被返回。那么标准工时系统可以降低技能要求，保证产品质量。 4、生产线排布不合理，机器容易出故障。
《板式家具标准操作规范》 在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶, 不但能提升板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。 笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作, 下面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。）目录： 1.封边热熔胶的选择 2.封边热熔胶的使用 3.排钻作业指导书 4.推台锯作业指导书 5.冷压订装作业指导书 6.安装作业指导书 7.包装作业指导书 8.封边作业指导书 9.排钻作业指导书 一.封边热熔胶的选择 封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶 粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变
为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面: （1）封边热熔胶按基料的不同可分为三类: （1.1）EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。 （1.2）采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。 （1.3）用 EVA 热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于 120C; (2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。 (3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。 封边热熔胶的粘度封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。 一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。 低粘度热熔胶的涂胶量较小, 润湿性能更好。某些粘度低 固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。 对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中, 从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。 封边热熔胶的密度封边热熔胶的密度一般在 0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取决于填料的多少 (填料越多,密度越大)。 由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。 而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。 为减少涂胶量,封边机必须具有一个好的涂胶系统。 封边热熔胶的软化点和使用温度软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边热熔胶越不容易熔化。 同时软化点也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。在欧洲,对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法,对板式家具的耐热性也提出了标准。 法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的封边热熔胶, 但国内厂商(含台湾厂商)仍然生产并提供给国内市场,原因在于国内家具厂商和消费者目前对板式家具,特别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。 EVA 热熔胶的软化点范围一般在90-135之间。封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度,只有在此温度下,热熔胶才能达到最佳的胶粘强度。 在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差,所以要定期校对机器的温度。 封边机温度过高,将使胶出现炭化,冒烟现象;过低,又会使胶粘强度下降。 封边热熔胶的开放时间和封边机的进料速度封边热熔胶的开放时间指封边机从涂胶开始到把封边带压贴到基材之前一段时间,开放时间随着胶种的不同而不同。 封边机的进料速度和开放时间紧密相关,二者在热熔胶的选择和使用时都非常重要。
编号：AQ-JS-07144 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电脑裁板锯安全操作作业指导 书 Safety operation instruction for computer panel saw
