第二章
2-1 什么叫主运动什么叫进给运动试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
答主运动由机床提供的刀具与工件之间最主要的相对运动它是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。
进给运动使主运动能依次地或连续地切除工件上多余的金属以便形成全部已加工表面的运动。车削时主运动为工件的旋转进给运动为刀具沿轴向相对于工件的移动
钻削时主运动为工件或钻头的旋转而工件或钻头沿钻头轴线方向的移动为进给运动端面铣削时主运动为铣刀的旋转运动进给运动为工件移动
龙门刨削时主运动为刨刀的直线往复运动进给运动为工件的间隙移动
平面磨削时主运动为砂轮的旋转矩台的直线往复运动或圆台的回转纵向进给运动为
进给运动以及砂轮对工件作连续垂直移动而周边磨削时还具有横向进给。
2-2 根据表2-2和表2-3分析下列机床型号所代表的意义MM7132、CG6125B、X62W、
M2110、Z5125、T68
答MM7132代表工作台面宽度为320mm的精密卧轴矩台平面磨床
CG6125B代表最大回转直径为250mm的高精度卧式车床重大改进顺序号为B
X62W代表工作台面宽度为20mm的卧式升降台铣床
M2110代表磨削孔径为100mm的内圆磨床
Z5125代表最大钻孔直径为25mm的方柱立式钻床
T68代表卧式镗床
2-3 画出Y0=10°、s=6°、0=6°、0=6°、K r=60°、K r=15°的外圆车刀刀头部分
投影图。
答参见课本第15页。
2-4 用r 70 、r 15 、s 7 的车刀以工件转速n= 4rs 刀具每秒沿工件轴线
方向移动1.6mm把工件直径由d w 54mm 计算切削用量a sp、f、v c 。
解a s p=d w 2 d m 60 2 54 3mm
v c 1d0w0n00 60104000.754 m s
f vn f 14.6 0.4 mm r
2-5 常用硬质合金有哪几类哪类硬质合金用于加工钢料哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料为什么同类硬质合金刀具材料中哪种牌号用于粗加工哪种牌号用于精加工为什么答常用硬质合金有钨钴类硬质合金、钨鈦钴类硬质合金、钨钛钽铌类硬质合金、碳化钛基硬质合金、涂层硬质合金
钨钴类硬质合金K类主要用于加工铸铁等脆性材料。因为加工脆性材料是切屑呈崩碎块粒对刀具冲击很大切削力和切削热都集中在刀尖附近此类合金具有较高的抗弯强度和韧性可减少切削时的崩刃同时此类合金的导热性好有利于降低刀尖的温度。
钨鈦钴类硬质合金P类适用于加工钢料。因为加工钢料是塑性变形大摩擦很剧烈因此切削温度高而此类合金中含有5%30%的TiC因而具有较高的硬度、耐磨性和耐热性故加工钢料时刀具磨损较小刀具寿命较高。
钨钛钽铌类硬质兼有K类和P类的优点具有硬度高、耐热性好和强度高、韧性好的特点既可加工钢也可加工铸铁和有色金属。
碳化钛基硬质合金以TiC为主要成分由于TiC是所有碳化物中硬度最高的物质因此TiC 基硬质合金的硬度也比较高可加工钢也可以加工铸铁。
涂层硬质合金比基体具有更高的硬度和耐磨性有低的摩擦因数和高的耐热性切削力和切削温度均比未涂层刀片低涂层刀片可用于加工不同材料通用性广。
钨钴类硬质合金中粗加工时宜选用含钴量较多的牌号例如K30因其抗弯强度和冲击韧性较高精加工宜选用含钴量较少的牌号例如K01因其耐磨性、耐热性较高。
钨鈦钴类硬质合金的选用与K类硬质合金的选用相类似粗加工时宜选用含Co较多的牌号例如P30精加工时宜选用含TiC较多的牌号例如P01。
钨钛钽铌类硬质合金中M10适用于精加工M20适用于粗加工
碳化钛基硬质合金由于其抗弯强度和韧性比较差因此主要用于精加工
涂层硬质合金在小进给量切削、高硬度切削和重载荷切削时不宜采用。
2-6 切削力是怎样产生的为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力各分力对切削过程有什么影响
答切削力是在切削的过程中刀具切入工件使切削层变为切屑所需要克服的阻力。切削力随着加工条件的不同总切削力的方向和数值都是变化的为了应用和测量方便常将分解为三个互相垂直的方向切削力F c背向力F p和径向力F f。
F c在切削的过程中主要用来计算机床的功率是切削热的产生的主要因素F p能使工件变形
或产生切削振动对加工精度及加工表面质量影响较大。
2-7 按下列条件选择刀具材料类型或牌号
答145钢锻件粗车 P30 (YT5)
2)HT200铸铁件精车 K01 (YG3)
3)低速精车合金钢蜗杆 K01
4)高速精车调质钢长轴 P01
5)高速精密镗削铝合金缸套金刚石刀具
6)中速车削高强度淬火钢轴立方氮化硼或陶瓷刀具
7)加工65HRC冷硬铸铁或淬硬钢陶瓷刀具。
2-8 a sp 、f和v c 对切削力的影响有何不同为什么如果机床动力不足为保持生产率不
变应如何选择切削用量
答a sp 增大时切屑厚度压缩比h 不变即单位切削层面积上的变形抗力不变因而切削力成正比增大而加大f h有所下降故切削力不成正比增大v。
切削速度正是通过切削厚度压缩比h 来影响切削力的若切削速度c 增大使h 增大变形抗力增大故切a 削力a 增大反之若v c 增大时h 减小v变形抗力减小切削力也就随之减小。
三者之中sp 对切削力的影响最大f 次之c 最小。在切除相同余量的前提下增大f比sp 增大更有利。
