阳煤集团昔阳化工有限责任公司
阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目
仪表安装方案
施工单位建设单位
编制: 审核:
审核：批准:
批准：
编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部
编制日期：年月日
目录
一、工程概况及编制说明
1.1 工程概况
1.2编制说明
1.3 编制依据
二、施工准备
2.1施工技术准备
2.2施工人员准备
2.3 施工机具准备
2.4 施工材料准备
三、质量目标及质量保证措施
3.1质量目标
3.2质量保证措施
3.3施工标准及质量检验评定标准
四．施工进度保证措施
4.1进度保证措施
五、施工方法
5.1仪控安装的施工流程图
5.2 DCS系统安装、调试
5.3 取源部件的安装
5.4 仪表桥架及管路的安装
5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装
5.6 仪表设备和管道的脱脂
5.7 仪表和仪表设备的安装
5.8 电缆、电线的敷设
5.9 仪表线路的配线
5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热
5.12 仪表调校
六．安全保证体系及安全保证措施
七、施工措施
八、安全文明施工
一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况
工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目
建设单位：阳煤集团
施工单位：山西丰喜化工设备有限公司
监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司
建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村
工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。
1.2编制说明
离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。
1.3 编制依据
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。
工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程
及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。
二、施工准备
2.1施工技术准备
（1）组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。
（2）根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，明确适合本工程的施工方法，并做好技术交底。
（3）及时主动与业主，监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理对我们的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。
（4）对于材料供应，要及时提出采购计划，确保按时采购到位，材料规格、型号、材质等数据要齐全，符合设计要求。
（5）所有到场设备、材料要向业主、监理报验，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。
2.2施工人员准备
序号工种人数备注
1 仪表工程师 2
2 仪表工15
3 气焊工 3
4 电焊工 3
5 质检员 2
6 普工8
注：实际进驻施工现场人员工种及数量可以根据现场实际情况进行调整，现场人员可由
在具备资格及能力的情况下互相兼任或现场雇佣。
2.3 施工机具准备
序号名称单位数量备注
1 气焊设备套 3
2 1～2吨手拉葫芦只 4
3 数字式万用表只 2
4 数字电压表只 2
5 标准压力表只 3
6 接地电阻测试仪台 2
7 兆欧表台 2
8 标号管打码机台 1
9 低频信号发生器台 1
10 智能手操器台 1
11 400A交流电焊机台 3
12 Φ1/2～2″弯管机台 2
13 Φ400mm砂轮切割机台 2
14 1/2～2″攻丝机台 2
15 对讲机部 4
（部分需用工具可现场进行租借或购买方式解决）
2.4施工材料准备
2.4.1 仪表材料及设备到达现场后，应及时通知建设单位、监理单位对设备进行开箱检查，做好开箱检查记录。对于检查出的不合格或与设计不相符的材料或设备，应进行更换或清理出场。
2.4.2 需要调校的仪器仪表在进行安装前，必须送当地质检部门进行试验，调节阀应做好强度和气密性试验，并做好所有试验记录。
2.4.3 到场的仪表和经试验过的仪表及材料应按要求的保管条件分区保管，主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
三、质量目标及质量保证措施
3.1质量目标
仪表安装工程为离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛的仪表安装。
分部分项工程合格率达到100%。
3.2质量保证措施
遵守施工现场的质量保证体系；
遵守设计图纸及相关国家标准要求；
各特殊专业人员之间不得进行跨专业操作，特殊工种实行持证上岗；
施工机具、计量器具定期检查、校验，合格后方可投入使用；
施工人员应接受施工前教育，包括：熟悉工程内容、施工组织设计、施工计划、各自职责、施工图纸、施工标准、安全制度等，避免施工中出现施工无组织、无计划、职责界限不分、无质量安全意识等混乱现象；
对重点施工部位，根据情况制订专项施工方案及质量控制体系；
施工过程中，积极配合建设单位及监理单位的质量安全检查；
3.3施工标准及质量检验评定标准
根据施工图纸及要求，该工程根据下列标准进行安装施工及质量检验：
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》；
GBJ131－90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》
验平标准：GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
等相关国家及行业标准。
四．施工进度保证措施
4.1进度保证措施
施工计划在不影响工程质量的前提下，可根据施工现场实际情况进行变更，保证施工的连续性，保证施工进度（更改计划应提前知会建设单位及监理单位）；
根据施工现场实际情况在不影响工程质量的前提下，采取加班，增加物力、人力的措施，保证施工进度；
施工过程中，开展劳动竞赛，制订奖惩制度，提高施工人员的劳动积极性，保证施工进度。
施工机械在确保质量及安全的前提下，采用新工艺，新技术。
合理组织施工。
五、施工方法
5.1仪控安装的施工流程图
根据本工程的特点，制定本工程仪表施工初步施工顺序，实际施工中根据其它相关专业的实际施工情况以及仪表施工的自身条件，及时作适当调整，最终确保施工工期。