电脑裁板锯安全操作作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备 使用寿命,保障操作人员安全。 2、机台用途与主要技术参数 2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之 用。 2.2主要技术参数 序号 项目 技术参数 1 最大锯切长度 3280mm 2
最大锯切厚度 90mm 3 锯座前进速度（无级） 9-37m/min 4 锯座后退速度 67m/min 5 自动送料速度 50m/min 6 使用气压 0.5-0.7MPa 3、适应对象: 电脑裁板机手岗位。操作工必须有操作电脑的基本知识，并经
过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。否则不予操作本机台。 4.作业前准备： 4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。 4.2检查各部气管是否有漏气现象。 4.3开机前，检查主锯片及副锯片是否锁紧，检查锯齿是否磨损应及时更换，在更换锯片时要注意锯齿之旋向。 4.4开动机床空转2分钟确认机床无异常后准备开始作业。 5.作业程序 5.1打开电源开关进入参数模式编辑木板的裁切数据。 5.2进入机械参数屏设定主设定的机械参数。 5.3进入操作屏选择工作模式、裁板速度和各项手动操作。 5.4将要加工的木板放入送料夹按下开关机床会自动完成载切。 5.5每加工一种规格要做自检和首检确认。 6.注意事项 6.1操作时员工不得将手伸进压梁里，不能打开机头后盖，以免
优越板式家具通用工艺标准 拟制: ______________ 校对:______________ 批准:_______________ ________________________________________________________________ 本标准由鹤山工艺部编制 1、本标准最终解释权归鹤山工艺部 2、任何部门与个人未经工艺部许可不得擅自复印或带出厂，违者严惩。 前言 随着公司规模的日益壮大，分厂不断的增多.，原来工艺技术标准已越来越不适应公司快速发展的步伐。加之由于标准的不统一，给各厂的生产带来了许多不便。甚至引起了技术标准上的混乱。为了避免这种不良现象，保证工艺标准上的唯一性，标准性。准确性，促使公司的工艺标准准确有序的流通。现鹤山工艺部拟制一套工艺技术标准来规范工艺技术标准的实施。 本标准对公司板式家具的基本生产工艺进行了透彻的分析，特别是对优越板式的工序工艺环节剖析深入、内容详尽。介绍了优越板式家具术语与工艺、常用材料、工序工艺标准，优越板式家具综合标准等。 由于水平有限、加之时间仓促。对公司的工艺技术深知甚少，还有许多工艺内容没能写进去，板式家具的工艺是一个在实践中不断摸索革新和完善的过程，只有更好没有最好。标准中如有错误与不妥与之处，敬请各位同仁批评、指正并衷心希望您提出宝贵的意见，以便修改。 目录 第一章：板式家具常用术语 第一节：工艺与工序 第二节：术语 第二章：优越家具常用材料 第一节：板材介绍 第二节：常用蜂窝纸与封边带 第三节：常用五金原材料及规格 第四节：常用小五金及排钻参数 第五节：常用玻璃及工艺要求
第六节：常用铝材及工艺要求 第七节：油漆的配比与工艺要求 第八节：纸箱与工艺要求 第九节：常用刀具 第三章：优越家具工序工艺标准 第一节：板式家具工艺概述 第二节：开料 第三节：压板 第四节：精切 第五节：封边 第六节：排钻 第七节：木工 第八节：批灰 第九节：油漆 第十节：装配 第十一节：包装 第十二节：五金 第四章优越板式家具综合标准 第一节：制图规范 第二节：图纸的种类 第三节：生产表格 第四节：优越板式家具工艺流程 第五节： 第六节： 第七节： 第八节： 第九节： 第十节： 第一章优越家具工艺与术语 第一节：工艺与工序 1、工艺的定义 通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程，简称工艺。 2、工序 一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序 3、优越家具生产工艺分为板式家具工艺、实木家具工艺、软体家具工艺、金属家具工艺等 第二节：术语
服装标准工时之秒表时间运用 在服装标准工时的制定和运用中，基于标准工时之标准的绝对性和相对想，秒表测时是必不可少的辅助工具，唯有做好秒表测时，方能精准把脉 GSD标准工时的准确性、一致性和公平性。 1、秒表时间作业评定的培训 为保证作业评定正确，时间研究人员必须经过培训取得相当的评定经验。最广泛使用的培训方法，是让时间研究人员观看含有大量反映各种不同作业速度的操作及相应评分的录像和影片。对作业评定人员的培训还包括熟悉操作者采用的操作方法和工具。作业评定训练时,可用评定测验图来考核，如图所示。
横坐标为正确的评定数据，纵坐标为观测人员的评定数据。 培训的结果记录在测验图上，作为改进的依据。 要求时间研究人员的误差在±5％以内。如果在