2-9 什么叫刀具的工件角度参考系什么叫刀具的静态角度参考系这二者有何区别在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合答刀具工作参考系是定义刀具工作角度的参考系刀具的静态角度参考系是定义刀具的静态角度的参考系
刀具静止参考系是在下列假定条件下建立的
1、刀刃上的选定点位于假定工件的轴平面内是刀具静止参考系的原点
2、过刀具切削刃选定点的假定的进给运动方向位于车刀刀体轴线的法平面内并与车刀底面相平行
3、过刀具切削刃选定点的假定的主运动方向垂直于车刀刀体的底面。
二者的区别在以下两点 a、建立参考系的基准不同
刀具的静态角度是以标准安装状态下的假定主运动方向和进给运动方向来建立静态参考系的。
刀具的工作角度是以实际安装状态下的合成切削运动方向和进给运动方向建立工作参考系。 b、用途不同
刀具的静态角度是在设计、制造、刃磨和检验刀具时采用。
刀具的工作角度是在分析刀具切削状态时采用。
当刀具处于标准安装状态时且进给速度相对于主运动速度来说非常小时可以认为刀具的静态角度与刀具的工作角度重合。
2-10 主偏角对切削加工有何功用一般选择原则是什么r =90 的车刀适用什么场
合答主偏角的功用
1减小主偏角参加切削的切削刃长度会增加刀尖角r 增大从而使刀具寿命提高
2减小主偏角可使工件表面残留面积高度减小从而减小表面粗糙度。
3而减小主偏角会使径向力F P 增大在工艺系统刚性不足的情况下容易引起振动这不
仅会降低刀具寿命也会使已加工表面粗糙度增大。
选择原则当工艺系统刚性较好时宜选较小的主偏角反之则选较大的主偏角。
r =90 的车刀适用于刚性差的工艺系统的切削。
2-11 用P10 硬质合金车刀车削b 为650N / m m 2 的40 钢外圆。切削用0量为
a sp =4mm f=0.6mm/r v=110r/min 刀具几何角度为r0 = 10
s 5, 0 8 ,k 60, 1mm
0 0 0 。按公式计算及查表方法确定切削
为F p 、F p 、F c 及切削时所消耗的功率。
答由表2-5
sF c yF c nF c 1.0 0.75 0.15
F c C F c a sp f v c K F c 2795 4 0.6 110 K F c 3765.7K F c
F p C F p a sspF p f yF p v cnF p K F p 1940 40.9 0.60.6 1100.3 K F p 1213.75K F p
F f C F f a sspF f f yF f v cnF f K F f 2880 41.0 0.60.5 1100.4 K F f 1361.4K F f
由表2-6当b =650MP a 时
K MF c (650) (665500) 1 b nF c 0.75
K MF p (650) (665500) 1 b nF p 1.35
K MF f (650) (665500) 1 b nF f 1.0
K r 60, 0 10, s 5
按0 0 0查表2-7得
K F c K MF c K K r F c K0F c K s F c 1×0.94×1.0×1.0=0.94
K F p K MF p K K r F p K0F p K s F p 1×0.77×1.0×1.25=0.96 K F f K MF f K K r F f K0F f K s F f 1×1.11×1.0×0.85=0.94
所以F c 3765.7K F c =3765.7×0.94=3539.8N
F p 1213.75K F p =1213.75×0.96=1165.2N
F f 1361.4K F f =1361.4×0.94=1279.7N
P c 6F1V04 35369.18014 10 Kw 6.49Kw c c
2-12 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)只是甲的吃刀量a sp 比乙大1倍而进给量f比乙小1倍。试比较二人主切削力的大小由此可得出什么有益的结论解切除率Q=1000v c a sp f
又因a sp1=2a sp2f1=2f2 所以c1=v c2
主切削力经验公式为: F c C F c a s x pFc f y Fc v c n Fc k Fc
经计算得到F C>F C
因而在选择切削用量的时候,为了减小切削力及劳动力的损耗,在切除量相同时应选择较大的进给量f较小的被吃刀量a sp。
2-13 用P10的刀具材料加工b 650 Nmm 2 的碳钢当v c 增加1倍且f减小1倍时计算着两种情况下切削温度变化的百分数。
解由切削温度公式 Cv c0.26~0.41 f 0.14 a s0p.04而现令改变用量之前1
Cv c0.32 f 0.14a s0p.04
现v c 2v c f 12 f 则有
2 Cv c0.32 f 0.14a s0p.04 C(2v c )0.32 (12 f )
0.14 a s0p.04 1.1329 1故% 2 1
13.29%
1
2-14 切削用量a sp、f、V c 中哪个因素对刀具寿命影响最大哪一个因素对刀具
寿命影响最小为什么解0.41 0.14
0.04 CV c f a sp
由实验可得切削速度对切削温度的影响最大因此对刀具寿命的影响也最大背吃刀量对切削温度的影响最小因此对刀具寿命的影响最小由实验可得切削用量与刀具寿命的关系为
T v f C r a
5 2.25 0.75 c
sp
由公式可以得到切削速度V c 对刀具寿命的影响最大其次是进给量f背吃刀量a sp对刀具寿命的影响最小。
2