仪控安装流程图
5.2 DCS 系统安装、调试
1、集散控制系统（DCS ）接地安装。接地系统分为保护接地和工作接地，安装中应
技术交底、熟采图纸、施工方案编制、设备材料
计划、施工现场条件检查
DCS 机仪表开箱
检查验收 仪表材料、电缆桥
DCS 机柜、操仪表单配合工艺、设备
桥架敷设路径规划 DCS 接地系统
DCS 上电前检DCS 系统在线测
现场检
导压管、气源管敷设路
径规划 导压管、气源管支架安装 仪表安装环境检查
现场仪表安装 导压管、气源管随工艺
一起吹扫
孔板恢复、系统调试
仪、电联合试验
配合单体试车
联动试车 桥架安装 电缆保护管敷设 电缆敷设
电缆绝缘检查
检校线
孔板、调节阀拆
除
注意以下几点：
（1）两个接地系统之间及各接地极之间距离应大于5米。
（2）与电气接地网之间的垂直距离必须大于5米。
（3）接地系统的接地极，接地网金属材料应用同一材质，以免不同材质与大地之间产生电池效应，造成独立的两个接地间存在电势。
（4）接地电阻必须小于等于4Ω。
2、操作站、机柜、UPS安装等设备是DCS系统的重要设备，安装时要做到以下几点：
（1）定DCS设备二次搬运及吊装方案。
（2）会同甲方、监理共同对DCS设备开箱验收，检验后共同签字确认。
（3）DCS的技术资料、随机配件专门保管，以备交工。
（4）UPS安装要求严格按厂商的产品指导书进行。在安装蓄电池时，要正确判定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路。采用220V AC供电时，零线的接地方式必须符合UPS的技术要求，和规范《GB50303-2002》9.1.4:不间断电源输出端的中性线（N 极）必须由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。UPS安装完毕，根据产品指导书进行调试。
3、DCS系统配线
（1）DCS系统配线在DCS机柜、接地系统和UPS安装就位后进行接地、电源、数据通道三个系统配线。
（2）接地系统有安全接地和工作接地，安全接地采用等电位接地，工作接地采用单点接地，分别由外部接地网引入两条接地母线至汇流排。两接地母线和两汇流排之间要彼此绝缘。
（3）电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。要特别注意各电源端子的电压等级，以防错接。
（4）机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯电缆由厂商提供的专用通讯电缆，带有适配器、终继器等，配线时技术规范和图纸要求对号入座，正确可靠安装。
4、DCS上电及软、硬件调试
（1）DCS上电前检查，检查接地和各路电源是否符合产品技术要求及设计要求，并对各路绝缘电阻进行测试，测试时要防止兆欧表对DCS各插配件的损害。绝缘不合格者必须找出原因并处理好。
（2）在确保接地及电源无误后，UPS、操作站、控制站按先后顺序上电，并用万用
表检查供电电源是否正常。
（3）控制站上电后，根据监视屏，故障灯运行等来判断系统各单元是否正常及故障。
（4）DCS系统状态检查，通过操作键盘，调出监控画面，全面检查各信号，是否符合要求，各状态是否指示正确。
（5）人为拔插卡件，通讯线，进行冗余配置测试。
（6）应用软件调试分为：
A．模拟量输入（AI）调试（要区分有源、无源输入）。
B．模拟量输出（AO）调试。
C．开关量输入（DI）调试。
D．开关量输出（DO）调试。
E．回路调试。
F．联锁报警调试。
G．逻辑程序切换系统调试
H．模拟量检测系统调试
I．模拟量调节系统调试。
注：在DCS系统上电以后，软硬件结合，对系统的各模块各通道先调恔，再和现场仪表联合调恔。
5.3取源部件的安装
取源部件应安装在测量准确、操作维修方便、不易受到机械损伤的位置，必须在设备或工艺管道的防腐、衬里、吹扫和试压之前进行，应在工艺设备安装和工艺管道预制或安装的同时进行。取源部件的安装按被测性质可分为压力、温度、节流装置、液位、阻力、压差、成分分析以及其他物理量（如转速、位移、振动等）部件的安装，对于不同性质的取源部件，其安装位置、环境等均不相同，应严格按GB50093－2002《自动化仪表工程施工及验收规范》的要求确定取源部件的安装位置。
5.4 仪表桥架及管路的安装
1、仪表桥架的安装
桥架应表面平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。桥架采用焊接固定时应牢固，不应有显著变形，焊好后应有防锈措施。桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在外侧，固定应牢固。桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部应留有便于操作的空间。当电缆保护管与桥架连接时，应用机械加工的方法开孔，并采用桥架穿板接头相互固定牢固。桥架应有排水孔。应尽量避免在桥架底部开孔。电缆桥架垂
直段大于2米时，应在垂直段上，下端槽增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4米时，还应在其中部增设支架。电缆槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
1）金属电缆桥架及支架全长应不小于2处于接地或接零主干线连接。
2）镀锌电缆桥架间连接板不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽和防松垫圈的连接固定螺栓。
2、仪表管道的敷设
仪表管道按作用主要分为测量管道、信号管道、气源管道、放空及排污管道等，其施工方法基本上与工艺管道类似。管路敷设不宜直接埋地，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的地段。管路敷设，同系统的排在一起，同管径的排列在一起。仪表管在仪表盘内不能交叉，应成排上下敷设。测量管道不宜强求集中敷设，管线应尽量短路径敷设，尽量避免弯曲。信号管道应集中敷设，选择最短的合理路线，减少拐弯和交叉。气源管线应采用紫铜管或镀锌钢管，不能用碳钢管，采用镀锌管时用螺纹连接，连接处必须密封，安装前对管子、阀门、管件应进行清洗除锈。
不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触,用石棉垫对夹在不锈钢于碳钢材料接触的地方。
3保护管的安装