培训中达到了这个误差范围，即可开展评定工作，否则,不是偏激就是保守,应继续培训直到合格 2、秒表测时法应用案例 案例：用秒表时间研究法制定标准时间 1）收集资料； 2）划分操作单元； 3）测时； 4）加入评比； 5）加入宽放时间； 6）计算标准时间； 服装标准工时之宽放参考 要从GSD标准工时分析中整理出一套标准时间，必须在基础分钟数值内加入一些优惠，也就是我们常说的宽放，依照政策指示结予休息(包括松懈和疲劳)和事故的优惠是公司的责任。 一、GSD服装标准工时的人手宽放参考 1、人手宽放包括以下几个内容： 生理宽放：上厕所、喝茶、擦汗……私事宽放 疲劳宽放：精神疲劳、体力疲劳 管理宽放：现场行政管理需求 特殊宽放：小批量宽放、平衡宽放 2、ILO世界性的人手宽放标准为： Ａ、额外精力付出宽放 Ｂ、额外姿态宽放 Ｃ、额外动作宽放 Ｄ、额外视觉疲劳宽放
IE工时测定 一、开料工序的时间测定 板式家具因其“部件加接口即产品”的构造特征，以及高互换性、高标准化的优势，已成为家具的主流产品；因此研究板式家具的生产效率问题，对促进和保证整个家具行业的可持续发展显得尤为重要。工时研究是一种非常有效的提高效率、降低成本、平衡生产的方法，对板式家具生产的各道工序进行工时测定有助于企业进行科学管理，全面减少生产环节的各种浪费，提高人员、设备的工时利用率，最大限度地减少不良品，最终达到提高板式家具生产效率的目的。 员工在进行开料 1 开料工序标准工时测定及分析案例 1.1 测定对象 测定对象为东莞某家具厂，生产纯板式可拆装厨房和办公家具，下面简称为A厂。 1.2 对测定工时的一些说明 1. 确定开料工序的一个周期。以一个加工周期为标准，进行各基本单元的测定。开料工序，从抬板上机开始到完成一张板的锯裁后抬板下机直至摆放好为一个周期；其中，找材料、移走边角料、写尺寸、标符号、清理皆不算入一个生产周期内，因为，这些工作皆可在裁板的设备作业时间内进行。 2. 工序分解要合理，便于区分，便于对工人的操作进行“效率评定”，确定“正常时间”。 3. 用秒表测定时使用“连续测时法”和“快速返回法”。前一种即在表不停时就对连续操作的不同时刻进行观测记录，这一般用在分解动作的测定上；对于一个加工周期的测定，一般用“快速返回法”。 4. 测时都在同一个工作地布置的条件下进行。 5. 当操作的设备改变时，方法可以不变，但结果可能因设备的加工能力和先进程度有较大的不同。本文只是以普通的电子开料锯为测定对象。 6. 方法也可以不同，也可以采用摄像机、数码相机等其他计时和记录设备进行更准确的分析和测定，本文采用的是秒表计时，所用秒表精度为1/10秒。 1.3 测定的过程和结果 具体测定情况见表1。从表1可知：对于零套下料，裁一张4′×8′×20双贴MDF（中密度纤维板）的素板，一个周期的正常时间为3.34分钟/张，A厂宽放率按25%计算（一般的企业应在15~17%之间，A企业管理较差，经工作抽查法测定后宽放率为25%，因此，计算时就按这个实际值计算，企业整改后，经测定，才能重新确定宽放率，其工时定额也将随之改变。）则裁一张4′×8′×20双贴MDF的标准时间为Tst（标准工时）="4.18分钟/张。当为批量时（如以30套为批量的界限，此时标准工时的值定为1），在零套的标准工时的基础上应减去一个百分数。如当批量为31～60套，其标准时间为Tst（1-1%）；当批量为61~100套，其标准时间为Tst（1-3%）；当批量为100套以上时，其标准时间为Tst（1-5%）。 在利用周期循环的时间计算标准工时的同时，另外又利用动作单元法测定10张4′×8′×28的刨花板，平均时间为3.58分钟/块，与计算出的Tn（正常工时）=3.34分钟/张相比，平均每张多用0.24分钟（14.4秒），这0.24分钟反映出的就是实际下料过程中已包含的一部分宽放时间（材料的变化，厚度的变化，加工路径的变化等所必须额外花费的时间）；而与Tst=4.18分钟/张相比,平均每块少用0.6分钟（36秒），这个少用的时间就是用来作为其它补偿的宽放时间。 利用这台设备，要达到标准生产速度，必须配备2个人，辅助工人必须在设备加工时间内完成辅助搬、抬、放、清理、标注尺寸、记号等工作，否则，会使实际生产效率远低于正
7. 1. 2. 封边热熔胶的选择 封边热熔胶的使用 3. 4. 5. 排钻作业指导书 推台锯作业指导书 冷压订装作 业指导书 6. 安装作业指导书 包装作业指导书 8. 封边作业指导书 9. 排钻作业指导书 《板式家具标准操作规范》 具体情况的封边热熔胶,不但能提升板式家具的品质和档次 而且可以提高生产效率 ，减少板件整修的难 度，减轻工人劳 动强度。 笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作 F 面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用 ，提出一些心得 和体会，希望能对我 国板式家具生产水平的提升有所帮助。 ) 目录: 在板式家具生产过程中 ，选择和使用适合于各个家具厂