2-15 甲、乙、丙三人高速车削b=750N/mm 的碳钢。切削面积( a sp f )各为100.250.440.5三人的经济耐用度Tc=60分钟比较三人的生产率解释生产率不同的原因
T
解刀具寿命计算公式为T 1 C
1 1
v c m f n a s p p
故切削速度v c T m fC y vv a s x p v
查表2-17得到参数m=0.2,y v=0.45,x v=0.15
所以v c甲>v c乙>v c丙
又因 Q=1000v c a sp f 故甲>乙>丙
2-16 刀具寿命一定时从提高生产率出发选择切削用量的顺序如何从降低切削功率出发选择切削用量的顺序又如何为什么
解当刀具寿命一定的时候从提高生产率出发应先确定尽可能大的背吃刀量a sp 然后
选择合理的尽量大的进给量f最后按照刀具寿命计算出合适的切削速度v c而从降低切削功率出发应先选择尽可能大的进给量f 然后选择合理的背吃刀量a sp最后确定合理的切削速度v c 。
0.75 0.15 0.75 0.85
Fc sp c c Fc sp c
例如P C (C a 6f10
4v )v C
a61f0
4 v 对功率影响最小的是进给量
故最先选择f而影响较大的是v c 最后选择v c 。
2-17 切削液的作用有哪些如何正确选用切削液答切削液的作用冷却作用、润滑作用、清洗作用
切削液的选用应根据加工性质、工件材料、刀具材料、工艺要求等具体情况合理选用切削液2-18 什么叫刀具寿命刀具寿命和磨钝标准有什么关系磨钝标准确定后刀具寿命是否就确定了
答刃磨或换刃后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具寿命符号用T单位用min或s。刀具的磨钝标准是衡量刀具是否需要重磨或者换刃的标准磨钝标准确定后在给定的切削用量不变的情况下刀具寿命是确定的若切削用量发生改变刀具寿命也会发生改变。
2-19 选择切削用量额原则是什么从刀具寿命出发按什么顺序选择切削用量从机床动力出发按什么顺序选择切削用量为什么
解选择合理的切削用量是指在充分利用刀具的切削性能和机床性能功率、转矩以及保证工件加工质量的前提下获得高的生产率和低的加工成本。
而从刀具寿命的角度看应先确定尽可能大的背吃刀量a sp 然后选择合理的尽量大的进给量f 最后按照刀具寿命计算出合适的切削速度v c而从机床动力出发应先选择尽可能
大的进给量f 然后选择合理的背吃刀量a sp最后确定合理的切削速度v c 。
2-20 何谓砂轮硬度它与磨粒的硬度是否是一回事如何选择砂轮硬度砂轮硬度选择不当会出现什么弊病
解答砂轮硬度是指砂轮表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。砂轮硬度是由结合剂的粘结强度和数量所决定的而与磨粒本身的硬度无关。
选择砂轮硬度的一般原则是磨削软材料是选用硬砂轮磨削硬材料是选用软砂轮如果砂轮硬度选择不当砂轮选的过硬磨钝的磨粒不易脱落砂轮易堵塞磨削热增加工件易烧伤磨削效率低影响工件表面质量砂轮选的过软磨粒还在锋利时就脱落增加了砂轮损耗易失去正确的几何形状影响工件精度。
2-21 在外圆磨床上磨削淬火钢工件工艺系统有中等刚度。应选什么磨料、粒度、硬度、粘接剂、组织和砂轮形状
答根据工艺和查表2-21选择磨料为白刚玉粒度54#100#均可结合剂为陶瓷硬度为中软组织含磨料52%。
第三章 3-1
什么是机床的传动系统图它有什么作用
答机床传动系统图是表示机床运动传递关系的示意图。它表示传动关系不表示各元件的
实际尺寸和空间位置。
3-2 什么是内联系传动链它与外联系传动链有何不同试举例说明。
答外联系传动链是联系动力源和机床执行件之间的传动链是执行件得到运动而且能改变运动的速度和方向但不要求动力源和执行件之间有严格的传动比关系。例如车削螺纹是从电动机传到车床主轴的传动链就是外联系传动链它只决定车螺纹速度的快慢而不影响螺纹表面的成形。
内联系传动链是联系复合运动之内的各个分解部分因而传动链所联系的执行件相互之间的相对速度有严格的要求用来保证执行件运动的轨迹。例如在卧式车床上用螺纹车刀车螺纹时为了保证所需螺纹的导程大小主轴转一周时车刀必须移动一个规定的准确的距
离联系主轴—刀架之间的螺纹传动链就是一条传动比有严格要求的内联系传动链。
3-3 试写出CA6140车床主运动传动链的主传动路线并计算主轴最高和最低转速及转速级数。
解
传动路线
主轴最高转速
r=1450*130/230*56/38*39/47*63/50=1410.5 r/min 主轴最低
转速
r r/min
正转级数u2=20/80*51/50 0.25 u3=50/50*80/80=0.25故级数为低速
2*3*2*2-1=18 高速2*3=6 一共18+6=24级同理反转为3*
【2*2-1+1】=12级
3-4 CA6140车床主运动、车螺纹运动、机动进给运动、快速运动等传动链中哪些传动链的两端件之间具有严格的传动比
解车螺纹运动的主轴与刀具之间的传动链需要具有严格的传动比属于内联系传动链。
3-5 主轴受轴向切削力作用后如何传到箱体上的
解答见机械制造技术基础第二版P94图3-9
主轴前端受到的径向力通过双列圆柱滚子轴承2传给法兰然后传给箱体上主轴后端受到的径向力通过角接触球轴承11传给法兰然后传给箱体
主轴受到的由后向前的轴向力通过角接触球轴承11传到法兰上然后传到箱体受到的由前向后的轴向力作用于轴套9然后作用于推力球轴承10然后传给法兰法兰和箱体是一个整体
3-6 CA6140车床主运动传动链中的双向多磨擦离合器的作用是什么?