保护管不应有变形，及裂缝，应清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。钢管应做防腐处理，最好选用镀锌管。保护管弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管弯曲时不应有凹凸、和明显的弯扁，当保护管的直线长度超过30米时或弯曲角度超过270度时，应在其中间加装拉线盒。保护管的连接应符合如下的规定：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管端接头长度的1/2；埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理；镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺纹连接，不应采用熔焊连接；在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，其两端管口应密封；保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属绕性管连接，并应设有防水弯，与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固；埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm；保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀；保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施；穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大
于30mm；保护管穿过楼板时应有预埋件，当需要在楼板或钢平台开孔时，应符合下列要求：a；孔的位置适当，大小适宜。b；开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁；埋设时的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm.
5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装
电气设备的安装、电气线路的敷设，其施工方法与电气工程基本相同，应按GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》和GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求施工。电气设备的接地应牢固可靠，可接到电气工程低压电气设备的接地网上，不应串联接地。
仪表盘、柜、箱安装在有振动影响的区域应有防振措施。仪表盘、柜、箱、的水平度、垂直度应达到规范要求。安装用的紧固件应有防锈层。仪表盘、柜、箱在施工时应执行如下标准：
5.5.1 仪表盘、柜、箱、操作台的安装位置应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱、和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。
5.5.2 仪表盘、柜、箱及操作台的型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、箱及操作台相符，其直线度允许偏差为1mm／m，当型钢底座长度大于5米时，全长允许偏差为5个毫米。
5.5.3 仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm／m，当型钢底座长度大于5米时，全长允许偏差为5个毫米。
5.5.4 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成以前安装找正。其上表面应高出地面。型钢底座应进行防腐处理。
5.5.5 仪表盘、柜、箱、及操作台在震动的场所，应采取防振措施。
5.5.6 仪表盘、柜、箱安装在多尘，潮湿，有腐蚀性气体的场所时采取密封措施。
5.5.7 仪表盘、柜、箱在安装过程中，要避免碰伤，撞坏，防止变型和表面油漆的损伤，固定不采取焊接方式。
5.6 仪表设备和管道的脱脂
所有氧气引压管路及管件，仪表设备、配件、在安装前都要进行去油脱脂处理。脱脂方法是：
1、一般的铝管可用10%氢氧化钠水溶液清洗，然后用浓度为15%的稀硝酸中和，最
后用热水洗净并吹干；对紫铜管可用四氯化碳或二氯乙烷去油，然后用蒸汽吹净。
2、经脱脂的管及管件，要封闭好管口或端口，单独妥善存放，待用。
3、脱脂前应保持脱脂件干燥，若管子及管件有明显油污或锈蚀时，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。
4、脱脂封装的管子及管件存放一定时间后再安装时，应进行检查，发现有没有油迹等有机杂质，如果有应重新脱脂。检查的方法是：
A 用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上应无油迹。
B 用紫外线灯照射脱脂表面，应无紫蓝荧光；
C 用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有机物的总量，不应超过0.03%
5、脱脂用的工具、量具等，应按同样要求先行脱脂处理。
5.7 仪表和仪表设备的安装
1、现场仪表和设备的安装应符合制造厂规定和规范的要求。仪表安装在便于观察、维护和操作的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。
2、直接安装在工艺管道上的仪表和设备宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装。当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
3、仪表标牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。电气接线盒的引入孔不应朝上，以避免油、水及灰尘进入接线盒。当不可避免时，应采取密封措施。
4、压力变送器、差压变送器的安装应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂规定。
5、气动薄膜调节阀必须垂直安装，阀体上箭头的指向与介质流动的方向一致（当有特殊要求时，可按设计要求安装）。
5.8 电缆、电线的敷设
1敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。
2 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的有关规定。
3 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互之间的距离应符合设计文件规定。
4 在电缆槽内，交流电源线路，和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。
5 电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。
6 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电器设备之间的近距离，宜大于1.50m，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m.
