编号08-C2-004
表C2-1
工程名称交底日期2009年4月20日
施工单位分项工程名称通风与空调设备安装交底提要通风与空调设备安装
交底内容：
一、施工准备
（一）作业人员
工人进场时必须进行安全三级教育，并对工人进行质量技术再教育，特殊工种必须持证上岗。
（二）材料准备
设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
1 地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。
2 垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。
3橡胶减震垫材质、规格，单位面积承载率，安装的数量和位臵应符合设计及设备安装有关规范的规定。4阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。
5密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数（耐酸、耐碱、耐热）应能满足设备安装说明书要求。
6其他辅助材料，如耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。（三）主要机具
1测量检验工具: 角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
2工机具：卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍、扒杆、皮老虎等。
（四）技术准备
1 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位臵应符合设计要求。
2 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。
3 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备。做好开箱检查记录
（五）作业条件
1土建施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
2安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
3设备和主、辅材已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
4设备堆放地点应设臵在不淋雨、不潮湿、不被太阳暴晒的地方，并应采取可靠的预防设备损坏的措施。
二、施工进度要求
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
编号08-C2-004
表C2-1
工程名称交底日期2009年4月20日
施工单位分项工程名称通风与空调设备安装交底提要通风与空调设备安装
交底内容：
施工进度详见施工总进度计划。
三、施工工艺
1 通风机的安装
1）工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→就位、找平、找正→试运转、检查验收
2）基础验收：
（1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，座标、标高及尺寸应符合设备安装要求。（2）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。
3）通风机检查及运输：
（1）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位臵方向是否符合设计要求，做好检查记录。
（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
（3）进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。
（4）搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
4）设备清洗
（1）风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。
（2）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
5）风机安装：
（1）风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（3）风机安装在无减震器的支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（4）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，。两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。
（6）风机的传动装臵外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装臵。
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工程名称交底日期2009年4月20日
施工单位分项工程名称通风与空调设备安装交底提要通风与空调设备安装
交底内容：
（7）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍（图7.4.2-1）。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
图7.4.2-1
（8）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
（9）风机试运转：经过全面检查手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无位移和损坏现象，做好记录。
2 空调机组的安装
1）工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→设备安装就位→找平找正→二次灌浆→精平调整→试运转→检查验收
2）设备基础的验收
根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减震装臵进行认真检查。
3）设备开箱检验
（1）开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。
（2）取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减震部分是否符合要求。
（3）检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。
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工程名称交底日期2009年4月20日
施工单位分项工程名称通风与空调设备安装交底提要通风与空调设备安装
交底内容：
4）设备运输
空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。
5）整体式空调机组的安装
（1）安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏情况。
（2）空调机组安装时，坐标、位臵应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面200mm。（3）空调机组加减震装臵时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位臵进行安装并找平找正。
（4）水冷式空调机组的冷却水系统、蒸气、热水管道及电气、动力与控制线路的安装工应持证上岗。
3 风机盘管及诱导器的安装
1）工艺流程：
预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管、诱导器安装→连接配管→检验2）安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3）风机盘管和诱导器应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。