答双向多磨擦离合器的作用是在电动机转向不变的前提下实现主轴的转向正传反转和停止的控制并靠摩擦力传递运动和转矩外还起过载保护作用。当机床过载时摩擦片打滑就可以避免损坏传动齿轮和其他零件。
3-7 CA6140 车床主轴的支承配置了什么轴承如何调整其间隙
解CA6140 车床主轴的前支承是P2 级精度的3182121型双列圆柱滚子轴承调整方法是先松开主轴前端螺母和前支承左端调整螺母上的锁紧螺钉拧动螺母推动轴套。后支承有两个滚动轴承P5 级精度的46215型角接触球轴承P5 精度的8125型推力球轴承。调整方
法是松开调整螺母上的锁紧螺钉拧动螺母推动轴套轴承的内环和滚珠从而消除前
者的间隙拧动螺母的同时向后拉主轴和轴套从而调整后者的轴向间隙。
3-8 CA6140车床溜板箱中对开螺母操纵机构与纵向、横向进给操纵机构之间为什么需要互锁解答机床工作时若将丝杆传动与机动进给同时接通则必然损坏机床为防止发生误操作溜板箱设置了互锁机构以保证在接通机动进给时开合螺母不能闭合开合螺母闭合时保证纵向和横向机动进给不能接通。
3-9 CA6140 车床的动力由电动机传到轴Ⅰ上时为什么要采用卸荷带轮转矩是如何传到轴Ⅰ上的
答使用卸荷带轮是为了让轴Ⅰ只传递转矩不受弯矩不产生弯曲变形保证精确的传动比。电动机经4根V带将运动传递到轴Ⅰ的左端带轮上左端带轮与花键套用螺钉连接成一体支承在法兰内的深沟球轴承上法兰固定与箱体。轴Ⅰ上的带轮通过花键带动轴旋转而V 带的拉力则经轴承和法兰传至箱体使轴Ⅰ的花键部分只传动转矩不承受弯矩
3-10 外圆磨削与外圆车削相比有何特点试从机床、刀具、加工过程等方面进行分析并以此说明外圆磨削比外圆车削质量高的原因
解1从机床结构来看零部件本身精度比车床的零部件精度高此外磨床的传动路线较短传动的效率比车床高制造出的零件制造和安装精度也就更高刚性较车床更好而磨床是电机独立驱动较车床更为稳定
2从传动方式来看磨床的传动系统中大部分为皮带传动柔性较车床更好能够更好的降低振动的影响而车床传动系统冲击振动大
从加工过程来看磨床的加工过程分为三个过程初磨阶段稳磨阶段以及光磨阶段这也是提高和保证工件尺寸和几何精度及加工表面的一个很重要的阶段。
3另外磨削刀具为砂轮或砂带具有自锐性也同时存在许多微刃较车刀相比具有更好的加工性能。
3-11 为什么车床用丝杆和光杆分别担任车螺纹和车削进给的传动如果只用其中的一个既车螺纹又传动进给会产生什么问题
解答车螺纹时要求主轴与刀架之间有严格的传动比所以只能用丝杆车削进给时不要求主轴与刀架之间有严格的传动比用光杆更经济若用丝杆既车螺纹又传动进给对于传动进给没有问题对于车螺纹由于不能保证主轴与刀架之间的严格传动比无法正确加工。
3-12 CA6140车床溜板箱中的开合螺母互锁机构超越离合器安全离合器各起身作用答开合螺母的作用是用来接通或断开从丝杠传来的运动。
互锁机构是保证在接通机动进给时开合螺母不闭合合上开合螺母时不再接通横向和纵向机动进给防止发生误操作。
超越离合器的作用是避免光杠和快速电机同时传动时轴XX的损坏。
安全离合器的作用是在进给过程中当近给过大或刀架移动受阻时避免损坏传动机构使刀架停止运动起过载保险作用。
3-13 无心外圆磨削与普通外圆磨削相比较有什么优点答无心外圆磨削较普通外圆磨削具有下列优点
1、生产率较高省去了打中心孔的工序省去了装夹工件的时间
2、磨削所获得的外圆表面的尺寸精度和形状精度都比较高表面质量也比较好可获得较细的表面粗糙度
3、若配备适当的自动装卸工件的机构无心磨削法比普通外圆磨削法更容易实现加工过程自动化
4、无心磨削可以用于成批生产和大量生产。
3-14 试无心外圆磨削的工作原理。
解答进行无心外圆磨削时工件放在磨削砂轮和导论之间由托板支撑进行磨削此时是以工件被磨削的外圆表面自身定位而不是用顶尖或卡盘来定位。工件由导轮的摩擦力带动作圆周进给工件的线速度基本上与导轮的线速度相等改变导轮速度便可以调节共件的圆周进给速度磨削砂轮与工件之间有很高的相对速度此即是切削速度。
第四章
4-1 常用铣刀有哪些类型各有什么特点用在什么场合答1加工平面的铣刀主要有圆柱铣刀和面铣刀
圆柱铣刀的刀齿分布在圆柱面上有粗齿铣刀和细齿铣刀两种类型。铣刀内孔作为定位孔键槽用于传递切削力矩所以圆柱铣刀结构为一面两刃多用于卧式铣床上