7 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。
8 电缆敷设后，两端应做电缆头。
9 制作电缆头时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。
10 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。
11 设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。
12 补偿导线应穿保护管或电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。
13 当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。
14 对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。
15 仪表信号线路、仪表供电线路，安全连锁线路，补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
5.9 仪表线路的配线
1从外部进入仪表盘、柜、箱内应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。
2仪表盘、柜、箱内的线路应敷设在汇线槽内，在小型接线箱内可以明线敷设。当明线敷设时，电缆电线应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢。
3仪表的接线应符合下列要求：
A 接线前应恔线，线端应有标号；
B 剥绝缘层时不应损伤线芯；
C 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好;
D 多股线芯端头应采用接线片，电线与接线片的连接应压接。
4 仪表盘、柜、箱内线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。
5仪表盘、柜、箱内的接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确，字迹应清晰且不易退色。
6 接线端子板安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250毫米。当端子板在顶部和侧面时，与盘、柜、箱的距离不易小于100毫米。多组接线端子板并排安装时，其间隔不易小于200毫米。
7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套了。
8 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连时，应留有余度。
9 备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。
5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热
1 碳钢仪表管道、支架、仪表设备的底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。
2 涂漆应符合如下的规定：
A 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣，毛刺和污物。
B 涂漆施工的环境温度宜为5－40度；
C 多层涂刷时，应在漆干后，再涂下一层；
D 涂漆应均匀，无漏涂；
F 面漆的颜色应符合设计文件的要求。
3仪表的绝热工程可随同设备和管道的绝热工程一起施工，并应符合设计文件的要求。
5.11 仪表管路的伴热
1 当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表的测量管道直接接触。当伴热方式为轻伴热时，伴热管线与仪表及仪表管路不应直接接触，用一层石棉板加以间隔。碳钢伴热管不应与不锈钢管直接接触。
2 伴热管通过被伴热的液位计时，仪表管道阀门、隔离器等附件时，宜设置活接头。
3 当采用蒸汽伴热时，应符合如下规定：
A 蒸汽伴热应单独供汽，伴热系统之间不应串连连接；
B 伴热的集液处应有排液装置；
C 伴热的连接应焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。接汽应在蒸汽管的顶部。
5.12 仪表调校
仪表调校一般分单体校验、整体校验（又称回路校验、系统校验）、带物料投运三个步骤。
单体校验是仪表在安装前的技术性校验，主要是进行仪表的各种参数和性能以及整定值在现场调校，能使施工人员熟悉仪表的性能，并可靠筛选出质量不好的仪表，为以后安装和系统调试创造有利条件。应根据仪表的产品标准和使用说明书认真仔细进行仪
表单体校验，保证各项性能指标合格。
系统校验是试运转前检查仪表、线路是否符合工艺要求、设计要求和安装质量的重要环节，不仅要求线路连接极性、阻值可靠正确，而且在整个调试过程中要调到最高精度。一般通过模拟的方式进行试验。系统调试工作，重点是“回路检查”以及仪表的“零”位和“量程”值的调定，调节系统还要确认系统的各种动作。检测系统的误差不得超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。调节系统还要检查并确定调节器及执行器的各种动作特性。报警系统按设计规定的给定值对报警给定器及仪表、电气设备内的信号机构进行整定，检查其音响和灯光信号。联锁系统进行分项和整套联动试验，其动作应正确可靠。
带物料投运调试是在空分装置安装完毕，能通电、通气、投料试运转条件下对各种仪表进行调校。在正式试运转前，对系统中的自控、安全报警、自起动、停车等联锁仪表的整定值和动作均需反复调整试验，反复核实，把问题发现并处理在试运转前，必须认真做好此项工作，确认达到试运转条件后进行设备试运转，应特别注意危及设备安全的控制部件，并切实做好各种控制参数的实际运转记录。
六．安全保证体系及安全保证措施
6.1 安全保证体系
总经理
管理者代表
项目经理
安全员
仪控安装分部及各工作组
6.2、遵守河南开元工程安装有限公司及云南昆钢师宗煤焦化工有限公司有关安全管理制度；
6.3、遵守《施工组织设计》有关安全管理规定，服从安全管理；施工现场的临时施工用电的配电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005实施；
6.4、作业前对作业部位进行危险源的辨识，进行安全认可；按照作业危险程度，制定安全技术方案（措施）或专项安全方案，对作业人员进行安全技术交底，并按安全技术方案的内容进行防护；对高处作业、电工作业、机械作业等特种作业人员必须持证上岗，
进行安全专项知识教育，提高作业人员的安全意识和安全技能；对作业场所的安全技术措施的实施情况在作业前进行检验、验收，合格后方准进行作业；加强施工过程的安全监督、检查，发现隐患，立即整改；危及到员工生命安全的，立即停止作业，并撤离施工现场。
6.5、在一切电气操作时，必须带好劳保护具，绝缘手套，穿好绝缘鞋；带电作业时应有两人以上电工作业人员，并派人进行监护；
6.6、在进行高空作业安装时，系好安全带，防止高空坠落的措施。高处作业的物料堆放牢固，作业的工具、器具放到工具袋或固定的箱内；作业中、后的物料不得随手抛扔，及时清理、做到工完、料尽、场地清；作业的下方根据高处作业的等级，采取防护措施，划定危险区域，悬挂安全警示标识，防止施工人员进入；作业基准面2m以上（含2m）有可能的坠落的悬空、无立足点的作业，作业人员必须系好安全带；临边、洞口、进出入口、电梯口、脚手架的搭设的防护按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》实施；脚手架的登高作业人员必须经过专业培训，持有特种作业有效证件；作业前对高处作业人员进行身体检查，合格后方准作业。
6.7、在变配电所工作时，严格执行安全工作规程，执行《电业安全工作规程》（DL408-91）的有关规定。
6.8、施工机械做到“一机一控”，工作时配电箱实行常开，工作结束或停机必须将配电箱上锁，配电开关不得外露，避免误操作伤人；严格执行施工机械安全操作规程，实行“定机、定人、定岗”，不违章操作；进入施工现场的施工机械实行安全认可，加强施工机械的维修、保养，保持安全防护装置的完好；出现异常，禁止使用。
七、施工措施
7.1、当出现如大雨、强风、雷电、下雪、极度寒冷、能见度极差等恶劣环境条件时应停止作业。
7.2、人员要求：夜间作业过程中至少应保证施工现场有施工作业负责人、专职HSE人员，值班电工
7.3、照明
a)夜间作业场所必须设置充足的照明。
b)照明灯具使用电源应符合《在建工程临时用电安全管理规范》，有可靠的绝缘保护、过载保护和漏电保护。潮湿场所、金属容器内应使用符合规定的安全电压。照明支架具有绝缘保护，并有表面重复接地。
c)夜间作业集中的现场、道路应设置必要的高塔照明灯，以增大照明范围。高塔照明灯应建在离施工区域距离合适的地方，灯塔牢固、稳定。既保证施工现场有充分、均匀的照明亮度，又不得有干扰驾驶员、作业人员的眩光。
d)高塔照明灯灯具的投光方向和位置不仅能满足施工区域的照明，还能为施工现场内和到临时设施通道的行人提供照明。