4）风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏为合格。
5）卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位臵正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固。
6）诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：
（1）各联接部分不得有松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
（2）静压箱封头处缝隙密封材料不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位臵。
7）诱导器经检查合格后按设计要求就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
（1）暗装卧式诱导器应用支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
（2）诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。
（3）诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。
8）冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接可采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通地排放到指定位臵，水盘应无积水现象。
9）风机盘管、诱导器同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器。
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工程名称交底日期2009年4月20日
施工单位分项工程名称通风与空调设备安装交底提要通风与空调设备安装
交底内容：
10）暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
4 消声器的安装
1）大量使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。
2）消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。
3）消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设臵应位臵正确、牢固可靠。4）消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套50～80mm的丝扣，以便找平、找正。加双螺母固定。
5）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
6）当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。
7）消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位臵不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。
5 除尘器的安装
1）除尘器基础验收。除尘器安装前，对设备基础进行全面的检查，外形尺寸、标高、坐标应符合设计，基础螺栓预留孔位臵、尺寸应正确。基础表面应铲出麻面，以便二次灌浆。应提交耐压试验单，验收合格后方可进行设备安装。大型除尘器安装前，对基础尚须进行水平度测定，允许偏差值±3mm。
2）水平运输和垂直运输除尘器时，应保持外包装完好。
3）设备开箱检查验收。按除尘器设备装箱清单，核对主机、辅机、附件、支架、传动机构和其他零部件和备件的数量、主要尺寸、进、出口的位臵、方向是否符合设计要求。安装前必须按图检查各零件的完好情况，若发现变形和尺寸变动，应整形或校正后方可安装。
4）除尘器设备安装就位前，按照设计图纸，并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线测放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除掉，地脚螺栓预留孔内的杂物冲洗干净。
（1）除尘器设备整体安装吊装时，应直接放臵在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
（2）除尘器设备的进口和出口方向应符合设计要求；安装连接各部法兰时，密封填料应加在螺栓内侧，以保证密封。人孔盖及检查门应压紧不得漏气。
（3）除尘器的排尘装臵、卸料装臵、排泥装臵的安装必须严密，并便于以后操作和维修。各种阀门必须开启灵活、关闭严密。传动机构必须转动自如，动作稳定可靠。
6 空气风幕机的安装
1）空气风幕机安装位臵方向应正确、牢固可靠，与门框之间应采用弹性垫片隔离，防止空气风幕机的振动传递到门宽上产生共振。
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施工单位分项工程名称通风与空调设备安装交底提要通风与空调设备安装
交底内容：
2）风幕机的安装不得影响其回风口过滤网的拆卸和清洗。
3）风幕机的安装高度应符合设计要求，风幕机吹出的空气应能有效的隔断室内外空气的对流。
4）风幕机的安装纵向垂直度和横向水平度的偏差均不大于2/1000。
四、控制要点
1空气处理设备表冷器段存水排不出（堵口、倒坡等）导致机组漏水，应连好排水口及矫正下水坡度。
2风机减震器所承受的压力不均，应适当调整减震器的位臵。
3 风机产生与转速相辅的振动，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。
4 通风机和电动机整体振动，应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固，与通风机相连的风管是否加支撑固定，柔型短管是否过紧。
5 风机盘管及诱导器安装应注意的问题：
1）冬季施工易冻坏表面热交换器，应在水压试验后将水放净以防冻坏。
2）风机盘管表冷器堵塞，风机盘管的管道未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞。
3）风机盘管凝结水盘易堵塞，风机盘管运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通。
4）管道气塞导致不进行热交换，系统注水时充分放气。
五、成品保护
1设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。
2设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。
3安装现场应清理干净、照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。
六、安全、环保措施
1搬动和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。
2整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动。并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备和砸压伤手脚。3禁止危害环境的废水未经处理直接排入城市排水设施和河流。
4不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
5使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。
6采取洒水等有效措施控制施工过程中产生的扬尘。
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施工单位分项工程名称通风与空调设备安装交底提要通风与空调设备安装
交底内容：