面铣刀刀齿分布在圆柱面和一个端面上有粗齿、细齿和密齿三种。由端面键传递力矩面铣刀的结构为三面两刃切削速度和刚性都比圆柱铣刀好故生产率高且表面粗糙度值小多用于立式铣床。
2加工沟槽的铣刀常用的有三面刃铣刀立铣刀键槽铣刀及角度铣刀。
三面刃铣刀外形是一个圆盘在圆周和两个端面上都有切削刃从而改善了侧面的切削条件提高了加工质量而这类铣刀有直齿、错齿和镶齿三种结构形式
立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃端面上的切削刃是副切削刃刀齿分为直齿和螺旋齿两类常用语加工沟槽和台阶面以及二维凸轮曲面。
键槽铣刀主要用于加工圆头封闭键槽在键槽铣刀的圆柱面上和端面上都只有两个刀齿因刀齿数少螺旋角小端面齿强度高许多次进给完成键槽加工。
角度铣刀用于铣削角度沟槽和刀具上的容屑槽分为单角度铣刀、不对称双角度铣刀和对称角度铣刀。
3其他类型铣刀常用的有成形铣刀和锯片铣刀
成形铣刀的切削刃形状要按工件法截面形状来设计属于专用刀具可加工不同形状的槽而锯片铣刀主要用于切断和加工窄缝或窄槽。
4-2 什么是逆铣什么是顺铣?试分析其工艺特点。在实际的平面铣削的生产中目前多采用哪种铣削方式为什么解答逆铣铣刀主运动方向与工件进给运动方向相反逆铣时到刀齿的切削厚度从零增加到最大值切削力也从零增加到最大值避免了刀齿因冲击而破损的可能。刀齿开始切削时刀齿后刀面在已加工表面的冷硬层上挤压、滑行产生了严重磨损。因而刀具寿命大大降
低且使工件表面质量也变差此外还存在对工件上抬的的垂向切削分力F cn 它会影
响到工件夹持的稳定性
顺铣铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同顺铣时刀齿切削厚度从最大开始因而避免了挤压、滑行现象同时垂向铣削力F cn 始终压向工件不会使工件向上抬起
因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。
在实际的平面铣削生产中目前多采用逆铣方式因为顺铣的水平分力会使工作台突然向前窜动因而使工件进给量不均匀甚至可能打刀而逆铣时水平分力与工件进给运动的方向相反不会产生这个问题。
4-3 为什么顺铣时如果工作台上无消除丝杠螺母机构间隙的装置将会产生工作台窜动答顺
洗时渐变的水平分力与工件的进给运动方向相同而铣床的进给丝杆和螺母间必然有间隙如
果工作台上无消除丝杠螺母机构间隙的装置当水平分力小时工作台由进给丝杆驱动当水平
分力变得足够大时工作台就会突然向前窜动是工件进给不均甚至打刀。
4-4 试分析比较铣平面、刨平面、车平面、拉平面、磨平面的工艺特征和应用范围。
答
1 铣削平面可加工各种不同形状的平面、沟槽、台阶面、各种形状复杂的成形表面以
及用于切断等。铣削为断续切削冲击、振动很大。铣削为多刀多刃切削刀齿易出现
径向跳动和轴向跳动铣削又是半封闭容屑形式铣削过程中对铣床、铣刀和铣削夹具
的刚性要求都较高。
2 刨削平面一般适用于单件小批生产及修理工作中加工平面可加工水平面、垂直面、
直槽、V形槽、T形槽和燕尾槽等。而刨削加工时机床和刀具的结构较简单通用性
好但生产率低在批量生产中常被铣削、拉削和磨削取代。
3 车削平面一般用于加工回转体的端面容易保证回转体的端面与其内圆表面、外援表
面的垂直度要求且工艺简单效率较高。中小型零件的端面一般在普通车床上加工大
型零件的平面则可在立式车床上加工。
4 拉削平面主要用于大批大量的生产中加工面积不大而要求较高的零件平面的加工精
度可达到IT9至IT6。
5 磨削平面是平面精加工的主要方法之一主要用于中、小型零件高精度表面及淬火
钢等硬度较高的材料表面的加工。所用的刀具为砂轮可以分为端面磨削和周边磨削。
4-5 为什么刨削、铣削只能得到中等精度和表面粗糙度
解答刨削和铣削都是断续切削、刀具切入和切出工件时都会产生很大的冲击引发铣削或刨削工艺系统的振动因此只能得到中等精度和表面粗糙度。
4-6 插削适合加工什么表面答插床的实质为立式刨床所加工的面与基面垂直。揷削主要用来加工各种垂直槽键槽花键槽特别是盘类零件内孔的键有时也用来加工多边形孔四方孔六方孔利用划线也可以用来加工盘形凸轮等特殊型面。
4-7 试述下列零件上平面的加工方案
1 单件小批生产中机座铸铁的底面500mm300mmR a 3.