.封边热熔胶的选择 圭寸边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive) 是一类专用于人造板材圭寸边胶粘剂，它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时，即由固态转为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后，冷却变成固态，将封边材与基材粘接在一起。对圭寸边热熔胶的选择和使用，必须注意下列几个方面： (1) 封边热熔胶按基料的不同可分为三类： (1.1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料 和无填料两类。 (1.2)采用EVA作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐 热性能较差。 (1.3)用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120C; ⑵POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快 速固化的特点，主要缺点是价格昂贵。 (3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶，它是性能最好的一类热熔胶，是高质量板材封 边的保证。它价格昂贵，需要特殊的使用方法。 封边热熔胶的粘度封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。 一般情况下，封边热熔胶的粘度越高，它的初粘强度越好，但涂布性能越差。 低粘度热熔胶的涂胶量较小，润湿性能更好。某些粘度低 固化速度很快的热熔胶，也有可能具有高的初粘强度。 对于质量差的刨花板，封边需要选用粘度较高的热熔胶，这是因为高粘度的 热熔胶流动性差，涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。
GT108标准工时 之 服装工序分科 二00七年四月
一、裁床票号表的制作 1、<裁床票号表>简介 2、裁片的名称 3、工序票号 (附各论件部门工序票号表) 4、车间工序编号及裁片捆扎 5、裁片捆扎原理 6、不同部件的书写顺序 7、裁片打编号 8、裁片检查 9、黏朴工序 10、裁床划片 二、车间工序分科表 1、详细了解制单内容 2、了解办衣 3、工序分科表的语言表达方式 4、分科术语 5、组件及装嵌工序划分标准 6、划分工序的依据 7、工序分科表运作流程 8、工序分科表的更改 三、尾部工序分科表 (钮门部、烫部、包装部) 四、工序数据库 a、建立工序数据库的目的 b、数据库内容 c、数据库的建立方式 d、资料的运用
总论 工序分科表(分科表)，是运用文字对整件服装制作流程中各项工作的一种细致描述，也即是实际生产的制作标准。表中的每道工序，都是由几个或一系列的制作单位(操作动作)的组合。在企业化流水生产方式中，工序分科表已是实际生产必不可少的工具。 工序分科表(分科表)的主要作用 1) 确定标准做法 2) 确定标准时间 3) 界定工序流程 4) 实际工作分配 5) 生产流程编排 6) 生产成本预算 服装制作方法有较多的可变性，如同一部位的制作可有几种不同的方法或运用不同的机械及辅件；同一制作方法又可有不同的工序组合；相同的方法及组合也可有不同的操作顺序变化；另因布料特性的不同，乃至一些人为的操作习惯以及客户的不同要求等，任何一项因素的变易，都会导致工序内容及时间的变化。工厂内因由多人从事于工序分析，随时都易出现一些制作方法或语言表达上的不统一，因此确立工序分析、工序流程、语言表达等各项标准尤为重要。在近几年不断的变革中，工序分析已不再局限于车间生产，其范围已包括从裁床到包装的所有生产部门。本书将逐项详细讲解各工序分科表的制作方法，既可作为一本工序分析的培训资料，也是工序分析的制作标准。本书尚需作不断的修改及完善，欢迎广大同事提出批评及改进意见。
事务文书：________ 电脑裁板锯安全操作作业指导书 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
电脑裁板锯安全操作作业指导书 一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备使用寿命,保障操作人员安全。 2、机台用途与主要技术参数 2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之用。 2.2主要技术参数 3、适应对象: 电脑裁板机手岗位。操作工必须有操作电脑的基本知识，并经过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。否则不予操作本机台。 4.作业前准备： 4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。 4.2检查各部气管是否有漏气现象。 4.3开机前，检查主锯片及副锯片是否锁紧，检查锯齿是否磨损应及时更换，在更换锯片时要注意锯齿之旋向。 4.4开动机床空转2分钟确认机床无异常后准备开始作业。 5.作业程序 5.1打开电源开关进入参数模式编辑木板的裁切数据。 5.2进入机械参数屏设定主设定的机械参数。 5.3进入操作屏选择工作模式、裁板速度和各项手动操作。 5.4将要加工的木板放入送料夹按下开关机床会自动完成载切。 5.5每加工一种规格要做自检和首检确认。 6.注意事项 第 2 页共 5 页