7对产生噪声的施工机械、应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。
七、质量标准
（一）主控项目
1通风机的安装应符合下列规定：
1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位臵上；
3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
2通风机传动装臵的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
3空调机组的安装应符合下列规定：
1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；
2）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的规定。
检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。
检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。
4过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察或检测。
（二）一般项目
1通风机的安装应符合下列规定：
1）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2 mm。
2）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：尺量、观察或检查施工记录。
2柜式空调机组的安装应符合下列规定：
1）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
2）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
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表C2-1
工程名称交底日期2009年4月20日
施工单位分项工程名称通风与空调设备安装交底提要通风与空调设备安装
交底内容：
3）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：观察检查。
3消声器的安装应符合下列规定：
1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
2）消声器安装前的位臵、方向应正确，与风管的连接应紧密，不得有损坏与受潮。两组同类消声器不宜直接串联；
3）单个消声器组件的固定应牢固；
4）消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。
检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。
检查方法：手扳和观察检查，核对安装记录。
4风机盘管机组的安装应符合下列规定：
1）机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
2）机组应设独立支、吊架，安装的位臵、高度及坡度应正确、固定牢固；
3）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。
检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。
5空气风幕机的安装，位臵方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。
检查数量：按总数10%的比例抽查，且不得少于1台。
检查方法：观察检查。
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
第二节风机盘管安装 1.安装前准备 1)根据本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。 2)风机盘管进场必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。风机盘管开箱检验内容为： ①风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致，符合设计要求。 ②风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。 ③技术检测，应对风机盘管逐台进行通电试验，要求电气部分不得漏电、电机运转正常，机械部分不得有磨擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。 ④风机盘管在安装前要进行水压试验，试验按规范抽检5%，试验压力为工作压力的1.5倍。 3)风机盘管进场检查验收合格后，根据安装方案即可安装。首先在典型部位安装样板，样板经甲方、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。样板检查应有以下几方面： ①风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管安装。 ②风机盘管安装固定是否牢靠。 ③风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度。④风机盘管安装水平方向应坡向集水盘一端便于冷凝水排出。 ⑤风机盘管装在吊顶里，由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种管道，所以风机盘管安装前要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。 2.风机盘管安装 1)风机盘管吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150～200mm，吊杆采用φ8～10圆钢，根部用M8～10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定。 2)风机盘管的冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连，两端用喉箍卡牢，坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。高压塑料软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。
风机盘管安装技术交 底
技术交底记录 05-C2-006 编号 表C2-1 工程名称交底日期2010年11月29日施工单位分项工程名称风机盘管安装 交底提要风机盘管安装 交底内容： 一、材料要求 1．风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。 2．风机盘管的结构形式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计要求。 3．设备安装所使用的主料和辅料材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证和相关质量证明文件。 二、主要机具 电锤、手电钻、活扳手、钢锯、管钳、套丝机、水平尺、活动架等。 三、作业条件 1．风机盘管和主、辅材料已运到现场，安装所需工具准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2．安装位置尺寸符合设计和变更洽商要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合设计要求。 四、操作工艺： 1．工艺流程： 2．风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件。 3．开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无伤损、锈蚀等缺陷。 4．风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。 5．风机盘管安装前应进行水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间为2分钟，不得渗漏。 6．卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度正确。 7．风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 8．冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。 审核人交底人接受交底人