e)室外照明灯具应为防雨型，并有防水的电源线和插头，灯具高度不得低于3米；室内照明灯具不得低于2.5米。严禁使用无防护罩的碘钨灯。
f)易燃易爆场所必须使用防爆型灯具。
g)机械设备/车辆的照明灯是上述照明的补充，不可以取代。
h)现场生活区，如办公室、卫生间、工棚、更衣间等处应有照明。夜间施工这些地方的照明灯应保持长开。
7.4、作业管理
a)夜间作业开始之前，施工负责人应对施工方案和施工安全要求进行交底，检查确认HSE措施是否可靠落实。
b)夜间作业期间，现场管理人员应对现场全过程进行管理，值班电工应在现场值守，随时处理用电和照明问题。
c)夜间作业各项工作必须遵守相应的安全规程和项目经理部规定。
d)夜间不得进行吊装、脚手架、高处及其它危险作业。
e)夜间作业需要进行场内道路交通控制时，应设置警示、警戒标识和指示标识。警告标志牌、路障标志应使用反光材料。
7.5、夜间作业期间，全体人员必须掌握现场应急预案。
八、安全文明施工
各单位的岗位操作人员，对本岗位的安全生产负直接责任。其作业现场安全文明施工应至少包括以下内容：
（一）认真学习和严格遵守本单位的作业现场安全文明施工规章制度和操作规程，服从管理；
（二）掌握本职工作所需的作业现场安全文明施工知识，熟练本岗位操作技能，具备事故预防和应急处理能力；
（三）掌握作业现场、工作岗位存在的危害因素、防范措施和事故应急措施。按规定进行交接班检查和巡回检查，发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向本单位领导报告；
（四）正确佩戴和使用劳动防护用品。
（五）施工现场应做到封闭施工、文明施工。
（六）施工过程中必须遵守云南昆钢师宗煤焦化工有限公司作业现场相关安全文明施工管理规定。
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版） 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 （1）单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 （2）单体调试的要求 在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷； 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施； 使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内； 要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录； 在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括： 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页
仪表施工(流量计)检修实施方案
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仪表施工检修方案 (流量计) 编制： 审核： 批准： 2016年3月
目录 1.适用范围 2.编制依据 3.施工前应具备的条件 4.施工程序 5.施工组织结构 6.质量要求和技术要 7.质量检查管理措施 8.HSE保证措施
1、适用范围 本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS（集散控制系统），实现全装置的监控和连锁控制。 2、编制依据 2.1 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 2.2 HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 2.3 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3、施工前应具备的施工条件 3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全； 3.2需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况 3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划； 3.4 仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕； 3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。 4．施工程序 施工准备→仪表电缆拆除→仪表设备拆除→仪表设备清理检查→仪表校验→仪表设备安装→接线→仪表系统调试→配合工艺开车→交工资料验收 5．施工组织结构
6. 质量要求和技术要求 6.1施工准备 6.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。 6.1.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 6.2仪表施工的基本要求 6.2.1仪表设备拆装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。 仪 表 技 项 施工队长 材 料 员质 量 员安 全 员施 工 一组 施 工 二 组调 试 组
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
马鞍山立白日化有限公司8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程 仪表安装调试方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司 2011年10月21日
目录： 1．编制说明与依据 2．工程概况 3．施工程序 4．主要施工方法 5．施工网络计划 6．劳动力安排 7．主要施工机械配备 8．施工技术措施和质量保证措施9. 施工安全技术措施
1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 本方案为马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程仪表安装调试方案,根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程，由轻工业杭州机电设计研究院设计。该工程仪表部分包括油脂水解车间、成型车间、罐区二、罐区三及外管的设备、线路安装及调试工作。 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单如下：
3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图） 4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下
目录 一、编制说明 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 工程概况 (2) 二、施工工艺流程与主要施工方法 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 主要施工方法 (5) 2.3 主要施工技术措施 (14) 三、质量保证措施 (15) 3.1 质量目标 (15) 3.2质量保证措施 (15) 四、施工机械机具计划及施工作业用料计划 (16) 4.1 施工机械、机具计划 (16) 4.2施工作业用料计划 (18) 五、安全保证措施及文明施工措 (19) 5.1 安全保证措施 (19) 5.2 文明施工措施 (19) 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1施工图纸 1.1.2现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50255-96 《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB5170-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备材料管理 (2) 四、施工程序和要求 (2) 4、1施工程序图 (2) 4、2施工程序说明： (4) 五、DCS系统调试 (8) 5、1安装调试依据 (8) 5、2施工准备 (8) 5、3施工步骤 (9) 六、施工机具计划及人力计划 (13) 七、质量控制措施 (16) 八、质量保证体系如下 (16) 九、电机检修工程质量控制点 (17) 十、HSE保证措施 (19) 10、1 安全保证体系 (19) 10、2 HSE管理、危害分析 (19) 10、3防范措施 (20) 附表一、仪表部分主要实物工程量 (21) 附表二、施工进度计划 (22) 附表三、仪表校验设备配备计划附表 (23) HSE保证体系： (26)