6.1操作时员工不得将手伸进压梁里，不能打开机头后盖，以免发生意外, 更换锯片调整机器或维修保养前必须关闭电源。 6.2加工前检查锯片是否锋利，杜绝因锯片不锋利造成板皮崩裂影响加工质量。 6.3开机前，注意查看机头和工具夹是否在机械原点上。 6.4操作时必须先打开风机，在滑动的情况下轻轻地将板推进工具夹，与靠板靠齐成直角，输入尺寸时注意放足余量，确保锯出来的板子成直角。 6.5在离开机器时、更换锯片时、调整机器或维护保养前，必须关掉电源即机器总开关。 批准：审核：整理：韦春潮 电钳工安全生产承诺书 为做好我矿机电工作，我郑重承诺： 一、严格执行《安全技术操作规程》《煤矿安全规程》《安全规定》等政策制度。 二、安全使用各种工具，避免事故发生，牢固树立安全第一的思想。 三、按照设备维护、检修规程要求，定期对所辖设备进行维护保养。 四、认真执行各项规章制度，按时参加各项活动，加强自身综合素质，提高业务水平。 第 3 页共 5 页
《板式家具标准操作规》 在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶, 不但能提升板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。 笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作, 下面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。）目录： 1.封边热熔胶的选择 2.封边热熔胶的使用 3.排钻作业指导书 4.推台锯作业指导书 5.冷压订装作业指导书 6.安装作业指导书 7.包装作业指导书 8.封边作业指导书 9.排钻作业指导书
一.封边热熔胶的选择 封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面: （1）封边热熔胶按基料的不同可分为三类: （1.1）EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。 （1.2）采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。 （1.3）用EVA 热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120C; (2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。 (3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。 封边热熔胶的粘度封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。 一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。 低粘度热熔胶的涂胶量较小, 润湿性能更好。某些粘度低 固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。 对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中, 从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。
服装标准工时 1、服装标准工时运用 随着国内服装生产成本逐年上升、大量服装生产订单向东南亚转移，导致国内服装生产企业利润空间进一步压缩，大量企业经营状况处于亏损边缘。在这种情况下，越来越多的企业开始尝试诸如单件流、JIT等生产模式的改变，并取得了某些程度的进步。当然也有很多企业失败了，甚至导致企业大量人员的流失。 其实这里面有一个基本的逻辑：不管什么生产模式要想取得成功，其根源都在于整体管理水平的提高。如果违背了这个逻辑，单纯依靠生产模式的转变是不可能取得实质的进步的。所以，从粗放型向精细化管理转变就是一条必然的道路了。标准工时就是这样一个工具：把服装生产过程精细化到每个动作的研究！通过预定义动作分析，来确定每个工序的时间，从而为企业确立了客观的度量标准。 1.1服装标准工时（GST） 标准工时（Garment Standard Time）是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统。标准工时基于动作分析的原理，将服装加工过程中的所有动作细分归纳为100多个基本动作。然后将这些基本动作进行动素分析从而得到这些基本动作的时间，也就是每个基本动作都具有了一个标准时间，从而形成了基本动作数据库（每个基本动作在数据库里面都对应一个动作代码）。 图1-1标准工时计算原理图 标准工时系统就是利用这些基本动作数据库来计算每个工序需要的时间的。即每个工序需要由多少个有效动作来完成，则把这些有效动作的标准时间进行合计，就得
到了一个工序的标准时间。所以标准工时的测定是不受被测员工动作快慢影响的，只跟这个工序需要多少有效的动作有关系（因为每个动作的时间是系统数据库里面测定好了的）。图1-1所示为一款衣服的标准工时计算原理图。 1.2服装标准工时在企业中的运用 1.2.1 标准工时在成本核算方面的运用 通过对成衣标准工时分析，并结合学习曲线，就可以计算出一款衣服的批量加工成本。成本费用公式如下，其中C表示总加工成本，p表示单位时间的成本费用，t表示成衣的标准时间，α表示学习系数，x表示服装的件数。 C=p?∑t?800α?x?α 1.2.2 标准工时在工艺方面的运用。 标准化是提高效率和质量，降低服装成本的有效办法。秒优标准工时系统通过建立部件库来支持服装部件标准化、工序标准化。随着部件库和工序库的完善，可以极大提高服装工艺分析的速度。下图为某款衬衣的工艺单： 1.2.3 标准工时在动作改善方面的运用 标准工时描述了完成一个工序所必须的动作(并根据这些动作给予了相应的时间),所以这个时间通常可以衡量某个工人是否有浪费，从而可以改善动作、提高效率。由于标准工时系统采用了统一的标准术语和分析方法来描述每个工序的内容，所以可以通过大数据分析，来发现该工序是否有更优秀的加工方法。