供配电施工技术交底
2F自动化机房整体供电工程界面示意图 1F非通信自动化UPS整体供电工程界面示意图
UPS电源:按分区分期设计.本期配置3套UPS系统,分别为核心UPS,非核心UPS 以及非通信自动化UPS，本工程包含具体建设范围如下： 核心UPS系统:A、UPS主机与UPS输入输出配电柜之间、UPS主机与蓄电池组开关箱之间以及UPS市电输入总配电柜与UPS输入配电柜之间的连接电缆的供货和实施在本工程建设范围。B、UPS主机与配电柜的承重支架。C、UPS主机与配电柜的电缆桥架。D、UPS输出配电柜至各主机房的输出主干密集母线槽。E、机柜端机柜供电母线槽。另外，UPS主机设备、蓄电池组及蓄电池组（蓄电池之间连接电缆）、UPS输入输出配电柜、UPS输出配电柜的输出至调度大厅的电缆不在本工程范围，但本工程应提供UPS主机及配电柜的安装配合。见图 核心UPS系统建设范围示意图 2）非核心UPS系统:A、UPS主机与UPS输入输出配电柜之间、UPS主机与蓄电池组开关箱之间、UPS市电输入总配电柜与UPS输入配电柜之间以及UPS输出配电柜与应急配电箱AL5之间的连接电缆的供货和实施在本工程建设范围。B、UPS 主机与配电柜的承重支架。C、UPS主机与配电柜的电缆桥架。D、UPS输出配电柜至各主机房的输出主干密集母线槽。E、机柜端机柜供电母线槽。另外，UPS主机设备、蓄电池组及蓄电池组（蓄电池之间连接电缆）、UPS输入输出配电柜、UPS 输出配电柜的输出至调度大厅的电缆不在本工程范围，但本工程应提供UPS主机及
配电柜的 安装配合。 1.2.1.5.1-4 非核心UPS系统建设范围示意图 非通信自动化UPS系统：A、UPS主机与UPS输入输出配电柜之间、UPS主机与蓄电池组开关箱之间以及UPS市电输入总配电柜与UPS输入配电柜之间的连接电缆的供货和实施在本工程建设范围。B、UPS主机与配电柜的承重支架。C、UPS主机与配电柜的电缆桥架。D、UPS主机及配电柜的安装配合。其中，UPS主机设备、蓄电池组及蓄电池组（蓄电池之间连接电缆）、UPS输入输出配电柜、UPS 输出柜至末端供电设备的电缆不在本工程范围。 1.2.1.5.1-5 非通信自动化UPS系统建设范围示意图 4）部分预留工程在本工程范围：A、配电室3至预留机房的供电主干母线槽。 B、配电室3至蓄电池室3的连接电缆。 5）UPS输出配电柜输出主干母线槽插接箱与机房母线槽始端箱之间连接电缆
风机盘管安装技术交底 表C1-3 安全技术交底记录 曹妃甸高新区配套工业工程名称交底工程风机盘管安装厂房 工程编号日期 2011年7月25日 一、材料要求 1、风机盘管具有出厂合格证及质量鉴定文件 2、风机盘管结构形式、安装方式、出口方向、进水位置，均应符合设计要求。 3、设备安装所使用材料和辅料材料规格、型号应符合设计规定，并具有出场合格 证和相关质量证明文件。 二、主要机具 手电钻、活扳手、钢锯、管钳、套丝机、水平尺、活动脚手架等。三、作业条件 1、风机盘管和主、辅材料已运送到施工现场，安装所需的工具准备齐全，并有安 装所使用的电源。 2、安装位置、尺寸符合设计要求，空调干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留 管口位置、标高符合设计要求。 四、工艺流程 1、风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测等报告。
2、开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体有无损坏和锈蚀等缺陷。 3、风机盘管应每台进行通电检验试验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 4、风机盘管安装前应进行水压检漏试验，试验压力为工作压力的1.5倍，观察时 间为2分钟，不得渗漏。 5、吊装风机盘管吊装平稳、牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动。吊杆与托盘连 接应用双螺母紧固找平赵正，安装高度及坡度应符合设计要求。 6、风机盘管供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装。 7、冷热媒水管与风机盘管安装采用金属波纹管，接管应平直， 8、风机盘管同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污后连接，且热水管口加Y 型过滤器。 交底人接交人 表C1-3 安全技术交底记录 曹妃甸高新区配套工业工程名称交底工程风机盘管安装厂房 工程编号日期 2011年7月25日 9、吊装风机盘管安装示意图。
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 施工现场配电线路安全技术交 底(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
施工现场配电线路安全技术交底(最新版) 交底内容： 1．架空供电线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承，用专用电杆(水泥杆、木杆)或沿墙架设。电杆的板线(拉线)必须装设拉力绝缘子，拉力绝缘子距离地面不得小于2.5m拉线的截面积不小于3×?4镀锌铁线。严禁供电线路架设在树木、脚手架上。 2．架设室外供电线路时，施工操作人员必须符合下列要求： (1)电杆使用小车搬运时，应捆绑卡牢；人工抬运时，动作要一致，电杆不应离地过高。 (2)人工立杆，所用叉木应坚固完好；操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 (3)登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆
根直径的1／8以上时，应经加固后方能登杆。 (4)登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。 (5)杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。 (6)紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。 (7)电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。 3．引入高层建筑内的供电线路，必须使用电缆穿钢管埋地敷设，引至各施工层的供电线路应用电缆沿管井、电缆井、电梯井架设，且每层不小于一个绝缘支承点。 4．室外供电线路的架设高度不小于4m，电缆线路可放宽为3m，
风机盘管安装 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
审核人 交底人 接受交底 人 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2020-10-19 施工单位 分项工程名称 交底提要 交底内容： 4—7 风机盘管及诱导器安装工艺标准 （407—1998） ? 1 范围 本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程。 2 施工准备 材料要求及主要机具： 所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 作业条件： 风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 3 操作工艺 工艺流程： 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验 ?