2 m 。
粗铣——精铣
2 成批生产中铣床工作台铸铁台面1250mm300mmR a 1.6 m 。
粗拉——精拉
3 大批量生产中发动机连杆45调质钢217255HBW侧面25mm10mmR a 3.2 m 。
粗铣——精铣。
第五章 5-1
试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点。
答1标准麻花钻由四部分组成柄部用于传递扭矩且便于从钻床主轴上用楔铁将钻头顶出颈部为柄部和工作部分的连接部分也是磨削钻头时砂轮的退刀槽导向部分有两条排屑槽通道它也是切削部分的备用和重磨部分切削部分包括了钻头的“六面五刃”。
2扩孔钻的齿数较多一般为3、4齿结构与麻花钻相似由柄部、颈部、校准部分、切削部分组成。扩孔钻的工作时导向性好对于孔的形状误差有一定的校正能力而与麻花钻相比由于切
削刃未从外圆延至中心不存在横刃以及由横刃引起的问题其轴向力很小切削轻快省力钻头不易引偏与钻孔相比加工质量大大提高与刀具存在主偏角r 。
3铰刀由柄部、颈部和工作部分组成而其中工作部分由引导锥、切削部分和校准部分
刮削、挤压和保证孔径尺寸以及导向作用。校准部分包括圆柱部分和倒锥。铰刀一般有
6到12刀齿容屑槽较浅钻心直径大铰刀的刚度和导向性比扩孔钻还要好。
5-2 扩孔、铰孔为什么能达到较高较高的精度和较小的表面粗糙度
解答扩孔钻和铰孔钻的工作齿数较多并且没有横刃以及由横刃引起的一系列问题其轴向力很小切削轻快省力钻头也不易引偏因此加工质量较高此外加工时余量少背吃
刀量小切屑窄排屑容易切削过程平稳因此可以获得较高的精度和表面粗糙度。
5-3 在车床上钻孔和在钻床上钻孔产生的“引偏”对所加工的孔有何不同影响在随后的精加工中哪种比较容易纠正为什么
答在钻床上钻孔产生的“引偏”会造成加工孔的轴线发生歪斜在车床上钻孔产生的“引偏”将引起工件孔径的变化并且产生锥度而空的轴线仍然是直线且与工件的回转轴线一致。在接下来的精加工中在车床上钻孔产生的“引偏”容易纠正因为在后续精加工时大多数都是以孔本身的轴线来进行定位的若轴线本身精度不高后续加工的精度也就不高所以车床上钻孔产生的“引偏”容易纠正。
5-4 镗床上镗孔和车床上镗孔有何不同分别用于什么场合
解在镗床上加工孔通常是镗刀随镗刀杆一起被镗床主轴驱动作旋转的主运动工作台带动工件纵向进给此外工作台还有横向进给运动主轴箱还有垂直运动用于调整孔系各个孔的位置。而在车床上镗孔加紧在车床卡盘上的工件被主轴带动进行主运动镗刀杆随车床床鞍一起沿纵向进给通过对刀架的横向位置的调整来设定背吃刀量。
镗床主要用于加工工件上已经有了铸造孔和加工过的孔。镗孔常用来加工尺寸较大及精度要求较高的孔的加工特别适用于加工分布于不同表面上孔距尺寸精度与位置精度要求十分严格的孔系。
而车床上镗孔一般是将内孔或内部轮廓尺寸扩大的工序。
5-5 镗孔有哪几种方式各有何特点解答镗孔有定直径式和浮动式两种。
定直径式能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差。浮动式1)不能校正孔的位置误差;
2)浮动镗刀是尺寸可调整的定尺寸刀具能有效地保证较高的孔的尺寸精度和形状
精度。
5-6 镗床镗孔与车床镗孔有何不同?个适用于什么场合答镗床主要用于加工工件上已经有了铸造孔和加工过的孔。镗孔常用来加工尺寸较大及精度要求较高的孔的加工特别适用于加工分布于不同表面上孔距尺寸精度与位置精度要求十分严格的孔系。镗孔主要用于批量较小的加工。而车床上镗孔不具有这些特点。
5-7 拉削速度并不高但拉削却是一种高生产率的加工方法原因何在拉孔为什么无需精确的预加工拉削能否保持孔与外圆的同轴度要求
解由于拉刀的结构特点为后一刀齿在半径方向上的尺寸有所增加即齿升量a f 而a f 被
设计为从大到小的阶梯式递减方式对于粗加工a f 较大而对于半精加工a f 较小加工
时借助刀齿的齿升量一层层地切去工件表面的余量故拉孔也就不需要精确的预加工。在拉刀一次行程中可以完成粗切、半精切和精切加工以及由校准齿部进行的整形和熨压加工所以拉削时虽然速度不高但效率和加工精度都可以达到比较高。
但拉削时无法修正位置误差也就无法保持孔与外圆的同轴度要求。
5-8 珩磨加工为什么可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度珩磨头与机床主轴为什么要做浮动联接珩磨能否提高孔与其他表面之间的位置精度
解答珩磨时油石与孔壁接触面积大参加切削的磨粒多故每一磨粒上的磨削力很小而珩磨的切削速度较低因而在珩磨过程中热量少孔表面不易产生烧伤且变质层很薄因此可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度。
珩磨头与机床主轴做浮动联接以便相互找正对准珩磨不能提供提高孔与其他表面之间的位置精度。
5-9 下列零件上的孔用何种加工方案比较合理
1 单件小批量生产中铸铁齿轮上的孔Φ20H7R a1.6μ m。
钻孔——扩孔——铰孔
2 大批量生产中铸铁齿轮上的孔Φ50H7R a0.8μ m。
钻孔——扩孔——拉孔——精拉
3 变速箱体铸铁上的传动轴轴承孔Φ62J7R a0.8μ m。
钻孔——扩孔——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗刀镗
4 高速钢三面铣刀上的孔Φ26H6R a0.2μ m。钻孔—
—扩孔——粗镗——半精镗——精镗——珩磨
第六章
6-1 用成形法和展成法加工圆柱齿轮各有何特点答1成形法加工齿轮是用成形刀具在被加工齿轮的毛坯上切削出齿槽常用的方法包括用齿轮铣刀铣齿、用齿轮拉刀拉齿、用插齿刀盘插齿、用成形磨轮磨齿等通常用于单件、小批量生产和修配工作等。
2用展成法加工齿轮是利用齿轮啮合原理将齿轮副中的一个齿轮转化为刀具另一齿轮转化为工件并强制刀具和工件之间作出有严格传动比的啮合对滚运动同时刀具还作切削工件的主运动被加工齿的齿廓表面是在刀具和工件连续对滚过程中由刀具齿形的运动轨迹包络出工件齿形最大的优点在于对同一模数和同一齿形角的齿轮只需用一把刀具就可加工出任意齿数和不同变位系数的齿轮加工精度和生产率一般也比成形法高,用于成批和大量生产。
6-2 分析滚切直齿圆柱齿轮时机床所需的运动。
解答滚切直齿圆柱齿轮时机床所需的运动有滚刀的旋转主运动、滚刀和工件之间的展成运动和滚刀沿工件轴线所作的垂直进给运动。
6-3 齿轮滚刀的实质是什么何谓滚刀的基本蜗杆生产标准齿轮滚刀采用哪种基本蜗杆
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题（30分） 1．工序是指 。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括 、 、 。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有 。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工 件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工 件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火， 淬火）处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8分） 三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分） 四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。（8分） 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分） 六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C3） 五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。 （10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差
安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分） 齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下： 工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+； 工序2：插槽至尺寸1A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至0.039 40φ+， 同时保证键槽深度0.2 043.3+。 求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。 题5-5图 齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