一、概述 二、编制依据 2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 三、设备材料管理 执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点： 3.1 设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。 3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理 3.3 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。 3.4 设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。 四、施工程序和要求 4、1施工程序图 施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。
4、2施工程序说明： ⑴现场达到仪表施工条件： 土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。 ⑵控制室达到仪表施工条件： 控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。 ⑶调节阀的安装： 由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。 ⑷现场仪表单体调试： 现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。 调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。 仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。 校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。 ⑸现场仪表安装： 现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。 安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。 安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。 安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。 安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。 ⑹电缆槽的敷设： 电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。 按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。
目录 一称重仪表安装 (11) 二称重仪表调试 (18) 三称重仪表应用维护 (22)
固定模块 全浮模块 半浮模块 全浮模块 一 称重仪表的安装 称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大，安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。称重仪表安装时如下事项请关注： 1 按照前期选型确定的方案，正确区分静载模块和动载模块，在合适的位置安装。固定 模块，半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同，很容易区分。如果安装时模块搭配错误，称重仪表的使用效果会受很大影响。在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则，要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上，两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。这三种模块的摆放示意图见下图。 2 要获得一套测量准确的称重系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的。为达到以上目的，罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度，直线度，刚性，和平行度的要求。传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话，传感器的精会受影响 在一套称重仪表中，为了保证每个模块均价受力，每一个称重模块
的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,，各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间,与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内,各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差（称重仪表安装之后，把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上，如果各个重量数值显示不同就认为有角差，需重新调整模块安装），每一个模块均衡受力，才能精确测量物料的重量。 称重仪表安装之后，在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中，模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性，容器或罐体本身在加料 的过程中不能因物料压力自身变形。是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。 一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上，避免放置在相同支撑基础上，造成测量时的相互影响。
仪表系统调试方案 1 概述 仪表进入系统调试，标志全装置仪表安装基本结束，仪表风到位，仪表接地、DCS接地、DCS本机自调结束，系统调试不受环境干扰。仪表系统调试是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一项质量把关和检验。因此，系统调试在组织和管理上一定要严细、慎密、认真，甲乙方配合要默契。 2 系统调试总体说明 1)系统调试是在现场仪表已经过其自身的单体调试，控制室DCS-I/O卡也已经内部系统测试且所有信号传递都已畅通的情况下进行的。 2)系统调试中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加摸拟信号，所有控制回路输出都直接至控制网上，即：系统调试覆盖了整个回路的始终。 3)系统调试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查设定报警的准确性。 4)对调节控制回路，除完成输入、输出的全部调试内容外，应检测PID作用及输出的正反作用” 5)联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。 6)复杂的调节回路：进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。 7)成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同制造商代表共同调试。 3 调试方法和步骤 3.1 变送器的测试 先调整好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，l00%，100%，50%，0%视操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。
3.2 温度的测试 mV DCS I/O 卡 机 柜 DCS 系 统 柜 操 作 站 电阻箱DCS I/O 卡 机 柜DCS 系 统 柜 操 作 站 3.3 调节阀的校验 由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。 操作站DCS 系 统 柜 DCS I/O 卡 机 柜 I/P 转 换 器 调 节 阀 A 3.4 开关球阀的调试
2… 1.1编制说明1 1.2编制依据 1.3工 程概况 1.4施工准备 1.5主要施工方法及技术措施 1. 6质量保证措施 1..7安全防护措施及注意事项 1.1编制说明 1.4.1 施工工序及施工网络计划 2 . 1.4.2 施工技术资料准备 1.4.3 施工机具及计量器具准备 5. 1.4.4 仪表辅助设备材料预制 .7. 29