审核人 交底人 接受交底 人 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2020-10-19 施工单位 分项工程名称 交底提要 →吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验 ? 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 . 电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的倍，定压后观察2~3min 不渗不漏。 卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。 诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。 静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。 诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。 暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。 诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm 以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。 冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm 材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。 风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
分项工程技术（安全）交底记录 编号: SZLFSNT-002
⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
5、操作工艺 ⑴、工艺流程： J 确宦标品］_H 吊衆］_支吊喙定位］*［工吊舉安验］ _____ I _______ J I _____ J ___________ ____ / _ __ J 颯讦檢査验收—L~＞［凤管排爲］_彳按豪帶片疽］_彳分段连接卜T｛风管棒件室鲨］- A L r————1 L ____ ____ 」 I文架樹扣堂幫------------- \_________ _ _____ J ⑵、确定标高： 按照设计图纸（矩形风管标高：专业图指管顶标高”、BIM图指管底标高”，圆形风管及水管标高指管中心，具体管线定位以BIM机电管线综合图为准）并参照土建基准线找出风管标高，并现场定位准确。 ⑶、制作支、吊架： ①.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 ②.风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。 ③.风管支、吊架的制作应注意的问题： a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢通丝 螺杆；扁铁用来制作抱箍。 b.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小 型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900 C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
⑤.横杆要求 1、横档距离、导角控制如下图，导角45。尖角出打磨成圆
2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈迹，然后刷铁红防锈漆 两遍、银粉面漆一遍 ⑷、安装支、吊架： ① .风管支、吊架式样 本工程采用的风管支吊架如下表所示： 落地式水平风管的支架示意图 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 T1'- ■- -■—■:1 --------- 楼 - 封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图 水平风管的吊架示意图 注：屋面的支架，需在防水前制作 水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图
风机盘管技术交底 一、材料要求 1.风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。 2.风机盘管的结构形式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计要求。 3.设备安装所使用的主料和辅料材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证和相关质量证明文 件。 二、主要机具 电锤、手电钻、活扳手、钢锯、管钳、套丝机、水平尺、活动架等。 三、作业条件 1.风机盘管和主、辅材料已运到现场，安装所需工具准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.安装位置尺寸符合设计和变更洽商要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合设计要求。 四、操作工艺: 1.工艺流程: 开箱检查→时电机检查试转-表冷器水压试验→吊架安装→风机盘管吊装连接配管检验 2.风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件。 3.开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无伤损、锈蚀等缺陷。 4.风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得踪擦，电器部分不得漏电。 5.风机盘管安装前应进行水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间为2分钟，不得渗漏。 6. 卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度正确。 7.风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 8.冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。 9.风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，H入水口加Y型过滤器，以防堵寝热交换器。 五、质量标准: 1.风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力及系统工作压力的1.5倍，在2min内不渗漏为合格。 2.机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 六、成品保护 1.风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。 2.风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。 3.风机盘管安装完后要做好防护措施，保护安装好的设备，保证清洁。 七、注意事项 1.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 2.使用电电、气焊时，应申请动火证，并配灭火器，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。 3.登高作业时，要搭设作业平台并做好安全防护措施。
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。 配电室建设和管理安全技术交底 1．配电室应靠近电源，并应设在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方。 2．成列的配电屏（盘）和控制屏（台）两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。3．配电室和控制室应能自通风，并应采取防止雨雪和动物出入措施。 4．配电室应符合下列要求： 1）配电屏（盘）正面的操作通道宽度，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m；2）配电屏（盘）后的维护通道宽度不小于0.8m（个别地点有建筑物结构凸出的部分，则此点通道宽度可不小于0.6m）； 3）配电屏（盘）侧面的维护通道宽度不小于1m； 4）配电室的开棚距地面不低于3m； 5）在配电室内设值班或检修室时，该室距电屏（盘）的水平距离大于1m,并采取屏障隔离； 6）配电室的门向外开，并配锁； 7）配电室内的裸母线与地面垂直距离小于2.5m时，采时遮栏隔离，遮栏下面通行道的高度不小于1.9m； 8）配电室的围栏上端与垂直上方带电部分的净距，不小于0.075m； 9）配电装置的上端距天棚不小于0.5m； 10）母线均应涂刷有色油漆（以屏（盘）的正面方向为准），其涂色应符合表1规定。 11）配电室的建筑物和构筑物的耐火等级应不低于3级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。5．配电屏（盘）应装设有功、无功电度表，并应分路装设电流、电压表。电流表与计费电度表不得共用一组电流互感器。 6．配电屏（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。 7．配电屏（盘）上的各配电线路应编号，并标明用途标记。 8．配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。 1如有帮助欢迎下载支持