机械制造技术基础习题 第一章 二、判断题 1.现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。（）正确答案：错误 2.机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（）正确答案：错误 3.超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。（）正确答案：正确 4.现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。（）正确答案：错误 5.机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（）正确答案：正确 第二章制造工艺装备 一、单选题 1.定位基准是指（） [A]:机床上的某些点、线、面[B]:夹具上的某些点、线、面 [C]:工件上的某些点、线、面[D]: 刀具上的某些点、线、面 正确答案： C 2.工序基准定义为（） [A]:设计图中所用的基准[B]:工序图中所用的基准 [C]:装配过程中所用的基准[D]: 用于测量工件尺寸、位置的基准 正确答案： B 3.工件采用心轴定位时，定位基准面是（） [A]:心轴外圆柱面[B]:工件圆柱面[C]:心轴中心线[D]:工件外圆柱面 正确答案： B 4.机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（） [A]:定位元件 [B]:对刀—导向元件 [C]: 夹紧元件 [D]: 连接元件 正确答案： A 5.工件以圆柱面在短V 形块上定位时，限制了工件（）个自由度。 [A]:5[B]:4[C]:3[D]:2 正确答案： D
6.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（） [A]:卧式车床 [B]:台式钻床 [C]:立式钻床 [D]: 摇臂钻床 正确答案： D 7.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（） [A]:完全定位 [B]:部分定位 [C]:欠定位 [D]:过定位 正确答案： B 8.属于展成法加工齿形的刀具是（） [A]:盘状模数铣刀[B]:指状模数铣刀[C]:成形砂轮 [D]: 滚刀 正确答案： D 9.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（） [A]:滚齿 [B]:插齿 [C]:剃齿 [D]: 珩齿 正确答案： B 10.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（） [A]:2 个 [B]:3 个 [C]:4 个 [D]: 无数个 正确答案： B 二、判断题 1.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。（）正确答案：错误 2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（）正确答案：错误 3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）正确答案：错误 4.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）正确答案：错误 5.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的 6 个自由度。（）正确答案：正确 6.在切削加工中，进给运动只能有一个。（）正确答案：错误 第三章金属切削过程及控制 一、单选题 1.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（） [A]:刀具材料[B]:进给量[C]:切削深度[D]: 工件材料 正确答案： B
一、名词解释 1?误差复映：由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2?工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3?基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4?工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5?装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 7?切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2）传动 升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4）
①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5?加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6?箱体类零件常使用（2 ）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7?切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量 8?为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 9?工序余量公差等于（1） ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.—个部件可以有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个 11?汽车、拖拉机装配中广泛采用（1） ①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法 12?编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3）①工步②安装③工序④工位 13?切削加工中切削层参数不包括（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸 ①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合 15.工艺能力系数是（1） ① T/6 ② 6 d /③ T/3 ④ 2T/3 （T 16?工件在夹具中欠定位是指（3） ①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
12-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： ①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切 削过程的变形情况； ②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； ③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。 它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。 2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？ 答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。 （2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。 2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？ 答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。 2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？ 答：（1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为： ①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。 ②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。 ③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 （2）从刀具寿命出发，优先选用大的a p，其次大的f，最后大的V，因为由V→f→a p 对T的影响程度是递减的。 （3）从机床动力出发时，优先选用大的f，其次大的a p，最后大的V，因为由V→a p→f 对F2的影响程度递减。
定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆50 01 .0-φ ）。 3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。
4.钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A ，采用V 形块定位，试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。 （其中900 = α，05.030±=φd ）
8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=+。已知：d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±，第一台加工1000 件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=，均方差 σ 1=。第二台加工500件，其直径尺寸 也按正态分布，且X 2=，均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注：