本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方 案，该方案适用于本工程新建 OGR A-C 工号及2#3#4#制冷站，概述了仪表工程一般安装与调试 施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项，并对仪表安装调试施工过程中 可能遇到的问题提出了解决方案，用于仪表工程现场施工服务和指导。 本施工方案包括现场仪表与 DCS 集散控制系统调试，其它仪表分部分项工程，按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有 关规定及仪表使用说明书进行施工。 1.2编制依据 江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工组织设计 1.3工程概况 置主要生产工艺过程通过 DCS 控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，保 证各生产装置正常高效生产。 该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表, 本装置自动化程度非常高，这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的要求。 具体主要实物工程量 电缆78000米，仪表设备2200多件，电缆桥架 3000米，管材10000多米 1.4施工准备 施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段，直接影响施工的进展，鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、 对施工人员的技术要求较高等特殊性， 因此进行充分的施工准备及精心的施工组织就尤为重要, 表工程施工准备进行如下布置，尽可能为后续施工创造有利条件，以期保质保量按时完成仪表工程的施工。 1.4.1施工工序及施工网络计划 根据招标文件提出的工程工期要求，施工日期为 2011年3月至2011年6月，由于仪表施工工期非常紧, 2.1 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2007 2.3 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90 2.4 .自控仪表安装图册 HG/T 21581-95 2.5 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》 HG21508-92有关规定 2.6 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168 — 92有关规定 2.7 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169 — 92有关规定 2.8 自控专业施工图设计内容深度规定: HG/T 20506 —2000 本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程, 包括OGR -A,B,C 三相关工号及2#3#4# 制冷站，因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品, 因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求, 各工号装 支持HART 通讯协议及现场总线协议, 现对该项目的仪
仪表安装调试方案 1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图）
4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
XXX项目消防泵站工程 电气（信）、仪表系统安装及调试 施 工 方 案 编制： 审核： HSE 审核： 日期： 二0一二年七月
1、工程概况： XXX工程电气（信）、仪表工程设计说明书。 2、编制依据 2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82； 2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91； 2.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 2.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92； 2.5 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92； 2.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002； 2.3 本工程电气（信）、仪表工程设计图纸及说明； 3、电气、仪表及DCS系统工程施工技术 3.1 电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。 3.2 电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。 3.3 按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。 3.4 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 3.5 仪表安装前应进行单体试验和校核。 3.6 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察和维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2m-1.5m）。 3.7 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 3.8 仪表安装时不应敲击及振动安装后应牢固、平正，不承受配管和其它机械外力。 3.9 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在管道吹扫后试压前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管线轴线一致，固定时使其受力均匀。 3.10 仪表设备上的接线盒、引入孔的位置不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取密封措施。 3.11 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 3.12 仪表设备（盘、箱、柜、台等），严禁用非机械加工方法开孔或切割。 3.13 压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。 3.16 浮筒液位计安装前，应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差
仪表安装调试方案 1. 编制说明与依据： 1.1 编制说明 : 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据 : 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2. 工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3. 施工程序 : 熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。 施工程序（见下图） 缘试验 施 工 准 备 管子管件 出库检验 清洗、除 锈、防腐 现场仪表 一次仪 出库检验 表调校 仪表 试压 配管 吹扫 安装 校验 就位 接线 系 出库 试验 基础安装 与配合 出库 出库 盘箱柜 盘箱柜 安装 终端导 通及绝 质量检验评定标 配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调
桥架等材料出库桥架组 对安装 接线盒 安装 保护管 敷设与 安装 电缆 敷设
4. 主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完 备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。 4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5 点。 4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要 求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2 。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表 精度要求。 4.1.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。 4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、