技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称风管安装 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日 交底提要风管安装 交底内容：风管安装工艺 风管及部件安装流程图 一、主要施工方法及技术要求 1 熟悉图纸 通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。 2 现场复测 按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，
4 通风管道与部件的加工制作 1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。 2）风管和部件的板材选用依据设计要求和《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》确定三通四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。3）通风管道与部件的加工制作顺序为： 4）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。 5）风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。6）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。 （1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口 7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管的加固见下图： 8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。 9）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
08-04-C2-003 技术交底记录编号 表C2-1 工程名称西单汇大厦办公用房9-11装修改造工程交底日期2013年6月20日施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称风机盘管安装 交底提要风机盘管安装 交底内容： 一、材料要求 1．风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。 2．风机盘管的结构形式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计要求。 3．设备安装所使用的主料和辅料材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证和相关质量证明文件。 二、主要机具 电锤、手电钻、活扳手、钢锯、管钳、套丝机、水平尺、活动架等。 三、作业条件 1．风机盘管和主、辅材料已运到现场，安装所需工具准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2．安装位置尺寸符合设计和变更洽商要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合设计要求。 四、操作工艺： 1．工艺流程： 2．风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件。 3．开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无伤损、锈蚀等缺陷。 4．风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。 5．风机盘管安装前应进行水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间为2分钟，不得渗漏。 6．卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度正确。 7．风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 8．冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
通风管道安装工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 （二）施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 （三）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243）的规定。
(二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
工程名称杭州平安金融中心项目交底日期2016年4月23日施工单位中建三局建设工程股份有限公司分项工程名称通风空调 交底提要风机盘管安装技术交底 8. 冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直，金属波纹软管禁止用作弯头。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。 9. 风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y型过滤器，以防堵塞热交换器。 10. 暗装的风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 11. 卧式暗装风机盘管安装见下图： 五、质量标准： 1. 风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，在2min 内不渗漏为合格。 2. 风机盘管安装必须平衡、牢固。应单独设立支、吊架，安装高度、坡度、位置应正确。 3. 风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏。检验方法：观察检查和检查试验记录。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
地下车库通风管道安装技 术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
一、施工准备 1、作业条件 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板 封闭前进行安装。 1.4 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工 员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求
送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管线穿越。 风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 表1 表1-1 风管板材厚度规格（mm） 2、总工艺流程
技术交底记录 表C2-1 编号 08-C2-003 工程名称 某印钞厂老车间改造工程 交底日期 2004年10月20日 施工单位 ****公司 分项工程名称 空调设备安装 交底提要 风机盘管安装相关材料、主要机具、施工工艺及质量标准等 审核人 交底人 接受交底人 交底内容： 一、材料要求： 1. 风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2. 风机盘管的结构形式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计要求。 3. 设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出 厂合格证和相关质量证明文件。 二、主要机具： 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、电气焊设备等。 三、作业条件： 1. 风机盘管和主、辅材料已运到现场，安装所需工具准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2. 安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口的位置、标高符合设计要求。 四、操作工艺： 1. 工艺流程： 2. 风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件。 3. 开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 4. 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电器部分不得漏电。 5. 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察3min ，压力不得下降。 施工准备 风机检查、试运 风机盘管安 检 验 表冷器水压试 连接配管