2. 态分布，分布中心的尺寸X ＝，均方根差σ＝，求： (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 ＝，乙机床加工零件的平均值 乙=，均方根偏差 乙＝， 试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2）计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ
1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。 2. 画出Y 0=10°、λs =6°、α0=6°0α'=60°K r =60°r K '=15°的外圆车刀刀头部分投影图。 3. 用K r =70°、r K '=15°、λs =7°的车刀，以工件转速n =4r/s ，刀具每秒钟沿工件轴线方向 移动 1.6mm ，把工件直径由dw =60mm 一次车削到dm =54mm ，计算： 1) 切削用量(a sp 、f 、v ) 2) 切削层参数(a sp 、a f 、A c ) 3) 刀刃工作长度L S ； 4) 合成切削速度Ve ； 4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？ 5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr 、Ps 、Po 及刀具角度：γ0、K r 、λs 是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。 6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？ 7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？ 8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号： 1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车； 3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴； 5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴； 7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢； 何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置? 11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些? 12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。 13. 切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？试绘图表示出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。 14. a sp 、f 和v 对切削力的影响有何不同？为什么？如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量？ 15. 用YT15硬质合金车刀，车削σb 为650N/mm 2的40#钢外圆。切削用量为a sp =4mm ，f=0.6mm/r ，v=110/min ；刀具几何度为：γ0=10°，λs = –5°，α0=8°，K r =60°，γε=1mm 。按公式计算及查表方法确定切削为F r 、F P 、F c 及切削时所消耗的功率。 16. 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f 比乙小1倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论？ 17. 切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？为什么？ 18. 用YT15的刀具材料，加工σb =750N/mm 2的碳钢。当v 增加1倍且f 减少1倍时计算这两种情况下切削温度变化的百分数。 19. 何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别发生在什么条件下？
1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)
填空题： 1．可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 2．机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程。 4．基准可分为：设计基准和工艺基准。 5．工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 1工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 选择题： 定位基准是指（3） 1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面 3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面 工序基准定义为（2） 1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准 3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准
工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（4）个自由度。 1、5 2、 4 3、3 4、2 判断题： 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（错误） 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 56. 一个工序中只能包含一个安装。（×） 改错题： 名词解释： 3.工序—一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
综合练习一 一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（） mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（）4．图样标注φ200 -0.021 5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（） 6．某孔要求尺寸为φ20-0.046 ，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。（） -0.067 7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 8．基本偏差决定公差带的位置。（） 9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（） 10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（） 11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（） 12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（） 13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（） mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意14．图样标注中Φ20+0.021 确定。（） 15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（）16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（） 17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（） 18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（）19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 21．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（） 22．作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（）23．被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆
一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样