仪表安装施工方案 7.1 工程概况： 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程，主要生产装置包括电石装置、乙炔装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。其中引进的有烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套装置。国内装置部分有电石装置、乙炔装置、取水工程、空压站、空分及化水装置； 不论是引进装置还是国内装置，报警联锁及程序控制系统都由DCS 或PLC 来实现。各装置原则上均采用中央控制室集中控制方式，在各控制室内通过DCS 和其他仪表对生产过程实现监视、操作控制及紧急事故处理。 7.2 编制依据： 7.2.1 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程初步设计图纸。 7.2.2 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 。 7.2.3 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。 7.2.4 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87 。 7.3 施工顺序、主要施工方法： 7.3.1 施工顺序： 图纸会审，设计交底编制施工图预算，材料预算编写施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作仪表设备及材料的出库、初检进行仪表安装工作仪表调校单体试车、交工验收。 7.3.2 主要施工方法及要求： 仪表检测信号采用电动仪表。安装在危险易燃易爆场合的仪表采用防腐或本安型的仪表。用于腐蚀性介质的现场仪表采用相应的防腐材质； 温度仪表采用了铂热电阻和热电偶为检测元件，就地仪表采用双金属温度计； 压力仪表采用了智能式的变送器和压力开关检测重要的压力参数送往控制室。就地仪表采用了隔膜式压力表，波纹管压力表，压力开关，U 型管压力计等仪表； 流量仪表送往DCS的流量信号采用了电磁流量计、漩涡流量计等仪表。就地流量计采用转子流量计，需要就地累积指示的流量参数采用了漩涡流量计； 液位仪表采用了差压变送器和浮子（球）式液位计测量液位，同时还采用了
仪表调试方案 一、目录 1、单体仪表调校 2、DCS、PLC调试 3、仪表回路调试 4、蝶阀遥控系统调试 二、内容 1、单体仪表调校 1. 1 仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1）压力表、温度计、安全阀校验 2）调节阀、SDV阀
A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器 A、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 1. 3 仪表回路联校 1.3. 1 具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
贵州水晶有机化工集团有限公司 贵有机汞污染治理项目一氧化碳建安工程仪表安装工程施工方案 编制：李北京 审核：王丽霞 批准：胡富申 中化二建集团有限公司 二OO四年四月二十九日 目录：
1、编制依据 2、工程概况 2.1工程简介 2.2主要工程实物量 3、施工步署 4、主要施工方法 4.1施工准备 4.2取源部件安装 4.3仪表设备出库存放4.4仪表设备的安装 4.5电气线路敷设 4.6导压管敷设 4.7电气防爆和接地 4.8仪表调试： 5、施工进度计划 6、施工资源计划 6.1劳动力安排 6.2手段用料 6.3施工机具 7、施工技术组织措施7.1施工技术.质量保证措施
7.2施工安全技术措施 7.3 施工现场环境管理实施要求 7.4职业安全健康要求 8、施工中采用的主要标准规程、规范1、编制依据 1.1贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置招标文件；
1.2贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置自控施工图纸。 2、工程概况 2.1工程简介 本施工图设计包括了工艺流程中参数的检测、信号转换以及显示、调节、程控和报警所需的仪表及配套设备。 本装置设计采用西门子S7-300中PLC控制系统并取消盘装仪表的方案，重要参数均可在控制室内CRT上进行监视和操作。本装置设置自动压力调节系统9套、流量调节系统1套、液位调节系统1套、液位联锁自动控制系统1套、手操控制系统1套、复杂控制系统1套、程序控制系统2套。所有动力设备包括压缩机和真空泵的运行信号引到控制室内PLC上显示度作停车报警，实现在控制室内对动力设备进行远程紧急停车操作。 2.2主要工程实物量 3、施工步署 3.1本工程确保优质工程、确保工程按期完工并顺利投产。本工程质量要求符合国家或仪表专业质量检验评定标准的条件。质量标准依据施工图、仪表安装工程验收规范。
施工组织设计(方案)报审表
施工组织设计（方案）审批表
山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程 仪 表 调 试 方 案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司第二分公司 山西鲁能晋北铝业目部
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、单体调试 五、系统调试 六、仪表回路联校 七、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施 八、雨季施工技术措施
一、工程概况： 本工程是山西鲁能晋北铝业有限公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程项目,仪表设备安装共计96台,其中热电阻20支、电磁流量计16台、电导率4支、变送器32台、各种阀门24台。为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工调试。 二、编制依据： 1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 2.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7.山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造自控施工图 三、施工准备： 3.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。 3.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。 3.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。 3.4调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。 3.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。温度保持在15度至25度之间，相对湿度不大于85%，调试用电源符合规范要求。 3.6标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
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***项目 自动化仪表单体调试方案
编制 Prepared by 审核 Reviewed by 批准 Approved by 版本 Rev. 日期 Date
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目录
1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录
1.适用范围
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本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述
本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等； 物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1 压力变送器
套
2 差压变送器
套
3 一体化温度变送器 套
4 浮筒液位计
套
5 压力开关
只
6 温度开关
套
7 压力表
套
8 双金属温度计
套
9 热电偶
套
10 热电阻
套
11 调节阀/开关阀
套
4.调试人员组织机构
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