技术交底记录 表C2-1 编号 08-C2-003 工程名称 某印钞厂老车间改造工程 交底日期 2004年10月20日 施工单位 ****公司 分项工程名称 空调设备安装 交底提要 风机盘管安装相关材料、主要机具、施工工艺及质量标准等 审核人 交底人 接受交底人 交底内容： 6. 卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度应正确。 7. 风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 8. 冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm 。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。 9. 风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y 型过滤器，以防堵塞热交换器。 10. 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 11. 风机盘管与风管、风口连接应严密可靠。 12. 卧式暗装风机盘管安装见下图： 塑料软管金属软接头 铜闸阀 冷凝水出水管冷冻水进水管冷冻水出水管 风 管 五、质量标准： 1. 风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统 工作压力的1.5倍，在2min 内不渗漏为合格。 2. 风机盘管安装必须平衡、牢固。应单独设立支、吊架，安装高度、坡度、 位置应正确。 3. 风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风箱的连接必须严密。 检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。
施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完
好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出
施工临时用电安全技术交 底 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
施工临时用电安全技术交底 地点：项目部会议室 时间：2006年12月15日 人员：项目部有关科室，路基一工区一队、一工区二队、二工区、三工区（见签到表） 内容： 1 施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。 2 施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。 3 用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。 4 配电室及其设备 (1) 配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无震动的地方，并采取防止雨雪和动物侵入的措施； (2) 配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器； (3) 室内配电盘和控制台两端应与重复接地及保护接零作电气连接； (4) 配电盘应装设短路及过负荷保护装置、漏电保护器； (5) 配电盘上的各配电线路应编号，并标明用途； (6) 配电室应设专人值班，停送电应专人负责。 5 发电机等自备电源的安全措施
(1) 自备：发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω； (2) 发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行； (3) 发电机组应设置短路保护和过符合保护装置； (4) 多台发电机并列运行时，必须在机组同期后向负荷供电。 6 架空线路 (1) 架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上。 (2) 导线的选用应根据负荷的大小、允许电压损失、机械强度等确定。 (3) 架空线路之间及与各种设施之间应满足最小安全距离。 7 电缆线路敷设 (1) 电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设； (2) 电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定； (3) 电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。 8 配电箱及开关箱 (1) 固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。 (2) 配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中； (3) 配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排； (4) 配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。 9 施工照明和行灯的安全电压：
技术交底记录J1.5 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
1-4轴、4-28轴空调、排风、防排烟、补风风管安装 交底内容： 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 (三)风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用 拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面 的管卡即可按线进行固定。 (四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管 的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架 间距可以适当增加。 表6-24 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
技术交底记录J1.5 交底内容： （2）垫料8501密封胶带使用方法： ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 ②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 ③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密， 各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 ④剥去隔离纸。 如图6-15所示。 （3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法 兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。 （4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 ①正确选用垫料，避免用错垫料。 ②法兰表面应干净无异物。 ③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 ④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 ⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 ⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋， 并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端 的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再 用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档