板式家具工序标准及要求
板式家具各工序工作范围及流程要求 一、下料 a、工作范围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。 c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。 d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求： 1.每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成
务，铣型顺序根据料单上的交货时间按先后铣型。同一天交货产品根据下料组送料先后铣型，铣型产品按件铣型完成后与料单一起送到封边组，由封边组签字验收。 d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。在将铣完的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，经常给重要部位打黄油。 木工开槽标准和要求： 1.开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求。 2.槽口平直、整齐、无损伤，不可有爆边和弯曲，槽内无木销。 3.磨边（角）槽口，磨砂一致，无不平滑现象，不可有缺口和弯曲，槽宽、槽深按工艺图纸要求。 4.操作前检查工件数量，是否有不合格板件，加工过程中出现废品要及时报请主管处理，以免影响工序流转。 5.板式压胶标准 （1）板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象，加工表面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然。 （2）压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求，铺板边角对齐，上下板位置允许移位偏差≦1㎜。 （3）经钉装的骨架应牢固，接口严密。钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差应小于0.3mm。需开槽、排孔的部位不允许有枪钉，打枪钉不能穿出板面、也
何红炉：服装GSD标准工时知识普及 2016年1月31日 一、服装行业现状 服装行业的现状，可一言概之：压力山大！在成本不断攀升的大环境下，如果企业的效率低下，其盈利能力无疑将面临着空前的压力。制衣企业要面临生存、发展的现实，就必须想办法降低成本，而降低成本的的其中一个重要方法就是：通过统一做工方式和方法，帮助员工改善动作、减少浮余（去掉不必要的动作）以提高工作效率、降低生产成本，提升工厂的竞争力。 随着IE管理方式的不断推广，目前已有很多的制衣企业开始采用秒表时间，也就是由IE人员利用秒表测时间的方式，由工艺分析人员根据以前测试得到的数据订出单价，由工艺分析人员去车间核实时间是不是准确，再根据实际情况进行调整。这种方式受测试人员和被测试时的具体情况影响较大、误差也大（十名IE同时测试同一作业人员可能会有十个不同的结果，同一IE人员测试同一工序的十个人员，也可能得出不同的结果），更重要的事，IE测时的数据难以固化，经验难以统一。 因此，已经有越来越多的服装企业开始采用更先进、更准确的GSD标准工时。当然，我们不能否认的是，大部分的制衣企业目前还停留在直接给工序人为估算单价的层次，根本不可能提供公平、合理的单价，也没有科学合理的衡量各生产单位成绩的基准，从而不能保障公司和员工的利益。推行GSD标准工时管理体系已经是势在必行。
二、什么是GSD标准工时 GSD，是Garment Sewing Data的缩写，“服装缝制数据”，俗称“标准工时”，是针对缝制行业方法分析及标准工时而设立的专业技术，旨在提供一种一致的、准确的和容易明白、容易沟通的方法分析和确定时间标准的技巧，用于评估缝制工艺的各个工序，包括裁剪、车缝、整烫、检验及包装等。 GSD这门方法技术，于1978年在英国首次面世，约于1999年引入中国，在溢达纺织、联亚集团等大型外资企业开始运用，时至今日，约有数百家中国服装企业已导入了标准工时管理体系。 GSD针对缝制工艺的各个动作顺序，将动作分解为基本动素，为每个动素设定对应的动作代码，而每个动作代码都有对应的时间值（TMU），将该工艺的所有基本动素的时间值相加即得到此工艺的标准工时。GSD重在研究动作的合理性，而不只是动作的快慢！ 比如：“模板运袋盖(圆角/25CM)*2”就可分解成附后的13个动作，这13个动作就是我们常说的SOP（Standard Operation Procedure，标准操作程序），也就是说，在我们公司，模板运袋盖这道工序就这个标准做工方法！